JP3046384B2 - 圧力制御弁 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば建設機械等の慣
性体駆動用油圧回路にクロスオーバリリーフ弁として好
適に用いられる圧力制御弁に関し、特に、サージ圧が頻
発したり、油圧が急上昇したりするのを緩和できるよう
にした圧力制御弁に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、油圧ショベルの走行系や旋回系
等、慣性体駆動用油圧回路では、油圧モータ等の油圧ア
クチュエータを油圧ポンプおよびタンクと一対の主管路
によって接続し、該各主管路の途中には、油圧ポンプお
よびタンク側寄りに方向切換弁を設け、油圧アクチュエ
ータ側寄りにブレーキ弁を設け、該ブレーキ弁にはカウ
ンタバランス弁と、圧力制御弁としての一対のクロスオ
ーバリリーフ弁とを設けるようにしている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来技術の慣性体駆動用油圧回路では、方向切換弁を中立
位置から切換えて油圧アクチュエータを起動する場合、
または駆動中の慣性体を停止させるべく、方向切換弁を
中立位置に戻してブレーキ弁等により油圧アクチュエー
タに制動をかける場合等に、後述の図３中に仮想線で例
示する如く油圧回路中で部分的に油圧がピーク圧となっ
て昇圧することがあり、このピーク圧によって管路、油
圧機器等が振動、故障、損傷等を起こすという問題があ
る。

【０００４】このため、例えば特公昭６０−１４２３６
号公報等では、ブレーキ弁にクロスオーバリリーフ弁と
は別個に昇圧緩和弁を設けて、前記問題を解決するよう
にしているものの、この場合にはブレーキ弁にクロスオ
ーバリリーフ弁に加えて昇圧緩和弁を設ける必要があ
り、ブレーキ弁全体の構造が複雑となり、大型化してし
まうという問題がある。

【０００５】本発明は上述した従来技術の問題に鑑みな
されたもので、本発明は慣性体駆動用油圧回路にクロス
オーバリリーフ弁として用いた場合に管路や油圧機器の
振動、故障、損傷等を防止できる上に、小型化してコン
パクトに形成できるようにした圧力制御弁を提供するこ
とを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ために本発明は、筒状体からなり、軸方向中間部に形成
された主弁体摺動穴を挟んで一側が主弁座となり他側が
ばね室となった弁本体と、該弁本体の主弁体摺動穴に摺
動可能に挿嵌された主弁体と、前記弁本体のばね室内に
配設され、該主弁体を前記主弁座に着座するように付勢
する圧力設定用ばねと、前記弁本体のばね室側に設けら
れた筒状のガイド部材と、前記主弁体に離着座するよう
に前記弁本体のばね室側に設けられ、一側が主弁体内に
第１の圧力室を画成し、他側が該ガイド部材に摺動可能
に挿嵌されて該第１の圧力室よりも大なる受圧面積を有
する第２の圧力室を画成した副弁体と、前記主弁体に作
用する一次側圧力を第１の圧力室に導くように、該主弁
体に穿設された第１の絞り油路と、前記第１の圧力室内
の圧力を第２の圧力室に導くように、前記副弁体に穿設
された第２の絞り油路と、前記副弁体が主弁体から離座
したときに、前記第１の圧力室内の圧力を前記弁本体の
ばね室に導く第３の絞り油路と、前記弁本体のばね室を
二次側に連通させるべく、該弁本体に穿設された第４の
絞り油路とからなる構成を採用している。

【０００７】また、前記ガイド部材内には前記副弁体で
画成された第２の圧力室を拡大させるべく、ピストンを
摺動可能に設けるようにするのが好ましい。

【０００８】

【作用】上記構成により、当該圧力制御弁を慣性体駆動
用油圧回路のクロスオーバリリーフ弁として用いた場合
に、一次側圧力が急上昇すると、まずこの圧力が主弁体
の第１の絞り油路を介して第１の圧力室に作用して副弁
体が主弁体から離座し、第１の圧力室の圧力は第２の絞
り油路を介して第２の圧力室に作用すると共に、第３の
絞り油路を介してばね室へと作用し、この状態で主弁体
が開弁することによって一次側圧力を低圧リリーフする
ことができる。そして、第２の圧力室の圧力が上昇する
に伴い副弁体が主弁体に着座し、第３の絞り油路がばね
室に対して遮断されるまでの短時間の間この低圧リリー
フ状態を維持でき、その後、主弁体を高圧リリーフさせ
ることができる。また、ばね室から二次側へと流出する
圧油を第４の絞り油路で絞ることによりばね室内に圧力
を発生させることができ、これによって主弁体が低圧リ
リーフするときの圧力を設定できる。

【０００９】

【実施例】以下、本発明の実施例を図１ないし図３に基
づき、圧力制御弁を慣性体駆動用油圧回路のクロスオー
バリリーフ弁として用いた場合を例に挙げて説明する。

【００１０】図において、１は慣性体を回転駆動する油
圧アクチュエータとしての油圧モータを示し、該油圧モ
ータ１はその各給排ポートが油圧ポンプ２およびタンク
３に一対の主管路４Ａ，４Ｂを介して接続され、該油圧
モータ１は油圧ポンプ２からの圧油によって回転駆動さ
れるようになっている。５は油圧ポンプ２、タンク３側
寄りに位置して、主管路４Ａ，４Ｂの途中に設けられた
方向切換弁を示し、該方向切換弁５は運転者の手動操作
等によって中立位置（イ）から切換位置（ロ）または
（ハ）に切換えられ、油圧モータ１を一方向または他方
向に回転させるようになっている。

【００１１】６は油圧モータ１側寄りに位置して、主管
路４Ａ，４Ｂの途中に設けられたブレーキ弁を示し、該
ブレーキ弁６は、パイロット管路７Ａ，７Ｂに導かれる
パイロット圧により、方向切換弁５にほぼ連動して中立
位置（イ）から切換位置（ロ)、（ハ）に切換えられるカ
ウンタバランス弁７と、主管路４Ａ，４Ｂ間をそれぞれ
連通させる分岐管路８Ａ，８Ｂの途中に設けられた圧力
制御弁としてのクロスオーバリリーフ弁９，１０とから
なり、該クロスオーバリリーフ弁９，１０は後述の如く
構成されている。そして、該ブレーキ弁６は方向切換弁
５を中立位置（イ）に戻したときに、カウンタバランス
弁７が中立位置（イ）に復帰すると、クロスオーバリリ
ーフ弁９，１０のいずれかが開弁して、油圧モータ１の
慣性回転による主管路４Ａまたは４Ｂ内の圧力を低圧側
にリリーフし、油圧モータ１に制動力を与えるようにな
っている。

【００１２】次に、圧力制御弁としてのクロスオーバリ
リーフ弁９について図２を参照して詳述する。なお、ク
ロスオーバリリーフ弁１０はクロスオーバリリーフ弁９
とほぼ同様に構成されているから、その説明を省略する
ものとする。

【００１３】図中、１１はクロスオーバリリーフ弁９の
弁ケーシングを構成するカートリッジ式の弁本体を示
し、該弁本体１１は段付の筒状体からなり、その軸方向
中間部に形成された主弁体摺動穴１１Ａを挟んで一側は
主管路４Ａ側に突出され、他側は後述するガイド部材１
５との間に大径のばね室１２を形成している。そして、
該弁本体１１の一側には主弁座１３Ａが形成されると共
に内部が分岐管路８Ａと連通する油穴１３Ｂとなった筒
状の弁座部材１３が設けられ、しかも該弁座部材１３を
介して一次側の主管路４Ａを二次側の主管路４Ｂと連通
させる油穴１１Ｂ，１１Ｂ，…が径方向に穿設されてい
る。

【００１４】１４は弁本体１１の他側に位置して、該弁
本体１１に外部から螺着され、後述の圧力設定用ばね１
７の設定荷重を調整するプラグ、１５は弁本体１１の他
側に嵌合され、該プラグ１４によって抜止めされた有底
筒状のガイド部材を示し、該ガイド部材１５は、ばね室
１２内を軸方向に延びる小径筒部１５Ａと、該小径筒部
１５Ａの基端側に位置し、弁本体１１の他側を閉塞した
大径の環状部１５Ｂとからなり、該環状部１５Ｂは後述
する圧力設定用ばね１７のばね座を兼ねるようになって
いる。そして、該ガイド部材１５の小径筒部１５Ａは後
述の副弁体１８およびピストン２１を軸方向に摺動可能
にガイドするようになっている。

【００１５】１６は弁本体１１の主弁体摺動穴１１Ａに
摺動可能に挿嵌された主弁体を示し、該主弁体１６はば
ね室１２内に配設された圧力設定用ばね１７によって常
時弁座部材１３の主弁座１３Ａ側へと付勢され、該弁座
部材１３に受圧面積Ｓ1 をもって離着座するようになっ
ている。そして、該主弁体１６は分岐管路８Ａ側の圧力
により圧力設定用ばね１７に抗して開弁したとき、主管
路４Ａ（一次側）の圧油を主管路４Ｂ（二次側）へと各
油穴１１Ｂを介して流通させるようになっている。ここ
で、該主弁体１６は有蓋筒状のポペット弁体として形成
され、その開口側端面には副弁体１８が離着座する弁座
１６Ａが形成されている。

【００１６】１８は主弁体１６の弁座１６Ａに離着座す
るように弁本体１１のばね室１２側に設けられた副弁体
を示し、該副弁体１８は、主弁体１６とガイド部材１５
の小径筒部１５Ａとの間に位置し、略円錐形状に形成さ
れた弁部１８Ａと、該弁部１８Ａの先端側に設けられ、
主弁体１６内に挿入された円柱状の頭部１８Ｂと、弁部
１８Ａの基端側から軸方向に延び、小径筒部１５Ａ内に
摺動可能に挿嵌された筒状の摺動部１８Ｃと、後述の第
２の絞り油路２５を介して第２の圧力室２０と連通する
油通路１８Ｄと、小径筒部１５Ａの先端に当接すること
によりリフト量を規制すべく、弁部１８Ａに隣接して形
成された環状の鍔部１８Ｅとから構成されている。そし
て、該副弁体１８には鍔部１８Ｅとガイド部材１５の小
径筒部１５Ａ外周との間に弱ばね１９が配設され、該弱
ばね１９は副弁体１８を主弁体１６の弁座１６Ａに向け
て常時付勢している。

【００１７】２０は副弁体１８の頭部１８Ｂが主弁体１
６内に挿入されることにより、該主弁体１６内に画成さ
れた第１の圧力室で、該圧力室２０内の圧力は主弁体１
６および副弁体１８に受圧面積Ｓ2 （Ｓ2 ＜Ｓ1 ）をも
って作用するようになっている。

【００１８】２１はガイド部材１５の小径筒部１５Ａ内
に摺動可能に挿嵌されたピストンを示し、該ピストン２
１は副弁体１８との間で小径筒部１５Ａ内に第２の圧力
室２２を画成し、該圧力室２２内の圧力は副弁体１８お
よびピストン２１に受圧面積Ｓ3 （Ｓ2 ＜Ｓ3 ＜Ｓ1 ）
をもって作用するようになっている。２３は前記小径筒
部１５Ａの奥部に位置してガイド部材１５とピストン２
１との間に画成された油液収容室を示している。

【００１９】２４は弁座部材１３側から主弁体１６に作
用する一次側圧力Ｐ1を第１の圧力室２０内に導くよう
に主弁体１６に穿設された第１の絞り油路、２５は第１
の圧力室２０内の圧力を第２の圧力室２２内に導くよう
に副弁体１８の頭部１８Ｂに穿設された第２の絞り油路
を示している。２６は副弁体１８の頭部１８Ｂに斜めに
穿設された第３の絞り油路を示し、該絞り油路２５は副
弁体１８が主弁体１６の弁座１６Ａから離座したときに
第１の圧力室２０内の圧力をばね室１２内に導き、常時
はばね室１２に対して遮断されるようになっている。そ
して、これらの絞り油路２４，２５，２６は第１の圧力
室２０内に一次側圧力Ｐ1 が導入されて副弁体１８が弁
座１６Ａから離座している間、第１の圧力室２０内の圧
力を一次側圧力Ｐ1 よりも低い一定圧に保持すべく、そ
れぞれ所定の流路面積をもって形成されている。

【００２０】２７は油液収容室２３をばね室１２内と連
通すべく、ガイド部材１５の基端側に穿設された油路、
さらに、２８はばね室１２内を二次側となる主管路４Ｂ
と連通すべく、弁本体１１に穿設された第４の絞り油路
を示し、該絞り油路２８は副弁体１８が弁座１６Ａから
離座しているときに第１の圧力室２０内からばね室１２
内へと流入してくる油液およびピストン２１の摺動時に
油液収容室２３から油路２７を介してばね室１２内へと
流入してくる油液を主管路４Ｂ側へと所定の絞り作用を
もって排出させるようになっている。

【００２１】本実施例による慣性体駆動用油圧回路は上
述の如き構成を有するもので、次に方向切換弁５を中立
位置（イ）から切換位置（ロ）に切換えて、油圧モータ
１を起動する場合を例に挙げてその作動について説明す
る。

【００２２】まず、油圧ポンプ２からの圧油は切換位置
（ロ）に切換えられた方向切換弁５を介して主管路４Ａ
側に流通し、パイロット管路７Ａからのパイロット圧に
よりカウンタバランス弁７を切換位置（ロ）に切換えさ
せると共に、主管路４Ａおよび分岐管路８Ａに一次側圧
力Ｐ1 を発生させ、油圧モータ１を起動するようにな
る。この場合、該油圧モータ１は停止状態にある慣性体
を起動させるため、一次側圧力Ｐ1 はピーク圧となって
急激に上昇しようとする。

【００２３】この場合、一次側圧力Ｐ1 は主弁体１６の
第１の絞り油路２４を介して第１の圧力室２０内に導入
されるから、該圧力室２０内には圧力Ｐ2 （Ｐ2 ＜Ｐ1
）が発生し、前記ピーク圧の発生前に、図３に例示す
る時点Ｔ1 で副弁体１８を弱ばね１９に抗して開弁させ
る。ここで、圧力設定用ばね１７のばね荷重をＦ1 、弱
ばね１９のばね荷重をＦ2とし、第２の圧力室２２内の
圧力をＰ3 とすると、この場合、圧力Ｐ3 は最初タンク
圧状態となっているから、

【００２４】

【数１】Ｐ2 ×Ｓ2 ＞Ｐ3 ×Ｓ3 ＋Ｆ2 となって、副弁体１８は主弁体１６の弁座１６Ａから離
座する。

【００２５】そして、該副弁体１８が弁座１６Ａから離
座すると、第１の圧力室２０は第３の絞り油路２５を介
してばね室１２と連通するから、該圧力室２０内の圧力
Ｐ2は第１、第２、第３の絞り油路２４，２５，２６を
流通する圧油の流量によって決められることになる。

【００２６】この場合、第１の絞り油路２４を介して圧
力室２０内に流入する圧油は第２の絞り油路２５を介し
て第２の圧力室２２内に流通し、この圧力室２２内に圧
力Ｐ3 を発生させると共に、第３の絞り油路２６を介し
てばね室１２内へと捨てられるから、第３の絞り油路２
６を設けない場合に比較して第１の圧力室２０内の圧力
Ｐ2 をより低圧に維持することができる。また、これに
よりピストン２１に作用する第２の圧力室２２内の圧力
を比較的低圧に設定でき、ピストン２１が油液収容室２
３側に向けて摺動変位する速度を遅くすることができ
る。

【００２７】そして、この状態では第３の絞り油路２６
を介してばね室１２内に流入した圧油と、ピストン２１
の摺動変位により油液収容室２３から油路２７を介して
ばね室１２内に流入した圧油とが第４の絞り油路２８で
絞られるから、ばね室１２内にはこれらの圧油の流量に
応じて圧力Ｐ4 が発生する。

【００２８】ここで、主弁体１６は図２中の右向きに作
用する力（Ｐ1 ×Ｓ1 ）と、左向きに作用する力（Ｐ2
×Ｓ2 ＋Ｐ4 ×（Ｓ4 ーＳ2 ）＋Ｆ1 ）とのバランスが
一次側圧力Ｐ1 の上昇と共にくずれ、該主弁体１６は図
３に例示するように時点Ｔ2で、

【００２９】

【数２】 Ｐ1 ×Ｓ1 ＞Ｐ2 ×Ｓ2 ＋Ｐ4 ×（Ｓ4 ーＳ2 ）＋Ｆ1 となり、弁座部材１３の主弁座１３Ａから離座して開弁
する。

【００３０】そして、ピストン２１が油液収容室２３側
に向けて摺動変位する間は、前述のように第１の圧力室
２０内の圧力Ｐ2 は第１、第２、第３の絞り油路２４，
２５，２６を流通する圧油の流量によって決められ、ば
ね室１２内の圧力Ｐ4 は第３の絞り油路２６を介してば
ね室１２内に流入した圧油の流量と、ピストン２１の摺
動変位により油液収容室２３から油路２７を介してばね
室１２内に流入した圧油の流量とによって決り、さらに
圧力設定用ばね１７のばね荷重Ｆ1 はほぼ一定であるか
ら、前記数２の右辺は一定となり、主弁体１６はピスト
ン２１がガイド部材１５内を摺動変位し続ける図３中の
時点Ｔ3 まで、一次側圧力Ｐ1 を一定圧力ＰL として低
圧リリーフを続ける。この場合、第４の絞り油路２８を
小さくすることで、ばね室１２内の圧力Ｐ4 を高い圧力
に設定でき、一次側圧力Ｐ1 を図３に例示する如く所望
の一定圧力ＰL に調整できる。

【００３１】次に、ピストン２１がガイド部材１５内を
摺動変位して環状部１５Ｂの底面に当接すると、第２の
圧力室２２の圧力Ｐ3 は急激に上昇し、第１の圧力室２
０の圧力Ｐ2 と等しくなるから、副弁体１８は右向きに
作用する力が（Ｐ2 ×Ｓ2 ）となり、左向きに作用する
力が（Ｐ3 ×Ｓ3 ＋Ｆ2 ）となり、弱ばね１９のばね荷
重Ｆ2 は無視できるものとすると、

【００３２】

【数３】Ｐ2 ×Ｓ2 ＜ Ｐ3 ×Ｓ3 となり、副弁体１８は主弁体１６の弁座１６Ａに着座し
て主弁体１６と一体に変位するようになる。そして、こ
の状態では第３の絞り油路２６が図２の如くばね室１２
に対して再び遮断されるので、第１の圧力室２０の圧力
Ｐ2 は一次側圧力Ｐ1 と等しくなる。

【００３３】ここで、第３の絞り油路２６が遮断され、
ピストン２１も停止しているから、ばね室１２内の圧力
Ｐ4 は無視できる値となり、主弁体１６に左向きに作用
する力は（Ｐ3 ×Ｓ3 ＋Ｆ1 ）となり、右向きに作用す
る力は（Ｐ1 ×Ｓ1 ）となって、主弁体１６に作用する
力のバランスは、Ｐ1 ＝Ｐ2 ＝Ｐ3 の状態で、

【００３４】

【数４】Ｐ1 ×Ｓ1 ＜ Ｐ3 ×Ｓ3 ＋Ｆ1 となり、主弁体１６は弁座部材１３の主弁座１３Ａに着
座し、図３の時点Ｔ3で再び閉弁する。

【００３５】そして、主弁体１６の閉弁により一次側圧
力Ｐ1 が上昇し、この場合でも第３の絞り油路２６が遮
断され、ピストン２１の停止してるので、圧力Ｐ1 ，Ｐ
2 ，Ｐ3 の関係はほぼＰ1 ＝Ｐ2 ＝Ｐ3 となるが、受圧
面積Ｓ1 ，Ｓ3 がＳ1 ＞Ｓ3であるから、圧力Ｐ1 と受
圧面積（Ｓ1 −Ｓ3 ）との積がばね荷重Ｆ1 より大きく
なった時点で、主弁体１６は、

【００３６】

【数５】Ｐ1 ×Ｓ1 ＞ Ｐ3 ×Ｓ3 ＋Ｆ1 なる関係に基づいて再び開弁し、図３に示す如く時点Ｔ
1 から短時間ＴL 後に一次側圧力Ｐ1 を高圧リリーフす
るようになる。

【００３７】従って本実施例では、圧力制御弁としての
クロスオーバリリーフ弁９によって主管路４Ａ内の一次
側圧力Ｐ1 を図３に実線で示す特性線の如く制御でき、
油圧モータ１の起動時にピーク圧が発生して、主管路４
Ａや油圧モータ１等の油圧機器が振動したり、故障、損
傷したりするのを防止でき、油圧モータ１を円滑に起動
することができる。また、方向切換弁５を中立位置
（イ）から切換位置（ハ）に切換えたときには、クロス
オーバリリーフ弁１０によって同様の作用効果を得るこ
とができる。

【００３８】一方、方向切換弁５を切換位置（ロ）から
中立位置（イ）に戻して、油圧モータ１を停止させる場
合には、カウンタバランス弁７が中立位置（イ）に復帰
した後に、クロスオーバリリーフ弁１０を前述の場合と
ほぼ同様に作動させることができ、この場合には、油圧
モータ１の慣性回転による主管路４Ｂ内の圧力を、副弁
体１８の開弁後に主弁体１６を開弁させて、低圧側とな
る主管路４Ａ側へと分岐管路８Ｂを介してリリーフで
き、油圧モータ１に制動力を与えることができると共
に、ピーク圧の発生も防止できる。また、方向切換弁５
を切換位置（ハ）から中立位置（イ）に戻した場合も、
クロスオーバリリーフ弁９を同様に作動させることがで
きる。

【００３９】さらに本実施例では、ブレーキ弁６にクロ
スオーバリリーフ弁９，１０とは別個に昇圧緩和弁等を
設ける必要がなくなり、ブレーキ弁６全体の構造が複雑
化し大型化するのを防止でき、全体をコンパクトに形成
して小型化を図ることができる。

【００４０】なお、前記実施例では、副弁体１８の頭部
１８Ｂに第３の絞り油路２６を斜めに穿設するものとし
て述べたが、本発明はこれに限らず、例えば主弁体１６
に第３の絞り油路を穿設し、副弁体１８が主弁体１６の
弁座１６Ａから離座したときにこの絞り油路を介して第
１の圧力室２０とばね室１２とを連通させるようにして
もよい。

【００４１】また、前記実施例では、弁本体１１と弁座
部材１３とを別体で形成するものとして述べたが、これ
に替えて、弁本体１１に弁座部材１３を予め一体形成す
るようにしてもよい。

【００４２】

【発明の効果】以上詳述した通り本発明によれば、主弁
体に離着座する副弁体をガイド部材に摺動可能に設け、
該副弁体と主弁体との間に第１の圧力室を、副弁体とガ
イド部材との間に第２の圧力室を画成し、これらを第２
の絞り油路を介して連通させると共に、副弁体が主弁体
から離座したときには第１の圧力室内の圧力を第３の絞
り油路を介してばね室に導き、該ばね室と二次側とを弁
本体に穿設した第４の絞り油路を介して連通させるよう
にしたから、油圧回路の一次側圧力が急上昇するときに
副弁体を開弁させて、一定の短時間だけ主弁体を低圧で
開弁でき、ショックをなくしてピーク圧の発生を防止で
きると共に、その後は通常の圧力制御弁と同様に作動さ
せることができ、管路や油圧機器の損傷等を防止でき
る。そして、第４の絞り油路の流路面積を適宜に変える
ことにより、低圧リリーフ時間に影響を与えることなし
に、低圧リリーフ圧力を調整することができる。

【００４３】また、ガイド部材内にピストンを設けるこ
とにより、第２の圧力室を拡大させて主弁体の閉弁時期
を適宜に遅らせることができ、前記ピーク圧の発生をよ
り効果的に防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例を示す油圧回路図である。

【図２】図１中のクロスオーバリリーフ弁を拡大して示
す縦断面図である。

【図３】一次側圧力と時間との関係を示す特性線図であ
る。

【符号の説明】

１ 油圧モータ ２ 油圧ポンプ ３ タンク ４Ａ，４Ｂ 主管路 ５ 方向切換弁 ６ ブレーキ弁 ９，１０ クロスオーバリリーフ弁（圧力制御弁） １１ 弁本体 １１Ａ 主弁体摺動穴 １２ ばね室 １３ 弁座部材 １３Ａ 主弁座 １５ ガイド部材 １６ 主弁体 １７ 圧力設定用ばね １８ 副弁体 ２０ 第１の圧力室 ２１ ピストン ２２ 第２の圧力室 ２４ 第１の絞り油路 ２５ 第２の絞り油路 ２６ 第３の絞り油路 ２８ 第４の絞り油路

フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭38−13336（ＪＰ，Ａ) 実開 昭62−176564（ＪＰ，Ｕ) 実開 平４−25078（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) F15B 11/00 - 11/22 F16K 17/00 - 17/168

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 筒状体からなり、軸方向中間部に形成さ
   れた主弁体摺動穴を挟んで一側が主弁座となり他側がば
   ね室となった弁本体と、該弁本体の主弁体摺動穴に摺動
   可能に挿嵌された主弁体と、前記弁本体のばね室内に配
   設され、該主弁体を前記主弁座に着座するように付勢す
   る圧力設定用ばねと、前記弁本体のばね室側に設けられ
   た筒状のガイド部材と、前記主弁体に離着座するように
   前記弁本体のばね室側に設けられ、一側が主弁体内に第
   １の圧力室を画成し、他側が該ガイド部材に摺動可能に
   挿嵌されて該第１の圧力室よりも大なる受圧面積を有す
   る第２の圧力室を画成した副弁体と、前記主弁体に作用
   する一次側圧力を第１の圧力室に導くように、該主弁体
   に穿設された第１の絞り油路と、前記第１の圧力室内の
   圧力を第２の圧力室に導くように、前記副弁体に穿設さ
   れた第２の絞り油路と、前記副弁体が主弁体から離座し
   たときに、前記第１の圧力室内の圧力を前記弁本体のば
   ね室に導く第３の絞り油路と、前記弁本体のばね室を二
   次側に連通させるべく、該弁本体に穿設された第４の絞
   り油路とから構成してなる圧力制御弁。
2. 【請求項２】 前記ガイド部材内には前記副弁体で画成
   された第２の圧力室を拡大させるべく、ピストンを摺動
   可能に設けてなる請求項１に記載の圧力制御弁。