JP3030387U - 内燃機関用点火コイル - Google Patents

内燃機関用点火コイル

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JP3030387U
JP3030387U JP1996004182U JP418296U JP3030387U JP 3030387 U JP3030387 U JP 3030387U JP 1996004182 U JP1996004182 U JP 1996004182U JP 418296 U JP418296 U JP 418296U JP 3030387 U JP3030387 U JP 3030387U
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secondary coil
coil
internal combustion
combustion engine
winding
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JP1996004182U
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English (en)
Inventor
孝 吉成
明公 信時
Original Assignee
阪神エレクトリック株式会社
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Abstract

(57)【要約】 【課題】小型で充分な絶縁耐圧を保証する信頼性の高い
内燃機関用点火コイルを提供する。 【解決手段】二次コイルボビン4の外周面に放射状に、
且つ二次コイルボビン4の長さ方向に複数の突起部4b
を形成し、二次コイル5の分割巻の仕切りとする。

Description

【考案の詳細な説明】
【0001】
【考案の属する技術分野】
本考案は、例えば自動車のエンジンの点火プラグにおいて火花放電を発生させ るために高電圧を供給するモールド型の内燃機関用点火コイルに関するものであ る。
【0002】
【従来の技術】
従来より、エンジンに装着されるモールド型の内燃機関用点火コイルは、例え ば、図3に示す断面図のような概略構成をなす。
【0003】 図において1は点火コイル本体であり、鉄心としてほぼUの字状をした珪素鋼 板の積層鉄心10,11の端部同士を向かい合わせて接合し、磁気回路を構成す る。尚、後述する一次コイルには直流の大電流を印加するために、磁気回路の接 合部の一方に磁気ギャップを設けている。
【0004】 2は例えば合成樹脂等の電気的絶縁材にて一体的に形成された一次コイルボビ ンであり、該一次コイルボビン2は鉄心の外周に密接して配設されると共に外周 部には一次コイル3が巻回されている。また、4は二次コイルボビンであって、 一次コイル3の外周部に同心状に配設されており、例えば合成樹脂等の電気的絶 縁材にて構成され、且つ二次コイル5を分割巻するための仕切りとして機能する 複数個の鍔部4aを一体的に成型している。
【0005】 この二次コイルボビン4は図4(a)に示すような形状をなしており、しかも 図4(b)に示すように鍔部4aの縁から1.5mmの高さまで二次コイル5が 巻回されている。
【0006】 更に、7は二次コイル5の更に外周に配設され、合成樹脂にて成型された絶縁 ケースを示しており、該絶縁ケース6の一端には一次端子7が配設され、しかも 絶縁ケース6の底部に高圧端子8が配設される。そして、絶縁ケース6の内部に は例えばエポキシ樹脂等の絶縁部材9を充填した後に、該絶縁部材9を硬化させ 、絶縁ケース6の内部に配設した各部材間を絶縁した状態で固定している。
【0007】 また、一次コイル3と一次端子7及び二次コイル5と高圧端子8はそれぞれ電 気的に接続され、一次コイル3に所定の電流を通電した後に遮断すると、二次コ イル5に発生した高電圧の電流は高圧端子8から図示していないハイテンション コードを介して点火プラグに供給される。
【0008】 以上のように構成した内燃機関用点火コイル(所謂モールドコイル)は、例え ば自動車のエンジンに直接取付けられる場合が多く、高度な耐熱性及び温度サイ クル耐性が要求される。また、エンジン上に取付けられる場合には点火プラグホ ールやカムカバー等の寸法から来る制約が厳しく、モールドコイルの寸法が僅か 1〜2mmだけ狂っても装着の可否が分かれる場合がある。このため、スペース の問題からモールドコイルの小型化が進んで来ている。
【0009】
【考案が解決しようとする課題】
しかしながら、充填された絶縁部材9と二次コイルボビン4との熱膨張率の差 から鍔部4a付近の絶縁部材9にストレスが加わってクラックが生じやすくなり 、特にモールドコイルが小型化した場合には図3に示すように絶縁部材の薄肉部 9aが更に薄くなり耐久性等に問題を生じていた。
【0010】 本考案は、このような欠点を解消するものであり、従来の内燃機関用点火コイ ルの信頼性を変えることなく、小型で安価な内燃機関用点火コイルに係わるもの である。
【0011】
【課題を解決するための手段】
本考案は上記に鑑みて成されたもので、鉄心の外周に同心状に一次コイル及び 二次コイルを配設し、上記二次コイルを絶縁部材にて形成した二次コイルボビン の長さ方向に複数に分割巻し、且つ上記鉄心と上記一次コイル及び上記二次コイ ルとを絶縁部材により一体的にモールドした内燃機関用点火コイルであって、上 記二次コイルボビンの外周面には、巻装された上記二次コイルの巻線高さよりも 高い突起部を放射状に、且つ上記二次コイルボビンの長さ方向に複数形成して、 上記二次コイルの分割巻の仕切りとした内燃機関用点火コイルを提供するもので ある。
【0012】 また、本考案は、上記二次コイルボビンは、外周面に上記二次コイルの巻線高 さよりも低い複数の鍔部を設け、且つ各鍔部の外周縁に上記二次コイルの巻線高 さよりも高い突起部を放射状に形成し、上記鍔部と上記突起部とを上記二次コイ ルの分割巻の仕切りとした内燃機関用点火コイルを提供するものである。
【0013】
【考案の実施の形態】
以下に、本考案を図面に基づいて説明する。 図1(a)、(b)は本考案の一実施形態における二次コイルボビンを示して おり、(a)は斜視図、(b)は二次コイルを巻回した状態における断面図であ る。
【0014】 図からも分かるとおり、二次コイルボビン4には二次コイル5の渡り部を設け た巻線の高さよりも高い複数の突起部4bが、二次コイルボビン4の外周面に放 射状且つ二次コイル5の分割巻の仕切となる位置に複数形成されている。
【0015】 この突起部4bが二次コイル5を巻回する際に巻線が崩れないように機能し、 且つ連設する位置の突起部4b,4bが分割巻に際しての渡り部として機能する 。これによって、従来のような薄肉部9aは生じず、しかも二次コイル5の分割 巻の仕切部分にも絶縁部材9が充填されるため、絶縁部材9における熱膨張差に よるストレスが集中せず、クラックが生じないので二次コイル5と絶縁ケース6 との間隔を狭めることができ、更に点火コイル本体1の小型化を図ることができ る。
【0016】 また、二次コイル5への絶縁部材9の含浸性が良くなるため、絶縁の信頼性が 向上する。尚、二次コイルボビン4の突起部4bの形状は任意に設定できるが、 円柱形や円錐台形等にすることで、二次コイル5の巻線性を向上することが可能 となる。
【0017】 図2(a)、(b)は本考案の他の実施形態における二次コイルボビンを示し ており、(a)は斜視図、(b)は二次コイルを巻回した状態における断面図で ある。
【0018】 図からも分かるとおり、二次コイルボビン4の外周面に二次コイル5の分割巻 の巻線の渡し部を設けた複数の鍔部4a′が形成され、更に各鍔部4a′の外周 縁に放射状に複数の突起部4b′が形成されている。
【0019】 そして、二次コイルボビン4の鍔部4a′の高さaは、二次コイル5の巻線の 高さbより低く、しかも突起部4b′の高さcは二次コイル5の巻線の高さbよ りも高くなっており、鍔部4a′で二次コイル5の巻線の際の膨らみを少なくし 、巻回時に巻線が崩れないように突起部4b′で支持する構成となっている。
【0020】 これによって、先の実施形態と同様に従来のような薄肉部9aは生じず、しか も二次コイル5の分割巻の仕切部分にも絶縁部材9が充填されるため、絶縁部材 9における熱膨張差によるストレスが集中せず、クラックが生じないので二次コ イル5と絶縁ケース6との間隔を狭めることができ、更に点火コイル本体1の小 型化を図ることができる。
【0021】 また、二次コイル5への絶縁部材9の含浸性が良くなるため、絶縁の信頼性が 向上する。尚、二次コイルボビン4の突起部4b′の形状は任意に設定できるが 、円柱形や円錐台形等にすることで、二次コイル5の巻線性を向上することが可 能となる。
【0022】 以上、本考案を実施形態に基づいて説明したが、本考案は上記した実施形態に 限定されるものではなく、実用新案登録請求の範囲に記載した構成を変更しない 限り、どのようにでも実施できる。
【0023】
【考案の効果】
以上述べたように、本考案における内燃機関用点火コイルは、二次コイルボビ ンの外周面に放射状の突起部を複数形成したので、二次コイルボビンの周辺の絶 縁材にクラック等が生じず、これにより充分な絶縁耐圧を保証できる小型で信頼 性の高い点火コイルを提供できる等、多大な効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図1】(a)、(b)は本考案の一実施形態における
二次コイルボビンを示しており(a)は斜視図、(b)
は二次コイルを巻回した状態における断面図である。
【図2】(a)、(b)は本考案の他の実施形態におけ
る二次コイルボビンを示しており(a)は斜視図、
(b)は二次コイルを巻回した状態における断面図であ
る。
【図3】従来の内燃機関用点火コイルの概略断面図であ
る。
【図4】(a)、(b)は従来の内燃機関用点火コイル
における二次コイルボビンを示しており(a)は斜視
図、(b)は二次コイルを巻回した状態における断面図
である。
【符号の説明】
1 点火コイル本体 2 一次コイルボビン 3 一次コイル 4 二次コイルボビン 4a、4a′ 鍔部 4b、4b′ 突起部 5 二次コイル 6 絶縁ケース 7 一次端子 8 高圧端子 9 絶縁部材 9a 絶縁部材の薄肉部 10、11 積層鉄心 a 鍔部の高さ b 巻線の高さ c 突起部の高さ

Claims (2)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 【請求項1】 鉄心の外周に同心状に一次コイル及び二
    次コイルを配設し、上記二次コイルを絶縁部材にて形成
    した二次コイルボビンの長さ方向に複数に分割巻し、且
    つ上記鉄心と上記一次コイル及び上記二次コイルとを絶
    縁部材により一体的にモールドした内燃機関用点火コイ
    ルであって、 上記二次コイルボビンの外周面には、巻装された上記二
    次コイルの巻線高さよりも高い突起部を放射状に、且つ
    上記二次コイルボビンの長さ方向に複数形成して、上記
    二次コイルの分割巻の仕切りとしたことを特徴とする内
    燃機関用点火コイル。
  2. 【請求項2】 請求項1に記載の内燃機関用点火コイル
    において、 上記二次コイルボビンは、外周面に上記二次コイルの巻
    線高さよりも低い複数の鍔部を設け、且つ各鍔部の外周
    縁に上記二次コイルの巻線高さよりも高い突起部を放射
    状に形成し、上記鍔部と上記突起部とを上記二次コイル
    の分割巻の仕切りとしたことを特徴とする内燃機関用点
    火コイル。
JP1996004182U 1996-04-19 1996-04-19 内燃機関用点火コイル Expired - Lifetime JP3030387U (ja)

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Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6146718B2 (ja) * 1982-01-28 1986-10-15 Matsushita Electric Ind Co Ltd

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6146718B2 (ja) * 1982-01-28 1986-10-15 Matsushita Electric Ind Co Ltd

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