JP3048806B2

JP3048806B2 - 放射性廃棄物の固化方法

Info

Publication number: JP3048806B2
Application number: JP5263540A
Authority: JP
Inventors: 高志西; 将省松田; 俊明松尾; 至小森; 聡平山; 龍男泉田
Original assignee: Hitachi Ltd
Current assignee: Hitachi Ltd
Priority date: 1993-10-21
Filing date: 1993-10-21
Publication date: 2000-06-05
Anticipated expiration: 2015-06-05
Also published as: JPH07120594A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、原子力施設（発電所、
再処理工場）から発生する放射性廃棄物の混練処理方法
に係わり、特に廃棄物をセメント等の固化材と混練する
混練機の洗浄に好適な放射性廃棄物の固化処理方法に関
する。

【０００２】

【従来の技術】原子力発電所等の原子力施設からは化学
廃液、固体廃棄物、使用済みのイオン交換樹脂、焼却灰
等の放射性廃棄物が発生する。これらの廃棄物は適切な
減容処理が施された後、セメントやプラスチック等の固
化材を用いて鋼製の固化容器内に固型化し、地中に建設
された貯蔵施設に埋設保管される。

【０００３】特にセメント系の水硬性固化材を用いる固
化処理では、固化材、添加水、廃棄物を均一に混練する
必要がある。この時、混合ペーストの均一性をを高める
ため、専用の混練機を用いて混合ペーストを作成し、こ
れを固化容器に注入して固化する方法、即ちアウトドラ
ム方式が一般的である。アウトドラム方式の場合、混練
機の混練槽や混練翼及びバルブやペーストの払い出し配
管部に付着したセメントペーストの固着を防止するた
め、１バッチごとあるいは１日の運転終了後に、混練機
内部の洗浄を行うことが必要である。

【０００４】従来の混練機の一般的な洗浄方法では、水
で洗浄した洗浄廃液はそのまま２次廃棄物として処理し
ていた。

【０００５】また、特開昭６０−３５９７号公報に記載
のように、混練ペーストの払い出し後に洗浄水を混練槽
に満たし、混練翼を回転させて付着セメントペーストを
洗い落とすか、あるいは洗浄水を混練槽内部に噴霧して
洗浄する方法も知られている。この洗浄方法では、放射
性廃棄物を混練する混練機においては洗浄後の洗浄廃液
も放射性廃棄物になるため、この洗浄廃液は専用の廃液
貯蔵タンクに貯蔵され、上澄み液は数回洗浄液として再
使用された後、既設の放射性液体廃棄物処理系に移送さ
れて処理される。

【０００６】また、特開昭６２−１７７４９９号公報に
は、混練機内部に付着したセメントペーストを洗浄水で
洗い落とした後に発生する洗浄廃液を次工程の添加水あ
るいは洗浄水として再利用することにより、２次廃棄物
としての洗浄廃液を減少させる処理方法が提案されてい
る。この従来技術では、その一実施例として、固化材ペ
ーストを払い出し後に、洗浄水タンクから次のバッチの
添加水に使用する量の水を混練機に供給し、撹拌翼を所
定時間回転させて撹拌洗浄し、洗浄後の廃液はそのまま
混練槽内に放置し、次工程の添加水として使用する。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上記の従来技術のう
ち、水で洗浄した洗浄廃液をそのまま２次廃棄物として
処理する方法では、多量の放射性液体廃棄物が発生する
問題があった。

【０００８】また、特開昭６０−３５９７号公報に記載
の従来技術では、洗浄廃液の貯蔵タンク内では、洗浄廃
液に含まれるセメント粒子が沈降してタンク底部で硬化
し、処理できすに堆積していく危険性がある。また、洗
浄廃液の貯蔵タンクや廃液の移送設備等の付帯設備が必
要であるため、設備容量が大となり設備コストも増大す
る問題点があった。

【０００９】特開昭６２−１７７４９９号公報に記載の
従来技術では、撹拌翼を所定時間回転させて撹拌洗浄し
た後の洗浄廃液はそのまま混練槽内に放置されるため、
次工程までの間に洗浄廃液内のセメント粒子が混練槽底
部に沈降し、硬化、付着する可能性があった。このこと
は、特に１日の作業終了から翌日の作業開始までの間に
際して問題となり、セメントが硬化、付着した場合は混
練機の閉塞といったトラブルを発生させるおそれがあ
る。

【００１０】本発明の目的は、混練機を洗浄した後の洗
浄廃液の発生をなくしかつ混練槽内に固化材を硬化、付
着させない放射性廃棄物の固化方法を提供することであ
る。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明の第１の概念によ
る放射性廃棄物の固化方法は、上記目的を達成するため
に次のように構成される。すなわち、廃棄物、水硬性の
固化材及び添加水を混練機に投入し、混練機に設けられ
た撹拌翼を回転させて混合ペーストを作成し、これを固
化容器に注入して固化する放射性廃棄物の固化方法にお
いて、混練機内の廃棄物、固化材、添加水の混合ペース
トを固化容器に注入して払い出した後に、次バッチに使
用する分量の添加水と固化材の硬化反応を遅延させる所
定量の硬化遅延剤を混練機に供給し、前記撹拌翼を回転
させて混練機内を撹拌洗浄し、次いで次バッチまでの
間、前記撹拌翼の回転による撹拌を継続しながら添加水
と硬化遅延剤との混合液を混練機内に貯留し、次バッチ
でその混合液を混練水として使用する。

【００１２】また、本発明の第２の概念による放射性廃
棄物の固化方法は、上記目的を達成するために次のよう
な構成を採用する。すなわち、廃棄物、水硬性の固化材
及び添加水を混練機に投入し、混練機に設けられた撹拌
翼を回転させて混合ペーストを作成し、これを固化容器
に注入して固化する放射性廃棄物の固化方法において、
混練機内の廃棄物、固化材、添加水の混合ペーストを固
化容器に注入して払い出した後に、次バッチに使用する
分量の添加水と固化材の硬化反応を遅延させる所定量の
硬化遅延剤を混練機に供給し、前記撹拌翼を回転させて
混練機内を撹拌洗浄し、次いで次バッチまでの間、混練
機の排出系から分岐して直接混練機に戻る経路で添加水
と硬化遅延剤との混合液を循環させ、次バッチでその混
合液を混練水として使用する。

【００１３】また、本発明の第３の概念による放射性廃
棄物の固化方法は、上記目的を達成するために第１の概
念と同様な次のような構成を採用する。すなわち、廃液
及び水硬性の固化材を混練機に投入し、混練機に設けら
れた撹拌翼を回転させて混合ペーストを作成し、これを
固化容器に注入して固化する放射性廃棄物の固化方法に
おいて、混練機内の廃液及び固化材の混合ペーストを固
化容器に注入して払い出した後に、次バッチで処理する
分量の廃液を混練機に供給し、前記撹拌翼を回転させて
混練機内を撹拌洗浄し、次いで次バッチまでの間、前記
撹拌翼の回転による撹拌を継続しながら廃液を混練機内
に貯留し、次バッチでその廃液を混練処理する。

【００１４】更に、本発明の第４の概念による放射性廃
棄物の固化方法は、上記目的を達成するために第５の概
念と同様な次のような構成を採用する。すなわち、廃液
及び水硬性の固化材を混練機に投入し、混練機に設けら
れた撹拌翼を回転させて混合ペーストを作成し、これを
固化容器に注入して固化する放射性廃棄物の固化方法に
おいて、混練機内の廃液及び固化材の混合ペーストを固
化容器に注入して払い出した後に、次バッチで処理する
分量の廃液と固化材の硬化反応を遅延させる所定量の硬
化遅延剤を混練機に供給し、前記撹拌翼を回転させて混
練機内を撹拌洗浄し、次いで次バッチまでの間、廃液と
硬化遅延剤との混合液を混練機内に貯留し、次バッチで
その廃液を混練処理する。

【００１５】

【作用】本発明の第１〜第４の概念による放射性廃棄物
の固化方法においては、次バッチで使用する分量の添加
水または次バッチで処理する分量の廃液を混練機内の洗
浄に用い、これを次バッチの混練水として使用すること
で新たな放射性の洗浄廃液の発生が一切なくなる。

【００１６】また、次バッチまで添加水または廃液を混
練機内に貯留することで、残留セメントの混練槽内での
乾燥固着が防止される。また、撹拌翼を回転させ、添加
水または廃液を撹拌させることにより、混練機内の洗浄
効果が高められる。更に、添加水または廃液を撹拌する
こと又は添加水を循環させることにより残留セメントの
沈降を防止すると共に、セメント粒子間にせん断応力を
作用させ、セメントの水和反応を遅延させて、残留セメ
ントの混練機内での硬化、付着が防止され、これにより
混練機の閉塞といったトラブルが防止される。

【００１７】また、硬化遅延剤はセメント粒子表面に静
電的に吸着し、セメントと水との反応を一時的に遮断す
る作用により、セメントの水和反応を遅延させ、残留セ
メントの混練機内での硬化、付着が防止され、これによ
り混練機の閉塞といったトラブルが防止される。

【００１８】そして、添加水または廃液を撹拌すること
又は添加水を循環させることと硬化遅延剤を併用するこ
とにより、残留セメントの混練槽内での硬化、付着防止
効果が増大する。

【００１９】また、洗浄廃液を循環させることにより、
混練機の排出系の配管や弁体の内部も効果的な洗浄が可
能で、配管の閉塞といったトラブルも防止される。

【００２０】

【実施例】以下、本発明の幾つかの実施例を図面を用い
て説明する。

【００２１】第１参考例まず、本発明に係わる第１の参考例を図１を用いて説明
する。本参考例は、原子力発電所から発生する使用済み
のイオン交換樹脂（放射性廃樹脂）をセメントを用いて
固化処理するものである。

【００２２】図１において、本参考例の放射性廃樹脂の
固化装置は混練機４を有し、混練機４は混練槽４ａ、混
練翼４ｂ、混練翼４ｂを回転させるモータ４ｃ等で構成
されている。混練機４には廃樹脂タンク１、固化材タン
ク２、添加水タンク３が接続され、廃樹脂タンク１、固
化材タンク２、添加水タンク３の供給系にはそれぞれ定
量スクリューフィーダ１ａ，２ａ及びバルブ３ａが設置
されている。また、混練機４の排出系に排出バルブ５が
設置されている。バルブ５の下方には鋼製の固化容器６
がセットされており、固化容器６はコンベア７によって
移送可能である。

【００２３】廃樹脂貯蔵タンク（図示せず）より抜き出
された樹脂のスラリーは脱水機（図示せず）で脱水され
た後、廃樹脂タンク１に供給される。固化処理の操作
は、まず、１バッチ分の所定量の廃樹脂、固化材、添加
水をそれぞれスクリューフィーダ１ａ，２ａを駆動し、
バルブ３ａを開にして廃樹脂タンク１、固化材タンク
２、添加水タンク３より混練機４へ投入する。個々の投
入量の目安は次のようである。

【００２４】廃樹脂１００ｋｇ固化材１４０ｋｇ添加水６０ｋｇ混練機４では、撹拌翼４ｂを１００ｒｐｍ前後の回転数
で約３分間回転させ、廃樹脂、固化材、添加水を均一に
混合させてペースト状にする。次いで、作成した混合ペ
ーストをバルブ５を開にして鋼製の固化容器６に注入
し、１バッチが完了する。注入が完了した固化容器６は
コンベア７で移送され、次の固化容器がセットされる。

【００２５】混練機４では、廃棄物、固化材、添加水の
混合ペーストを払い出した後に、バルブ５を閉にし、バ
ルブ３ａを開にして次バッチに使用する分量の添加水、
即ち６０ｋｇの水を混練機４に供給する。この時、撹拌
翼は５０ｒｐｍ程度の低速で回転させておくことが望ま
しい。添加水の供給後、撹拌翼４ｂを通常運転時より高
めの回転数（〜２００ｒｐｍ）で約２分間回転させ、混
練槽４ａ内部や撹拌翼４ｂに付着した混合ペーストを洗
浄する。

【００２６】次に、撹拌翼４ｂの回転数を通常運転時の
回転数に下げ、次バッチまでの間、撹拌を継続しながら
添加水を混練槽内に貯留する。

【００２７】次バッチまで添加水を混練槽に貯留するこ
とで、残留セメントの混練槽内での乾燥固着を防止する
ことができる。また、撹拌翼を回転させ、添加水を撹拌
させることにより、混練槽内の洗浄効果が高められる。
更に、添加水を撹拌することにより残留セメントの沈降
を防止すると共に、セメント粒子間にせん断応力を作用
させ、セメントの水和反応を遅延させ、残留セメントの
混練槽内での硬化、付着を防止することができる。

【００２８】次バッチの混練作業開始時には、スクリュ
ーフィーダ１ａ，２ａを駆動して廃樹脂、固化材を所定
量混練機４に供給し、混練槽４ａ内に保留された添加水
を混練水として用いて、次の混練運転に入る。以下、混
練→混合ペースト払い出し→添加水供給→撹拌洗浄→撹
拌貯留→廃樹脂・固化材供給→混練の操作を繰り返す。
以上は定常作業時の操作の手順である。洗浄時の撹拌翼
の回転数は高ければ高い程、混練槽内部の洗浄領域が広
がり、付着ペーストの洗浄効率もアップする。

【００２９】１日の作業終了時には、翌日の１バッチ目
の添加水を混練機に供給し、上記洗浄操作を行なった
後、撹拌翼の回転数を低速（〜５０ｒｐｍ）に下げ、翌
日の作業の開始まで撹拌を継続する。この操作により、
上記と同様に残留セメントの混練槽内での乾燥固着を防
止し、混練槽内の洗浄効果を高めると共に、残留セメン
トの混練槽内での硬化、付着を防止することができる。

【００３０】本参考例でいう固化材は水硬性の固化材で
あり、ポルトランドセメント、高炉セメント等のセメン
ト系の固化材、及びセメントガラスが該当する。また本
参考例の廃棄物は廃樹脂の他に、焼却灰や化学廃液の乾
燥粉体や圧縮成型物（ペレット）、固体廃棄物の溶融物
の顆粒や粉体の場合にも適用が可能である。また、本参
考例は、化学廃液のような液体廃棄物の固化時にも適用
可能である。その場合、廃液自身が添加水となるので添
加水の供給は不要である。

【００３１】なお、洗浄操作は必ずしも各バッチごとに
実施する必要はなく、１日の作業終了ごとの実施でも十
分に効果がある。また、添加水貯留時の撹拌は間欠的に
行ってもよい。

【００３２】本参考例によれば、混練槽の洗浄に伴う付
帯設備を必要としないため、装置の容量が小さく、設備
コストも安い利点がある。また、洗浄廃液のような二次
廃棄物が一切発生しない効果がある。更に、洗浄廃液は
撹拌しながら貯留されるので、混練槽に残留した固化材
が混練槽底部に沈降し硬化する現象を防止することがで
き、混練機の閉塞といったトラブルを未然に防止するこ
とができる。

【００３３】第１の実施例本発明の第１の実施例を図２を用いて説明する。本実施
例は、原子力発電所から発生する放射性の化学廃液（イ
オン交換樹脂の再生廃液）をセメント固化する場合に本
発明を適用したものである。本廃液の主成分は硫酸ソー
ダである。

【００３４】図１において、本実施例の放射性廃液の固
化装置は混練機９を有し、混練機９は混練槽９ａ、混練
翼９ｂ、混練翼９ｂを回転させるモータ９ｃ等で構成さ
れている。混練機９には固化材タンク８、廃液貯蔵タン
ク１０、遅延剤タンク１５が接続されている。遅延剤タ
ンク１５にはセメントの硬化反応（水和反応）を遅延さ
せる薬剤（硬化遅延剤）が貯蔵されている。固化材タン
ク８、廃液貯蔵タンク１０、遅延剤タンク１５の供給系
にはそれぞれ定量スクリューフィーダ８ａ、バルブ１
１、定量ポンプ１６が設置され、混練機９の排出系に排
出バルブ１２が設置されている。バルブ１２の下方には
鋼製の固化容器１３がセットされており、固化容器１３
はコンベア１４によって移送可能である。

【００３５】本実施例では、廃液中の水分が添加水の役
割を果たすため、添加水の供給が不要である点が第１の
実施例とは異なる。固化処理の手順を以下に説明する。

【００３６】スクリューフィーダ８ａを駆動して固化材
タンク８よりセメントを所定量混練機９に供給し、次に
バルブ１１を開にして廃液貯蔵タンク１０より廃液を所
定量混練機に注入する。廃液と固化材（セメント）の添
加量の目安を以下に示す。

【００３７】セメント２６０ｋｇ廃液１００ｋｇ次いで、混練機の撹拌翼を１００ｒｐｍ前後の回転数で
約３分間回転させ、廃液と固化材を均一に混合させてペ
ースト状にする。作成した混合ペーストをバルブ１２を
開にして鋼製の固化容器１３に注入し、１バッチが完了
する。注入が完了した固化容器はコンベア１４で移送さ
れ、次の固化容器がセットされる。

【００３８】廃液と固化材の混合ペーストの払い出し
後、バルブ１２を閉にし、バルブ１１を開にして次バッ
チの廃液を所定量混練機９に供給し、更に定量ポンプ１
６により硬化遅延剤を混練機９に定量注入する。遅延剤
の添加量は、セメント重量を目安としてその０．２〜３
％程度であり、オキシカルボン酸類を使用した場合、添
加水中の濃度として０．１％で十分である。この添加量
については後で詳しく説明する。また、この時、撹拌翼
は５０ｒｐｍ程度の低速で回転させておくことが望まし
い。硬化遅延剤の注入後、撹拌翼を通常運転時より高め
の回転数（〜２００ｒｐｍ）で約２分間回転させ、混練
槽内部や撹拌翼に付着した混合ペーストを洗浄する。

【００３９】次に、撹拌翼の回転数を通常運転時の回転
数に下げ、次バッチまでの間、撹拌を継続しながら廃液
と硬化遅延剤との混合液を混練槽内に貯留する。

【００４０】次バッチまで廃液を混練槽に貯留すること
で、残留セメントの混練槽内での乾燥固着を防止するこ
とができる。また、撹拌翼を回転させ、廃液を撹拌させ
ることにより、混練槽内の洗浄効果が高められる。更
に、廃液を撹拌させることにより残留セメントの沈降を
防止すると共に、セメント粒子間にせん断応力を作用さ
せ、セメントの水和反応を遅延させる。また、硬化遅延
剤はセメント粒子表面に静電的に吸着し、セメントと水
との反応を一時的に遮断する作用により、セメントの水
和反応を遅延させる効果を発現する。これらにより、残
留セメントの混練槽内での硬化、付着を防止することが
できる。

【００４１】次バッチの混練作業開始時には、スクリュ
ーフィーダ８ａを駆動してセメントを所定量混練機９に
供給し、次の混練運転に入る。以下、混練→混合ペース
ト払い出し→廃液供給→遅延剤注入→撹拌洗浄→撹拌貯
留→セメント供給→混練の操作を繰り返す。以上は定常
作業時の操作の手順である。洗浄時の撹拌翼の回転数は
高ければ高い程、混練槽内部の洗浄領域が広がり、付着
ペーストの洗浄効率もアップする。

【００４２】１日の作業終了時には、翌日の１バッチ目
の廃液と所定量の硬化遅延剤を混練機に供給し、上記洗
浄操作を行なった後、撹拌翼の回転数を低速（〜５０ｒ
ｐｍ）に下げ、翌日の作業の開始まで撹拌を継続する。
この操作により、上記と同様に残留セメントの混練槽内
での乾燥固着を防止し、混練槽内の洗浄効果を高めると
共に、残留セメントの混練槽内での硬化、付着を防止す
ることができる。特に混練機の停止期間が長くなる場合
には、硬化遅延剤の注入量を多くすると効果が大きい。

【００４３】本実施例の遅延剤はオキシカルボン酸類を
主成分とする液体状のものが最適であるが、その他に
も、リグニンスルホン酸塩やケイフッ化マグネシウム、
ポリリン酸塩、ホウ酸塩、グルコースやサッカロース等
の糖類、エチレングリコール等の糖アルコール類、カプ
ロン酸や酪酸等の低級脂肪酸類、グルコン酸や酒石酸等
のオキシカルボン酸類等が使用可能である。

【００４４】遅延剤としてオキシカルボン酸類を使用し
撹拌した場合における遅延剤の添加水中濃度と残留セメ
ントが混練槽内壁に固着する（洗浄できなくなる）まで
の時間との関係を図３に示す。遅延剤を添加せず撹拌も
しないで混練槽内に添加水を貯留しておくだけでは、数
時間で残留セメントは固着してしまう。しかし、遅延剤
を添加しなくても、撹拌しながら混練槽内に添加水を貯
留しておく場合（第１の参考例の場合）には、２４時間
近くは残留セメントが固着しないことが分かる。遅延剤
の添加によって、固着に要する時間は著しく遅延され、
例えば遅延剤の濃度を０．１％とすれば２日間は残留セ
メントが固着しないことが分かり、特にバッチごとの間
隔が長くなる場合に遅延剤の添加が有効であることが分
かる。このように遅延剤の濃度によって、残留セメント
が固着するまでの時間が大きく異なることから、バッチ
ごとの間隔に応じて硬化遅延剤の濃度を決定すればよ
い。

【００４５】なお、硬化遅延剤は多少多すぎても、混合
ペーストを固化容器に注入後、固化容器内での硬化に時
間を要するだけであり、いずれは硬化するので問題はな
い。しかし、硬化遅延剤があまり多すぎると固化容器内
で混合ペーストが長期間固化しなくなり、その間の容器
の移動等の取扱に制約が生じるので、図３のようなデー
タを用いてバッチごとの間隔に応じて硬化遅延剤の濃度
を決定することが好ましい。

【００４６】本実施例のように硫酸ソーダ主成分の廃液
をセメント固化する場合、硫酸ソーダがセメントの硬化
反応を促進する作用があるため、セメント混合ペースト
の混練槽内の固着を防止し、洗浄効率を高めるために遅
延剤の使用は効果的である。また、硫酸ソーダを含有す
るセメントペーストは、硫酸ソーダの１０水塩化に伴っ
て混練槽に固着しやすい性質を持っているので、常に混
練槽内に廃液を入れておくと共に、１０水塩化の転移温
度である３２℃以上に加温するとさらに効果的である。

【００４７】本実施例でいう固化材は水硬性の固化材で
あり、ポルトランドセメント、高炉セメント等のセメン
ト系の固化材、及びセメントガラスが該当する。

【００４８】なお、本実施例では洗浄廃液貯留中のセメ
ントの硬化を防止するため撹拌と硬化遅延剤とを併用し
たが、硬化遅延剤のみでも目的を達成することができ
る。また、この実施例でも、洗浄操作は必ずしも各バッ
チごとに実施する必要はなく、１日の作業終了ごとの実
施でも十分に効果がある。また、添加水貯留時の撹拌は
間欠的に行ってもよい。

【００４９】本実施例によれば、混練槽の洗浄に伴う付
帯設備は遅延剤のタンクと注入系のみであり、設備容量
の増大は少ない。また、二次廃棄物である洗浄廃液が一
切発生しない効果がある。更に、硬化遅延剤を使用しか
つ洗浄廃液を撹拌しながら貯留するので、混練槽に残留
した固化材が混練槽底部に沈降し硬化する現象を防止す
ることができ、混練機の閉塞といったトラブルを未然に
防止することができる。

【００５０】第２の実施例本発明の第２の実施例を図４を用いて説明する。本実施
例は、混練槽内の洗浄効果を高めるために添加水の供給
時に添加水を加圧し、混練槽内に噴霧するようにしたも
のである。

【００５１】図４において、本実施例の放射性廃液の固
化装置は混練機１６を有し、混練機１６は混練槽１６
ａ、混練翼１６ｂ、混練翼１６ｂを回転させるモータ１
６ｃ、混練槽内１６ａの上部に設置され、添加水を混練
槽の壁面や撹拌翼に向けて噴霧するためのノズル２４等
で構成されている。また、混練機１６には廃棄物タンク
１７、固化材タンク１８、添加水タンク１９、遅延剤タ
ンク２２が接続されている。廃棄物タンク１７、固化材
タンク１８の供給系にはそれぞれ定量スクリューフィー
ダ１７ａ，１８ａが設置され、添加水タンク１９の供給
系にはバルブ２０と定量ポンプ２１が設置され、遅延剤
タンク２２の供給系には定量ポンプ２３が設置されてい
る。添加水タンク１９の供給系はノズル２４に接続され
ている。また、遅延剤タンク２２の供給系はバルブ２０
と定量ポンプ２１との間で添加水タンク１９の供給系に
接続されており、この場合、遅延剤が注入された添加水
が噴霧されるので洗浄効率がさらに向上する。遅延剤タ
ンク２２の供給系は直接混練機１６に接続してもよい。
混練機１６の排出系に排出バルブ２５が設置され、バル
ブ２５の下方には鋼製の固化容器２６がセットされてお
り、固化容器２６はコンベア２６Ａによって移送可能で
ある。

【００５２】次に、操作手順を主に洗浄操作を中心に説
明する。廃棄物、固化材、添加水を均一に混練した後、
混合ペーストを混練機下部のバルブ２５を介して固化容
器２６に投入し混練操作が完了する。その後、バルブ２
５を閉じ、添加水の加圧ポンプ２１を起動し、バルブ２
０を開き、次バッチに使用する分量の添加水をノズル２
４により混練槽内部に噴霧する。この時、遅延剤定量ポ
ンプ２３も起動し、所定量の遅延剤を添加水に注入す
る。遅延剤の添加量は、セメント重量を目安としてその
０．２〜３％程度であり、オキシカルボン酸類を使用し
た場合、添加水中の濃度として０．１％で十分である。
また、撹拌翼は５０ｒｐｍ程度の低速で回転させておく
ことが望ましい。添加水噴霧後、撹拌翼を通常運転時よ
り高めの回転数（〜２００ｒｐｍ）で数分間回転させ
る。添加水を混練槽内部に噴霧すること、撹拌翼を通常
運転時より高めの回転数で回転させることにより、混練
槽内部や撹拌翼に付着した混合ペーストが効率よく洗浄
される。

【００５３】次に、撹拌翼１６ｂの回転数を通常運転時
の回転数に下げ、次バッチまでの間、撹拌を継続しなが
ら添加水を混練槽内に貯留する。

【００５４】次バッチまで添加水を混練槽に貯留するこ
とで、残留セメントの混練槽内での乾燥固着を防止する
ことができる。また、撹拌翼を回転させ、添加水を撹拌
させることにより、混練槽内の洗浄効果が高められる。
更に、添加水を撹拌させることにより残留セメントの沈
降を防止すると共に、セメント粒子間にせん断応力を作
用させ、セメントの水和反応を遅延させる。また、硬化
遅延剤はセメント粒子表面に静電的に吸着し、セメント
と水との反応を一時的に遮断する作用により、セメント
の水和反応を遅延させる効果を発現する。これらによ
り、残留セメントの混練槽内での硬化、付着を防止する
ことができる。

【００５５】次バッチの混練作業開始時には、廃樹脂、
固化材を所定量混練機１６に供給し、混練槽１６ａ内に
保留された添加水を混練水として用いて、次の混練運転
に入る。以下、混練→混合ペースト払い出し→添加水・
遅延剤噴霧供給→撹拌洗浄→撹拌貯留→廃棄物・固化材
供給→混練の操作を繰り返す。以上は定常作業時の操作
の手順である。洗浄時の撹拌翼の回転数は高ければ高い
程、混練槽内部の洗浄領域が広がり、付着ペーストの洗
浄効率もアップする。

【００５６】１日の作業終了時には、翌日の１バッチ目
の添加水と所定量の硬化遅延剤を混練機に噴霧供給し、
上記洗浄操作を行なった後、撹拌翼の回転数を低速（〜
５０ｒｐｍ）に下げ、翌日の作業の開始まで撹拌を継続
する。この操作により、上記と同様に残留セメントの混
練槽内での乾燥固着を防止し、混練槽内の洗浄効果を高
めると共に、残留セメントの混練槽内での硬化、付着を
防止することができる。

【００５７】本実施例でいう固化材は水硬性の固化材で
あり、ポルトランドセメント、高炉セメント等のセメン
ト系の固化材、及びセメントガラスが該当する。また本
実施例の廃棄物は廃樹脂の他に、焼却灰や化学廃液の乾
燥粉体や圧縮成型物（ペレット）、固体廃棄物の溶融物
の顆粒や粉体の場合にも適用が可能である。

【００５８】なお、この実施例でも、洗浄操作は必ずし
も各バッチごとに実施する必要はなく、１日の作業終了
ごとの実施でも十分に効果がある。また、添加水貯留時
の撹拌は間欠的に行ってもよい。

【００５９】本実施例によれば、大規模な付帯設備を必
要とせずに、混練槽内部の効果的な洗浄が可能であり、
しかも放射性の洗浄廃液が一切発生しない効果がある。
また、洗浄後に混練槽に残留した固化材が混練槽底部に
沈降し、硬化する現象を防止することができ、混練機の
閉塞といったトラブルを未然に防止することができる。

【００６０】第３の実施例本発明の第３の実施例を図５を用いて説明する。本実施
例は、添加水を循環させることによって、混練槽内部だ
けではなく混合ペーストの払い出しの配管や弁体の内部
の洗浄も可能とするものである。本実施例は、１日の混
練作業が終了した後、翌日の作業開始までの間、混練機
内部及び払い出しの配管や弁体の内部のセメントの固着
を防止するのに最適な例である。

【００６１】図５において、本実施例の放射性廃液の固
化装置は混練機２７を有し、混練機２７は混練槽２７
ａ、混練翼２７ｂ、混練翼２７ｂを回転させるモータ２
７ｃ等で構成されている。また、混練機２７には廃棄物
のタンク２８、固化材タンク２９、添加水タンク３０、
遅延剤タンク３２が接続されている。廃棄物のタンク２
８、固化材タンク２９の供給系にはそれぞれ定量スクリ
ューフィーダ２８ａ，２９ａが設置され、添加水タンク
３０の供給系にはバルブ３１が設置され、遅延剤タンク
３２の供給系には定量ポンプ３３が設置されている。ま
た、混練機２７の排出系に三方弁３４が設置され、添加
水の循環系として、三方弁３４から分岐して混練機２７
に戻る循環ライン３６ａと、この循環ライン３６ａに設
置された循環ポンプ３６とが設置されている。三方弁３
４の下方には鋼製の固化容器３５がセットされており、
固化容器３５はコンベア３５Ａによって移送可能であ
る。

【００６２】次に、操作手順を主に洗浄操作を中心にし
て説明する。廃棄物、固化材、添加水を均一に混練した
後、混合ペーストを混練機下部の三方弁３４を介して固
化容器３５に投入し混練操作が完了する。その後、三方
弁３４を全閉にし、バルブ３１を開き、次バッチに使用
する分量の添加水を混練槽内部に供給する。この時、遅
延剤定量ポンプ３３も起動し、所定量の遅延剤を添加水
に注入する。遅延剤の添加量は、セメント重量を目安と
してその１％程度が最適である。また、この時、撹拌翼
は５０ｒｐｍ程度の低速で回転させておくことが望まし
い。硬化遅延剤の注入後、撹拌翼を通常運転時より高め
の回転数（〜２００ｒｐｍ）で数分間回転させ、混練槽
内部や撹拌翼に付着した混合ペーストを洗浄する。

【００６３】次に、撹拌翼２７ｂを５０ｒｐｍ程度の低
速で回転させながら、三方弁３４の混練機２７側と循環
ライン３６ａ側を開にし、循環ポンプ３６を起動させて
混練槽内の添加水を循環させる。この操作を次のバッチ
まで継続して行なう。

【００６４】次バッチまで添加水を混練槽に対して循環
させることで、残留セメントの混練槽内での乾燥固着を
防止することができる。また、撹拌翼を回転させ、添加
水を撹拌させることにより、混練槽内の洗浄効果が高め
られる。更に、添加水を撹拌させることと添加水を循環
させることにより残留セメントの沈降を防止すると共
に、セメント粒子間にせん断応力を作用させ、セメント
の水和反応を遅延させる。また、硬化遅延剤はセメント
粒子表面に静電的に吸着し、セメントと水との反応を一
時的に遮断する作用により、セメントの水和反応を遅延
させる効果を発現する。これらにより、残留セメントの
混練槽内での硬化、付着を防止することができる。

【００６５】更に、洗浄水を排出系を介して循環させる
操作によって排出系の配管内やバルブ３４の内部を洗浄
する効果が付加され、セメントの固着による配管や弁体
の閉塞というトラブルを回避することができる。

【００６６】次バッチの混練作業開始時には、三方弁３
４を混練機２７側を閉、循環ライン３６ａ側と固化容器
３５側を開にして、循環ライン３６ａ内の添加水を全て
混練槽内に回収し、循環ポンプ３６を停止する。次に、
撹拌翼２７ｂの回転数を通常運転時の回転数（１００ｒ
ｐｍ）に上げ、廃棄物、固化材を所定量混練機２７に供
給し、混練槽２７ａ内の循環した添加水を混練水として
用いて次の混練運転に入る。以下、混練→混合ペースト
払い出し→添加水供給→遅延剤注入→撹拌洗浄→撹拌・
循環貯留→廃棄物・固化材供給→混練の操作を繰り返
す。以上は定常作業時の操作の手順である。洗浄時の撹
拌翼の回転数は高ければ高い程、混練槽内部の洗浄領域
が広がり、付着ペーストの洗浄効率もアップする。

【００６７】１日の作業終了時には、翌日の１バッチ目
の添加水と所定量の遅延剤を混練機に供給し、上記洗浄
操作を行なった後、撹拌翼の回転数を低速（〜５０ｒｐ
ｍ）に下げかつ添加水を循環させ、翌日の作業の開始ま
で撹拌と循環を継続する。この操作により、上記と同様
に残留セメントの混練槽内での乾燥固着を防止し、混練
槽内の洗浄効果を高めると共に、残留セメントの混練槽
内及び排出系での硬化、付着を防止することができる。

【００６８】なお、本実施例では洗浄廃液貯留中のセメ
ントの硬化を防止するため撹拌と硬化遅延剤と循環とを
併用したが、硬化遅延剤と添加水の循環のみでも目的を
達成することができる。また、この実施例でも、洗浄操
作は必ずしも各バッチごとに実施する必要はなく、１日
の作業終了ごとの実施でも十分に効果がある。また、添
加水貯留時の撹拌は間欠的に行ってもよい。

【００６９】本実施例によれば、先の実施例と同様の効
果が得られること加え、混練槽内部のみならず、セメン
トペーストの排出系配管や弁体の内部も効果的な洗浄が
可能で、配管の閉塞といったトラブルも未然に防止する
ことができる。

【００７０】本実施例の変形例を図６を用いて説明す
る。本例では、混練機２７の排出系に上記の三方弁３４
の代わりに通常のバルブ３７を設置し、添加水の循環ラ
イン３６ａの配管の先端にジョイント３８を設け、この
ジョイント３８を用いて添加水の循環ライン３６ａの配
管の先端を混練機２７の排出系の配管の先端に直結して
添加水を循環させる。添加水の循環以外の時はジョイン
ト３８を切り離し、連結を解除する。それ以外の操作は
上記第４の実施例と同様である。なお、バルブ３７は第
１〜第３の実施例で用いたのと同じバルブで良く、ピン
チバルブ、ナイフゲートバルブ、サンダースバルブ等の
適用が可能である。

【００７１】本変形例では、操作が複雑な三方弁を排除
でき、かつセメントペースト排出系の配管全てが洗浄で
きる利点を有する。

【００７２】なお、上記第３の実施例及びその変形例
は、放射性廃棄物が固体で混練水として添加水を用いる
場合のものであるが、第１の実施例のように放射性廃棄
物が廃液の場合にも同様にこれら実施例の考えを適用す
ることができる。

【００７３】第４の実施例本発明の第４の実施例を図７を用いて説明する。本実施
例は、前述した第３の実施例において添加水を循環させ
ることによって混練槽内部の洗浄も可能にするものであ
る。

【００７４】図７において、本実施例の放射性廃液の固
化装置は混練機２７Ａを有し、混練機２７Ａは混練槽２
７ａ、混練翼２７ｂ、混練翼２７ｂを回転させるモータ
２７ｃ等に加え、混練槽内２７ａの上部に設置され、循
環する添加水を混練槽の壁面や撹拌翼に向けて噴霧する
ためのノズル２７ｄを備えている。他の構成は図５に示
す第４の実施例と同じである。

【００７５】次に、操作手順を主に洗浄操作を中心にし
て説明する。廃棄物、固化材、添加水を均一に混練した
後、混合ペーストを混練機下部の三方弁３４を介して固
化容器３５に投入し混練操作が完了する。その後、三方
弁３４を全閉にし、バルブ３１を開き、次バッチに使用
する分量の添加水を混練槽内部に供給する。この時、遅
延剤定量ポンプ３３も起動し、所定量の遅延剤を添加水
に注入する。遅延剤の添加量は、セメント重量を目安と
してその１％程度が最適である。

【００７６】硬化遅延剤の注入後、三方弁３４の混練機
２７側と循環ライン３６ａ側を開にし、循環ポンプ３５
を起動させて混練槽内の添加水を循環させる。この時、
添加水はノズル２７ｄにより混練槽内部に噴霧する。こ
の操作を次のバッチまで継続して行なう。

【００７７】次バッチまで添加水を循環させかつ混練槽
内部に噴霧することにより、混練槽内部や撹拌翼に付着
した混合ペーストが洗浄されると共に、残留セメントの
混練槽内での乾燥固着を防止することができる。また、
添加水を循環させることにより残留セメントの沈降を防
止すると共に、セメント粒子間にせん断応力を作用さ
せ、セメントの水和反応を遅延させる。また、硬化遅延
剤はセメント粒子表面に静電的に吸着し、セメントと水
との反応を一時的に遮断する作用により、セメントの水
和反応を遅延させる効果を発現する。これらにより、残
留セメントの混練槽内での硬化、付着を防止することが
できる。

【００７８】更に、洗浄水を排出系を介して循環させる
操作によって排出系の配管内やバルブ３４の内部を洗浄
する効果が付加され、セメントの固着による配管や弁体
の閉塞というトラブルを回避することができる。

【００７９】次バッチの混練作業開始時には、三方弁３
４を混練機２７側を閉、循環ライン３６ａ側と固化容器
３５側を開にして、循環ライン３６ａ内の添加水を全て
混練槽内に回収し、循環ポンプ３６を停止する。次に、
撹拌翼２７ｂを通常運転時の回転数（１００ｒｐｍ）で
回転させ、廃棄物、固化材を所定量混練機２７に供給
し、混練槽２７ａ内の循環した添加水を混練水として用
いて次の混練運転に入る。以下、混練→混合ペースト払
い出し→添加水供給→遅延剤注入→循環噴霧洗浄・貯留
→廃棄物・固化材供給→混練の操作を繰り返す。

【００８０】１日の作業終了時には、翌日の１バッチ目
の添加水と所定量の遅延剤を混練機に供給し、上記のよ
うに添加水を循環しながら噴霧させ、翌日の作業の開始
まで循環と噴霧を継続する。この操作により、上記と同
様に混練槽内を洗浄しながら残留セメントの混練槽内で
の乾燥固着を防止すると共に、残留セメントの混練槽内
及び排出系での硬化、付着を防止することができる。

【００８１】なお、本実施例では洗浄廃液貯留中のセメ
ントの硬化を防止するため硬化遅延剤と添加水の循環と
を併用したが、硬化遅延剤と添加水の循環のみでも目的
を達成することができる。また、この実施例でも、洗浄
操作は必ずしも各バッチごとに実施する必要はなく、１
日の作業終了ごとの実施でも十分に効果がある。更に、
本実施例は、放射性廃棄物が固体で混練水として添加水
を用いる場合のものであるが、第１の実施例のように放
射性廃棄物が廃液の場合にも同様に本実施例の考えを適
用することができる。

【００８２】本実施例によれば、第３の実施例と同様
に、混練槽内部のみならず、セメントペーストの排出系
配管や弁体の内部も効果的な洗浄が可能で、配管の閉塞
といったトラブルも未然に防止することができる。ま
た、洗浄に際して撹拌翼を回転させる必要がないので、
混練機の寿命を長くすることができる。

【００８３】第２の参考例本発明に係わる第２の参考例を図８を用いて説明する。
本参考例は、洗浄水タンクを別途設置する場合の混練機
の洗浄方法に関するものである。一例として、放射性の
液体廃棄物の濃縮物（濃縮廃液）をセメント固化するシ
ステムで説明する。

【００８４】図８において、本参考例の放射性廃液の固
化装置は混練機３９を有し、混練機３９は混練槽３９
ａ、混練翼３９ｂ、混練翼３９ｂを回転させるモータ３
９ｃ等で構成されている。また、混練機３９には、固化
材タンク４０、濃縮廃液受タンク４１、洗浄水タンク４
２、遅延剤タンク４５が接続されている。固化材タンク
４０の供給系には定量スクリューフィーダ４０ａが設置
され、濃縮廃液受タンク４１、洗浄水タンク４２、遅延
剤タンク４５の供給系にはそれぞれバルブ４１ａ，４４
及び定量ポンプ４６が設置されている。また、混練機３
９の排出系には排出バルブ４３と排出口の位置を変えら
れる可動（回転）式の排出管４７が設置されている。排
出管４７の回転位置の一方の下方には鋼製の固化容器４
４がセットされ、他方の下方には洗浄水貯蔵タンク４８
が配置され、洗浄水貯蔵タンク４８の下部にはバルブ４
９が設置され、バルブ４９の下方に固化容器５０がセッ
トされている。固化容器４４，５０は図示しないコンベ
アによって移送可能である。

【００８５】洗浄水貯蔵タンク４８にはレベル計４８ａ
が設置され、洗浄水貯蔵タンク４８内の上澄み液の液面
及び沈降した固形物の両方のレベルを検知できる。ま
た、洗浄水貯蔵タンク４８はライン５１ａを介して混練
槽３９ａと接続され、ライン５１ａには、洗浄水貯蔵タ
ンク４８内の上澄み液を混練機３９に戻すための供給ポ
ンプ５１が設置されている。

【００８６】固化材及び濃縮廃液を所定の割合で混練機
３９に供給し、混練する。混練終了後の混合ペースト
は、バルブ４３を介して固化容器４４へ注入される。こ
の段階では可動式の排出管４７の出口は固化容器４４側
に向けておく。バルブ４３を閉じた後、バルブ４２ａを
開き洗浄水タンク４２より洗浄水を混練槽が７０％程度
満たされるまで供給する。同時に遅延剤タンク４５より
遅延剤を定量ポンプ４６を介して混練槽に注入する。撹
拌翼３９ｂを回転させた状態で、次バッチまで洗浄水を
貯留する。この操作により、先の実施例と同様に、混練
槽及び撹拌翼が洗浄され、かつ残留セメントの混練槽内
での硬化、付着を防止することができる。

【００８７】次バッチの開始前に、まず可動式の排出管
４７の出口を洗浄水貯蔵タンク４８に向ける。次にバル
ブ４３を開き、混練槽３９ａ内の洗浄廃液を洗浄水貯蔵
タンク４８に排出する。バルブ４３を閉じ、可動式の排
出管４７の出口を固化容器４４側に向け、次の混練操作
に入る。

【００８８】洗浄水貯蔵タンク４８では、まず、固形物
レベルが固化容器５０の体積相当のレベルに達したら、
タンク下部のバルブ４９を開き、固形物スラリーを固化
容器５０に排出する。この排出物は約１か月でセメント
が硬化し、セメント均質固化体となる。また、上澄み液
が５０％以上のレベルに達したら、次バッチの洗浄時に
供給ポンプ５１を作動させて混練槽３９ａに戻し、洗浄
水として再使用する。数回再使用した洗浄水は固化材と
混合して固化し、新たな洗浄水を供給する。

【００８９】洗浄水貯蔵タンク４８において洗浄廃液に
は硬化遅延剤が含まれ、かつ固形物スラリーは固化容器
に排出して固化されるので、沈澱物である固形物スラリ
ーがタンク底部で硬化し、洗浄水貯蔵タンク４８の閉塞
といったトラブルを未然に防止することができる。

【００９０】なお、本参考例でも、洗浄操作は必ずしも
各バッチごとに実施する必要はなく、１日の作業終了ご
との実施でも十分に効果がある。また、添加水貯留時の
撹拌は間欠的に行ってもよい。

【００９１】本参考例によれば、混練機内部、混合ペー
スト排出系統の両方の洗浄が可能であり、しかも洗浄廃
液は再使用されるので、洗浄廃液が発生しないか最少と
なり、液体廃棄物処理系の負荷を低減できる。また、ま
た、洗浄後に混練槽に残留した固化材が混練槽底部に沈
降し、硬化する現象を防止することができ、混練機の閉
塞といったトラブルを未然に防止することができる。洗
浄水貯蔵タンク４８においても同様に固形物スラリーが
タンク底部で硬化し、タンクの閉塞といったトラブルを
未然に防止することができる。更に、専用の洗浄水タン
クを用いるので、洗浄水の量を自由に設定することがで
きる。

【００９２】本参考例の変形例を図９を用いて説明す
る。本例は、固体の放射性廃棄物を固化処理するものに
第２の参考例の考えを適用したものである。すなわち、
本例では、濃縮廃液受タンク４１の代わりに廃棄物タン
ク６０を配置し、廃棄物タンク６０の供給系には定量ス
クリューフィーダ６０ａが設置されている。また、洗浄
水タンク４２の代わりに添加・洗浄水タンク６１が配置
されている。他の構成は第２の参考例と同じである。

【００９３】操作手順は、添加・洗浄水タンク６１内の
水が混練操作で添加水として使用され、かつ洗浄操作で
洗浄水として使用されることを除いて第２の参考例と同
じである。

【００９４】本参考例によれば、固体の放射性廃棄物の
固化処理するときの洗浄操作に際して、第２の参考例と
同様の効果を得ることができる。

【００９５】

【発明の効果】本発明によれば、特別な付帯設備を設け
る事無く、混練機の洗浄に伴う洗浄廃液の発生をなくす
ことができる。また、混練機内部における残留セメント
の固着、閉塞等のトラブルを未然に防止することができ
る。

【００９６】また、少ない付帯設備で、混練機の洗浄に
伴う洗浄廃液の発生をなくすることができる。また、混
練機内部のみならず混合ペースト排出系統の配管、弁体
における残留セメントの固着、閉塞等のトラブルを未然
に防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係わる第１の参考例による放射性廃樹
脂の固化方法を実施するための装置の概略図である。

【図２】本発明の第１の実施例による放射性化学廃液の
固化方法を実施するための装置の概略図である。

【図３】硬化遅延剤濃度と残留セメントの固着に要する
時間の関係を示した図である。

【図４】本発明の第２の実施例による放射性廃棄物の固
化方法を実施するための装置の概略図である。

【図５】本発明の第３の実施例による放射性廃棄物の固
化方法を実施するための装置の概略図である。

【図６】第３の実施例の変形例による放射性廃棄物の固
化方法を実施するための装置の概略図である。

【図７】本発明の第４の実施例による放射性廃棄物の固
化方法を実施するための装置の概略図である。

【図８】本発明に係わる第２の参考例による放射性廃棄
物の固化方法を実施するための装置の概略図である。

【図９】第２の参考例の変形例による放射性廃棄物の固
化方法を実施するための装置の概略図である。

【符号の説明】

１廃樹脂タンク２，８，１８，２９，４０固化材タンク３，１９，３０添加水タンク４，９，１６，２７，３９混練機５，１２，２５，３７，４３排出バルブ（排出系）６，１３，２６，３５，４４，５０固化容器１０廃液貯蔵タンク１５，２２，３５，４５硬化遅延剤タンク１７，２８，６０廃棄物タンク２４，２７ｄノズル３４三方弁（排出系）３６循環ポンプ３６ａ循環ライン４１濃縮廃液受タンク４２洗浄水タンク６１添加・洗浄水タンク

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩＧ２１Ｆ 9/36 ５１１Ｇ２１Ｆ 9/36 ５１１Ｅ (72)発明者松尾俊明茨城県日立市大みか町七丁目２番１号株式会社日立製作所エネルギー研究所内 (72)発明者小森至茨城県日立市大みか町七丁目２番１号株式会社日立製作所エネルギー研究所内 (72)発明者平山聡茨城県日立市幸町三丁目１番１号株式会社日立製作所日立工場内 (72)発明者泉田龍男茨城県日立市幸町三丁目１番１号株式会社日立製作所日立工場内 (56)参考文献特開昭62−177499（ＪＰ，Ａ) 特開平３−273197（ＪＰ，Ａ) 特開平２−287298（ＪＰ，Ａ) 特開平２−171693（ＪＰ，Ａ) 特開平３−265550（ＪＰ，Ａ) 特開平２−176499（ＪＰ，Ａ) 実開昭64−25322（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G21F 9/30 G21F 9/16 G21F 9/36

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】廃棄物、水硬性の固化材及び添加水を混練
機に投入し、混練機に設けられた撹拌翼を回転させて混
合ペーストを作成し、これを固化容器に注入して固化す
る放射性廃棄物の固化方法において、混練機内の廃棄物、固化材、添加水の混合ペーストを固
化容器に注入して払い出した後に、次バッチに使用する
分量の添加水と固化材の硬化反応を遅延させる所定量の
硬化遅延剤を混練機に供給し、前記撹拌翼を回転させて
混練機内を撹拌洗浄し、次いで次バッチまでの間、前記
撹拌翼の回転による撹拌を継続しながら添加水と硬化遅
延剤との混合液を混練機内に貯留し、次バッチでその混
合液を混練水として使用することを特徴とする放射性廃
棄物の固化方法。
【請求項２】廃棄物、水硬性の固化材及び添加水を混練
機に投入し、混練機に設けられた撹拌翼を回転させて混
合ペーストを作成し、これを固化容器に注入して固化す
る放射性廃棄物の固化方法において、混練機内の廃棄物、固化材、添加水の混合ペーストを固
化容器に注入して払い出した後に、次バッチに使用する
分量の添加水と固化材の硬化反応を遅延させる所定量の
硬化遅延剤を混練機に供給し、前記撹拌翼を回転させて
混練機内を撹拌洗浄し、次いで次バッチまでの間、混練
機の排出系から分岐して直接混練機に戻る経路で添加水
と硬化遅延剤との混合液を循環させ、次バッチでその混
合液を混練水として使用することを特徴とする放射性廃
棄物の固化方法。
【請求項３】廃液及び水硬性の固化材を混練機に投入
し、混練機に設けられた撹拌翼を回転させて混合ペース
トを作成し、これを固化容器に注入して固化する放射性
廃棄物の固化方法において、混練機内の廃液及び固化材の混合ペーストを固化容器に
注入して払い出した後に、次バッチで処理する分量の廃
液を混練機に供給し、前記撹拌翼を回転させて混練機内
を撹拌洗浄し、次いで次バッチまでの間、前記撹拌翼の
回転による撹拌を継続しながら廃液を混練機内に貯留
し、次バッチでその廃液を混練処理することを特徴とす
る放射性廃棄物の固化方法。
【請求項４】廃液及び水硬性の固化材を混練機に投入
し、混練機に設けられた撹拌翼を回転させて混合ペース
トを作成し、これを固化容器に注入して固化する放射性
廃棄物の固化方法において、混練機内の廃液及び固化材の混合ペーストを固化容器に
注入して払い出した後に、次バッチで処理する分量の廃
液と固化材の硬化反応を遅延させる所定量の硬化遅延剤
を混練機に供給し、前記撹拌翼を回転させて混練機内を
撹拌洗浄し、次いで次バッチまでの間、廃液と硬化遅延
剤との混合液を混練機内に貯留し、次バッチでその廃液
を混練処理することを特徴とする放射性廃棄物の固化方
法。