JP2625591B2 - 放射性廃棄物固型化装置 - Google Patents
放射性廃棄物固型化装置Info
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- JP2625591B2 JP2625591B2 JP18007291A JP18007291A JP2625591B2 JP 2625591 B2 JP2625591 B2 JP 2625591B2 JP 18007291 A JP18007291 A JP 18007291A JP 18007291 A JP18007291 A JP 18007291A JP 2625591 B2 JP2625591 B2 JP 2625591B2
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- mixing blade
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- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、原子力発電所又は再処
理施設等の放射性物質取扱施設から発生する放射性廃棄
物を固型化する放射性廃棄物固型化装置に関する。
理施設等の放射性物質取扱施設から発生する放射性廃棄
物を固型化する放射性廃棄物固型化装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、放射性物質取扱施設から発生する
濃縮廃液又は使用済みイオン交換樹脂などの放射性廃棄
物の固型化は、ポルトランドセメント又は高炉セメント
に代表されるような水硬性セメントが用いられてきた。
これら廃棄物をセメントを用いて固型化する装置は、大
きく分けて２つに大別されていた。
濃縮廃液又は使用済みイオン交換樹脂などの放射性廃棄
物の固型化は、ポルトランドセメント又は高炉セメント
に代表されるような水硬性セメントが用いられてきた。
これら廃棄物をセメントを用いて固型化する装置は、大
きく分けて２つに大別されていた。
【０００３】即ち、放射性廃棄物とセメントを専用の混
合槽で混合し、得られた混合練を放射性廃棄物固型化用
の容器内に移して硬化させ固化体とするアウトドラムミ
キシング法（Ｏｕｔｄｒａｍ Ｍｉｘｉｎｇ Ｍｅｔｈ
ｏｄ）と、放射性廃棄物とセメントを直接放射性廃棄物
固型化用の容器内で混合して硬化させ固化体とするイン
ドラムミキシング法（Ｉｎｄｒａｍ Ｍｉｘｉｎｇ Ｍ
ｅｔｈｏｄ）である。
合槽で混合し、得られた混合練を放射性廃棄物固型化用
の容器内に移して硬化させ固化体とするアウトドラムミ
キシング法（Ｏｕｔｄｒａｍ Ｍｉｘｉｎｇ Ｍｅｔｈ
ｏｄ）と、放射性廃棄物とセメントを直接放射性廃棄物
固型化用の容器内で混合して硬化させ固化体とするイン
ドラムミキシング法（Ｉｎｄｒａｍ Ｍｉｘｉｎｇ Ｍ
ｅｔｈｏｄ）である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】アウトドラムミキシン
グ法においては、放射性廃棄物と水硬性セメントの混合
が終了し混合槽から排出するとき、混合槽壁面や混合羽
根にセメント混練物が残る。これが放射線被曝線源とな
る。また混練物が混合羽根に固着した場合、混合羽根の
性能を低下させるおそれがあった。このために混合槽に
水を張り、混合羽根を回転させて洗浄する必要があっ
た。このとき、大量の放射性洗浄廃液が発生するので、
これらの廃液の処理装置を追設しなければならない。
グ法においては、放射性廃棄物と水硬性セメントの混合
が終了し混合槽から排出するとき、混合槽壁面や混合羽
根にセメント混練物が残る。これが放射線被曝線源とな
る。また混練物が混合羽根に固着した場合、混合羽根の
性能を低下させるおそれがあった。このために混合槽に
水を張り、混合羽根を回転させて洗浄する必要があっ
た。このとき、大量の放射性洗浄廃液が発生するので、
これらの廃液の処理装置を追設しなければならない。
【０００５】インドラムミキシング法においても、混合
終了後において、混合羽根にセメント混合物が残るが、
これらを洗い落とすときに発生する放射性洗浄廃液を回
収する容器を要する。さらに放射性洗浄廃液を処理する
装置も必要となる。いずれの場合も装置の大型化、メン
テナンスが困難といった課題があった。
終了後において、混合羽根にセメント混合物が残るが、
これらを洗い落とすときに発生する放射性洗浄廃液を回
収する容器を要する。さらに放射性洗浄廃液を処理する
装置も必要となる。いずれの場合も装置の大型化、メン
テナンスが困難といった課題があった。
【０００６】本発明の目的は、混合羽根に付着した放射
性混練物を混合羽根に振動を与えながら回転させ、混合
羽根に混練水を噴霧して洗い落すことにより、混合機構
の健全性を維持し、従業者の放射線被曝の低減を図るこ
とにある。
性混練物を混合羽根に振動を与えながら回転させ、混合
羽根に混練水を噴霧して洗い落すことにより、混合機構
の健全性を維持し、従業者の放射線被曝の低減を図るこ
とにある。
【０００７】更に混合羽根の洗浄に用いた放射性洗浄液
を、貯蔵容器に収容し、次のバッチの固型化に利用する
ことにより、放射性二次廃棄物を出来る限りなくすこと
を目的としている。
を、貯蔵容器に収容し、次のバッチの固型化に利用する
ことにより、放射性二次廃棄物を出来る限りなくすこと
を目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明においては、廃棄物供給機構と、固化材供給
機構と、混練水注入機構と、前記廃棄物供給機構と固化
材供給機構と混練水注入機構よりそれぞれ供給された放
射性廃棄物と固化材と混練水を収容する第１の貯蔵容器
と、この第１の貯蔵容器内の放射性廃棄物と固化材と混
練水を混練する混合羽根と、この混合羽根に振動を与え
る加振機構と、前記混合羽根に混練水を噴霧する混練水
注入ノズルと、前記混合羽根と前記第１の貯蔵容器を分
離し第２の貯蔵容器を組合せる昇降装置と、前記第１の
貯蔵容器を搬出し第２の貯蔵容器を搬入する移送装置
と、からなる放射性廃棄物固型化装置を提供する。
に、本発明においては、廃棄物供給機構と、固化材供給
機構と、混練水注入機構と、前記廃棄物供給機構と固化
材供給機構と混練水注入機構よりそれぞれ供給された放
射性廃棄物と固化材と混練水を収容する第１の貯蔵容器
と、この第１の貯蔵容器内の放射性廃棄物と固化材と混
練水を混練する混合羽根と、この混合羽根に振動を与え
る加振機構と、前記混合羽根に混練水を噴霧する混練水
注入ノズルと、前記混合羽根と前記第１の貯蔵容器を分
離し第２の貯蔵容器を組合せる昇降装置と、前記第１の
貯蔵容器を搬出し第２の貯蔵容器を搬入する移送装置
と、からなる放射性廃棄物固型化装置を提供する。
【０００９】
【作用】この様に構成することにより、第１の貯蔵容器
内に収容した放射性廃棄物と固化材と混練水とを混合羽
根で攪拌する。混練が終了した後、前記貯蔵容器と混合
羽根を分離する。加振機構で、混合羽根に振動を与えな
がら、第２の貯蔵容器内で混合羽根を回転させ、混合羽
根に付着した混練物を効率良くはく離する。更に混練水
注入ノズルから混合羽根に向って混練水を少量噴霧して
も混合羽根に付着した放射性混練物を洗い落せる。この
ため、混合羽根の健全性を維持できると共に放射線被曝
の低減を図ることができる。放射性洗浄液を第２の貯蔵
容器に収容し、次のバッチの固型化に利用することによ
り、放射性二次廃棄物をなくすこともできる。
内に収容した放射性廃棄物と固化材と混練水とを混合羽
根で攪拌する。混練が終了した後、前記貯蔵容器と混合
羽根を分離する。加振機構で、混合羽根に振動を与えな
がら、第２の貯蔵容器内で混合羽根を回転させ、混合羽
根に付着した混練物を効率良くはく離する。更に混練水
注入ノズルから混合羽根に向って混練水を少量噴霧して
も混合羽根に付着した放射性混練物を洗い落せる。この
ため、混合羽根の健全性を維持できると共に放射線被曝
の低減を図ることができる。放射性洗浄液を第２の貯蔵
容器に収容し、次のバッチの固型化に利用することによ
り、放射性二次廃棄物をなくすこともできる。
【００１０】
【実施例】以下本発明の一実施例を図１乃至図４を参照
して説明する。
して説明する。
【００１１】図１において、放射性廃棄物を供給するた
めの廃棄物供給機構１０が、上部の定位置まで持上げら
れた第１の貯蔵容器４０の上方に設置されている。同様
に、この放射性廃棄物を固型化するために、固化材を供
給するための固化材供給機構２０も前記貯蔵容器４０の
上方に備えられている。更に、前記放射性廃棄物と固化
材を混練するための混練水を供給するための混練水注入
機構３０も前記貯蔵容器４０の上部に設けられている。
めの廃棄物供給機構１０が、上部の定位置まで持上げら
れた第１の貯蔵容器４０の上方に設置されている。同様
に、この放射性廃棄物を固型化するために、固化材を供
給するための固化材供給機構２０も前記貯蔵容器４０の
上方に備えられている。更に、前記放射性廃棄物と固化
材を混練するための混練水を供給するための混練水注入
機構３０も前記貯蔵容器４０の上部に設けられている。
【００１２】前記貯蔵容器４０内に、放射性廃棄物と固
化材と混練水を攪拌し、混練するために混合羽根５１が
挿入されている。この混合羽根５１を旋回するための混
合機構５０が前記貯蔵容器４０の上方に固定されてい
る。前記放射性廃棄物と固化材と混練水を混練終了した
後に、混練物が収容された第１の貯蔵容器４０と前記混
合羽根５１が昇降装置６０より分離される。
化材と混練水を攪拌し、混練するために混合羽根５１が
挿入されている。この混合羽根５１を旋回するための混
合機構５０が前記貯蔵容器４０の上方に固定されてい
る。前記放射性廃棄物と固化材と混練水を混練終了した
後に、混練物が収容された第１の貯蔵容器４０と前記混
合羽根５１が昇降装置６０より分離される。
【００１３】この昇降装置６０を使用して、前記混合羽
根５１に、混練物の入っていない第２の貯蔵容器４０ａ
を組込むこともできる。混合機構５０を上下移動するこ
とによっても、貯蔵容器４０、４０ａと混合羽根５１を
分離し、組込むこともできる。分離した第１の貯蔵容器
４０を搬出し、または第２の貯蔵容器４０ａを搬入する
移送装置７０が前記昇降装置６０に隣接して設置されて
いる。
根５１に、混練物の入っていない第２の貯蔵容器４０ａ
を組込むこともできる。混合機構５０を上下移動するこ
とによっても、貯蔵容器４０、４０ａと混合羽根５１を
分離し、組込むこともできる。分離した第１の貯蔵容器
４０を搬出し、または第２の貯蔵容器４０ａを搬入する
移送装置７０が前記昇降装置６０に隣接して設置されて
いる。
【００１４】前記分離した後、混合羽根に付着した混練
物を効率良くはく離するために混合羽根５１に振動を与
えるための加振機構８０が前記混合機構５０の中間部に
取付いている。
物を効率良くはく離するために混合羽根５１に振動を与
えるための加振機構８０が前記混合機構５０の中間部に
取付いている。
【００１５】混合羽根５１上に残存する混練物を取除く
ために、混合羽根５１に向って混練水を噴霧できる混練
水注入ノズル３１が、前記貯蔵容器４０、４０ａ内の上
方に設置されている。
ために、混合羽根５１に向って混練水を噴霧できる混練
水注入ノズル３１が、前記貯蔵容器４０、４０ａ内の上
方に設置されている。
【００１６】昇降装置６０の支持台６１上に、前記貯蔵
容器４０、４０ａが固定つめ６２により固定される。上
下機構６３により、この支持台６１を上下させて、貯蔵
容器４０、４０ａを昇降させる。
容器４０、４０ａが固定つめ６２により固定される。上
下機構６３により、この支持台６１を上下させて、貯蔵
容器４０、４０ａを昇降させる。
【００１７】移送装置７０の台車７１に、前記昇降装置
６０が積載されている。移動機構７２により、台車７１
を左右方向に移動させることにより、昇降装置６０を、
即ち貯蔵容器４０、４０ａを左右方向に移送することが
できる。図２を用いて、放射性廃棄物固型化装置の具体
的な構成について説明する。
６０が積載されている。移動機構７２により、台車７１
を左右方向に移動させることにより、昇降装置６０を、
即ち貯蔵容器４０、４０ａを左右方向に移送することが
できる。図２を用いて、放射性廃棄物固型化装置の具体
的な構成について説明する。
【００１８】廃棄物供給機構１０の駆動源である電動機
１１が架台１２に設置される。この電動機１１の回転が
スクリューフィーダ１３に伝達される。このとき、放射
性廃棄物１４は、供給口１５より取入れられ、スクリュ
ーフィーダ１３を介して、排出口１６より排出し、前記
貯蔵容器４０内に収容される。
１１が架台１２に設置される。この電動機１１の回転が
スクリューフィーダ１３に伝達される。このとき、放射
性廃棄物１４は、供給口１５より取入れられ、スクリュ
ーフィーダ１３を介して、排出口１６より排出し、前記
貯蔵容器４０内に収容される。
【００１９】固化材供給機構２０は、前記廃棄物供給機
構１０と同様の構造となっている。駆動源となる電動機
２１が架台１２に取付けられ、この電動機２１の回転が
スクリューフィーダ２２に伝達される。このとき、固化
材２３は、供給口２４より取入れ、スクリューフィーダ
２２を介して、排出口２５より排出し、前記貯蔵容器４
０内に収容される。
構１０と同様の構造となっている。駆動源となる電動機
２１が架台１２に取付けられ、この電動機２１の回転が
スクリューフィーダ２２に伝達される。このとき、固化
材２３は、供給口２４より取入れ、スクリューフィーダ
２２を介して、排出口２５より排出し、前記貯蔵容器４
０内に収容される。
【００２０】固化材２３は、水硬性の無機固化材で、こ
れは通常使用されているセメントあるいはこれに骨材や
添加剤を加えたもの、あるいは水ガラスに代表されるよ
うな非セメント系無機固化材など、水あるいは水を主成
分とした混練水と無機固化材を混合することにより硬化
反応が始まるすべてを対象としている。
れは通常使用されているセメントあるいはこれに骨材や
添加剤を加えたもの、あるいは水ガラスに代表されるよ
うな非セメント系無機固化材など、水あるいは水を主成
分とした混練水と無機固化材を混合することにより硬化
反応が始まるすべてを対象としている。
【００２１】混練水注入機構３０の注入管３２を通し
て、水を主成分とする混練水３３が流れる。この注入管
３２の中間に弁３４が介在され、混練水３３の流量が制
御される。この注入管３２の末端には、注入リング３５
が取付けられている。
て、水を主成分とする混練水３３が流れる。この注入管
３２の中間に弁３４が介在され、混練水３３の流量が制
御される。この注入管３２の末端には、注入リング３５
が取付けられている。
【００２２】貯蔵容器４０、４０ａは、通常使用されて
いるようなドラム缶やドラム缶の内側に無機物あるいは
有機物をコーティングしたものなど、いずれの材質ある
いは形状に制約はない。混合機構５０の混合羽根５１
は、前記貯蔵容器４０内に挿入され、放射性廃棄物１３
と、固化材２３と、混練水３３とを攪拌するために使用
される。電動機５２の軸回転は、減速機５３に伝えら
れ、回転軸５４を経由して、中間部で軸受５５により回
転自由に支持されて、混合羽根５１に伝えられる。
いるようなドラム缶やドラム缶の内側に無機物あるいは
有機物をコーティングしたものなど、いずれの材質ある
いは形状に制約はない。混合機構５０の混合羽根５１
は、前記貯蔵容器４０内に挿入され、放射性廃棄物１３
と、固化材２３と、混練水３３とを攪拌するために使用
される。電動機５２の軸回転は、減速機５３に伝えら
れ、回転軸５４を経由して、中間部で軸受５５により回
転自由に支持されて、混合羽根５１に伝えられる。
【００２３】加振機構８０の振動の駆動源となる電動機
８１が架台１２上に設置されている。この電動機８１の
回転が加振機８２に伝達される。この加振機８２は偏心
カム（図示せず）により振動を発生させる。この振動
を、振動軸８３に伝達される。この振動軸８３の振動
は、回転自由に伝達するための軸受８４を介して、前記
回転軸５４に伝達される。更に前記回転軸５４を容易に
振動できる様に、回転軸５４の中間に、フレキシブルカ
ップリング８５を介在させている。
８１が架台１２上に設置されている。この電動機８１の
回転が加振機８２に伝達される。この加振機８２は偏心
カム（図示せず）により振動を発生させる。この振動
を、振動軸８３に伝達される。この振動軸８３の振動
は、回転自由に伝達するための軸受８４を介して、前記
回転軸５４に伝達される。更に前記回転軸５４を容易に
振動できる様に、回転軸５４の中間に、フレキシブルカ
ップリング８５を介在させている。
【００２４】図３に示す様に、混練水注入機構３０の注
入リング３５は、前記貯蔵容器４０、４０ａ内に挿入で
きる外径寸法になっている。注入リング３５の下面に
は、複数の混練水注入ノズル３１が設けられている。こ
の混練水注入ノズル３１からの混練水３３は、前記混合
羽根５１に噴霧される。
入リング３５は、前記貯蔵容器４０、４０ａ内に挿入で
きる外径寸法になっている。注入リング３５の下面に
は、複数の混練水注入ノズル３１が設けられている。こ
の混練水注入ノズル３１からの混練水３３は、前記混合
羽根５１に噴霧される。
【００２５】図２と図４に示す様に、混合機構５０の混
合羽根５１は、前記回転軸５４に対して上下方向数段に
わたって取付リング５６を介して取付けられる。また混
合羽根５１を下方から見た場合、複数の羽根５７が取付
リング５６に固定され、しかも羽根５７の断面は、混練
し易い様に三角形の形状をなしている。本実施例の作用
について説明する。
合羽根５１は、前記回転軸５４に対して上下方向数段に
わたって取付リング５６を介して取付けられる。また混
合羽根５１を下方から見た場合、複数の羽根５７が取付
リング５６に固定され、しかも羽根５７の断面は、混練
し易い様に三角形の形状をなしている。本実施例の作用
について説明する。
【００２６】固化材供給機構２０より水硬性の無機固化
材２３と、水と減速剤とから成る混練水３３を混練水注
入機構３０により、第１の貯蔵容器４０内に供給する。
この後、混合機構５０の混合羽根５１を回転させ十分混
練する。放射性廃棄物１４を廃棄物供給機構１０により
供給し、同様に混合羽根５１を回転させて十分混練し、
均一な混練物を作る。
材２３と、水と減速剤とから成る混練水３３を混練水注
入機構３０により、第１の貯蔵容器４０内に供給する。
この後、混合機構５０の混合羽根５１を回転させ十分混
練する。放射性廃棄物１４を廃棄物供給機構１０により
供給し、同様に混合羽根５１を回転させて十分混練し、
均一な混練物を作る。
【００２７】混練終了後、昇降装置６０の支持台６１に
積載した第１の貯蔵容器４０を押下げることにより、こ
の貯蔵容器４０と混合機構５０の混合羽根５１とを分離
する。この分離するとき、加振機構８０により、前記混
合羽根５１に振動を与えながら回転する。混練終了後ま
だ固まらないセメントに微細な振動を与え続けると、振
動を与えない状態のセメントに比べ、遥かに高い流動性
を持っている。このため、混合羽根に付着した混練物
は、振動により容易に流れ落ちる。
積載した第１の貯蔵容器４０を押下げることにより、こ
の貯蔵容器４０と混合機構５０の混合羽根５１とを分離
する。この分離するとき、加振機構８０により、前記混
合羽根５１に振動を与えながら回転する。混練終了後ま
だ固まらないセメントに微細な振動を与え続けると、振
動を与えない状態のセメントに比べ、遥かに高い流動性
を持っている。このため、混合羽根に付着した混練物
は、振動により容易に流れ落ちる。
【００２８】移送装置７０により、混練物を収容した第
１の貯蔵容器４０を搬出し、混練物の入っていない第２
の貯蔵容器４０ａを搬入する。昇降装置６０にて、混合
羽根５１に第２の貯蔵容器４０ａを組込んだ後、混合羽
根５１に振動を与えた状態でこれを回転させる。更に混
合羽根５１に混練水注入機構３０の混練水注入ノズル３
１から混練水を噴霧させ、混合羽根５１に残存する放射
性混練物を流れ落す。混合羽根５１に混練水を噴霧する
のは、各貯蔵容器４０、４０ａでの混合処理後でも良い
し、複数回の固型化処理が終了した時点でも良い。
１の貯蔵容器４０を搬出し、混練物の入っていない第２
の貯蔵容器４０ａを搬入する。昇降装置６０にて、混合
羽根５１に第２の貯蔵容器４０ａを組込んだ後、混合羽
根５１に振動を与えた状態でこれを回転させる。更に混
合羽根５１に混練水注入機構３０の混練水注入ノズル３
１から混練水を噴霧させ、混合羽根５１に残存する放射
性混練物を流れ落す。混合羽根５１に混練水を噴霧する
のは、各貯蔵容器４０、４０ａでの混合処理後でも良い
し、複数回の固型化処理が終了した時点でも良い。
【００２９】また、この混合羽根５１の洗浄に使用した
混練水からなる洗浄廃液を第２の貯蔵容器に収容し、次
のバッチの固型化に利用することにより、放射性二次廃
棄物をなくすことができる。次に２００リットルドラム
缶（ＪＩＳ１６００）を用いて行った洗浄試験結果につ
いて説明する。ケース１
混練水からなる洗浄廃液を第２の貯蔵容器に収容し、次
のバッチの固型化に利用することにより、放射性二次廃
棄物をなくすことができる。次に２００リットルドラム
缶（ＪＩＳ１６００）を用いて行った洗浄試験結果につ
いて説明する。ケース１
【００３０】表１に示す廃棄物とセメントと混練水を混
合した。２００リットルドラム缶に混練水を必要量入れ
ておき、混合羽根を回転させながら、セメントを添加
し、セメントスラリーを作った。これに濃縮廃液の乾燥
粉体を添加し混合した。混合終了後、ドラム缶を取換
え、混合機構に取付けた加振機構により、混合羽根を回
転させながら振動数１０００Ｈｚ、振幅２ｍｍを与え
た。この時点でセメントスラリーは流れ落ちた。次に、
混合羽根に向って混練水を噴霧した。この混練水と羽根
の振動で、混合羽根に残存する廃棄物を流れ落した。表
面スミアによる表面汚染検出の結果、セメント成分は観
察されなかった。
合した。２００リットルドラム缶に混練水を必要量入れ
ておき、混合羽根を回転させながら、セメントを添加
し、セメントスラリーを作った。これに濃縮廃液の乾燥
粉体を添加し混合した。混合終了後、ドラム缶を取換
え、混合機構に取付けた加振機構により、混合羽根を回
転させながら振動数１０００Ｈｚ、振幅２ｍｍを与え
た。この時点でセメントスラリーは流れ落ちた。次に、
混合羽根に向って混練水を噴霧した。この混練水と羽根
の振動で、混合羽根に残存する廃棄物を流れ落した。表
面スミアによる表面汚染検出の結果、セメント成分は観
察されなかった。
【００３１】
【表１】 ケース２
【００３２】表２に示す廃棄物とセメントと混練水を混
合した。２００リットルドラム缶に混練水を必要量入れ
ておき、混合羽根を回転させながら、セメント添加し、
セメントスラリーを作った。これに使用済み粉末イオン
交換樹脂を添加し混合した。混合終了後、ドラム缶を取
換え、混合機構に取付けた加振機構により、混合羽根を
回転させながら振動数１０００Ｈｚ、振幅２ｍｍを与え
た。この時点でセメントスラリーは流れ落ちた。混合羽
根に向って、混練水を噴霧した。この混練水と混合羽根
の振動で、混合羽根に残存する廃棄物を流れ落した。表
面スミアによる表面汚染検出の結果、セメント成分は観
察されなかった。
合した。２００リットルドラム缶に混練水を必要量入れ
ておき、混合羽根を回転させながら、セメント添加し、
セメントスラリーを作った。これに使用済み粉末イオン
交換樹脂を添加し混合した。混合終了後、ドラム缶を取
換え、混合機構に取付けた加振機構により、混合羽根を
回転させながら振動数１０００Ｈｚ、振幅２ｍｍを与え
た。この時点でセメントスラリーは流れ落ちた。混合羽
根に向って、混練水を噴霧した。この混練水と混合羽根
の振動で、混合羽根に残存する廃棄物を流れ落した。表
面スミアによる表面汚染検出の結果、セメント成分は観
察されなかった。
【００３３】
【表２】 ケース３
【００３４】表３に示す廃棄物とセメントと混練水を混
合した。２００リットルドラム缶に混練水を必要量入れ
ておき、混合羽根を回転させながら、セメントを添加
し、セメントスラリーを作った。これに硝酸ナトリウム
乾燥粉体を添加し混合した。混合終了後、ドラム缶を取
替え、混合機構に取付けた加振機構により、混合羽根を
回転させながら振動数１０００Ｈｚ、振幅２ｍｍを与え
た。この時点でセメントスラリーは流れ落ちた。次に、
混合羽根に向って、混練水を噴霧した。この混練水と混
合羽根の振動で、混合羽根に残存した廃棄物を流れ落し
た。表面スミアによる表面汚染検出の結果、セメント成
分は観察されなかった。
合した。２００リットルドラム缶に混練水を必要量入れ
ておき、混合羽根を回転させながら、セメントを添加
し、セメントスラリーを作った。これに硝酸ナトリウム
乾燥粉体を添加し混合した。混合終了後、ドラム缶を取
替え、混合機構に取付けた加振機構により、混合羽根を
回転させながら振動数１０００Ｈｚ、振幅２ｍｍを与え
た。この時点でセメントスラリーは流れ落ちた。次に、
混合羽根に向って、混練水を噴霧した。この混練水と混
合羽根の振動で、混合羽根に残存した廃棄物を流れ落し
た。表面スミアによる表面汚染検出の結果、セメント成
分は観察されなかった。
【００３５】
【表３】
【００３６】このように本実施例によれば、混合羽根に
振動を与えながら振動させ、混合羽根に混練水を噴霧し
て洗い落すことにより、混合羽根の健全性を維持し、従
業者の被曝低減を図ることができる。
振動を与えながら振動させ、混合羽根に混練水を噴霧し
て洗い落すことにより、混合羽根の健全性を維持し、従
業者の被曝低減を図ることができる。
【００３７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
混合機構の健全性を維持し、従業者の放射性被曝の低減
を図ることができる。
混合機構の健全性を維持し、従業者の放射性被曝の低減
を図ることができる。
【図１】本発明による放射性廃棄物固型化装置全体の側
面図。
面図。
【図２】本発明の実施例を示す具体的な構成図。
【図３】図２の混練水注入装置のうち注入リングの下面
を示す構成図。
を示す構成図。
【図４】図２の混合羽根の下面を示す構成図。
１０…廃棄物供給機構 ２０…固化材供給機構 ３０…混練水供給機構 ３１…混練水注入ノズル ４０…第１の貯蔵容器 ４０ａ…第２の貯蔵容器 ５０…混合機構 ５１…混合羽根 ６０…昇降装置 ７０…移送装置
８０…加振機構
８０…加振機構
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭53−85300（ＪＰ，Ａ) 特開 昭53−131400（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−3597（ＪＰ，Ａ) 特開 昭51−5500（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】 廃棄物供給機構と、固化材供給機構と、
混練水注入機構と、前記廃棄物供給機構と固化材供給機
構と混練水注入機構よりそれぞれ供給された放射性廃棄
物と固化材と混練水を収容する第１の貯蔵容器と、この
第１の貯蔵容器内の放射性廃棄物と固化材と混練水を混
練する混合羽根と、この混合羽根に振動を与える加振機
構と、前記混合羽根に混練水を噴霧する混練水注入ノズ
ルと、前記混合羽根と前記第１の貯蔵容器を分離し第２
の貯蔵容器を組合せる昇降装置と、前記第１の貯蔵容器
を搬出し第２の貯蔵容器を搬入する移送装置と、からな
る放射性廃棄物固型化装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18007291A JP2625591B2 (ja) | 1991-07-22 | 1991-07-22 | 放射性廃棄物固型化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18007291A JP2625591B2 (ja) | 1991-07-22 | 1991-07-22 | 放射性廃棄物固型化装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0527091A JPH0527091A (ja) | 1993-02-05 |
| JP2625591B2 true JP2625591B2 (ja) | 1997-07-02 |
Family
ID=16076972
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18007291A Expired - Fee Related JP2625591B2 (ja) | 1991-07-22 | 1991-07-22 | 放射性廃棄物固型化装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2625591B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3851477B2 (ja) * | 1999-12-15 | 2006-11-29 | 株式会社日立製作所 | 放射性廃棄物処理設備 |
| JP4772459B2 (ja) * | 2005-11-10 | 2011-09-14 | 株式会社東芝 | 放射性廃棄物の固化処理方法 |
| JP2012225682A (ja) * | 2011-04-15 | 2012-11-15 | Toshiba Corp | 放射性廃棄物の処理方法及び処理装置 |
| JP6479335B2 (ja) * | 2014-04-17 | 2019-03-06 | 株式会社東芝 | インドラム式セメント固化装置の洗浄システム及び洗浄方法 |
| JP6693810B2 (ja) * | 2016-05-27 | 2020-05-13 | 株式会社鴻池組 | 放射性廃棄物処理システム |
-
1991
- 1991-07-22 JP JP18007291A patent/JP2625591B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0527091A (ja) | 1993-02-05 |
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