JP3030702B1 - ロ―ラ装置におけるスクレイパ―装置 - Google Patents
ロ―ラ装置におけるスクレイパ―装置Info
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- sliding
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Abstract
【要約】
【課題】 この発明は、摺動ローラが摺動した場合にも
スクレイパーと摺動ローラ円周面当接部との当接条件を
一定に保つことを目的としたものである。 【解決手段】 定位置回転ローラと、摺動ローラとの一
対のローラによって、粉砕、圧扁加工などを行うローラ
装置において、摺動ローラの軸受けに、該摺動ローラの
スクレイパーの保持部を設けたことを特徴とするローラ
装置におけるスクレイパー装置。
スクレイパーと摺動ローラ円周面当接部との当接条件を
一定に保つことを目的としたものである。 【解決手段】 定位置回転ローラと、摺動ローラとの一
対のローラによって、粉砕、圧扁加工などを行うローラ
装置において、摺動ローラの軸受けに、該摺動ローラの
スクレイパーの保持部を設けたことを特徴とするローラ
装置におけるスクレイパー装置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、摺動ローラの摺
動に伴ってスクレイパーの保持部も連動させ、摺動ロー
ラに対するスクレイパーの相対的当接位置を不変にする
ことを目的としたローラ装置におけるスクレイパー装置
に関する。
動に伴ってスクレイパーの保持部も連動させ、摺動ロー
ラに対するスクレイパーの相対的当接位置を不変にする
ことを目的としたローラ装置におけるスクレイパー装置
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来製粉装置においては、定位置回転ロ
ーラと、摺動ローラとの一対のローラ装置によって製粉
しており、摺動ローラの摺動により両ローラ間隙を調整
している。前記各ローラの外周面には夫々スクレイパー
が当接してあって、各ローラの外周面に付着した被処理
物を剥離除去している。前記両ローラ間隔の調整に際
し、摺動ローラの左右端の摺動量の差異が避けられない
為に、該摺動ローラとスクレイパーの当接縁が離れ、楔
状の間隙を生じ、剥離除去状態に差異を生じ、その結果
製粉粒度のバラツキ或いは圧扁作用に乱れが生じて居
た。
ーラと、摺動ローラとの一対のローラ装置によって製粉
しており、摺動ローラの摺動により両ローラ間隙を調整
している。前記各ローラの外周面には夫々スクレイパー
が当接してあって、各ローラの外周面に付着した被処理
物を剥離除去している。前記両ローラ間隔の調整に際
し、摺動ローラの左右端の摺動量の差異が避けられない
為に、該摺動ローラとスクレイパーの当接縁が離れ、楔
状の間隙を生じ、剥離除去状態に差異を生じ、その結果
製粉粒度のバラツキ或いは圧扁作用に乱れが生じて居
た。
【０００３】
【発明により解決しようとする課題】前記従来のローラ
装置においては、スクレイパーは機枠に回動自在に固定
されているので、各ローラの外周面と、スクレイパーの
先端とは常時弾力的に当接しているけれども、摺動ロー
ラの場合には、摺動ローラが摺動しても、スクレイパー
の位置は不変であるから、必然的に当接位置がずれるこ
とになる。前記における摺動ローラの外周面は円筒形で
あるからスクレイパーとの当接位置がずれると、当接状
態が変り、摺動ローラの外周面に付着した粉砕物などの
剥離が不十分になる問題点があった。例えば摺動ローラ
の外周面と、スクレイパーの当接面との間に楔状微小間
隙を生じるおそれがあり、その為に摺動ローラの外周面
の剥離清掃が不十分になるおそれがあった。
装置においては、スクレイパーは機枠に回動自在に固定
されているので、各ローラの外周面と、スクレイパーの
先端とは常時弾力的に当接しているけれども、摺動ロー
ラの場合には、摺動ローラが摺動しても、スクレイパー
の位置は不変であるから、必然的に当接位置がずれるこ
とになる。前記における摺動ローラの外周面は円筒形で
あるからスクレイパーとの当接位置がずれると、当接状
態が変り、摺動ローラの外周面に付着した粉砕物などの
剥離が不十分になる問題点があった。例えば摺動ローラ
の外周面と、スクレイパーの当接面との間に楔状微小間
隙を生じるおそれがあり、その為に摺動ローラの外周面
の剥離清掃が不十分になるおそれがあった。
【０００４】
【課題を解決する為の手段】この発明は、前記問題点を
解決することを目的として開発したものであって、摺動
ローラの軸受けにスクレイパーを保持させて摺動ローラ
とスクレイパーの相対関係位置を常時正しく保ったまま
摺動ローラが摺動できるようにしたのである。
解決することを目的として開発したものであって、摺動
ローラの軸受けにスクレイパーを保持させて摺動ローラ
とスクレイパーの相対関係位置を常時正しく保ったまま
摺動ローラが摺動できるようにしたのである。
【０００５】即ちこの発明は、定位置回転ローラと、摺
動ローラとの一対のローラによって、粉砕、圧扁加工な
どを行うローラ装置において、摺動ローラの軸受けに、
該摺動ローラのスクレイパーの保持部を設けたことを特
徴とするローラ装置におけるスクレイパー装置であり、
摺動ローラの軸受けにブラケットの一端部を固定し、該
ブラケットの他端部に支軸によりスクレイパーの保持部
を回動自在に取付け、前記スクレイパーの先端を前記摺
動ローラの外周面へ弾力的に当接したものである。
動ローラとの一対のローラによって、粉砕、圧扁加工な
どを行うローラ装置において、摺動ローラの軸受けに、
該摺動ローラのスクレイパーの保持部を設けたことを特
徴とするローラ装置におけるスクレイパー装置であり、
摺動ローラの軸受けにブラケットの一端部を固定し、該
ブラケットの他端部に支軸によりスクレイパーの保持部
を回動自在に取付け、前記スクレイパーの先端を前記摺
動ローラの外周面へ弾力的に当接したものである。
【０００６】また他の発明は直線移動部材と離接できる
摺動ローラとにより粉砕圧扁加工などを行うローラ装置
において、前記摺動ローラの軸受けに、該摺動ローラの
スクレイパーの保持部を設けると共に、前記スクレイパ
ーの先端側を、前記摺動ローラの外周面へ弾力的に当接
すべく付勢したことを特徴とするローラ装置におけるス
クレイパー装置である。
摺動ローラとにより粉砕圧扁加工などを行うローラ装置
において、前記摺動ローラの軸受けに、該摺動ローラの
スクレイパーの保持部を設けると共に、前記スクレイパ
ーの先端側を、前記摺動ローラの外周面へ弾力的に当接
すべく付勢したことを特徴とするローラ装置におけるス
クレイパー装置である。
【０００７】更に他の発明は、定位置回転ローラと、摺
動ローラとの一対のローラによって、粉砕、圧扁加工な
どを行うローラ装置において、摺動ローラの軸受けに、
突片を設け、該突片に支軸によりスクレイパーを回動自
在に取付け、前記スクレイパーの先端側を、前記摺動ロ
ーラの外周面へ弾力的に当接すべく付勢したことを特徴
とするローラ装置におけるスクレイパー装置である。
動ローラとの一対のローラによって、粉砕、圧扁加工な
どを行うローラ装置において、摺動ローラの軸受けに、
突片を設け、該突片に支軸によりスクレイパーを回動自
在に取付け、前記スクレイパーの先端側を、前記摺動ロ
ーラの外周面へ弾力的に当接すべく付勢したことを特徴
とするローラ装置におけるスクレイパー装置である。
【０００８】前記は、摺動ローラの軸受けにスクレイパ
ーを取付けるようにしたが、摺動ローラとスクレイパー
が同一関係位置を保って摺動するならば、スクレイパー
の取付け位置に制限を設けるものではない。要は両者の
当接状態が常時同一であることを要件とするものであ
る。
ーを取付けるようにしたが、摺動ローラとスクレイパー
が同一関係位置を保って摺動するならば、スクレイパー
の取付け位置に制限を設けるものではない。要は両者の
当接状態が常時同一であることを要件とするものであ
る。
【０００９】
【発明の実施の形態】この発明は、摺動ローラの軸受け
にスクレイパーを取付けるものであって、摺動ローラと
スクレイパーとが同一位置関係を保ったまま連動して摺
動することを要件としている。
にスクレイパーを取付けるものであって、摺動ローラと
スクレイパーとが同一位置関係を保ったまま連動して摺
動することを要件としている。
【００１０】前記スクレイパーの取付けには、摺動ロー
ラの軸受けにブラケットを固定し、又は前記軸受けにス
クレイパー取付け用の突片を設けても同様である。
ラの軸受けにブラケットを固定し、又は前記軸受けにス
クレイパー取付け用の突片を設けても同様である。
【００１１】また摺動ローラの相手は、定位置回転ロー
ラ又は直線移動板である。
ラ又は直線移動板である。
【００１２】
【実施例１】この発明の実施例を図１、２に基づいて説
明する。
明する。
【００１３】摺動ローラ１の軸１ａを支持する軸受け２
を、機体３に設けた案内４に摺動自在に嵌挿し、前記軸
受け２と、案内４の一側壁４ａに貫通螺合する調節螺杆
５のスプリング受け５ａとの間にスプリング６を介装し
て軸受け２を弾力的に支持し、前記調節螺杆５の外端部
にハンドル７が固定してある。
を、機体３に設けた案内４に摺動自在に嵌挿し、前記軸
受け２と、案内４の一側壁４ａに貫通螺合する調節螺杆
５のスプリング受け５ａとの間にスプリング６を介装し
て軸受け２を弾力的に支持し、前記調節螺杆５の外端部
にハンドル７が固定してある。
【００１４】前記軸受け２の下部には、ブラケット８が
設置され、ブラケット８にスクレイパー９が支軸１０に
より回転自在に取付けてあり、前記スクレイパー９の先
端部９ｃと、前記ブラケット８の止ピン１２との間に引
張用スプリング１１が張設してある。従って前記スクレ
イパー９の先端９ｂは、摺動ローラ１の円周面に常時弾
力的に当接すべく前記スプリング１１により付勢されて
いる。
設置され、ブラケット８にスクレイパー９が支軸１０に
より回転自在に取付けてあり、前記スクレイパー９の先
端部９ｃと、前記ブラケット８の止ピン１２との間に引
張用スプリング１１が張設してある。従って前記スクレ
イパー９の先端９ｂは、摺動ローラ１の円周面に常時弾
力的に当接すべく前記スプリング１１により付勢されて
いる。
【００１５】図中１３は定位置回転ローラ、１４は定位
置回転ローラ１３のスクレイパー、１８、１９はローラ
の軸に固定したギヤー、２０はロックナットである（図
１）。
置回転ローラ１３のスクレイパー、１８、１９はローラ
の軸に固定したギヤー、２０はロックナットである（図
１）。
【００１６】前記実施例において、被処理物をホッパー
１７から矢示１５のように装入すると、両ローラが矢示
２１、２２の方向へ回転する際に、被処理物による負荷
力が設定値以上に大きくなると、軸受け２は矢示１６の
方向へ摺動する。この場合に、ブラケット８に取付けた
スクレイパー９も同一方向へ摺動するので、摺動ローラ
１の外周面と、スクレイパー９の先端９ｂとの相対位置
は不変であり、常時最良の当接状態が保たれ、付着物を
確実に剥離除去する。
１７から矢示１５のように装入すると、両ローラが矢示
２１、２２の方向へ回転する際に、被処理物による負荷
力が設定値以上に大きくなると、軸受け２は矢示１６の
方向へ摺動する。この場合に、ブラケット８に取付けた
スクレイパー９も同一方向へ摺動するので、摺動ローラ
１の外周面と、スクレイパー９の先端９ｂとの相対位置
は不変であり、常時最良の当接状態が保たれ、付着物を
確実に剥離除去する。
【００１７】
【実施例２】この発明の他の実施例を図３に基づいて説
明する。
明する。
【００１８】摺動ローラ１の軸１ａを支持する軸受け２
を、機体３に設けた案内４に嵌挿し、前記軸受け２と、
案内４の一側壁４ａを貫通する調節螺杆５のスプリング
受け５ａとの間にスプリング６を介装して軸受け２を弾
力的に支持し、調節螺杆５の回転によってスプリング６
の弾力を調節し、ローラ間隙をロックナット２０により
設定できるようにしてある。
を、機体３に設けた案内４に嵌挿し、前記軸受け２と、
案内４の一側壁４ａを貫通する調節螺杆５のスプリング
受け５ａとの間にスプリング６を介装して軸受け２を弾
力的に支持し、調節螺杆５の回転によってスプリング６
の弾力を調節し、ローラ間隙をロックナット２０により
設定できるようにしてある。
【００１９】前記軸受け２にはボルト２３によってブラ
ケット８の基部を固定し、前記ブラケット８の先端部に
スクレイパー９を支軸１０で回動自在に取付け、前記ブ
ラケット８の突片８ａと、前記スクレイパー９の後端部
の突起９ａとの間にスプリング１１を介装したもので、
図中２４は突片８ａに螺合する調節ねじ、１３は定位置
回転ローラ、１４は定位置回転ローラ１３のスクレイパ
ーである。
ケット８の基部を固定し、前記ブラケット８の先端部に
スクレイパー９を支軸１０で回動自在に取付け、前記ブ
ラケット８の突片８ａと、前記スクレイパー９の後端部
の突起９ａとの間にスプリング１１を介装したもので、
図中２４は突片８ａに螺合する調節ねじ、１３は定位置
回転ローラ、１４は定位置回転ローラ１３のスクレイパ
ーである。
【００２０】前記実施例において、被処理物を矢示１５
のように装入すると、両ローラが矢示２１、２２の方向
へ回転する際に、被処理物による負荷力が設定値以上に
大きくなると、軸受け２は矢示１６の方向へ摺動する。
この場合に、ブラケット８に取付けたスクレイパー９も
同一方向へ摺動するので、摺動ローラ１の外周面と、ス
クレイパー９の先端９ａとの相対位置は不変であり、常
時良好な関係に保たれて、付着物を確実に剥離除去する
ことができる。
のように装入すると、両ローラが矢示２１、２２の方向
へ回転する際に、被処理物による負荷力が設定値以上に
大きくなると、軸受け２は矢示１６の方向へ摺動する。
この場合に、ブラケット８に取付けたスクレイパー９も
同一方向へ摺動するので、摺動ローラ１の外周面と、ス
クレイパー９の先端９ａとの相対位置は不変であり、常
時良好な関係に保たれて、付着物を確実に剥離除去する
ことができる。
【００２１】
【実施例３】この発明の他の実施例を図４について説明
する。摺動ローラ１の軸１ａを支持する軸受け２５を、
ピン２６により機体３へ回動自在に取付け、前記軸受け
２５の下縁へ突片２７を突設し、突片２７にピン２８に
よりスクレイパー９を回動自在に取付ける。
する。摺動ローラ１の軸１ａを支持する軸受け２５を、
ピン２６により機体３へ回動自在に取付け、前記軸受け
２５の下縁へ突片２７を突設し、突片２７にピン２８に
よりスクレイパー９を回動自在に取付ける。
【００２２】前記スクレイパー９の基部と、前記軸受け
２５の突起２９との間にスプリング３０を介装する。図
中３６は調節ねじである。
２５の突起２９との間にスプリング３０を介装する。図
中３６は調節ねじである。
【００２３】前記軸受け２５の一端上部に設けた突起３
１と、機体３へ固定したブラケット３２に螺合する調節
ねじ３３との間にスプリング３４を介装したものであ
る。
１と、機体３へ固定したブラケット３２に螺合する調節
ねじ３３との間にスプリング３４を介装したものであ
る。
【００２４】前記実施例において、被処理物を矢示１５
のように装入すると、両ローラが矢示２１、２２の方向
へ回転する際に、被処理物による負荷力が設定値以上に
大きくなると、摺動ローラ１が矢示３５の方向へ回動す
るが、スクレイパー９も同一方向へ回動するので、摺動
ローラ１の外周面と、スクレイパー９の先端９ｂとの相
対位置は常時同一関係位置で良好に保たれて、付着物を
確実に剥離除去することができる。
のように装入すると、両ローラが矢示２１、２２の方向
へ回転する際に、被処理物による負荷力が設定値以上に
大きくなると、摺動ローラ１が矢示３５の方向へ回動す
るが、スクレイパー９も同一方向へ回動するので、摺動
ローラ１の外周面と、スクレイパー９の先端９ｂとの相
対位置は常時同一関係位置で良好に保たれて、付着物を
確実に剥離除去することができる。
【００２５】
【実施例４】この発明の他の実施例を図５、６により説
明する。大径の回転リング３６の内側へ、摺動ローラ３
７を離接可能に架設し、該摺動ローラ３７の軸受け３８
の基端部へ、スクレイパー３９の中間部をピン４０によ
り回転自在に取付け、前記スクレイパー３９の基部へス
プリング４１を介装して、スクレイパー３９の先端部を
前記摺動ローラ３７の外周面に当接させたスクレイパー
装置である。前記において、駆動ローラ４２により回転
リング３６を矢示４３の方向に回転させると共に摺動ロ
ーラ３７を矢示４４の方向へ回転すれば、餅４５を所定
の厚さに展延させることができる。
明する。大径の回転リング３６の内側へ、摺動ローラ３
７を離接可能に架設し、該摺動ローラ３７の軸受け３８
の基端部へ、スクレイパー３９の中間部をピン４０によ
り回転自在に取付け、前記スクレイパー３９の基部へス
プリング４１を介装して、スクレイパー３９の先端部を
前記摺動ローラ３７の外周面に当接させたスクレイパー
装置である。前記において、駆動ローラ４２により回転
リング３６を矢示４３の方向に回転させると共に摺動ロ
ーラ３７を矢示４４の方向へ回転すれば、餅４５を所定
の厚さに展延させることができる。
【００２６】前記において、摺動ローラ３７を矢示４６
又は４７の方向へ摺動させると、軸受け３８も同方向へ
移動する為に、摺動ローラ３７の外周面とスクレイパー
３９の先端との相対位置は不変であり、スクレイパー３
９により、摺動ローラ３７面に付着した物を容易かつ確
実に取除くことができる。
又は４７の方向へ摺動させると、軸受け３８も同方向へ
移動する為に、摺動ローラ３７の外周面とスクレイパー
３９の先端との相対位置は不変であり、スクレイパー３
９により、摺動ローラ３７面に付着した物を容易かつ確
実に取除くことができる。
【００２７】
【実施例５】この発明の他の実施例を図７、８に基づい
て説明する。直線移動する板体４８の上方へ摺動ローラ
４９を離接可能に架設したもので、摺動ローラ４９の軸
受け５０の基端部へスクレイパー５１の中間部をピン５
２により回転可能に取付けたもので、図中５３はスプリ
ング、５４は板体４の駆動ローラである（図７
（ａ））。
て説明する。直線移動する板体４８の上方へ摺動ローラ
４９を離接可能に架設したもので、摺動ローラ４９の軸
受け５０の基端部へスクレイパー５１の中間部をピン５
２により回転可能に取付けたもので、図中５３はスプリ
ング、５４は板体４の駆動ローラである（図７
（ａ））。
【００２８】前記において、摺動ローラ５４を矢示５５
の方向へ回転すれば、板体４８も矢示５６の方向へ移動
し、摺動ローラ４９を矢示５７の方向へ回転させれば、
餅４５を、所定の厚さに展延することができる。
の方向へ回転すれば、板体４８も矢示５６の方向へ移動
し、摺動ローラ４９を矢示５７の方向へ回転させれば、
餅４５を、所定の厚さに展延することができる。
【００２９】図７（ｂ）は、駆動ローラ５４を矢示５５
又は５８の方向へ回転することにより、板体４８は矢示
５６又は５９の方向へ往復移動させ、板体４８の往復に
より、所定の厚さの餅を容易に得ることができる。摺動
ローラ４９が矢示５７ａの方向に回転する場合には前記
スクレイパー５１に代えてスクレイパー５１ａ、スプリ
ング５３に代えてスプリング５３ａ、ピン５２に代えて
ピン５２ａが働くことになる。
又は５８の方向へ回転することにより、板体４８は矢示
５６又は５９の方向へ往復移動させ、板体４８の往復に
より、所定の厚さの餅を容易に得ることができる。摺動
ローラ４９が矢示５７ａの方向に回転する場合には前記
スクレイパー５１に代えてスクレイパー５１ａ、スプリ
ング５３に代えてスプリング５３ａ、ピン５２に代えて
ピン５２ａが働くことになる。
【００３０】図８の実施例は、スチールバンドコンベア
６０の上方に摺動ローラ６１を回転可能に架設したもの
で図中６２は軸受け、６３はスクレイパー、６４はその
ピン、６５はスプリング、６６受圧板である。
６０の上方に摺動ローラ６１を回転可能に架設したもの
で図中６２は軸受け、６３はスクレイパー、６４はその
ピン、６５はスプリング、６６受圧板である。
【００３１】前記実施例において、スチールバンドコン
ベア６０を矢示６７の方向へ移動し、摺動ローラ６１を
矢示６８の方向へ回転すれば、スチールバンドコンベア
６０上へ、餅４５を所定の厚さに展延することができ
る。
ベア６０を矢示６７の方向へ移動し、摺動ローラ６１を
矢示６８の方向へ回転すれば、スチールバンドコンベア
６０上へ、餅４５を所定の厚さに展延することができ
る。
【００３２】
【発明の効果】この発明によれば、摺動ローラとスクレ
イパーとが常時一定関係を保ったまま（同一体となっ
て）摺動するので、摺動ローラの外周面と、スクレイパ
ーの先端との位置関係は常時良好に保たれ、一定粒度の
製粉作業或は、整った厚さの圧扁作業等が設計時のスク
レイパーの能力を保ったまま発揮できる効果がある。
イパーとが常時一定関係を保ったまま（同一体となっ
て）摺動するので、摺動ローラの外周面と、スクレイパ
ーの先端との位置関係は常時良好に保たれ、一定粒度の
製粉作業或は、整った厚さの圧扁作業等が設計時のスク
レイパーの能力を保ったまま発揮できる効果がある。
【図１】この発明の実施例の一部を省略した側面図。
【図２】同じく一部を省略した正面図。
【図３】同じく他の実施例の一部を省略した側面図。
【図４】同じく他の実施例の一部を省略した側面図。
【図５】同じくリングローラを用いた実施例の概念図。
【図６】同じく摺動ローラの一部を省略した平面図。
【図７】（ａ） 同じく板体と摺動ローラとの実施例の
概念図。（ｂ） 同じく板体を往復させる実施例の概念
図。
概念図。（ｂ） 同じく板体を往復させる実施例の概念
図。
【図８】同じくスチールバンドコンベアを用いる実施例
の概念図。
の概念図。
１ 摺動ローラ ２ 軸受け ３ 機体 ４ 案内 ５ 調節螺杆 ５ａ スプリング受け ６、１１ スプリング ７ ハンドル ８、２４、３２ ブラケット ８ａ 突片 ９、１４ スクレイパー ９ａ 突起 １０ 支軸 １２ 止ピン １３ 定位置回転ローラ １７ ホッパー １８、１９ ギヤー ２０ ロックナット ２１、２９、３１ 突起 ２３ ボルト ２４、３３、３６ 調節ねじ ２５ 軸受け ２６、２８ ピン ２７ 突片 ３０、３４ スプリング ３３ 調節ねじ ３４ スプリング ３６ 回転リング ３７、４９、６１ 摺動ローラ ３８、５０、６２ 軸受け ３９、５１、６３ スクレイパー ４０、５２、６４ ピン ４１、５３、６５ スプリング ４２、５４ 駆動ローラ ４５ 餅 ４８ 板体 ６０ スチールバンドコンベア ６６ 受圧板
Claims (4)
- 【請求項１】 定位置回転ローラと、摺動ローラとの一
対のローラによって、粉砕、圧扁加工などを行うローラ
装置において、摺動ローラの軸受けに、該摺動ローラの
スクレイパーの保持部を設けたことを特徴とするローラ
装置におけるスクレイパー装置。 - 【請求項２】 摺動ローラの軸受けにブラケットの一端
部を固定し、該ブラケットの他端部に支軸によりスクレ
イパーの保持部を回動自在に取付け、前記スクレイパー
の先端を前記摺動ローラの外周面へ弾力的に当接すべく
付勢したことを特徴とする請求項１記載のローラ装置に
おけるスクレイパー装置。 - 【請求項３】 直線移動部材と離接できる摺動ローラと
により粉砕、圧扁加工などを行うローラ装置において、
前記摺動ローラの軸受けに、該摺動ローラのスクレイパ
ーの保持部を設けると共に、前記スクレイパーの先端側
を、前記摺動ローラの外周面へ弾力的に当接すべく付勢
したことを特徴とするローラ装置におけるスクレイパー
装置。 - 【請求項４】 定位置回転ローラと、摺動ローラとの一
対のローラによって、粉砕、圧扁加工などを行うローラ
装置において、摺動ローラの軸受けに突片を設け、該突
片に支軸によりスクレイパーを回動自在に取付け、前記
スクレイパーの先端側を、前記摺動ローラの外周面へ弾
力的に当接すべく付勢したことを特徴とするローラ装置
におけるスクレイパー装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11048462A JP3030702B1 (ja) | 1998-10-22 | 1999-02-25 | ロ―ラ装置におけるスクレイパ―装置 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30072798 | 1998-10-22 | ||
| JP10-300727 | 1998-10-22 | ||
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