JP3044138B2 - 被めっき材の洗浄方法 - Google Patents
被めっき材の洗浄方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、電気めっき又は無電
解めっきなどのめっきプロセスにおける金属析出直後の
被めっき材の洗浄方法に関するものである。
解めっきなどのめっきプロセスにおける金属析出直後の
被めっき材の洗浄方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図１１は従来から一般的に行われている
めっき方法の一例を示す工程図である。まず、被めっき
材の表面に付着している油等を落とす（ステップＳ１及
びステップＳ２）。次に、被めっき材の表面に形成され
た酸化膜を取り除き、清浄な金属表面を露出させる（ス
テップＳ３及びステップＳ４）。この後、電気めっきや
無電解めっきにより、被めっき材の被めっき面に金属を
析出させる（ステップＳ５）。そして、被めっき材を洗
浄する（ステップＳ６）ことにより、めっき表面からめ
っき液等を完全に除去した後、表面を乾燥させる（ステ
ップＳ７）。
めっき方法の一例を示す工程図である。まず、被めっき
材の表面に付着している油等を落とす（ステップＳ１及
びステップＳ２）。次に、被めっき材の表面に形成され
た酸化膜を取り除き、清浄な金属表面を露出させる（ス
テップＳ３及びステップＳ４）。この後、電気めっきや
無電解めっきにより、被めっき材の被めっき面に金属を
析出させる（ステップＳ５）。そして、被めっき材を洗
浄する（ステップＳ６）ことにより、めっき表面からめ
っき液等を完全に除去した後、表面を乾燥させる（ステ
ップＳ７）。
【０００３】図１２は図１１のめっき方法における被め
っき材の洗浄方法を示す構成図である。図において、１
は容器、２は容器１内に入れられた洗浄液としての水、
３は水２内に浸漬された金属析出直後の被めっき材であ
る。
っき材の洗浄方法を示す構成図である。図において、１
は容器、２は容器１内に入れられた洗浄液としての水、
３は水２内に浸漬された金属析出直後の被めっき材であ
る。
【０００４】このような金属析出直後の洗浄工程では、
めっき表面に水２によるしみなどが残らないように水２
を速く乾燥させるため、水２の温度を高くする傾向があ
る。しかし、水２をあまり高温にするとその蒸発量も多
くなるので、７０℃前後の温度が多く採用されている。
そして、水２はその熱伝達係数が高いため、めっきされ
た被めっき材３は数秒でその洗浄温度に達し、その後す
ばやく乾燥される。
めっき表面に水２によるしみなどが残らないように水２
を速く乾燥させるため、水２の温度を高くする傾向があ
る。しかし、水２をあまり高温にするとその蒸発量も多
くなるので、７０℃前後の温度が多く採用されている。
そして、水２はその熱伝達係数が高いため、めっきされ
た被めっき材３は数秒でその洗浄温度に達し、その後す
ばやく乾燥される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記のような従来のめ
っき方法により例えばＮｉめっきが施された被めっき材
３では、その後めっき表面にはんだ付け等が行われるこ
とが多い。しかし、Ｎｉめっきは、その表面に緻密な酸
化皮膜が形成され易く、そのままでははんだ付けが行い
にくい。このため、はんだ付けの際に強活性力を有する
フラックスを用いる必要があるが、はんだ付け後にフラ
ックスが残っていると腐食を生じるため、はんだ付け後
にフラックスを完全に除去しなければならず、手間がか
かるという問題点があった。
っき方法により例えばＮｉめっきが施された被めっき材
３では、その後めっき表面にはんだ付け等が行われるこ
とが多い。しかし、Ｎｉめっきは、その表面に緻密な酸
化皮膜が形成され易く、そのままでははんだ付けが行い
にくい。このため、はんだ付けの際に強活性力を有する
フラックスを用いる必要があるが、はんだ付け後にフラ
ックスが残っていると腐食を生じるため、はんだ付け後
にフラックスを完全に除去しなければならず、手間がか
かるという問題点があった。
【０００６】また、例えば特開昭５９−５６９７２号公
報などに示された従来のはんだぬれ性改良方法では、は
んだ付け前に次亜リン酸ソーダに浸漬することにより、
Ｎｉめっきのめっき表面に形成された酸化皮膜を除去
し、はんだ付け性を向上させているが、この方法では、
余分な工程が１つ増えるばかりか、この液に電子部品等
を接触させることはできないので、Ｎｉめっきされた被
めっき材に電子部品等が既に組み込まれている場合には
適用が困難であるなどの問題点があった。
報などに示された従来のはんだぬれ性改良方法では、は
んだ付け前に次亜リン酸ソーダに浸漬することにより、
Ｎｉめっきのめっき表面に形成された酸化皮膜を除去
し、はんだ付け性を向上させているが、この方法では、
余分な工程が１つ増えるばかりか、この液に電子部品等
を接触させることはできないので、Ｎｉめっきされた被
めっき材に電子部品等が既に組み込まれている場合には
適用が困難であるなどの問題点があった。
【０００７】この発明は、上記のような問題点を解決す
ることを課題としてなされたものであり、めっき表面に
形成される酸化皮膜を薄くすることができ、これにより
はんだ付け性を簡単に向上させることができる被めっき
材の洗浄方法を得ることを目的とする。
ることを課題としてなされたものであり、めっき表面に
形成される酸化皮膜を薄くすることができ、これにより
はんだ付け性を簡単に向上させることができる被めっき
材の洗浄方法を得ることを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明に係る被
めっき材の洗浄方法は、被めっき材の温度を５０℃以下
に保ちつつ、５０℃より高い温度の洗浄液中に被めっき
材を浸漬させるものである。
めっき材の洗浄方法は、被めっき材の温度を５０℃以下
に保ちつつ、５０℃より高い温度の洗浄液中に被めっき
材を浸漬させるものである。
【０００９】請求項２の発明に係る被めっき材の洗浄方
法は、被めっき材の温度を５０℃以下に保ちつつ、５０
℃より高い温度の洗浄液又はその蒸気を被めっき材に吹
き付けるものである。
法は、被めっき材の温度を５０℃以下に保ちつつ、５０
℃より高い温度の洗浄液又はその蒸気を被めっき材に吹
き付けるものである。
【００１０】請求項３の発明に係る被めっき材の洗浄方
法は、０℃以下の洗浄液中に被めっき材を浸漬させるも
のである。
法は、０℃以下の洗浄液中に被めっき材を浸漬させるも
のである。
【００１１】請求項４の発明に係る被めっき材の洗浄方
法は、被めっき材に対して氷の微粒子を吹き付けるもの
である。
法は、被めっき材に対して氷の微粒子を吹き付けるもの
である。
【００１２】請求項５の発明に係る被めっき材の洗浄方
法は、被めっき材を０℃以下に保ったまま、被めっき材
の表面をブラシにより機械的に摩擦するものである。
法は、被めっき材を０℃以下に保ったまま、被めっき材
の表面をブラシにより機械的に摩擦するものである。
【００１３】請求項６の発明に係る被めっき材の洗浄方
法は、５０℃以下の洗浄液中に被めっき材を浸漬させる
とともに、洗浄液中に気体をバブリングするものであ
る。
法は、５０℃以下の洗浄液中に被めっき材を浸漬させる
とともに、洗浄液中に気体をバブリングするものであ
る。
【００１４】請求項７の発明に係る被めっき材の洗浄方
法は、アルコールが全体の６０容量％になるように水と
アルコールとを混合してなる洗浄液により被めっき材を
洗浄するものである。
法は、アルコールが全体の６０容量％になるように水と
アルコールとを混合してなる洗浄液により被めっき材を
洗浄するものである。
【００１５】
【作用】この発明においては、被めっき材を５０℃以下
に保って洗浄することにより、めっき表面に形成される
酸化皮膜の厚さを薄くする。
に保って洗浄することにより、めっき表面に形成される
酸化皮膜の厚さを薄くする。
【００１６】また、水にアルコールを混合した洗浄液で
被めっき材を洗浄することにより、めっき表面に形成さ
れる酸化皮膜の厚さを薄くするとともに、酸化皮膜に水
酸基を取り込ませ、その水酸基の還元作用をはんだ付け
時に利用する。
被めっき材を洗浄することにより、めっき表面に形成さ
れる酸化皮膜の厚さを薄くするとともに、酸化皮膜に水
酸基を取り込ませ、その水酸基の還元作用をはんだ付け
時に利用する。
【００１７】
【実施例】以下、この発明の実施例を図について説明す
る。 実施例１．図１は請求項１の発明の一実施例による被め
っき材の洗浄方法を示す構成図であり、図１２と同一又
は相当部分には同一符号を付し、その説明を省略する。
図において、４はＮｉめっきされた被めっき材３に接続
されている冷却手段であり、この冷却手段４は、金属析
出直後の被めっき材３を５０℃以下に保つように冷却す
る。この冷却手段４としては、例えば冷媒ガスが流通す
る冷却パイプなどを被めっき材３に密着させるなどして
使用すればよい。
る。 実施例１．図１は請求項１の発明の一実施例による被め
っき材の洗浄方法を示す構成図であり、図１２と同一又
は相当部分には同一符号を付し、その説明を省略する。
図において、４はＮｉめっきされた被めっき材３に接続
されている冷却手段であり、この冷却手段４は、金属析
出直後の被めっき材３を５０℃以下に保つように冷却す
る。この冷却手段４としては、例えば冷媒ガスが流通す
る冷却パイプなどを被めっき材３に密着させるなどして
使用すればよい。
【００１８】このように、Ｎｉめっきされた被めっき材
３を５０℃以下に保ちつつ、５０℃より高い温度の水２
で洗浄することにより、洗浄時の酸化が抑制され、その
後のはんだ付け性が改善される。
３を５０℃以下に保ちつつ、５０℃より高い温度の水２
で洗浄することにより、洗浄時の酸化が抑制され、その
後のはんだ付け性が改善される。
【００１９】ここで、発明者らは、Ｎｉめっきのはんだ
付け性の劣化の要因が、めっき後の保管状態による経時
変化（表面酸化）ではないことを発見した。即ち、昨今
の品質管理技術の向上により、Ｎｉめっきの品質は、め
っき後には殆ど経時変化することなく確保されている。
さらに、種々の環境加速試験によっても、はんだ付け性
はさほど変化せず、結局、Ｎｉめっきのはんだ付け性
は、めっき方法、特に金属析出後の洗浄方法に大きく依
存していることを発見した。
付け性の劣化の要因が、めっき後の保管状態による経時
変化（表面酸化）ではないことを発見した。即ち、昨今
の品質管理技術の向上により、Ｎｉめっきの品質は、め
っき後には殆ど経時変化することなく確保されている。
さらに、種々の環境加速試験によっても、はんだ付け性
はさほど変化せず、結局、Ｎｉめっきのはんだ付け性
は、めっき方法、特に金属析出後の洗浄方法に大きく依
存していることを発見した。
【００２０】図２は水中に３０秒浸漬した場合のＮｉめ
っきされた被めっき材３の温度とＮｉめっき表面に形成
された酸化皮膜の厚さとの関係を示す関係図である。こ
の図に示すように、被めっき材３の温度を５０℃以下に
保つことにより、酸化皮膜の厚さをかなり薄くすること
ができる。
っきされた被めっき材３の温度とＮｉめっき表面に形成
された酸化皮膜の厚さとの関係を示す関係図である。こ
の図に示すように、被めっき材３の温度を５０℃以下に
保つことにより、酸化皮膜の厚さをかなり薄くすること
ができる。
【００２１】さらに、図３は水温と洗浄効率との関係を
示す関係図であり、ある一定の短時間における洗浄効率
をイオノグラフから求めたものである。この図から、水
温を５０℃以下にすると、洗浄効率が低下してしまうこ
とがわかる。
示す関係図であり、ある一定の短時間における洗浄効率
をイオノグラフから求めたものである。この図から、水
温を５０℃以下にすると、洗浄効率が低下してしまうこ
とがわかる。
【００２２】従って、上記実施例１に示すように、被め
っき材３を５０℃以下に保ちつつ、５０℃より高い温度
の水２を接触させて被めっき材３を洗浄することによ
り、洗浄効率を低下させることなく、Ｎｉめっき表面に
形成される酸化皮膜を薄くすることができる。この結
果、その後のはんだ付け性を簡単に向上させることがで
き、これにより弱活性のフラックスを用いることができ
るとともに、はんだ付け前に次亜リン酸ソーダに浸漬す
るような手間もかからず、作業が簡単になる。
っき材３を５０℃以下に保ちつつ、５０℃より高い温度
の水２を接触させて被めっき材３を洗浄することによ
り、洗浄効率を低下させることなく、Ｎｉめっき表面に
形成される酸化皮膜を薄くすることができる。この結
果、その後のはんだ付け性を簡単に向上させることがで
き、これにより弱活性のフラックスを用いることができ
るとともに、はんだ付け前に次亜リン酸ソーダに浸漬す
るような手間もかからず、作業が簡単になる。
【００２３】実施例２．なお、上記実施例１ではＮｉめ
っきされた被めっき材３を５０℃より高い温度の水２に
浸漬させたが、加圧下において１００℃以上の水２に浸
漬させてもよく、飽和水蒸気中に浸漬させてもよい。
っきされた被めっき材３を５０℃より高い温度の水２に
浸漬させたが、加圧下において１００℃以上の水２に浸
漬させてもよく、飽和水蒸気中に浸漬させてもよい。
【００２４】実施例３．また、実施例１では被めっき材
３を５０℃以下に保つために冷却手段４を用いたが、被
めっき材３の熱容量が比較的大きい場合には、冷却手段
４を特に設けなくてもよい。この場合、例えば図４に示
すように、被めっき材３の温度を検出する温度計５を設
け、被めっき材３が５０℃を越える前に洗浄を終了させ
ればよい。或は、水２の量を決めておくとともに、被め
っき材３と同じ熱容量を持つ物が５０℃を越えるのに要
する時間を予め測定（又は計算）しておき、同じ量の水
２により、測定した時間内で洗浄を行うようにしてもよ
い。これらの場合、被めっき材３を一定温度に予め冷や
しておけば、洗浄時間を長くすることができ、洗浄効率
の低下が防止される。
３を５０℃以下に保つために冷却手段４を用いたが、被
めっき材３の熱容量が比較的大きい場合には、冷却手段
４を特に設けなくてもよい。この場合、例えば図４に示
すように、被めっき材３の温度を検出する温度計５を設
け、被めっき材３が５０℃を越える前に洗浄を終了させ
ればよい。或は、水２の量を決めておくとともに、被め
っき材３と同じ熱容量を持つ物が５０℃を越えるのに要
する時間を予め測定（又は計算）しておき、同じ量の水
２により、測定した時間内で洗浄を行うようにしてもよ
い。これらの場合、被めっき材３を一定温度に予め冷や
しておけば、洗浄時間を長くすることができ、洗浄効率
の低下が防止される。
【００２５】実施例４．次に、図５は請求項２の発明の
一実施例による被めっき材の洗浄方法を示す構成図であ
る。上記実施例１〜３では水２や水蒸気中に被めっき材
３を浸漬したが、この図５に示すように、水２又は水蒸
気をシャワー状にして被めっき材３に対して吹き付けて
もよい。
一実施例による被めっき材の洗浄方法を示す構成図であ
る。上記実施例１〜３では水２や水蒸気中に被めっき材
３を浸漬したが、この図５に示すように、水２又は水蒸
気をシャワー状にして被めっき材３に対して吹き付けて
もよい。
【００２６】実施例５．次に、図６は請求項３の発明の
一実施例による被めっき材の洗浄方法を示す構成図であ
る。図において、６は容器１に入れられた洗浄液である
ほぼ０℃の水、７は水６とともに容器１に入れられた氷
である。
一実施例による被めっき材の洗浄方法を示す構成図であ
る。図において、６は容器１に入れられた洗浄液である
ほぼ０℃の水、７は水６とともに容器１に入れられた氷
である。
【００２７】この実施例５の方法では、水６及び氷７か
らなるシャーベット状の混合物中で洗浄することによ
り、Ｎｉめっきされた被めっき材３が０℃以下に保持さ
れる。このため、図２に示すように、Ｎｉめっき表面に
形成される酸化皮膜が更に薄くなる。
らなるシャーベット状の混合物中で洗浄することによ
り、Ｎｉめっきされた被めっき材３が０℃以下に保持さ
れる。このため、図２に示すように、Ｎｉめっき表面に
形成される酸化皮膜が更に薄くなる。
【００２８】ここで、このような低温の水６を洗浄液と
して使用する場合には、洗浄後の被めっき材３をアルコ
ールに浸漬して、付着した水６をアルコールに置換すれ
ば、その後の乾燥時間が短くなり、しみが残ることはな
い。
して使用する場合には、洗浄後の被めっき材３をアルコ
ールに浸漬して、付着した水６をアルコールに置換すれ
ば、その後の乾燥時間が短くなり、しみが残ることはな
い。
【００２９】実施例６．また、浸漬するだけでは洗浄効
果が若干低下するが、図６の矢印のように、縦方向や横
方向に被めっき材３を振動させれば、固体である氷７が
めっき表面に衝突するという機械的な作用が加わるの
で、洗浄効果の低下を防止できる。
果が若干低下するが、図６の矢印のように、縦方向や横
方向に被めっき材３を振動させれば、固体である氷７が
めっき表面に衝突するという機械的な作用が加わるの
で、洗浄効果の低下を防止できる。
【００３０】実施例７．なお、上記実施例５では０℃程
度の水６及び氷７の混合物中に被めっき材３を浸漬した
が、０℃以下の水６のみの中に浸漬させても、浸漬時間
を多少長くすれば洗浄効果の低下も防止され、酸化皮膜
も十分に薄くでき、同様な効果が得られる。このような
０℃以下の水６を作るためには、例えば加圧雰囲気下に
したり、水にアルコール等を混ぜた洗浄液を用いたりす
ればよい。また、ドライアイスを水６の中に入れるなど
してもよい。
度の水６及び氷７の混合物中に被めっき材３を浸漬した
が、０℃以下の水６のみの中に浸漬させても、浸漬時間
を多少長くすれば洗浄効果の低下も防止され、酸化皮膜
も十分に薄くでき、同様な効果が得られる。このような
０℃以下の水６を作るためには、例えば加圧雰囲気下に
したり、水にアルコール等を混ぜた洗浄液を用いたりす
ればよい。また、ドライアイスを水６の中に入れるなど
してもよい。
【００３１】実施例８．また、０℃以下の水６を洗浄液
として使用する場合、水６に対して被めっき材３を複数
回出し入れすることによっても、洗浄効果の低下が防止
される。
として使用する場合、水６に対して被めっき材３を複数
回出し入れすることによっても、洗浄効果の低下が防止
される。
【００３２】実施例９．次に、図７は請求項４の発明の
一実施例による被めっき材の洗浄方法を示す構成図であ
る。上記実施例５〜８では０℃以下の洗浄液中に被めっ
き材３を浸漬したが、図７に示すように、氷の微粒子８
を被めっき材３にブラストして洗浄してもよく、被めっ
き材３が０℃以下に保たれるので上記各実施例と同様の
効果を期待できる。
一実施例による被めっき材の洗浄方法を示す構成図であ
る。上記実施例５〜８では０℃以下の洗浄液中に被めっ
き材３を浸漬したが、図７に示すように、氷の微粒子８
を被めっき材３にブラストして洗浄してもよく、被めっ
き材３が０℃以下に保たれるので上記各実施例と同様の
効果を期待できる。
【００３３】この実施例９では、スプレーノズルにより
発生した水滴を液体窒素で凍結させることにより、約１
００μｍの氷の微粒子８を４ｋｇｆ／ｃｍ2の噴射圧力
でブラストしている。しかし、氷の粒子径や噴射圧力
は、特に限定されるものではない。また、ブラストする
ものは、１００％氷の微粒子８でなくてもよく、例えば
氷の微粒子８と水粒子の混合物や、氷の微粒子８とアル
コール粒子の混合物などであってもよい。
発生した水滴を液体窒素で凍結させることにより、約１
００μｍの氷の微粒子８を４ｋｇｆ／ｃｍ2の噴射圧力
でブラストしている。しかし、氷の粒子径や噴射圧力
は、特に限定されるものではない。また、ブラストする
ものは、１００％氷の微粒子８でなくてもよく、例えば
氷の微粒子８と水粒子の混合物や、氷の微粒子８とアル
コール粒子の混合物などであってもよい。
【００３４】実施例１０．次に、図８は請求項５の発明
の一実施例による被めっき材の洗浄方法を示す構成図で
ある。図において、９は図の矢印方向に回転することに
より被めっき材３の表面を機械的に摩擦するブラシであ
る。
の一実施例による被めっき材の洗浄方法を示す構成図で
ある。図において、９は図の矢印方向に回転することに
より被めっき材３の表面を機械的に摩擦するブラシであ
る。
【００３５】この実施例１０の洗浄方法では、金属析出
直後の被めっき材３を０℃以下に保った状態で、ブラシ
９により被めっき材３の表面を機械的に摩擦する。この
とき、被めっき材３の表面に付着している水分が凍った
ままブラシ９により洗浄されるので、被めっき材３の表
面は清浄になる。また、Ｎｉめっき表面は、０℃以下に
保たれているので、酸化皮膜の厚さは十分に薄くなる。
直後の被めっき材３を０℃以下に保った状態で、ブラシ
９により被めっき材３の表面を機械的に摩擦する。この
とき、被めっき材３の表面に付着している水分が凍った
ままブラシ９により洗浄されるので、被めっき材３の表
面は清浄になる。また、Ｎｉめっき表面は、０℃以下に
保たれているので、酸化皮膜の厚さは十分に薄くなる。
【００３６】実施例１１．次に、図９は請求項６の発明
の一実施例による被めっき材の洗浄方法を示す構成図で
ある。図において、１０は容器１内に入れられた洗浄液
としての５０℃以下の水、１１は水１０中にバブリング
された気体、例えばＮ2ガスである。
の一実施例による被めっき材の洗浄方法を示す構成図で
ある。図において、１０は容器１内に入れられた洗浄液
としての５０℃以下の水、１１は水１０中にバブリング
された気体、例えばＮ2ガスである。
【００３７】この実施例１１の洗浄方法では、被めっき
材３の表面が洗浄中終始液体のみと接触することがない
ので、同一時間，同一液温の洗浄条件であれば、めっき
表面に形成される酸化皮膜の厚さが薄くなる。また、被
めっき材３が気体11と接触する際の機械的な作用も加わ
り、洗浄効率も向上する。
材３の表面が洗浄中終始液体のみと接触することがない
ので、同一時間，同一液温の洗浄条件であれば、めっき
表面に形成される酸化皮膜の厚さが薄くなる。また、被
めっき材３が気体11と接触する際の機械的な作用も加わ
り、洗浄効率も向上する。
【００３８】なお、バブリングする気体11は、不活性ガ
スであるＮ2に限定されるものではなく、空気やＣＯ2な
どであってもよい。
スであるＮ2に限定されるものではなく、空気やＣＯ2な
どであってもよい。
【００３９】実施例１２．次に、請求項７の発明の一実
施例について説明する。この実施例１２は、水とエチル
アルコールとを混合してなる洗浄液を用いて被めっき材
を洗浄するものであり、図１２はＮｉめっきされた被め
っき材の表面を上記洗浄液で洗浄したときの洗浄液温と
はんだぬれ性（ゼロクロスタイム）との関係を示す関係
図である。
施例について説明する。この実施例１２は、水とエチル
アルコールとを混合してなる洗浄液を用いて被めっき材
を洗浄するものであり、図１２はＮｉめっきされた被め
っき材の表面を上記洗浄液で洗浄したときの洗浄液温と
はんだぬれ性（ゼロクロスタイム）との関係を示す関係
図である。
【００４０】この図に示すように、エチルアルコールの
割合が全体の６０容量％（ｖｏｌ％）までは、アルコー
ル混合率の上昇にともなってはんだのぬれ性が良くなっ
ており、特にアルコール混合率が５０〜６０容量％の場
合は、無酸素銅に比肩する非常に良好なぬれ性が得られ
た。つまり、このような洗浄液を用いた洗浄方法によれ
ば、めっき表面に形成される酸化皮膜の厚さを薄くする
ことができる。また、酸化皮膜に水酸基（−ＯＨ）を取
り込ませ、はんだがぬれ易い酸化皮膜を形成することが
できる。これらの結果、はんだ付け性を簡単に、しかも
著しく向上させることができる。
割合が全体の６０容量％（ｖｏｌ％）までは、アルコー
ル混合率の上昇にともなってはんだのぬれ性が良くなっ
ており、特にアルコール混合率が５０〜６０容量％の場
合は、無酸素銅に比肩する非常に良好なぬれ性が得られ
た。つまり、このような洗浄液を用いた洗浄方法によれ
ば、めっき表面に形成される酸化皮膜の厚さを薄くする
ことができる。また、酸化皮膜に水酸基（−ＯＨ）を取
り込ませ、はんだがぬれ易い酸化皮膜を形成することが
できる。これらの結果、はんだ付け性を簡単に、しかも
著しく向上させることができる。
【００４１】なお、アルコールはエチルアルコールに限
定されるものではなく、例えばメチルアルコールや水酸
基を２つ以上有する多価アルコールなどであってもよ
い。また、２種類以上のアルコールと水とを混合しても
よい。但し、アルコール混合率が６０容量％を越える
と、洗浄効率が急激に低下し、めっき液の成分が被めっ
き材表面に析出してはんだが全くぬれなくなる。
定されるものではなく、例えばメチルアルコールや水酸
基を２つ以上有する多価アルコールなどであってもよ
い。また、２種類以上のアルコールと水とを混合しても
よい。但し、アルコール混合率が６０容量％を越える
と、洗浄効率が急激に低下し、めっき液の成分が被めっ
き材表面に析出してはんだが全くぬれなくなる。
【００４２】また、洗浄は混合するアルコールの沸点以
下の温度で行われるが、５０℃以下とすれば、酸化皮膜
が特に薄くなるので好ましく、０℃以下であってもよ
い。さらに、洗浄方法は、浸漬式でもシャワー式でもよ
く、氷状にしたものをめっき表面に衝突させてもよい。
下の温度で行われるが、５０℃以下とすれば、酸化皮膜
が特に薄くなるので好ましく、０℃以下であってもよ
い。さらに、洗浄方法は、浸漬式でもシャワー式でもよ
く、氷状にしたものをめっき表面に衝突させてもよい。
【００４３】さらにまた、上記実施例１〜１２では特に
酸化し易いＮｉめっきについて述べたが、これに限定さ
れるものではなく、例えばＣｕめっきなどを施した被め
っき材の洗浄方法についてもこの発明は適用でき、同様
の効果を奏する。
酸化し易いＮｉめっきについて述べたが、これに限定さ
れるものではなく、例えばＣｕめっきなどを施した被め
っき材の洗浄方法についてもこの発明は適用でき、同様
の効果を奏する。
【００４４】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明の
被めっき材の洗浄方法は、被めっき材の温度を５０℃以
下に保ちつつ、５０℃より高い温度の洗浄液中に被めっ
き材を浸漬させるようにしたので、めっき表面に形成さ
れる酸化皮膜を薄くすることができ、これによりはんだ
付け性を簡単に向上させることができるという効果を奏
する。
被めっき材の洗浄方法は、被めっき材の温度を５０℃以
下に保ちつつ、５０℃より高い温度の洗浄液中に被めっ
き材を浸漬させるようにしたので、めっき表面に形成さ
れる酸化皮膜を薄くすることができ、これによりはんだ
付け性を簡単に向上させることができるという効果を奏
する。
【００４５】また、請求項２の発明の被めっき材の洗浄
方法は、被めっき材の温度を５０℃以下に保ちつつ、５
０℃より高い温度の洗浄液又はその蒸気を被めっき材に
吹き付けるようにしたので、上記請求項１の発明と同様
の効果を奏する。
方法は、被めっき材の温度を５０℃以下に保ちつつ、５
０℃より高い温度の洗浄液又はその蒸気を被めっき材に
吹き付けるようにしたので、上記請求項１の発明と同様
の効果を奏する。
【００４６】さらに、請求項３の発明の被めっき材の洗
浄方法は、０℃以下の洗浄液中に被めっき材を浸漬させ
るようにしたので、めっき表面に形成される酸化皮膜を
更に薄くすることができ、これによりはんだ付け性を簡
単に向上させることができるという効果を奏する。
浄方法は、０℃以下の洗浄液中に被めっき材を浸漬させ
るようにしたので、めっき表面に形成される酸化皮膜を
更に薄くすることができ、これによりはんだ付け性を簡
単に向上させることができるという効果を奏する。
【００４７】さらにまた、請求項４の発明の被めっき材
の洗浄方法は、被めっき材に対して氷の微粒子を吹き付
けるようにしたので、上記請求項３の発明と同様の効果
に加えて、微粒子が衝突する際の機械的な作用により、
洗浄効率をより高めることができるなどの効果を奏す
る。
の洗浄方法は、被めっき材に対して氷の微粒子を吹き付
けるようにしたので、上記請求項３の発明と同様の効果
に加えて、微粒子が衝突する際の機械的な作用により、
洗浄効率をより高めることができるなどの効果を奏す
る。
【００４８】また、請求項５の発明の被めっき材の洗浄
方法は、被めっき材を０℃以下に保ったまま、被めっき
材の表面をブラシにより機械的に摩擦するようにしたの
で、上記請求項３の発明と同様の効果に加えて、洗浄効
率をより高めることができるなどの効果を奏する。
方法は、被めっき材を０℃以下に保ったまま、被めっき
材の表面をブラシにより機械的に摩擦するようにしたの
で、上記請求項３の発明と同様の効果に加えて、洗浄効
率をより高めることができるなどの効果を奏する。
【００４９】さらに、請求項６の発明の被めっき材の洗
浄方法は、５０℃以下の洗浄液中に被めっき材を浸漬さ
せるとともに、洗浄液中に気体をバブリングするように
したので、めっき表面に形成される酸化皮膜を薄くする
ことができ、これによりはんだ付け性を簡単に向上させ
ることができるとともに、被めっき材が気体と接触する
際の機械的な作用によって、洗浄効率を高めることがで
きるなどの効果を奏する。
浄方法は、５０℃以下の洗浄液中に被めっき材を浸漬さ
せるとともに、洗浄液中に気体をバブリングするように
したので、めっき表面に形成される酸化皮膜を薄くする
ことができ、これによりはんだ付け性を簡単に向上させ
ることができるとともに、被めっき材が気体と接触する
際の機械的な作用によって、洗浄効率を高めることがで
きるなどの効果を奏する。
【００５０】さらにまた、請求項７の発明の被めっき材
の洗浄方法は、アルコールが全体の６０容量％以下にな
るように水とアルコールとを混合してなる洗浄液により
被めっき材を洗浄するようにしたので、めっき表面に形
成される酸化皮膜を薄くすることができ、またはんだが
ぬれ易い酸化皮膜を形成することができ、これらの結
果、はんだ付け性を簡単に、しかも著しく向上させるこ
とができるなどの効果を奏する。
の洗浄方法は、アルコールが全体の６０容量％以下にな
るように水とアルコールとを混合してなる洗浄液により
被めっき材を洗浄するようにしたので、めっき表面に形
成される酸化皮膜を薄くすることができ、またはんだが
ぬれ易い酸化皮膜を形成することができ、これらの結
果、はんだ付け性を簡単に、しかも著しく向上させるこ
とができるなどの効果を奏する。
【図１】請求項１の発明の一実施例による被めっき材の
洗浄方法を示す構成図である。
洗浄方法を示す構成図である。
【図２】Ｎｉめっきされた被めっき材の温度とＮｉめっ
き表面に形成された酸化皮膜の厚さとの関係を示す関係
図である。
き表面に形成された酸化皮膜の厚さとの関係を示す関係
図である。
【図３】洗浄時における水温と洗浄効率との関係を示す
関係図である。
関係図である。
【図４】請求項１の発明の他の実施例による被めっき材
の洗浄方法を示す構成図である。
の洗浄方法を示す構成図である。
【図５】請求項２の発明の一実施例による被めっき材の
洗浄方法を示す構成図である。
洗浄方法を示す構成図である。
【図６】請求項３の発明の一実施例による被めっき材の
洗浄方法を示す構成図である。
洗浄方法を示す構成図である。
【図７】請求項４の発明の一実施例による被めっき材の
洗浄方法を示す構成図である。
洗浄方法を示す構成図である。
【図８】請求項５の発明の一実施例による被めっき材の
洗浄方法を示す構成図である。
洗浄方法を示す構成図である。
【図９】請求項６の発明の一実施例による被めっき材の
洗浄方法を示す構成図である。
洗浄方法を示す構成図である。
【図１０】請求項７の発明の一実施例による洗浄方法に
おける洗浄液温とはんだぬれ性との関係を示す関係図で
ある。
おける洗浄液温とはんだぬれ性との関係を示す関係図で
ある。
【図１１】従来のめっき方法の一例を示す工程図であ
る。
る。
【図１２】従来の被めっき材の洗浄方法の一例を示す構
成図である。
成図である。
２ 水（洗浄液） ３ 被めっき材 ６ 水（洗浄液） ８ 氷の微粒子 ９ ブラシ １０ 水（洗浄液） １１ 気体
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平４−101451（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C23G 1/24 C25D 5/48
Claims (7)
- 【請求項１】 めっき後にめっき液を除去するために被
めっき材を洗浄する被めっき材の洗浄方法において、前
記被めっき材の温度を５０℃以下に保ちつつ、５０℃よ
り高い温度の洗浄液又はその蒸気中に前記被めっき材を
浸漬させることを特徴とする被めっき材の洗浄方法。 - 【請求項２】 めっき後にめっき液を除去するために被
めっき材を洗浄する被めっき材の洗浄方法において、前
記被めっき材の温度を５０℃以下に保ちつつ、５０℃よ
り高い温度の洗浄液又はその蒸気を前記被めっき材に吹
き付けることを特徴とする被めっき材の洗浄方法。 - 【請求項３】 めっき後にめっき液を除去するために被
めっき材を洗浄する被めっき材の洗浄方法において、０
℃以下の洗浄液中に前記被めっき材を浸漬させることを
特徴とする被めっき材の洗浄方法。 - 【請求項４】 めっき後にめっき液を除去するために被
めっき材を洗浄する被めっき材の洗浄方法において、前
記被めっき材に対して氷の微粒子を吹き付けることを特
徴とする被めっき材の洗浄方法。 - 【請求項５】 めっき後にめっき液を除去するために被
めっき材を洗浄する被めっき材の洗浄方法において、前
記被めっき材を０℃以下に保ったまま、前記被めっき材
の表面をブラシにより機械的に摩擦することを特徴とす
る被めっき材の洗浄方法。 - 【請求項６】 めっき後にめっき液を除去するために被
めっき材を洗浄する被めっき材の洗浄方法において、５
０℃以下の洗浄液中に前記被めっき材を浸漬させるとと
もに、前記洗浄液中に気体をバブリングすることを特徴
とする被めっき材の洗浄方法。 - 【請求項７】 めっき後にめっき液を除去するために被
めっき材を洗浄する被めっき材の洗浄方法において、ア
ルコールが全体の６０容量％以下になるように水とアル
コールとを混合してなる洗浄液により前記被めっき材を
洗浄することを特徴とする被めっき材の洗浄方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3636492 | 1992-02-24 | ||
| JP4-36364 | 1992-02-24 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05302187A JPH05302187A (ja) | 1993-11-16 |
| JP3044138B2 true JP3044138B2 (ja) | 2000-05-22 |
Family
ID=12467782
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04271973A Expired - Fee Related JP3044138B2 (ja) | 1992-02-24 | 1992-10-09 | 被めっき材の洗浄方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3044138B2 (ja) |
-
1992
- 1992-10-09 JP JP04271973A patent/JP3044138B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05302187A (ja) | 1993-11-16 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |