KR0148243B1

KR0148243B1 - 화상 형성 장치

Info

Publication number: KR0148243B1
Application number: KR1019950010288A
Authority: KR
Inventors: 도시아끼 미야시로; 아끼히꼬 다께우찌; 도시히꼬 오찌아이; 모또이 가또; 아끼라 이또; 노부아끼 가베야; 다께히꼬 스즈끼; 다까오 구메
Original assignee: 미따라이 하지메; 캐논 가부시끼가이샤
Priority date: 1994-04-28
Filing date: 1995-04-28
Publication date: 1998-12-01
Also published as: EP0679960A2; EP0679960B1; JP3251425B2; DE69518187D1; KR950029882A; CN1119287A; JPH07302005A; US5600423A; EP0679960A3; DE69518187T2; CN1092350C

Abstract

화상 형성 장치는 이동 가능하며, 화상들을 표면 상에서 보유하는 화상 보유 부재, 및 회전 가능하며, 화상 보유 부재에 압착되고 전사재(transfer medium)를 표면 상에서 보유하기 위한 전사재 보유 부재를 갖는다. 전사재 보유 부재는 표면 상에서 전사재를 보유하기 위한 시트 부재(sheet member)와, 이 시트 부재의 내측으로부터, 전사재를 보유하는 시트 부재의 영역을 지지하는 탄성층을 갖는다. 화상 보유 부재 상에 화상들을 시트 부재 상에 보유된 전사재에 전사하도록 전사재 보유 부재에 전압이 인가된다. 상기 시트 부재는 상기 탄성층에 고정되지 않는 영역을 갖는다. 전사재 보유 부재는 화상 보유 부재 상의 화상들을 시트 부재 상에 보유된 전사재에 전사하는 동작이 개시되기 전에 화상 보유 부재와 시트 부재간에 전위차가 생성된 상태에서 회전된다.

Description

화상 형성 장치

제1도는 본 발명의 화상 형성 장치의 제1 실시예에 따른 컬러 화상 형성 시퀀스를 도시한 도면.

제2도는 비교예에 따른 컬러 화상 형성 시퀀스를 도시한 도면.

제3도는 전사 부재의 가소성 시트의 틈을 제거하기 위해서 제1도의 화상 형성 장치에 설치된 전사 부재의 전사 부분 내에서 벗어남이 발생하는 방식을 도시한 도면.

제4도는 본 발명의 제2 실시예에 따른 컬러 화상 형성 장치를 도시한 도면.

제5도는 본 발명의 제3 실시예에 따른 컬러 화상 형성 장치를 도시한 도면.

제6도는 본 발명의 제4 실시예에 따른 컬러 화상 형성 장치를 도시한 도면.

제7도는 본 발명의 제5 실시예에 따른 컬러 화상 형성 장치를 도시한 도면.

제8도는 본 발명의 제6 실시예에 따른 컬러 화상 형성 장치를 도시한 도면.

제9도는 절결 드럼 방식의 전사재를 사용하는 컬러 화상 형성 장치의 구성을 도시한 도면.

제10a 및 10b도 각각은 절결 드럼 방식의 전사 부재와 바이어스 드럼 방식의 전사 부재를 도시한 사시도.

제11도는 바이어스 드럼 방식의 전사 부재를 사용한 컬러 화상 형성 장치의 구성을 도시한 도면.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 전사 부재 1a, 101a : 가소성 시트

1b : 도전 탄성층 1c : 드럼 하우징

2 : 화상 보유 부재 3 : 흡착 롤러

4 : 전사 대전기 5 : 흡착 대전기

6 : 현상기 7 : 분리 대전기

8 : 시트 전기 제거 대전기 9 : 정착기

11 : 그립퍼 12 : 클리너

13 : 노광 장치 14, 101 : 전사재

15 : 분리 폴 16 : 1차 대전기

17 : 틈 18 : 정전기력

101c : 공동 드럼 하우징

본 발명은 화상 보유(bearing) 부재 상의 화상들을 전사재(transfer medium) 보유(bearing) 부재 상에 보유된(born) 전사재에 전사시켜 화상을 형성하는 화상 형성 장치에 관한 것이다.

컬러 화상 형성 장치들에 있어서는 전자 사진 정전 기록 시스템이 빈번히 사용되고 있다. 제9도에 도시한 바와 같이, 컬러 화상 형성 장치는 감광재가 표면 상에 제공된 화상 보유 부재(2), 이 화상 보유 부재(2)를 균일하게 대전하는 1차 대전기(charger:16), 레이저 같은 광원을 구비하고 광 신호를 전달하여 정전 잠상(electrostatic latent image)을 화상 보유 부재(2)에 기록하는 노광 장치(13), 옐로우(Y), 마젠타(M), 시안(C) 및 블랙(K) 현상제 등의 컬러 현상제를 내장하고 있어 화상 보유 부재(2) 상에 형성된 정전 잠상을 현상하여 토너 화상으로서 가시화 하는 현상기(6), 공급된 전사재(14)를 정전 흡착 및 그립퍼(gripper:11)로 홀딩하고, 화상 보유 부재(2)에 대향하는 전사부(transfer station)에 반복하여 반송하고, 화상 보유 부재(2) 상에 형성된 각 컬러의 토너 화상을 전사재(14) 상에 전사시키는 전사 부재(101), 각 컬러의 토너 화상을 전사한 후에 화상 보유 부재(2) 상에 잔류한 현상제를 제거하는 클리너(12), 전사재(14) 상에 전사된 토너 화상을 정착하는 정착기(9)를 구비하여 구성되어 있다.

제10a도에 도시한 바와 같이, 전사 부재(101)는 속이 비어 있는 공동 드럼 하우징(101c)의 외주면의 일부만을 제외한 나머지 전사 영역을 잘라 내어, 잘라 낸 절결 부분에 두께 30∼250㎛ 정도의 폴리에틸렌 테레프타레이트(PET), 폴리비닐리딘 플로라이드(PVdF), 에틸렌 플로라이드 프로필렌 코폴리머(FEP), 폴리카보네이트, 폴리유에탄 등으로 대표되는 가소성 시트(101a)를 길게 설치한 구조를 취하고 있다.

전사 부재(101) 내외에는 전사재의 회전 방향을 따라, 전사재(14)를 가소성 시트(101a)에 정전 흡착시키는 흡착 롤러(3), 가소성 시트(101a)를 사이에 두고 흡착 롤러에 대향한 흡착 대전기(5), 화상 보유 부재(2) 상에 형성된 토너 화상을 전사재(14) 상에 전사시키게 하는 전사 대전기(4), 가소성 시트(101a) 상에 정전 흡착한 전사재(14)를 이로부터 분리하는 분리 대전기(7), 보조 분리 수단인 분리 폴(separation pawl:15), 및 가소성 시트(101a)의 전위를 초기화하는 시트 전기 제거 대전기(8)가 배치되어 있다.

상기 기술된 컬러 화상 형성 장치의 화상 형성 프로세스를 설명한다. 먼저 1차 대전기로 화상 보유 부재(2)를 대전시키고, 노광 장치(13)로부터 나온 제1 컬러, 예를 들면 마젠타 성분 컬러의 화상 신호에 기초한 광 신호에 의해 화상 보유 부재(2)가 노광되어 정전 잠상을 형성하고, 이것을 마젠타 현상제를 내장한 현상기(6)로 현상하고, 잠상을 마젠타 토너 화상으로서 가시화 한다. 이러한 현상 프로세스와 병행하여, 전사 부재(101)에서는 공급된 전사재(14)의 선단을 그립퍼(11)로 파지하면서 회전시켜 감고, 이와 동시에 흡착 롤러(3)를 전사재(14)에 접하게 하여 전사 부재(101)의 표면과의 롤러 사이에 개재시킨다. 이어서 흡착 대전기(5)에 의해 가소성 시트(101a)의 배면에 부여된 전하에 의해, 전사 부재(101)의 표면에 전사재(14)를 정전 흡착하여, 전사재(14)를 전사 부재(101) 상에서 홀딩한다. 이와 같이하여 전사 부재(101) 상에 홀딩된 전사재(14)는 전사 부재(101)의 회전으로 화상 보유 부재(2)에 대향한 전사부까지 반송됨으로써, 화상 보유 부재(2)에 대향하는 관계로 배치된 전사 대전기(4)에 의해서, 화상 보유 부재(2) 상에 형성된 토너 화상이 전사재(14) 상에 전사된다.

이러한 제1 컬러 전사 단계가 종료된 후, 화상 보유 부재(2) 상에 잔류하는 현상제를 클리너(12)로 제거하고, 다시 대전, 노광에 의해 제2 컬러의 화상 신호에 기초한 정전 잠상을 형성하고, 이 잠상은 제2 컬러로서 예를 들면 시안 현상제를 내장한 현상기(6)에 의해 현상되어, 잠싱이 시안 토너 화상으로서 가시화 된다. 이 시안 토너 화상은 마젠타 토너 화상 상에 중첩되어, 마젠타 토너 화상이 이전에 전사된 전사 부재(101) 상에 있는 전사재(14)에 전사된다. 상기 기술한 것과 유사한 단계들은 제2 컬러, 제4 컬러, 예를 들면 옐로우, 블랙에 있어서도 행하여져, 4 컬러의 토너 화상을 중첩시켜 전사한 컬러 화상이 전사재(14) 상에서 얻어진다.

4 컬러의 토너 화상의 전사가 종료된 후, 전사재(14)는 전사 부재(101)의 회전에 의해 내측, 외측의 분리 대전기(7)가 배치된 위치까지 반송되고, 분리 대전기(7)에 의해 전사재(14)와 가소성 시트(1a) 간의 정전 흡착력이 제거된 후, 분리 폴(15)에 의해서 전사재(14)가 전사 부재(101)로부터 분리된다. 이와 같이하여 분리된 전사재(14)는 정착기(9)에 안내되어, 여기서 4 컬러의 토너 화상들의 혼색 및 전사재(14) 상에의 정착이 행하여진다. 전사재 분리 후의 전사 부재(101)는 시트 전기 제거 대전기(8)에 의해 전기가 제거되어 전기적으로 초기화되어, 전사재 클리너(10)에 의해 전사재(1)의 표면에 부착된 현상제 등이 제거된다.

이상에서는 절결 드럼 방식의 전사 부재(101)를 사용한 컬러 화상 형성 장치에 의한 화상 형성을 설명하였으나, 제10b도에 도시한 바와 같이 절결부가 없는 전사 부재(1)를 사용하여도 좋다. 이 전사 부재(1)는 이의 드럼 하우징(1c)이 절결부가 없는 도전성 원통형으로 형성되며, 이 드럼 하우징(1c)에 우레탄 고무, CR 고무, EPDM 고무, 또는 실리콘 고무 등의 도전 발포 물질로 이루어진 도전 탄성층(1b)을 피복하고, 이 도전 탄성층(1b) 표면 상에 전술한 바와 같이 가소성 시트(1a)를 중첩시켜, 드럼 하우징(1c)에 전사 바이어스를 인가함에 의해서, 전사를 행할 수 있다.

상기한 바와 같이 절결부가 없는 전사 부재(1)는 제10a도의 절결 드럼 방식의 전사 부재(1)보다도 내부가 간략화 될 수 있어 코스트가 저감될 수 있다는 것 외에도, 가소성 시트(1a) 전체를 내측으로부터 지지하도록 되어 있기 때문에, 제10a도의 절결 구조의 문제점인 가소성 시트(1a)의 변형이나 파손을 감소시킬 수 있고, 가소성 시트(1a)의 수명을 연장시킬 수 있는 이점이 있다. 이와 같은 것 때문에, 현재 절결부가 없는 전사 부재(1)(바이어스 드럼 방식의 전사재)를 사용한 컬러 화상 형성 장치가 주목되고 있다.

그러나, 바이어스 드럼 방식의 전사 부재(1)를 사용하여, 화상 형성 개시 신호가 일단 입력됨에 의해서 다수의 전사재들 상에 컬러 화상들이 연속하여 형성될 때, 제1 전사재 상에 형성된 컬러 화상에서 컬러 시프트(shift)가 현저하게 발생하며 컬러 시프트는 제2 및 연이은 전사재들에서는 발생하지 않는 경향이 있다. 더욱이, 제1 전사재 상에서 제1 컬러의 화상이 제2, 제3 및 제4 컬러의 화상들에 대해 벗어난다고 하는 경향이 있다.

본 발명의 목적은 화상 보유 부재 상의 화상을, 기록재 반송 부재 상에 보유된 전사재 상의 소정의 위치에 전사할 수 있는 화상 형성 장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 또다른 목적은 화상 보유 부재 상에 화상들을, 화상에서 발생하는 시프트 없이 기록재 반송 부재 상에 보유된 전사재에 중첩하여 전사할 수 있는 화상 형성 장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적들 및 특징들은 첨부된 도면에 따라 취한 본 발명에 대한 다음의 상세한 설명으로부터 명백하게 될 것이다.

[실시예 1]

본 실시예에서 바이어스 드럼 방식의 전사재를 사용한 장치에서의 화상 형성에 대해 제11도를 참조하여 이하 설명하나, 제11도에서 제9도에 도시한 부재들과 작용이 동일한 부재들에 있어서는 동일 참조 부호를 병기하고 이에 대해서 상세히 설명하지 않는다.

본 실시예에서 전사 부재(1)는 제10b도에 도시한 바와 같이, 절결부가 없는 도전성 원통형으로 형성되며, 우레탄 고무, CR 고무, EPDM 고무, 또는 실리콘 고무 등의 도전 발포 물질로 이루어진 도전 탄성층(1b)을 피복한 드럼 하우징(1c)과, 이 도전 탄성층(1b) 표면 상에 전술한 바와 같이 중첩된 가소성 시트(1a)를 포함하며, 드럼 하우징(1c)에 전사 바이어스를 인가함에 의해서, 전사를 행할 수 있다.

먼저, 전사 부재(1)에 공급된 전사재(14)는 절결 방식과 동일하게 그립퍼(1)에 의해 그 선단을 홀딩하고, 전사 부재(1)의 회전에 의해 전사 부재(1)에 감는다. 이와 동시에, 흡착 바이어스가 인가된 흡착 롤러(3)로부터 전사재(14)에 전하가 주입되어, 전사재(14)가 그 전하에 의해 전사 부재(1) 상에 흡착, 홀딩된다. 전사 부재(1)에 홀딩된 전사재(14)는 전사 부재(1)의 회전에 의해 전사부까지 반송되고, 전사재(14)의 선단이 전사부에 도달하는 타이밍에 맞추어 인가된 전사 바이어스에 의해서 화상 보유 부재(2) 상의 제1 컬러 토너 화상이 전사재(14) 상에 전사된다.

제1 컬러의 토너 화상의 전사시에는 전사 바이어스의 값을 변경하여, 전사 부재(1) 상의 전사재(14)가 제1 컬러의 토너 화상을 전사함에 의해 강하한 전위를 보정한다. 이와 같이 보정을 제1 컬러, 제4 컬러에 있어서도 행하면서 전사하여, 전사 부재(1) 상의 전사재(14) 상에 4 컬러의 토너 화상을 중첩시켜 전사한 컬러 화상이 얻어진다. 4 컬러의 토너 화상들의 전사를 종료한 후, 분리 대전기(7)로 현상제에 역극성의 DC 대전 또는 AC 대전에 의해 전사재(14)의 전기를 제거하여, 전사재(14)와 전사 부재(1)와의 사이의 정전 흡착력을 제거한 후, 전사재(14)는 분리 폴(15)을 매개로 하여 전사 부재(1)로부터 분리된다. 분리 단계를 종료한 후, 전사재(14)는 정착기(9)로 반송되고, 여기서 각각의 컬러들의 토너 화상들의 혼색 및 정착에 의해 영구 화상으로 된다. 한편, 전사 부재(1)의 표면은 전기 제거 대전기(8)에 의해 전기가 제거되어 전기적으로 초기화된다. 전기 제거 대전기(8)로서는 예를 들면 AC 전압을 인가한 도전 롤러나 AC 코로나 대전기가 사용되고 있다.

바이어스 드럼 방식의 컬러 화상 형성 장치에서의 화상 형성을 전사하는 단계를 중심으로 설명하였으나, 현상 단계는 절결 드럼 방식의 장치에 있어서 서로 동일하다.

그런데, 상기 기술한 바이어스 드럼 방식의 전사 부재(1)는 화상 보유 부재(2)와 전사 부재(1) 간의 닙(nip) 부분에서 전사 부재(1)의 반경 방향으로 일정한 침입량을 갖고 화상 보유 부재(2)와 접촉되어 있으나, 전사에 의한 문자 화상의 보이드(void)를 방지하기 위해서 그 접촉 압력을 최대한 억제할 필요가 있다. 그래서, 도전 탄성층(1b)을 피복하는 가소성 시트(1a)의 감기 방향으로 본 선단부는 그립퍼(11)로 고정되고, 가소성 시트(1a)는 도전 탄성층(1b)에 접착되지 않아, 화상 보유 부재(2)의 침입에 의해 생긴 변형 왜곡에 의한 접촉 압력의 상승은 가소성 시트(1a)가 그밑의 도전 탄성층(1b)의 면방향으로 벗어남에 의해 억제되고 있다. 예를 들면, 도전 탄성층(1b)과 가소성 시트(1a)를 전면 접착하면, 가소성 시트(1a)에 압력이 가해질 때에 하층의 도전 탄성층(1b)이 이의 면방향으로 도피할 수가 없어, 전사 부재(1)의 표면 경도가 높게 되어 접촉 압력이 상승하며, 따라서 전사된 화상 내에서 보이드가 생성될 것이다.

따라서, 본 실시예에서, 도전 탄성층(1b)에 접착 안된 가소성 시트(1a)를 갖는 전사 부재(1)에 압력이 가해지고 이 전사 부재(1)가 회전한다. 이때, 전사 부재(1)의 도전 탄성층(1b)은 닙 부분을 통과할 때 화상 보유 부재(2)에 의해서 순간적으로 압착된다(여기서, 전사 부재(1)가 정지하고 있을 때, 화상 보유 부재(2)는 전사 부재(1)의 그립퍼(11)에 대향하며, 따라서 전사 부재(1)가 정지되어 있을 때, 도전 탄성층(1b)은 화상 보유 부재(2)에 의해서 압력을 받지 않는다). 닙 부분을 통과한 도전 탄성층(1b)은 이의 원래의 모양을 회복하려 한다. 그러나, 전사 부재(1)의 회전이 개시되기 전에 도전 탄성층(1b)이 이의 원 모양으로 완전히 회복하는 데에는 어느 정도 시간이 걸리므로, 전사 부재(1)의 회전 동안에 전사 부재(1)의 이동 방향에서 도전 탄성층(1b)의 원주 길이에 있어서 전사 부재(1)가 회전을 개시하기 전에는 도전 탄성층(1b)의 원주 길이보다 짧아지게 된다. 따라서, 필연적으로 가소성 시트(1a)와 도전 탄성층(1b)간에 가소성 시트(1a)의 틈이 존재하나, 이러한 틈을 화상 보유 부재(2)로 취급함으로써, 가소성 시트(1a)가 도전 탄성체(1b) 상을 전사 부재(1)의 회전방향과는 반대 방향으로 벗어남에 의해서 사라지게 된다.

또한, 가소성 시트(1a)의 후단은 적당한 자유도를 갖도록 하기 위해서 스프링 등을 통해서 그립퍼(11)에 고정시켜 두고, 가소성 시트(1a)가 화상 보유 부재(2) 등으로 취급됨에 따라 생기는 왜곡의 축적을 방면시킴으로써, 가소성 시트(1a)가 파손되는 것을 방지한다. 그러나, 이 가소성 시트(1a)의 틈을 제거하게 하는 벗어남이 화상 전사시에 생긴 경우, 가소성 시트(1a) 상에 흡착 홀딩된 전사재(14)에도 영향을 미치게 되어, 이 영향은 가시 화상들의 레지스트레이션(registration)의 시프트(소위 미스레지스트레이션)로서 나타나, 프린트된 컬러 화상의 화질을 현저하게 저하시키는 원인이 되었다.

이 가소성 시트(1a)가 벗어남에 의한 미스레지스트레이션은 가소성 시트(1a)의 틈을 규제하고 있지 않은 제1 전사재에서 현저하게 발생하며, 연속 화상 형성(프린팅) 시의 제2 전사재 및 연이은 전사재에서는 소멸하는 경향이 있었다. 더욱이 제1 전사재에 있어서도 제2 및 제3 컬러의 프린팅에는 영향을 미치지 않는 경향이 있고, 제1 전사재의 제2 컬러 및 연이은 컬러에는 가소성 시트(1a)가 미스레지스트레이션에 영향을 미칠만큼 크게 벗어나지 않는다고 생각된다. 따라서 가소성 시트(1a)를 한번 벗어나게 하여 그 틈을 소거하도록 하면, 가소성 시트(1a)는 전사재가 회전하고 있는 한 항상 그 상태에서 안정하여, 미스레지스트레이션은 감소할 것으로 추측하였다.

이와 같은 관점으로부터 상기 미스레지스트레이션을 방지하는 대책으로서, 제1 전사재의 프린팅에 앞서, 전사 부재(1)를 복수회 공회전시킴으로써 기계적으로 가소성 시트(1a)를 화상 보유 부재(2)로 취급하여, 사전에 틈을 제거하도록 가소성 시트(1a)를 벗어나게 함을 시도하였으나, 기대에 반하여 대폭적인 미스레지스트레이션의 향상은 얻어지지 않았다. 또한, 도전 탄성층(1b)의 경도를 높게 하면 미스레지스트레이션 량이 감소하는 경향도 관측되어, 도전 탄성체(1b)의 경도가 가소성 시트(1a)의 틈을 조장하고 있음을 판명하였다. 그런데, 도전 탄성체(1b)의 경도를 상승시키면, 문자의 보이드가 발생한 화상이 생겨, 보이드와 미스레지스트레이션을 만족시키는 것은 곤란하였다.

따라서, 본 실시예에서, 상기 언급한 문제는 제1도에 도시한 시퀀스로 컬러 화상을 형성함으로써 해결된다. 제2도는 레지스트레이션이 벗어나는 문제를 갖는 비교예의 시퀀스를 도시한 것이다.

본 실시예는 제11도에 도시한 화상 형성 장치의 바이어스 드럼 방식의 전사 부재(1) 상에 전사재(14)를 흡착 홀딩하는 시점보다도 먼저 전-회전(pre-rotation) 동안에, 전사 부재(1)에 전사바이어스를 인가함을 특징으로 한다.

본 실시예에서는 제1도에 도시한 바와 같이, 전사 바이어스에 전-전사(pre-transfer) 바이어스 인가 구간을 부가함에 의해서, 제11도의 흡착 대전기인 흡착 롤러(3)를 작동시키고, 전사 부재(1) 상에 전사재(14)를 흡착 홀딩하는 타이밍(T1)보다 빠른 시점(T0)에서 전사 부재(1)에 바이어스를 인가하였다. 즉, 본 실시예에서 바이어스는 전사재(14)의 선단이 전사부에 도달하기 전에 전사 부재(1)에 인가되었다. 비교예에서는 제2도에 도시한 바와 같이, 흡착 대전하는 타이밍(T1)이 발생하기 전에 전사 부재(1)로의 바이어스의 인가는 없다.

제11도의 화상 형성 장치를 이용하여, 본 실시예에 따라 컬러 화상 형성을 행하여 화상을 출력하고, 이때의 미스레지스트레이션 량을 측정한 결과를 제2도의 화상 형성 장치에 의한 결과와 대비하여 다음의 표 1에 나타내었다.

표 1에 나타낸 바와 같이, 제1도의 본 실시예에 따른 시퀀스를 사용한 경우, 1 컬러의 레지스트레이션을 현저하게 향상시키는 것을 확인하였다. 본 실시예의 경우 제1 컬러의 미스레지스트레이션 량의 10∼80㎛은 도전 탄성층(1b)의 경도를 높인 전사 부재(1)로 측정한 미스레지스트레이션 량인 10∼50㎛에 근사한 값을 나타내며, 본 실시예에 의해서, 제1 컬러를 전사할 때에 가소성 시트(1a)의 틈에 의한 시프트는 사전에 규제된 것을 나타내고 있다.

본 실시예에 있어서, 상기의 효과가 발생하는 원인은 전사재(14)를 홀딩하는 단계에 앞서 전-회전 동안 전사 부재(1)에 전사 바이어스를 인가함에 의해서, 가소성 시트(1a)를 사전에 시프트시켜 틈을 제거한 것에 있으나, 그 이유에 있어서는 제3도를 참조하여 설명한다.

전-회전 동안에 전사 부재(1)에 소정의 전사 바이어스를 인가함에 의해서, 전사 부재(1)의 가소성 시트(1a)와 화상 보유 부재(2) 간에 전위차가 생긴다. 이 가소성 시트(1a)가 화상 보유 부재(2)에 압착되어 전사부를 통과할 때, 제3도에 도시한 바와 같이, 가소성 시트(1a)로부터 화상 보유 부재(2)로 향한 정전기력(18)이 작용하여, 가소성 시트(1a)가 화상 보유 부재(2)에 밀착되어 화상 보유 부재(2)의 움직임에 따른다. 그러나, 가소성 시트(1a)는 도전 탄성체(1b)를 틈(17)을 갖고 피복하고 있으므로, 상기 화상 보유 부재(2)의 움직임에 따르도록 함으로써, 가소성 시트(1a)는 그 이동 방향과 반대인 화살표 A 방향의 인장력을 받는다. 따라서 가소성 시트(1a)를 도전 탄성층(1b)으로 기계적으로 취급하는 경우보다 높은 밀착력으로 가소성 시트(1a)가 화상 보유 부재에 밀착되어, 틈(17)이 전사부에 반대측으로 먼저 공급되어 가소성 시트(1a)의 말단에서 제거된다.

환언하면, 전사 부재(1)가 전사재(14)를 홀딩하기 전의 단계에 있어서, 도전 탄성층(1b)과의 틈을 제거하도록 기계적 힘 외에도 정전기력으로 가소성 시트(1a)를 벗어나게 함으로써, 이후에 가소성 시트(1a)가 벗어나게 되는 일이 없는 상태가 달성된다. 그 상태는 전사 부재(1)가 회전되는 한 유지되므로, 제1 컬러 토너 화상과 제2 및 연이은 컬러들의 토너 화상들 간의 어떠한 미스레지스트레이션도 발생하지 않는다.

여기서, 전-회전은 도전 탄성층(1b) 전면을 압착하도록 완전한 한 회전 또는 그 이상인 것이 바람직하다. 더욱이, 이러한 전-회전 동안, 예를 들면 적어도 한번의 완전한 회전 동안, 화상 보유 부재(2)와 가소성 시트(1a) 간의 전위차가 생기는 것이 바람직하다.

앞에서 중요한 것은 가소성 시트(1a)의 이동 속도는 화상 보유 부재(2)의 표면의 이동 속도와 거의 같거나 혹은 가소성 시트(1a) 쪽아 약간 빠르게 이동하도록 설정된다고 하는 것이다. 이 관계를 만족하지 않는 경우, 즉 화상 보유 부재(2)의 표면의 이동 속도가 가소성 시트(1a)보다도 빠르면, 전사부에 있어서 가소성 시트(1a)의 틈을 조장하여 명백하게 미스레지스트레이션이 더욱 심하게 된다.

이상 설명한 실시예에 있어서, 전 회전 동안에 인가하는 전사 바이어스(전-전사 바이어스(pre-transfer bias)) 값으로서는 전사 바이어스를 각 컬러의 전사 동안 전사 바이어스가 순차 상승시킴을 고려하면, 제1 컬러에 대한 전사 바이어스 값보다도 낮은 것이 바람직하다. 보다 구체적으로는 제1 컬러의 전사 바이어스의 1/2∼2/3 배의 값으로 전-전사 바이어스 값을 설정하는 것이 좋다. 전-전사 바이어스의 일 예로서 +300∼+1000V 정도를 예로 들어, 전사부를 미리 가소성 시트(1a)의 표면 전하를 초기화 한 상태로 전사부로 향하게 하였을 때, 화상 보유 부재(2)의 표면 전위를 약 -700V, 전-전사 바이어스를 +300∼+1000V 정도로 설정하였으며, 제1 컬러부터 미스레지스트레이션이 없는 양호한 컬러 화상이 얻어졌다.

이상, 전사 부재(1)에 전-전사 바이어스를 인가함으로써, 가소성 시트(1a)의 틈을 소거하기 위한 벗어남을 프린팅 전에 발생시키는 구성에 대해 설명하였으나, 항상 전-전사 바이어스에 의하지 않고서도, 가소성 시트(1a)를 화상 보유 부재(2)에 정전기적으로 끌어당길 수 있도록 할 수 있다면 좋으며, 후술하는 실시예와 같은 시퀀스를 이용하여도 동일한 효과가 얻어진다.

[실시예 2]

제4도는 제1 실시예에서 기술한 장치에 적용 가능한 본 발명의 제2 실시예에 의한 시퀀스를 도시한 도면이다. 화상 보유 부재(2)의 표면을 균일하게 대전하는 1차 대전기(16)의 바이어스 값을 전-회전 동안에만 가변(변경)하고(가변 1차 대전), 전사부에 있어서 전사 부재(1)와 화상 보유 부재(2) 사이에 통상의 화상 형성시보다도 전위차가 생기도록 시퀀스를 이용하고 있다. 예를 들면 1차 대전기(15)로서 롤러 대전기를 이용한 경우, 통상의 프린팅에서는 화상 보유 부재(2)를 -700V로 대전시켜야만 하나, 본 실시예에서는 전-회전 동안에만, 예를 들면 -1500V로 대전시켜, 전사 부재(1)와의 전위차가 크게 되도록 하였다.

이와 같은 시퀀스에 의해서도, 제1 실시예의 경우와 마찬가지로, 가소성 시트(1a)를 도전 탄성층(1b)과의 틈을 제거하도록 벗어나게 할 수 있어, 이후에 가소성 시트(1a)가 벗어나지 않게 되는 상태를 달성하여, 제1 실시예의 경우와 동일한 효과가 얻어진다.

[실시예 3]

본 실시예에서는 제5도의 시퀀스에 나타내었듯이, 제1 실시예의 전-전사 바이어스와 제2 실시예의 1차 대전의 대전 전위 가변을 조합시켜 이용하였다. 제1 실시예와 동일한 효과를 더욱 향상시킬 수 있었다.

[실시예 4]

제1 실시예에 기술한 장치에 적용 가능한 본 실시예에서는 제6도의 시퀀스에 나타낸 바와 같이, 전사재(14)를 홀딩하기 전의 가소성 시트(1a)의 표면을 흡착 롤러(3)를 이용하여 대전하였다. 동일하게, 전사부에 있어서 화상 보유 부재(2)와 가소성 시트(1a) 사이에 정전 흡착력을 발생시킬 수 있으므로, 본 실시예에 의해서도 제1 실시예와 동일한 효과가 얻어진다.

[실시예 5]

제1 실시예에 기술한 장치에 적용 가능한 본 실시예에서는 제7도의 시퀀스로 도시한 바와 같이, 전사재(14)를 홀딩하기 전의 가소성 시트(1a)의 표면을 분리 대전기(7)로 대전하였다. 동일하게 전사부에 있어서 화상 보유 부재(2)와 가소성 시트(1a) 사이에 정전 흡착력을 발생시킬 수 있으므로, 본 실시예에 의해서도 제1 실시예와 동일한 효과가 얻어진다.

제4 실시예 및 제5 실시예에서는 전-전사 바이어스를 사용하지 않을 때의 시퀀스들에 대해 기술하였으나, 전-전사 바이어스를 제3 실시예의 경우와 같이 이들과 함께 사용한다면, 효과는 더욱 향상될 것이다.

[실시예 6]

제1 실시예의 장치에 적용 가능한 본 실시예에는 제8도의 시퀀스로 도시한 바와 같이, 전-전사 바이어스를 인가하는 전-회전 동안에 계속하여 회전 시에도, 전기 제거 대전기(8)를 동작시켜 전기 제거 바이어스를 인가함을 특징으로 한다. 전기 제거 대전기(8)의 동작 시간 및 타이밍은 다소 전-회전 구간에 진입한 시점부터 설정하여, 전-전사 바이어스가 인가된 전사 부재(1)가 회전에 의해서 화상 보유 부재(2)와 접촉한 부분의 전기를 제거하도록 한다.

이것은 전-전사 바이어스에 의해서 가소성 시트(1a)의 틈은 감소하나, 가소성 시트(1a)가 전사부 내에서 전하들이 상호 교환됨에 의해서 전-전사 바이어스의 극성에 반대되는 극성으로 대전되는 것이 발생됨으로써, 전사재(14)의 흡착 및 제1 컬러의 전사 바이어스의 효과가 손상될 수가 있다. 따라서 전-전사 바이어스를 인가하여, 가소성 시트(1a)가 화상 보유 부재(2)와 접촉한 후, 전사재(14)를 흡착하기 전에 가소성 시트(1a)를 다시 전기 제거하여 초기화한다.

본 실시예에 의하면, 이제까지의 실시예에서 생길 수 있었던 전사재(14)의 흡착 전의 가소성 시트(1a)의 차지-업(charge-up)도 방지할 수 있어 미스레지스트레이션이 적은 고 화질의 프린팅이 가능하게 된다.

이상, 전사재 홀딩 단계 전의 화상 보유 부재(2)와 가소성 시트(1a) 간에 벗어남이 생기게 하는 방법을 설명하였으나, 앞서 기술한 실시예와 동일한 방법으로 전사 부재(1)에 침입 량을 갖고 서로 접하여 스스로가 구동하는 것과 가소성 시트(1a) 간에 전위차가 생긴다면 동일한 효과를 기대할 수 있다. 예를 들면 흡착 롤러(3)에 구동을 가하여 전사 부재(1)에 대하여 독립 구동함으로써, 흡착 롤러(3)와 가소성 시트(1a)중 적어도 하나에 전압을 인가하여 흡착 롤러(3)와 가소성 시트(1a) 사이에 전위차를 생기게 하면, 흡착 롤러(3)의 접촉부에 있어서, 가소성 시트(1a)는 흡착 롤러(3)에 의한 그 틈을 감소시키는 방향으로 끌어당김으로써, 틈을 제거하도록 시프트할 것이므로, 전술한 바와 동일한 효과가 얻어진다.

더욱이, 상기의 가소성 시트와 화상 보유 부재와의 사이에, 또는 가소성 시트와 흡착 롤러와의 사이에 전위차를 발생시키도록, 바이어스 전압 인가 수단의 인가 타이밍이나 바이어스 값을 변경할 수 있으므로, 장치의 코스트 상승이나 대형화 등이 되는 결과를 초래하지 않는다.

Claims

화상 형성 장치에 있어서, 이동 가능하며, 화상들을 표면 상에서 보유하는(bearing) 화상 보유(bearing) 부재 ; 및 회전 가능하며, 상기 화상 보유 부재에 압착되고 전사재(transfer medium)를 표면 상에서 보유하며, 상기 전사재를 표면 상에서 보유하기 위한 시트 부재(sheet member)와, 이 시트 부재의 내측으로부터, 상기 전사재를 표면 상에서 보유하는 상기 시트 부재의 영역을 지지하는 탄성층을 구비하며, 상기 화상 보유 부재 상의 화상들이 상기 시트 부재 상에 보유된 상기 전사재에 전사되도록 전압이 인가되는 전사재 보유 부재를 포함하며, 상기 시트 부재는 상기 탄성층에 고정되지 않는 영역을 가지며, 상기 전사재 보유 부재는 상기 화상 보유 부재 상의 화상들을 상기 시트 부재 상에 보유된 전사재에 전사하는 동작이 개시되기 전에 상기 화상 보유 부재와 상기 시트 부재간에 생성된 전위차에 의해서 회전되는 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
제1항에 있어서, 상기 화상 보유 부재 상의 화상들은 연속하여 차례대로 중첩되어, 상기 시트 부재 상에 보유된 상기 전사재에 전사되는 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
제2항에 있어서, 상기 전사재 보유 부재는 상기 전위차가 발생된 상태에서 적어도 완전한 한 회전을 하는 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
제2항에 있어서, 상기 전위차는 상기 시트 부재 상에 보유된 전사재의 선단이 상기 화상 보유 부재 상의 화상들이 전사재에 전사되는 위치에 도달하기 전에 발생되는 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
제4항에 있어서, 상기 전위차는 전사재가 상기 전사재 보유 부재 상에 보유되기 전에 발생되는 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
제2항에 있어서, 상기 전위차를 발생시키도록 상기 전사재 보유 부재에 전압을 인가하는 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
제1항에 있어서, 상기 전위차를 발생시키도록 상기 전사재 보유 부재에 전압을 인가하는 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
제3항에 있어서, 상기 전위차를 발생시키도록 상기 전사재 보유 부재에 전압을 인가하는 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
제4항에 있어서, 상기 전위차를 발생시키도록 상기 전사재 보유 부재에 전압을 인가하는 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
제5항에 있어서, 상기 전위차를 발생시키도록 상기 전사재 보유 부재에 전압을 인가하는 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
제1항에 있어서, 상기 시트 부재의 이동 속도와 상기 화상 보유 부재의 이동 속도는 서로 동일한 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
제2항에 있어서, 상기 시트 부재의 이동 속도와 상기 화상 보유 부재의 이동 속도는 서로 동일한 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
제3항에 있어서, 상기 시트 부재의 이동 속도와 상기 화상 보유 부재의 이동 속도는 서로 동일한 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
제4항에 있어서, 상기 시트 부재의 이동 속도와 상기 화상 보유 부재의 이동 속도는 서로 동일한 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
제5항에 있어서, 상기 시트 부재의 이동 속도와 상기 화상 보유 부재의 이동 속도는 서로 동일한 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
제6항에 있어서, 상기 시트 부재의 이동 속도와 상기 화상 보유 부재의 이동 속도는 서로 동일한 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
제1항에 있어서, 상기 시트 부재의 이동 속도는 상기 화상 보유 부재의 이동 속도보다 빠른 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
제2항에 있어서, 상기 시트 부재의 이동 속도와 상기 화상 보유 부재의 이동 속도는 서로 동일한 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
제3항에 있어서, 상기 시트 부재의 이동 속도와 상기 화상 보유 부재의 이동 속도는 서로 동일한 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
제4항에 있어서, 상기 시트 부재의 이동 속도와 상기 화상 보유 부재의 이동 속도는 서로 동일한 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
제5항에 있어서, 상기 시트 부재의 이동 속도와 상기 화상 보유 부재의 이동 속도는 서로 동일한 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
제6항에 있어서, 상기 시트 부재의 이동 속도와 상기 화상 보유 부재의 이동 속도는 서로 동일한 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
제6항에 있어서, 상기 화상 보유 부재를 대전시키는 대전기(charger)가 설치되며, 상기 대전기는 상기 전위차를 생성하도록 상기 화상 보유 부재를 대전시키는 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
제6항에 있어서, 상기 시트 부재 상에 보유된 전사재에 화상 전사를 개시하기 전에 상기 전위차를 발생시키도록 상기 전사재 보유 부재에 인가된 전압은 상기 시트 부재 상에 보유된 전사재에 화상들이 전사될 때 상기 전사재 보유 부재에 인가되는 전압보다 작은 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
제1항에 있어서, 상기 전사재 보유 부재에는 상기 시트 부재의 이동 방향에 대하여 상기 시트 부재의 선단부와 후단부를 지지하기 위한 지지부가 제공된 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
제2항에 있어서, 상기 전사재 보유 부재에는 상기 시트 부재의 이동 방향에 대하여 상기 시트 부재의 선단부와 후단부를 지지하기 위한 지지부가 제공된 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
제3항에 있어서, 상기 전사재 보유 부재에는 상기 시트 부재의 이동 방향에 대하여 상기 시트 부재의 선단부와 후단부를 지지하기 위한 지지부가 제공된 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
제4항에 있어서, 상기 전사재 보유 부재에는 상기 시트 부재의 이동 방향에 대하여 상기 시트 부재의 선단부와 후단부를 지지하기 위한 지지부가 제공된 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
제5항에 있어서, 상기 전사재 보유 부재에는 상기 시트 부재의 이동 방향에 대하여 상기 시트 부재의 선단부와 후단부를 지지하기 위한 지지부가 제공된 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
제6항에 있어서, 상기 전사재 보유 부재에는 상기 시트 부재의 이동 방향에 대하여 상기 시트 부재의 선단부와 후단부를 지지하기 위한 지지부가 제공된 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
제1항에 있어서, 상기 시트 부재의 후단부는 상기 시트 부재의 이동 방향으로 팽창 및 수축 가능한 탄성 부재를 통해 상기 지지부에 고정되는 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
제2항에 있어서, 상기 시트 부재의 후단부는 상기 시트 부재의 이동 방향으로 팽창 및 수축 가능한 탄성 부재를 통해 상기 지지부에 고정되는 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
제3항에 있어서, 상기 시트 부재의 후단부는 상기 시트 부재의 이동 방향으로 팽창 및 수축 가능한 탄성 부재를 통해 상기 지지부에 고정되는 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
제4항에 있어서, 상기 시트 부재의 후단부는 상기 시트 부재의 이동 방향으로 팽창 및 수축 가능한 탄성 부재를 통해 상기 지지부에 고정되는 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
제5항에 있어서, 상기 시트 부재의 후단부는 상기 시트 부재의 이동 방향으로 팽창 및 수축 가능한 탄성 부재를 통해 상기 지지부에 고정되는 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
제6항에 있어서, 상기 시트 부재의 후단부는 상기 시트 부재의 이동 방향으로 팽창 및 수축 가능한 탄성 부재를 통해 상기 지지부에 고정되는 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
제1항에 있어서, 상기 시트 부재는 상기 탄성층에 고정되지 않는 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
제2항에 있어서, 상기 시트 부재는 상기 탄성층에 고정되지 않는 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
제3항에 있어서, 상기 시트 부재는 상기 탄성층에 고정되지 않는 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
제4항에 있어서, 상기 시트 부재는 상기 탄성층에 고정되지 않는 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
제5항에 있어서, 상기 시트 부재는 상기 탄성층에 고정되지 않는 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
제6항에 있어서, 상기 시트 부재는 상기 탄성층에 고정되지 않는 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
제1항에 있어서, 상기 화상 보유 부재를 대전하는 대전기가 설치되며, 상기 전위차를 발생시키기 위해서 상기 대전기는 상기 화상 보유 부재 상에 화상이 형성될 때, 상기 화상 보유 부재에 부여된 전하량보다 많은 전하들을 상기 화상 보유 부재에 부여하는 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
제2항에 있어서, 상기 화상 보유 부재를 대전하는 대전기가 설치되며, 상기 전위차를 발생시키기 위해서 상기 대전기는 상기 화상 보유 부재 상에 화상이 형성될 때, 상기 화상 보유 부재에 부여된 전하량보다 많은 전하들을 상기 화상 보유 부재에 부여하는 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
제3항에 있어서, 상기 화상 보유 부재를 대전하는 대전기가 설치되며, 상기 전위차를 발생시키기 위해서 상기 대전기는 상기 화상 보유 부재 상에 화상이 형성될 때, 상기 화상 보유 부재에 부여된 전하량보다 많은 전하들을 상기 화상 보유 부재에 부여하는 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
제4항에 있어서, 상기 화상 보유 부재를 대전하는 대전기가 설치되며, 상기 전위차를 발생시키기 위해서 상기 대전기는 상기 화상 보유 부재 상에 화상이 형성될 때, 상기 화상 보유 부재에 부여된 전하량보다 많은 전하들을 상기 화상 보유 부재에 부여하는 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
제5항에 있어서, 상기 화상 보유 부재를 대전하는 대전기가 설치되며, 상기 전위차를 발생시키기 위해서 상기 대전기는 상기 화상 보유 부재 상에 화상이 형성될 때, 상기 화상 보유 부재에 부여된 전하량보다 많은 전하들을 상기 화상 보유 부재에 부여하는 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
제6항에 있어서, 상기 화상 보유 부재를 대전하는 대전기가 설치되며, 상기 전위차를 발생시키기 위해서 상기 대전기는 상기 화상 보유 부재 상에 화상이 형성될 때, 상기 화상 보유 부재에 부여된 전하량보다 많은 전하들을 상기 화상 보유 부재에 부여하는 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
제1항에 있어서, 상기 시트 부재로 전사재를 흡착하기 위해서 상기 시트 부재에 전하들을 부여하기 위한 흡착 수단이 설치되며, 상기 전위차를 발생시키기 위해서, 상기 흡착 수단은 상기 시트 부재에 전하들을 부여하는 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
제2항에 있어서, 상기 시트 부재로 전사재를 흡착하기 위해서 상기 시트 부재에 전하들을 부여하기 위한 흡착 수단이 설치되며, 상기 전위차를 발생시키기 위해서, 상기 흡착 수단은 상기 시트 부재에 전하들을 부여하는 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
제3항에 있어서, 상기 시트 부재로 전사재를 흡착하기 위해서 상기 시트 부재에 전하들을 부여하기 위한 흡착 수단이 설치되며, 상기 전위차를 발생시키기 위해서, 상기 흡착 수단은 상기 시트 부재에 전하들을 부여하는 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
제4항에 있어서, 상기 시트 부재로 전사재를 흡착하기 위해서 상기 시트 부재에 전하들을 부여하기 위한 흡착 수단이 설치되며, 상기 전위차를 발생시키기 위해서, 상기 흡착 수단은 상기 시트 부재에 전하들을 부여하는 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
제5항에 있어서, 상기 시트 부재로 전사재를 흡착하기 위해서 상기 시트 부재에 전하들을 부여하기 위한 흡착 수단이 설치되며, 상기 전위차를 발생시키기 위해서, 상기 흡착 수단은 상기 시트 부재에 전하들을 부여하는 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
제6항에 있어서, 상기 시트 부재로 전사재를 흡착하기 위해서 상기 시트 부재에 전하들을 부여하기 위한 흡착 수단이 설치되며, 상기 전위차를 발생시키기 위해서, 상기 흡착 수단은 상기 시트 부재에 전하들을 부여하는 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
제1항에 있어서, 상기 시트 부재를 대전하기 위해 상기 시트 부재의 표면측을 보유하는 전사재 상에 제공된 대전기를 설치하며, 상기 전위차를 발생시키기 위해서, 상기 대전기는 상기 시트 부재를 대전시키는 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
제2항에 있어서, 상기 시트 부재를 대전하기 위해 상기 시트 부재의 표면측을 보유하는 전사재 상에 제공된 대전기를 설치하며, 상기 전위차를 발생시키기 위해서, 상기 대전기는 상기 시트 부재를 대전시키는 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
제3항에 있어서, 상기 시트 부재를 대전하기 위해 상기 시트 부재의 표면측을 보유하는 전사재 상에 제공된 대전기를 설치하며, 상기 전위차를 발생시키기 위해서, 상기 대전기는 상기 시트 부재를 대전시키는 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
제4항에 있어서, 상기 시트 부재를 대전하기 위해 상기 시트 부재의 표면측을 보유하는 전사재 상에 제공된 대전기를 설치하며, 상기 전위차를 발생시키기 위해서, 상기 대전기는 상기 시트 부재를 대전시키는 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
제5항에 있어서, 상기 시트 부재를 대전하기 위해 상기 시트 부재의 표면측을 보유하는 전사재 상에 제공된 대전기를 설치하며, 상기 전위차를 발생시키기 위해서, 상기 대전기는 상기 시트 부재를 대전시키는 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
제6항에 있어서, 상기 시트 부재를 대전하기 위해 상기 시트 부재의 표면측을 보유하는 전사재 상에 제공된 대전기를 설치하며, 상기 전위차를 발생시키기 위해서, 상기 대전기는 상기 시트 부재를 대전시키는 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
제1항에 있어서, 상기 전사재 보유 부재에는 전압이 인가되는 기저 몸체(base body)가 설치되며, 상기 탄성층은 상기 기저 몸체와 상기 시트 부재간에 설치된 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
제2항에 있어서, 상기 전사재 보유 부재에는 전압이 인가되는 기저 몸체가 설치되며, 상기 탄성층은 상기 기저 몸체와 상기 시트 부재간에 설치된 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
제3항에 있어서, 상기 전사재 보유 부재에는 전압이 인가되는 기저 몸체가 설치되며, 상기 탄성층은 상기 기저 몸체와 상기 시트 부재간에 설치된 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
제4항에 있어서, 상기 전사재 보유 부재에는 전압이 인가되는 기저 몸체가 설치되며, 상기 탄성층은 상기 기저 몸체와 상기 시트 부재간에 설치된 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
제5항에 있어서, 상기 전사재 보유 부재에는 전압이 인가되는 기저 몸체가 설치되며, 상기 탄성층은 상기 기저 몸체와 상기 시트 부재간에 설치된 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
제6항에 있어서, 상기 전사재 보유 부재에는 전압이 인가되는 기저 몸체가 설치되며, 상기 탄성층은 상기 기저 몸체와 상기 시트 부재간에 설치된 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
화상 형성 장치에 있어서, 이동 가능하며, 화상들을 표면 상에서 보유하는 화상 보유(bearing) 부재 ; 회전 가능하며, 상기 화상 보유 부재에 압착되고 전사재(transfer medium)를 표면 상에서 보유하며, 상기 전사재를 표면 상에서 보유하기 위한 시트 부재(sheet member)와, 이 시트 부재의 내측으로부터 표면 상에서 상기 전사재를 반송하는 상기 시트 부재의 영역을 지지하는 탄성층을 구비하며, 상기 화상 보유 부재 상의 화상들이 상기 시트 부재 상에 보유된 상기 전사재에 전사되도록 전압이 인가되는 전사재 보유 부재 ; 및 상기 전사재 보유 부재에 압착 제공된 압착(pressing) 부재를 포함하며, 상기 시트 부재는 상기 탄성층에 고정되지 않는 영역을 가지며, 상기 전사재 보유 부재는 상기 화상 보유 부재 상의 화상들을 상기 시트 부재 상에 반송된 전사재에 전사하는 동작이 개시되기 전에 상기 압착 부재와 상기 시트 부재간에 생성된 전위차에 의해서 회전되는 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
제67항에 있어서, 상기 화상 보유 부재 상의 화상들은 연속하여 차례대로 중첩되어, 상기 시트 부재 상에 보유된 상기 전사재에 전사되는 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
제67항에 있어서, 상기 압착 부재는 회전 가능한 부재인 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
제68항에 있어서, 상기 압착 부재는 회전 가능한 부재인 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
제67항에 있어서, 상기 압착 부재는 상기 시트 부재에 전사재를 흡착하기 위해 상기 시트 부재에 전하들을 부여하기 위한 회전 가능 흡착 부재인 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
제68항에 있어서, 상기 압착 부재는 상기 시트 부재에 전사재를 흡착하기 위해 상기 시트 부재에 전하들을 부여하기 위한 회전 가능 흡착 부재인 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
제67항에 있어서, 상기 전위차는 전사재가 상기 전사재 반송 부재 상에 보유되기 전에 발생되는 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
제68항에 있어서, 상기 전위차는 전사재가 상기 전사재 반송 부재 상에 보유되기 전에 발생되는 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
제67항에 있어서, 상기 회전 가능 부재는 상기 전사재 반송 부재에 대하여 독립적으로 구동되는 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
제68항에 있어서, 상기 회전 가능 부재는 상기 전사재 반송 부재에 대하여 독립적으로 구동되는 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.