JP3033061U - 強制給排気型ボイラー用煙道 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ボイラー本体で発生された排気ガスを排気ガ
ス排出通路を通して室外へ速やかに排出されるように
し、またボイラーの燃焼に必要な空気は給気流入通路を
通じて室外で充分供給されながら、排気ガスが排出され
る排気穴には逆風が流入されるのを防止できるようにす
ること。 【解決手段】 内筒１３０と外筒１００の先端部で排気
ガスを外へ送り出しながら煙道内路の逆風流入を防止で
きるようにしたボイラー煙道用キャップＣを結合しつ
つ、このボイラー煙道用キャップＣは外周壁１０の内部
に内周壁１２を形成して、この内周壁１２の外周面に内
筒１３０が結合され、内筒１３０と外筒１００の間の給
気流入通路１２０は前記の内周壁１２の前方にはＶ字形
態の前面防風壁１４が形成された構造とし、前面防風壁
１４によって排気ガスの流速が増大された状態で外部へ
速やかに排出され、また、前面から吹く逆風の流入は遮
断されながら、内周壁１２の上部方向に形成された逆風
排出穴３０には排気穴２８を通して一部流入された逆風
が外部へ再び排出されるようにした構成。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は強制給排気型ボイラー用煙道に関するもので、より詳細には、ボイラ ーの本体内で発生された排気ガスは排気ガス排出通路を通じて室外へ素早く排出 されるようにし、またボイラーの燃焼に必要な空気は給気流入通路を通じて室外 へ十分に供給されながらも排気ガスの排出される排気穴では逆風の流入を防ぐこ とができるようにした強制給排気型ボイラー用煙道に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来のボイラー煙道、特に強制給排気型ボイラー用煙道は、燃料の燃焼に必要 な空気がボイラー内へ流入されるようにした外筒と燃料の燃焼時に発生する排気 ガスを排出させるようになっている内筒とが一体で結合された形状になっている 。

【０００３】 即ち、図面の図８に示したごとく、一側先端に多数の給気穴１１０が一定の配 置間隔をおいて形成された外筒１００はその両端の内周面に密封溝２２０，２３ ０の外周面がおのおの結合し、この密封溝２２０，２３０の内周面には一側先端 の外周面に排気ガスを排出するための排気穴１４０が形成された内筒が挾み結合 された内筒１３０と外筒１００とが一体で結合された構造となっている。

【０００４】 従って、ボイラー本体２４０の内で発生された排気ガスは、排気ガス排出管２ ６０と排気煙筒２１０を経由して内筒１３０の排気ガス排出通路１５０に流入さ れ、その先端に形成された排気穴１４０を通じて室外に排出されるし、ボイラー の燃焼に必要な外部空気は外筒１００の給気穴１１０を通じて給気流入通路１２ ０中に流入され、また、流入された外部空気は外筒１００の一側壁に結合された 接続口１７０と連結管１８０、そして給気煙筒２００を経由してボイラー本体２ ４０の中に供給される。

【０００５】 前記の如く、内筒１３０と外筒１００が同一な方向に一体で結合されることに よって、発生される効果は外部空気が外筒１００と内筒１３０の間の狭小な給気 流入通路１２０を通過する間、排気ガス排出通路１５０を流れる高温の排気ガス によって適切に予熱され、ボイラー本体２４０の中へ供給されることによってボ イラーの燃焼効率が高まる長所が得られる。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

ところが、前記の従来のこの種のボイラー用煙道（Ｂ）は、外筒１００と内筒 １３０の外周面におのおの形成された給・排気穴１１０，１４０が、少なくとも Ｌ₃ ほどの離隔距離を置いて結合されるようにしなければならなかった。これは 内筒１３０の排気穴１４０を通じて外部に排出された排気ガスが近く位置した外 筒１００の給気穴１１０に流入されるのを防止するための手段であり、前記のよ うに排気穴１４０と給気穴１１０間の最小の離隔距離が図面に示されたようにＬ ₃ 程度離れることによって、内筒１３０の先端から壁体２８０への離隔距離もＬ ₄ 程度長くなるという問題点があった。

【０００７】 即ち、内筒１３０の先端部が壁体２８０からＬ₄ 程度の離隔距離を持つならば 道路を通る歩行者に邪魔になってしまい、見掛けもよくない短所がある。また、 内筒１３０の先端外周面に排気穴１４０が形成されていて、例えば、前記の排気 穴１４０に排気ガスが排出されているとき、逆風が吹けばこの逆風の妨害により 、排気ガス排出通路１５０の中の排気ガスが外部に早く排出されがたく、外部空 気が排気ガスの排出通路１５０内に流入され、ボイラーの効率を低下される欠点 があった。そして排気ガス排出通路１５０を通過する排気ガスは、その前方に配 置された密封板１６０に一次的に接触された後、方向転換され排気穴１４０を通 じて排出される構造になっているので、排気ガスが外部へ速やかに排出されなく なってしまい、排気ガスを強制的に排出させるための送風装置（図示せず）に抵 抗が生じる問題点があった。

【０００８】 この他にも、前記の給・排気穴１１０，１４０の形態が円筒形の金属パイプの 外周面をパンチして得られたものとして、見掛けがよくないばかりでなく、パン チング（ＰＵＮＣＨＩＮＧ）工程により形成された給・排気穴１１０，１４０は その端縁が、鋭いのは決まっていることで、ボイラー煙道の施工時、手を傷つけ るという問題点があった。

【０００９】 そのため、本考案は前記の諸問題を解決するため提案されたもので、内筒の先 端が壁体から遠く離れないように施工できるし、排気ガスの排出通路に流入され た排気ガスは内筒の前方に早く排出できるようにして、ボイラーの効率が増大さ れる一方、排気ガスが排気穴を通じて外部に排出される時、逆風が吹いても排気 ガスが速やかに排出されるばかりでなく、排気穴の中へ逆風が流入されるのが妨 げられるようにした強制給排気型ボイラー用煙道を提供することを目的とする。

【００１０】 そしてさらに、本考案のもう一つの目的は、給・排気穴によって身体の特定部 位の損傷を防止するとともに、外見的な美麗さを感じさせることにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】

本考案は、以下の構成を備えることにより、上記課題を解決することができる 。

【００１２】 （１）円筒形に形成した外筒（１００）の内部空間に、外筒（１００）より小さ い直径を持つ内筒（１３０）が密封溝（２３０）を介して相互結合され、前記の 内筒の内部空間である排気排出通路（１５０）へはボイラー本体（２４０）で発 生された排気ガスが排出され、前記の密封溝（２３０）によって形成された外筒 （１００）と内筒（１３０）の間の空間部である給気流入通路（１２０）にはボ イラーの燃焼に必要な外部空気が流れるように構成された強制給排気型ボイラー 用煙道（Ａ）において、内筒（１３０）と外筒（１００）はその先端部の排気ガ スの排出が迅速に成されながら煙道内路の逆風流入が防止できるようにしたボイ ラー煙道用キャップ（Ｃ）を結合し、このボイラー煙道用キャップ（Ｃ）は外周 壁（１０）の内部空間に内周壁（１２）が円周のまわりの方向に沿って形成され 内筒（１３０）の内周面と結合され、前記の内周壁（１２）の上部のまわりには 下端が傾斜面（２４）となった遮閉板（２０）が内筒結合部（２２）程度の間隔 を置いて円周のまわりの方向に沿って形成され、この内筒結合部（２２）と遮閉 板（２０）の縁面（２６）に内筒（１３０）と外筒（１００）の先端部を挾み結 合して給気流入通路（１２０）が密閉されると共に、前記の内周壁（１２）の前 方には排気穴（２８）の間隔を置いてＶ字形態の前面防風壁（１４）が形成され 遮閉板（２０）と外周壁（１０）間の円周のまわりには逆風排出穴（３０）が各 々形成されながら、前記の前面防風壁（１４）は外周壁（１０）の内周面に一定 の配置間隔を置いて形成された隔板（３６）と一体で結合されたことを特徴とす る強制給排気型ボイラー用煙道。

【００１３】 （２）外筒（１００）はボイラー煙道用キャップ（Ｃ）から接近した位置に給気 穴（３４）が形成されながらも、給気穴（３４）は外筒（１００）の外周面のま わりに沿って一定の配置間隔をとって平行に形成された切開部（３２）が中央を 取除いた両側の内筒（１３０）の方向を圧して形成されることを特徴とする前項 （１）記載の強制給排気型ボイラー用煙道。

【００１４】

【考案の実施の形態】

以下に、本考案の実施の形態を図１ないし図７に基づいて説明する。

【００１５】 まず、図１から図５に図示させたように、本考案はボイラー煙道の先端にボイ ラー煙道用キャップＣが挟み結合され、また、前記のボイラー煙道用キャップＣ と近接した位置には全く新しい形態の給気穴が形成された点にその特徴がある。

【００１６】 前記のボイラー煙道用キャップＣの形態は例示図面の図３と図４により具体的 に示したように全般的に円筒形の構造になっている。

【００１７】 ボイラー煙道用キャップＣの外周壁１０はその直径がボイラー煙道の外筒１０ ０と同一した直径となっており、その内部には円周に沿って内周壁１２が形成さ れてあり、前記の内周壁１２と外周壁１０は放射形態の配置構造となった隔板３ ６によって相互一体で連結された構造にしてあるので、内周壁１２の上部のまわ りにはボイラー煙道の内筒１３０が挟み結合されるように内筒結合部２２が形成 されている。

【００１８】 そして、前記の内筒結合２２の上面と隔板３６の一側上端の回りにはボイラー 煙道の外筒１００と内筒１３０の空間である給気流入通路１２０を密閉させるた めの遮閉板２０が形成され、この遮閉板２０の縁面２６に外筒１００の内周面が 挟み結合され、また遮閉板２０の下端のまわりに形成された内筒結合部２２には 前記で説明したとおりに内筒１３０が緊密に挟まれる一方、前記のボイラー煙道 用のキャップＣの外周壁１０と遮閉板２０の間は開放されて逆風排出穴３０が備 えられた形状となっており、前記の内周壁１２の前方には排気ガスが外部へ排出 される排気穴２８の間隔を置いてＶ字形態の前面防風壁１４が形成されている。

【００１９】 この前面防風壁１４はその先端の縁の直径が内周壁１２の直径と同一になって おり、外周壁１０の内周面に一定の配置間隔を置いて形成された隔板３６と一体 で連結された構造となっていて、前記の内周壁１２と前面防風壁１４の間に位置 される排気穴２８は前方に向かいながらその空間が狭くなる空間面積を保つよう になる。

【００２０】 給気流入通路１２０を密閉させるための前記の遮閉板２０はその下端が傾斜面 ２４になっているが、この傾斜面２４の傾斜方向はボイラー煙道用キャップＣの 先端部の方にむかって傾いており、前記の隔板３６の背面３８は前面防風壁１４ が傾いた方向と反対方向の傾いた構造となっており、ボイラー煙道用キャップＣ が結合された方向と近接した外筒１００の外周面のまわりには一定した間隔をお いて切開された切開部３２が外筒１００の長さの方向に沿って並べて形成された 状態で選択的に内方に圧されることによって、外部空気が流入される給気穴３４ が形成された構造である。

【００２１】 前記のように構成された本考案によるボイラー用煙道の作用を説明する。

【００２２】 例示図面の図６に図示されたように、本考案はボイラー本体２４０の排気ガス 排出管２６０を通して排出された排気ガスは排気円筒２１０とボイラー煙道の排 気ガス排出通路１５０を経由して煙道の前方に結合されたボイラー煙道用キャッ プＣを通して外部に速やかに排出されるようになっている。

【００２３】 即ち、例示図面の図７の（ア）に図示されたごとく排気ガス排出通路１５０を 抜け出た排気ガスはその前方に位置したボイラー煙道用キャップＣの前面防風壁 １４にぶつかりながら、内側傾斜部１８に沿って排気穴２８の方へ流れ、前記の 排気穴２８の形態が外部の方（室外の方）に向かうほど、その空間面積が狭くな る構造になって流体の流れは急に速くなる。流体の流れが早まるにつれ排気ガス の排出圧力が増大され、排気ガスは排気ガス排出通路１５０の中で速やかに外部 に排出されると同時に、ボイラー煙道と遠く離れた前方に排気ガスが噴出される ので排気穴２８と隣接した所に給気穴３４が形成されていても給気穴３４の中に 排気ガスが流入することが発生しない。

【００２４】

【考案の効果】

従って、本考案によれば、排気ガスが給気穴に流入されるのを防止するため従 来のように（例示図面の図８）内筒１３０の先端部を外筒１００の先端部より一 定の長さ以上突出させなくてもいいので材料の節減の他にもボイラー用煙道によ って歩行者に不便をかけることがなくなる。

【００２５】 一方、本考案はボイラー煙道用キャップＣの前方に前面防風壁１４が形成され ることによって、煙道の正面から吹いてくる逆風のボイラー煙道の中への流入が 防止される。

【００２６】 即ち、例示図面図７の（イ）に具体的に図示したようにボイラー用煙道Ａの前 面から吹いてくる逆風は前面防風壁１４の外側傾斜部１６によって阻止されなが ら同時に風向が転換され、また、内周壁１２の上部方向には逆風排出穴３０が形 成されていて、排気穴２８の中に逆風が一部流入されても排気ガスの流出圧力に よって一部流入された逆風は外周壁１０と内周壁１２の間の空間４０の方に方向 転換され、結局、前記の逆風排出穴３０を通して外部に排出される。

【００２７】 一方、前記の逆風排出穴３０を通じて側面逆風が流入されたとしても流入され た逆風は遮閉板２０の下部に位置した傾斜面２４により方向転換され、外周壁１ ０と内周壁１２間の空間部４０を経由しながら排気ガスの排出圧力によって排気 穴２８を通じて外部へ再び排出されるかまたは側面逆風の流入が出来なくなる。

【００２８】 そして、外筒１００の外周面上には打空形態でなく、切開部３２の間を圧搾し て給気穴３４を形成して給気穴３４の位置が外部に露出できなくなって逆風の流 入が防止される長所と外見的な美麗さが期待でき、ボイラー煙道の施工時、怪我 をする恐れを回避できる効果がある。

【００２９】 前述のように本考案に係るボイラー用煙道は排気ガスの排出が迅速になされな がら、給気穴３４への逆風の流入が発生せず、また煙道の前面または側面から吹 く逆風に対して効率的に対処することができ、そして前記のボイラー煙道用キャ ップＣの形態が射出成形を通じて大量生産できる構造となっており、ボイラー煙 道の外筒１００と内筒１３０の先端へ簡単に挟み結合できて製造工程及び組立工 程がずいぶん簡単になる等、幾多の利点を有する有用な考案である。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本考案による強制給排気型ボイラー用煙道の
正面図

【図２】 同上の横断面図

【図３】 同上のボイラー煙道用キャップの切欠斜視図

【図４】 同上のボイラー煙道用キャップの結合状態を
示す一部切欠斜視図

【図５】 同上の要部の拡大図示した状態の断面図

【図６】 同上のボイラー用煙道がボイラー本体に接続
使用された状態を示す使用状態断面図

【図７】 （ア）本考案に係るボイラー用煙道の給・排
気穴を通じて外の空気が給気され排気ガスが排気される
状態を示す部分断面図、（イ）本考案に係るボイラー用
煙道に適用されたボイラー煙道用キャップにより煙道内
への逆風の流入が遮断された状態を示す部分断面図

【図８】 従来の強制給排気型ボイラー用煙道がボイラ
ー本体に接続使用された状態を示した使用状態断面図で
ある。

【符号の説明】

Ａ 本考案に係る強制給排気型ボイラー用煙道 Ｃ ボイラー煙道用キャップ １０ 外周壁 １２ 内周壁 １４ 前面防風壁 ２０ 遮閉板 ２２ 内筒結合部 ２４ 傾斜面 ２６ 縁面 ２８ 排気穴 ３０ 逆風排出穴 ３２ 切開部 ３４ 給気穴 １００ 外筒 １２０ 給気流入通路 １３０ 内筒 １５０ 排気ガス排出通路 ２３０ 密封溝 ２４０ ボイラー本体

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 円筒形に形成した外筒（１００）の内部
   空間に、外筒（１００）より小さい直径を持つ内筒（１
   ３０）が密封溝（２３０）を介して相互結合され、前記
   の内筒の内部空間である排気排出通路（１５０）へはボ
   イラー本体（２４０）で発生された排気ガスが排出さ
   れ、前記の密封溝（２３０）によって形成された外筒
   （１００）と内筒（１３０）の間の空間部である給気流
   入通路（１２０）にはボイラーの燃焼に必要な外部空気
   が流れるように構成された強制給排気型ボイラー用煙道
   （Ａ）において、内筒（１３０）と外筒（１００）はそ
   の先端部の排気ガスの排出が迅速に成されながら煙道内
   路の逆風流入が防止できるようにしたボイラー煙道用キ
   ャップ（Ｃ）を結合し、このボイラー煙道用キャップ
   （Ｃ）は外周壁（１０）の内部空間に内周壁（１２）が
   円周のまわりの方向に沿って形成され内筒（１３０）の
   内周面と結合され、前記の内周壁（１２）の上部のまわ
   りには下端が傾斜面（２４）となった遮閉板（２０）が
   内筒結合部（２２）程度の間隔を置いて円周のまわりの
   方向に沿って形成され、この内筒結合部（２２）と遮閉
   板（２０）の縁面（２６）に内筒（１３０）と外筒（１
   ００）の先端部を挾み結合して給気流入通路（１２０）
   が密閉されると共に、前記の内周壁（１２）の前方には
   排気穴（２８）の間隔を置いてＶ字形態の前面防風壁
   （１４）が形成され遮閉板（２０）と外周壁（１０）間
   の円周のまわりには逆風排出穴（３０）が各々形成され
   ながら、前記の前面防風壁（１４）は外周壁（１０）の
   内周面に一定の配置間隔を置いて形成された隔板（３
   ６）と一体で結合されたことを特徴とする強制給排気型
   ボイラー用煙道。
2. 【請求項２】 外筒（１００）はボイラー煙道用キャッ
   プ（Ｃ）から近接した位置に給気穴（３４）が形成され
   ながらも、給気穴（３４）は外筒（１００）の外周面の
   まわりに沿って一定の配置間隔をとって平行に形成され
   た切開部（３２）が中央を取除いた両側の内筒（１３
   ０）方向を圧して形成されることを特徴とする請求項１
   記載の強制給排気型ボイラー用煙道。