JP3050474U - 高圧放電ランプ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 高圧放電ランプの耐用寿命を一層長くする。 【解決手段】 少なくとも、外側の給電部が進出してい
るランプシャフト端部の領域とパテとの間に、耐熱性の
分離材が導入されている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は、高圧放電ランプであって、１つの放電容器と、該放電容器に一体成 形された２つのランプシャフトと、該ランプシャフトにベースパテによって固定 された２つのベースとが設けられており、各ランプシャフトが外端部に端面を有 しており、放電容器の内部の電極が、箔と、ランプシャフトの前記端面から進出 した給電部とを介してベースに接続されており、ランプシャフトの外端部の温度 が、最低で３００℃である形式のものに関する。この高圧放電ランプは特に、２ つの側でプレス封止された高出力のメタルハライドランプであり、溶封部を備え たランプでもある。

【０００２】

【従来の技術】

米国特許第５１３８２２７号明細書および同第５１４２１９５号明細書に基づ き既に、光学的な用途のためのこのような形式の高圧放電ランプが公知である。 この高圧放電ランプは、２つの側でベースを有する、唯１つのバルブとして形成 された高出力の放電容器を有している。この放電容器は互いに対向する２つのプ レス封止部を備えている。両電極と付属のベースとの接続は、プレス封止部に埋 め込まれた箔と、プレス封止部の端部で突出する給電部とを介して行われる。汎 用のものの場合、これらはモリブデンから製造されている。これらの給電部はベ ースに設けられた電気的な接点に接続されている。これらのベースはプレス封止 部の端部に、ベースパテによって結合されている。このようなプレス封止部の端 部の温度は組み込まれた状態で約３３０〜３５０℃である。高い反応性を生ぜし めるこのような高い温度の発生時には、ベースパテが加熱の前に、給電部とプレ ス封止部端部との間に形成された毛管内に流入するおそれがあるので、この状況 は不都合である。ベースパテの高い熱膨張率に基づき、熱的な交換負荷によって 、パテはプレス封止部を破裂させるおそれがある。このことはランプの耐用寿命 を短くする。

【０００３】 溶封部を有するランプは例えば欧州特許出願公開第６４９１６４号明細書に基 づき公知である。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

本考案の課題は、冒頭で述べた形式の高圧放電ランプを改良して、従来技術の 欠点を回避し、より長い耐用寿命が得られるような高圧放電ランプを提供するこ とである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

この課題を解決するために本考案の構成では、少なくとも、外側の給電部が進 出しているランプシャフト端部の領域とパテとの間に、耐熱性の分離材が導入さ れているようにした。特に有利な構成が請求項２以下に記載されている。

【０００６】

【考案の効果】

本考案によるランプは、１つの放電容器と、該放電容器に一体成形された２つ のランプシャフトと、該ランプシャフトにベースパテによって固定された２つの ベースとを備えた高圧放電ランプである。各ランプシャフトが外端部に端面を有 しており、放電容器の内部の電極が、箔と、ランプシャフトの前記端面から進出 した給電部とを介してベースに結合されている。ランプシャフトの外端部の温度 は最低で３００℃である。少なくとも、外側の給電部が進出しているランプシャ フト端部の領域とパテとの間に、耐熱性の分離材が導入されている。使用された 材料は、最低４００℃までの耐熱性を有していなければならない。これにより、 パテと毛管との間の接触が機械的に阻止される。

【０００７】 分離材が吸収性を有していると有利である。これにより、ベースパテの液状成 分を吸収することができる。さらに、これにより毛管の不慮の汚染も再び排除さ れる。それというのは、分離材はこのような成分を再び毛管から吸い出すことが できるからである。

【０００８】 分離材としては、セラミックスフリースまたはセラミックスペーパ、岩綿、ま たはファイバウェブが特に適している。このような材料において、分離材に、給 電部に被せ嵌めて保持するための軸方向の孔が予め打ち抜かれてよい。

【０００９】 大抵の場合、ランプシャフトはプレス封止部であるが、しかし溶封部であって もよい。前者の場合には、ベースはプレス封止部に被せ嵌められた、スリットを 備えたベーススリーブであると有利である。このベーススリーブは特にセラミッ クスから成っている。

【００１０】 多くの場合、放電容器はランプの唯１つのバルブである。

【００１１】 分離材が、ベースの切欠きに嵌合するように成形されていると有利である。分 離材がランプシャフトとベースとの間にプレス嵌めされていると、分離材がより 良好に保持される。

【００１２】 分離材の働きを信頼性良く十分にするために、分離材の層厚は最小で１ｍｍで ある。一般的な層厚は５〜１０ｍｍである。これによりベースの製造誤差を補償 することもできる。

【００１３】 汎用のもののように、給電部はモリブデンから成っており、放電容器は石英ガ ラスから成っている。

【００１４】 このような配置によって、ベースパテがランプシャフトの端部の端面に直接に 接触することが阻止される。このことはランプシャフトの端面から給電部が進出 している領域において特に重要である。それというのはこの場所には大抵の場合 、給電部と周囲の石英ガラスとの間に毛管が設けられているからである。分離材 によって、ベースパテのガス状または液状の成分が毛管内に侵入することが阻止 される。すなわちこのような物質は、温度が３００℃を超えると、ベースパテか らある程度分離される。

【００１５】 粘性を有するｐＨ中性の特別なパテまたはガラスろう接によって毛管をシール することが公知であり、これにより、易流動性を有する本来のベースパテが毛管 内にもはや達することはない。しかしながら、このような粘性を有するパテも、 石英ガラスの最小の熱膨張に良好には適合されておらず、作動時間が増大するに 連れてプレス封止部を破裂させるおそれがある。従ってこのパテは本考案には適 していない。

【００１６】

【考案の実施の形態】

次に本考案を図面に示した実施の形態について説明する。

【００１７】 図１には、２０００ｗ高圧放電ランプ１（以下ランプと呼ぶ）が示されている 。このランプは外側のバルブを必要としない。このランプは、図示していないリ フレクタに使用するために考えられたものである。このランプは、１つの中央領 域と２つのランプシャフトとから成るバルブ２を有している。これらのランプシ ャフトは直径方向で見て反対方向に延びている。石英ガラスから成る十分近似的 に等温性の放電容器３が中央領域を形成し、この放電容器は樽形体として形成さ れている。他の実施例においてはこの放電容器は円筒体である。樽形体の両端部 ４には、ランプシャフトとしてプレス封止部５が一体成形されている。弦巻状先 端部７を有するロッド状の電極６がプレス封止部５内に軸線方向に保持されてい る。これらの電極６は、プレス封止部５内に真空密に溶封されたモリブデン箔８ を介して、モリブデンから成る給電部９ａに接続されている。これらの給電部は プレス封止部５の外端部から進出している。これらの給電部９ａはセラミックス のスリーブベースとして形成された２つのベース１０内部で撚線に接続されてい る。各ベース１０は中空円筒状の保持部１１から成っている。この保持部１１は その長さの一部にわたってスリットを施されており、プレス封止部５の端部に被 せ嵌められている。保持部１１に続いて、外方に向かって、段付けされて小さく なった中実の端部体１２が設けられている。この端部体からは、図２に示したよ うに、軸線方向の開口１６を通って撚線９ｂが外方に向かって案内されている。 この保持部は内側に円筒形の切欠き１３を有しており、この切欠きは端部体に向 けられた底部１４を有している。

【００１８】 プレス封止部の外端部の端面２０と切欠きの底部１４との間には、ディスク状 のセラミックスフリース１５がプレス嵌めされている。このセラミックスフリー スの厚さは約８ｍｍである。このセラミックスフリースは給電部９ａに被せ嵌め られている。このセラミックスフリースは多数の薄い個別のディスクから構成さ れていてもよい。

【００１９】 図２には、ベースの断面が拡大された状態で詳細に示されている。ベースパテ １７が保持部１１の領域で切欠き１３内に導入されている。より良い理解のため に、図２に示された、給電部９ａとプレス封止部５との間に形成された毛管１８ は寸法通りではない。セラミックスフリース１５は、ベースパテ１７が毛管１８ 内に達するのを阻止する。

【図面の簡単な説明】

【図１】２つの側でプレス封止されたメタルハライドラ
ンプを示す図である。

【図２】図１のプレス封止部の領域を詳細に示す図であ
る。

【符号の説明】

１ ２０００Ｗ高圧放電ランプ（ランプ）、 ２ バル
ブ、 ３ 放電容器、４ 端部、 ５ プレス封止部、
６ 電極、 ７ 弦巻状先端部、 ８ モリブデン
箔、 ９ａ 給電部、 ９ｂ 撚線、 １０ ベース、
１１ 保持部、 １２ 端部体、 １３ 切欠き、
１４ 底部、 １５ セラミックスフリース、 １６
開口、 １７ ベースパテ、 １８ 毛管、 ２０ 端
面

フロントページの続き (72)考案者 マンフレート ヴィジーツキー ドイツ連邦共和国 リントラー ノルペシ ュトラーセ 15 (72)考案者 ハンス−ユルゲン ケック ドイツ連邦共和国 グマースバッハ クロ イツシュトラーセ ８

Claims (10)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 高圧放電ランプであって、１つの放電容
   器と、該放電容器に一体成形された２つのランプシャフ
   トと、該ランプシャフトにベースパテによって固定され
   た２つのベースとが設けられており、各ランプシャフト
   が外端部に端面を有しており、放電容器の内部の電極
   が、箔と、ランプシャフトの前記端面から進出した給電
   部とを介してベースに接続されており、ランプシャフト
   の外端部の温度が、最低で３００℃である形式のものに
   おいて、 少なくとも、外側の給電部が進出しているランプシャフ
   ト端部の領域とパテとの間に、耐熱性の分離材が導入さ
   れていることを特徴とする、高圧放電ランプ。
2. 【請求項２】 分離材が吸収性を有している、請求項１
   記載の高圧放電ランプ。
3. 【請求項３】 分離材がセラミックスフリースまたはセ
   ラミックスペーパである、請求項１または２記載の高圧
   放電ランプ。
4. 【請求項４】 ランプシャフトがプレス封止部である、
   請求項３記載の高圧放電ランプ。
5. 【請求項５】 ベースが、プレス封止部に被せ嵌められ
   た、スリットを備えたベーススリーブであり、該ベース
   スリーブがセラミックスから成っている、請求項１記載
   の高圧放電ランプ。
6. 【請求項６】 放電容器が、ランプの唯１つのバルブで
   ある、請求項１記載の高圧放電ランプ。
7. 【請求項７】 分離材が、該分離材がベースの切欠き内
   に嵌合するように成形されている、請求項１記載の高圧
   放電ランプ。
8. 【請求項８】 分離材がランプシャフトとベースとの間
   にプレス嵌めされている、請求項１記載の高圧放電ラン
   プ。
9. 【請求項９】 分離材の層厚が最小１ｍｍである、請求
   項１記載の高圧放電ランプ。
10. 【請求項１０】 分離材が、給電部に被せ嵌めるための
    予め打ち抜かれた孔を有している、請求項３記載の高圧
    放電ランプ。