JP3046527B2 - ディスク駆動装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ディスク状回転体の駆
動装置に関するもので、例えば、ハードディスクやポリ
ゴンミラーなどのディスク状回転体の駆動装置に適用可
能なものである。本発明におけるディスク状回転体は、
磁気ディスク装置に用いられるハードディスクのみでな
く、ハードディスクよりも厚さの厚いポリゴンミラーの
ようなミラー回転体も含むものとする。

【０００２】

【従来の技術】ディスクを回転駆動するディスク駆動装
置において、ディスク支持部材を回転自在に支持する軸
受としてボールベアリングを使用した場合、ボールベア
リングのボールの部分から生ずるオイルミスト等のダス
トが磁気ディスクに飛散して、磁気ディスクに悪影響を
及ぼすことがあった。このようなボールベアリングから
飛散するダストの悪影響を解消するするために、様々な
方法が用いられている。その一例を、特公平３−７１６
９０号公報に記載のポリゴンミラー駆動装置で説明す
る。

【０００３】図６は上記公報に示された技術である。図
６において、軸２４の一端にはベアリング２５の内周面
が取り付けられており、ベアリング２５の外周面にはカ
ップ状のケース２８が取り付けられている。ケース２８
の中央には下側に突出した円筒部２８ａを有しており、
この円筒部２８ａの内周面がベアリング２５の外周面に
対して取り付けられている。軸２４は、上下２箇所のベ
アリング２５によって、ケース２８に対して回転自在に
支持され、ボス２３に保持されたモータのロータととも
に回転する。

【０００４】円筒部２８ａの内周面で、かつ、ベアリン
グ２５の上方にはシール部材２１が取り付けられてお
り、このシール部材２１によりベアリング２５の上側の
空間と外部空間とが遮断されている。

【０００５】ケース２８の天井面で円筒部２８ａの外周
には波形板３０が取り付けられている。波形板３０は２
個の溝３０ａと突起３０ｂを交互に同心円上に有してい
る。

【０００６】軸２４のベアリング２５よりも下側の部分
にはボス２３が取り付けられている。ボス２３の外周に
は段部が形成されており、この段部にはポリゴンミラー
２２が取り付けられている。

【０００７】ポリゴンミラー２２の上端面には波形板３
１が取り付けられている。波形板３１は溝３１ａを有し
ており、溝３１ａの両側には２個の円環状の突起３１ｂ
を有している。波形板３１の溝３１ａが形成された部分
は、波板３０の溝３０ａが形成された部分と向かい合っ
ており、波形板３１の各突起３１ｂ、３１ｂは、上側に
位置する波形板３０の溝３０ａ、３０ａに対して挿入さ
れている。また、上側に位置する波形板３０の突起３０
ｂも、波形板３１の溝３１ａ等に挿入されている。

【０００８】突起３０ｂと突起３１ｂの外径寸法及び径
方向の厚さ寸法は、挿入対象である溝３１ａと溝３０ａ
の外径寸法及び径方向の厚さ寸法より小さく、従って、
挿入された状態で突起３０ｂと突起３１ｂとの間には隙
間が生じている。また、突起３０ｂ及び突起３１ｂの端
面と、溝３１ａ及び溝３０ａの底面との間にも空間が生
じている。このように、波形板３０と波形板３１とが嵌
まり合って複雑に入り組んだ空間が生じており、この空
間がラビリンスとなってベアリング２５からのダストを
遮断し、ポリゴンミラー２２の表面にダストが付着する
のを防止している。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】以上のような上下二つ
の波板３０、波板３１でラビリンス状の空間を形成し、
ダストを遮断する方法は、ポリゴンミラー駆動装置ばか
りでなく、ディスク駆動装置等でもよく使用されてい
る。

【００１０】しかし、波形板３０と波形板３１を上下に
配置する場合、軸方向の位置決め精度はさほど良好な精
度を得ることができないため、溝３０ａの天井面と、波
形板３１ａの突起３１ｂの端面との寸法ｈ１に大きなば
らつきが生じてしまう。また、波形板３０と波形板３１
の互いに対向する部分に溝を形成するため、スペース上
深い溝を形成することができない。このため、波形板３
０の突起３０ｂと波形板３１の突起３１ｂが重なった部
分の寸法Ｌ１を十分に確保することができなかった。

【００１１】このため、波形板３０と波形板３１とから
なるラビリンス空間では、ダストの遮断性能が不十分
で、信頼性の高い装置を得ることが不可能であった。

【００１２】また、上記波形板３０と波形板３１は、複
数の溝が形成され凹凸状となり形状が複雑化している
が、このような形状は切削加工等によって形成するしか
なく、コスト高で、生産性も良くなかった。

【００１３】本発明は以上のような従来技術の問題点を
解消するためになされたもので、切削加工によることな
く容易に製造でき、しかも、十分な寸法精度等を有する
シールドリングを用いて、低コストで十分なダストの遮
断性能を有するディスク駆動装置を提供することを目的
とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
ディスクが搭載されるハブと、このハブと一体に回転す
る駆動マグネットと、この駆動マグネットに対向配置さ
れたステータと、軸と、この軸に挿嵌されて上記ハブを
回転自在に支持するベアリングとを備え、駆動マグネッ
トとステータとの相対回転によりハブが回転駆動されて
なるディスク駆動装置において、アルミニウムにシリコ
ン、銅、マグネシウムの少なくとも一種を添加物として
含む金属粉を焼成した焼結材からなり、径方向の面にサ
イジング加工が施されたシールドリングが、上記軸の一
方端側に固着され、ベアリングの外輪と間隙をおいて対
向していると共に、シールドリングの外周面と上記ハブ
の内周面が微小間隙をおいて対向していることを特徴と
する。シールドリングが、軸の一方端側に固着され、ベ
アリングの外輪と間隙をおいて対向していると共に、シ
ールドリングの外周面とハブの内周面が微小間隙をおい
て対向することにより、ベアリングからハブの内周面に
至る空間がラビリンスとなり、ベアリングから外部へ出
ようとするダストが封止される。シールドリングは焼結
材からなるため、寸法精度や位置精度を高く維持するこ
とができ、上記空間を微小にしてラビリンス効果を高め
ることができる。

【００１５】請求項２記載の発明は、ベアリングがボー
ルベアリング又は動圧軸受であることを特徴とする。シ
ールドリングが、ハブの内周面に固着され、ベアリング
の内輪と間隙をおいて対向していると共に、シールドリ
ングの内周面と軸の外周面が微小間隙をおいて対向する
ことにより、ベアリングから軸の外周面に至る空間がラ
ビリンスとなり、ベアリングから外部へ出ようとするダ
ストが封止される。

【００１６】請求項３記載の発明は、ディスクが搭載さ
れるハブと、このハブと一体に回転する駆動マグネット
と、この駆動マグネットに対向配置されたステータと、
軸と、この軸に挿嵌されて上記ハブを回転自在に支持す
るベアリングとを備え、駆動マグネットとステータとの
相対回転によりハブが回転駆動されてなるディスク駆動
装置において、アルミニウムにシリコン、銅、マグネシ
ウムの少なくとも一種を添加物として含む金属粉を焼成
した焼結材からなり、径方向の面にサイジング加工が施
されたシールドリングが、上記ハブの内周面に固着さ
れ、ベアリングの内輪と間隙をおいて対向していると共
に、シールドリングの内周面と上記軸の外周面が微小間
隙をおいて対向していることを特徴とする。

【００１７】請求項４記載の発明は、シールドリング
が、アルミニウムにシリコン、銅、マグネシウムの粉体
を添加すると共に、鉄、マンガン、クロム、亜鉛、チタ
ンの少なくとも１種が含まれた金属粉を焼成した焼結材
からなることを特徴とする。

【００１８】請求項５記載の発明は、回転中心を中心に
回転しディスク状回転体が搭載されるボスと、このボス
を回転駆動するモータと、ボスをベアリングを介して回
転自在に支持する支持部とを備えてなる、ディスク状回
転体を回転させるディスク駆動装置において、ディスク
駆動装置は、上記ベアリングからのダストを遮断するた
めのシールドリングを設けてあり、シールドリングは、
ボス又は支持部の一方側に取り付けられる取付面を有
し、ボス又は支持部の他方側と微小間隙をおいて対向す
る対向面を有し、シールドリングは、主にアルミニウム
の粉体からなり、少量のシリコン、銅、マグネシウムの
各粉体の何れか一種の粉体を添加物として加えた金属粉
体を焼成した焼結材であり、径方向の面にサイジング加
工が施されていることを特徴とする。

【００１９】請求項６記載の発明は、シールドリングの
取付面と対向面とが、焼結後にサイジング処理を施した
面であることを特徴とする。

【００２０】請求項７記載の発明は、シールドリング
が、少量のシリコン、銅、マグネシウムの各粉体のすべ
てを添加物として加えると共に、少量のチタン、マンガ
ン、亜鉛、鉄、クロムの少なくとも一種の粉体を更に添
加粉末として含有するものであることを特徴とする。

【００２１】請求項８記載の発明は、少量のシリコン、
銅、マグネシウムの各粉体が、それぞれ、シリコンが
０．４〜０．８重量％、銅が０．１５〜０．４重量％、
マグネシウムが０．８〜１．２重量％であることを特徴
とする。

【００２２】請求項９記載の発明は、チタンの粉体を
０．１５重量％程度、マンガンの粉体を０．１５重量％
程度、亜鉛の粉体を０．１５重量％程度、鉄の粉体を
０．７重量％程度、クロムが０．０４〜０．３５重量％
含有していることを特徴とする。

【００２３】請求項１０記載の発明は、ベアリングがボ
ールベアリング又は動圧軸受であることを特徴とする。

【００２４】請求項１１記載の発明は、フレームに固定
された軸と、この軸を中心に回転しディスク状回転体が
搭載されるボスと、ボスを回転自在に支持するベアリン
グと、ボス側に取り付けられた駆動マグネットと上記フ
レーム側に取り付けられたステータとにより構成され上
記ボスを回転駆動するためのモータとを備えてなる、デ
ィスク状回転体を回転させるディスク駆動装置におい
て、駆動装置は、上記ベアリングからのダストの飛散を
防止するため、ベアリングに隣接してほぼ円板形のシー
ルドリングを設けてあり、ボスは上記軸を中心とする円
筒部を有しており、シールドリングは、ボスの円筒部の
内周面又は軸の外周面の一方の面に取り付けられる一
方、ボスの円筒部の内周面又は軸の外周面の他方の面と
微小間隙をおいて対向するものであり、シールドリング
は、少量のシリコン、銅、マグネシウムと残りがアルミ
ニウムである金属粉体を焼成した焼結材であり、径方向
の面にサイジング加工が施されていることを特徴とす
る。

【００２５】請求項１２記載の発明は、シールドリング
の取付面と対向面とが、焼結後にサイジング処理を施し
た面であることを特徴とする。

【００２６】請求項１３記載の発明は、少量のシリコ
ン、銅、マグネシウムが、それぞれ、シリコンが０．４
〜０．８重量％、銅が０．１５〜０．４重量％、マグネ
シウムが０．８〜１．２重量％であることを特徴とす
る。

【００２７】請求項１４記載の発明は、チタンの粉体を
０．１５重量％程度、マンガンの粉体を０．１５重量％
程度、亜鉛の粉体を０．１５重量％程度、鉄の粉体を
０．７重量％程度、クロムの粉体を０．０４〜０．３５
重量％の何れか少なくとも一種を添加物として含有する
ことを特徴とする。

【００２８】請求項１５記載の発明は、ベアリングがボ
ールベアリング又は動圧軸受であることを特徴とする。

【００２９】

【発明の実施の形態】以下、図１、図２を参照しながら
本発明にかかるディスク駆動装置の実施の形態について
説明する。

【００３０】図１において、ディスク駆動装置本体に固
定されるフレーム７は円盤状に形成されて中心部に軸孔
７ａを有し、軸孔７ａには軸４の一端側が圧入され固定
されている。フレーム７の上方に突出した軸４の外周に
は二つのボールタイプのベアリング５、５’の内輪５
ｂ、５ｂ’が嵌められている。ベアリング５、５’の外
輪５ａ、５ａ’は、ディスク等の回転体を保持するボ
ス、即ち、ハブ１の軸受収納孔に嵌められ、ハブ１はベ
アリング５、５’により回転自在に支持されている。ハ
ブ１はこれにディスクを搭載して一体に回転するもので
あり、ディスク搭載時のガイドとなる円筒部１ｂと、こ
の円筒部１ｂの下端に続いてディスクが載置される鍔部
１ｃと、ディスク固定用のディスククランプ部材を取り
付けるためのねじ孔１ｄとを有し、鍔部１ｃの上面がデ
ィスク載置面となっている。また、ハブ１上端面には、
軸受収納孔の開口端周縁部が上方に突出した、円環状の
円筒部１ａが設けられている。

【００３１】軸４のベアリング５より上方で、かつ、ハ
ブ１に形成した円環状の円筒部１ａより内周側には円盤
状のシールドリング６が取り付けられている。シールド
リング６は、アルミニウムの粉体にシリコン、鉄、銅、
マンガン、マグネシウム、クロム、亜鉛、チタンから選
択される一種又は数種の粉体が含まれた金属粉を焼成し
た焼結材から形成されている。

【００３２】シールドリング６は、図２に示すように、
上端面の外周縁部に円環状の突出部６ａが形成され、ハ
ブ１に形成された円環状の円筒部１ａとの対向巾間隔が
大きくとられている。また、下端面の内周縁部に突出部
６ｃが形成されている。シールドリング６の突出部６ａ
を含む外周面と、ハブ１の円筒部１ａの内周面との間に
は２０μｍ程度の微小間隙Ｃが形成されており、この微
小間隙部がダストを遮断するラビリンス部として作用す
る。また、突出部６ｃがベアリング５の内輪５ｂの上端
面と当接しているため、シールドリング６と、ベアリン
グ５のベアリングシール５ｃ及び外輪５ａとの間には空
間が生じている。この空間は上記微小間隙Ｃと連通して
ラビリンス部を形成しており、ベアリング５のボールの
部分で生じたダストがこのラビリンス構造によって遮断
されるようになっている。

【００３３】図１において、ハブ１の上記鍔部１ｃの下
面側すなわちディスク載置面とは反対側の端面には、磁
性材からなるほぼ円環状のロータヨーク８の内向きの鍔
部が当接され、ハブ１とかしめ等によって固着されてい
る。ロータヨーク８の内周側には円環状の駆動マグネッ
ト２が固着されている。駆動マグネット２、ロータヨー
ク８、ハブ１によってモータのロータを構成しており、
これらは一体に回転する。

【００３４】上記フレーム７にはモータのステータ１５
が固定され、ステータ１５の突極の外周面は上記駆動マ
グネット２の内周面と対向している。ステータ１５は、
複数枚の磁性板が積層されてなるステータコア３と、ス
テータコア３が放射状に有する複数の突極にそれぞれ巻
回された複数相の駆動コイル１０とを有してなる。

【００３５】上記複数相の駆動コイル１０は、図示しな
い駆動回路によって各相ごとに切り換えながら通電する
ことにより、駆動マグネット２に回転トルクを発生さ
せ、駆動マグネット２と共にロータケース８、ハブ１が
回転駆動されることにより、ハブ１に搭載されているデ
ィスクが一体に回転駆動される。

【００３６】次に、本発明の特徴部分であるシールドリ
ング６についてより詳細に説明する。シールドリング６
は、アルミニウム粉体にシリコン、鉄、銅、マンガン、
マグネシウム、クロム、亜鉛、チタンの粉体を加えた金
属粉体の焼結材からなる。例えば、日本工業規格ＪＩＳ
呼称で６０６１という種類のアルミニウム合金材料と等
価なものとしている。これは、シリコンが０．４〜０．
８重量％、鉄が０．７重量％程度、銅が０．１５〜０．
４重量％、マンガンが０．１５重量％程度、マグネシウ
ムが０．８〜１．２重量％、クロムが０．０４〜０．３
５重量％、亜鉛が０．２５重量％程度、チタンが０．１
５重量％程度、残りはアルミニウムである。

【００３７】アルミニウムに加える上記各化学成分はす
べてが必須のものではなく、シリコン、銅、マグネシウ
ムの少なくとも一種が焼結材を形成する上で必須の添加
物である。シリコン、銅、マグネシウムを加えることに
より強度と硬度が向上し、クロムを加えることにより耐
食性が向上し、また、硬度も向上する。上記必須の添加
物に鉄を加えると強度と展性、延性が向上し、チタンを
加えると軽量化を図ることができ、さらに、耐食性と硬
度が向上する。脱酸材としてマンガンを、合金成分とし
て亜鉛を加えてもよい。

【００３８】次に、シールドリング６を得る製造工程の
例を図３を用いて説明する。まず、上記のようにアルミ
ニウム粉体にシリコン、銅、マンガン、マグネシウム等
の添加粉末を混合し、焼結用アルミニウム合金粉末、例
えば上述の化学成分からなるＪＩＳ呼称で６０６１系ア
ルミニウムの金属原料粉を作成する。次にこれを成形用
金型に入れて所定の形に成形し、次に真空中で焼結させ
焼結材を得る。この焼結材はさらに、熱処理工程に付
し、焼入れする。これによって焼結材の硬度を上げるこ
とができる。次に、サイジング工程でシールドリング６
の径方向の面すなわち内径部分と外径部分を塑性加工す
る。このことにより、シールドリング６の内径面と外形
面の真円度を上げると共にその表面を滑らかにし、周面
精度を上げることができる。その結果、シールドリング
６を図２のように取付けたとき、微小間隙Ｃを正確に確
保することができる。その後、超音波洗浄機等を用いた
洗浄工程に付し、最終的なシールドリング６が製造され
る。

【００３９】なお、金属粉の焼結体としては、焼結含油
軸受などに用いられる銅系の焼結体が知られているが、
このような従来の焼結体は密度がせいぜい８０％程度で
あり、ディスク駆動装置のシールドリングとしては密度
が不足していた。また、微細な無数のポーラスを有して
いるため、ごみやガスが発生しがちであった。このよう
な問題を防ぐためには、焼結体によるシールドリングの
密度は９５％以上にする必要がある、その点、本発明に
よるアルミニウム系の焼結体は、密度を上記のように添
加粉末を加えることにより９５％以上にすることが可能
であり、１枚の略円盤形状のシールドリングとしての条
件を十分に満足している。また、アルミダイキャスト製
のシールドリングも考えられるが、これによれば鬆、即
ち、内部に空洞が発生し易いという難点がある。その点
アルミニウム系の焼結体は密度が高く鬆の発生がほとん
どない。

【００４０】以上のような、アルミニウム系の焼結体で
シールドリング６を形成し、取付面及びラビリンス部を
構成する周面をサイジング工程で正確に形成することが
できるから、シールドリング６の寸法や取付け位置を高
い精度で維持できる。このため、シールドリング６の外
周面とハブ１の内周面（円筒部１ａの内周面）との微小
間隙Ｃを極めて小さくすることができ、ラビリンスによ
るダストの遮断効果を向上させることができる。

【００４１】また、ハブ１に形成した円筒部１ａの内周
面との間で形成されるラビリンス構造は、シールドリン
グ６のみの１部品で構成されるため、微小間隙Ｃの軸方
向長さＬ２を十分に確保することができる。従って、ラ
ビリンスによるダストの遮断効果をなお一層向上させる
ことができる。

【００４２】さらに、シールドリング６は、円盤状の比
較的単純な形状となっているが、シールドリング６に突
出部６ａを設け、微小間隙Ｃの軸方向長さＬ２を十分に
確保し、焼結後にサイジングを施すのみで必要な個所の
寸法精度を確保することができるので、精度をだすため
従来技術では必要であった切削加工等が不要となる。こ
のため、生産性を向上させることができ、低コストなデ
ィスク駆動装置を大量に提供することができる。

【００４３】尚、本発明に用いられるシールドリングを
切削加工によって最終仕上げを行ってもよい。切削加工
する場合、アルミニウムの焼結材であるから、切り粉が
短い寸法に切断されて離脱するため、切り粉による切削
面への悪影響がなく、切削油等が不要になり、クリーン
な切削加工をすることができる。

【００４４】次に、本発明のさらに別の実施の形態につ
いて説明する。図４に示す実施の形態は、図１、図２に
示す実施の形態におけるシールドリング６の材質等はそ
のままで、取付け構造を換えたものである。図４におい
て、ハブ１に形成された円筒部１ａの内周面には円盤状
のシールドリング１６の外周面が圧入固定され、シール
ドリング１６の下面はベアリング５の外輪５ａと当接す
るように取り付けられている。シールドリング１６は、
前述した実施の形態と同様に、アルミニウムにシリコ
ン、銅、マグネシウムの少なくとも１種が、好ましくは
上記３種の材料全てが、事情によっては、シリコン、
鉄、銅、マンガン、マグネシウム、クロム、亜鉛、チタ
ンの全てが含まれた金属粉を焼成した焼結材から形成さ
れている。

【００４５】シールドリング１６は、上端面の内周縁部
に円環状の突出部１６ａが形成され、軸４との間の対向
間隔が大きくとられている。また、下端面の外周縁部に
突出部１６ｃが形成されている。シールドリング１６の
突出部１６ａを含む内周面と軸４の外周面との間に２０
μｍ程度の微小間隙Ｃとしてあり、この間隙部がラビリ
ンス部となっている。また、突出部１６ｃがベアリング
５の外輪５ａの上端面と当接しているため、シールドリ
ング１６と、ベアリング５のベアリングシール５ｃ及び
内輪５ｂとの間には空間が生じている。この空間は上記
微小間隙Ｃと連通してラビリンス部となっており、ベア
リング５のボールの部分で生じたダストがこのラビリン
ス構造によって遮断されるようになっている。

【００４６】シールドリング１６を上記のように、ハブ
１に形成した円筒部１ａの内周面に取り付けるようにし
ても、シールドリング１６は、アルミニウムに必須材料
としてシリコン、銅、マグネシウムを、また、付加材料
として、鉄、マンガン、クロム、亜鉛、チタンを含む金
属粉を焼成した焼結材から構成したため、寸法や取付け
位置を高い精度で維持でき、微小間隙Ｃの大きさを極め
て小さくすることができ、ラビリンスによるダストの遮
断効果を向上させることができる。なお、この実施の形
態の場合もアルミニウムに加える必須の化学成分は、シ
リコン、銅、マグネシウムの少なくとも１種であり、こ
れに必要に応じて鉄、クロム、チタン、マンガン、亜鉛
を加えてもよい。

【００４７】また、前記実施の形態と同様に、ラビリン
ス構造が軸と対向するシールドリング１６のみの１部品
で構成されるため、円環状の突起部１６ａの高さを大き
く設定するだけで微小間隙Ｃの軸方向長さＬ３を十分に
確保することができ、これにより、ダストの遮断効果を
なお一層、向上させることができる。

【００４８】さらに、シールドリング１６は、円盤状の
比較的単純な形状となっているため、焼結後にサイジン
グを施すことにより必要な個所の寸法精度を確保するこ
とができ、従来技術で必要とされる切削加工等を不要と
することもできる。このため、生産性を向上させること
ができ、前記実施の形態と同様に低コストなディスク駆
動装置を大量に提供することができる。

【００４９】次に、図５を用いてディスク状回転体が光
を走査するためのポリゴンミラーである本発明のディス
ク駆動装置の実施の形態について説明する。この図５に
示した実施の形態における構造は、図１に示した構造と
実質的に同じであるが、ボールベアリング５、５’に回
転自在に支持されるボス４０にポリゴンミラー４１が搭
載され、ねじ等の固定手段により固定されるものであ
る。この実施の形態においても、ボス４０の上端面には
軸受収納孔の開口周縁部が上方に突出した円筒部４０ａ
が形成されており、この円筒部４０ａの内周側にシール
ドリング６が設けられている。

【００５０】本発明における軸受はボールベアリングだ
けでなく、潤滑流体をスパイラル形状の溝等を用いて動
圧作用を発生させる動圧軸受を含む、他の軸受であって
も、ダストの遮断を要する装置に適用できる。

【００５１】本発明の図示の実施の形態では、軸受の支
持を固定の中心軸で行っているが、回転中心軸が、ディ
スク状回転体を取り付けるハブに固定された回転軸であ
り、この回転軸を回転自在に支持するベアリングがその
外側に位置する軸受ホルダーであってもよい。この場合
には、シールドリングは、軸受ホルダーの内周面と回転
軸との間に設けられる。

【００５２】

【発明の効果】本発明によれば、アルミニウムに少なく
ともシリコン、銅、マグネシウムの１種が含まれた金属
粉を焼成した焼結材からなるシールドリングを、ディス
ク状回転体が搭載されるボス又はハブを回転自在に支持
する軸等の支持部に固着し、ベアリングと間隙をおいて
対向させると共に、シールドリングの周面と上記支持部
の周面とを微小間隙をおいて対向させたものであり、上
記焼結材はサイジング工程によってシールドリングの寸
法や取付け位置を高い精度で維持でき、ラビリンスを構
成する微小間隙をさらに小さくすることができるため、
ダストの遮断効果を向上させることが可能となる。ま
た、対向する面に対し、シールドリングのみの１部品で
ラビリンスが構成されるため、構造が簡単でコストが低
減できるとともに、ラビリンスの軸方向長さを十分に確
保することができ、ダストの遮断効果を向上させること
が可能となる。また、シールドリングは、径方向の面に
サイジング加工が施されているため、切削加工等による
ことなく、比較的簡単な加工であるサイジング加工を施
すだけで、必要な個所の寸法精度を確保することがで
き、生産性を向上させることが可能となる。

【００５３】更に、アルミニウムにシリコン、銅、マグ
ネシウムが含まれた金属粉を焼成した焼結材からなるシ
ールドリングを、ボス又はハブ側に固着し、ベアリング
と間隙をおいて対向させると共に、シールドリングの周
面と上記軸等の支持部と微小間隙をおいて対向させて
も、シールドリングの寸法や取付け位置を高い精度で維
持でき、ラビリンスを構成する微小間隙をさらに小さく
することができるため、ダストの遮断効果を向上させる
ことが可能となる。

【００５４】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかるディスク駆動装置の一実施の形
態を示す断面図。

【図２】同上要部拡大断面図。

【図３】本発明のシールドリングを得る製造工程を示す
工程図。

【図４】本発明にかかるディスク駆動装置の別の実施の
形態を示す要部拡大断面図。

【図５】本発明にかかるディスク駆動装置のさらに別の
実施の形態を示す断面図。

【図６】従来のポリゴンミラー駆動装置の例を示す要部
断面図。

【符号の説明】

１ ハブ ２ 駆動マグネット ４ 軸 ５ ベアリング ６ シールドリング １５ ステータ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ Ｈ０２Ｋ 21/22 Ｈ０２Ｋ 21/22 Ｍ 29/00 29/00 Ｚ (56)参考文献 特開 平５−91704（ＪＰ，Ａ) 実開 平５−55772（ＪＰ，Ｕ) 実開 平６−52358（ＪＰ，Ｕ) 実開 平６−4959（ＪＰ，Ｕ) 実開 平６−48359（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) H02K 5/10 - 5/15 H02K 5/173 H02K 7/08 H02K 21/22

Claims (15)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ディスクが搭載されるハブと、このハブ
   と一体に回転する駆動マグネットと、この駆動マグネッ
   トに対向配置されたステータと、軸と、この軸に挿嵌さ
   れて上記ハブを回転自在に支持するベアリングとを備
   え、駆動マグネットとステータとの相対回転によりハブ
   が回転駆動されるディスク駆動装置において、 アルミニウムにシリコン、銅、マグネシウムの少なくと
   も一種を添加物として含む金属粉を焼成した焼結材から
   なり、径方向の面にサイジング加工が施されたシールド
   リングが、上記軸の一方端側に固着され、ベアリングの
   外輪と間隙をおいて対向していると共に、 シールドリングの外周面と上記ハブの内周面が微小間隙
   をおいて対向していることを特徴とするディスク駆動装
   置。
2. 【請求項２】 上記ベアリングはボールベアリング又は
   動圧軸受であることを特徴とする請求項１記載のディス
   ク駆動装置。
3. 【請求項３】 ディスクが搭載されるハブと、このハブ
   と一体に回転する駆動マグネットと、この駆動マグネッ
   トに対向配置されたステータと、軸と、この軸に挿嵌さ
   れて上記ハブを回転自在に支持するベアリングとを備
   え、駆動マグネットとステータとの相対回転によりハブ
   が回転駆動されるディスク駆動装置において、 アルミニウムにシリコン、銅、マグネシウムの少なくと
   も一種を添加物として含む金属粉を焼成した焼結材から
   なり、径方向の面にサイジング加工が施されたシールド
   リングが、上記ハブの内周面に固着され、ベアリングの
   内輪と間隙をおいて対向していると共に、 シールドリングの内周面と上記軸の外周面が微小間隙を
   おいて対向していることを特徴とするディスク駆動装
   置。
4. 【請求項４】 シールドリングは、アルミニウムにシリ
   コン、銅、マグネシウムの粉体を添加すると共に、鉄、
   マンガン、クロム、亜鉛、チタンの少なくとも１種が含
   まれた金属粉を焼成した焼結材からなることを特徴とす
   る請求項１、２又は３記載のディスク駆動装置。
5. 【請求項５】 回転中心を中心に回転しディスク状回転
   体が搭載されるボスと、このボスを回転駆動するモータ
   と、上記ボスをベアリングを介して回転自在に支持する
   支持部とを備えてなる、ディスク状回転体を回転させる
   ディスク駆動装置において、 上記ディスク駆動装置は、上記ベアリングからのダスト
   を遮断するためのシールドリングを設けてあり、 該シールドリングは、上記ボス又は支持部の一方側に取
   り付けられる取付面を有し、上記ボス又は支持部の他方
   側と微小間隙をおいて対向する対向面を有し、 上記シールドリングは、主にアルミニウムの粉体からな
   り、少量のシリコン、銅、マグネシウムの各粉体の何れ
   か一種の粉体を添加物として加えた金属粉体を焼成した
   焼結材であり、径方向の面にサイジング加工が施されて
   いることを特徴とするディスク駆動装置。
6. 【請求項６】 上記シールドリングの取付面と対向面と
   は、焼結後にサイジング処理を施した面であることを特
   徴とする請求項５記載のディスク駆動装置。
7. 【請求項７】 上記シールドリングは、少量のシリコ
   ン、銅、マグネシウムの各粉体のすべてを添加物として
   加えると共に、少量のチタン、マンガン、亜鉛、鉄、ク
   ロムの少なくとも一種の粉体を更に添加粉末として含有
   するものであることを特徴とする請求項５記載のディス
   ク駆動装置。
8. 【請求項８】 上記少量のシリコン、銅、マグネシウム
   の各粉体は、それぞれ、シリコンが０．４〜０．８重量
   ％、銅が０．１５〜０．４重量％、マグネシウムが０．
   ８〜１．２重量％であることを特徴とする請求項５記載
   のディスク駆動装置。
9. 【請求項９】 チタンの粉体を０．１５重量％程度、マ
   ンガンの粉体を０．１５重量％程度、亜鉛の粉体を０．
   １５重量％程度、鉄の粉体を０．７重量％程度、クロム
   が０．０４〜０．３５重量％含有していることを特徴と
   する請求項８記載のディスク駆動装置。
10. 【請求項１０】 上記ベアリングはボールベアリング又
    は動圧軸受であることを特徴とする請求項５記載のディ
    スク駆動装置。
11. 【請求項１１】 フレームに固定された軸と、この軸を
    中心に回転しディスク状回転体が搭載されるボスと、上
    記ボスを回転自在に支持するベアリングと、上記ボス側
    に取り付けられた駆動マグネットと上記フレーム側に取
    り付けられたステータとにより構成され上記ボスを回転
    駆動するためのモータとを備えてなる、ディスク状回転
    体を回転させるディスク駆動装置において、 上記駆動装置は、上記ベアリングからのダストの飛散を
    防止するため、ベアリングに隣接してほぼ円板形のシー
    ルドリングを設けてあり、 上記ボスは上記軸を中心とする円筒部を有しており、 該シールドリングは、上記ボスの円筒部の内周面又は上
    記軸の外周面の一方の面に取り付けられる一方、上記ボ
    スの円筒部の内周面又は上記軸の外周面の他方の面と微
    小間隙をおいて対向するものであり、 上記シールドリングは、少量のシリコン、銅、マグネシ
    ウムと残りがアルミニウムである金属粉体を焼成した焼
    結材であり、径方向の面にサイジング加工が施されてい
    ることを特徴とするディスク駆動装置。
12. 【請求項１２】 上記シールドリングの取付面と対向面
    とは、焼結後にサイジング処理を施した面であることを
    特徴とする請求項１１記載のディスク駆動装置。
13. 【請求項１３】 上記少量のシリコン、銅、マグネシウ
    ムは、それぞれ、シリコンが０．４〜０．８重量％、銅
    が０．１５〜０．４重量％、マグネシウムが０．８〜
    １．２重量％であることを特徴とする請求項１１記載の
    ディスク駆動装置。
14. 【請求項１４】 さらに、チタンの粉体を０．１５重量
    ％程度、マンガンの粉体を０．１５重量％程度、亜鉛の
    粉体を０．１５重量％程度、鉄の粉体を０．７重量％程
    度、クロムの粉体を０．０４〜０．３５重量％の何れか
    少なくとも一種を添加物として含有することを特徴とす
    る請求項１１記載のディスク駆動装置。
15. 【請求項１５】 上記ベアリングはボールベアリング又
    は動圧軸受であることを特徴とする請求項１１記載のデ
    ィスク駆動装置。