JP3039729B2

JP3039729B2 - 転写材担持体を有する画像形成装置

Info

Publication number: JP3039729B2
Application number: JP4239597A
Authority: JP
Inventors: 亮伊藤; 俊明宮代; 達也小林
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1991-10-30
Filing date: 1992-09-08
Publication date: 2000-05-08
Anticipated expiration: 2015-05-08
Also published as: JPH05204263A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電子写真式或は静電記
録式にて像担持体上を現像剤で現像して得られる現像像
（トナー像）を、転写材担持体に担持された転写材上に
転写して画像を得る画像形成装置に関するものであり、
特に、像担持体上に形成された角色成分に対応する現像
像を、転写材担持体上の転写材に複数回繰り返して転写
し、多色画像を得るカラー複写機やカラーレーザビーム
プリンタなどに好適に具現化し得る。

【０００２】（背景技術）従来、例えばカラー電子写真
複写機などに使用される転写装置としては、図７に示す
ように、平行なフランジ１０１、１０２と、両フランジ
１０１、１０２を連結する連結部材１０３とを有し、周
囲に開口部１０４を備えた転写ドラム１０５が使用され
る。この転写ドラム１０５の開口部１０４にはＰＶＤＦ
（ポリ弗化ビニリデン）のような誘電体層とされる転写
材担持体１０６が巻装される。又、転写ドラム１０５の
内部にはコロナ帯電器１０７が配置され、転写材担持体
１０６の裏側からコロナ放電を行なうことにより転写工
程が実施される。

【０００３】転写ドラム１０５は、図示されるように、
一方のフランジ１０２にはギア１０８が形成され、例え
ばドラム形状に形成された像担持体、即ち感光ドラムの
片方のフランジに形成されたギア（図示せず）と噛合
し、回転駆動される。

【０００４】又、フランジの外周上には凸状に硬いゴム
層（図示せず）が形成されており、このゴム層が感光ド
ラムフランジの外周と当接することにより、転写ドラム
と像担持体との位置関係が所定位置に設定される。この
時、ゴム層の厚みは、転写材担持体と感光ドラムとの間
に転写材に相当するギャップが形成されるように選定さ
れている。

【０００５】更に、転写時には転写材と感光ドラムとが
一様な圧で接触するように転写材担持体の裏側から押し
当て部材（図示せず）により弱い圧力で押圧される。

【０００６】しかしながら、このような従来の転写ドラ
ムの構成においては、転写ドラム周面には転写材担持体
を保持する部分が殆どないため、その耐久性に問題があ
った。

【０００７】一方、従来から知られている転写装置の構
成としては、転写材担持体が発泡弾性層の外周に誘電体
層を重ねて形成された転写ドラムからなる、所謂、ロー
ラー転写装置がある。

【０００８】このローラー転写装置は、転写ドラムの発
泡弾性層の変形により転写材と感光ドラムとの間に適当
な接触圧を設定するため、発泡弾性層を持つ転写ドラム
を感光ドラムに一定の圧力で押しつける構成をとってい
る。このような発泡弾性層をもつ転写ドラムを備えた転
写装置においては、誘電体層が裏側から発泡弾性層にて
全面的に保持されているため、誘電体層の耐久性は、図
７に示す転写ドラムより良いというメリットがある。

【０００９】更に、ローラー転写装置においてはコロナ
帯電器を必要としないため、オゾンの発生が殆どないと
う観点からもそのメリットが注目されている。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うなローラ転写装置においても次のような欠点がある。

【００１１】即ち感光ドラムのような像担持体と転写ド
ラムとの接触圧が大きくなるとトナー像の内部が転写さ
れない、いわゆる中抜けが生ずることがあった。

【００１２】更に、転写ドラムの圧縮量が大き過ぎると
転写材に像を転写すべき位置から実際の転写像がずれる
ことがあった。これはカラー画像形成装置においては色
ずれの原因となった。

【００１３】（発明の目的）本発明の目的は中抜けのな
い良好な転写を行なえる画像形成装置を提供することで
ある。

【００１４】本発明の他の目的は、像担持体と転写材担
持体との接触圧を一定とした画像形成装置を提供するこ
とである。

【００１５】本発明の他の目的は、画像ずれや色ずれの
ない高品質な画像が得られる画像形成装置を提供するこ
とである。

【００１６】本発明の更なる目的及び特徴とするところ
は添付図面を参照しつつ以下の詳細な説明を読むことに
より一層明確になるだろう。

【００１７】

【課題を解決するための手段】本発明によれば上記目的
を達成することができる。本発明は、複数色のトナー像
を担持可能な像担持体と、転写材を担持する転写材担持
体と、を有し、前記像担持体上の複数色のトナー像を転
写位置で前記転写材担持体に担持された転写材に順次重
ねて転写する画像形成装置において、前記転写材担持体
は、表面に設けられる誘電体層と、前記誘電体層の内側
に設けられる弾性層と、前記弾性層を支持する支持体層
と、を備え、前記転写位置における前記像担持体と前記
転写材担持体との接触による前記弾性層の圧縮量は０〜
２ｍｍであり、前記弾性層は、前記圧縮量の範囲内にお
いて、１ｍｍ圧縮させるのに必要な荷重は１ｋｇ以下で
ある特性を備えることを特徴とするものである。

【００１８】

【実施例】以下、本発明に係る画像形成装置を図面に則
して更に詳しく説明する。図２は、本発明に係る画像形
成装置を、電子写真式のカラーレーザービームプリンタ
のようなカラー画像形成装置に具現化した一実施例を示
す。

【００１９】図２を参照すると、本実施例にて、カラー
レーザビームプリンタは、矢印方向に回転する像担持体
である直径６０ｍｍの感光ドラム１を備え、該感光ドラ
ム１の周囲に、一次帯電器４、及び半導体レーザ５、ス
キャナモータ６、該スキャナモータ６によって回転され
るポリゴンミラー７、レンズ８、ミラー９からなる露光
手段が配置される。露光手段にてコントローラのビデオ
信号が入力された半導体レーザ５から発光された光Ｌは
ポリゴンミラー７で走査された後、レンズ８及びミラー
９を経て感光ドラム１に導かれ、感光ドラム上に潜像を
形成する。

【００２０】感光ドラム１の周囲には更に、感光ドラム
上の潜像をトナー像とするための現像器が配置される。
即ち、イエローＹのトナーを格納し、現像スリーブ１１
Ｙを有した現像器１０Ｙ、マゼンタＭのトナーを格納
し、現像スリーブ１１Ｍを有した現像器１０Ｍ、シアン
Ｃのトナーを格納し、現像スリーブ１１Ｃを有した現像
器１０Ｃ、及びブラックＢｋのトナーを格納し、現像ス
リーブ１１Ｂｋを有した現像器１０Ｂｋが設けられる。

【００２１】通常転写紙とされる転写材Ｐは給紙カセッ
ト１２に格納され、給紙ローラ１３により１枚ずつ転写
装置１５へと、矢印Ａ方向に給紙される。転写装置１５
の構成については後で詳しく説明する。

【００２２】転写装置１５に保持された転写紙Ｐは、感
光ドラムと対向した転写位置を通過することにより感光
ドラム上のトナー像が静電的に転写される。複数色の像
を転写紙に多重転写する場合には、感光ドラムに１色毎
にトナー像を形成し、像担持体のトナー像を１色ずつ転
写装置に保持された転写紙へ転写し、この転写動作を所
望回数くり返す。

【００２３】転写装置１５にて搬送される転写紙Ｐに転
写された残りの感光ドラム１上のトナーはクリーナ１６
にて除去され、一方、転写装置１５から分離された転写
紙Ｐのトナー像は、熱定着器１７にて混色定着され、排
紙トレー１８上へと排出される。本実施例では感光体ド
ラム１、帯電器４、現像器１０Ｙ〜１０Ｂｋ及びクリー
ナ１６が一体のカートリッジとして装置に着脱可能とな
っている。

【００２４】次に、転写装置１５について説明すると、
図１に、本発明に従って構成される転写装置の一実施例
を示す。転写装置１５は、アルミニウム性の中空ドラム
２０と、該中空ドラム２０の両端に配置された絶縁体に
より構成されるフランジ２１、２２とを備え、中空ドラ
ム２０の外周面に転写材担持体を設けた直径１２０ｍｍ
の転写ドラムとされる。転写ドラムの中心部を貫通して
固定軸２３が配設され、転写ドラムは両フランジに配置
したベアリング２４によりこの固定軸に回転自在に支持
される。又、一方のフランジ２１にはギア２５が形成さ
れ、該ギア２５は駆動源から駆動を受ける前記感光ドラ
ム１のフランジギア（図示せず）と噛合し、それによっ
て転写ドラムは回転駆動される。転写ドラムには転写紙
を把持するグリッパを設けることも可能である。

【００２５】本発明によれば、前記転写材担持体は、中
空ドラム２０の外周上に、発泡弾性体層２６、導電体層
２７及び誘電体層２８を接着剤などにて積層することに
よって形成される。又、中空ドラム２０と導電体層２７
とは電気的に接続されている。好ましくは、誘電体層２
８はシート状のポリフッ化ビニリデン又はポリエチレン
テレフタレート又はフッ化エチレンプロピレン共重合体
にて形成し、導電体層２７はこの誘電体シートにアルミ
ニウム蒸着を施すことによって形成される。誘電体層は
転写ドラム上に転写紙を良好に静電吸着するために１０
¹²Ωｃｍ以上であるのが望ましい。また導電体層は転写
電圧を印加する電極であり、１０⁵Ωｃｍ以下であるこ
とが望ましい。

【００２６】ここで、好ましくは、発泡弾性体層２６は
軟質ウレタンフォームで構成され、その厚みは２〜１０
ｍｍが適切で、できれば３〜５ｍｍが望ましい。この理
由として、軟質ウレタンフォームの弾性を確保するに
は、少なくとも３ｍｍ程度の厚みがよく、又、このウレ
タンフォームを転写ドラムに巻き付け、接着することに
より発泡弾性体層２６を形成するには、ウレタンフォー
ムが５ｍｍより厚いと転写ドラムに巻き付けた時の歪が
大きくなり、接着時に皺などができやすく、更には作業
性も悪くなるからである。この軟質ウレタンフォームの
密度は２０〜１５０ｋｇ／ｍ³であることが望ましい。

【００２７】一般に、軟質ウレタンフォームは、図３に
示すように、初期の変形領域で荷重の立ち上がりがある
程度大きく、あるところから変形に対する荷重の変化が
緩やかになり、最後にまた大きくなる特性を示す。本発
明では、この荷重の変化が緩やかになる部分、即ち圧縮
に対する荷重特性が大略フラットとされる部分を利用す
ることで、転写材担持体の、即ち、発泡弾性体層２６の
変形量の幅広い範囲内にて、トナー像の中抜けのない良
好な転写を発泡弾性体層２６の変形の広い範囲で実現可
能にした。

【００２８】図４に、本実施例で発泡弾性体層２６とし
て使用した軟質ウレタンフォームの荷重特性を実線で示
す。具体的には層荷重が３００ｇ〜８００ｇにおいて色
ずれのない転写となり、従って、転写ドラム１５と感光
ドラム１との接触による半径方向の変形量の許容範囲と
して０ｍｍ〜２．０ｍｍという広い範囲が得られた。更
に実験の結果変形量が０〜２．０ｍｍ以内で荷重が１ｋ
ｇ／ｍｍ（図４の１点鎖線）以下ならば中抜けが防止で
きることがわかった。ここで、弾性層の変形量とは転写
位置に転写紙が存在しないときのものであり、変形量が
２．０ｍｍより大きいと転写紙に像を転写すべき正規の
位置から実際の転写像がずれることにより色ずれの原因
となった。この色ずれは転写ドラムの回転方向と略直交
する方向に発生した。なお、この装置に使用可能な転写
紙の厚さは約０．１ｍｍ〜０．１５ｍｍである。本実施
例の弾性体層としてはシリコンスポンジも上記軟質ウレ
タンフォームと同様の荷重特性があり使用可能である。

【００２９】しかしながら、弾性層として硬質のウレタ
ンフォーム（密度が１５０ｋｇ／ｍ³より大きいもの）
等の他の発泡体では図４に示すように変形量に対する荷
重増加の割合が大きく荷重範囲１ｋｇ／ｍｍ以下に対す
る変形量が非常に小さい範囲となってしまい中抜けが生
じ易い。

【００３０】このことにより、軟質ウレタンフォームの
ような発泡弾性体層２６を使用することにより、転写ド
ラム１５と感光ドラム１との軸間距離を一定とした構成
でも、転写ドラム外径精度や偏心精度をある程度ラフに
した場合であっても、前述の大きな許容範囲内にて中抜
けの発生しない高品質の画像を得ることが可能となっ
た。

【００３１】図５及び図６に、本発明の他の実施例を示
す。

【００３２】先の実施例では、転写ドラム１５と感光ド
ラム１との軸間距離は一定とされ、転写ドラム１５にお
ける転写材担持体の接触変形量が０．１ｍｍ以上とされ
る構成としたが、本実施例によれば、転写材担持体の許
容変形量が大とされるために、ジャム処理が容易にでき
るように転写ドラム１５を感光ドラム１に対して接離可
能とする構成も可能である。

【００３３】図５に示す実施例は、転写ドラム１５を感
光ドラム１に対して接離可能とした実施例を示す。つま
り、転写ドラム１５を軸３１を中心として揺動するアー
ム３１に保持し、揺動アーム３１に連動する走査レバー
３２の回転により転写ドラム１５が感光ドラム１に対し
て接離して移動するように構成される。

【００３４】図６に示す実施例は、転写ドラムのフラン
ジ２１、２２に、従来の図７に関連して説明した転写ド
ラムにて実施しているような硬いゴム層突き当て部３３
を転写ドラム表面よりマイナスさせて取り付けた構成と
される。本実施例では、このゴム層突き当て部３３が感
光ドラム１のフランジに当接するような十分に強いスプ
リング３４などで転写ドラム１５は感光ドラム１の方へ
と押し付けられる。

【００３５】このように接触圧を一定にするために転写
装置の支軸をスプリングで加圧した場合でも転写ドラム
に突き当て部３３を設けたことにより転写装置の駆動側
と非駆動側とで接触圧の圧力差が生じることを防止でき
る。

【００３６】なお、図２には省略されているが、転写ド
ラムの周囲には、トナー像の転写された転写紙を転写ド
ラムから分離するための分離除電器、分離を補助し、分
離後の転写紙を定着器１７に搬送する転写材搬送路に導
くための分離爪、転写材分離後の転写ドラム表面に付着
したトナーを除去するための転写ドラムクリーナ、並び
に転写ドラムに印加された転写電圧を除去し、初期化す
るための除電器等が配設されており、また、転写ドラム
に所定の転写電圧を供給するための電源が設けられてい
る。

【００３７】次に、転写ドラムに対して電源から転写電
圧を印加する接点について説明する。電源に接続された
接点を転写ドラムの回転軸の軸端やドラム筐体の側面又
はドラム筐体の表面に接触させることによった転写電圧
を印加すると接点が転写ドラムの外側にあるため、機内
にジャム等で飛散したトナー等が接点部分に付着して接
点不良を起したり、或は高電圧によるスパークが発生し
易くなるため、ノイズが発生し易く、このノイズによっ
て電装部品が悪影響を受ける等の欠点があった。

【００３８】従って、本実施例によれば転写ドラムに転
写電圧（電流）を供給する接点部を転写ドラムの内部に
設け、接点部の耐久性及び信頼性を高めている。

【００３９】図８に接点部を内部にもつ転写ドラムの実
施例を示す。誘電体層２８の内面のアルミニウム蒸着面
は導電体２９によってアルミニウムのドラム２０と電気
的に接続されている。

【００４０】このように転写ドラム１５が固定軸２３を
中心として回転する場合には、転写工程において転写ド
ラム１５に転写用の高圧を印加する接点３５は当然に摺
動接点となる。本実施例では、中空のアルミニウムのド
ラム２０の内部に接点３５を配置し、固定軸２３が中空
のパイプに形成されているので、転写用の電源３８から
の高圧用リード線３４を固定軸２３の内部を通し、さら
に固定軸２３に形成された孔を経て接点３５に接続す
る。接点３５はドラム２０内の固定軸２３の部分に取り
付けられた接点固定部材３７に固定され、第１のフラン
ジ２２の内面に固定された対向接点となるリング状の金
属板３６と弾性押圧状態で電気的に接触している。図９
にこの接点部の構成を拡大して示す。対向接点となるリ
ング状金属板３６はその一部分３６ａがアルミニウムの
ドラム２０の内面にまで延在し、ドラム２０に接合され
ている。従って、リング状金属板３６はアルミニウムの
ドラム２０及び導電体２９を介して誘電体層２８内面の
アルミニウム蒸着面にも電気的に接続されており、転写
用の電源３８からの高圧は接点３５を介してアルミニウ
ムのドラム２０及びアルミニウム蒸着面に印加されるこ
とになる。

【００４１】上記構成によれば、転写ドラム１５の回転
にともない接点３５がリング状の金属板３６上を電気的
に接触した状態で摺動し、転写用電源３８から転写電圧
が転写ドラム１５に確実に印加されることは勿論、接点
３５及び対向接点となるリング状金属板３６が中空のド
ラム２０の内部に配置されているので、ジャム等で機内
にトナーなどが飛散しても接点部分に付着することがな
く、従って、接点不良を起したり、高電圧によるスパー
クの発生が皆無となる。また、転写用電源３８から接点
３５に至る高圧用リード線３４が固定軸２３の内部を通
っているので、リード線３４からのノイズも防止できる
等の利点がある。

【００４２】図１０は接点部を内部にもつ転写ドラムの
第２の実施例を示す概略断面図である。本実施例は転写
用電源３８からの高圧をスリップリング３９を通じて中
空のアルミニウムのドラム２０に印加するように構成し
たもので、スリップリング３９を固定軸２３とアルミニ
ウムドラム２０間に取り付けるため、アルミニウムドラ
ム２０の第１のフランジ２２側の端部は開放せずに閉鎖
した一体の側壁２０ａとし、この側壁２０ａの中心部に
円形の開口を形成し、この開口にスリップリング３９を
取り付けたものである。転写用電源３８からの高圧用リ
ード線３４は上記第１の実施例と同様に固定軸２３の内
部を通し、さらに固定軸２３に形成された孔を経てスリ
ップリング３９に接続する。本実施例でも、アルミニウ
ムのドラム２０は、図示しないが、適当な導電体を介し
て誘電体層（図８参照）内面のアルミニウム蒸着面に電
気的に接続されている。

【００４３】上記構成によれば、スリップリング３９が
アルミニウムのドラム２０に電気的に接続されているの
で、転写用の電源３８からの高圧は高圧用リード線３４
及びスリップリング３９を介してアルミニウムのドラム
２０及び誘電体フィルム内面のアルミニウム蒸着面に確
実に印加されることは勿論、スリップリング３９が中空
のドラム２０の内部に配置されているので、ジャム等で
機内にトナーなどが飛散してもスリップリング３９の接
点部分に付着することがなく、従って、接点不良を起し
たり、高電圧によるスパークの発生が皆無となる。ま
た、転写用電源３８からスリップリング３９に至る高圧
用リード線３４が固定軸２３の内部を通っているので、
リード線３４からのノイズも防止できる等、上記第１の
実施例と同等の利点がある。

【００４４】上記第１及び第２の実施例では転写ドラム
１５は固定軸２３の回りに回転する構成としたが、転写
ドラム１５に回転軸を取り付け、この回転軸の回転によ
り転写ドラム１５を回転させるように構成した場合にも
本発明は適用できる。図１１にこのような接点部を内部
にもつ転写ドラムの第３の実施例を示す。

【００４５】本実施例でも転写ドラム１５に取り付けら
れた回転軸４０は中空のパイプ状に形成されているが、
この回転軸４０はベアリング４１によって回転自在に支
承されている。また、アルミニウムの中空のドラム４２
は、図示しないが、適当な導電体を介して誘電体層（図
８参照）内面のアルミニウム蒸着面に電気的に接続され
ている。一方、回転軸４０の一方の開口端の内面にベア
リング４６を取り付け、ロッド状の接点固定部材４５を
ベアリング４６内に挿通し、その後端部を固定すること
により接点固定部材４５を回転軸４０に対して同軸状態
に固定する。この接点固定部材４５の後端部には転写用
の電源３８からの高圧用リード線３４を接続する端子が
設けられている。また、接点固定部材４５の先端部に接
点４４を取り付け、回転軸４０内に固定された対向接点
部材となる導電体の板、本実施例では金属板４３、にこ
の接点４４を弾性押圧状態で接触させる。この金属板４
３はその一部分４３ａがアルミニウムのドラム４２の内
面にまで延在し、ドラム４２に接合されている。従っ
て、金属板４３はアルミニウムドラム４２及び図示しな
い導電体を介して誘電体層内面のアルミニウム蒸着面に
も電気的に接続されており、転写用の電源３８からの高
圧は接点４４及び金属板４３を介してアルミニウムドラ
ム４２及び誘電体層内面のアルミニウム蒸着面に印加さ
れることになる。

【００４６】なお、本実施例では転写ドラム１５が回転
軸４０の回転によって回転するので、アルミニウムドラ
ム４２の両端開口部に取り付けられた絶縁体よりなる第
１及び第２の２つのフランジ４７及び４８の一方の外周
面に駆動のためのギアを一体に形成する必要はない。

【００４７】本実施例においても、接点４４及び金属板
４３が回転軸４０の内部、即ち、転写ドラム１５の内部
に配置されているので、上記第１及び第２の実施例と同
等の作用効果が得られることは明白であり、その説明を
省略する。また、本実施例では接点４４が回転軸４０の
ほぼ中心に位置しているので、摺動部の耐久性が一層良
くなるという利点もある。

【００４８】なお、上記実施例では本発明を電子写真方
式のカラーレーザビームプリンタに適用した場合につい
て説明したが、本発明は電子写真方式の他のプリンタ、
複写機等の画像形成装置、或は電子写真方式以外のプリ
ンタ、複写機等の画像形成装置にも勿論適用できるもの
である。また、転写ドラムや接点部の構成、形状或は使
用する材料等は必要に応じて種々に変形及び変更できる
ものである。

【００４９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
転写位置における像担持体と転写材担持体との接触によ
る弾性層の圧縮量は０〜２ｍｍであり、弾性層は、前記
圧縮量の範囲内において、１ｍｍ圧縮されるのに必要な
荷重は１ｋｇ以下である特性を備える構成とされるの
で、像担持体と転写材担持体との接触圧を一定にでき、
転写材に転写されたトナー像に中抜け及び色ずれが発生
するのを防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に従って構成される転写装置の一実施例
の断面図である。

【図２】本発明に係る画像形成装置の一実施例であるカ
ラー画像形成装置の断面図である。

【図３】軟質ウレタンフォームの荷重特性図である。

【図４】本発明に従った発泡弾性体層の荷重特性図であ
る。

【図５】本発明に係る画像形成装置の他の実施例である
カラー画像形成装置の断面図である。

【図６】本発明に係る画像形成装置の更に他の実施例に
おける転写ドラムと感光ドラムの関係を示す正面図であ
る。

【図７】従来の転写ドラムの斜視図である。

【図８】接点部を内部にもつ転写ドラムの第１実施例を
示す概略断面図である。

【図９】図８の転写ドラムの接点部を拡大して示す概略
断面図である。

【図１０】本発明の第２の実施例の転写ドラムの要部を
示す概略断面図である。

【図１１】本発明の第３の実施例の転写ドラムの要部を
示す概略断面図である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献特開平１−106085（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G03G 15/16 G03G 15/01 114

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】複数色のトナー像を担持可能な像担持体
と、転写材を担持する転写材担持体と、を有し、前記像
担持体上の複数色のトナー像を転写位置で前記転写材担
持体に担持された転写材に順次重ねて転写する画像形成
装置において、前記転写材担持体は、表面に設けられる誘電体層と、前
記誘電体層の内側に設けられる弾性層と、前記弾性層を
支持する支持体層と、を備え、前記転写位置における前記像担持体と前記転写材担持体
との接触による前記弾性層の圧縮量は０〜２ｍｍであ
り、前記弾性層は、前記圧縮量の範囲内において、１ｍｍ圧
縮させるのに必要な荷重は１ｋｇ以下である特性を備え
ることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】前記弾性層は発泡体であることを特徴と
する請求項１の画像形成装置。
【請求項３】前記弾性層の密度は２０〜１５０ｋｇ／
ｍ³であることを特徴とする請求項１又は２の画像形成
装置。
【請求項４】前記転写材担持体は前記誘電体と前記弾
性層との間に設けられる導電層を備え、像転写時、前記
導電層に電力が供給されることを特徴とする請求項１乃
至３のいずれかの画像形成装置。
【請求項５】前記転写材担持体の回転軸の両端部を前
記像担持体が設けられる側に加圧することを特徴とする
請求項１乃至４のいずれかの画像形成装置。