JP3041216B2

JP3041216B2 - 粘着テープ用基材

Info

Publication number: JP3041216B2
Application number: JP7135838A
Authority: JP
Inventors: 恭裕服部; 融高村
Original assignee: Shin Etsu Chemical Co Ltd
Current assignee: Shin Etsu Chemical Co Ltd
Priority date: 1995-05-08
Filing date: 1995-05-08
Publication date: 2000-05-15
Anticipated expiration: 2015-05-15
Also published as: JPH08302305A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は粘着テープ用基材に関
し、特に、その製造時に溶剤ベースのコーティング剤を
使用することのない粘着テープ用基材に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、剥離層を片面に有する粘着テープ
用基材は、熱可塑性樹脂からなるフィルムの片面に、長
鎖アルキルペンダント型ポリマー等（例えば、ピーロイ
ル１０１０、一方社油脂工業（社）製の商品名）をトル
エン、キシレンなどの芳香族溶剤やヘキサン、ハロゲン
溶剤などの揮発溶剤に溶解してなるコーティング液を塗
布し、揮発性溶剤を揮散させることによって製造されて
きた。

【０００３】しかしながら、このような工法ではコーテ
ィング装置が必要である上溶剤を除去するための乾燥炉
まで必要であるため、生産コストがかかりすぎるのみな
らず、溶剤の揮散により作業環境も悪化し、作業環境を
良くするためには、また、そのための設備が必要となる
と言う欠点があった。更に、長鎖アルキルペンダント型
ポリマーでは、十分な剥離性を持たせることができない
という欠点もあった。

【０００４】そこで、フィルムの摺動性を改善するた
め、塗布層にシリコーン油やポリジメチルシロキサンガ
ムなどの摩擦係数低減化剤を添加することが提案された
（特開昭５９−１３３０５０号公報等）が、粘度が３５
０〜８００，０００ｃｓのシリコーンオイル等を使った
場合には、離型性が不足する上、シリコーンオイルが粘
着層へ移行するという欠点があった。また、３５０ｃｓ
以下の粘度のシリコーンオイル等を使用しても、中剥離
タイプや重剥離タイプのものを得ることができないとい
う欠点があった。

【０００５】同様に、フィルムの高速包装及びヒートシ
ール性を改善するために、重合度が３，５００〜８，０
００のポリジオルガノシロキサンガムを０．１〜１．０
重量部、上述した長鎖アルキルペンダント型ポリマーに
添加することも提案されている（特公平２−６０７４５
号公報等）が、この場合も、離型性が不十分であるた
め、プラスチックフィルム製粘着テープ用基材として実
用することができなかった。このように、溶剤ベースの
コーティング剤を用いて粘着テープ用基材を製造する方
法には種々の欠点があるため、他の製造方法の開発が急
がれている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】そこで本発明者らは、
溶剤ベースのコーティング剤を使わずに剥離強度を制御
することについて鋭意検討したところ、剥離層を熱可塑
性樹脂と一定量の高重合度シリコーンで構成させ、これ
を、前記熱可塑性樹脂と同一組成の熱可塑性樹脂からな
るプラスチックフィルム上に設けた場合には、従来に比
べて十分な離型性を有する上、粘着剤の粘着力を低下さ
せないので、粘着テープ用基材として好適なものとなる
ことを見出し、本発明に到達した。

【０００７】従って、本発明の第１の目的は、溶剤を使
用する必要のない、粘着テープ用基材を提供することに
ある。本発明の第２の目的は、軽剥離、中剥離及び重剥
離の何れにも容易に対応することのできる粘着テープ用
基材を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の上記の諸目的
は、熱可塑性樹脂からなるプラスチックフィルムの片面
に、下記化２で表されるジメチルポリシロキサン、及
び、前記熱可塑性樹脂と同一組成の熱可塑性樹脂からな
る剥離層を設けてなることを特徴とする粘着テープ用基
材によって達成された。

【化２】但し、式中のＲは、水酸基あるいは炭素数１〜
６の炭化水素基であり、また、ｎは２，０００〜８，０
００の整数である。

【０００９】本発明で使用するプラスチックフィルム
は、公知の熱可塑性樹脂の中から適宜選択して使用する
ことができる。このようなプラスチックフィルムの具体
例としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、塩化ビニ
ル、ポリカーボネート、熱可塑性ポリウレタン、セロハ
ン、フッ化ビニリデン、ＰＥＴ、ポリスチレン及び塩化
ビニリデン等のフィルムが挙げられるが、これらの中で
も特にポリプロピレンフィルムが作業性や耐久性の面か
ら好ましい。尚、フィルムの厚みは適宜決定することが
できるが、通常は１０〜１００μｍであり、好ましくは
２０〜８０μｍ、特に好ましくは３０〜７０μｍであ
る。

【００１０】前記プラスチックフィルムの片面に塗布す
る剥離層は、前記化２で表された高重合度シリコーンで
あるジメチルポリシロキサンが２〜２０重量％と、熱可
塑性樹脂９８〜８０重量％とからなる（図１を参照）。
この場合に使用する熱可塑性樹脂は、プラスチックフィ
ルム層と剥離層との接着を十分にする観点から、前記プ
ラスチックフィルムに使用するものと同一組成の熱可塑
性樹脂とする。

【００１１】剥離層中の高重合度シリコーンの含有率が
２重量％未満では十分な離型性が得られないため、粘着
テープ用基材として使用できない。また、２０重量％を
越えると、シリコーン成分のブリードが多くなり過ぎて
粘着剤層へ移行するので、粘着剤の接着性が損なわれて
好ましくない上経済的にも不利となる。高重合度シリコ
ーンの特に好ましい含有率は４〜１０重量％である。

【００１２】本発明で使用される前記高重合度シリコー
ンは、それをキシレンに溶かして３０重量％に希釈した
時の溶液粘度が３，０００〜７，０００ｃｓであるもの
が好ましく、特に、４，０００〜６，０００ｃｓとなる
ものが好ましい。また、該高重合度シリコーンの重合度
（ｎ）は２，０００〜８，０００であるが、特に、３，
０００〜５，０００であることが好ましい。

【００１３】なお、ｎの数が２，０００未満では、成形
品にベタつきが残る上、シリコーン成分が分離しやす
く、成形機のＴダイ部分にシリコーン油がにじみ出し、
いわゆる目やにを発生させるため、連続生産が不可能と
なる。ｎ数が８，０００を越えると、シリコーンが硬く
混練しにくいので、高濃度シリコーンのマスターペレッ
トを作製するには適当でない。

【００１４】即ち、本発明の粘着テープ用基材を製造す
るには、化２で示された高重合度シリコーンを予め３０
〜７０重量％の高濃度で熱可塑性樹脂に分散してなるマ
スターペレットを調製し、次いでこのマスターペレット
と熱可塑性樹脂を、前記高重合度シリコーンが２〜２０
重量％となるように混合し、多層押し出し機等によって
フィルム状に成形すれば良い。

【００１５】このようにすることにより、高重合度シリ
コーンがポリプロピレン等の熱可塑性樹脂中に均一に分
散し、フィルム表面の離型ムラがなくなるので、安定し
た離型性が得られる。また、高重合度シリコーンの含有
量を調節することにより、それぞれ、軽剥離、中剥離及
び重剥離の粘着テープ用基材を得ることができる。尚、
この場合の高濃度シリコーンのマスターペレットは、熱
可塑性樹脂パウダーと高重合度シリコーンを二軸押出機
を使い、各樹脂の溶融温度以上で、加熱溶融混練して製
造される。

【００１６】多層押出機を使用する場合には、熱可塑性
樹脂フィルムと剥離層を共押し出しして、本発明の粘着
テープ用基材を一度に製造することもできるが、上述し
た製造方法以外にも、予め高重合度シリコーン含有プラ
スチックフィルムを成形し、無添加プラスチックとラミ
ネートとすることもできる。いずれの製造方法にして
も、剥離層の厚みは１〜５０μｍとすることが好ましい
が、特に２〜２５μｍとすることが好ましい。

【００１７】

【発明の効果】本発明の粘着テープ用基材は溶剤ベース
のコーティング剤を使用しないので、塗布工程がなく製
造適性に優れる上、環境保全にも寄与することができ
る。また、使用するジメチルポリシロキサンの離型性が
優れている上、熱可塑性樹脂と共に剥離層を構成するの
で、離型面の剥離性及び離型性が著しく改善され、粘着
剤層との剥がれが円滑に行われ、ジメチルポリシロキサ
ンの含有率を２〜２０重量％の間で調節することによ
り、軽剥離から重剥離の基材迄、目的に合わせて容易に
製造することができる。

【００１８】

【実施例】以下、本発明を実施例によって更に詳述する
が、本発明はこれによって限定されるものではない。
尚、下記「％」は特に記載がない限り「重量％」を意味
する。

【００１９】実施例１．ポリプロピレン樹脂（メルトインデックス２ｇ／１０
分、２３０℃、融点１６５℃）に高重合度ジメチルポリ
シロキサンを１：１の割合で配合し、ヘンシェルミキサ
ーで混合した。得られた混合物を二軸混練機にて、２２
０℃の温度で混練した後、高重合度ジメチルポリシロキ
サンを５０％含有するマスターペレットを得た。

【００２０】得られたマスターペレットを、剥離層中の
高重合度ジメチルポリシロキサンが５重量％となるよう
にポリプロピレン樹脂に添加し、２層ダイを用いて、ポ
リプロピレンフィルムの片面に剥離層が積層した２層構
造のフィルムとなる様に、２５０℃で溶融共押し出しし
てシートを成形した。次に１１５℃で縦方向に６倍延伸
し、更に１６５℃のオープン中で横方向に１０倍延伸
し、１５５℃で熱セットして二軸延伸複層フィルムを製
造した。このフィルムの剥離層の厚さは１０μｍであ
り、ポリプロピレンフィルムの厚みは４０μｍであっ
た。得られた粘着テープ用基材の特性を下記の測定試験
で調べた結果は、表１に示した通りである。

【００２１】

【表１】

【００２２】剥離力の試験常態剥離力は、剥離層側に標準粘着テープ（積水化学
（製）で、商品名：オリエンテープ、粘着力は８１０ｇ
／２５ｍｍ）を貼り付けて、得られたサンプルを、２０
ｇ／ｃｍ²の荷重で圧着した後、２３℃×６５％ＲＨで
３時間放置し、次いで、オートグラフ（島津製作所
（製））を用いて１８０°方向に０．３ｍ／分と５０ｍ
／分の速度で前記標準粘着テープを剥がし、剥離力を測
定した。

【００２３】接着力の測定剥離層側に標準粘着テープ（積水化学（製）で、商品
名：オリエンテープ、粘着力は８１０ｇ／２５ｍｍ）を
貼り付けて得られたサンプルを２０ｇ／ｍ²の荷重で圧
着し、次いで２３℃、６５％ＲＨで３時間放置した後標
準粘着テープを剥がした後ステンテス板に貼りあわせ、
２ｋｇのテープローラー（ＡＳＴＭ−Ｄ−１０００−５
５Ｔ）で１往復圧着した後、引き剥がして接着力を測定
した。尚、この測定で用いられたステンレス板はＪＩＳ
Ｇ４３０５規定のステンレス板をＪＩＳＲ６２５３規定
の＃２８０耐水研磨紙で磨いたものであり、また、経時
変化は、５０℃で２４時間、２０ｇ／ｃｍ²の荷重下で
放置したものについて測定した。

【００２４】実施例２．実施例１で得られたシリコーン
マスターペレットを、剥離層中の高重合度ジメチルポリ
シロキサンが１０重量％となるようにポリプロピレン樹
脂に添加した他は、実施例１と全く同様にして、複層フ
ィルムを製造した。得られた粘着テープ用基材の特性
を、実施例１の場合と同様にして測定した結果は、表１
に示した通りである。

【００２５】比較例１．ポリプロピレン樹脂（メルトイ
ンデックス：２．０ｇ／１０分、２３０℃、融点１６５
℃）を２５０℃で溶融押し出ししてシートを成形し、次
に１１５℃で縦方向に６倍延伸した後、１６５℃のオー
プン中で横方向に１０倍延伸し、１５５℃で熱セットし
て二軸延伸フィルムを製造した、このフィルムの剥離層
として、長鎖アルキルペンダント型ポリマー（ピーロイ
ル１０１０：一方社油脂工業（株）の商品名）をトルエ
ンで希釈し、乾燥後の塗布量が０．３ｇ／ｍ²になるよ
うコーティングした。得られた粘着テープ用基材の特性
を実施例１と全く同様にして調べた結果は、表１に示し
た通りである。

【００２６】比較例２．ポリプロピレン樹脂（メルトイ
ンデックス：２．０ｇ／１０分：２３０℃、融点１６５
℃）に対して、シリコーンオイル（信越化学工業（株）
ＫＦ９６Ｈ、１０，０００ｃｓ）を５％練り込んだペレ
ットを剥離層の組成物に使用した他は、実施例１と全く
同様にして二軸延伸複層フィルムを製造した。得られた
粘着テープ用基材の特性を実施例１と全く同様にして調
べた結果は、表１に示した通りである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の粘着テープ用基材の概念図である。

【符号の説明】

１：プラスチックフィルム２：剥離層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) C09J 7/02 C09J 183/04

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】熱可塑性樹脂からなるプラスチックフィ
ルムの片面に、下記化１で表されるジメチルポリシロキ
サン、及び、前記熱可塑性樹脂と同一組成の熱可塑性樹
脂からなる剥離層を設けてなることを特徴とする粘着テ
ープ用基材。【化１】但し、式中のＲは、水酸基あるいは炭素数１〜６の炭化
水素基であり、また、ｎは２，０００〜８，０００の整
数である。
【請求項２】剥離層中のジメチルポリシロキサンが、
剥離層中に２〜２０重量％含有されてなる請求項１に記
載された粘着テープ用基材。