CN110064959A - 一种金属板分切用固定防偏装置、金属板 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属板分切用固定防偏装置、金属板，包括两侧对称设置的防偏架，防偏架包括相互平行的夹持板和安装板，所述安装板对应夹持板的一侧垂直设置有螺纹杆和两个滑杆，所述夹持板通过设置的螺纹杆与两个螺纹孔之间螺接配合调节两个夹持板之间的距离。夹持板的移动主要依靠螺纹杆，两侧夹持板的螺纹孔共用同一个螺纹杆，通过螺纹杆对应螺纹孔的螺纹方向不同控制夹持板同时向相反的方向移动，这一点可以用于根据物料宽度的不同调整两个夹持板之间的距离。

Description

一种金属板分切用固定防偏装置、金属板

技术领域

本发明涉及金属板的技术领域，尤其涉及一种金属板分切用固定防偏装置、金属板。

背景技术

金属板实质也是金属饰面板，是指用一种以金属为表面材料复合而成的新颖室内装饰材料，是以金属板、块装饰材料通过镶贴或构造连接安装等工艺与其他电器表面进行防护和装饰的层面。金属板在加工过程中，需要表面打磨、覆膜及压花等步骤，涉及到金属板由一个加工装置转移到另一个加工装置，需要对金属板进行防偏移动。

本发明主要解决的问题是金属板固定防偏装置不能根据金属板的宽度同时调节防偏通道之间的距离或者调节距离比较困难，导致金属板的防偏装置作用单一的问题。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供一种金属板分切用固定防偏装置，主要解决的问题是金属板固定防偏装置不能根据金属板的宽度同时调节防偏通道之间的距离或者调节距离比较困难，导致金属板的防偏装置作用单一的问题。

本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

一种金属板分切用固定防偏装置，

包括两侧对称设置的防偏架，两侧所述防偏架之间形成用于走料的防偏通道；

所述防偏架包括相互平行的夹持板和安装板，所述安装板对应夹持板的一侧垂直设置有螺纹杆和两个滑杆；

所述夹持板对应滑杆的位置均设置有圆柱槽，所述滑杆穿过对应的圆柱槽并与圆柱槽内壁滑动配合；

所述夹持板对应螺纹杆的位置设置有螺纹孔，两个所述螺纹孔内壁的螺纹方向相反，所述螺纹杆分别穿过两个对称设置的螺纹孔并与对应穿过的螺纹孔螺接配合，所述夹持板通过设置的螺纹杆与两个螺纹孔之间螺接配合调节两个夹持板之间的距离；

优选的，一种金属板分切用固定防偏装置，所述安装板的下侧设置有用于稳定的支架，两侧所述安装板之间设置有轨道，两个所述夹持板下侧对应轨道的位置均设置有条形槽，所述条形槽卡合于对应的轨道并与相应的轨道上滑动配合。

优选的，一种金属板分切用固定防偏装置，所述螺纹杆的任意一端穿过对应的安装板并与对应安装板的穿过部分旋转配合，所述螺纹杆穿过安装板的一端设置有驱动轮。

优选的，一种金属板分切用固定防偏装置，所述夹持板上侧均匀设置有若干个用于支撑金属板的过渡辊，若干个所述过渡辊与夹持板的侧壁均垂直，所述夹持板上侧设置有供若干个过渡辊安放的槽体，所述过渡辊的轴向设置有辊轴I，所述槽体中设置有用于承托辊轴I的轴承I，所述辊轴I延伸至安装板并于安装板的位置设置有轴承II。

优选的，一种金属板分切用固定防偏装置，相邻的两个所述过渡辊之间均设置有防偏辊，若干个所述防偏辊均与夹持板的上侧壁垂直，所述防偏辊的轴向设置有辊轴II，所述防偏辊与对应设置的辊轴II旋转配合。

优选的，一种金属板分切用固定防偏装置，若干个所述辊轴II对应夹持板的上侧壁均设置有辊槽，所述辊槽中设置有抵触辊轴II的簧片。

优选的，一种金属板分切用固定防偏装置，所述过渡辊的表面套接有橡胶层。

一种金属板，所述金属板采用权利要求1～7任一项所述金属板分切用固定防偏装置加工而成。

本发明的优点在于：滑杆主要是起到承托夹持板的作用，由于夹持板的主要作用是稳定金属板的两侧进行防偏，夹持板可以通过设置的滑杆与滑槽滑动配合实现夹持板与安装板的距离增大或缩小的控制，同时防止夹持板在金属板的夹持反作用力作用下发生位置偏移。

夹持板的移动主要依靠螺纹杆，两侧夹持板的螺纹孔共用同一个螺纹杆，通过螺纹杆对应螺纹孔的螺纹方向不同控制夹持板同时向相反的方向移动，这一点可以用于根据物料宽度的不同调整两个夹持板之间的距离。

附图说明

图1：本发明的立体结构示意图。

图2：本发明夹持辊局部放大图。

图3：本发明过渡辊截面示意图。

图中，防偏架1、夹持板2、安装板3、螺纹杆31、滑杆32、圆柱槽21、螺纹孔22、支架33、轨道11、条形槽23、驱动轮34、过渡辊4、辊轴I 41、轴承I 42、轴承II 43、防偏辊5、辊轴II 51、辊槽52、簧片53、橡胶层44。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本文中的上、下、左、右、前、后、均相对于图1所示为标准。

实施例：

如图1所示：一种金属板分切用固定防偏装置，

包括两侧对称设置的防偏架1，两侧所述防偏架1之间形成用于走料的防偏通道；

所述防偏架1包括相互平行的夹持板2和安装板3，所述安装板3对应夹持板2的一侧垂直设置有螺纹杆31和两个滑杆32；

所述夹持板2对应滑杆32的位置均设置有圆柱槽21，所述滑杆32穿过对应的圆柱槽21并与圆柱槽21内壁滑动配合；滑杆主要是起到承托夹持板的作用，由于夹持板的主要作用是稳定金属板的两侧进行防偏，夹持板可以通过设置的滑杆与滑槽滑动配合实现夹持板与安装板的距离增大或缩小的控制，同时防止夹持板在金属板的夹持反作用力作用下发生位置偏移。

所述夹持板2对应螺纹杆31的位置设置有螺纹孔22，两个所述螺纹孔22内壁的螺纹方向相反，所述螺纹杆31分别穿过两个对称设置的螺纹孔22并与对应穿过的螺纹孔22螺接配合，所述夹持板2通过设置的螺纹杆31与两个螺纹孔22之间螺接配合调节两个夹持板2之间的距离；夹持板的移动主要依靠螺纹杆，两侧夹持板的螺纹孔共用同一个螺纹杆，通过螺纹杆对应螺纹孔的螺纹方向不同控制夹持板同时向相反的方向移动(相互靠近使送料通道缩小或者相互远离控制送料通道的距离变大)，这一点可以用于根据物料宽度的不同调整两个夹持板之间的距离。

优选的，一种金属板分切用固定防偏装置，所述安装板3的下侧设置有用于稳定的支架33，两侧所述安装板3之间设置有轨道11，两个所述夹持板2下侧对应轨道11的位置均设置有条形槽23，所述条形槽23卡合于对应的轨道11并与相应的轨道11上滑动配合。为了使两侧的夹持板更好的稳定滑动，在夹持板的下侧设置有轨道，轨道用于支撑夹持板并提供夹持板同时向中央或两侧滑动，而上述的滑杆也是同样的作用，但是滑杆的作用更偏向于防止夹持板在滑动的过程中位置偏移，导致两侧的夹持板之间不平行，作用并不一样。

优选的，一种金属板分切用固定防偏装置，所述螺纹杆31的任意一端穿过对应的安装板3并与对应安装板3的穿过部分旋转配合，所述螺纹杆31穿过安装板3的一端设置有驱动轮34。

本发明主要是通过旋转螺纹杆实现夹持板的相互靠近或远离，来实现本发明固定防偏装置可以适应不同的金属板宽度，同时螺纹杆可以通过机械传动带动驱动轮实现螺纹杆的旋转，驱动轮可以是齿轮啮合传动，也可以是皮带传动。

优选的，一种金属板分切用固定防偏装置，所述夹持板2上侧均匀设置有若干个用于支撑金属板的过渡辊4，若干个所述过渡辊4与夹持板2的侧壁均垂直，所述夹持板2上侧设置有供若干个过渡辊4安放的槽体，所述过渡辊4的轴向设置有辊轴I 41，所述槽体中设置有用于承托辊轴I 41的轴承I 42，所述辊轴I 41延伸至安装板3并于安装板3的位置设置有轴承II 43。过渡辊可通过辊轴I与轴承I的旋转配合作用实现自身的从动旋转，过渡辊为主要支撑金属板下侧的支撑机构，当金属板在过渡辊上移动的时候，过渡辊可以从动旋转，便于金属板的移动，其中央的辊轴I不仅可以通过轴承I和轴承II发生旋转，同时通过轴承I和轴承II实现稳定安放的作用。需要注意的是过渡辊的上侧高度高于槽体的上侧高度，防止金属板在夹持板的上侧发生滑动摩擦，会造成金属板表面刮痕。

优选的，一种金属板分切用固定防偏装置，相邻的两个所述过渡辊4之间均设置有防偏辊5，若干个所述防偏辊5均与夹持板2的上侧壁垂直，所述防偏辊5的轴向设置有辊轴II 51，所述防偏辊5与对应设置的辊轴II 51旋转配合。同理的，防偏辊的作用主要是代替夹持板与金属板的侧边接触，防偏辊根据与夹持板的安装关系，伴随式移动，使夹持板对金属板的夹持具有滚动夹持功能，防止金属板的侧边受到摩擦而产生刮痕。

如图2所示：优选的，一种金属板分切用固定防偏装置，若干个所述辊轴II 51对应夹持板2的上侧壁均设置有辊槽52，所述辊槽52中设置有抵触辊轴II 51的簧片53。辊槽的作用是提供防偏辊在抵持金属板方向上具有微小可移动性，使防偏辊在稳定夹持金属板防偏移动过程中具有弹性，防止金属板局部宽度不均匀导致防偏辊对金属板夹持作用过程中导致的金属板变形。

如图3所示：优选的，一种金属板分切用固定防偏装置，所述过渡辊4的表面套接有橡胶层44。橡胶层可以防止过渡辊表面对金属板表面的摩擦作用，防止产生刮痕。

金属板，所述金属板采用权利要求1～7任一项所述金属板分切用固定防偏装置加工而成。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种金属板分切用固定防偏装置，其特征在于：

包括两侧对称设置的防偏架，两侧所述防偏架之间形成用于走料的防偏通道；

所述防偏架包括相互平行的夹持板和安装板，所述安装板对应夹持板的一侧垂直设置有螺纹杆和两个滑杆；

所述夹持板对应滑杆的位置均设置有圆柱槽，所述滑杆穿过对应的圆柱槽并与圆柱槽内壁滑动配合；

所述夹持板对应螺纹杆的位置设置有螺纹孔，两个所述螺纹孔内壁的螺纹方向相反，所述螺纹杆分别穿过两个对称设置的螺纹孔并与对应穿过的螺纹孔螺接配合，所述夹持板通过设置的螺纹杆与两个螺纹孔之间螺接配合调节两个夹持板之间的距离。

2.根据权利要求1所述一种金属板分切用固定防偏装置，其特征在于：所述安装板的下侧设置有用于稳定的支架，两侧所述安装板之间设置有轨道，两个所述夹持板下侧对应轨道的位置均设置有条形槽，所述条形槽卡合于对应的轨道并与相应的轨道上滑动配合。

3.根据权利要求1所述一种金属板分切用固定防偏装置，其特征在于：所述螺纹杆的任意一端穿过对应的安装板并与对应安装板的穿过部分旋转配合，所述螺纹杆穿过安装板的一端设置有驱动轮。

4.根据权利要求1所述一种金属板分切用固定防偏装置，其特征在于：所述夹持板上侧均匀设置有若干个用于支撑金属板的过渡辊，若干个所述过渡辊与夹持板的侧壁均垂直，所述夹持板上侧设置有供若干个过渡辊安放的槽体，所述过渡辊的轴向设置有辊轴I，所述槽体中设置有用于承托辊轴I的轴承I，所述辊轴I延伸至安装板并于安装板的位置设置有轴承II。

5.根据权利要求4所述一种金属板分切用固定防偏装置，其特征在于：相邻的两个所述过渡辊之间均设置有防偏辊，若干个所述防偏辊均与夹持板的上侧壁垂直，所述防偏辊的轴向设置有辊轴II，所述防偏辊与对应设置的辊轴II旋转配合。

6.根据权利要求5所述一种金属板分切用固定防偏装置，其特征在于：若干个所述辊轴II对应夹持板的上侧壁均设置有辊槽，所述辊槽中设置有抵触辊轴II的簧片。

7.根据权利要求1所述一种金属板分切用固定防偏装置，其特征在于：所述过渡辊的表面套接有橡胶层。

8.一种金属板，其特征在于：所述金属板采用权利要求1～7任一项所述金属板分切用固定防偏装置加工而成。