JP3048361B1 - 焼却炉におけるダイオキシン等の減少装置及び放熱装置。 - Google Patents
焼却炉におけるダイオキシン等の減少装置及び放熱装置。Info
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- JP3048361B1 JP3048361B1 JP11163339A JP16333999A JP3048361B1 JP 3048361 B1 JP3048361 B1 JP 3048361B1 JP 11163339 A JP11163339 A JP 11163339A JP 16333999 A JP16333999 A JP 16333999A JP 3048361 B1 JP3048361 B1 JP 3048361B1
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Abstract
【要約】
【課題】 焼却炉から排出される未燃焼ガスをで効率的
に燃焼させ、ダイオキシン等の有毒物質の排出を少な
く、且つ安価に提供する。 【解決手段】 焼却炉の未燃焼ガスを横型燃焼筒の前部
に導いて、の基端部に設けたバ−ナ−により二次燃焼装
置において、前部位置より後部位置寄りの中間に、蜂の
巣状に横細筒を束ねた火焔を誘導する多筒誘導燃焼部
と、その後方で火焔を分散させる円錐状の分散体と、分
散体の直後に設けた空気取入れ口と、後部に設けた仕切
リングと、更にその多筒誘導燃焼部の前面部は中央部が
円弧面として火焔を分散誘導し、横型燃焼筒の後方には
再燃焼空間を設け放熱用多筒管に接続し、放熱用多筒管
は、燃焼ガスの流通を自在とした放熱管と、放熱管間の
空間に充填した軽石と、これらを覆った外カバ−とより
なり、この外カバ−内部は外気と連通し終端はサイクロ
ン等を介して排気煙突に接続したダイオキシン等の減少
装置である。
に燃焼させ、ダイオキシン等の有毒物質の排出を少な
く、且つ安価に提供する。 【解決手段】 焼却炉の未燃焼ガスを横型燃焼筒の前部
に導いて、の基端部に設けたバ−ナ−により二次燃焼装
置において、前部位置より後部位置寄りの中間に、蜂の
巣状に横細筒を束ねた火焔を誘導する多筒誘導燃焼部
と、その後方で火焔を分散させる円錐状の分散体と、分
散体の直後に設けた空気取入れ口と、後部に設けた仕切
リングと、更にその多筒誘導燃焼部の前面部は中央部が
円弧面として火焔を分散誘導し、横型燃焼筒の後方には
再燃焼空間を設け放熱用多筒管に接続し、放熱用多筒管
は、燃焼ガスの流通を自在とした放熱管と、放熱管間の
空間に充填した軽石と、これらを覆った外カバ−とより
なり、この外カバ−内部は外気と連通し終端はサイクロ
ン等を介して排気煙突に接続したダイオキシン等の減少
装置である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はス−パ−、コンビニエン
スストア−等から出される発泡スチロ−ル、プラスチッ
ク、紙、生ゴミ、ビニ−ル等の産業廃棄物の焼却に際し
て発生するダイオキシン等の有毒物質の減少装置に関す
る。
スストア−等から出される発泡スチロ−ル、プラスチッ
ク、紙、生ゴミ、ビニ−ル等の産業廃棄物の焼却に際し
て発生するダイオキシン等の有毒物質の減少装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来発泡スチロ−ル、プラスチック、
紙、生ゴミ等の産業廃棄物の焼却に際しては８００℃〜
９００℃以上の高温化で焼却するようになっており、そ
の構造として焼却炉から発生する未燃焼ガスを更に二次
燃焼する方法がとられている。この二次燃焼方法として
は、焼却炉の未燃焼ガス、ダストを横型燃焼筒の始端部
に導いて滞留状態としてバ−ナ−により二次燃焼させ、
これを複数本の太筒を間隔を設けて散設した横型煙突に
より横型燃焼筒の終端方向に導きサイクロン装置等を介
して煙突により外部に排出している。
紙、生ゴミ等の産業廃棄物の焼却に際しては８００℃〜
９００℃以上の高温化で焼却するようになっており、そ
の構造として焼却炉から発生する未燃焼ガスを更に二次
燃焼する方法がとられている。この二次燃焼方法として
は、焼却炉の未燃焼ガス、ダストを横型燃焼筒の始端部
に導いて滞留状態としてバ−ナ−により二次燃焼させ、
これを複数本の太筒を間隔を設けて散設した横型煙突に
より横型燃焼筒の終端方向に導きサイクロン装置等を介
して煙突により外部に排出している。
【０００３】
【従来技術の欠点】ところが太筒を散設した横型煙突で
はバ−ナ−から放射される火焔が局部的に片寄ったり、
比較的短い距離しか誘導されず、焼却炉からの未燃焼ガ
スは二次燃焼されずにそのまま煙突で外部に排出される
虞があり、又二次燃焼を完全に行わせるようにすると大
型化されて莫大な施設費がかかるなどの欠点がある。
はバ−ナ−から放射される火焔が局部的に片寄ったり、
比較的短い距離しか誘導されず、焼却炉からの未燃焼ガ
スは二次燃焼されずにそのまま煙突で外部に排出される
虞があり、又二次燃焼を完全に行わせるようにすると大
型化されて莫大な施設費がかかるなどの欠点がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は焼却炉
から排出される未燃焼ガスを二次燃焼方法で効率的に燃
焼させ、ダイオキシン等の有毒物質の排出を可及的に少
なくし、且つ安価に提供しようとするものである。
から排出される未燃焼ガスを二次燃焼方法で効率的に燃
焼させ、ダイオキシン等の有毒物質の排出を可及的に少
なくし、且つ安価に提供しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、焼却炉の未燃
焼ガスを横型燃焼筒の前部位置に導いて、該未燃焼ガス
を横型燃焼筒の基端部方向に設けたバ−ナ−により二次
燃焼を行うようにした二次燃焼装置において、横型燃焼
筒の前部位置より後部位置寄りの中間に、蜂の巣状に横
細筒を束ねた状態でバ−ナ−の火焔を誘導する多筒誘導
燃焼部と該多筒誘導燃焼部の後方位置で火焔の流れを分
散させる円錐状の分散体と、分散体の直後位置に設けた
空気取入れ口と、この空気吹き出し口の後部位置に設け
た仕切リングとを設置してあり、多筒誘導燃焼部の前面
部は中央部が長い横細筒となるよう配して円弧面として
バ−ナ−から放射される火焔を各横細筒に分散誘導自在
とし、横型燃焼筒の後方位置には再燃焼空間を設けて放
熱用多筒管に接続し、この放熱用多筒管は、前後の側壁
板に間隔を設けて配し燃焼ガスの流通を自在とした放熱
管と、これら放熱管間の空間に充填した軽石と、これら
放熱管と仮緯糸を覆った外カバ−とよりなり、この外カ
バ−内部は外気と連通自在としてあり、放熱用多筒管の
終端はサイクロン等を介して排気煙突に接続して排気自
在とした焼却炉におけるダイオキシン等の減少装置であ
る。
焼ガスを横型燃焼筒の前部位置に導いて、該未燃焼ガス
を横型燃焼筒の基端部方向に設けたバ−ナ−により二次
燃焼を行うようにした二次燃焼装置において、横型燃焼
筒の前部位置より後部位置寄りの中間に、蜂の巣状に横
細筒を束ねた状態でバ−ナ−の火焔を誘導する多筒誘導
燃焼部と該多筒誘導燃焼部の後方位置で火焔の流れを分
散させる円錐状の分散体と、分散体の直後位置に設けた
空気取入れ口と、この空気吹き出し口の後部位置に設け
た仕切リングとを設置してあり、多筒誘導燃焼部の前面
部は中央部が長い横細筒となるよう配して円弧面として
バ−ナ−から放射される火焔を各横細筒に分散誘導自在
とし、横型燃焼筒の後方位置には再燃焼空間を設けて放
熱用多筒管に接続し、この放熱用多筒管は、前後の側壁
板に間隔を設けて配し燃焼ガスの流通を自在とした放熱
管と、これら放熱管間の空間に充填した軽石と、これら
放熱管と仮緯糸を覆った外カバ−とよりなり、この外カ
バ−内部は外気と連通自在としてあり、放熱用多筒管の
終端はサイクロン等を介して排気煙突に接続して排気自
在とした焼却炉におけるダイオキシン等の減少装置であ
る。
【０００６】請求項２においては前記の多筒誘導燃焼部
に代えて、火焔通孔を有する障害仕切板を燃焼間隔を設
けて設置した滞留燃焼部を横型燃焼筒に設けたものであ
る。
に代えて、火焔通孔を有する障害仕切板を燃焼間隔を設
けて設置した滞留燃焼部を横型燃焼筒に設けたものであ
る。
【０００７】請求項３にあっては、焼却炉からの燃焼ガ
スの排気部に、前後の側壁板に間隔を設けて配し排気部
からの燃焼ガスの流通を自在とした多数の放熱管と、こ
れら放熱管間の空間に充填した軽石と、これら放熱管と
軽石を覆い内部に外気を連通自在とした放熱用多筒管を
接続し、外カバ−内部は外気と連通自在としてあり、排
気部からの燃焼ガスを放熱管に流入自在とした放熱装置
である。
スの排気部に、前後の側壁板に間隔を設けて配し排気部
からの燃焼ガスの流通を自在とした多数の放熱管と、こ
れら放熱管間の空間に充填した軽石と、これら放熱管と
軽石を覆い内部に外気を連通自在とした放熱用多筒管を
接続し、外カバ−内部は外気と連通自在としてあり、排
気部からの燃焼ガスを放熱管に流入自在とした放熱装置
である。
【０００８】
【実施例】請求項１の発明を図示の実施例により詳記す
ると、焼却炉１の排気部２から排出される未燃焼ガスを
横型燃焼筒３に導いて、該未燃焼ガスを横型燃焼筒３の
基端部方向に設けたバ−ナ−４により二次燃焼を行うよ
うにした二次燃焼装置５において、横型燃焼筒３の横型
燃焼筒の前部位置３’より後部位置３”寄りの中間に、
直径１６ｍｍ〜３５ｍｍの横細筒６、６…を３乃至１０
ｃｍ間隔に蜂の巣状に固定したバ−ナ−４の火焔を誘導
する多筒誘導燃焼部７と、該多筒誘導燃焼部７の後方位
置で火焔の流れを分散させる円錐状の分散体８と、分散
体８の直後位置の横型燃焼筒３の周囲に設けた空気吹き
出し口１９と、この空気吹き出し口１９の後部位置３”
寄りに設けた仕切リング９とを設置してあり、多筒誘導
燃焼部７の前面部は中央部が長い横細筒６となるよう配
して円弧面１０としてバ−ナ−４から放射される火焔を
各横細筒６、６…に分散誘導自在としてより長く火焔の
誘導ができるようにしてある。
ると、焼却炉１の排気部２から排出される未燃焼ガスを
横型燃焼筒３に導いて、該未燃焼ガスを横型燃焼筒３の
基端部方向に設けたバ−ナ−４により二次燃焼を行うよ
うにした二次燃焼装置５において、横型燃焼筒３の横型
燃焼筒の前部位置３’より後部位置３”寄りの中間に、
直径１６ｍｍ〜３５ｍｍの横細筒６、６…を３乃至１０
ｃｍ間隔に蜂の巣状に固定したバ−ナ−４の火焔を誘導
する多筒誘導燃焼部７と、該多筒誘導燃焼部７の後方位
置で火焔の流れを分散させる円錐状の分散体８と、分散
体８の直後位置の横型燃焼筒３の周囲に設けた空気吹き
出し口１９と、この空気吹き出し口１９の後部位置３”
寄りに設けた仕切リング９とを設置してあり、多筒誘導
燃焼部７の前面部は中央部が長い横細筒６となるよう配
して円弧面１０としてバ−ナ−４から放射される火焔を
各横細筒６、６…に分散誘導自在としてより長く火焔の
誘導ができるようにしてある。
【０００９】火焔の誘導に適した横細筒６の太さは、あ
まり直径が大きすぎると火焔が後方まで誘導されずに焼
却炉１からの未燃焼ガスは燃焼されず、又あまり細すぎ
ると火焔の流通がスム−ズに行われず、適した横細筒６
の太さは直径１６ｍｍ〜３５ｍｍ位であり、又横細筒６
の形状は角筒状でも良い。
まり直径が大きすぎると火焔が後方まで誘導されずに焼
却炉１からの未燃焼ガスは燃焼されず、又あまり細すぎ
ると火焔の流通がスム−ズに行われず、適した横細筒６
の太さは直径１６ｍｍ〜３５ｍｍ位であり、又横細筒６
の形状は角筒状でも良い。
【００１０】空気吹き出し口１９は空気取入れ口１８、
横型燃焼筒３の外側に設けた空気流通路２０とつながっ
ていて、横型燃焼筒３で熱せられた空気は分散体８によ
って分散された火中に供給され、完全燃焼を促す。
横型燃焼筒３の外側に設けた空気流通路２０とつながっ
ていて、横型燃焼筒３で熱せられた空気は分散体８によ
って分散された火中に供給され、完全燃焼を促す。
【００１１】横型燃焼筒３の後方位置には再燃焼空間１
１を設けて放熱用多筒管１２に接続し、この放熱用多筒
管１２は、前後の側壁板１２’、１２”に間隔を設けて
配し燃焼ガスの流通を自在とした放熱管１３、１３…
と、これら放熱管１３、１３間の空間に多孔質性を利用
した熱媒体としての軽石１４を充填して外カバ−１５で
覆っていると共に、外カバ−１５には外気の流出入口１
６を設けて熱交換放熱を自在としてあり、放熱用多筒管
１２の終端はサイクロン等を介して排気煙突１７に接続
して排気自在としたものである。
１を設けて放熱用多筒管１２に接続し、この放熱用多筒
管１２は、前後の側壁板１２’、１２”に間隔を設けて
配し燃焼ガスの流通を自在とした放熱管１３、１３…
と、これら放熱管１３、１３間の空間に多孔質性を利用
した熱媒体としての軽石１４を充填して外カバ−１５で
覆っていると共に、外カバ−１５には外気の流出入口１
６を設けて熱交換放熱を自在としてあり、放熱用多筒管
１２の終端はサイクロン等を介して排気煙突１７に接続
して排気自在としたものである。
【００１２】又請求項２の発明では多筒誘導燃焼部７に
代えて火焔通孔２１を有する障害仕切板２２、２２…を
燃焼間隔２３、２３…を設けて設置した滞留燃焼部２４
を横型燃焼筒３に設けたものである。
代えて火焔通孔２１を有する障害仕切板２２、２２…を
燃焼間隔２３、２３…を設けて設置した滞留燃焼部２４
を横型燃焼筒３に設けたものである。
【００１３】障害仕切板２２は図５のように中央に火焔
通孔２１を設けてリング状としたものとか、図６のよう
に放射位置の四方に火焔通孔２１、２１…を設けたもの
とか、図７のように周囲を凹凸上にして火焔通孔２１を
変形させるなど任意形状のものを組み合わせるが、隣接
する障害仕切板２２、２２の互いの火焔通孔２１、２１
を略齟齬するように設置し、燃焼間隔２３、２３に火焔
が滞留しやすいようにしてある。
通孔２１を設けてリング状としたものとか、図６のよう
に放射位置の四方に火焔通孔２１、２１…を設けたもの
とか、図７のように周囲を凹凸上にして火焔通孔２１を
変形させるなど任意形状のものを組み合わせるが、隣接
する障害仕切板２２、２２の互いの火焔通孔２１、２１
を略齟齬するように設置し、燃焼間隔２３、２３に火焔
が滞留しやすいようにしてある。
【００１４】燃焼間隔２３、２３には燃焼用油を注入口
２５より滴下するようにして燃焼効果を高めるようにし
てもよく、又請求項１の仕切リング９は必ずしも必要と
しない。
２５より滴下するようにして燃焼効果を高めるようにし
てもよく、又請求項１の仕切リング９は必ずしも必要と
しない。
【００１５】請求項３の発明の実施例は、前記放熱用多
筒管１２を一般的な焼却炉の排気煙突などに接続して使
用するもので、横型燃焼筒３の先端部を排気部２として
説明すると、前後の側壁板１２’、１２”、放熱管１
３、１３…、軽石１４、外カバ−１５は上述の放熱用多
筒管１２の説明と同じであり、排気部２からの燃焼ガス
を放熱管１３に通過させて焼却炉等の排気部２からのガ
スを低温として外部に排出するものに使用するものであ
る。
筒管１２を一般的な焼却炉の排気煙突などに接続して使
用するもので、横型燃焼筒３の先端部を排気部２として
説明すると、前後の側壁板１２’、１２”、放熱管１
３、１３…、軽石１４、外カバ−１５は上述の放熱用多
筒管１２の説明と同じであり、排気部２からの燃焼ガス
を放熱管１３に通過させて焼却炉等の排気部２からのガ
スを低温として外部に排出するものに使用するものであ
る。
【００１６】
【作用】本発明は以上のごとく具現されるもので、その
作用を説明すると、請求項１にあっては、先ずバ−ナ−
４からの火焔を横型燃焼筒３内に放射して円弧面１０に
衝当し、各横細筒６、６…に分散、誘導され、多筒誘導
燃焼部７の後方に誘導する。この時焼却炉１から排出さ
れる未燃焼ガスも誘導されてバ−ナ−４の火焔と一緒に
再燃焼されながら多筒誘導燃焼部７の後方に送られる。
作用を説明すると、請求項１にあっては、先ずバ−ナ−
４からの火焔を横型燃焼筒３内に放射して円弧面１０に
衝当し、各横細筒６、６…に分散、誘導され、多筒誘導
燃焼部７の後方に誘導する。この時焼却炉１から排出さ
れる未燃焼ガスも誘導されてバ−ナ−４の火焔と一緒に
再燃焼されながら多筒誘導燃焼部７の後方に送られる。
【００１７】多筒誘導燃焼部７の後方に誘導された火焔
は中央部に収束しようとするが、分散体８により横型燃
焼筒３の周囲方向に分散され、この分散された火焔は仕
切リング９によって横型燃焼筒３内に滞留状態におか
れ、空気吹き出し口１９から空気を供給しながら完全燃
焼を促す。
は中央部に収束しようとするが、分散体８により横型燃
焼筒３の周囲方向に分散され、この分散された火焔は仕
切リング９によって横型燃焼筒３内に滞留状態におか
れ、空気吹き出し口１９から空気を供給しながら完全燃
焼を促す。
【００１８】仕切リング９によって滞留された火焔は放
熱用多筒管１２の前面の側壁板１２’に衝当して渦流或
は乱流となって再燃焼され、放熱管１３を通過し排気煙
突１７より外部に排出される。
熱用多筒管１２の前面の側壁板１２’に衝当して渦流或
は乱流となって再燃焼され、放熱管１３を通過し排気煙
突１７より外部に排出される。
【００１９】再燃焼ガスや火焔は、放熱管１３を通過す
るとき、放熱管１３の周囲に充填されている多孔質性の
軽石１４を熱媒体として外気温との差で熱交換、放熱さ
れ、低温化された排気ガスをサイクロン等を介して外部
に排気する。
るとき、放熱管１３の周囲に充填されている多孔質性の
軽石１４を熱媒体として外気温との差で熱交換、放熱さ
れ、低温化された排気ガスをサイクロン等を介して外部
に排気する。
【００２０】請求項２の発明にあっては、バ−ナ−４か
らの火焔は横型燃焼筒３内に放射しすることにより、火
焔は障害仕切板２２、２２…に衝当しながら燃焼間隔２
３、２３…で燃焼を繰返し、火焔通孔２１、を通って放
熱多筒管１２にながれる。
らの火焔は横型燃焼筒３内に放射しすることにより、火
焔は障害仕切板２２、２２…に衝当しながら燃焼間隔２
３、２３…で燃焼を繰返し、火焔通孔２１、を通って放
熱多筒管１２にながれる。
【００２１】
【効果】本発明は叙上のように、請求項１の発明にあっ
ては、焼却炉の未燃焼ガスを横型燃焼筒の前部位置に導
いて、該未燃焼ガスを横型燃焼筒の基端部方向に設けた
バ−ナ−により二次燃焼を行うようにした二次燃焼装置
において、横型燃焼筒の前部位置より後部位置寄りの中
間に、蜂の巣状に横細筒を束ねた状態でバ−ナ−の火焔
を誘導する多筒誘導燃焼部と該多筒誘導燃焼部の後方位
置で火焔の流れを分散させる円錐状の分散体と、分散体
の直後位置に設けた空気取入れ口と、この空気吹き出し
口の後部位置に設けた仕切リングとを設置してあり、多
筒誘導燃焼部の前面部は中央部が長い横細筒となるよう
配して円弧面としてバ−ナ−から放射される火焔を各横
細筒に分散誘導自在とし、横型燃焼筒の後方位置には再
燃焼空間を設けて放熱用多筒管に接続し、この放熱用多
筒管は、前後の側壁板に間隔を設けて配し燃焼ガスの流
通を自在とした放熱管と、これら放熱管間の空間に軽石
を充填し外カバ−で被っていて外カバ−内部は外気と連
通自在としてあり、放熱用多筒管の終端はサイクロン等
を介して排気煙突に接続して排気自在としてあり、焼却
炉からの未燃焼ガスは先ず横型燃焼筒の前部位置に導か
れてバ−ナ−の火焔により燃焼され、更に多筒誘導燃焼
部の円弧面によって各横細筒に分散されて誘導される火
焔は未燃焼ガスを燃焼しながら後方に誘導され、この火
焔は分散体で分散され空気を供給しながら仕切リングに
衝当して渦流或は乱流となって滞留して完全燃焼を促
し、更に仕切りリングからこえてきた火焔は再燃焼空間
に導かれてダスト、未燃焼ガスを再燃焼するので、焼却
炉からのダスト、未燃焼ガスは高温化に３秒以上滞留し
て再燃焼され、排出されるダイオキシン等は可及的に減
少し、且つ外部に排出される排気ガスは２００℃以下と
なり、空気と反応してダイオキシンを生成することもな
く安心であり、而も安価に設置でき、効率的である。
ては、焼却炉の未燃焼ガスを横型燃焼筒の前部位置に導
いて、該未燃焼ガスを横型燃焼筒の基端部方向に設けた
バ−ナ−により二次燃焼を行うようにした二次燃焼装置
において、横型燃焼筒の前部位置より後部位置寄りの中
間に、蜂の巣状に横細筒を束ねた状態でバ−ナ−の火焔
を誘導する多筒誘導燃焼部と該多筒誘導燃焼部の後方位
置で火焔の流れを分散させる円錐状の分散体と、分散体
の直後位置に設けた空気取入れ口と、この空気吹き出し
口の後部位置に設けた仕切リングとを設置してあり、多
筒誘導燃焼部の前面部は中央部が長い横細筒となるよう
配して円弧面としてバ−ナ−から放射される火焔を各横
細筒に分散誘導自在とし、横型燃焼筒の後方位置には再
燃焼空間を設けて放熱用多筒管に接続し、この放熱用多
筒管は、前後の側壁板に間隔を設けて配し燃焼ガスの流
通を自在とした放熱管と、これら放熱管間の空間に軽石
を充填し外カバ−で被っていて外カバ−内部は外気と連
通自在としてあり、放熱用多筒管の終端はサイクロン等
を介して排気煙突に接続して排気自在としてあり、焼却
炉からの未燃焼ガスは先ず横型燃焼筒の前部位置に導か
れてバ−ナ−の火焔により燃焼され、更に多筒誘導燃焼
部の円弧面によって各横細筒に分散されて誘導される火
焔は未燃焼ガスを燃焼しながら後方に誘導され、この火
焔は分散体で分散され空気を供給しながら仕切リングに
衝当して渦流或は乱流となって滞留して完全燃焼を促
し、更に仕切りリングからこえてきた火焔は再燃焼空間
に導かれてダスト、未燃焼ガスを再燃焼するので、焼却
炉からのダスト、未燃焼ガスは高温化に３秒以上滞留し
て再燃焼され、排出されるダイオキシン等は可及的に減
少し、且つ外部に排出される排気ガスは２００℃以下と
なり、空気と反応してダイオキシンを生成することもな
く安心であり、而も安価に設置でき、効率的である。
【００２２】上記装置（請求項１の発明）による、ダイ
オキシン等の排気ガスの測定結果は表１に示すとおりで
ある。
オキシン等の排気ガスの測定結果は表１に示すとおりで
ある。
【表１】
【００２３】請求項２の発明にあっては請求項１の発明
の多筒誘導燃焼部に代えて、火焔通孔を有する障害仕切
板を燃焼間隔を設けて設置した滞留燃焼部を横型燃焼筒
に設けたもので、隣接する障害仕切板の火焔通孔を略齟
齬するようにしてあるので、火焔は滞留燃焼部で比較的
な長い時間燃焼を繰り返すのでより完全燃焼され、排出
されるダイオキシン等の有害ガスの排出は下級的に少な
くなる。又測定結果の成績表はないが、請求項１の発明
の測定結果の表１と同等の測定結果が得られるものと思
われる。
の多筒誘導燃焼部に代えて、火焔通孔を有する障害仕切
板を燃焼間隔を設けて設置した滞留燃焼部を横型燃焼筒
に設けたもので、隣接する障害仕切板の火焔通孔を略齟
齬するようにしてあるので、火焔は滞留燃焼部で比較的
な長い時間燃焼を繰り返すのでより完全燃焼され、排出
されるダイオキシン等の有害ガスの排出は下級的に少な
くなる。又測定結果の成績表はないが、請求項１の発明
の測定結果の表１と同等の測定結果が得られるものと思
われる。
【００２４】請求項３にあっては、焼却炉からの燃焼ガ
スの排気部に、前後の側壁板に間隔を設けて配し排気部
からの燃焼ガスの流通が自在な多数の放熱管と、これら
放熱管間の空間に軽石を充填して外カバ−で被っていて
外カバ−内部は外気と連通自在とした放熱用多筒管を接
続し、排気部からの燃焼ガスを放熱管に流入自在とした
ので、放熱効果が良く、而も使用済みとなった後の解体
に際しても充填した軽石は再利用でき、而も劣化等の虞
がなく耐久性を有し経済的である。
スの排気部に、前後の側壁板に間隔を設けて配し排気部
からの燃焼ガスの流通が自在な多数の放熱管と、これら
放熱管間の空間に軽石を充填して外カバ−で被っていて
外カバ−内部は外気と連通自在とした放熱用多筒管を接
続し、排気部からの燃焼ガスを放熱管に流入自在とした
ので、放熱効果が良く、而も使用済みとなった後の解体
に際しても充填した軽石は再利用でき、而も劣化等の虞
がなく耐久性を有し経済的である。
【図１】請求項１の発明の縦断面説明図。
【図２】多筒誘導燃焼部の側面説明図。
【図３】放熱用多筒管の側面説明図。
【図４】請求項２の発明の縦断説明図。
【図５】障害仕切板の断面説明図。
【図６】他形状の障害仕切板の断面説明図。
【図７】他形状の障害仕切板の断面説明図。
１は焼却炉 ２は排気部 ３は横型燃焼筒 ３’は前部位置 ３”は後部位置 ４はバ−ナ− ５は二次燃焼装置 ６、６…は横細筒 ７は多筒誘導燃焼部 ８は分散体 ９は仕切リング １０は円弧面 １１は再燃焼空間 １２は放熱用多筒管 １２’、１２”は前後の側壁板 １３は放熱管 １４は軽石 １５は外カバ− １６は流出入口 １７は排気煙突 １８は空気取入れ口 １９は空気吹出口 ２０は空気流路 ２１は火焔通孔 ２２は障害仕切板 ２３は燃焼間隔 ２４は滞留燃焼部 ２５は注入口
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平７−49108（ＪＰ，Ａ) 特開 昭47−2909（ＪＰ，Ａ) 特開 昭53−107169（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−149524（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−75134（ＪＰ，Ａ) 特開 昭64−58917（ＪＰ，Ａ) 実開 平４−108130（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭51−144975（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭50−4579（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F23G 5/16 ZAB F23J 15/00 F23J 15/06
Claims (3)
- 【請求項１】 焼却炉の未燃焼ガスを横型燃焼筒の前部
位置に導いて、該未燃焼ガスを横型燃焼筒の基端部方向
に設けたバ−ナ−により二次燃焼を行うようにした二次
燃焼装置において、横型燃焼筒の前部位置より後部位置
寄りの中間に、蜂の巣状に横細筒を束ねた状態でバ−ナ
−の火焔を誘導する多筒誘導燃焼部と該多筒誘導燃焼部
の後方位置で火焔の流れを分散させる円錐状の分散体
と、分散体の直後位置に設けた空気取入れ口と、この空
気吹き出し口の後部位置に設けた仕切リングとを設置し
てあり、多筒誘導燃焼部の前面部は中央部が長い横細筒
となるよう配して円弧面としてバ−ナ−から放射される
火焔を各横細筒に分散誘導自在とし、横型燃焼筒の後方
位置には再燃焼空間を設けて放熱用多筒管に接続し、こ
の放熱用多筒管は、前後の側壁板に間隔を設けて配し燃
焼ガスの流通を自在とした放熱管と、これら放熱管間の
空間に充填した軽石と、これら放熱管と仮緯糸を覆った
外カバ−とよりなり、この外カバ−内部は外気と連通自
在としてあり、放熱用多筒管の終端はサイクロン等を介
して排気煙突に接続して排気自在とした焼却炉における
ダイオキシン等の減少装置。 - 【請求項２】 焼却炉の未燃焼ガスを横型燃焼筒の前部
位置に導いて、該未燃焼ガスを横型燃焼筒の基端部方向
に設けたバ−ナ−により二次燃焼を行うようにした二次
燃焼装置において、横型燃焼筒に、火焔通孔を有する障
害仕切板を燃焼間隔を設けて設置した滞留燃焼部と、最
後部の障害仕切板の後方位置で火焔の流れを分散させる
円錐状の分散体と、分散体の直後位置に設けた空気取入
れ口とを設置してあり、隣接する障害仕切板の火焔通孔
は略齟齬するよう設置してあり、横型燃焼筒の後方位置
には再燃焼空間を設けて放熱用多筒管に接続し、この放
熱用多筒管は、前後の側壁板に間隔を設けて配し燃焼ガ
スの流通を自在とした放熱管と、これら放熱管間の空間
に充填した軽石と、これら放熱管と軽石を覆った外カバ
−よりなり、この外カバ−内部は外気と連通自在として
あり、放熱用多筒管の終端はサイクロン等を介して排気
煙突に接続して排気自在とした焼却炉におけるダイオキ
シン等の減少装置。 - 【請求項３】 焼却炉からの燃焼ガスの排気部に、前後
の側壁板に間隔を設けて配し排気部からの燃焼ガスの流
通を自在とした多数の放熱管と、これら放熱管間の空間
に充填した軽石と、これら放熱管と軽石を覆い内部に外
気を連通自在とした放熱用多筒管を接続し、外カバ−内
部は外気と連通自在としてあり、排気部からの燃焼ガス
を放熱管に流入自在とした放熱装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11163339A JP3048361B1 (ja) | 1999-06-10 | 1999-06-10 | 焼却炉におけるダイオキシン等の減少装置及び放熱装置。 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11163339A JP3048361B1 (ja) | 1999-06-10 | 1999-06-10 | 焼却炉におけるダイオキシン等の減少装置及び放熱装置。 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP3048361B1 true JP3048361B1 (ja) | 2000-06-05 |
| JP2000346324A JP2000346324A (ja) | 2000-12-15 |
Family
ID=15771997
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11163339A Expired - Fee Related JP3048361B1 (ja) | 1999-06-10 | 1999-06-10 | 焼却炉におけるダイオキシン等の減少装置及び放熱装置。 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3048361B1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110425551A (zh) * | 2019-08-14 | 2019-11-08 | 湖北金鹏三益环保科技有限公司 | 一种低能耗烟气净化系统及其净化方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100429507B1 (ko) * | 2002-03-29 | 2004-05-03 | 삼성전자주식회사 | 버너의 화염 가이드 장치 |
| CN111678155B (zh) * | 2020-06-10 | 2021-09-10 | 广东洁冠科技有限公司 | 一种管式炉焚烧系统 |
-
1999
- 1999-06-10 JP JP11163339A patent/JP3048361B1/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110425551A (zh) * | 2019-08-14 | 2019-11-08 | 湖北金鹏三益环保科技有限公司 | 一种低能耗烟气净化系统及其净化方法 |
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| JP2000346324A (ja) | 2000-12-15 |
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