JP3038877U - 撹拌器具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 高粘度の処理対象物を撹拌および混合する
際、上下方向の対流を向上させることができるととも
に、撹拌作業後の洗浄を向上させることができる撹拌器
具を提供する。 【解決手段】 有底円筒状の撹拌槽Ａを密閉する蓋Ｂに
支持され、前記撹拌槽Ａに投入された処理対象物を板状
羽根４、６により撹拌および混合する撹拌器具Ｍであっ
て、前記板状羽根４、６に多数の孔８が形成されてい
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は撹拌器具に関する。さらに詳しくは、高粘性の処理対象物を均一に撹 拌および混合することができる撹拌器具に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来の撹拌装置において粘性のある液体などの処理対象物を撹拌および混合す るばあい、図５に示すように、撹拌槽の中央部に配置される内方パドルミキサ１ ００と、該内方パドルミキサ１００を囲むように配置される掻取ミキサ１０１と からなる撹拌器具１０２が用いられている。前記内方パドルミキサ１００には、 中心回転軸１０３の回りに互いに向き合う板状羽根１０４が３対取り付けられて いる。一方、前記掻取ミキサ１０１は、撹拌槽の内壁面に付着した液体を掻き取 るために外方パドルミキサ１０５の外周に掻取羽根１０６が取り付けられている 。この外方パドルミキサ１０５には、枠組されたフレーム１０７ａおよび１０７ ｂに互いに向き合う板状羽根１０８が３対取り付けられている。そして、かかる 撹拌装置１０２では、前記内方パドルミキサ１００の板状羽根１０４と掻取ミキ サ１０１の板状羽根１０８を交差するように逆方向に回転させることにより、処 理対象物に上下方向の対流を生じさせ、処理対象物を均一に撹拌および混合させ ている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、前記撹拌器具１０２における板状羽根１０４および１０８では 、処理対象物の粘性が５００Ｐ（ポイズ）以上になると、処理対象物が輪切りさ れるだけで上下方向の対流が行なわれず、均一な混合をうることが困難である。 また、前記板状羽根１０４および１０８は、図６（ａ）および（ｂ）に示すよう に、処理対象物の液面Ｓに対して４５°前後の角度で傾斜させてそれぞれ中心回 転軸１０３およびフレーム１０７ａ、１０７ｂに取り付けられているため、撹拌 作業後、板状羽根１０４および１０８に付着した処理対象物を洗浄するのが困難 である。

【０００４】 本考案は、叙上の事情に鑑み、高粘度の処理対象物を撹拌および混合する際、 上下方向の対流を向上させることができるとともに、撹拌作業後の洗浄を向上さ せることができる撹拌器具を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

本考案の撹拌器具は、有底円筒状の撹拌槽を密閉する蓋に支持され、前記撹拌 槽に投入された処理対象物を板状羽根により撹拌および混合する撹拌器具であっ て、前記板状羽根に多数の孔が形成されてなることを特徴としている。

【０００６】

【考案の実施の形態】

以下、添付図面に基づいて本考案の撹拌器具を説明する。

【０００７】 図１は本考案の撹拌器具が用いられる撹拌装置を示す部分切欠説明図、図２は 図１における本考案の撹拌器具の一実施態様を示す正面図、図３は板状羽根の取 り付けを示す説明図、図４は本考案の撹拌器具の洗浄を示す説明図である。

【０００８】 図１に示すように、本考案の撹拌器具Ｍが用いられる撹拌装置は、有底円筒状 の撹拌槽Ａと、前記撹拌器具Ｍを支持し、前記撹拌槽Ａを密閉する蓋Ｂと、練合 工程中の温度、撹拌の回転数などを制御する制御装置Ｃと、加熱器、真空ポンプ などを収納した補助装置Ｄと、前記蓋Ｂの昇降装置Ｅを備えている。前記撹拌槽 Ａは、支持体Ｆの軸受部Ｇに支持されており、ハンドルＨを回転すると内蔵した ギア機構により横転し、逆回転すると起転するようにされている。なお、前記撹 拌槽Ａの横転および起転の回転動作は、ハンドルＨを人力により回転させるよう にされているが、本考案においては、これに限定されるものではなく、前記制御 装置Ｃのパネルスイッチを操作し、ギア機構をモータ駆動することもできる。

【０００９】 図１〜２に示すように、前記撹拌器具Ｍは、撹拌槽Ａの中央部に配置される内 方パドルミキサ１と、該内方パドルミキサ１を囲むように配置される掻取ミキサ ２とから構成されている。前記内方パドルミキサ１は、中心回転軸３に板状羽根 ４が取り付けられている。また前記掻取ミキサ２は、Ｕ字状に枠組されたフレー ム５の内側に板状羽根６が取り付けられており、前記フレーム５の外周に前記撹 拌槽Ａの内壁面に付着した処理対処物を掻き取る掻取羽根７が取り付けられてい る。前記フレーム５は、撹拌槽Ａの内部に対流を生じさせるようにひねられてい る。なお、本実施例では、板状羽根４および６は、それぞれ互いに向き合うよう に３対取り付けられているが、本考案においては、これに限定されるものではな く、撹拌槽の容量に応じて適宜その数を増減させることができる。

【００１０】 前記板状羽根４および６には、それぞれ多数の孔８が形成されている。該孔８ の形状は、とくに限定されるものではなく、円形以外にもだ円形などを適宜選定 することができる。また、孔８の数も、本考案においてとくに限定されることは ないが、板状羽根４および６の強度を保持させるため、および上下方向の対流を 起こさせやすくするため、多数の孔８の全表面積と各板状羽根４の表面積の比率 （以下、孔の表面比率という）は２５〜３０％にするのが好ましい。本実施例で は、５００Ｐ以上の高粘度の処理対象物、たとえばワセリン軟膏、ポマードなど を撹拌および混合するばあい、孔８を通過した処理対象物により、板状羽根４お よび６の周辺で撹拌された処理対象物に上下方向の対流を生じさせ、処理対象物 を均一に混合することができる。また前記板状羽根４は、図１および図３（ａ） に示すように、処理対象物の液面Ｓに対してほぼ９０°になるように、中心回転 軸３に取り付けられている。同様に、前記板状羽根６は、図１および図３（ｂ） に示すように、処理対象物の液面Ｓに対してほぼ９０°になるようにフレーム５ に取り付けられている。このため、撹拌作業後、撹拌槽Ａ内に洗浄器を挿入し、 各板状羽根に洗浄液を噴霧すると、洗浄液が板状羽根の表および裏の周辺に充分 に噴き付けられるため、板状羽根に付着した処理対象物を洗い流すことができる 。

【００１１】 なお、本実施態様における撹拌器具は、内方パドルミキサと掻取ミキサとから なるが、本考案においては、これに限定されるものではなく、前記掻取ミキサに 代えて掻取羽根を省略した外方パドルミキサと前記内方パドルミキサとからなる ものとすることができる。または内方パドルミキサのさらに内側に回転筒を設け 、その先端に高速剪断羽根を取り付けることにより、同芯３軸のミキサとするこ ともできる。

【００１２】 つぎに本実施態様の撹拌器具の使用例を説明する。まず図１に示すように、掻 取ミキサ２のフレーム５は、蓋Ｂの外筒２０内のベアリングボックス２１、２２ に設けられた軸受２３により、回転自在に軸支される外筒回転筒２４に連結され ている。また前記ベアリングボックス２１における外筒回転筒２４に固定される ベベルギア２５には、昇降装置Ｅの上部に載置される低速モータ２６の軸端に取 り付けられたベベルギア２７が噛み合わされている。

【００１３】 一方、内方パドルミキサ１の中心回転軸３は、前記外筒回転筒２４に挿通され る低速モータ２８の回転軸２９とフランジ結合されており、ベアリングボックス ３０、３１に設けられた軸受３２により回転自在に軸支されている。

【００１４】 そして前記掻取ミキサ２と内方パドルミキサ１は、前記低速モータ２６と低速 モータ２８によりそれぞれ逆方向に低速回転される。

【００１５】 なお、前記ベベルギア２５とベベルギア２７による駆動伝達は、これに限定さ れるものではなく、たとえばスプロケットやプーリーを固着し、チェーン、ベル トなどの無端帯を介した駆動伝達方式とすることもできる。

【００１６】 また前記低速モータ２６と外筒回転筒２４とのあいだ、および前記低速モータ ２８と回転軸２９とのあいだには、それぞれ減速機を設けるのが、トルクを制御 する点で好ましい。また同芯３軸の撹拌装置に使用するばあい、中心回転軸内を 貫通された軸に高速剪断羽根、たとえばスクリュー、タービンなどを取り付け、 該高速剪断羽根を高速回転させて、高粘度の処理対象物を撹拌および混合するこ ともできる。

【００１７】 つぎに本考案の撹拌器具を実施例に基づいて説明するが、本考案はかかる実施 例のみに限定されるものではない。

【００１８】 実施例１ まず全容量２５リットルの撹拌槽を備える撹拌装置を用意した。撹拌器具とし て、図２に示される内方パドルミキサと掻取ミキサとからなるものを用いた。該 内方パドルミキサと掻取ミキサに取り付けられた板状羽根に形成された孔の表面 比率は２７％であった。

【００１９】 そして前記撹拌槽には、７００Ｐの粘性をもつ水溶性レジン１５リットルと油 性色材０．０１リットルを一括投入したのち、蓋を降下して密閉した。

【００２０】 ついで前記内方パドルミキサを５０ｒｐｍで、掻取ミキサを５０ｒｐｍでそれ ぞれ逆方向に回転させた。

【００２１】 そして３０分経過後、撹拌装置を停止し、蓋を上昇させて撹拌槽の内部を確認 したところ、前記油性色材は板状羽根への残存が見られず、均一に分散され、混 合されていた。

【００２２】 比較例１ 撹拌器具における板状羽根として、孔を省略した板状羽根を用いた以外は、実 施例１と同じ撹拌装置により撹拌作業を行なった。

【００２３】 その結果、１時間経過後でも液上部にあった油性色材は、完全に混合されてお らず、撹拌槽内の上部と下部では著しい色調の差が見られた。

【００２４】 実施例１と比較例１の結果より、実施例１におけるように、孔が形成された板 状羽根が取り付けられた撹拌器具を用いることにより、高粘度の処理対象物を均 一に分散させることができた。

【００２５】 実施例２ つぎに孔の表面比率の変化を調べるため、前記実施例１における板状羽根の孔 径と同一の孔径で、表面比率２０％と４０％の板状羽根を製作した。

【００２６】 そして各板状羽根が取り付けられた撹拌器具を用いて、前記実施例１と同じ条 件により撹拌作業を行なった。

【００２７】 その結果、均一に混合するまでに要する時間は、孔の表面比率２０％では、４ ５分であり、表面比率４０％では、５０分であった。この結果より、孔の表面比 率が小さいばあい、および大きいばあいでは、均一混合までの時間が長くなるた め、孔の表面比率は、撹拌作業の効率を考慮すると、２５〜３０％にするのが好 ましいことがわかった。

【００２８】 実施例３ つぎに撹拌器具の洗浄性を調べるため、図４に示すように、球状のボール３０ に複数の孔３１を形成した洗浄ボール３２を撹拌装置の覗き窓３３（図１参照） から通して、撹拌槽の底部から１／３の位置に固定し、１．２ｋｇ／ｃｍ²の水 圧で１０分間、水洗浄した。

【００２９】 そして１０分経過後、実施例１〜２の撹拌装置のばあい、羽根の付け根、羽根 の裏側などに処理対象物の付着は見られなかった。

【００３０】 比較例２ 比較例１の撹拌装置において、実施例３と同じ条件で撹拌槽内の板状羽根を水 洗浄した。

【００３１】 そして１０分経過後、板状羽根を確認したところ、羽根の付け根、羽根の裏側 などに処理対象物が残存していた。

【００３２】

【考案の効果】

以上説明したとおり、本考案によれば、板状羽根に多数の孔が形成されている ため、該孔を通過した処理対象物により上下方向に対流が起こりやすくなり、高 粘性の処理対象物を均一に混合することができる。また前記板状羽根が液面にほ ぼ９０°に取り付けられているため、洗浄液を板状羽根の周辺に噴射させること が容易になり、撹拌作業後の洗浄を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の撹拌器具が用いられる撹拌装置を示す
部分切欠説明図である。

【図２】図１における本考案の撹拌器具の一実施態様を
示す正面図である。

【図３】板状羽根の取り付けを示す説明図である。

【図４】本考案の撹拌器具の洗浄を示す説明図である。

【図５】従来の撹拌器具を示す正面図である。

【図６】図５における板状羽根の取付けを示す説明図で
ある。

【符号の説明】

１ 内方パドルミキサ ２ 掻取ミキサ ３ 中心回転軸 ４、６ 板状羽根 ５ フレーム ７ 掻取羽根 ８ 孔 Ａ 撹拌槽 Ｂ 蓋 Ｃ 制御装置 Ｄ 補助装置 Ｅ 昇降装置 Ｍ 撹拌器具

Claims (5)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 有底円筒状の撹拌槽を密閉する蓋に支持
   され、前記撹拌槽に投入された処理対象物を板状羽根に
   より撹拌および混合する撹拌器具であって、前記板状羽
   根に多数の孔が形成されてなることを特徴とする撹拌器
   具。
2. 【請求項２】 前記多数の孔の全表面積が前記板状羽根
   の表面積に対して２５〜３０％にされてなる請求項１記
   載の撹拌器具。
3. 【請求項３】 前記板状羽根の取付け角度が前記処理対
   象物の液面に対してほぼ９０°にされてなる請求項１ま
   たは２記載の撹拌器具。
4. 【請求項４】 前記撹拌槽の中央部に配置される内方パ
   ドルミキサと、該内方パドルミキサを囲むように配置さ
   れる外方パドルミキサとからなる請求項１、２または３
   記載の撹拌器具。
5. 【請求項５】 前記外方パドルミキサが掻取羽根を備え
   た掻取ミキサからなる請求項４記載の撹拌器具。