JP3035828U - 包装箱セット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 従来の包装箱では、箱体に成形した状態で需
要者に出荷されるので、保管時あるいは輸送時において
包装箱が嵩張り、輸送コストや保管コストが高くなると
ともに、一般消費者においても空になった包装箱が嵩張
る。 【解決手段】 底板２と複数枚の側板３，３・・と弾性
紐５とを有し、底板２の外周縁部２１に各側板３，３・
・の嵌合溝３１を嵌合させた状態で、隣接する側板３，
３の端部３２，３２同士を非固定状態で突き合わせて箱
体１を構成し、該箱体１を弾性紐５で各側板３，３・・
の突き合わせ部３０が分離しないように緊縛し得るよう
にすることにより、輸送時あるいは保管時にコンパクト
にでき、且つ各パーツに分離したものであっても製箱作
業が容易に行えるようにした。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本願考案は、例えば菓子類や料理品、あるいは贈答品等の物品を収納するため の包装箱セットに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

商品に高級感を付与するために、物品を木箱からなる包装箱に収納することが よく行われている。従来から、この種の包装箱として、図８に示すような木箱を 使用したものがある。この図８に示す包装箱は、底板２の周囲に合計４枚の側板 ３，３・・を組付けるとともに、上部開口を蓋板４で被覆して構成されている。 尚、この種の木箱製包装箱は、図８に示すような平面正方形のほかに、平面長方 形や五角形以上の多角形のものも形成される場合がある。

【０００３】 そして、図８に示す従来の包装箱では、隣接する側板３，３の端部３２，３２ 同士（突き合わせ部３０）を例えば接着剤で接着させたり、あるいは止め具で固 定したりして、立体形状の箱体１に組立てた状態で需要者に出荷される。尚、こ のように、包装箱を立体形状に組立てた状態では、箱体１内に大きな空間部が形 成されている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

ところが、図８に示す従来の包装箱では、上記のように立体形状に組立てた状 態で輸送されたりあるいは保管されたりするので、その輸送時や保管時に包装箱 が嵩張り、従って輸送コストや保管コストが高くなるという問題があった。又、 一般消費者がこの包装箱入り商品を購入し、該包装箱が空になったときに、箱本 体１が立体形状のままであると、リサイクルのために保管するのに広いスペース が必要になるとともに、廃棄するときにも嵩張るという問題がある。

【０００５】 尚、この包装箱を各パーツ（底板１枚、側板４枚、蓋板１枚）のままで（各パ ーツを重ねた状態で）輸送又は保管できるようにすると、輸送時や保管時等にコ ンパクトにできるが、このままでは需要者が面倒な組立て作業を行わなければな らず、従来では上記のように箱体に組立てた状態で出荷されているのが現状であ る。

【０００６】 本願考案は、上記した従来の包装箱の問題点に鑑み、簡単に箱体に組立てたり 分解したりし得るようにして、保管時や輸送時においてコンパクトにすることが できるようにした包装箱セットを提供することを目的とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

本願考案は、上記課題を解決するための手段として次の構成を有している。

【０００８】 即ち、本願考案の包装箱セットは、所定形状の底板と、該底板の外周を環状に 囲繞する複数枚に分割された側板と、組立てられた箱体を緊縛する弾性紐とを有 して構成されている。又、本願考案の包装箱セットは、蓋板を有するものでもよ い。この包装箱セットにおいて、弾性紐を除く他のパーツ（底板、各側板、蓋板 等）には、それぞれ木製の板が使用可能である。尚、この各パーツは、木製のほ かに例えばプラスチック製のものも使用可能である。又、弾性紐は、ゴム紐が使 用可能である。

【０００９】 本願の包装箱セットは、例えば四角形（正方形又は長方形）、五角形、六角形 、八角形、台形、菱形等の適宜多角形の箱体を形成可能であり、形成すべき箱体 形状（底板の形状で特定される）に応じて、各側板の枚数及び形状が決定される 。尚、この包装箱セットでは、各側板を底板に対して直角に立てることもできる が、各側板をそれぞれ外広がり状（いわゆる朝顔状）に傾斜させるようにしても よい。その場合、側板の形状が台形状となる。

【００１０】 各側板の内面側下端部には、底板の外周縁部を嵌入させる嵌合溝を形成してい る。そして、各側板を底板の外周縁部に嵌合させた状態では、各側板が底板に対 して自立するようになっている。又、各側板を底板の外周縁部に嵌合させた状態 では、隣接する各側板の端部同士が順次相互に接合して、該各側板で底板を環状 に囲繞し得るようになっている。

【００１１】 又、本願考案の包装箱セットでは、底板の外周縁部に各側板の嵌合溝を嵌合さ せた状態で、隣接する側板の端部同士を非固定状態で突き合わせて箱体を構成し 、さらに該箱体を、弾性紐で各側板の突き合わせ部が分離しないように緊縛する ことで、立体形状に組立てることができるようにしている。弾性紐の掛け方は、 各側板の突き合わせ部が分離しない状態、例えば該突き合わせ部が相互に圧接す る方向に付勢される状態で緊縛し得るものであれば、適宜の掛け方を採用できる 。 又、本願考案では、組立てられた箱体の適所に、弾性紐を嵌入させる溝を形 成するとよい。この紐嵌入溝は、弾性紐の位置決めになるとともに、箱体の模様 にもなる。

【００１２】

【考案の実施の形態】

以下、図１〜図７を参照して本願考案の好適な実施形態を説明すると、図１〜 図３には第１実施形態、図４及び図５には第２実施形態、図６及び図７には第３ 実施形態の包装箱セットがそれぞれ示されている。これらの実施形態の包装箱セ ットは、例えば贈答用品を内部に収納するための贈答用箱や料理品を収納する料 理品箱等として使用されるものである。 図１〜図３に示す第１実施形態の包装 箱セットは、平面正方形の箱体１を成形するためのもので、１枚の底板２と、４ 枚の側板３，３・・と、１枚の蓋板４と、２本の弾性紐５，５とで構成されてい る。底板２と各側板３と蓋板４は、それぞれ木製の板で形成されている。尚、他 の実施形態では、これらのパーツ（底板２と各側板３と蓋板４）をプラスチック 板で形成することもできる。

【００１３】 底板２は、厚さが２mm程度で一辺が１８０〜１９０mmの正方形に形成されてい る。各側板３，３・・は、相互に同形で、長さが１９０〜２００mm、高さが４５ 〜５０mm、厚さが８mm程度の長方形に形成されている。尚、形成される箱体１が 正方形の場合には、側板３の長さと高さの比率を４：１に設定すると、４枚の側 板３，３・・を平面状に並べたときに、底板２及び蓋板４と同形状の正方形にな る。蓋板４は、底板２と同面積で厚さが６mm程度に形成されている。

【００１４】 各側板３，３・・の長さ方向各端部３２，３２は、角度４５°の傾斜面に加工 されており、隣接する各側板３，３の端面（傾斜面）同士を接合させたときに、 各側板３，３が相互に直角になるようにしている。又、各側板３，３・・の内面 側下端部には、底板２の外周縁部２１を嵌入させる嵌合溝３１が全長さに亘って 形成されている。この嵌合溝３１は、その溝幅が底板２の厚さとほぼ同じ２mm程 度で、溝深さが３mm程度となっている。又、各側板３，３・・の内面側上端部に は、蓋板４を掛止するための段部３３が形成されている。さらに、各側板３，３ ・・の外側面には、上下に小間隔（４〜５mm間隔）をもって複数本（図示例では 合計６本）の横溝３４，３４・・が形成されている。この横溝３４は、溝幅が２ mm程度で溝深さが３mm程度のＶ字形に形成している。尚、この各側板３，３・・ は、比較的小面積であるので、木材の端材を利用して形成できる。

【００１５】 そして、この各側板３，３・・は、その嵌合溝３１を底板２の各外周縁部（４ 辺）２１にそれぞれ嵌合させることによって四角形の環状に組付けられる。各側 板３，３・・を底板２に組付けた状態では、嵌合溝３１が底板２の外周縁部２１ に嵌合していることにより各側板３，３・・が自立し、且つ隣接する各側板３， ３の端部３２，３２同士が相互に接合し、しかも隣接する各側板３，３の外側面 の各横溝３４，３４がそれぞれ同高さにおいて連続するようになっている。

【００１６】 各弾性紐５，５は、環状のゴム紐が使用されている。この弾性紐５は、収縮状 態で箱体１の外周長さ（例えば７６０〜８００mm）よりかなり短い長さ（例えば ５００mm程度）に形成されている。

【００１７】 そして、図１〜図３に示す第１実施形態の包装箱セットでは、輸送時あるいは 保管時には、底板２の上に４枚の側板３，３・・を平面状に並べ且つその上に蓋 板４を重ねた状態（各側板３，３・・を底板２と蓋板４とで挟んだ状態）で、２ 本の弾性紐５，５で底板２と蓋板４とを緊縛しておけばよい。この状態では、包 装箱セット全体の厚さが１６mm程度のかなり薄型（コンパクト）になる。従って 、この包装箱セットでは、輸送時あるいは保管時に小スペースでよく、輸送コス ト及び保管コストを安価にできる。

【００１８】 又、この包装箱セットは、需要者が箱体１に組立てる際には、底板２の外周縁 部２１にそれぞれ側板３，３・・の嵌合溝３１を嵌合させる。この状態では、各 側板３，３・・が底板２に対して自立しており、且つ隣接する側板３，３の端部 ３２，３２同士（突き合わせ部３０，３０・・）が非固定状態で接合している。 そして、この状態で、各側板３，３・・外周に連続する各横溝３４，３４の上下 ２箇所に各弾性紐５，５を伸張させて巻掛けると、弾性紐５，５の収縮力により 、各側板３，３・・の接合端部３２，３２同士が相互に圧接する方向に付勢され て、その突き合わせ部３０，３０・・が分離しないように緊縛できる。尚、この ようにして組立てられた箱体１内に物品を収納した後、蓋板４を被せれば箱入り 商品となる。

【００１９】 図１〜図３に示す第１実施形態の包装箱セットでは、その組立ての際に、各側 板３，３・・の嵌合溝３１を底板２の外周縁部２１に嵌合させた後、該各側板３ ，３・・の外周に弾性紐５，５を巻掛けることで、箱体１を組立てることができ るので、その組立て作業が容易となる。又、弾性紐５，５を巻掛ける際に、各側 板３，３・・の嵌合溝３１を底板２の外周縁部２１に嵌合させた状態では、各側 板３，３・・が底板２に対して自立しており、従って弾性紐５，５を側板３，３ ・・の外周に巻掛ける際の作業を容易に行える。又、弾性紐５，５は、外周に連 続する横溝３４内に嵌入しているので、該弾性紐５，５が位置ずれすることがな く、しかも該弾性紐５，５が箱体以外の物品に擦れないので摩耗したり切れたり することがない。さらに、この第１実施形態では、側板３の外面の横溝３４が弾 性紐５の位置ずれ防止作用をするとともに、箱体１の模様として機能し、意匠感 の良好な包装箱を提供できる。尚、この包装箱を木箱製とすると品位があり、消 費者がこの箱入り商品を購入し、空の包装箱をあとで他の物品容器として利用す ることができる。その場合、弾性紐５，５を外せば各パーツ（底板２、側板３、 蓋板４）に分解でき、それらを重ねた状態で保管しておけば、保管スペースが小 さくてよい。又、この包装箱セットを購入先に返送してリサイクルする場合には 、各パーツに分解して重ねておくとコンパクトになり、返送が容易となる。

【００２０】 図４〜図５に示す第２実施形態の包装箱セットでは、１本の弾性紐５を側板３ ，３に斜め掛けして箱体１を蓋板４とともに緊縛するようにしている。即ち、こ の第２実施形態では、１本の弾性紐５を、箱体１の１つの角部上面に掛止した状 態で箱体１の下面側に掛け回し、さらに箱体１の対角線に位置する角部上面に掛 止している。この第２実施形態では、箱体１における弾性紐５が掛止される位置 、即ち、図４に示すように側板３，３・・の上面及び側面に跨がる位置と、蓋板 ４の上面対角位置にそれぞれ紐嵌入溝３５，４４が形成されている。この各紐嵌 入溝３５，４４は、図５に示すように、それぞれＶ字状に形成されている。そし て、各パーツ（底板２、４枚の側板３、蓋板４）を組立ててなる箱体１に、１本 の弾性紐５を各紐嵌入溝３５，４４に嵌入させた状態で掛止することで、相互に 隣接する側板３，３の各端部３２，３２同士（突き合わせ部３０）をそれぞれ相 互に圧接させるようにしている。又、この第２実施形態では、１本の弾性紐５で 蓋板４も同時に緊縛し得るようになっている。この場合も、弾性紐５が各紐嵌入 溝３５，４４内に嵌入しているので、該弾性紐５が位置ずれすることがない。尚 、この第２実施形態において、底板２と各側板３，３・・との嵌合構造、及び各 側板３，３・・と蓋板４との嵌合構造は、第１実施形態の場合と同様である。

【００２１】 図６〜図７に示す第３実施形態の包装箱セットでは、各側板３．３・・の端部 ３２，３２同士を、いわゆるロッキング結合させている。即ち、各側板３，３・ ・のそれぞれ両端部３２，３２には、凸部と凹部を交互に複数個（４つ）づつ形 成した凹凸部３６，３６がそれぞれ形成されている。この凹凸部３６は、図６に 示すように相互に嵌合させた状態で、各凸部先端が他方の側板３の外面より若干 長さだけ突出するようにしている。又、側板３における一方の凹凸部３６の上端 部３６ａと、他方の凹凸部３６の下端部３６ｂと、各凹凸部３６の外側面には、 それぞれ紐嵌入溝３７が形成されている。

【００２２】 そして、この第３実施形態の包装箱セットでは、図６に示すように箱体１に組 付けた状態で、各側板３，３・・の突き合わせ部３０に形成された凹凸嵌合部に それぞれ小長さの弾性紐５，５・・を巻掛けしている。又、この各弾性紐５，５ ・・は、隣接する側板３，３の突き合わせ部３０を緊縛して、該側板３，３が分 離しないようにするとともに、弾性紐５が上下の紐嵌入溝３７，３７内に嵌入し ているので、該弾性紐５が突き合わせ部３０から不用意に抜け外れることがない ようになっている。尚、この第３実施形態において、底板２と各側板３，３・・ との嵌合構造、及び各側板３，３・・と蓋板４との嵌合構造は、第１実施形態の 場合と同様である。

【００２３】 尚、上記した各実施形態では、平面正方形の箱体を成形するように各パーツを 成形しているが、他の実施形態では、長方形、五角形、六角形、八角形、台形、 菱形等の適宜の多角形の箱体を成形し得るようにしてもよく、さらに各側板３， ３・・を底板２に対してそれぞれ外広がり状（いわゆる朝顔状）に傾斜させるよ うにしてもよい。尚、それらの場合には、各パーツを適宜の形状及び寸法に設計 される。

【００２４】

【考案の効果】

本願考案の包装箱セットによれば、底板２と複数枚の側板３，３・・と弾性紐 ５とを有し、底板２の外周縁部２１に各側板３，３・・の嵌合溝３１を嵌合させ た状態で、隣接する側板３，３の端部３２，３２同士を非固定状態で突き合わせ て箱体１を構成し、該箱体１を弾性紐５で各側板３，３・・の突き合わせ部３０ が分離しないように緊縛し得るようにしているので、次のような効果がある。

【００２５】 (1) この包装箱セットを輸送又は保管するときには、各パーツに分解して重ねた 状態で行えるので、輸送時や保管時において、包装箱セットをコンパクトにする ことができ、輸送コストや保管コストを安価にすることができる。

【００２６】 (2) このように、各パーツに分離された包装箱セットであっても、組立て状態で 各側板３，３・・の突き合わせ部３０を弾性紐５で分離しないように緊縛できる ので、例えば突き合わせ部３０を接着させる場合のように面倒な固着作業が不要 となり、製箱作業が簡単に行える。

【００２７】 (3) 弾性紐５で緊縛する際に、各側板３，３・・の嵌合溝３１を底板２の外周縁 部２１に嵌合させた状態で行えるので、各側板３，３・・が底板２に対して安定 した状態で緊縛作業が行え、箱体１の組立て作業がし易くなる。

【００２８】 (4) 箱体１における弾性紐５が緊縛される位置に紐嵌入用の溝（３４，３５，４ ４，３７）を形成しておくと、巻掛けた弾性紐５が位置ずれしなくなるとともに 、該弾性紐５，５が箱体以外の物品に擦れないので摩耗したり切れたりすること がなく、さらに該紐嵌入溝が模様となって意匠感が良くなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願考案の第１実施形態に係る包装箱セットの
全体斜視図である。

【図２】図１のII−II断面図である。

【図３】図１の包装箱セットの分解斜視図である。

【図４】本願考案の第２実施形態に係る包装箱セットの
全体斜視図である。

【図５】図４のＶ−Ｖ断面図である。

【図６】本願考案の第３実施形態に係る包装箱セットの
全体斜視図である。

【図７】図６の包装箱セットの分解斜視図である。

【図８】従来の包装箱の全体斜視図である。

【符号の説明】

１は箱体、２は底板、３は側板、４は蓋板、５は弾性
紐、２１は外周縁部、３０は突き合わせ部、３１は嵌合
溝、３２は端部、３４，３５，３７，４４は紐嵌入溝で
ある。

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 所定形状の底板（２）と、該底板（２）
   の外周を環状に囲繞する複数枚に分割された側板（３，
   ３・・）と、組立てられた箱本体（１）を緊縛する弾性
   紐（５）とを有して構成された包装箱セットであって、 前記各側板（３，３・・）の内面側下端部に前記底板
   （２）の外周縁部（２１）を嵌入させる嵌合溝（３１）
   を形成するとともに、 前記底板（２）の外周縁部（２１）に前記各側板（３，
   ３・・）の嵌合溝（３１）を嵌合させた状態で、隣接す
   る側板（３，３）の端部（３２，３２）同士を非固定状
   態で突き合わせて箱体（１）を構成し、さらに該箱体
   （１）を、前記弾性紐（５）で前記各側板（３，３・
   ・）の突き合わせ部（３０，３０・・）が分離しないよ
   うに緊縛し得るようにした、 ことを特徴とする包装箱セット。
2. 【請求項２】 箱体（１）における弾性紐（５）が緊縛
   される位置に紐嵌入用の溝（３４，３５，４４，３７）
   を形成したことを特徴とする請求項１に記載の包装箱セ
   ット。