JP3041187B2 - コンロッド - Google Patents

コンロッド

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JP3041187B2
JP3041187B2 JP6071932A JP7193294A JP3041187B2 JP 3041187 B2 JP3041187 B2 JP 3041187B2 JP 6071932 A JP6071932 A JP 6071932A JP 7193294 A JP7193294 A JP 7193294A JP 3041187 B2 JP3041187 B2 JP 3041187B2
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JP
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connecting rod
stem
small end
present
big end
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JP6071932A
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功 増田
慶昭 永尾
敏夫 高橋
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Kyoritsu Co Ltd
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Kyoritsu Co Ltd
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C7/00—Connecting-rods or like links pivoted at both ends; Construction of connecting-rod heads
    • F16C7/02—Constructions of connecting-rods with constant length
    • F16C7/023—Constructions of connecting-rods with constant length for piston engines, pumps or the like

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Shafts, Cranks, Connecting Bars, And Related Bearings (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、コンロッドに関し、特
に、焼結により製造されたコンロッドに関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、レシプロエンジンには、ピスト
ンとクランクシャフトとを連結するためにコンロッド
（connecting rod) が使用されている。コンロッドは、
圧縮力、引張力、曲げなどの荷重を繰り返し受けるの
で、これらに十分耐える強度と剛性が必要となる。
【０００３】このようなコンロッドの製法としては、鉄
系焼結合金またはアルミニウム系焼結合金粉末に鍛造・
焼結処理を行った後、スモール・エンド、ビッグ・エン
ドに穿設された穴の内面にリーマ仕上げを施し、その穴
にシェル形ニードル・ベアリングが圧入され固定するよ
うにした技術が知られている（例えば、特開昭６３−１
２８１０２号公報、実開平２−４０１９号公報参照）。
【０００４】ところで、このようなコンロッドにおいて
は、機械的強度を大きくしコンロッド自身の重量を軽く
するために、ステム部を略Ｉ型断面（薄肉部）に形成し
ているのが普通である。図３及び図４は、そのような従
来のコンロッドの側面図、縦断面図を示したものであ
る。前記従来のコンロッド１０は、その素材として鉄系
焼結合金またはアルミニウム系焼結合金で製作され、ピ
ストン・ピンに連結されるスモール・エンド１１と、ク
ランクシャフトのクランク・ピンに連結されるビッグ・
エンド１２と、前記スモール・エンド１１と前記ビッグ
・エンド１２を連結するステム部１３とからなり、全体
として、これらはほぼ同一厚さを有するように形成され
ている。前記スモール・エンド１１及び前記ビッグ・エ
ンド１２の中央部には、穴１１ａ、１２ａが穿設され、
該穴１１ａ、１２ａはピン通しによってそれぞれの内径
寸法精度を出すように処理され、それぞれの穴１１ａ、
１２ａにはそれぞれの内径寸法に合ったシェル形ニード
ル軸受がそれぞれ圧入されて固定される。そして、前記
ステム部１３の両側面の中央部には、やや薄肉の薄肉部
１３ａがその縦方向に延びて略エ型断面となるように形
成されており、機械的強度を保持しながらコンロッド自
身の重量の軽量化を図っている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前記の如き従来のコン
ロッドにおいては、焼結されたコンロッド素材のサイジ
ング処理時に前記薄肉部１３ａに歪が発生したり、両端
エンド部の真円度、円筒度、平行度等に関する精度上の
問題点を生じることが多かった。本発明は、このような
問題に鑑みてなされたものであって、その目的は、仕上
げ加工を容易かつ精度良好に行うことができ、しかも、
機械的強度を保持することができるとともに、全体とし
て軽量かつ安価に製造することができるコンロッドを提
供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成すべく、
本発明に係わるコンロッドは、スモール・エンドと、ビ
ック・エンドと、前記スモール・エンドと前記ビックエ
ンドを連結するステム部とからなり、焼結合金で一体に
製造されるコンロッドにおいて、前記ステム部に、その
ほぼ全長にわたって、サイジング処理時における肉の逃
がし部としての長穴を穿設したことを特徴としている。
【０００７】
【作 用】前述の如く構成された本発明に係わるコンロ
ッドにおいては、ステム部に穿設された長穴をサイジン
グ処理時における肉の逃がし部として利用することがで
き、バリの発生や歪応力による変形を可及的に抑制する
ことができる。また、コンロッド全体として、焼結材の
使用量を減らして軽量化及びコストの低減を図ることが
可能となる。
【０００８】
【実施例】以下、図面により本発明の一実施例を説明す
る。図１及び図２は、本発明に係わるコンロッドの一実
施例の側面図、縦断面図を示し、図１及び図２において
前述した図３及び図４に示される前記従来のコンロッド
１０の各部に対応する部分には同一の符号を付してそれ
らの重複説明を省略し、以下においては、従来のコンロ
ッド１０との相違点を重点的に説明する。
【０００９】図１、２に示されるコンロッド１は、スモ
ール・エンド１１とビッグ・エンド１２とを連結するス
テム部１３’の両側面の中央部に、該ステム部１３’の
ほぼ全長にわたって長手方向に延びる長穴１５が穿設さ
れている。そのため、前記ステム部１３’に穿設された
前記長穴１５をサイジング処理時における肉の逃がし部
として利用することができ、バリの発生や歪応力による
変形を可及的に抑制することができる。また、本発明に
よるコンロッド１は、機械的強度を保持しながら軽量化
のみならずコストの低減をも図ることが可能となる。
【００１０】
【発明の効果】以上の説明から理解されるように、本発
明によれば、仕上げ加工を容易かつ精度良好に行うこと
ができ、しかも、機械的強度を保持することができると
ともに、全体として軽量かつ安価に製造することができ
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係わるコンロッドの一実施例の側面
図。
【図２】図１に示したコンロッドの縦断面図。
【図３】従来のコンロッドの側面図。
【図４】図３に示したコンロッドの縦断面図。
【符号の説明】
１…コンロッド １１…スモール・エンド １２…ビッグ・エンド １３’…ステム部 １５…長穴
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 実開 昭57−25215（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F16C 3/00 - 9/06

Claims (1)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】スモール・エンド（１１）と、ビック・エ
    ンド（１２）と、前記スモール・エンド（１１）と前記
    ビックエンド（１２）を連結するステム部（１３’）と
    からなり、焼結合金で一体に製造されるコンロッド
    （１）において、前記ステム部（１３’）に、そのほぼ
    全長にわたって、サイジング処理時における肉の逃がし
    部としての長穴（１５）を穿設したことを特徴とするコ
    ンロッド。
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