JP3037351B2 - パンチ製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、ねじ頭部の駆動部にねじ締め時には係合し
て駆動し、緩め時には滑って駆動できない特殊形状の溝
を有する駆動穴を形成した封印ねじを成形する圧造成形
用パンチ製造方法に関する。

［従来の技術］ 従来から、消費者が製品特に、家電製品を不用意に分
解あるいは調整することによる事故の発生を未然に防止
するために、実開昭55−80512号公報に示されているよ
うな封印ねじが使用されている。これは第６図に示すよ
うなものであり、ねじ120の頭部121の駆動穴122にねじ
締め方向に回転する時にのみ、ドライバビットが係合す
る係合面124が形成されている。そして、その反対側は
ねじ緩め時にはドライバビットが滑って係合しないよう
に滑り面125となっている。

このようなねじ120の駆動穴122を形成するためには、
一般に作業用パンチが使用されて圧造成形されているの
が常である。そして、この作業用パンチを製造するため
に、これの原型となる主パンチが切削作業により作られ
ており、この主パンチで型材を圧造成形し、この後、こ
の穴を中心としてねじの頭部形状即ち、ナベ頭、バイン
ド頭等の前記駆動穴が形成された頭部形状を有する作業
用パンチ製造用型材が得られるようになっている。

そして、この型材で素材を圧造成形することで駆動穴
を有する頭部形状を成形する作業用パンチが製造される
ようになっている。そのため、このような形状のねじ12
0の頭部121を形成するためには、第７図に示すような主
パンチＡが必要となっている。これはねじ120の４つの
係合溝即ち、夫々ねじ締め回転側に係合面124を有し、
その溝の反対側に緩め時において滑ることが可能な角度
だけ傾斜した滑り面125が形成されたねじ120の駆動穴12
2に適合する形状のものである。

［本発明が解決しようとする課題］ しかしながら、このような形状の駆動穴を有するねじ
を成形するための作業用パンチを得るための主パンチの
形状としては、第７図に示されたようなものであること
から、これを作る場合、通常、切削加工により行ってい
るが、１工程で全てを行おうとする切削作業では、本来
残しておかなければならないところまで切削されるの
で、通常、２工程に分割しての切削作業を行ってこの形
状を作っていたので、作業工程が多くなり、しかも複雑
な形状となるので、コストが高い等の課題がある。

本発明は、このような課題を解決するとともに安価で
しかも緩めることのできない確実な封印ねじの提供を目
的として開発されたパンチ製造方法である。

［課題を解決するための手段］ このような目的を達成するために本発明は、脚部とこ
の脚部より大径の頭部21を有し、この頭部21に加圧成形
により係合溝を形成する作業用パンチＢに対して、この
パンチＢを成形するための原型となる主パンチの製造方
法において、前記主パンチＡを形成する円錐形状の素材
１に対し、この円周方向に等間隔において、素材１の中
心から三方向に延びるとともに、夫々同方向に且つ軸線
に沿う直立面30を形成し、しかも、この直立面30は前記
主パンチＡの中心線３を含む面上に一致する構成とし、
直立面30の延長上にあって、これに対して垂直な軸線上
に回転中心を有するカッタ10の側端面12をこの直立面30
に沿うよう配置するとともにこの面に垂直で中心線３を
含む面に対して僅かの切上げ角θだけ前記回転中心の移
動軌跡を傾斜させ、所定切り込み量だけ移動軌跡に沿い
移動させることにより直立面30とこれに連続する逃げ面
31とを同時に切削形成する構成とした方法である。

［作用］ あらかじめ、先端部円錐形状の素材１に対して、その
先端の前方にカッタ10を配置し、この素材１の中心線３
に対して僅かの切上げ角をもってこのカッタ10を前進さ
せると、このカッタ10は素材１を切削加工する。この
時、カッタ10の側端面12は前記中心線３を含む面に沿う
ているので、側端面12により形成される直立面30はカッ
タ10に対して平行になる。一方、カッタ10での切削は圧
造成形されるねじ20の駆動穴22の滑り面25を形成するよ
う前記直立面30に垂直で且つ中心線を含む面に対してカ
ッタの僅かの切上げ角だけ傾斜して移動するカッタ10の
湾曲した切り刃11に作用されるため、前記ねじ20の係合
面24に近づくにしたがって徐々に傾斜が円錐状のガイド
面23よりきつい滑り面25が形成される。この加工を素材
１の円周方向に三等分した位置に加えることにより、主
パンチＡは製造され、この主パンチＡの形を元に作業用
パンチＢを製造する。

［実施例］ 以下、本発明の実施例を第１図乃至第５図に基づき説
明する。第１図及び第２図において、１は一端が円錐形
状の素材であり、この素材１の円錐部２の先端は素材１
の中心線３上にある。この円錐部２の先端の前方には中
心線３を含む平面に対して垂直に交叉する位置に回転中
心を有するカッタ10が回転自在に配置されている。しか
もこのカッタ10の素材１の半径方向への切り込み量は素
材１の半径より少なく設定してあり、このカッタ10は素
材１の円周を三等分する等間隔位置に切削加工するよう
設定されている。

また、このカッタ10の切り刃11はこの実施例では、湾
曲しており、これは第４図及び第５図に示すようなねじ
20の頭部21に形成される駆動穴22の形状に応じて変更さ
れるものである。即ち、このねじ20の頭部21の駆動穴22
はその中心に円錐状のガイド面23が形成されている。こ
の駆動穴22は前記ガイド面23を挾んで円周方向の三等分
された位置に、ねじ20の締付け方向に係合面24、その反
対方向に滑り面25が夫々形成されてドライバビット（図
示せず）が一方向にのみ係合可能な封印ねじ20を構成し
ている。このため、この駆動穴22の形状が変更される
と、必然的にこれを形成する作業用パンチＢを変更せね
ばならず、主パンチＡを形成するカッタ10の切り刃11の
形状はその形状が変更される。

一方、前記ねじ20の係合面24を形成するカッタ10の側
端面12は前記素材１の中心線３を含む直立面30を形成す
るようになっており、しかも前記湾曲した切り刃11はこ
の直立面30に連続する逃げ面31を形成するようになって
いる。この逃げ面は前記カッタ10の側端面12を直立面30
に沿い且つこの面に垂直で中心線３を含む面に対して第
８図に示すように、僅かの切上げ角θだけカッタ10の回
転中心の移動軌跡を傾斜させ、所定切り込み量だけ移動
させることにより形成される構成である。この切上げ角
θは傾斜が少ないほど逃げ面としての作用がなくなるも
のである。

次にこの実施例の動作について説明する。あらかじめ
先端円錐形状の素材１が配置された後、これに対してカ
ッタ10の側端面12が前記素材１の中心線３を含む平面上
に位置するようにするとともにこの切り刃11の切り込み
量を素材１の半径より少ない所定切り込み量に設定して
から、このカッタ10を回転させながら移動させると、素
材１の円錐部２を加工する。この円錐部２は前記ねじ20
の駆動穴22のガイド面23を形成する部分である。これに
より素材１には直立面30が形成されるとともに前記ねじ
20の駆動穴22の係合面24に連続する滑り面25に対応する
逃面31が形成される。この時、このカッタ10は前記中心
線３に対して所定の切上げ角θだけ傾斜した方向へ移動
し、所定距離だけ移動してから素材１から逃げる。そし
てカッタ10は元に戻り、続いて素材１の円周方向の次の
位置において以上の動作を繰り返して主パンチＡが形成
される。

続いて、この主パンチＡを原型として第３図に示すよ
うな作業用パンチＢが形成され、この作業用パンチＢに
より、封印ねじ20が圧造成形される。

尚、この実施例では、素材１を固定し、カッタ10を所
定の切上げ角θだけ回転中心の移動軌跡を傾斜させて移
動させているが、これに代えてカッタ10を固定し、素材
１を移動させるようにしてもよい。

［発明の効果］ 以上説明した実施例から明らかなように、本発明は円
錐形状の素材１に対してこの中心線３に対して所定切上
げ角だけ傾斜した方向に移動可能で且つ前記素材１の前
方にカッタ10を回転自在に配置し、しかもカッタ10ある
いは素材１を前記切上げ角だけ傾斜した方向に移動さ
せ、この素材１に前記カッタ10の側端面12に平行な直立
面30を形成するとともに、ねじ頭部21の駆動穴22の滑り
面25に対応する逃げ面31を同時に形成するようにした主
パンチの製造方法である。

このため、この主パンチの製造においては、この作業
工程を２工程にしていたが、ねじの係合面24に対応する
直立面とねじの滑り面に相当する逃げ面とを同時に形成
することができるので、このような封印ねじの頭部に形
成された駆動穴を成形する主パンチの製造工程が少なく
なるとともに製造コストが低減される等の効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の要部を示す説明図、第２図は第１図に
示した主パンチの先端を示す平面図、第３図は作業用パ
ンチの要部断面図、第４図は第３図の作業用パンチで成
形した駆動穴を示すねじの平面図、第５図は第４図の要
部断面図、第６図は従来の封印ねじの平面図、第７図は
従来の封印ねじの頭部を成形するための主パンチの正面
図、第８図は素材に対するカッタの駆動軌跡を示す概略
図である。 Ａはパンチ、Ｂは作業用パンチ、１は素材、２は円錐
部、３は中心線、10はカッタ、11は切り刃、12は側端
面、20はねじ、21は頭部、22は駆動穴、23はガイド面、
24は係合面、25は滑り面、30は直立面、31は逃げ面、

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】脚部とこの脚部より大径の頭部（21）を有
   し、この頭部（21）に加圧成形により駆動穴（22）を形
   成する作業用パンチ（Ｂ）に対して、このパンチを成形
   する主パンチ（Ａ）の製造方法において、 前記主パンチ（Ａ）を形成する円錐形状の素材（１）に
   対し、この円周方向に等間隔をおいて、素材（１）の中
   心から三方向に延びるとともに、夫々同方向に直立面
   （30）を形成し、しかもこの直立面（30）は前記主パン
   チ（Ａ）の中心線（３）を含む面上に一致する構成と
   し、直立面（30）の延長上にあって、これに対して垂直
   な軸線上に回転中心を有するカッタ（10）の側端面（1
   2）をこの直立面（30）に沿い配置し、このカッタ（1
   0）を前記主パンチ（Ａ）の中心線（３）に対して僅か
   傾斜させ、所定切り込み量だけ移動させることにより、
   直立面（30）とこれに連続する逃げ面（31）とを同時に
   切削形成することを特徴とするパンチ製造方法。