JP3029237U - 運送コンテナ - Google Patents
運送コンテナInfo
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- JP3029237U JP3029237U JP1996000410U JP41096U JP3029237U JP 3029237 U JP3029237 U JP 3029237U JP 1996000410 U JP1996000410 U JP 1996000410U JP 41096 U JP41096 U JP 41096U JP 3029237 U JP3029237 U JP 3029237U
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 単位体積当たりの重量が大きい荷物を載置し
た運送コンテナを、複数段重ねる際の作業が容易に行え
るようにすることにより、安全かつ効率的な搬送・積載
作業を可能とする。 【解決手段】 パネル3…と天板11との結合に使用す
るパレットコーナー2…において、天板11を取り付け
たときに、天板11の上面より上方に、パレットコーナ
ー2の外壁2c2 が突出するように外壁2c2 の長さを
長くしておき、天板11の上に同じ大きさのパレットコ
ンテナを載置したときに、一段目のパレットコンテナが
二段目のパレットコンテナに対してずれないようにす
る。
た運送コンテナを、複数段重ねる際の作業が容易に行え
るようにすることにより、安全かつ効率的な搬送・積載
作業を可能とする。 【解決手段】 パネル3…と天板11との結合に使用す
るパレットコーナー2…において、天板11を取り付け
たときに、天板11の上面より上方に、パレットコーナ
ー2の外壁2c2 が突出するように外壁2c2 の長さを
長くしておき、天板11の上に同じ大きさのパレットコ
ンテナを載置したときに、一段目のパレットコンテナが
二段目のパレットコンテナに対してずれないようにす
る。
Description
【0001】
本考案は、組立・分解が自在で一貫パレチゼーションに必要な用具であり、荷 物の段積保管・運搬を一貫して行うことができる運送コンテナに関するものであ る。
【0002】
通常、荷物を運搬する際には、木製、あるいは合成樹脂製のパレット上に荷物 を載置し、フォークリフト等によりパレットごと荷物を持ち上げて、目的の場所 まで移送する。また、上記パレット上の荷物をさらに遠方の別の場所に移送する 場合には、パレット上の荷物をコンテナ等に積替えて搬送したり、ストレッチフ ィルム等を用いてパレット上の荷物を固定するなどして、荷崩れを防止すること が必要である。しかし、一旦、パレットに積載して、積替えるのでは2度手間に なり、また、上記ストレッチフィルム等は使い捨てとなるため、いずれもコスト アップを招来するものとなる。
【0003】 そこで、これらの問題を解決するものとして、パレットに荷物を載置したあと に、パレットの四方に直立した壁面部材を組み立てることにより、パレット自体 をコンテナの構成部材とする「運送コンテナ」が本願考案者により、既に出願さ れている(特願平5−86322号)。
【0004】 上記発明の「運送コンテナ」は、図7に示すように、パレット21上に荷物2 6を載置した後、パレットコーナー22を用い、四方にパネル23…を立設させ て、運送コンテナとして組み立てることにより、荷物の載置作業において、移載 ロボットを利用した自動化を可能とし、作業効率の向上を図っている。また、上 記運送コンテナは、同図に示したように、ダブルジョイントコーナー24を利用 して、先に立設させたパネル23…の上方に新たな別のパネル23…を立設保持 させて、一台のパレット21上に荷物26を高く積載することが可能であり、荷 物の搬送作業の向上や積載効率の向上に有効である。
【0005】
荷物の搬送効率を向上させようとするとき、一回に搬送する荷物の個数を多く すればよく、トラックの場合を考えると荷台面積か積載高さを従来より大きくし て対応することになるが、日本の道路事情を考えると、荷台面積を大きくするこ とは現実的でなく、車両構造を強化して高さを大きくする方向で積載量が増大さ れている。例えば、実際の10トントラックと20トントレーラーとの荷台面積 を比較した場合、その荷台面積が2倍となることはほとんどない。
【0006】 しかしながら、パレットに積載される荷物の重量は、もちろんパレット自体の 許容積載荷重はあるが、基本的にはこのパレットの移送を行うフォークリフトの 最大運搬荷重により制限されてしまう。つまり、載置する荷物が重い場合、最大 運搬荷重に制限されて、十分な積載高さが確保できないので、上記の従来例のよ うにパネル23を複数段重ねて荷物を積むことは困難である。
【0007】 従って、重量物の搬送の際には、前記した運送コンテナにおいても、図8に示 すように、パネル23を一段として組み立てた運送コンテナ上に運送コンテナを 重ねて積載することにより、高さを稼ぐ必要があった。
【0008】 このとき重量の重い運送コンテナを二段に重ねるため、積込作業時の危険が予 想されるが、対荷重や耐久性の向上等を目的として、近年普及しつつある樹脂性 のパレットの場合、特に滑り易く非常に危険である。そこで、一段目の天板25 と二段目のパレット21との間にゴムシート27・27のような滑り止めを敷い た上で、一段目と二段目の運送コンテナが正確に重なるように載置した後、運送 コンテナ同士にゴムシート27による十分な摩擦力が作用するように、ロープ等 できつく縛って固定していたが、作業の効率化と作業者の安全を考えれば、上記 のような作業はできるだけ容易かつ短時間に行えることが望ましい。
【0009】
請求項1の考案に係る運送コンテナは、上記の課題を解決するために、載置面 の各コーナー部に挿通孔が穿設されたパレットと、下面の各コーナー部に挿通孔 が穿設された天板と、上記各挿通孔に挿入すべく設けられた突起により、上記パ レット及び天板の各コーナー部に取付けられる結合部材と、上記突起と反対方向 に形成された結合部材の溝に嵌挿されることにより、上記パレットと天板との間 で立設して保持され、パレット上の荷物の側面を覆う壁面部材とを有する運送コ ンテナにおいて、上記天板に組み付ける結合部材には、天板の外周部を覆う側壁 部が設けられるとともに、上記側壁部の高さが天板の厚みより大きいことを特徴 としている。 上記の構成により、運送コンテナを複数段に重ねた場合にも、下段側の運送コ ンテナの天板の上面より上方に突出した結合部材の側壁部により、下段側の運送 コンテナと上段側の運送コンテナとの相対的な滑りが阻止されるため、ロープに よる固定のみで、上段と下段のパレットとを固定することが可能となり、搬送に 伴う運送車両等への移送作業が、安全かつ短時間で行えるようになる。
【0010】
本考案の実施の一形態について図1ないし図6に基づいて説明すれば、以下の 通りである。
【0011】 本実施の形態のパレットコンテナ(運送コンテナ)は、組立及び分解が自在で あり、パレット上に載置された荷物の保管・運搬を一貫して行うことができるも のである。このパレットコンテナは、図2に示すように、荷物が載置されるパレ ット1を底面として、また、パレット1の四方に直立させたパネル(壁面部材) 3…を側面として構成されており、上記パレット1に各パネル3…を直立させた 状態で保持する略L字形状のパレットコーナー(結合部材)2…が、パレット1 の載置面における各コーナー部にそれぞれ設けられている。 さらに、パネル3…の上方には、パレットコンテナの上面として、荷物を保護 する天板11が設けられ、パレットコンテナ上端部における各コーナー部に取付 けられた上記パレットコーナー2により、この天板11とパネル3…とが結合さ れるようになっている。
【0012】 上記パレット1は、木材、あるいはポリプロピレン等の合成樹脂等からなり、 その各側面に、フォークリフトのフォークが挿入される挿入口1a…を有してお り、また、パレット1の載置面には、上記パレットコーナー2…に設けられた突 起2a…が挿入される挿通孔1bが、各コーナー部に二箇所ずつ計八箇所に設け られている。一方、天板11の各コーナー部にも、上記挿通孔1bと同様のジオ メトリで、上記突起2a…が挿入される図示しない挿通孔が計八箇所に設けられ ている。 図3(a)〜(c)に示すように、上記パレットコーナー2は、前記パレット 1及び天板11に穿設された挿通孔の位置に応じて設けられた上記突起2a・2 aの基端部2hから突起2aと逆方向側に形成される略L字形状の内壁2bと、 この内壁2bに対して所定の間隔で平行に設けられた略L字形状の外壁2cと、 さらに上記基端部2hから外壁2c方向に延び、この内壁2b及び外壁2cを連 結する底壁2dとを有している。
【0013】 なお、説明の便宜上、上記の外壁2cをパネル3の接合側の外壁2c1 とパレ ット1もしくは天板11に結合される側、つまり、突起2aの突出方向側の外壁 2c2 (側壁部)とにわけて考えることにする。そして上記外壁2c2 は、突起 2a・2aの先端部よりも、略40mm程度長く形成されている。この理由につい ては後述する。
【0014】 このパレットコーナー2の突起2a…がパレット1のコーナー部に設けられた 挿通孔1b…に挿入されて、パレットコーナー2が上記パレット1に取付けられ た場合にパレット1の載置面より下側に位置する外壁2c2 の内面は、上記パレ ット1におけるコーナー部の外周を密着して覆うようになっている。
【0015】 上記内壁2b、外壁2c1 、及び底壁2dにより構成される断面コの字型でコ ーナー部に沿った略L字形状の溝2eには、前記した二枚のパネル3…における 下端部の各コーナー部が、互いに垂直に位置するように嵌挿される。このとき、 パレット1上に荷物が載置されていると、上記溝2eには、外側からパネル3を 差し込むことになるが、上記溝2eを形成する外壁2cの高さは、上記したよう に、内壁2bの高さよりも低くなっているので、上記パネル3をスムーズに挿入 できるようになっている。また、底壁2dには、溝2eに嵌挿された二枚のパネ ル3…の交点となる位置に、パネル3の側端部に取付けられる後述の支柱7・8 の固定穴7a・8aが嵌合される支柱用凸部2fと、パネル3のコーナー部付近 に取付けられる後述のパネルコーナー(補強部材)5の凹部5cが嵌合されるパ ネルコーナー用凸部2g…とが立設されている。
【0016】 また、天板11側においても、図示しない挿通孔にパレットコーナー2の突起 2aが挿入されて、天板11の下面より上側に位置する外壁2c2 の内面が天板 11におけるコーナー部の外周を密着して覆うように、パレットコーナー2…が 取り付けられる。
【0017】 尚、上記パレットコーナー2は、例えばナイロン6等の種々の物性に優れたエ ンジニアリングプラスチックを材料として、上記の形状に成形加工されたもので 、本実施の形態のパレットコンテナに使用されているパレットコーナー2は、宇 部興産株式会社製のグレード1022Bを使用して作製した。
【0018】 このような材料を使用することにより、耐衝撃性等に優れ、十分な強度を有す ると共に、軽量のパレットコーナー2を容易に形成することが可能になる。した がって、このようなパレットコーナー2を使用することにより、パレットコンテ ナの運搬時に、何らかの衝撃が加わった場合でも、パレット1からパレットコー ナー2が外れ難くなる等の利点が得られる。
【0019】 また、上記パネル3は、図4に示すように、段ボール、あるいは発泡プラスチ ック板等からなるパネル板6と、このパネル板6の側端部に取付けられるアルミ 製の支柱7・8と、パネル板6における上端及び下端にそれぞれ取付けられるア ルミ製の枠4・4と、パネル板6の上端及び下端における上記支柱7・8と枠4 ・4の間の計四箇所に取付けられ、上記パレットコーナー2と同様にエンジニア リングプラスチックを材料として成形されたパネルコーナー5…とにより構成さ れる。すなわち、上記パネル3は、パネル板6に、枠4・4、パネルコーナー5 …、および支柱7・8が順次取付けられ、各々がリベット9…で固定されること により組み立てられるものである。
【0020】 このように、パネル3は、それほど十分な強度を有していない軽量の段ボール 等をパネル板6として使用した場合でも、その周辺部は、アルミ製の支柱7・8 及び枠4・4や、エンジニアリングプラスチックからなるパネルコーナー5…で 覆われている。したがって、パレットコンテナの組立および分解を繰り返し行っ た場合でも、パネル3のコーナー部は破損し難く、耐久性に優れたものとなって いる。
【0021】 上記パネルコーナー5は、図5に示すように、前記パネル板6を両側から挟み 込むように対向して設けられ、底面側で接合されているパネル板支持部5a・5 aを有しており、このパネル板支持部5a・5aの一端部には、上記したアルミ 支柱7・8に嵌合される凸部5bが設けられている。また、このパネルコーナー 5の下面側には、前記したパレットコーナー2のパネルコーナー用凸部2gに嵌 合される凹部5cが設けられ、さらに上記パネル板支持部5a・5aの上部には 、前記したリベット9を貫通させるための連通孔5d・5dが設けられている。
【0022】 また、図6に示すように、パネル3の側端部にそれぞれ設けられた支柱7・8 には、一端部に前記したパレットコーナー2の支柱用凸部2fに嵌合する固定穴 7a・8aが設けられている。また、上記支柱7・8の他端部には、上記パネル コーナー5に設けられている凸部5bに嵌合する溝7b・8bが形成されている 。
【0023】 上記パネル3の対向する各側端部に取付けられた支柱7と支柱8とは、若干形 状の異なるものである。すなわち、一方の側端部に取付けられた支柱7には、本 パレットコンテナ組立時に、内側となる面に突起7cが設けられている。一方、 支柱7が取付けられた側端部と対向する他方の側端部には、上記のような突起7 cが形成されていない支柱8が取付けられている。
【0024】 上記突起7cは、パネル3における支柱7が取付けられた側端部と、他のパネ ル3における支柱8が取付けられた側端部とを、パネル3・3同士が垂直に位置 するように組み合わせた場合に、支柱8の内側の面に接触する位置に形成されて おり、この突起7cにより、支柱8が取付けられたパネル3の位置を規制するよ うになっている。
【0025】 したがって、上記パネル3を四枚用い、支柱7が取付けられた側端部と支柱8 が取付けられた側端部とをそれぞれ組み合わせて、本実施の形態のパレットコン テナにおける側面を形成することにより、パネル3…同士によって相互の位置を 規制し合うように構成することが可能になり、何らかの衝撃が加わった場合でも 、荷物が積まれているパレットコンテナの内側に、パネル3が傾くのを防ぐよう になっている。
【0026】 上記の構成において、本パレットコンテナにより荷物を運送する場合には、ま ず、例えば移載ロボットを用いて、箱詰めした製品等を荷物12…としてパレッ ト1上に順次積上げた後、パレット1の各コーナー部に穿設された挿通孔1b… に、パレットコーナー2…の突起2a…を挿入して、パレット1の各コーナー部 にパレットコーナー2…を上方から取付ける。
【0027】 そして、パネル板6、枠4・4、パネルコーナー5…、及び支柱7・8を用い て予め組み立てておいた四枚のパネル3…の下端部における各コーナー部を上記 パレットコーナー2…の溝2e…に順次嵌挿し、パレット1の四方にパネル3… を直立させる。このとき、パレットコーナー2…の支柱用凸部2f…に支柱7… の固定穴7a…を、パレットコーナー2…のパネルコーナー用凸部2g…にパネ ルコーナー5…の凹部5c…をそれぞれ嵌合させることにより、パネル3…が、 略正確に位置決めされると共に、パレット1に対して立設した状態に保持され、 パレット1上に積上げられた荷物12…の側面がパネル3…により覆われる。
【0028】 パレット1上に立設されたパネル3…の上端部の各コーナー部を、上記パレッ トコーナー2…の溝2e…に嵌挿するように、パレットコーナー2…をパレット 1への取付時とは180度回転させて取付ける。
【0029】 この後、パレットコンテナの上面に天板11が取付けられるが、この天板11 は突起2a…と対応する位置に図示しない挿通孔が設けられているので、パレッ ト1とパネル3…とをパレットコーナー2…で結合させた場合と同様に、パネル 3…に対して天板11をパレットコーナー2…で簡単に位置決めし、結合させる ことができる。
【0030】 先述したように、パレットコーナー2の外壁2c2 は、突起2a・2aの先端 部よりも、略40mm程度長く形成されている。これは、天板11の厚みよりも大 きくなるように設けられているもので、天板11にパレットコーナー2を取り付 けたときには、図1に示すように、天板11の四方のコーナー部の上面より上側 に外壁2c2 …が突出した状態となる。従って、上記のパレットコンテナを二段 に載置する場合、先ず一段目を床上に載置したあと、二段目のパレットコンテナ のパレット1のコーナー部が、それぞれ一段目の4個のパレットコーナー2の外 壁2cの内面側に位置するように二段目のパレットコンテナを一段目のパレット コンテナの上に載置すると、二段目のパレット2が上記の外壁2c2 …に囲まれ る形で下段のパレットコンテナ上に保持されることになり、水平方向の変位が固 定される。
【0031】 その後、ゴム製のベルト(図示せず)を二段目のパレットコンテナのパレット 1の挿入口1aに通して、パレット1から天板11までをベルトで固定する。こ の状態で、目的の場所まで、パレットコンテナごと荷物を搬送し、搬送後は、こ のままの状態で保管することも可能である。また、パレットコンテナ内の荷物1 2…を取り出す場合には、上記組立順序とは逆の順序でパレットコンテナを分解 することにより、簡単に荷物12…を取り出すことができる。
【0032】 以上のように、本実施の形態におけるパレットコンテナは、パレット1上に荷 物を積上げた後、パレットコーナー2…、パネル3…等を順次パレット1に容易 に組付け可能なパレットコンテナにおいて、天板11側のパレットコーナー2の 外壁部2c2 の高さが天板11の厚みよりも大きく形成されているため、ずれ防 止のゴムシートなどを設けなくても、パレットコンテナの二段重ねが容易に行え る。 従って、上記パレットコンテナを使用することにより、重量の嵩む荷物を大量 に搬送する際においても、トレーラーの積載力を最大限に利用した効率的な搬送 が可能となる。
【0033】 もちろん、軽量の荷物を搬送する場合には、本考案の運送コンテナでも従来例 と同様にダブルジョイントを用いて、パネルを上下に複数枚連結させた運送コン テナとして使用することも可能である。
【0034】
請求項1の考案に係る運送コンテナは、以上のように、載置面の各コーナー部 に挿通孔が穿設されたパレットと、下面の各コーナー部に挿通孔が穿設された天 板と、上記各挿通孔に挿入すべく設けられた突起により、上記パレット及び天板 の各コーナー部に取付けられる結合部材と、上記突起と反対方向に形成された結 合部材の溝に嵌挿されることにより、上記パレットと天板との間で立設して保持 され、パレット上の荷物の側面を覆う壁面部材とを有する運送コンテナにおいて 、上記天板に組み付ける結合部材が天板の外周部を覆う側壁部が設けられるとと もに、上記側壁部の高さが天板の厚みより大きい構成である。
【0035】 それゆえ、運送コンテナを複数段に重ねた場合にも、下段側の運送コンテナの 天板より上方に突出した結合部材の側壁部により、上段側の運送コンテナのパレ ットの下面側が上記側壁部により係止され、下段側の運送コンテナと上段側の運 送コンテナとの相対的な滑りが阻止されるため、ロープによる固定のみで、上段 と下段のパレットとを固定することが可能となり、搬送に伴う移送作業が短時間 で行えるようになるという効果を奏する。
【図1】本考案の実施の一形態において、パレットコン
テナを二段に積載するときの状態を示す概略斜視図であ
る。
テナを二段に積載するときの状態を示す概略斜視図であ
る。
【図2】図1に示すパレットコンテナの構成を示す分解
斜視図である。
斜視図である。
【図3】上記パレットコンテナに設けられているパレッ
トコーナーを示すものであって、(a)は平面図、
(b)はA−A矢視断面図、(c)はB−B矢視断面図
である。
トコーナーを示すものであって、(a)は平面図、
(b)はA−A矢視断面図、(c)はB−B矢視断面図
である。
【図4】上記パレットコンテナに立設されるパネルを示
す正面図である。
す正面図である。
【図5】上記パネルに取付けられるパネルコーナーを示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図6】上記パネルをパレットコンテナの側面を形成す
るように組合わせた状態を示す平面図である。
るように組合わせた状態を示す平面図である。
【図7】従来のパレットコンテナにおいて、パネルを二
段にした場合の斜視図である。
段にした場合の斜視図である。
【図8】図7に示すパレットコンテナにおいて、パネル
を一段にして、パレットコンテナを二段に積む場合の積
載状態を説明する斜視図である。
を一段にして、パレットコンテナを二段に積む場合の積
載状態を説明する斜視図である。
1 パレット 1b 挿通孔 2 パレットコーナー(結合部材) 2a 突起 2c2 外壁部(側壁部) 2g パネルコーナー用凸部 3 パネル(壁面部材) 5 パネルコーナー(補強部材) 5c 凹部 12 荷物
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成8年5月22日
【手続補正1】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】実用新案登録請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【実用新案登録請求の範囲】
Claims (1)
- 【請求項1】載置面の各コーナー部に挿通孔が穿設され
たパレットと、下面の各コーナー部に挿通孔が穿設され
た天板と、上記各挿通孔に挿入すべく設けられた突起に
より、上記パレット及び天板の各コーナー部に取付けら
れる結合部材と、上記突起と反対方向に形成された結合
部材の溝に嵌挿されることにより、上記パレットと天板
との間で立設して保持され、パレット上の荷物の側面を
覆う壁面部材とを有する運送コンテナにおいて、 上記天板に組み付ける結合部材には、天板の外周部を覆
う側壁部が設けられるとともに、上記側壁部の高さが天
板の厚みより大きいことを特徴とする請求項1記載の運
送コンテナ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1996000410U JP3029237U (ja) | 1996-02-07 | 1996-02-07 | 運送コンテナ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1996000410U JP3029237U (ja) | 1996-02-07 | 1996-02-07 | 運送コンテナ |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP3029237U true JP3029237U (ja) | 1996-09-27 |
Family
ID=43164280
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1996000410U Expired - Lifetime JP3029237U (ja) | 1996-02-07 | 1996-02-07 | 運送コンテナ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3029237U (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3467166B2 (ja) | 1997-03-31 | 2003-11-17 | 日世株式会社 | 運送コンテナ用パネル枠並びにそれを用いた運送コンテナ及びその運送コンテナの製造方法 |
KR100820002B1 (ko) * | 2000-10-16 | 2008-04-07 | 제온 코포레이션 | 조립식 컨테이너 |
CN108328105A (zh) * | 2018-01-26 | 2018-07-27 | 浙江鸣食品股份有限公司 | 一种可盖底互换的泡沫箱 |
JP2021160739A (ja) * | 2020-03-31 | 2021-10-11 | 株式会社日立物流 | 輸送用治具、並びに、被梱包体の運搬方法及び輸送方法 |
-
1996
- 1996-02-07 JP JP1996000410U patent/JP3029237U/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JP2021160739A (ja) * | 2020-03-31 | 2021-10-11 | 株式会社日立物流 | 輸送用治具、並びに、被梱包体の運搬方法及び輸送方法 |
JP7225158B2 (ja) | 2020-03-31 | 2023-02-20 | 株式会社日立物流 | 輸送用治具、並びに、被梱包体の運搬方法及び輸送方法 |
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