JP3045580B2 - 帯状金属板による連続成形品のメッキ装置 - Google Patents
帯状金属板による連続成形品のメッキ装置Info
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は帯状金属板による連続成
形品のメッキ装置に関するものである。
形品のメッキ装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、帯板成形装置で連続成形された帯
状金属板による連続成形品をメッキ溶融釜のメッキ溶融
金属が送給されるマニホールド内に通して連続的にメッ
キする特開昭４９−４７２２２公報に開示された帯状金
属板による連続成形品のメッキ装置が知られている。
状金属板による連続成形品をメッキ溶融釜のメッキ溶融
金属が送給されるマニホールド内に通して連続的にメッ
キする特開昭４９−４７２２２公報に開示された帯状金
属板による連続成形品のメッキ装置が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記従来のメッキ装置
は、成形メッキラインの中に１個のメッキ溶融釜を配設
固定し、このメッキ溶融釜のメッキ溶融金属が送給され
るマニホールド内に帯板成形装置で連続成形された連続
成形品（例えば連続成形溶接の鋼管）を通して連続的に
メッキするようになっているので、品種変更等で異種金
属のメッキを行う場合には、変更前の残存溶融金属を排
出してメッキ溶融釜を空にした後、このメッキ溶融釜に
新たな金属を投入し加熱溶融しなければならならず、こ
のメッキ金属の交換と溶融に相当長時間を要し、且つそ
の間、成形作業及びメッキ作業を中断しなければならな
いという問題があった。
は、成形メッキラインの中に１個のメッキ溶融釜を配設
固定し、このメッキ溶融釜のメッキ溶融金属が送給され
るマニホールド内に帯板成形装置で連続成形された連続
成形品（例えば連続成形溶接の鋼管）を通して連続的に
メッキするようになっているので、品種変更等で異種金
属のメッキを行う場合には、変更前の残存溶融金属を排
出してメッキ溶融釜を空にした後、このメッキ溶融釜に
新たな金属を投入し加熱溶融しなければならならず、こ
のメッキ金属の交換と溶融に相当長時間を要し、且つそ
の間、成形作業及びメッキ作業を中断しなければならな
いという問題があった。
【０００４】本発明は前記従来の問題を解消するために
なされたもので、その目的は異種金属メッキの変更を短
時間で行うことができ、成形作業及びメッキ作業の中断
時間を短縮し得る連続成形品のメッキ装置を提供するこ
とにある。
なされたもので、その目的は異種金属メッキの変更を短
時間で行うことができ、成形作業及びメッキ作業の中断
時間を短縮し得る連続成形品のメッキ装置を提供するこ
とにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
めに本発明（第１の発明）のメッキ装置は、メッキ溶融
釜を２個以上備え、この複数個のメッキ溶融釜７，８を
成形メッキラインＬの方向に並べて直列状に配設し、異
種金属メッキの変更時に前記メッキ溶融釜７，８を選択
的に切替えて使用するようにした。
めに本発明（第１の発明）のメッキ装置は、メッキ溶融
釜を２個以上備え、この複数個のメッキ溶融釜７，８を
成形メッキラインＬの方向に並べて直列状に配設し、異
種金属メッキの変更時に前記メッキ溶融釜７，８を選択
的に切替えて使用するようにした。
【０００６】第２の発明によるメッキ装置は、前記メッ
キ溶融釜を２個以上備え、この複数個のメッキ溶融釜
７，８を成形メッキラインＬと直交する方向に切替え移
動できるように装備し、異種金属メッキの変更時にライ
ン外の待機位置にあるメッキ溶融釜８をライン内の使用
位置にあるメッキ溶融釜７と入替えて使用するようにし
た。
キ溶融釜を２個以上備え、この複数個のメッキ溶融釜
７，８を成形メッキラインＬと直交する方向に切替え移
動できるように装備し、異種金属メッキの変更時にライ
ン外の待機位置にあるメッキ溶融釜８をライン内の使用
位置にあるメッキ溶融釜７と入替えて使用するようにし
た。
【０００７】なお、前記第２発明のメッキ装置におい
て、複数個のメッキ溶融釜７，８を成形メッキラインＬ
と直交する方向に移動切替えさせる手段として、成形メ
ッキラインＬのライン外に成形メッキラインＬの方向に
沿って平行移動可能な移動台車２３を装備し、この移動
台車２３の上にライン内の使用位置にあるメッキ溶融釜
７をライン直交方向に移動させる横行固定レール２４と
切替え接続可能な複数本の切替接続レール２５，２６を
敷設した構成を適用すれば、この台車レール２６上に待
機するメッキ溶融釜８とライン内の使用位置にあるメッ
キ溶融釜７とを前記台車２３の移動停止によるレール切
替え接続によって交互に入替えることができる。
て、複数個のメッキ溶融釜７，８を成形メッキラインＬ
と直交する方向に移動切替えさせる手段として、成形メ
ッキラインＬのライン外に成形メッキラインＬの方向に
沿って平行移動可能な移動台車２３を装備し、この移動
台車２３の上にライン内の使用位置にあるメッキ溶融釜
７をライン直交方向に移動させる横行固定レール２４と
切替え接続可能な複数本の切替接続レール２５，２６を
敷設した構成を適用すれば、この台車レール２６上に待
機するメッキ溶融釜８とライン内の使用位置にあるメッ
キ溶融釜７とを前記台車２３の移動停止によるレール切
替え接続によって交互に入替えることができる。
【０００８】
【作用】前記第１発明によるメッキ装置の場合（メッキ
溶融釜７，８が直列配置で２個備えられている場合）に
は、メッキの種類により、いずれか一方のメッキ溶融釜
を使用し、他方のメッキ溶融釜は使用しないようにす
る。この場合、不使用のメッキ溶融釜８はマニホールド
８ａ内のメッキ溶融金属をメッキ溶融釜８の方に排出し
て空にしておき、使用側のメッキ溶融釜７はマニホール
ド７ａ内を通過する連続成形品１１をメッキできるよう
にメッキ溶融釜７の中の溶融金属をマニホールド７ａ内
に送給しておく。
溶融釜７，８が直列配置で２個備えられている場合）に
は、メッキの種類により、いずれか一方のメッキ溶融釜
を使用し、他方のメッキ溶融釜は使用しないようにす
る。この場合、不使用のメッキ溶融釜８はマニホールド
８ａ内のメッキ溶融金属をメッキ溶融釜８の方に排出し
て空にしておき、使用側のメッキ溶融釜７はマニホール
ド７ａ内を通過する連続成形品１１をメッキできるよう
にメッキ溶融釜７の中の溶融金属をマニホールド７ａ内
に送給しておく。
【０００９】前記第２発明及び第３発明によるメッキ装
置の場合には、異種金属メッキの変更時に複数個のメッ
キ溶融釜７，８を成形メッキラインＬと直交する方向に
移動させ、ライン外の待機位置にあるメッキ溶融釜８を
ライン内の使用位置にあるメッキ溶融釜７と入替えて使
用する。
置の場合には、異種金属メッキの変更時に複数個のメッ
キ溶融釜７，８を成形メッキラインＬと直交する方向に
移動させ、ライン外の待機位置にあるメッキ溶融釜８を
ライン内の使用位置にあるメッキ溶融釜７と入替えて使
用する。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の第１の実施例を図１，図２に
従い説明する。
従い説明する。
【００１１】図１においてアンコイラー１から繰り出さ
れる帯状の金属板１０は、一連の前処理工程を経て帯板
成形装置２により管状に成形された後、この成形管の接
合部が自動溶接機３で溶接されて鋼管となる。
れる帯状の金属板１０は、一連の前処理工程を経て帯板
成形装置２により管状に成形された後、この成形管の接
合部が自動溶接機３で溶接されて鋼管となる。
【００１２】この成形溶接された鋼管（以下、連続成形
品１１という）は、後続の酸洗・水洗装置４，５及び予
熱装置６等を経て、メッキ溶融釜７，８（この２個のメ
ッキ溶融釜７，８は成形メッキラインＬの方向に間隔を
おいて直列状に配設されている）のマニホールド７ａ，
８ａ内を通過し、その一方のマニホールド７ａまたは８
ａ内に送給されるメッキ溶融金属によって所定厚さのメ
ッキが連続的に施される。そして、メッキ後の連続成形
品１１は冷却装置９、整形装置１２等を経て切断機１３
で所定長さに切断されて製品となる。
品１１という）は、後続の酸洗・水洗装置４，５及び予
熱装置６等を経て、メッキ溶融釜７，８（この２個のメ
ッキ溶融釜７，８は成形メッキラインＬの方向に間隔を
おいて直列状に配設されている）のマニホールド７ａ，
８ａ内を通過し、その一方のマニホールド７ａまたは８
ａ内に送給されるメッキ溶融金属によって所定厚さのメ
ッキが連続的に施される。そして、メッキ後の連続成形
品１１は冷却装置９、整形装置１２等を経て切断機１３
で所定長さに切断されて製品となる。
【００１３】図２は前記メッキ溶融釜７，８の構造を示
す。この各メッキ溶融釜７，８はメッキ用金属を加熱溶
融させるガスバーナー等の加熱装置１７，１８と、前記
釜内のメッキ溶融金属を吸上げてマニホールド７ａ，８
ａ内に送給するポンプＰと、前記マニホールド７ａ，８
ａ内のメッキ溶融金属を前記釜７，８内に排出させる排
出口（図示せず）等を備え、被メッキ材である連続成形
品１１が前記マニホールド７ａ，８ａ内を通過して連続
的にメッキされるようになっているが、この際メッキ材
表面に酸化物が形成されるのを防止するため、ガスシー
ル装置１９，２０にガス投入口１９ａ，２０ａより窒素
ガス等の被酸化性ガス（不活性ガス）を投入するように
している。
す。この各メッキ溶融釜７，８はメッキ用金属を加熱溶
融させるガスバーナー等の加熱装置１７，１８と、前記
釜内のメッキ溶融金属を吸上げてマニホールド７ａ，８
ａ内に送給するポンプＰと、前記マニホールド７ａ，８
ａ内のメッキ溶融金属を前記釜７，８内に排出させる排
出口（図示せず）等を備え、被メッキ材である連続成形
品１１が前記マニホールド７ａ，８ａ内を通過して連続
的にメッキされるようになっているが、この際メッキ材
表面に酸化物が形成されるのを防止するため、ガスシー
ル装置１９，２０にガス投入口１９ａ，２０ａより窒素
ガス等の被酸化性ガス（不活性ガス）を投入するように
している。
【００１４】前記第１実施例のメッキ装置は、２個のメ
ッキ溶融釜７，８を成形メッキラインＬの方向に間隔を
おいて図１，図２の如く直列状に配設したもので、メッ
キの種類によりいずれか一方のメッキ溶融釜（例えば図
２左側のメッキ溶融釜７）を使用し、他方のメッキ溶融
釜（例えば図２右側のメッキ溶融釜８）は使用しないよ
うにする。この場合、不使用のメッキ溶融釜８はポンプ
Ｐの運転を停止し、メッキ溶融釜８上のマニホールド８
ａ内のメッキ溶融金属をメッキ溶融釜８の方に排出して
空にしておき、使用側のメッキ溶融釜７はマニホールド
７ａ内を通過する連続成形品１１をメッキできるように
前記メッキ溶融釜７の中のメッキ溶融金属をポンプアッ
プしてマニホールド７ａ内に送給する。
ッキ溶融釜７，８を成形メッキラインＬの方向に間隔を
おいて図１，図２の如く直列状に配設したもので、メッ
キの種類によりいずれか一方のメッキ溶融釜（例えば図
２左側のメッキ溶融釜７）を使用し、他方のメッキ溶融
釜（例えば図２右側のメッキ溶融釜８）は使用しないよ
うにする。この場合、不使用のメッキ溶融釜８はポンプ
Ｐの運転を停止し、メッキ溶融釜８上のマニホールド８
ａ内のメッキ溶融金属をメッキ溶融釜８の方に排出して
空にしておき、使用側のメッキ溶融釜７はマニホールド
７ａ内を通過する連続成形品１１をメッキできるように
前記メッキ溶融釜７の中のメッキ溶融金属をポンプアッ
プしてマニホールド７ａ内に送給する。
【００１５】次にメッキ溶融釜８を使用する場合には、
当然のことであるが、ガスシール装置２０はマニホール
ド７ａ，８ａ間を完全にシール可能な装置にしておく必
要がある。図３は２個のメッキ溶融釜７，８を成形メッ
キラインＬと直交する方向（ライン直角方向）に移動可
能な構造とした本発明の第２の実施例を示す。
当然のことであるが、ガスシール装置２０はマニホール
ド７ａ，８ａ間を完全にシール可能な装置にしておく必
要がある。図３は２個のメッキ溶融釜７，８を成形メッ
キラインＬと直交する方向（ライン直角方向）に移動可
能な構造とした本発明の第２の実施例を示す。
【００１６】この第２実施例の場合には、前記メッキ溶
融釜７，８をライン直交方向にガイドする案内レール２
１と、前記メッキ溶融釜７，８をライン直交方向に同期
移動または個別移動させるモータ，シリンダー等を用い
た駆動機構（図示せず）を具備し、異種金属メッキの変
更時において、図３（Ａ）に示すようにライン外の待機
位置にあるメッキ溶融釜８をライン内の使用位置にある
メッキ溶融釜７と図３（Ｂ）の如く入替えて使用するよ
うに構成している。図４は不使用のメッキ溶融釜８の待
機位置を成形メッキラインＬの進行方向に対して一方向
のみの配置とした本発明の第３の実施例を示す。
融釜７，８をライン直交方向にガイドする案内レール２
１と、前記メッキ溶融釜７，８をライン直交方向に同期
移動または個別移動させるモータ，シリンダー等を用い
た駆動機構（図示せず）を具備し、異種金属メッキの変
更時において、図３（Ａ）に示すようにライン外の待機
位置にあるメッキ溶融釜８をライン内の使用位置にある
メッキ溶融釜７と図３（Ｂ）の如く入替えて使用するよ
うに構成している。図４は不使用のメッキ溶融釜８の待
機位置を成形メッキラインＬの進行方向に対して一方向
のみの配置とした本発明の第３の実施例を示す。
【００１７】この第３実施例のメッキ装置は、前記メッ
キ溶融釜７，８をライン直交方向に移動切替えさせるこ
とは図３に示す第２実施例と同じであるが、成形メッキ
ラインＬのライン外（ライン進行方向に対する一側部）
に前記成形メッキラインＬと平行な案内レール２２と、
この案内レール２２上をライン方向に移動可能な移動台
車２３とを装備し、この移動台車２３の上にライン内の
使用位置にあるメッキ溶融釜７をライン直交方向に移動
させる横行固定レール２４と切替え接続可能な複数本の
切替接続レール２５，２６を敷設して、この台車レール
２６上に図４の如く待機するメッキ溶融釜８とライン内
の使用位置にあるメッキ溶融釜７とを前記台車２３の移
動停止による図５に示すようなレール切替え接続によっ
て入替えられるようにした点が相違している。
キ溶融釜７，８をライン直交方向に移動切替えさせるこ
とは図３に示す第２実施例と同じであるが、成形メッキ
ラインＬのライン外（ライン進行方向に対する一側部）
に前記成形メッキラインＬと平行な案内レール２２と、
この案内レール２２上をライン方向に移動可能な移動台
車２３とを装備し、この移動台車２３の上にライン内の
使用位置にあるメッキ溶融釜７をライン直交方向に移動
させる横行固定レール２４と切替え接続可能な複数本の
切替接続レール２５，２６を敷設して、この台車レール
２６上に図４の如く待機するメッキ溶融釜８とライン内
の使用位置にあるメッキ溶融釜７とを前記台車２３の移
動停止による図５に示すようなレール切替え接続によっ
て入替えられるようにした点が相違している。
【００１８】即ち、一方のメッキ溶融釜８が移動台車２
３のレール２６上に待機し、該移動台車２３の別のレー
ル２５が横行固定レール２４と接続された図４の状態
で、ライン内の使用位置にある他方のメッキ溶融釜７を
ライン直交方向に移動させて前記台車２３のレール２５
上に移載し、次に前記メッキ溶融釜７，８を載せた移動
台車２３をライン方向に移動させ、前記レール２４，２
６が合致接続される位置で停止した後、前記台車２３上
のメッキ溶融釜８をライン内に図５の如く移動させて固
定するという動作によって、前記メッキ溶融釜７と８の
入替えを行うようにしている。この場合の前記メッキ溶
融釜７，８及び移動台車２３の移動は、モータ，シリン
ダ等を用いた駆動機構（図示せず）によって行う。
３のレール２６上に待機し、該移動台車２３の別のレー
ル２５が横行固定レール２４と接続された図４の状態
で、ライン内の使用位置にある他方のメッキ溶融釜７を
ライン直交方向に移動させて前記台車２３のレール２５
上に移載し、次に前記メッキ溶融釜７，８を載せた移動
台車２３をライン方向に移動させ、前記レール２４，２
６が合致接続される位置で停止した後、前記台車２３上
のメッキ溶融釜８をライン内に図５の如く移動させて固
定するという動作によって、前記メッキ溶融釜７と８の
入替えを行うようにしている。この場合の前記メッキ溶
融釜７，８及び移動台車２３の移動は、モータ，シリン
ダ等を用いた駆動機構（図示せず）によって行う。
【００１９】以上、３つの実施例について説明したが、
いずれの場合においてもメッキ溶融釜７，８の切替え前
に、待機中のメッキ溶融釜８をメッキ金属が溶融状態に
なっているように加熱（予熱）しておく必要があり、ま
た加熱装置１７，１８や非酸化性ガス投入装置などの付
帯装置は、メッキ溶融釜７，８の切替え時に容易にセッ
ト替えできるようにしておくが望ましい。
いずれの場合においてもメッキ溶融釜７，８の切替え前
に、待機中のメッキ溶融釜８をメッキ金属が溶融状態に
なっているように加熱（予熱）しておく必要があり、ま
た加熱装置１７，１８や非酸化性ガス投入装置などの付
帯装置は、メッキ溶融釜７，８の切替え時に容易にセッ
ト替えできるようにしておくが望ましい。
【００２０】なお、前記実施例はメッキ溶融釜を２個備
えた場合について説明したが、設置スペースが許せば、
前記メッキ溶融釜を３個以上備えることも可能であり、
またメッキすべき成形品についても、実施例で述べた連
続成形溶接の鋼管に限らず、連続成形された型鋼等の成
形品でも適用可能である。
えた場合について説明したが、設置スペースが許せば、
前記メッキ溶融釜を３個以上備えることも可能であり、
またメッキすべき成形品についても、実施例で述べた連
続成形溶接の鋼管に限らず、連続成形された型鋼等の成
形品でも適用可能である。
【００２１】メッキ金属における異種金属としては、亜
鉛，アルミニウム，スズ，ガルバリューム（亜鉛／アル
ミニウム合金）などを挙げることができるが、溶融メッ
キとして通常に使用される金属であればいずれでもかま
わない。
鉛，アルミニウム，スズ，ガルバリューム（亜鉛／アル
ミニウム合金）などを挙げることができるが、溶融メッ
キとして通常に使用される金属であればいずれでもかま
わない。
【００２２】
【発明の効果】本発明の帯状金属板による連続成形品の
メッキ装置は、前記のようなメッキ溶融釜を２個以上備
え、この複数個のメッキ溶融釜を選択的に切替えて、或
いはライン外の待機位置にあるメッキ溶融釜をライン内
の使用位置にあるメッキ溶融釜と入替えて使用するよう
にしたものであるから、１個のメッキ溶融釜を使用する
従来のメッキ装置に比べて、異種金属メッキの変更を短
時間で行うことができ、成形作業及びメッキ作業の中断
時間を大幅に短縮し得るという優れた実用上の効果を奏
する。
メッキ装置は、前記のようなメッキ溶融釜を２個以上備
え、この複数個のメッキ溶融釜を選択的に切替えて、或
いはライン外の待機位置にあるメッキ溶融釜をライン内
の使用位置にあるメッキ溶融釜と入替えて使用するよう
にしたものであるから、１個のメッキ溶融釜を使用する
従来のメッキ装置に比べて、異種金属メッキの変更を短
時間で行うことができ、成形作業及びメッキ作業の中断
時間を大幅に短縮し得るという優れた実用上の効果を奏
する。
【図１】本発明の第１実施例に係るメッキ装置を備えた
鋼管製造設備の概略説明図。
鋼管製造設備の概略説明図。
【図２】同実施例におけるメッキ装置のシリーズ配置の
メッキ溶融釜を示す斜視図。
メッキ溶融釜を示す斜視図。
【図３】本発明の第２実施例に係るメッキ装置を示す説
明図であって、同図（Ａ）はライン直交配置のメッキ溶
融釜を切替え前の状態で示した平面図、同図（Ｂ）は同
メッキ溶融釜を入替え後の状態で示した平面図。
明図であって、同図（Ａ）はライン直交配置のメッキ溶
融釜を切替え前の状態で示した平面図、同図（Ｂ）は同
メッキ溶融釜を入替え後の状態で示した平面図。
【図４】本発明の第３実施例に係るメッキ装置をメッキ
溶融釜切替え前の状態で示した平面図。
溶融釜切替え前の状態で示した平面図。
【図５】前記第３実施例におけるメッキ装置をメッキ溶
融釜入替え後の状態で示した平面図。
融釜入替え後の状態で示した平面図。
【符号の説明】 １…アンコイラー、２…帯板成形装置、３…自動溶接
機、４，５…酸洗・水洗装置、６…予熱装置、７，８…
メッキ溶融釜、７ａ，８ａ…メッキ溶融釜のマニホール
ド、Ｐ…ポンプ、９…冷却装置、１０…帯状金属板、１
１…帯状金属板による連続成形品（連続成形溶接の鋼
管）、Ｌ…成形メッキライン、１２…整形装置、１３…
切断機、１７，１８…加熱装置、２１…メッキ溶融釜移
動用の案内レール、２２…台車移動用の案内レール、２
３…移動台車、２４…メッキ溶融釜移動用の横行固定レ
ール、２５，２６…台車敷設の切替接続レール。
機、４，５…酸洗・水洗装置、６…予熱装置、７，８…
メッキ溶融釜、７ａ，８ａ…メッキ溶融釜のマニホール
ド、Ｐ…ポンプ、９…冷却装置、１０…帯状金属板、１
１…帯状金属板による連続成形品（連続成形溶接の鋼
管）、Ｌ…成形メッキライン、１２…整形装置、１３…
切断機、１７，１８…加熱装置、２１…メッキ溶融釜移
動用の案内レール、２２…台車移動用の案内レール、２
３…移動台車、２４…メッキ溶融釜移動用の横行固定レ
ール、２５，２６…台車敷設の切替接続レール。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 楢崎 満生 神奈川県川崎市川崎区港町12番１号 東 芝鋼管株式会社内 (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C23C 2/00 - 2/40
Claims (3)
- 【請求項１】 帯板成形装置で連続成形された帯状金属
板による連続成形品をメッキ溶融釜のメッキ溶融金属が
送給されるマニホールド内に通して連続的にメッキする
装置において、前記メッキ溶融釜を２個以上備え、この
複数個のメッキ溶融釜を成形メッキラインの方向に並べ
て直列状に配設し、異種金属メッキの変更時に前記メッ
キ溶融釜を選択的に切替えて使用するようにしたことを
特徴とする帯状金属板による連続成形品のメッキ装置。 - 【請求項２】 帯板成形装置で連続成形された帯状金属
板による連続成形品をメッキ溶融釜のメッキ溶融金属が
送給されるマニホールド内に通して連続的にメッキする
装置において、前記メッキ溶融釜を２個以上備え、この
複数個のメッキ溶融釜を成形メッキラインと直交する方
向に切替え移動できるように装備し、異種金属メッキの
変更時にライン外の待機位置にあるメッキ溶融釜をライ
ン内の使用位置にあるメッキ溶融釜と入替えて使用する
ようにしたことを特徴とする帯状金属板による連続成形
品のメッキ装置。 - 【請求項３】 請求項２に記載のメッキ装置において、
成形メッキラインのライン外に前記成形メッキラインの
方向に沿って平行移動可能な移動台車を装備し、この移
動台車の上にライン内の使用位置にあるメッキ溶融釜を
ライン直交方向に移動させる横行固定レールと切替え接
続可能な複数本の切替接続レールを敷設して、この台車
レール上に待機するメッキ溶融釜とライン内の使用位置
にあるメッキ溶融釜との入替えを前記台車の移動停止に
よるレール切替え接続によって可能としたことを特徴と
する帯状金属板による連続成形品のメッキ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3266174A JP3045580B2 (ja) | 1991-10-15 | 1991-10-15 | 帯状金属板による連続成形品のメッキ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3266174A JP3045580B2 (ja) | 1991-10-15 | 1991-10-15 | 帯状金属板による連続成形品のメッキ装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05117836A JPH05117836A (ja) | 1993-05-14 |
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