JP2000075097A - 放射性廃棄物の処理装置及びその処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】混練機内での閉塞を防止できかつ無駄に捨てら
れる水硬性固化材量を低減する。 【解決手段】ドラム缶２９へのモルタルの注入が終了
後、開閉バルブ３が閉じられ、三方弁１８によりモルタ
ル供給部８と洗浄水循環配管１９とを連絡する。洗浄水
の供給により三方弁１８と開閉バルブ３の間の領域を満
水状態にする。モーター１１の駆動によりポンプ１３か
ら吐出された液状流体は、洗浄水循環配管１９を通って
循環される。所定時間経過後、この液状流体は洗浄水受
けタンク２２内に排出される。その後、混練機５内に乾
燥空気が供給されてその内部が乾燥される。開閉バルブ
３を閉じるので洗浄によって無駄に捨てられるセメント
量が減少する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、放射性廃棄物の処
理装置及びその処理方法に係り、特にモルタルを連続し
て生成し、放射性物質が充填されたドラム缶内にそのモ
ルタルを注入するのに好適な放射性廃棄物の処理装置及
びその処理方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】原子力発電所，核燃料再処理施設等の放
射性物質取扱施設では、紙屑，使用済イオン交換樹脂及
びプラスチック等の可燃性固体廃棄物、及び焼却灰，放
射性ペレット及び金属廃棄物等の不燃性固体廃棄物が発
生する。焼却灰は、可燃性固体廃棄物を焼却することに
よって生じる。金属廃棄物は、溶融処理される場合もあ
る。放射性廃棄物である不燃性固体廃棄物は、ドラム缶
に充填された後、ドラム缶内にモルタル（またはセメン
トペースト）を注入することによって固化される。モル
タルは、バッチ式の混練機内に固化材である水硬性のセ
メント，骨材である砂及び水を供給しこれらを混練する
ことによって生成される。しかし、バッチ式の混練機
は、１個のドラム缶毎に注入に必要な量のモルタルを生
成すると固化処理に要する期間が長くなるので、複数の
ドラム缶に注入できる量のモルタルを一度に生成する。
このため、混練機が大型になり広い設置スペースを必要
とする。

【０００３】特開平9−79550号公報は、ケーシング内
に、互いに連結された第１ポンプ，撹拌機及び第２ポン
プを有し、更にこれらを回転させる１つのモータを備え
た混練機を用いて、モルタルを連続的に生成し、放射性
廃棄物を充填した複数のドラム缶内にそのモルタルを順
次注入する放射性廃棄物の処理方法を記載している。第
１ポンプは、モルタルの生成に必要な所定量のセメント
及び砂を、撹拌機が存在する混練部に連続して供給す
る。セメント及び砂の混合比は設定比になるように調節
されている。必要量の水は、混練部に注入される。特開
平9−79550号公報に記載された混練機は、モルタルを貯
えるスペースが極めて少なくなり、単位時間あたりセメ
ント及び水の合計供給量に等しい量のモルタルを排出す
る。このため、混練機は著しく小型化される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】特開平9−79550号公報
に記載された混練機は、前述したように、セメント及び
砂，混練、及びモルタルの供給を行う第１ポンプ，撹拌
機及び第２ポンプが一体のユニットになっている。従っ
て、水硬性を有するセメントは、混練機による混練操作
が中断したとき、混練機内で硬化する。このため、混練
機内で閉塞が生じる。特開平9−79550号公報は、この閉
塞を避けるために混練機内を水で洗浄することを記述し
ている。

【０００５】しかしながら、洗浄水を混練機内に供給し
た場合、混練機につながっているセメント供給系の配管
内に洗浄水が浸入して、その配管内のセメントが硬化す
る可能性がある。この配管内に洗浄水を供給して配管内
のセメントを排出することも考えられる。これは、利用
できるセメントを廃棄することになる。更に、セメント
供給系の最上流に設けられたセメントサイロ内のセメン
トも水分を吸って硬化し、放射性廃棄物の処理に利用で
きなく無駄に捨てられるセメント量の増大につながる。

【０００６】本発明の目的は、混練機内での閉塞を防止
でき、かつ無駄に捨てられる水硬性固化材量を低減でき
る放射性廃棄物の処理装置及びその処理方法を提供する
ことにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成する第
１発明の特徴は、回転により固化材を供給する固化材供
給手段、前記固化材供給手段に連結され、水、及び前記
固化材供給手段から吐出される前記固化材を混練する撹
拌手段、及びこの混練により生成された流動状の混練物
を排出するポンプを内蔵する混練機と、前記撹拌機内の
前記撹拌手段が配置される部分に前記水を供給する手段
と、前記固化材が充填される固化材充填容器と、この固
化材充填容器内の固化材を前記固化材供給手段に導く第
１管路と、前記第１管路に設けられた開閉手段と、前記
ポンプから排出された前記混練物を、放射性廃棄物が充
填された容器内に導く第２管路と、前記第２管路に設け
られた第２開閉手段と、前記混練機内の洗浄によって生
じる流動状の洗浄排出物を前記第２管路から受け入れる
洗浄排出物受け容器とを備えたことにある。

【０００８】上記目的を達成する第２発明の特徴は、前
記固化材供給手段が位置する前記混練機内の部分に乾燥
空気及び温風のいずれかを供給する手段と、前記混練機
に接続されて前記乾燥空気または前記温風を排出する手
段とを備えたことにある。

【０００９】上記目的を達成する第３発明の特徴は、前
記第２管路に接続されて、前記ポンプを通過した洗浄排
出物を前記撹拌機内の前記撹拌手段が配置される部分に
戻す洗浄排出物循環管路を備えたことにある。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明の好適な一実施例である放
射性廃棄物処理装置を、図１を用いて以下に説明する。
本実施例の放射性廃棄物処理装置は、固化材サイロ１，
混練機５，洗浄水循環配管１９，乾燥空気供給装置２
４、及び乾燥空気排出管２８を備える。固化材サイロ１
は、水硬性固化材であるセメントと骨材である砂を設定
比で混合してなるモルタル原料材を内部に貯える容器で
ある。スクリューフィーダ２が固化材サイロ１内に設け
られる。スクリューフィーダ２はモーター２Ａによって
回転される。混練機５は、水平混練部６，垂直混練部７
及びモルタル供給部８を有する。水平混練部６は、内部
に、モルタル原料材を供給するスクリューフィーダ９、
及び撹拌機１０を回転可能に設置している。スクリュー
フィーダ９及び撹拌機１０は、回転軸が連結（または一
体化）され、水平混練部６の外部に設けられたモーター
１１によって回転される。垂直混練部７は、水平混練部
６の一端部に設けられ、内部に撹拌機１２を備えてい
る。撹拌機１２も、傘歯車等の伝達機構（図示せず）を
介してモーター１１によって回転される。モルタル供給
部８は、垂直混練部７の下端部に設置され、内部にポン
プ１３を有する。ポンプ１３の回転軸は撹拌機１２の回
転軸に連結されている。

【００１１】モルタル原料材供給管４は、開閉バルブ３
を有し、固化材サイロ１に接続される。また、モルタル
原料材供給管４は、水平混練部６のスクリューフィーダ
９を設置している部分に接続される。混練水供給配管１
４は、水平混練部６の混練領域３０に連絡される。バル
ブ１５及び流量計１６が混練水供給配管１４に設けられ
る。モルタルを導く配管１７がモルタル供給部８に接続
される。２つの三方弁１８及び２０が配管１７に設けら
れる。洗浄水循環配管１９は、三方弁１８と水平混練部
６の混練領域３０とを連絡する。バルブ３１が水平混練
部６の近くで洗浄水循環配管１９に設けられる。三方弁
２０に接続される配管２１は、洗浄水受けタンク２２に
連絡される。

【００１２】乾燥空気供給装置２４は、乾燥空気供給機
（空気加熱器及びブロアを備える）２３、及び乾燥空気
供給器２３と水平混練部６のスクリューフィーダ９を設
置している部分とを接続する乾燥空気供給管２６を有す
る。バルブ２５が乾燥空気供給管２６に設けられる。乾
燥空気排出管２８は垂直混練部７に接続される。バルブ
２７が乾燥空気排出管２８に設けられる。

【００１３】本実施例の固化材サイロ１，混練機５，洗
浄水循環配管１９，三方弁１８及び２０，洗浄水受けタ
ンク２２，乾燥空気供給装置２４及び乾燥空気排出管２
８は、非管理区域に設置される。製造されたモルタルが
注入されるドラム缶２９は、管理区域に配置される。管
理区域と非管理区域とは、隔壁（図示せず）にて完全に
隔離されている。配管１７は、三方弁２０の下流側で上
記の隔壁を貫通する。その隔壁と三方弁２０との間で、
隔離弁（図示せず）が配管１７に設けられる。本実施例
におけるモルタルのドラム缶２９への注入について説明
する。モルタル注入時には、バルブ２５、２７及び３１
は閉止され、三方弁１８及び２０はモルタル供給部８か
ら排出されたモルタルをドラム缶２９に導くように通路
を形成している。開閉バルブ３及びバルブ１５は開いて
いる。

【００１４】固化材サイロ１内のモルタル原料材は、ス
クリューフィーダ２の回転によってモルタル原料材供給
管４に排出される。モーター１１が駆動されてスクリュ
ーフィーダ９，撹拌機１０及び１２、及びポンプ１３が
回転される。モルタル原料材供給管４内のモルタル原料
材は、スクリューフィーダ９によって水平混練部６内の
混練領域３０に供給される。混練水は混練水供給配管１
４より混練領域３０に供給される。混練領域３０におい
て、撹拌機１０の回転によりセメント，砂及び水が混練
されてモルタルが生成される。スクリューフィーダ９に
よるモルタル原料材の連続供給によって、混練領域３０
内でモルタルが連続して生成され、このモルタルは水平
混練部６から垂直混練部７に送られる。モルタルは垂直
混練部７内で撹拌機１２によって更に混練される。垂直
混練部７内のモルタルは、ポンプ１３によって配管１７
内に供給される。このモルタルの供給量は、単位時間あ
たりにおいて、モルタル原料材及び水の混練領域３０へ
の供給量と同量である。モルタルは、ポンプ１３の駆動
により配管１７内を流動し、放射性廃棄物である不燃性
固体廃棄物が充填されたドラム缶２９内に注入される。

【００１５】本実施例によれば、混練機５は、モルタル
を貯えるスペースが極めて少なくなり、著しく小型化さ
れる。混練機５の設置スペースが減少される。また、配
管１７の一部を除く本実施例の装置の大部分は非管理区
域に配置されるので、作業員の被曝の危険性がなく保守
点検が極めて容易である。

【００１６】１日に発生する本数の、不燃性固体廃棄物
が充填されたドラム缶２９へのモルタルの注入が終了し
たとき、モーター１１の駆動が停止されて、開閉バルブ
３及び上記した隔離弁が閉じられる。更に、三方弁１８
が回転されて、モルタル供給部８と洗浄水循環配管１９
とが連絡される。バルブ３１も開けられる。バルブ２５
及び２７は閉止されたままである。このような状態で、
混練機５等内の洗浄が行われる。

【００１７】この洗浄作業について説明する。混練水供
給配管１４より水（洗浄水）が、三方弁１８と開閉バル
ブ３との間でモルタル原料材供給管４，混練機５及び洗
浄水循環配管１９が満水になるまで、混練機５内に供給
される。満水になった状態でバルブ１５を閉じる。水平
混練部６内のスクリューフィーダ９が設置される部分に
残存するモルタル原料材（セメントを含む）及びモルタ
ル原料材供給管４の開閉バルブ３より下流側の部分に残
存するモルタル原料材も、満水にすることによって流動
状態になる。モーター１１を駆動してスクリューフィー
ダ９，撹拌機１０及び１２、及びポンプ１３を回転させ
る。ポンプ１３から吐出された液状流体（セメント，砂
及び洗浄水を含む）が、洗浄水循環配管１９、及び水平
混練部６，垂直混練部７及びモルタル供給部８を循環す
る。スクリューフィーダ９，撹拌機１０及び１２の回転
によって、撹拌機１０及び１２、及び水平混練部６及び
垂直混練部７の内面に付着したモルタルも取り除かれ、
更にスクリューフィーダ９が設置される部分に残存する
モルタル原料材及びモルタル原料材供給管４の開閉バル
ブ３より下流側の部分に残存するモルタル原料材も取り
除かれる。所定時間経過後、三方弁２０を回転して三方
弁１８と洗浄水受けタンク２２とを連絡させる。そし
て、三方弁１８を回転させてモルタル供給部８と三方弁
２０とを連絡させる。ポンプ１３から排出された液状流
体は、配管２１を経て洗浄水受けタンク２２に排出され
る。

【００１８】更に洗浄する必要がある場合には、三方弁
１８を回転させてモルタル供給部８と洗浄水循環配管１
９とが再度連絡され、三方弁１８から開閉バルブ３の間
を再度満水にする。前述したようにモーター１１を駆動
し洗浄水を洗浄水循環配管１９を通して循環させる。三
方弁１８を回転させて混練機５内の洗浄水を配管２１よ
り洗浄水受けタンク２２に排出する。洗浄水循環配管１
９内の洗浄水は、三方弁１８を回転させて洗浄水循環配
管１９と三方弁２０を連絡することにより、洗浄水受け
タンク２２に排出される。

【００１９】混練機５内の洗浄後、隔離弁を開いて配管
１７の下方にドラム缶２９を置く。三方弁１８及び２０
は、モルタル供給部８とドラム缶２９を連絡する。混練
水供給配管１４から混練機５内に所定量の洗浄水を供給
してモーター１１を回転させる。ポンプ１３から吐出さ
れた洗浄水は、配管１７を通ってドラム缶２９内に排出
される。この操作によって、配管１７の三方弁２０より
下流側部分が洗浄される。洗浄終了後に隔離弁を閉じ
る。

【００２０】前述した混練機５内の洗浄を開始する前
に、モルタル注入終了後に混練機５内に残留するモルタ
ルを排出することが望ましい。これによって、混練機内
の洗浄効果を高めることができる。そのモルタルの排出
について説明する。まず、三方弁１８及び２０を回転さ
せて、モルタル供給部８と洗浄水受けタンク２２とを連
絡する。開閉バルブ３を閉鎖する。混練水供給配管１４
より水を混練機５に供給しながら、モーター１１を駆動
してスクリューフィーダ９，撹拌機１０及び１２、及び
ポンプ１３を回転させる。この操作により、流動状態と
なった残留モルタルを、ポンプ１３から排出して、配管
１７及び２１を経て洗浄水受けタンク２２に排出する。
この操作の後に、三方弁１８を回転させてモルタル供給
部８と洗浄水循環配管１９とを連絡する。そして、前述
の満水状態後の洗浄作業が行われる。

【００２１】洗浄が終了した後、バルブ２５及び２７が
開かれる。乾燥空気供給機２３で生成された温風（また
は乾燥空気）が、乾燥空気供給管２６から水平混練部６
内に供給される。この温風は水平混練部６内を通って乾
燥空気排出管２８に流出する。温風空気の供給によっ
て、洗浄により濡れた水平混練部６の内面，スクリュー
フィーダ９，撹拌機１０、及びモルタル原料材供給管４
の開閉バルブ３より下流側の部分が、乾燥される。乾燥
の終了によって洗浄作業が完全に終了する。

【００２２】本実施例は、三方弁１８から開閉バルブ３
の間を満水にしてスクリューフィーダ９，撹拌機１０及
び１２を回転させるので、撹拌機１０及び１２等に付着
しているモルタルを効率良く洗浄でき、しかもスクリュ
ーフィーダ９が設置される部分に残存するモルタル原材
料及びモルタル原料材供給管４の開閉バルブ３より下流
側の部分に残存するモルタル原材料も取り除くことがで
きる。このため、モルタル原材料が残存してモルタル原
材料に含まれるセメントが水を吸ってスクリューフィー
ダ９表面に付着し硬化することを防止できる。スクリュ
ーフィーダ９表面でのセメントの効果は、混練機５の閉
塞につながる。本実施例は、洗浄水循環配管１９を介し
て洗浄水等を循環させるので、洗浄水の使用量を低減で
きる。また、開閉バルブ３を設けてこのバルブを洗浄時
に閉じるので、モルタル原料材供給管４の開閉バルブ３
より上流側部分にあるモルタル原材料に含まれるセメン
トが水を吸って硬化することを防止でき、洗浄によって
無駄に捨てられるモルタル原料材、特にセメント量が減
少する。洗浄により無駄に捨てられるセメント量を少な
くし、モルタル原料材供給管４内の乾燥を効率良く行う
ためにも、開閉バルブ３は、水平混練部６の近くに設置
することが望ましい。開閉バルブ３と水平混練部６との
間のモルタル原料材供給管４の長さが長くなる場合に
は、洗浄水循環配管１９及び乾燥空気供給管２６を、モ
ルタル原料材供給管４の開閉バルブ３より下流側の部分
に接続すると良い。

【００２３】本実施例は、洗浄後に、乾燥空気を水平混
練部６内に供給して乾燥するので、次の日にモルタルを
作成するときに固化材サイロ１からモルタル原材料を水
平混練部６内に供給しても、モルタル原材料に含まれる
セメントがモルタル原料材供給管４の開閉バルブ３より
下流側の部分及びスクリューフィーダ９に水分により付
着し硬化することはない。更に、本実施例はバルブ３１
を設けているので、ドラム缶２９へのモルタルの注入時
に、モルタルが洗浄水循環配管１９内に流入することを
防止できる。

【００２４】本実施例の他の実施例である放射性廃棄物
処理装置を以下に説明する。本実施例は、図１に示す放
射性廃棄物処理装置から洗浄水循環配管１９を取り除
き、三方弁１８の替りに開閉弁を配管１７に設けた構成
を有する。本実施例におけるモルタルのドラム缶２９へ
の注入は、図１の実施例と同じである。このため、本実
施例における洗浄作業について説明する。ただ、開閉弁
は開いている。

【００２５】本実施例の洗浄作業も、１日に発生する本
数の、不燃性固体廃棄物が充填されたドラム缶２９への
モルタルの注入が終了した後に行われる。モーター１１
が停止されて、開閉バルブ３及び上記した隔離弁が閉じ
られる。更に、三方弁２０が回転されて、モルタル供給
部８と洗浄水受けタンク２２とが連絡される。開閉弁が
閉じられ、バルブ２５及び２７は閉止されたままであ
る。開閉弁と開閉バルブ３との間が、混練水供給配管１
４より供給される洗浄水によって満水にされる。満水に
なった状態でバルブ１５を閉じる。その後、モーター１
１を駆動してスクリューフィーダ９，撹拌機１０及び１
２、及びポンプ１３を回転させる。開閉弁が閉じている
ので液状流体が混練機５内から排出されない。モーター
１１の回転によって、撹拌機１０及び１２、及び水平混
練部６及び垂直混練部７の内面を洗浄し、スクリューフ
ィーダ９が設置される部分に残存するモルタル原料材及
びモルタル原料材供給管４の開閉バルブ３より下流側の
部分に残存するモルタル原料材も流動性が増す。開閉弁
を開くことによって、混練機５内の液状流体が洗浄水受
けタンク２２に排出される。その後、開閉弁の閉鎖、開
閉弁と開閉バルブ３との間の洗浄水の満水、モーター１
１の駆動、開閉弁を開くことによる液状流体の混練機５
から洗浄水受けタンク２２への排出の一連の洗浄工程
が、必要回数繰り返される。洗浄が終わった後、図１の
実施例と同様に水平混練部６内の乾燥作業が実施され
る。

【００２６】本実施例は、洗浄水循環配管１９がなく混
練機５内の液状流体を循環させることができないので、
数回の満水状態にした洗浄が必要となり、図１の実施例
よりも多くの洗浄水量を必要とする。しかしながら、こ
の点を除いて、本実施例は、図１の実施例で生じる効果
を得ることができる。

【００２７】以上述べた各実施例において、モルタルの
生成について述べたが、各実施例においては混練機５で
セメントペーストを生成することもできる。セメントペ
ーストは、セメントと水との混練物である。この場合に
は、セメントを固化材サイロ１内に充填する。このセメ
ントをスクリューフィーダ９により混練領域３０内に供
給して、撹拌機１０により、セメント及び水を混練して
セメントペーストとし、垂直混練部７及びモルタル供給
部８より排出する。排出されたセメントペーストは、配
管１７を通って不燃性固体廃棄物が充填されたドラム缶
２９内に注入される。セメントペーストを注入する場合
においても、混練機５等の内部の洗浄は、図１の実施例
と同様に行われる。

【００２８】

【発明の効果】第１発明によれば、混練機内の洗浄時に
第１及び第２開閉手段を閉鎖するので、混練機内に洗浄
水を供給しても、洗浄水が第１開閉手段よりも上流側に
達することはない。従って、無駄に捨てられる固化材量
が減少する。また、洗浄作業の実施により、混練機内で
の閉塞を防止できる。

【００２９】第２発明によれば、洗浄後に乾燥空気及び
温風のいずれかが混練機内に供給されるので、固化材供
給手段が乾燥される。このため、混練物の生成のために
固化材を固化材供給手段に供給しても固化材が固化材供
給手段に付着して硬化することを防止できる。

【００３０】第３発明によれば、洗浄排出物循環管路に
より洗浄排出物を循環されるので、洗浄に要する水の量
を少なくできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の好適な一実施例である放射性廃棄物処
理装置の構成図である。

【符号の説明】 １…固化材サイロ、３…開閉バルブ、４…モルタル原料
材供給管、５…混練機、６…水平混練部、７…垂直混練
部、８…モルタル供給部、９…スクリューフィーダ、１
０，１２…撹拌機、１３…ポンプ、１４…混練水供給配
管、１７…配管、１８，２０…三方弁、１９…洗浄水循
環配管、２２…洗浄水受けタンク、２４…乾燥空気供給
装置、２８…乾燥空気排出管、３０…混練領域。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松田 将省 茨城県日立市幸町三丁目１番１号 株式会 社日立製作所日立工場内 (72)発明者 武士 清隆 茨城県日立市幸町三丁目１番１号 株式会 社日立製作所日立工場内 (72)発明者 服部 康雄 茨城県日立市幸町三丁目２番２号 日立ニ ュークリアエンジニアリング株式会社内 (72)発明者 海老根 三十治 茨城県日立市幸町三丁目２番２号 日立ニ ュークリアエンジニアリング株式会社内 (72)発明者 小林 孝雄 茨城県日立市幸町三丁目２番１号 日立エ ンジニアリング株式会社内

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】回転により固化材を供給する固化材供給手
   段、前記固化材供給手段に連結され、水、及び前記固化
   材供給手段から吐出される前記固化材を混練する撹拌手
   段、及びこの混練により生成された流動状の混練物を排
   出するポンプを内蔵する混練機と、前記撹拌機内の前記
   撹拌手段が配置される部分に前記水を供給する手段と、
   前記固化材が充填される固化材充填容器と、この固化材
   充填容器内の固化材を前記固化材供給手段に導く第１管
   路と、前記第１管路に設けられた開閉手段と、前記ポン
   プから排出された前記混練物を、放射性廃棄物が充填さ
   れた容器内に導く第２管路と、前記第２管路に設けられ
   た第２開閉手段と、前記混練機内の洗浄によって生じる
   流動状の洗浄排出物を前記第２管路から受け入れる洗浄
   排出物受け容器とを備えたことを特徴とする放射性廃棄
   物の処理装置。
2. 【請求項２】前記固化材供給手段が位置する前記混練機
   内の部分に乾燥空気及び温風のいずれかを供給する手段
   と、前記混練機に接続されて前記乾燥空気または前記温
   風を排出する手段とを備えた請求項１の放射性廃棄物の
   処理装置。
3. 【請求項３】前記第２管路に接続されて、前記ポンプを
   通過した洗浄排出物を前記撹拌機内の前記撹拌手段が配
   置される部分に戻す洗浄排出物循環管路を備えた請求項
   １または請求項２の放射性廃棄物の処理装置。
4. 【請求項４】請求項１の放射性廃棄物処理装置を用いた
   放射性廃棄物の処理方法において、前記第１及び第２開
   閉手段を閉じて前記水供給手段から水を前記混練機内に
   供給し、前記放射性廃棄物処理装置内の前記第１開閉手
   段と前記第２開閉手段との間のほとんどの領域を前記水
   で満たし、前記混練機内の洗浄によって生じる流動状の
   洗浄排出物を前記洗浄排出物受け容器に排出することを
   特徴とする放射性廃棄物の処理方法。
5. 【請求項５】請求項２の放射性廃棄物処理装置を用いた
   放射性廃棄物の処理方法において、前記第１及び第２開
   閉手段を閉じて前記水供給手段から水を前記混練機内に
   供給し、前記放射性廃棄物処理装置内の前記第１開閉手
   段と前記第２開閉手段との間のほとんどの領域を前記水
   で満たし、前記混練機内の洗浄によって生じる流動状の
   洗浄排出物を前記洗浄排出物受け容器に排出し、その
   後、前記乾燥空気及び前記温風のいずれかを前記混練機
   内に供給することを特徴とする放射性廃棄物の処理方
   法。
6. 【請求項６】請求項３の放射性廃棄物処理装置を用いた
   放射性廃棄物の処理方法において、前記第１及び第２開
   閉手段を閉じて前記水供給手段から水を前記混練機内に
   供給し、前記放射性廃棄物処理装置内の前記第１開閉手
   段と前記第２開閉手段との間のほとんどの領域を前記水
   で満たし、前記混練機内の洗浄によって生じる流動状の
   洗浄排出物を前記洗浄排出物循環管路を通して循環さ
   せ、その後、前記洗浄排出物を前記洗浄排出物受け容器
   に排出することを特徴とする放射性廃棄物の処理方法。