JP3036783U - 鋼管接続部のジョイント機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 鋼管接続部のジョイント機構のジョイントを
プレス加工にて成形してコストダウンを図る。 【解決手段】 接続せらるべき鋼管の接続部にジョイン
トを夫々溶接して一体的に固設し、該ジョイントを相互
に突き合せ、ジョイントケース等を用いて接続するジョ
イント機構であって、前記ジョイントは略４．５mm厚の
金属製の短管から成る素材が用いられ、該素材を第１下
型及び第１上型を用いて漏斗状素材にプレス加工し、次
いで、該漏斗状素材を第２下型及び第２上型を用いて大
径部と小径部を有するジョイントにプレス加工して成形
し、斯くして、該ジョイント機構のコストダウンを図
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

この考案は、隣接する鋼管相互のジョイント機構に関するものであり、特に、 鋼管接続部のジョイントを低廉に加工してコストダウンに寄与できるようにした 鋼管接続部のジョイント機構に関するものである。

【０００２】

【従来の技術及び考案が解決しようとする課題】

従来、此種鋼管接続部のジョイント機構を図９乃至図１２に従って説明する。 図９に於て、１０は鋼管である。該鋼管１０は隣接する他の鋼管１０と連結する ために夫々の端部にジョイント１１，１１を有する。

【０００３】 而して、該ジョイント１１に於て突き合せ部位は該鋼管１０の外径より大径に 形成された大径部１１ａを有し、該鋼管１０と同径の小径部１１ｂの端部が該鋼 管１０に溶接されて一体的に結合される。

【０００４】 そこで、左右の鋼管１，１の端部に設けた前記ジョイント１１，１１の大径部 １１ａ，１１ａの夫々の端面を突き合せ、そして、該大径部１１ａ，１１ａ上面 の双方に跨ってゴムパッキン１２を巻装し、更に、該ゴムパッキン１２及び左右 双方の前記大径部１１ａ，１１ａの外側面を被蔽するようにして二つ割れのジョ イントケース１３，１３を合接し、該合接部位の夫々に突設されているフランジ １３ａ，１３ａをボルト１４，１４…にて締結し、左右双方の鋼管１０，１０を 接続する。

【０００５】 而して、前記ジョイント１１は図１１に示す如く、前記大径部１１ａを形成す るために該大径部１１ａ相当の外径を有する素材１５を前記小径部相当部分を切 削加工にて成形し、そして、前記大径部１１ａと小径部１１ｂとを形成して成る ものであるか、或いは図１２に示す如く、鋼管１０と同径を有する短管１６の端 部に前記大径部１１ａに相当する外径を有する外側短管１７を嵌合し、そして、 該短管１６と外側短管１７とを溶接にて一体的に結合して大径部１１ａ及び小径 部１１ｂから成るジョイント１１が形成されている。

【０００６】 このように、従来の該ジョイント１１は切削加工或いは溶接加工等を施して成 るものであるから、該ジョイント１１の加工費が高く、製品のバラツキが生じ、 従って、鋼管接続部のジョイント機構のコスト高の要因となる。

【０００７】 そこで、ジョイントを成形するために切削加工や溶接加工を施すことなく、短 時間で同一精度のジョイントを成形し、そして、鋼管接続部のジョイント機構の コストダウンに寄与することができるようにするために解決せらるべき技術的課 題が生じてくるのであり、本考案は該課題を解決することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

この考案は、上記目的を達成するために提案せられたものであり、鋼管相互を 接続するためのジョイント１であって、該ジョイント１は厚さ略４．５mmの金属 製の短管から成る素材２を第１下型３内に嵌挿し、且つ、該第１下型３は前記素 材２を略漏斗状に成形すべく、該第１下型３の中心下方部に前記素材２の外径寸 法より小径の中心孔３ａが開穿され、該中心孔３ａの上端面を外側直角方向へ段 設して段部３ｂを形成し、且つ、該段部３ｂの外径寸法は前記素材２の外径寸法 よりやや大径に形成され、更に、該段部３ｂの外側端部より上方垂直方向に開穿 されて形成された嵌合部３ｃを設けると共に、該嵌合部３ｃの上端面は該素材２ を該嵌合部３ｃに嵌合したとき、該素材２の略中央部位まで形成され、更に、該 上端面から外側斜め方向、且つ、第１下型３の上端面に及んで斜欠されて形成さ れた当部３ｄが設けられて成り、前記素材２は該第１下型３の前記嵌合部３ｃ内 に嵌合され、該第１下型３に対応する第１上型４を該第１下型３に嵌合されてい る前記素材２の内側面に嵌入し乍らプレスすることにより、該素材２は漏斗状素 材２ａに加工され、次いで、該漏斗状素材２ａは第２下型５内に嵌挿され、且つ 、該第２下型５は鋼管端部に設けられるジョイント１の外径寸法に適合するよう に、該第２下型５の中心下方部に前記漏斗状素材２ａの直管部Ｗの外径寸法より やや小径に形成された中心孔５ａの上端面を外側直角方向へ段設して第１段部５ ｂを形成し、且つ、該第１段部５ｂの外径寸法は前記漏斗状素材２ａの直管部Ｗ の外径寸法よりやや大径であって、且つ、該第１段部５ｂの外側端部から上方へ 垂直に開穿されて漏斗状素材２ａを該嵌合部５ｃに嵌合したとき、該漏斗状素材 ２ａの直管部Ｗの嵌合部５ｃが形成され、更に、該嵌合部５ｃの上端面は該漏斗 状素材２ａの直管部Ｗ上端部近傍まで延設され、該上端面から外側直角方向へ向 かう第２段部５ｄが設けられ、該第２段部５ｄの外側端部から上方垂直方向で該 第２下型５の上端面に及んで開穿されて成る承部５ｅを形成して成り、前記漏斗 状素材２ａは、前記直管部Ｗを該第２下型５の前記嵌合部５ｃに嵌合して該第２ 下型５内に嵌挿され、該第２下型５に対応して形成された第２上型６を前記漏斗 状素材２ａの内側面に嵌入し乍らプレスすることにより、鋼管７より外方へ張り 出した大径部１ａと鋼管７と同径の小径部１ｂとを有するジョイント１を成形し 、該小径部１ｂ，１ｂの端部を接続せらる双方の鋼管７，７の各端部に溶接し、 前記大径部１ａ，１ａを相互に突き合せ、ジョイントケース９を該突き合せ部に 嵌合して双方の鋼管を連結することができるように構成された鋼管接続部のジョ イント機構を提供するものである。

【０００９】

【考案の実施の形態】

以下、この考案の一実施の形態を図１乃至図８に従って詳述する。図１に於て ２は厚さ４．５mmの金属製の短管から成る素材であり、３は該素材２を１次加工 するための第１下型を示す。

【００１０】 該第１下型３は金属ブロックから成り、その中心下方部に下端面に及んで開穿 された中心孔３ａを有する。而して、該中心孔３ａは前記素材２の外径寸法より 小径に形成され、更に、該中心孔３ａの上端面を外側直角方向へ段設して段部３ ｂが形成されている。該段部３ｂの外径寸法は前記素材２の外径寸法よりやや大 径であり、更に、該段部３ｂの外側端部から上方垂直方向に開穿されて形成され た嵌合部３ｃが設けられている。而して、該嵌合部３ｃは前記素材２の略中央部 位までを嵌合できるように該嵌合部３ｃの上端面は、該素材２を該嵌合部３ｃに 嵌合したとき、該素材２の略中央部位まで形成されている。更に又、該嵌合部３ ｃの上端面から外側斜め方向、且つ、該第１下型３の上端面に及んで斜欠されて 当部３ｄが形成されている。

【００１１】 一方、該第１下型３に対応して前記素材２を漏斗状素材２ａにプレス加工する ための第１上型４が設けられている。従って、該第１上型４は該第１下型３の前 記段部３ｂ及び嵌合部３ｃ並びに当部３ｄとの間に前記素材２を圧接して、該素 材２を漏斗状に形成できるように該嵌合部３ｃ及び当部３ｄによって形成される 型枠に対して相似形の型枠に形成されていることは当然である。

【００１２】 そこで、図２に示す如く、前記素材２の下方部を第１下型３の前記嵌合部３ｃ に嵌合させて該素材２を該第１下型３内に嵌挿し、そして、図３に示す如く、該 素材２内に第１上型４を圧入し乍ら押圧すれば、該第１上型４と第１下型３との 間に於て前記素材２が図４に示すように漏斗状素材２ａにプレス加工される。

【００１３】 次いで、前記漏斗状素材２ａを大径部１ａと小径部１ｂとを有するジョイント １に加工するために、金属ブロックから成る第２下型５が設けられている。而し て、該第２下型５はその中心下方部に前記漏斗状素材２ａの直管部Ｗの外径寸法 より小径に形成された中心孔５ａを有し、該中心孔５ａの上端面を外側直角方向 へ段設して第１段部５ｂが設けられている。該第１段部５ｂの外径寸法は前記漏 斗状素材２ａの直管部Ｗの外径寸法よりやや大径であり、そして、該第１段部５ ｂの外側端部から上方へ垂直に開穿されて漏斗状素材２ａの直管部Ｗの嵌合部５ ｃが形成され、更に、該嵌合部５ｃの上端面は該漏斗状素材２ａの直管部Ｗを該 嵌合部５ｃに嵌合したとき、該直管部Ｗの上端部近傍まで延設されており、該上 端面から外側直角方向へ向う第２段部５ｄが設けられ、更に、該第２段部５ｄの 外側端部から上方垂直方向で該第２下型５の上端面に及んで開穿されて成る承部 ５ｅが設けられている。

【００１４】 一方、該第２下型５に対応して前記漏斗状素材２ａを大径部１ａと小径部１ｂ を有するジョイント１にプレス加工するための第２上型６が設けられている。従 って、該第２上型６は第２下型５の前記第１段部５ｂと、嵌合部５ｃ並びに第２ 段部５ｄ及び承部５ｅとの間に前記漏斗状素材２ａを圧接して該漏斗状素材２ａ を前記ジョイント１にプレス加工できるように、該嵌合部５ｃと第２段部５ｄ並 びに承部５ｅによって形成される型枠に対して相似形の型枠に形成されているこ とは当然である。

【００１５】 そこで、図５に示す如く、前記漏斗状素材２ａの直管部Ｗを第２下型５の前記 嵌合部５ｃに嵌合させて該漏斗状素材２ａを該第２下型５内に嵌挿し、そして、 第６図に示す如く、該漏斗状素材２ａの内側面に前記第２上型６を圧入し乍ら押 圧すれば、該第２上型６と第２下型５との間にて図７に示す大径部１ａと小径部 １ｂとを有するジョイント１がプレス加工される。

【００１６】 斯くの如く、前記ジョイント１は二種の型枠を用いて二工程にてプレス加工す ることができるので、該ジョイント１の加工費及び材料費が削減され、且つ、精 度の均一な製品が得られる。

【００１７】 このようにして成形された２個のジョイント１，１は図８に示す如く、各小径 部１ｂ，１ｂの端部を接続せらるべき双方の鋼管７，７の各端部に夫々溶接して 一体的に固設し、大径部１ａ，１ａを相互に突き合せ、そして、該大径部１ａ， １ａ上面の双方に跨ってゴムパッキン８を巻装し、更に、該ゴムパッキン８及び 相互に突き合わされている前記大径部１ａ，１ａの外側面を被蔽するようにして 二つ割れのジョイントケース９，９を合接し、該合接部位に夫々に突設されてい るフランジをボルトにて締結し、斯くして、左右双方の鋼管７，７が接続される のである。

【００１８】 このとき、前記ジョイント１を成形するための素材２は、前記２種類の型枠に よって容易迅速に加工されることができ、且つ、厚みも略４．５mmの金属製の短 管から成る素材２が用いられているので前記接続部のジョイント機構は大なる軸 力及び剪断応力を有することは当然である。又、前記素材２の厚みは４．５mmに 限定せらるべきではなく、前記プレス加工に適し、且つ、ジョイント機構として の強度も充分に期待し得る範囲のものであれば何れでもよい。

【００１９】 尚、本発明は、本発明の精神を逸脱しない限り種々の改変を為すことができ、 そして、本発明が該改変されたものに及ぶことは当然である。

【００２０】

【考案の効果】

本考案は上記一実施の形態にて詳述せる如く、接続せられる左右双方の鋼管の 接続部に一体的に固設せられるジョイントは略４．５mm厚の金属製の短管から成 る素材を用い、そして、単に二種類の型枠を用いて二工程のプレス加工にて大径 部と小径部を有するジョイントを加工しているため、該素材はプレス加工に適す ると共に加工せられたジョイントは鋼管接続部のジョイント機構としても充分な る強度を有する。斯くして、従来の切削加工や溶接加工にて形成したジョイント に比し、特殊な技能を必要とせず、短時間で同一精度のジョイントを効率良く加 工して鋼管のジョイント機構を構成することが可能となり、作業性が極めて良好 であり、且つ、最小限の材料にて該ジョイントを加工できることと相俟ってコス トダウンにも寄与する等、正に鋼管接続部のジョイント機構としては従来に類例 を見ない著大なる効果を奏する考案である。

【図面の簡単な説明】

【図１】素材の縦断面図。

【図２】第１下型に素材を嵌挿した状態を示す縦断面
図。

【図３】図２の第１下型内の素材を第１上型にてプレス
加工している状態を示す縦断面図。

【図４】図３にて１次加工された漏斗状素材の縦断面
図。

【図５】図４の漏斗状素材を第２下型内に嵌挿した状態
を示す縦断面図。

【図６】図５の第２下型内の漏斗状素材を第２上型にて
プレス加工している状態を示す縦断面図。

【図７】図６にてプレス加工されたジョイントの縦断面
図。

【図８】図７のジョイントを鋼管に一体的に固設して左
右双方の鋼管を接続するときのジョイント機構を示す一
部切欠縦断面図。

【図９】従来のジョイントを鋼管に一体的に固設して左
右双方の鋼管を接続するときのジョイント機構を示す一
部切欠縦断面図。

【図１０】 図９のＡ−Ａ線断面図。

【図１１】 従来のジョイントを示す縦断面図。

【図１２】 従来の他のジョイントを示す縦断面図。

【符号の説明】

１ ジョイント ２ 素材 ２ａ 漏斗状素材 ３ 第１下型 ３ａ，５ａ 中心孔 ３ｂ 段部 ３ｃ，５ｃ 嵌合部 ３ｄ 当部 ４ 第１上型 ５ 第２下型 ５ｂ 第１段部 ５ｄ 第２段部 ５ｅ 承部 ６ 第２上型 ７ 鋼管 ８ ゴムパッキン ９ ジョイントケース Ｗ 直管部

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 鋼管相互を接続するためのジョイント１
   であって、該ジョイント１は厚さ略４．５mmの金属製の
   短管から成る素材２を第１下型３内に嵌挿し、 且つ、該第１下型３は前記素材２を略漏斗状に成形すべ
   く、該第１下型３の中心下方部に前記素材２の外径寸法
   より小径の中心孔３ａが開穿され、該中心孔３ａの上端
   面を外側直角方向へ段設して段部３ｂを形成し、且つ、
   該段部３ｂの外径寸法は前記素材２の外径寸法よりやや
   大径に形成され、更に、該段部３ｂの外側端部より上方
   垂直方向に開穿されて形成された嵌合部３ｃを設けると
   共に、該嵌合部３ｃの上端面は該素材２を該嵌合部３ｃ
   に嵌合したとき、該素材２の略中央部位まで形成され、
   更に、該上端面から外側斜め方向、且つ、第１下型３の
   上端面に及んで斜欠されて形成された当部３ｄが設けら
   れて成り、 前記素材２は該第１下型３の前記嵌合部３ｃ内に嵌合さ
   れ、 該第１下型３に対応する第１上型４を該第１下型３に嵌
   合されている前記素材２の内側面に嵌入し乍らプレスす
   ることにより、該素材２は漏斗状素材２ａに加工され、 次いで、該漏斗状素材２ａは第２下型５内に嵌挿され、
   且つ、該第２下型５は鋼管端部に設けられるジョイント
   １の外径寸法に適合するように、該第２下型５の中心下
   方部に前記漏斗状素材２ａの直管部Ｗの外径寸法よりや
   や小径に形成された中心孔５ａの上端面を外側直角方向
   へ段設して第１段部５ｂを形成し、且つ、該第１段部５
   ｂの外径寸法は前記漏斗状素材２ａの直管部Ｗの外径寸
   法よりやや大径であって、且つ、該第１段部５ｂの外側
   端部から上方へ垂直に開穿されて漏斗状素材２ａの直管
   部Ｗの嵌合部５ｃが形成され、更に、該嵌合部５ｃの上
   端面は該漏斗状素材２ａを該嵌合部５ｃに嵌合したと
   き、該漏斗状素材２ａの直管部Ｗ上端部近傍まで延設さ
   れ、該上端面から外側直角方向へ向かう第２段部５ｄが
   設けられ、該第２段部５ｄの外側端部から上方垂直方向
   で該第２下型５の上端面に及んで開穿されて成る承部５
   ｅを形成して成り、 前記漏斗状素材２ａは、前記直管部Ｗを該第２下型５の
   前記嵌合部５ｃに嵌合して該第２下型５内に嵌挿され、 該第２下型５に対応して形成された第２上型６を前記漏
   斗状素材２ａの内側面に嵌入し乍らプレスすることによ
   り、鋼管７より外方へ張り出した大径部１ａと鋼管７と
   同径の小径部１ｂとを有するジョイント１を成形し、 該小径部１ｂ，１ｂの端部を接続せらる双方の鋼管７，
   ７の各端部に溶接し、前記大径部１ａ，１ａを相互に突
   き合せ、ジョイントケース９を該突き合せ部に嵌合して
   双方の鋼管を連結することができるように構成されたこ
   とを特徴とする鋼管接続部のジョイント機構。