JP3043152B2 - 繊維強化熱可塑性樹脂シートの製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、強靱なプレート材
料、或いは各種成形品を得るための熱成形用材料（所謂
スタンパブルシート）として用いられる繊維強化熱可塑
性樹脂シートの製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の繊維強化熱可塑性樹脂シートを
製造する方法として、多数の連続モノフィラメントより
なる強化繊維束を、ロータリーカッターで切断し、これ
を無端ベルト上に落下させながらこれに熱可塑性樹脂粒
子を混合してシート状に集積し、これを上下一対の無端
ベルトで挟持し搬送しながら加熱加圧して熱可塑性樹脂
粒子を溶融させ一体化する方法が知られている（例え
ば、特開昭６２−２１２１１０号公報参照）。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このような従来技術に
おいて、ロータリーカッターは、細長い円筒状ロールの
表面に軸方向に沿って多数の細長い切断刃を等間隔に設
けてなり、その回転軸が無端ベルトの幅方向と平行にな
るように無端ベルトの上方に固定されている。

【０００４】このようにロータリーカッターが固定され
ていると、切断された強化繊維束は、常に、ロータリー
カッターの長さと対応する無端ベルト上の一定位置（幅
方向）に落下し、また強化繊維束は切断された後落下の
途中で樹脂粒子と混合されるので、樹脂と繊維との分布
が不均一でしかも樹脂と繊維との含浸も充分ではなく、
その厚みや重量や物性のばらつきが大きくなるという問
題がある。

【０００５】この本発明は、上記の問題を解決するもの
で、その目的とするところは、厚みや重量や物性のばら
つきの少ない繊維強化熱可塑性樹脂シートを製造する方
法を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、この発明の繊維強化熱可塑性樹脂シートは、多数の
連続モノフィラメントよりなる強化繊維束に熱可塑性樹
脂粉末を付着させ、これをロータリーカッターで切断し
無端ベルト上に落下させてシート状に集積し、これを上
下一対の無端ベルトで挟持し搬送しながら加熱加圧して
熱可塑性樹脂粉末を溶融させ一体化する方法であって、
ロータリーカッターは、その回転軸が無端ベルトの幅方
向と交差するように配設され、このロータリーカッター
を無端ベルトの幅方向に往復運動させるものである。

【０００７】以下、図面を参照しながら、この発明を詳
細に説明する。図１（イ）、（ロ）はこの発明方法の一
例を示す説明図で、（イ）は前半の工程を側面からみた
説明図、（ロ）は後半の工程を正面からみた説明図であ
る。

【０００８】図１（イ）において、巻戻しロール１から
多数の連続モノフィラメントからなる強化繊維束Ｆ１が
巻き戻され、ガイドバー１５を経て流動槽２に導入され
る。図には、強化繊維束Ｆ１が二本だけ示されている
が、実際には数本〜数十本が巻き戻され長手方向に配列
されて流動槽２に導入される。

【０００９】強化繊維束Ｆ１としては、使用する熱可塑
性樹脂粉末の溶融温度において熱的に安定な繊維が用い
られる。例えば、ガラス繊維、炭素繊維、シリコン・チ
タン・炭素繊維、ボロン繊維、微細な金属繊維等の無機
繊維のロービング、アラミド繊維、ポリエステル繊維、
ポリアミド繊維等の有機繊維のロービングが用いられ
る。

【００１０】モノフィラメントの直径は、一般に１〜５
０μm が好ましい。モノフィラメントが収束剤により収
束されている場合、収束剤の付着量は１重量％以下のも
のが好ましい。収束剤の付着量が１重量％を上回ると、
強化繊維をモノフィラメント単位に分離するのが困難と
なり、樹脂粉末のモノフィラメント間への含浸性が低下
する。

【００１１】流動槽２には熱可塑性樹脂粉末Ｒが供給さ
れる。流動槽２の底部には多数の通気孔を有する多孔板
１４が設けられており、気体供給路から送られた空気や
窒素などの気体Ｇが矢印方向に多孔板１４の通気孔を通
って流動槽２へ噴出する。流動槽２に供給された樹脂粉
末Ｒは、その気体Ｇにより上方に吹き上げられて浮遊状
態になり、樹脂粉末Ｒの流動床が形成される。

【００１２】熱可塑性樹脂としては、剛性の高い樹脂が
好ましく、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポ
リ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリアミド、ポリエチレ
ンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリ
カーボネート、ポリフッ化ビニリデン、ポリフェニレン
サルファイド、ポリフェニレンオキサイド、ポリエーテ
ルスルホン、ポリエーテルエーテルケトン等が用いられ
る。

【００１３】また、上記の樹脂を主成分とする共重合体
やグラフト樹脂や変成樹脂、例えば、エチレン−塩化ビ
ニル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、塩化ビ
ニル−酢酸ビニル共重合体、ウレタン−塩化ビニル共重
合体、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合
体、マレイン酸変成ポリエチレン、アクリル酸変成ポリ
プロピレン等も用いられる。

【００１４】これ等の樹脂は、重合時に粉末状で得られ
る樹脂粉末及び粉砕機により粉末状に粉砕された樹脂粉
末が使用される。樹脂粉末の粒子径は、平均粒径が２０
００μm 以下が好ましい。平均粒径が２０００μm を越
えると、樹脂粉末と強化繊維を均一に混合しにくくな
る。なお、樹脂粉末には、必要に応じて、安定剤、滑
剤、加工助剤、可塑剤、紫外線吸収剤、顔料のような公
知の添加剤が配合されてもよい。

【００１５】流動槽２の中にはガイドバー１５’が設け
られており、強化繊維束Ｆ１は、このガイドバー１５’
を通過する際に、噴出する空気や窒素などの気体圧、流
動床中の樹脂粉末Ｒに発生する静電気、樹脂粉末の擦り
揉み効果によって、モノフィラメント単位に分離、開繊
され、このモノフィラメント間に樹脂粉末が侵入して均
一且つ充分に付着する。流動槽中のガイドバー１５’も
強化繊維束Ｆ１の開繊を促進する。

【００１６】樹脂粉末Ｒが付着した強化繊維束Ｆ２は、
ガイドバー１５”を経て引張りロール３と押さえロール
３’によって引っ張られながら、張力調整ロール４及び
ターンロール５を経てスクレーパ６に通され、このスク
レーパ６により過剰に付着した樹脂粉末Ｒが除去され、
その付着量が調整される。樹脂粉末Ｒの付着量は、スク
レーバ６を用いずに、強化繊維束Ｆ２に一定の振動を与
えて過剰に付着した樹脂粉末Ｒを除去することにより調
整してもよい。

【００１７】樹脂粉末Ｒの付着量は、強化繊維束Ｆ１が
５〜７０重量％の範囲になるように調整するのが好まし
い。強化繊維束Ｆ１が５重量％より少ないと機械的強度
が充分に向上しない。逆に、強化繊維が７０重量％より
多くなると剛性が著しく低下する。

【００１８】なお、強化繊維束に樹脂粉末を付着させる
方法としては、上記のように樹脂粉末の流動槽中に通し
て樹脂粉末を付着させる方法が好ましいが、その他、樹
脂粉末の分散液中に通した後これを乾燥させて樹脂粉末
を付着させる方法、強化繊維束に樹脂粉末を吹き付けて
樹脂粉末を付着させる方法等が採用可能である。

【００１９】樹脂粉末の付着量が調整された強化繊維束
Ｆ２は、引取りロール７と押さえロール７’を経てロー
タリーカッター８により、所望長さに切断される。この
切断された強化繊維Ｆ３は、上下一対の無端ベルト１
０、１１の間へ落下供給される。ロータリーカッター８
により切断される強化繊維束Ｆ３の長さは、一般に０．
５〜５００mmであり、特に５〜１５０mmが好ましい。強
化繊維の長さが０．５mm未満では繊維強化樹脂シートの
補強効果が少なく、逆に強化繊維の長さが５００mmを越
えると均質な繊維強化樹脂シートを得るのが困難とな
る。

【００２０】ロータリーカッター８は、円筒ロールの表
面に軸方向に沿ってやや斜めに多数の細長い切断刃を等
間隔に設けてなり、その回転軸８’が下側の無端ベルト
１１の幅方向と交差するように、通常は、図１に示すよ
うに直角に交差するように配設されている。そして、こ
のロータリーカッター８は、無端ベルト１１の幅方向に
往復運動するように構成されている。この場合、引取り
ロール７と押さえロール７’とロータリーカッター８と
が一組となって無端ベルト１１の幅方向に往復運動す
る。

【００２１】即ち、図（イ）において、下側の無端ベル
ト１１の幅はＨで示され、この無端ベルト１１は図面に
対して垂直方向に進行する。そして、ロータリーカッタ
ー８は、その回転軸８’が図面に対して垂直になるよう
に、無端ベルト１１の上方に配設され、図面に対して平
行に矢印方向Ａ及びＢ方向に往復運動するように構成さ
れている。

【００２２】これを参考までに図１（ロ）で説明する
と、この図１（ロ）は後半の工程を正面からみた説明図
であるから、下側の無端ベルト１１は図面に対して平行
に矢印方向に進行する。そして、ロータリーカッター８
は、その回転軸８’が図面に対して平行になるように、
無端ベルト１１の上方に配設され、図面に対して垂直方
向に往復運動するように構成されている。

【００２３】図（イ）において、ロータリーカッター８
が無端ベルト１１の幅方向に往復運動することにより、
切断された強化繊維Ｆ３は、無端ベルト１１上に所定の
厚みのマット状に集積される。この場合、ロータリーカ
ッター８に導入される強化繊維束Ｆ２の線速度は５００
cm／分以下が好ましい。この線速度が５００cm／分を越
えると、樹脂粉末の付着量を制御しにくくなる。また、
無端ベルト１１の速度は５〜５００cm／分が好ましい。
この速度が５cm／分未満では生産性が悪すぎ、逆に５０
０cm／分を越えると加熱手段としてかなり大きい設備が
必要になる。

【００２４】ロータリーカッター８に導入される強化繊
維束Ｆ２の線速度（Ｖ）cm／分、強化繊維束Ｆ３の切断
長さ（Ｌ）cm、ロータリーカッター８の往復速度（Ｕ）
cm／分、ロータリーカッター８の往復振幅（Ｗ）cm、ロ
ータリーカッター８の長さ（Ｔ）cm、無端ベルト１１の
移動速度（Ｙ）とすると、 Ｖ／（Ｌ×Ｕ）≧０．０２ ──────(1) （Ｕ／Ｙ）≧（２Ｗ／Ｔ） ──────(2) の関係が満たされるように条件を設定するのが好まし
い。

【００２５】上記の関係式、特に(2) の式を満足する場
合は、切断された強化繊維Ｆ３が無端ベルト１１上に隙
間なく集積されて均一なシートを得ることができる。特
に、（Ｕ／Ｙ）＝（２ｎＷ／Ｔ）（但しｎは正の整数）
の関係が満たされるように条件を設定すると、分布の精
度がさらによくなり、均一なシートを得る点でさらに好
ましい。

【００２６】ロータリーカッター８が矢印Ａ方向に移動
する場合は、張力調整ロール４が下がって強化繊維束Ｆ
２の張力を調整する。また、ロータリーカッター８が矢
印Ｂ方向に移動する場合は、張力調整ロール４が上がっ
て強化繊維束Ｆ２の張力を調整する。このように、ロー
タリーカッター８が、その回転軸８’が下側の無端ベル
ト１１の幅方向と交差するように配設され、無端ベルト
１１の幅方向に往復運動するように構成されていても、
強化繊維束Ｆ２の張力調整が容易に行える。

【００２７】無端ベルト１１上にシート状に集積された
強化繊維Ｆ４は、図１（ロ）に示すように、無端ベルト
１０、１１の間に搬送される。無端ベルト１０、１１
は、図外のモーターで駆動ロール１６、１７を駆動する
ことにより、連続して同方向へ同速度で回動するように
構成されている。上側無端ベルト１０と下側無端ベルト
１１には、それぞれ移送部１０ａと１１ａが形成され、
移送部１０ａと１１ａは間隙を介して上下に対向してい
る。

【００２８】下側無端ベルト１１の移送部１１ａは、上
側無端ベルト１０の移送部１０ａより前方へ長く延設さ
れ、延長の移送部１１ｂが形成されている。この延長の
移送部１１ｂを形成することなく、別の無端ベルトを下
側無端ベルト１１の移送部１１ａの前方に配置してもよ
い。このような無端ベルト１０、１１は、高強度で耐熱
性のあるもの、例えば、スチールベルト、ステンレスベ
ルト、ガラス布強化テフロンベルト等で形成される。

【００２９】上側無端ベルト１０と下側無端ベルト１１
の移送部１０ａ、１１ａの対向する箇所には、それぞれ
加熱装置１２が配置され、加熱装置１２に続く後方には
冷却装置１３がそれぞれ配置されている。

【００３０】加熱装置１２は、熱風循環式或いは遠赤外
線式の加熱炉で構成され、この加熱炉内には上下対応す
る位置に複数対のガイドロール１８が配設されている。
そして、加熱炉の中を無端ベルト１０、１１が通過す方
式のものである。なお、加熱装置１２が加熱ロールで構
成され、この加熱ロールで無端ベルト１０、１１を挟持
しつつ直接ベルトを加熱する方式のものでもよい。

【００３１】また、冷却装置１３は、上下の冷却ブロア
ーで構成され、上下対応する位置に複数対のガイドロー
ル１９が配設されている。なお、冷却装置１３は水冷式
のガイドロールで構成されたものでもよい。

【００３２】ロータリーカッター８で切断された強化繊
維Ｆ３は、上下一対の無端ベルト１０、１１の間へ落下
供給され、無端ベルト１１（延長の移送部１１ｂ）上に
所定の厚みのマット状に集積される。このマット状の集
積物Ｆ４は、上側無端ベルト１０と下側無端ベルト１１
の移送部１０ａと１１ａの間で挟持されながら搬送さ
れ、加熱装置１２に供給される。ここで、樹脂粉末Ｒの
融点或いはそれ以上の適当な温度に加熱され、繊維のフ
ィラメント間に溶融した樹脂粉末Ｒが含浸される。

【００３３】ここで、ガイドロール１８により上下の無
端ベルト１０、１１間の間隙が調節され、マット状の集
積物Ｆ４は、厚み方向に適当な圧力で加圧される。この
加圧により、溶融した樹脂が流動しモノフィラメント間
の空隙が埋められ、溶融樹脂と強化繊維とが一体化され
る。引き続いて、冷却装置１３のガイドロール１９によ
り上下の無端ベルト１０、１１間の間隙が調節され、加
圧されながら適当な温度に冷却される。こうして、所望
厚みの繊維強化熱可塑性樹脂シートＳが製造される。

【００３４】

【作用】このように、多数の連続モノフィラメントより
なる強化繊維束に熱可塑性樹脂粉末を付着させ、これを
ロータリーカッターで切断し無端ベルト上に落下させて
シート状に集積し、これを上下一対の無端ベルトで挟持
し搬送しながら加熱加圧して熱可塑性樹脂粉末を溶融さ
せ一体化すると、強化繊維のフィラメント単位への分離
が充分に行われ、フィラメント間に樹脂が均一な分布で
含浸される。

【００３５】また、ロータリーカッターを、その回転軸
が無端ベルトの幅方向と交差するように配設し、このロ
ータリーカッターを無端ベルトの幅方向に往復運動させ
ると、切断された樹脂粉末付着の強化繊維は、往復運動
の範囲にわたって幅方向に広がり、常に、幅方向の位置
を変えながら無端ベルト上に落下してばらつきが相殺さ
れ、しかもロータリーカッターの長さの範囲にわたって
長さ方向にも広がってばらつきが相殺され、条件を適当
に設定することにより分布の精度がよくなり、無端ベル
ト上にシート状に均一に集積される。

【００３６】

【実施例】以下、本発明の実施例及び比較例を示す。実施例１ 図１に示す方法により繊維強化熱可塑性樹脂シートを製
造した。

【００３７】熱可塑性樹脂粉末Ｒとして、ポリ塩化ビニ
ル樹脂（平均重合度４００、平均粒径１５０μm ）１０
０重量部とブチル錫マレエート３重量部とステアリルア
ルール１重量部とポリエチレンワックス０．５重量部
を、スーパーミキサーで混合した樹脂配合粉末を用い
た。

【００３８】強化繊維束Ｆ１として、ロービング状ガラ
ス繊維束（太さ１７μm のモノフィラメントが４０００
本集束されたもので、収束剤付着量は約０．３重量％）
を用いた。

【００３９】強化繊維束Ｆ１の２０本を上記樹脂配合粉
末Ｒの流動床中を連続的に通過させ、モノフィラメント
間に樹脂配合粉末Ｒを付着させた後、スクレーバ６によ
り過剰の樹脂配合粉末を除去し、樹脂配合粉末Ｒと強化
繊維束Ｆ１の重量割合が４：１となるように調整した。

【００４０】樹脂配合粉末Ｒの付着量が調整された強化
繊維束Ｆ２を、ロータリーカッター７により切断し、切
断された強化繊維Ｆ３を、幅６０cmmm、厚さ１mmのガラ
ス繊維強化テフロンベルトからなる無端ベルト１１の上
に落下供給した。

【００４１】この場合、ロータリーカッター８に導入さ
れる強化繊維束Ｆ２の線速度（Ｖ）を２００cm／分、強
化繊維Ｆ３の切断長さ（Ｌ）を２．５cm、ロータリーカ
ッター８の往復速度（Ｕ）を３６０cm／分、ロータリー
カッター８の往復振幅（Ｗ）を５０cm、ロータリーカッ
ター８の長さ（Ｔ）を５０cm、無端ベルト１１の移動速
度（Ｙ）を３０cm／分とした。無端ベルト１１の上に
は、強化繊維Ｆ３が幅約５０cm、約１５００ｇ／ｍ² 、
見掛け厚さ約４８mmに積層された。

【００４２】この３０cm／分の速度で移動する上下の無
端ベルト１０、１１の間に挟持しつつ、この無端ベルト
１０、１１の間の間隙をガイドロール１８で３．５mmに
調節し、長さ約１５０cmで約２００℃の熱風が循環して
いる加熱炉１２中を通過させて樹脂配合粉末Ｒを溶融さ
せた。

【００４３】引き続いて、樹脂配合粉末Ｒが溶融状態に
ある集積物Ｆ４を、無端ベルト１０、１１の間の最小間
隙をガイドロール１９で３mmに調節し、冷却ブロアー１
３により冷却して、繊維強化熱可塑性樹脂シートＳを製
造した。この繊維強化熱可塑性樹脂シートＳは、幅約５
０cm、厚み約３mmであり、フィラメント間に樹脂が均一
に含浸されたシートであった。

【００４４】このシートＳから幅５０cm×長さ２０cmの
試験片を切り出し、さらに幅を５cmで１０個の試験片
（幅５cm×長さ２０cm）に分断し、各々の重量を測定し
たところ、その平均値は１４５７ｇ／ｍ² 、最大値は１
５３４ｇ／ｍ² 、最小値は１３９０ｇ／ｍ² で、幅方向
のばらつきは小さい。

【００４５】また、上記のシートＳから幅５０cm×長さ
２００cmの試験片を切り出し、さらに幅を５cmで１０個
の試験片（幅５cm×長さ２００cm）に分断し、その中央
部分の試験片を長さ２０cmで１０個の試験片（幅５cm×
長さ２０cm）に分断し、各々の重量を測定したところ、
その平均値は１４７７ｇ／ｍ² 、最大値は１５１５ｇ／
ｍ² 、最小値は１４３３ｇ／ｍ² で、長さ方向のばらつ
きも小さい。

【００４６】実施例２ 図１に示す方法により繊維強化熱可塑性樹脂シートを製
造した。熱可塑性樹脂粉末Ｒとして、冷凍粉砕したポリ
プロピレン樹脂粉末（平均粒径２００μm ）を用いた。

【００４７】強化繊維束Ｆ１として、ロービング状ガラ
ス繊維束（太さ１７μm のモノフィラメントが４０００
本集束されたもので、収束剤付着量は約０．３重量％）
を用いた。

【００４８】強化繊維束Ｆ１の２０本を上記樹脂配合粉
末Ｒの流動床中を連続的に通過させ、モノフィラメント
間に樹脂配合粉末Ｒを付着させた後、スクレーバ６によ
り過剰の樹脂配合粉末を除去し、樹脂配合粉末Ｒと強化
繊維束Ｆ１の重量割合が６：４となるように調整した。

【００４９】樹脂配合粉末Ｒの付着量が調整された強化
繊維束Ｆ２を、ロータリーカッター７により切断し、切
断された強化繊維Ｆ３を、幅６０cmmm、厚さ１mmのガラ
ス繊維強化テフロンベルトからなる無端ベルト１１の上
に落下供給した。

【００５０】この場合、ロータリーカッター８に導入さ
れる強化繊維束Ｆ２の線速度（Ｖ）を２００cm／分、強
化繊維Ｆ３の切断長さ（Ｌ）を２．５cm、ロータリーカ
ッター８の往復速度（Ｕ）を３６０cm／分、ロータリー
カッター８の往復振幅（Ｗ）を５０cm、ロータリーカッ
ター８の長さ（Ｔ）を５０cm、無端ベルト１１の移動速
度（Ｙ）を３０cm／分とした。無端ベルト１１の上に
は、強化繊維Ｆ３が幅約５０cm、約７５０ｇ／ｍ² 、見
掛け厚さ約５０mmに積層された。

【００５１】この３０cm／分の速度で移動する上下の無
端ベルト１０、１１の間に挟持しつつ、この無端ベルト
１０、１１の間の間隙をガイドロール１８で３．５mmに
調節し、長さ約１５０cmで約２００℃の熱風が循環して
いる加熱炉１２中を通過させて樹脂配合粉末Ｒを溶融さ
せた。

【００５２】引き続いて、樹脂配合粉末Ｒ２が溶融状態
にある集積物Ｆ４を、無端ベルト１０、１１の間の最小
間隙をガイドロール１９で３mmに調節し、冷却ブロアー
１３により冷却して、繊維強化熱可塑性樹脂シートＳを
製造した。この繊維強化熱可塑性樹脂シートＳは、幅約
５０cm、厚み約３mmであり、フィラメント間に樹脂が均
一に含浸されたシートであった。

【００５３】このシートＳについて、実施例１と同様に
して、幅方向及び長さ方向の重量を測定したところ、幅
方向の平均値は７４４ｇ／ｍ² 、最大値は７８６ｇ／ｍ
² 、最小値は７９０ｇ／ｍ² で、幅方向のばらつきは小
さい。また長さ方向の平均値は７５６ｇ／ｍ² 、最大値
は７９１ｇ／ｍ² 、最小値は７１２ｇ／ｍ² で、幅方向
のばらつきも小さい。

【００５４】比較例１ 実施例１において、ロータリーカッター８の回転軸８’
が無端ベルト１１の幅方向と平行になるように固定し、
ロータリーカッター８に導入される強化繊維束Ｆ２の線
速度（Ｖ）を２００cm／分、強化繊維Ｆ３の切断長さ
（Ｌ）を２．５cm、無端ベルト１１の移動速度（Ｙ）を
３０cm／分とした。無端ベルト１１の上には、強化繊維
Ｆ３が幅約５０cm、約１５００ｇ／ｍ² 、見掛け厚さ約
４８mmに積層された。それ以外は実施例１と同様に行っ
た。

【００５５】得られたシートについて、実施例１と同様
にして、幅方向及び長さ方向の重量を測定したところ、
幅方向の平均値は１４８１ｇ／ｍ² 、最大値は１７２６
ｇ／ｍ² 、最小値は１２６３ｇ／ｍ² で、幅方向のばら
つきは実施例１に比べ大きい。また、長さ方向の平均値
は１４９１ｇ／ｍ² 、最大値は１６００ｇ／ｍ² 、最小
値は１３７８ｇ／ｍ² で、長さ方向のばらつきも実施例
１に比べ大きい。

【００５６】

【発明の効果】上述の通り、この発明の繊維強化熱可塑
性樹脂シートの製造方法は、多数の連続モノフィラメン
トよりなる強化繊維束に熱可塑性樹脂粉末を付着させ、
これをロータリーカッターで切断し無端ベルト上に落下
させてシート状に集積し、これを上下一対の無端ベルト
で挟持し搬送しながら加熱加圧して熱可塑性樹脂粉末を
溶融させ一体化する方法であって、ロータリーカッター
は、その回転軸が無端ベルトの幅方向と交差するように
配設され、ロータリーカッターを無端ベルトの幅方向に
往復運動させるもので、強化繊維束に樹脂粉末を付着さ
せた後でロータリーカッターで切断することと、ロータ
リーカッターの往復運動作用とが相まって、厚みや重量
や物性のばらつきの少ない繊維強化樹脂樹脂シートを製
造することができる。

【００５７】また、ロータリーカッターの往復運動の振
幅を変えることにより、製品幅を自在に変えることがで
きるという利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明方法の一例を示す説明図で、（イ）は
前半の工程を側面からみた説明図、（ロ）は後半の工程
を正面からみた説明図である。

【符号の説明】

Ｆ１ 強化繊維束 Ｆ２ 樹脂粉末が付着した強化繊維束 Ｆ３ 樹脂粉末が付着し切断された強化繊維 Ｆ４ 樹脂粉末が付着し切断された強化繊維の集積物 Ｒ 熱可塑性樹脂粉末 Ｓ 繊維強化熱可塑性樹脂シート ２ 樹脂粉末の流動槽 ８ ロータリーカッター ８’ ロータリーカッターの回転軸 １０ 上側無端ベルト １１ 下側無端ベルト Ｈ 下側無端ベルトの幅 １２ 加熱装置 １３ 冷却装置 １８ ガイドロール １９ ガイドロール

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｋ 105:12 Ｂ２９Ｌ 7:00

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 多数の連続モノフィラメントよりなる強
   化繊維束に熱可塑性樹脂粉末を付着させ、これをロータ
   リーカッターで切断し無端ベルト上に落下させてシート
   状に集積し、これを上下一対の無端ベルトで挟持し搬送
   しながら加熱加圧して熱可塑性樹脂粉末を溶融させ一体
   化する方法であって、ロータリーカッターは、その回転
   軸が無端ベルトの幅方向と交差するように配設され、こ
   のロータリーカッターを無端ベルトの幅方向に往復運動
   させることを特徴とする繊維強化熱可塑性樹脂シートの
   製造方法。