JP3038008U - 仮設構造物用鋼管継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 使用により変形の生じている建枠においても
解体時のジョイントの取り外しを容易にする。 【解決手段】 建枠１の脚柱11の端部およびジョイント
４の管体部41に設けるクリップ挿入のための孔11ａ、41
ａを、脚柱11・ジョイント４の端部側へそれぞれ伸びる
長孔に形成する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は、主として土木、建築分野において床スラブ、天井等の水平部分にコ ンクリートを打設する際に型枠を保持する型枠支保工や、壁面等に沿って設置す る枠組み足場等、主として鋼管で構成される仮設構造物における鋼管継手に関す る。

【０００２】

【従来の技術】

主として土木、建築分野において床スラブ、天井等の水平部分にコンクリート を打設する際の型枠の保持や、壁面等における高所作業用の足場として、各種の 鋼管で構成される仮設構造物が使用されている。 以下その一例として、実公平１-18753号公報に示されている鋼管製のＨ形建枠 と金属製の床付き布枠を組み合わせた「Ｈ形枠組み足場」を、図３により説明す る。

【０００３】 １はＨ形の建枠、２は足場板（板付布枠）、３はクロスブレース、４はジョイ ントである。建枠１は２本の脚柱11と、そのほぼ中間位置を水平に結ぶ横梁12な らびに補剛材13によりＨ形に組み立てられた鋼管製の枠体である。 Ｈ形枠組み足場を組み立てる場合は、一対の建枠１、１を向かい合って立設し 、相対する建枠１、１の脚柱11、11との間にクロスブレース３を取り付けて水平 方向に安定させた上、相対する建枠１、１の横梁12、12の間に足場板２をかけ渡 して構成単位とし、これを上下方向および水平方向に所要単位接続して枠組み足 場とするのである。

【０００４】 上下方向の接続は、建枠１、１の脚柱11、11の上下端部間に図４に示すジョイ ント４を挿入して行う。ジョイント４は、脚柱11の鋼管内に嵌合するよう、脚柱 11の鋼管よりもやや細い外径を有する上部41、下部42よりなる管体の長手方向中 央付近に太径の中間部43を形成したもので、中間部43の径は通常脚柱11の鋼管の 外径とほぼ等しい。ジョイント４の管体部分、上部41、下部42には外れ防止のた めのピンやクリップ等を直径方向に挿入するための孔41ａ、42ａが設けてある。

【０００５】 一方、脚柱11の鋼管の上下端部にもこれに対応する位置に孔11ａが設けてあり 、ジョイント４を脚柱11に嵌合させた状態でこれらの孔に「松葉ピン」等と称さ れるクリップつきの止めピンやボルトを挿入して継手の外れ防止とする。 クリップの一例を図５により説明する。ジョイント４の中間部43に設けた孔43 ａに、直径方向にＬ型のばね式クリップ44が取り付けられていて、内部に挿入さ れているばねの作用によってこのばね式クリップ44は図５の右側方向に引き寄せ られようとする。

【０００６】 建枠１を上下に結合する場合は、脚柱11の下端部にジョイント４の上部41を挿 入した後、このばね式クリップをばねに逆らって左方向に引き出し、その先端部 を脚柱11およびジョイント４の上部41の孔11ａ、41ａの一致している中へ差し込 むことにより、差し込み継手の外れ防止となる。 枠組み足場を解体する際には、再びこのばね式クリップを左方向に引き出すこ とにより、脚柱11からジョイント４を取り外すことができる。このようにして枠 組み足場は組み立て、解体を繰り返しながら仮設材として反復使用するのがふつ うである。

【０００７】 一般に、ジョイント４は建枠１の頂部に取り付けたままで保管し、そのまま再 使用される。したがってジョイント４の下部42と脚柱11との結合は、止めピン44 ａなどのように簡単には取り外しできないものでもよいが、ジョイント４の上部 41と脚柱11との結合部分は、結合、解体を頻繁に行うのでばね式クリップ44のよ うに作業性のよいワンタッチのものが歓迎される。

【０００８】 ところで、建枠１は使用するに従って変形し、先端部分の間隔などが多少変化 することは避けられない。したがって例えば図５のように一本の脚柱11について 見ればクリップ44を外すことにより脚柱11とジョイント４とは簡単に引き離すこ とができるように思われるが、実際には脚柱11がＨ型の両側にあって横梁12で連 結されているから、変形があるとクリップ44を外しただけでは脚柱11とジョイン ト４とを引き離すことができず、バールでこじ上げたりハンマで叩くなどの作業 を必要とする場合が多いので、作業性が悪く危険でもあり、かつ仮設材を損傷す るなどの問題点があり、改善が望まれていた。

【０００９】

【考案が解決しようとする課題】

本考案は、上記の問題点を解消し、使用により多少の変形を生じている建枠に おいても、ジョイントの取り外しがきわめて容易に行える仮設構造物用鋼管継手 を実現することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】

本考案は、鋼管を長手方向に向い合わせ、その中間に、前記鋼管の内径よりも 細い外径を有する管体部の長手方向中央付近に太径の中間部を形成したジョイン トを挿入して連結する仮設構造物用鋼管継手において、前記鋼管の端部および前 記ジョイントの管体部の対応する位置にクリップを直径方向に挿入するための孔 を有し、前記ジョイントの管体部の少なくとも一方において、ジョイント側の孔 がクリップ挿入位置よりも端部側に伸びる長孔であるか、あるいは、鋼管の端部 側の孔がクリップ挿入位置よりも端部側に伸びる長孔であるとともに、ジョイン ト側の孔がクリップ挿入位置よりも端部側に伸びる長孔であることを特徴とする 仮設構造物用鋼管継手である。

【００１１】

【考案の実施の形態】

本考案の実施例を図面により説明する。 図１は本考案の仮設構造物用鋼管継手の一実施例を示す（ａ）は脚柱11の下端 部、（ｂ）はジョイント４の上部41を、結合状態における高さに揃えて示した部 分正面図である。

【００１２】 結合状態では、脚柱11の下端と、ジョイント４の上部41、中間部43との境界の 段付き部とがそれぞれ基準線ＡＡに一致する。 脚柱11には下端の基準線ＡＡからある距離、すなわちクリップ挿入位置に孔11 ａが設けられ、ジョイント４の上部41にも基準線ＡＡから同じ距離、やはりクリ ップ挿入位置に孔41ａが設けられる。なお、誤差を吸収してピンが通しやすいよ うに、例えば、ジョイント４の上下の管体部41、42の外径が 36.4mm のとき、脚 柱11の孔11ａの径を11ないし12mm、ジョイント側の孔41ａの径を13mmのように内 外いずれかの孔の径をやや大きくすることが望ましい。

【００１３】 本考案においては、さらに脚柱11の孔11ａの下方、図で網かけをした切り込み 部11ｂを例えば 5〜10mm程度削りこんで長孔とし、ジョイント４側の孔41ａにつ いては同じく図で網かけをした上方の切り込み部41ｂを削りこんで逆方向に長い 長孔としてある。 図２は、図５に示したクリップ44を外したのち、脚柱11をジョイント４の上部 41から引き抜こうとしている時点を示すジョイント付近の断面図である。結合状 態では外側、内側の孔がいずれも長孔で、かつ逆方向にずれているから、これら の孔に先の尖った金属棒Ｂ、たとえば現場でボルト孔のセンター合わせ等に使用 する「しの」と呼ばれる工具や、スパナの柄等を挿入し、矢印の方向に動かして やると内側の孔41ａを支点にして外側の孔11ａを持ち上げることになり、てこの 作用により脚柱11がジョイント４に対してずれることにより固着状態が崩れ、あ とは容易に両者を引き離すことができる。

【００１４】 これらの長孔を形成するには、孔ぐり機等の機械加工によってもよいし、プレ スによって打ち抜いてもよい。既製の丸孔のものから長孔に改造することも任意 である。 孔11ａ、41ａを長孔としたことにより、結合状態においてクリップ44を使用し ていても脚柱11とジョイント４とを若干長手方向に引き離すことが寸法上は可能 であるが、建枠の使用状態においては上部の建枠をはじめとする枠組みの重量に よって脚柱11の下端部はジョイント４の段付き部に密着しているので、現実にこ れらが引き離されることはない。

【００１５】 このように脚柱11およびジョイント４の上部41の孔11ａ、41ａを逆方向にずれ た長孔とするのがもっともよいが、脚柱11側の孔11ａを丸孔のままとし、ジョイ ント４側のみを長孔としても、やや作業性が劣るだけで本考案の効果を得ること ができる。 なお、本考案の鋼管継手は上記の実施例に限定されるものではなく、例えばジ ョイントの上下両側の孔をこのように長孔としてもよいのは勿論、Ｈ型建枠を使 用する枠組み足場以外の鋼管構造の各種仮設構造物にもひろく使用できることは いうまでもない。

【００１６】

【考案の効果】

本考案によれば、使用により多少の変形を生じている建枠においても、ジョイ ントの取り外しをきわめて容易に行うことができ、仮設構造物の解体工事におけ る作業性が著しく向上するという、すぐれた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例における鋼管継手を示す部分正
面図である。

【図２】本考案における鋼管継手部分の解体中を示す部
分断面図である。

【図３】従来の技術であるＨ形枠組み足場を示す斜視図
である。

【図４】従来のジョイントを示す正面図である。

【図５】従来の技術を示すジョイント付近の断面図であ
る。

【符号の説明】

１ 建枠 ２ 足場板 ３ クロスブレース ４ ジョイント 11 脚柱（鋼管） 12 横梁 13 補剛材 41 上部（管体部） 42 下部（管体部） 43 中間部 44 ばね式クリップ 11ａ、41ａ、42ａ、43ａ 孔 11ｂ、41ｂ 切り込み部 Ｂ 金属棒

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 鋼管（11）を長手方向に向い合わせ、そ
   の中間に、前記鋼管（11）の内径よりも細い外径を有す
   る管体部（41、42）の長手方向中央付近に太径の中間部
   （43）を形成したジョイント（４）を挿入して連結する
   仮設構造物用鋼管継手において、前記鋼管（11）の端部
   および前記ジョイント（４）の管体部の対応する位置に
   クリップ（44）を直径方向に挿入するための孔（11ａ、
   41ａ、42ａ）を有し、前記ジョイント（４）の管体部
   （41、42）の少なくとも一方において、ジョイント側の
   孔（41ａ）がクリップ挿入位置よりも端部側に伸びる長
   孔であることを特徴とする仮設構造物用鋼管継手。
2. 【請求項２】 鋼管（11）を長手方向に向い合わせ、そ
   の中間に、前記鋼管（11）の内径よりも細い外径を有す
   る管体部（41、42）の長手方向中央付近に太径の中間部
   （43）を形成したジョイント（４）を挿入して連結する
   仮設構造物用鋼管継手において、前記鋼管（11）の端部
   および前記ジョイント（４）の管体部の対応する位置に
   クリップ（44）を直径方向に挿入するための孔（11ａ、
   41ａ、42ａ）を有し、前記ジョイント（４）の管体部
   （41、42）の少なくとも一方において、鋼管の端部側の
   孔（11ａ）がクリップ挿入位置よりも端部側に伸びる長
   孔であるとともに、ジョイント側の孔（41ａ）がクリッ
   プ挿入位置よりも端部側に伸びる長孔であることを特徴
   とする仮設構造物用鋼管継手。