CN210530310U - 顶拉横杆及模架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种顶拉横杆及模架，顶拉横杆包括横杆本体；所述横杆本体的两端分别焊接有一横杆端头，横杆端头具有垂直于横杆本体轴线，且长度大于横杆本体直径的顶压部，该顶压部用于抵靠模架的立管；横杆端部形成有构成楔块锁紧结构的锁紧插孔，该锁紧插孔用于插设锁紧楔块，锁紧插孔呈长条孔，其长度方向与横杆本体轴线方向一致。模架包括多个分别布置在相应矩形的四角上的立管，同一直角边上的相邻立管之间通过前述顶拉横杆连接，并通过焊接在立管上的锁紧框，由锁紧楔块将顶拉横杆和立管锁紧。本实用新型的有益效果是，顶拉横杆两端具有尺寸增大的顶压部；模架通过所述顶拉横杆增加了结构稳定性，可减少模架搭拆工作量，提高搭拆效率。

Description

顶拉横杆及模架

技术领域

本实用新型涉及一种建筑施工模架或脚手架结构，特别涉及一种顶拉横杆及模架。

背景技术

建筑物或构筑物的施工过程中，需要搭设模架支撑模板用于混凝土浇筑，或者需要搭设脚手架设置施工操作临时平台。现有模架或脚手架通常都通过钢管构成支撑结构的主体构件，单根钢管与地面接触面积小，即使设置有碗座的立管增加的面积对整体承载效果和稳定性的提高，也难以显著改善。因此，为确保脚手架、模板支架或称模架的支撑稳定性和可靠性，通常都会在立管之间通过横杆和斜撑杆加固，其工作量大、搭拆效率低。需要进一步简化，以降低成本，并提高搭拆效率。为此，需对现有模架或脚手架进行进一步的改进。

发明内容

本实用新型的第一目的就是针对现有模架或脚手架中，需要搭设横杆和斜撑导致工作量大的不足，提供一种顶拉横杆，以在用于模架或脚手架，并在确保支撑体系结构稳定性的同时，无需设置斜撑，以减少工作量，提高搭拆效率。本实用新型的第二目的是提供一种具有前述顶拉横杆的模架，以降低施工成本。

为实现第一目的，本实用新型采用如下技术方案。

一种顶拉横杆，包括横杆本体；所述横杆本体的两端分别焊接有一横杆端头，横杆端头具有垂直于横杆本体轴线，且长度大于横杆本体直径的顶压部，该顶压部用于抵靠模架的立管；横杆端部形成有构成楔块锁紧结构的锁紧插孔，该锁紧插孔用于插设锁紧楔块，锁紧插孔呈长条孔，其长度方向与横杆本体轴线方向一致。

采用前述方案的本实用新型，通过横杆端头上设置直于横杆本体轴线，且的长度大于横杆本体直径的顶压部，使顶拉横杆两端均形成L形，并由顶压部增大横杆与立管连接部分竖向尺寸和接触面积，以显著增加二者连接结构之间的稳定性和可靠性，并使稳定性增加的效果达到或基本达到斜撑杆带来的稳定性效果，从而可全部或部分取消立管之间斜撑杆设置；同时，利用楔形锁紧结构使横杆和立管锁紧固定，确保锁紧牢固性和操作方便性；进而提高操作方便性，提高模架或脚手架搭拆效率。

优选的，所述锁紧插孔形成在横杆本体；所述横杆端头呈V字形，其V字形的开口朝外，V形的两边内侧面通过圆角过渡。利用V形结构增大顶压部与立管的横向接触面积，进一步增加稳定性，同时，通过圆弧过渡能够增强顶压部的结构稳定性，并减小内部结构应力，延长使用寿命。

进一步优选的，所述V形的两边内侧面整体构成圆弧面。进一步增强顶压部的结构稳定性和延长使用寿命。

优选的，所述横杆端头包括角铁，角铁通过竖直边的外平面与横杆本体端部抵接并焊接固定，角铁的阴角朝下，角铁水平边的远端焊接有槽钢，槽钢竖直向下延伸，槽钢的槽口朝向横杆本体，槽钢的槽底外表面用于与模架的立管抵接；所述锁紧插孔形成在所述角铁的水平边上。相对于三角形的顶压部而言，更适用于结构尺寸大，单位面积承载能力更强的模架或脚手架。

为实现第二目的，本实用新型采用如下技术方案。

一种模架，包括至少四个的偶数个立管，多个立管分别布置在相应矩形的四角上，同一直角边上的相邻立管之间通过实现第一发明目的的顶拉横杆连接，并通过焊接在立管上的锁紧框，由锁紧楔块将顶拉横杆和立管锁紧。

采用前述方案的本实用新型，通过同一直角边上的相邻立管之间设置顶拉横杆，以利用顶拉横杆的高稳定性特性，确保模架稳定性、承载能力和使用寿命，并在搭设过程中无需再设置斜撑杆，从而提高模架搭拆效率，降低施工成本。

优选的，在顶拉横杆的顶压部采用V字形结构时，所述锁紧框通过板材折成三角形，锁紧框的三角形开口端抵接在所述立管的管壁上，并与立管焊接固定。以与顶压部结构相适应，并便于顶压部从上方插入锁紧框，以及楔形锁紧块的锁紧，并在确保连接牢固性的同时，简化结构，降低制造难度和制造成本。

优选的，在顶拉横杆的顶压部采用角铁加槽钢的组合结构时，所述锁紧框通过板材折成矩形框结构，锁紧框的矩形框开口端抵接在立管的管壁上，并与立管焊接固定。以与顶压部结构相适应，并便于顶压部从上方插入锁紧框，以及楔形锁紧块的锁紧，特别适用于结构尺寸相对较大，单位面积承载能力更高的模架或脚手架。

本实用新型的有益效果是；顶拉横杆两端通过顶压部形成L形，具有增大与相应构件连接稳定性的效果；模架具有前述顶拉横杆，并通过顶拉横杆可避免设置斜撑杆，从而减少模架搭拆工作量，提高搭拆效率，并降低使用成本。

附图说明

图1是本实用新型中实施例1的顶拉横杆结构示意轴测图。

图2是本实用新型中实施例1的顶拉横杆局部结构示意图。

图3是本实用新型中实施例1的顶拉横杆的剖视图。

图4是本实用新型中实施例2的顶拉横杆结构示意轴测图。

图5是本实用新型中实施例2的顶拉横杆局部结构示意图。

图6是本实用新型中实施例2的顶拉横杆的剖视图。

图7是本实用新型中模架的结构示意轴测图。

图8是本实用新型图7中的A部放大图。

图9是本实用新型中另一种结构的模架的局部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

实施例1、参见图1、图2、图3，一种顶拉横杆，包括横杆本体1；所述横杆本体1的两端分别焊接有一横杆端头2，横杆端头2具有垂直于横杆本体轴线，且长度大于横杆本体1直径的顶压部，该顶压部用于抵靠模架的立管10；横杆端部形成有构成楔块锁紧结构的锁紧插孔，该锁紧插孔用于插设锁紧楔块7，锁紧插孔呈长条孔，其长度方向与横杆本体1轴线方向一致。

其中，所述锁紧插孔形成在横杆本体1；所述横杆端头2呈V字形，其V字形的开口朝外，V形的两边内侧面通过圆角过渡。最好，V形的两边内侧面整体构成圆弧面。

实施例2、参见图4、图5、图6，一种顶拉横杆，包括横杆本体1和横杆端头2；其中，横杆端头2包括角铁2a，角铁2a通过竖直边的外平面与横杆本体1端部抵接并焊接固定，角铁2a的阴角朝下，角铁2a水平边的远端焊接有槽钢2b，槽钢2b竖直向下延伸，槽钢2b的槽口朝向横杆本体1，槽钢2b的槽底外表面用于与模架的立管抵接；所述锁紧插孔形成在所述角铁2a的水平边上。

本实施例的其余结构与实施例1相同，在此不再赘述。

实施例3，参见图7、图8，并结合图4～6，一种模架，包括至少四个的偶数个立管10，多个立管10分别布置在相应矩形的四角上，同一直角边上的相邻立管之间通过实施例2的顶拉横杆100连接，并通过焊接在立管10上的锁紧框8，由锁紧楔块7将顶拉横杆和立管10锁紧。

其中，所述锁紧框8通过板材折成矩形框结构，锁紧框8的矩形框开口端抵接在立管10的管壁上，并与立管10焊接固定。

本实施例的其余结构与实施例2相同，自此不再赘述。

实施例4，参见图9，并结合图1～3和图7，一种模架，包括至少四个的偶数个立管10，多个立管10分别布置在相应矩形的四角上，同一直角边上的相邻立管之间设有实施例1的顶拉横杆100，并通过焊接在立管10上的锁紧框8，由锁紧楔块7将顶拉横杆和立管10锁紧。

其中，所述锁紧框8通过板材折成三角形，锁紧框8的三角形开口端抵接在所述立管10的管壁上，并与立管10焊接固定。

前述实施例3和4中的每个立管10在基本相同高度位置，圆周均匀分布四个锁紧框8，以便能够分别与四根顶拉横杆100连接，以形成井字形分布的模架或脚手架的立管网架。位于外周的立管10只使用其中两个，中间的立管10可连接4个立管。

作为优选的方案，所述楔块锁紧结构包括锁紧楔块7、锁紧插孔和锁紧框8，锁紧框8通过板材折成三角形，锁紧框8的三角形开口端抵接在支撑柱的立管管壁上，并与立管焊接固定；横杆端头2的顶压部能够通过插入锁紧框8后与所述立管10的管壁抵接；所述紧楔块7穿过锁紧插孔，锁紧插孔呈长条孔结构，其长度方向与横杆本体1的轴向一致，该锁紧插孔形成在横杆本体1上，并由两侧锁紧面分别抵靠在锁紧框8的内壁和顶压部使顶拉横杆100与立管锁紧。横杆端头2呈V字形结构，其V字形开口段抵接在立管管壁上，V形的两边通过大圆角过渡，以增强其结构强度。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种顶拉横杆，包括横杆本体（1）；其特征在于，所述横杆本体（1）的两端分别焊接有一横杆端头（2），横杆端头（2）具有垂直于横杆本体轴线，且长度大于横杆本体（1）直径的顶压部，该顶压部用于抵靠模架的立管（10）；横杆端部形成有构成楔块锁紧结构的锁紧插孔，该锁紧插孔用于插设锁紧楔块（7），锁紧插孔呈长条孔，其长度方向与横杆本体（1）轴线方向一致。

2.根据权利要求1所述的顶拉横杆，其特征在于，所述锁紧插孔形成在横杆本体（1）；所述横杆端头（2）呈V字形，其V字形的开口朝外，V形的两边内侧面通过圆角过渡。

3.根据权利要求2所述的顶拉横杆，其特征在于，所述V形的两边内侧面整体构成圆弧面。

4.根据权利要求1所述的顶拉横杆，其特征在于，所述横杆端头（2）包括角铁（2a），角铁（2a）通过竖直边的外平面与横杆本体（1）端部抵接并焊接固定，角铁（2a）的阴角朝下，角铁（2a）水平边的远端焊接有槽钢（2b），槽钢（2b）竖直向下延伸，槽钢（2b）的槽口朝向横杆本体（1），槽钢（2b）的槽底外表面用于与模架的立管抵接；所述锁紧插孔形成在所述角铁（2a）的水平边上。

5.一种模架，其特征在于，包括至少四个的偶数个立管（10），多个立管（10）分别布置在相应矩形的四角上，同一直角边上的相邻立管之间通过权利要求1～4任意一项所述的顶拉横杆连接，并通过焊接在立管（10）上的锁紧框（8），由锁紧楔块（7）将顶拉横杆和立管（10）锁紧。

6.根据权利要求5所述的模架，其特征在于，在采用权利要求2或3所述的顶拉横杆的方案中，所述锁紧框（8）通过板材折成三角形，锁紧框（8）的三角形开口端抵接在所述立管（10）的管壁上，并与立管（10）焊接固定。

7.根据权利要求5所述的模架，其特征在于，在采用权利要求4所述的顶拉横杆的方案中，所述锁紧框（8）通过板材折成矩形框结构，锁紧框（8）的矩形框开口端抵接在立管（10）的管壁上，并与立管（10）焊接固定。

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