JP3033807U - ボンベ式ガス燃焼機器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 簡便・容易に着脱でき、安全に燃料ガスを供
給することができるボンベ式ガス燃焼機器の提供。 【構成】 別体に構成された一方のボンベの排出口に弁
体をスプリングで外方へ付勢してガス流路を閉止する排
出弁を備えると共に当該排出弁の直上に位置する排出口
端に適宜形状の嵌着鍔を付設し、他方のバーナーに備え
られたノズルの周縁位置に前記嵌着鍔と同形の嵌挿口を
備え且つ当該嵌着鍔を嵌合収容すべき空積を有する嵌合
部を設けた着脱機構を有するボンベ式ガス燃焼機器。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案はボンベ式ガス燃焼機器、さらに詳しくは、燃料ガスを充填したボンベ と当該ボンベから燃料ガスの供給を受けて燃焼利用するバーナーを別体となし且 つ着脱自在に構成してなるボンベ式ガス燃焼機器に関する。

【０００２】

【従来の技術及びその問題点】

燃料ガスを充填したボンベと燃料ガスの供給を受けて燃焼使用するバーナーと を別体に分け相互に着脱自在に構成したガス燃焼機器については、コンロ、バー ナー、トーチなど多種類のものが提供されている。この種ガス燃焼機器は、ガス 供給施設を持たない場所でも利用できる上に、燃焼使用時以外には燃焼手段（バ ーナー）と燃料手段（ボンベ）を分離して携帯・運搬・保管できる点で簡便性と 安全性に優れ、野外用の携帯ガスコンロを始めとして幅広く利用されている。

【０００３】 この種ガス燃焼機器では、ボンベとバーナーの着脱が簡便・容易で、且つ燃焼 利用時に燃料ガスの漏出などが伴わない安全・確実な連接と供給が求められる。 このため、従来はボンベとバーナーの着脱に螺着機構を採用していた。これは、 ボンベの排出弁（ボンベの燃料ガス排出口を開閉する閉鎖弁や注入弁）側とバー ナーの供給ノズル（燃料ガスの供給を受けるノズル）側の各々にこれらを囲包す る適宜形状の螺着手段を設けたもので、両者を螺着し排出弁と供給ノズルを同一 空間に密閉して安全な燃料ガスの供給を確保している。この螺着機構は排出弁と 供給ノズルの直接連接を要さず構造的に簡便であり、正確に螺着すれば燃料ガス の漏出も起き得ない。しかし、構造的に簡便な反面、螺着のための回動操作は簡 便でなく、バーナーの形状・構造如何では極めて煩雑なことが指摘されている。 また、当該螺着機構では螺着手段を最後まで確りと螺合させなければ燃料ガスの 供給を受けられず、婦人・子供・老人などには操作が困難な場合も少なくなかっ た（通常、供給ノズル側に押圧ピンを付設し、螺着時にこの押圧ピンがボンベの 排出弁を押圧して流路を開放し密閉空間内に燃料ガスを充満させ供給ノズルに供 給している）。これに対し、螺着機構より簡便・容易な嵌着操作による着脱機構 を有するガス燃焼機器類も提案されたがボンベ側の排出弁とバーナー側の供給ノ ズルを密閉乃至密封状態で連接して燃料ガスを供給することが難しく、実用に供 し得なかった。

【０００４】

【課題と課題を解決するための手段】

本考案の課題は、従来の螺着機構より簡便・容易な嵌着操作でボンベとバーナ ーを着脱でき、且つ、両者を密封状態で連接して安全な燃料供給を確保すること ができる着脱機構を有するボンベ式ガス燃焼機器を提供するところにあり、別体 に構成された一方のボンベの排出口に弁体をスプリングで外方へ付勢してガス流 路を閉止する排出弁を備えると共に当該排出弁の直上に位置する排出口端に適宜 形状の嵌着鍔を付設し、他方のバーナーに備えられたノズルの周縁位置に前記嵌 着鍔と同形の嵌挿口を備え且つ当該嵌着鍔を嵌合収容すべき空積を有する嵌合部 を設けた着脱機構を有するボンベ式ガス燃焼機器を提供することで、この課題を 解決するものである。

【０００５】

【実施例】

以下、図１乃至図４に基づいて、本考案に係るボンベ式ガス燃焼機器の一実施 例を説明する。

【０００６】 図１乃至図４に示す通り、本考案に係るボンベ式ガス燃焼機器は、別体に構成 されたバーナー１の供給ノズル２とボンベ５の燃料ガス排出口の双方に両者を着 脱し使用時には密封状態で連接させるための嵌着手段を設けてなる。 即ち、ボンベ５には、燃料ガスの排出口内に排出弁６を備えると共に、当該排 出弁６の直上に位置する排出口端に後述の供給ノズル２を挿入できる通孔８ａを 有し且つ排出口の外径より大径な面積を持つ略四辺形状の嵌着鍔８を付設してな る。他方のバーナー１は、先端に供給口２ａを開きバルブ４を介して燃焼部に連 通するガス流路２ｂを持つ供給ノズル２を備えるが、当該供給ノズル２の周縁位 置に前記ボンベ５の排出口端に付設した嵌着鍔８を挿入して嵌合収容すべき嵌挿 口３ａと空積３ｂを有する嵌合部３を設けている。ここで、ボンベ５の排出口に 備えた排出弁６は、通常の注入弁同様の弁を用いており、弁体６ａをスプリング ６ｂで外方（図１及び２では上方）へ付勢することでガス流路６ｃを閉止し、ス プリング６ｂに抗して弁体６ａを内方（下方）へ押圧・下降させることでガス流 路６ｃを開きボンベ５内に充填された燃料ガスを噴出・供給するよう構成されて いる。また、供給ノズル２の周縁位置に設けた嵌合部３は、その外面側に前記嵌 着鍔８と同形の嵌挿口３ａを開口すると共に、その内部に当該嵌挿口３ａの対角 線以上の直径の底面積と嵌着鍔８を収容するに足る高さを持つ空積３ｂを有する ものとする。さらに、この嵌合部３の設置位置は、供給ノズル２をボンベ５の排 出口に挿入して排出弁６の弁体６ａを押圧した際にボンベ５の排出口端に付設し た嵌着鍔８が嵌合部３の空積３ｂに挿入され収容される位置をとるものとする。

【０００７】 本考案に係るボンベ式ガス燃焼機器は、以上の構成を有してなるものである。 したがって、バーナー１の供給ノズル２とボンベ５の排出口（嵌着鍔８の通孔８ ａ）を対向させ、嵌着鍔８と嵌挿口３ａの形状が重なる位置に合わせて挿入し回 動させれば、嵌着鍔８が嵌合部３の空積３ｂに嵌合収容されて容易に離脱できな くなり、バーナー１とボンベ５を簡便に連接することができる。また、挿入した 供給ノズル２を軽く引いて回動すれば、空積３ｂ内に嵌合収容された嵌着鍔８と 嵌挿口３ａの形状が重なる位置で直ちに離脱するから、バーナー１とボンベ５の 分離も極めて容易に行うことができる。しかも、嵌着鍔８の通孔８ａからボンベ ５の排出口内に挿入された供給ノズル２は、嵌着鍔８が嵌合部３の空積３ｂ内に 嵌合収容されている限り、排出弁６の弁体６ａを押圧・下降してガス流路６ｃを 開いているから、連接時の燃料ガス供給は安定的に確保されており、さらに押圧 されたスプリング６ｂの反発力が供給ノズル２と嵌合部３に強く働く結果、空積 ３ｂ内に嵌合収容された嵌着鍔８は下方へ押しつけられて（換言すれば、空積３ ｂ内に嵌合された状態で上方へ引かれて）嵌挿口３ａとの間隙を強く塞ぐことと なり、供給ノズル２と排出弁６を略密封状態で連接し漏出を伴わない確実・安全 な燃料ガスの供給が確保される。

【０００８】 尚、図１乃至図４の実施例では、ボンベ５の排出口端に付設される嵌着鍔８の 外形を四辺形状に構成したが、この形状に限定はない。同形の嵌挿口３ａから挿 入し回動することで空積３ｂ内に嵌合収容される外形を持てば足りるから、真円 形状を除く全ゆる形状が採用可能である。

【０００９】 また、図１及び図２では、弁体６ａの上方先端から側部に亙る内部ガス流路６ ｃを設け、当該弁体６ａがスプリング６ｂに付勢された上方位置ではガス流路６ ｃの側部開口をＯリング６ｄが閉止し、弁体６ａが押圧された下降位置ではＯリ ング６ｄが捩じれてガス流路６ｃの側部開口を開放するよう構成した。しかし、 本件考案で用い得る排出弁６は図示構造に限定されるものでなく、一般に用いら れている注入弁・閉止弁など、弁体を上方へ付勢して流路を閉止し押圧・下降さ せて開放する弁であれば、全ての公知の弁を用いることができる。

【００１０】 さらに、図１乃至図４では、供給ノズル２の基部に当該供給ノズル２を中心と して嵌着鍔８の対角線以上の直径とその厚み以上の深さを有するドーナツ状の凹 部を設けると共に、嵌着鍔８と同形の嵌挿口３ａを持つた蓋板３ｃに供給ノズル ２を貫挿させ当該凹部を閉止して嵌合部３を構成した。しかし、嵌合部３は、ボ ンベ５の排出口に付設された嵌着鍔８を嵌合収容すべき嵌挿口３ａと空積３ｂを 有していれば良く、その具体的構造に特段の限定はない。

【００１１】 その他、図１乃至図４では、嵌着鍔８を嵌合収容した嵌合部３の蓋板３ｃが、 排出口より大径な嵌着鍔８と排出口近傍のボンベ５上面との間に構成される間隙 に挟持され、バーナー１とボンベ５の連接がより安定するよう構成されている。 しかし、この点も本考案を当該構造のみに限定するものではなく、ボンベ５上面 による支持がなくとも、嵌合部３に嵌着鍔８を嵌合収容することによって、バー ナー１とボンベ５の安全で安定的な連接は確保されている。

【００１２】

【考案の効果】

以上のように、本考案に係るボンベ式ガス燃焼機器に於ては、従来の螺着機構 に比較して遥かに簡便・容易な嵌着操作でボンベとバーナーを着脱することがで き、しかも螺着機構に勝るとも劣らない確実で安全な連接と燃焼を確保すること ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】ボンベ式ガス燃焼機器の離脱状態を示す部分切
り欠き図である。

【図２】ボンベ式ガス燃焼機器の嵌着状態を示す部分切
り欠き図である。

【図３】本考案に係るバーナーの底面図である。

【図４】本考案に係るボンベの平面図である。

【符合の説明】

１ バーナー ２ 供給ノズル ２ａ 供給口 ２ｂ ガス流路 ３ 嵌合部 ３ａ 嵌挿口 ３ｂ 空積 ３ｃ 蓋板 ５ ボンベ ６ 排出弁 ６ａ 弁体 ６ｂ スプリング ６ｃ ガス流路 ６ｄ Ｏリング ８ 嵌着鍔 ８ａ 通孔

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成８年８月２１日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】実用新案登録請求の範囲

【補正方法】変更

【補正内容】

【実用新案登録請求の範囲】

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 燃料手段である燃料ガスを充填すべきボ
   ンベと燃焼手段であるバーナーとを別体となし且つ相互
   に着脱自在に構成したガス燃焼機器に於て、一方のボン
   ベの排出口に弁体をスプリングで外方へ付勢してガス流
   路を閉止する排出弁を備えると共に当該排出弁の直上に
   位置する排出口端に適宜形状の嵌着鍔を付設し、他方の
   バーナーに備えられた供給ノズルの周縁位置に嵌着鍔と
   同形の嵌挿口を備え且つ当該嵌着鍔を嵌合収容すべき空
   積を有する嵌合部を設けてなることを特徴とするボンベ
   式ガス燃焼機器。
2. 【請求項２】 嵌合部の設置位置が供給ノズルをボンベ
   の排出口に挿入し排出弁の弁体を押圧した際にボンベの
   排出口端に付設した嵌着鍔が嵌合部の空積に挿入され収
   容される位置である請求項１に記載したボンベ式ガス燃
   焼機器。
3. 【請求項３】 ボンベ上面と嵌着鍔の間に嵌合部の蓋板
   を挟持するに適した設けてなることを特徴とするボンベ
   式ガス燃焼機器。