JP3029102B1 - 弾性不織布組成物 - Google Patents
弾性不織布組成物Info
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Abstract
【要約】
【課題】 一次加工のみで製造でき、良好な弾性を具え
た弾性不織布組成物の提供。 【解決手段】 スチレン−ポリ（エチレン−ブチレン）
−スチレン（Ｓｔｙｒｅｎｅ−ｐｏｌｙ（ｅｔｈｙｌｅ
ｎｅ−ｂｕｔｙｌｅｎｅ）−ｓｔｙｒｅｎｅ；ＳＥＢ
Ｓ）で構成された三重結合共重合物とスチレン−ポリ
（エチレン−プロピレン）−スチレン（Ｓｔｙｒｅｎｅ
−ｐｏｌｙ（ｅｔｈｙｌｅｎｅ−ｐｒｏｐｙｌｅｎｅ）
−ｓｔｙｒｅｎｅ；ＳＥＰＳ）で構成された三重結合共
重合物の少なくとも一方に、他の物質、例えば加工油、
滑剤、及びその他の第４成分を混合したものであり、該
第４成分は、熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）及び不飽
和二重結合の熱可塑性ポリスチレン系エラストマー（即
ちＰＳ系ＴＰＥ）を包括する成分を包括する。
た弾性不織布組成物の提供。 【解決手段】 スチレン−ポリ（エチレン−ブチレン）
−スチレン（Ｓｔｙｒｅｎｅ−ｐｏｌｙ（ｅｔｈｙｌｅ
ｎｅ−ｂｕｔｙｌｅｎｅ）−ｓｔｙｒｅｎｅ；ＳＥＢ
Ｓ）で構成された三重結合共重合物とスチレン−ポリ
（エチレン−プロピレン）−スチレン（Ｓｔｙｒｅｎｅ
−ｐｏｌｙ（ｅｔｈｙｌｅｎｅ−ｐｒｏｐｙｌｅｎｅ）
−ｓｔｙｒｅｎｅ；ＳＥＰＳ）で構成された三重結合共
重合物の少なくとも一方に、他の物質、例えば加工油、
滑剤、及びその他の第４成分を混合したものであり、該
第４成分は、熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）及び不飽
和二重結合の熱可塑性ポリスチレン系エラストマー（即
ちＰＳ系ＴＰＥ）を包括する成分を包括する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は一種の弾性不織布組
成物に関する。
成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】伝統的な不織布は非弾性と弾性に分か
れ、一般には非弾性不織布は熱可塑性ポリオレフィン系
プラスチック材料で組成され、その欠点は弾性が不十分
なことで、一般にはパンチによりわずかながら弾性の改
善を図っている。一方、伝統的な弾性不織布は、一般に
はいわゆる複合不織布（ＳＭＳ）に属し、一種の三層構
造の組合せ不織布であり、一般に見られるものではポリ
プロピレン（ＰＰ）或いはポリエチレン（ＰＥ）製の表
層で、メルトブローン（ｍｅｌｔｂｌｏｗｎ）法で製造
した中間層を挟んだ構造を有している。この三層不織布
は一般に三層をヒートシールして結合したものである。
また、需要に応じて三層が二層構造とされることもあ
る。
れ、一般には非弾性不織布は熱可塑性ポリオレフィン系
プラスチック材料で組成され、その欠点は弾性が不十分
なことで、一般にはパンチによりわずかながら弾性の改
善を図っている。一方、伝統的な弾性不織布は、一般に
はいわゆる複合不織布（ＳＭＳ）に属し、一種の三層構
造の組合せ不織布であり、一般に見られるものではポリ
プロピレン（ＰＰ）或いはポリエチレン（ＰＥ）製の表
層で、メルトブローン（ｍｅｌｔｂｌｏｗｎ）法で製造
した中間層を挟んだ構造を有している。この三層不織布
は一般に三層をヒートシールして結合したものである。
また、需要に応じて三層が二層構造とされることもあ
る。
【０００３】上述の伝統的な弾性不織布には二つの欠点
があった。即ち、その一つは、弾性を有するとはいえ、
その伸び率は良好といえないことである。特に表層がＰ
Ｐ或いはＰＥの不織布では厚さが大きくなると伸び率が
低くなり、一般にこのような伝統的な弾性不織布の弾性
伸び率は約５０％から１５０％で、時には２００％に達
するが、その数字は厚さにより決定された。また、伸縮
回復率もあまり良好ではなく、即ちその永久変形量がい
ずれも非常に大きく、一般には１５％以上であり、非常
に大きかった。もう一つの欠点は、いくつもの加工ステ
ップを経て製造される伝統的な弾性不織布は、その生産
機械設備に比較的多くの投資が必要であり、また、製造
工程が複雑であり、ヒートシール後にも加工処理が必要
であり、ゆえに自ずと製造コストが高くなった。そし
て、上述の中間層をなすメルトブローンで製造した弾性
不織布はそれ自体が弾性を有するが、上下の表層にヒー
トシールを行う必要があり、その表面が過粘であるた
め、触感が悪く、単独では表面材として使用できなかっ
た。
があった。即ち、その一つは、弾性を有するとはいえ、
その伸び率は良好といえないことである。特に表層がＰ
Ｐ或いはＰＥの不織布では厚さが大きくなると伸び率が
低くなり、一般にこのような伝統的な弾性不織布の弾性
伸び率は約５０％から１５０％で、時には２００％に達
するが、その数字は厚さにより決定された。また、伸縮
回復率もあまり良好ではなく、即ちその永久変形量がい
ずれも非常に大きく、一般には１５％以上であり、非常
に大きかった。もう一つの欠点は、いくつもの加工ステ
ップを経て製造される伝統的な弾性不織布は、その生産
機械設備に比較的多くの投資が必要であり、また、製造
工程が複雑であり、ヒートシール後にも加工処理が必要
であり、ゆえに自ずと製造コストが高くなった。そし
て、上述の中間層をなすメルトブローンで製造した弾性
不織布はそれ自体が弾性を有するが、上下の表層にヒー
トシールを行う必要があり、その表面が過粘であるた
め、触感が悪く、単独では表面材として使用できなかっ
た。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、伝統的な不
織布の二つの問題を解決することを課題としている。即
ち、その一つはポリオレフィン系のものに欠乏していた
弾性、もう一つは伝統的な弾性不織布の伸縮率不良と加
工ステップ数の多さによる製造コストアップの問題であ
る。
織布の二つの問題を解決することを課題としている。即
ち、その一つはポリオレフィン系のものに欠乏していた
弾性、もう一つは伝統的な弾性不織布の伸縮率不良と加
工ステップ数の多さによる製造コストアップの問題であ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、ＳＥ
ＢＳ（スチレン−ポリ（エチレン−ブチレン）−スチレ
ン）５０〜８５％、パラフィンオイル ２０〜３０％、
滑剤 ０．４〜１．５ ％、以上を包括し、そのうち、Ｓ
ＥＢＳのスチレン部分とポリエチレン−ブチレン共重合
物の比は１３：８７から３５：６５であり、滑剤がステ
アリン酸、ステアリン酸誘導体、ポリエチレンワック
ス、飽和或いは不飽和脂肪酸アミド或いはその誘導体の
いずれかとされることを特徴とする、弾性不織布組成物
としている。 請求項２の発明は、ＳＥＰＳ（スチレン−ポリ（エチレ
ン−プロピレン）−スチレン）５０〜８５％、パラフィ
ンオイル ２０〜３０％、滑剤 ０．４〜１．５％、以
上を包括し、そのうち、ＳＥＰＳのスチレン部分とポリ
エチレン−プロピレン共重合物の比は１３：８７から３
５：６５であり、滑剤がステアリン酸、ステアリン酸誘
導体、ポリエチレンワックス、飽和或いは不飽和脂肪酸
アミド或いはその誘導体のいずれかとされることを特徴
とする、弾性不織布組成物としている。 請求項３の発明は、ＳＥＢＳとＳＥＰＳの混合物 ５０
〜８５％、パラフィンオイル ２０〜３０％、滑剤
０．４〜１．５％、以上を包括し、そのうち、ＳＥＢＳ
とＳＥＰＳは任意の比率で混合され、ＳＥＢＳのスチレ
ン部分とポリエチレン−ブチレン共重合物或いはＳＥＰ
Ｓのスチレン部分とポリエチレン−プロピレン共重合物
の比は１３：８７から３５：６５であり、滑剤がステア
リン酸、ステアリン酸誘導体、ポリエチレンワックス、
飽和或いは不飽和脂肪酸アミド或いはその誘導体のいず
れかとされることを特徴とする、弾性不織布組成物とし
ている。 請求項４の発明は、ＳＥＢＳ５０〜８５％、パラフィン
オイル １６〜３０％、滑剤 ０．４〜１．５％、熱可
塑性ポリウレタン ５〜２０％、以上を包括し、そのう
ち、熱可塑性ポリウレタンはポリエステル系とポリエー
テル系がある多価アルコール類と、一般型と無黄変型の
あるジイソシアンエステル類を含み、ＳＥＢＳのスチレ
ン部分とポリエチレン−ブチレン共重合物の比は１３：
８７から３５：６５であり、滑剤がステアリン酸、ステ
アリン酸誘導体、ポリエチレンワックス、飽和或いは不
飽和脂肪酸アミド或いはその誘導体のいずれかとされる
ことを特徴とする、弾性不織布組成物としている。 請求項５の発明は、ＳＥＰＳ５０〜８５％、パラフィン
オイル １６〜３０％ 、滑剤 ０．４〜１．５％、熱可
塑性ポリウレタン ５〜２０％、以上を包括し、そのう
ち、熱可塑性ポリウレタンはポリエステル系とポリエー
テル系がある多価アルコール類と、一般型と無黄変型の
あるジイソシアンエステル類を含み、ＳＥＰＳのスチレ
ン部分とポリエチレン−プロピレン共重合物の比は１
３：８７から３５：６５であり、滑剤がステアリン酸、
ステアリン酸誘導体、ポリエチレンワックス、飽和或い
は不飽和脂肪酸アミド或いはその誘導体のいずれかとさ
れることを特徴とする、弾性不織布組成物としている。 請求項６の発明は、ＳＥＢＳとＳＥＰＳの混合物 ５０
〜８５％、パラフィンオイル １６〜３０％、滑剤
０．４〜１．５％、熱可塑性ポリウレタン ５〜２０
％、以上を包括し、そのうち、熱可塑性ポリウレタンは
ポリエステル系とポリエーテル系がある多価アルコール
類と、一般型と無黄変型のあるジイソシアンエステル類
を含み、ＳＥＢＳとＳＥＰＳは任意の比率で混合され、
ＳＥＢＳのスチレン部分とポリエチレン−ブチレン共重
合物或いはＳＥＰＳのスチレン部分とポリエチレン−プ
ロピレン共重合物の比は１３：８７から３５：６５であ
り、滑剤がステアリン酸、ステアリン酸誘導体、ポリエ
チレンワックス、飽和或いは不飽和脂肪酸アミド或いは
その誘導体のいずれかとされることを特徴とする、弾性
不織布組成物としている。 請求項７の発明は、ＳＥＢＳ４５〜８５％、パラフィン
オイル １２〜３０％、滑剤 ０．４〜１．５％、熱可
塑性エストラマー ３〜３５％、以上を包括し、そのう
ち、熱可塑性エストラマーは不飽和二重結合を具えた熱
可塑性エストラマー或いはポリスチレン系熱可塑性エス
トラマーとされ、ＳＥＢＳのスチレン部分とポリエチレ
ン−ブチレン共重合物の比は１３：８７から３５：６５
であり、滑剤がステアリン酸、ステアリン酸誘導体、ポ
リエチレンワックス、飽和或いは不飽和脂肪酸アミド或
いはその誘導体のいずれかとされることを特徴とする、
弾性不織布組成物としている。 請求項８の発明は、ＳＥＰＳ４５〜８５％、パラフィン
オイル １２〜３０％、滑剤 ０．４〜１．５％、熱可
塑性エストラマー ３〜３５％、以上を包括し、そのう
ち、熱可塑性エストラマーは不飽和二重結合を具えた熱
可塑性エストラマー或いはポリスチレン系熱可塑性エス
トラマーとされ、ＳＥＰＳのスチレン部 分とポリエチレ
ン−プロピレン共重合物の比は１３：８７から３５：６
５であり、滑剤がステアリン酸、ステアリン酸誘導体、
ポリエチレンワックス、飽和或いは不飽和脂肪酸アミド
或いはその誘導体のいずれかとされることを特徴とす
る、弾性不織布組成物としている。 請求項９の発明は、ＳＥＢＳとＳＥＰＳの混合物 ４５
〜８５％、パラフィンオイル １２〜３０％、滑剤
０．４〜１．５％、熱可塑性エストラマー ３〜３５
％、以上を包括し、そのうち、熱可塑性エストラマーは
不飽和二重結合を具えた熱可塑性エストラマー或いはポ
リスチレン系熱可塑性エストラマーとされ、ＳＥＢＳと
ＳＥＰＳは任意の比率で混合され、ＳＥＢＳのスチレン
部分とポリエチレン−ブチレン共重合物或いはＳＥＰＳ
のスチレン部分とポリエチレン−プロピレン共重合物の
比は１３：８７から３５：６５であり、滑剤がステアリ
ン酸、ステアリン酸誘導体、ポリエチレンワックス、飽
和或いは不飽和脂肪酸アミド或いはその誘導体のいずれ
かとされることを特徴とする、弾性不織布組成物として
いる。
ＢＳ（スチレン−ポリ（エチレン−ブチレン）−スチレ
ン）５０〜８５％、パラフィンオイル ２０〜３０％、
滑剤 ０．４〜１．５ ％、以上を包括し、そのうち、Ｓ
ＥＢＳのスチレン部分とポリエチレン−ブチレン共重合
物の比は１３：８７から３５：６５であり、滑剤がステ
アリン酸、ステアリン酸誘導体、ポリエチレンワック
ス、飽和或いは不飽和脂肪酸アミド或いはその誘導体の
いずれかとされることを特徴とする、弾性不織布組成物
としている。 請求項２の発明は、ＳＥＰＳ（スチレン−ポリ（エチレ
ン−プロピレン）−スチレン）５０〜８５％、パラフィ
ンオイル ２０〜３０％、滑剤 ０．４〜１．５％、以
上を包括し、そのうち、ＳＥＰＳのスチレン部分とポリ
エチレン−プロピレン共重合物の比は１３：８７から３
５：６５であり、滑剤がステアリン酸、ステアリン酸誘
導体、ポリエチレンワックス、飽和或いは不飽和脂肪酸
アミド或いはその誘導体のいずれかとされることを特徴
とする、弾性不織布組成物としている。 請求項３の発明は、ＳＥＢＳとＳＥＰＳの混合物 ５０
〜８５％、パラフィンオイル ２０〜３０％、滑剤
０．４〜１．５％、以上を包括し、そのうち、ＳＥＢＳ
とＳＥＰＳは任意の比率で混合され、ＳＥＢＳのスチレ
ン部分とポリエチレン−ブチレン共重合物或いはＳＥＰ
Ｓのスチレン部分とポリエチレン−プロピレン共重合物
の比は１３：８７から３５：６５であり、滑剤がステア
リン酸、ステアリン酸誘導体、ポリエチレンワックス、
飽和或いは不飽和脂肪酸アミド或いはその誘導体のいず
れかとされることを特徴とする、弾性不織布組成物とし
ている。 請求項４の発明は、ＳＥＢＳ５０〜８５％、パラフィン
オイル １６〜３０％、滑剤 ０．４〜１．５％、熱可
塑性ポリウレタン ５〜２０％、以上を包括し、そのう
ち、熱可塑性ポリウレタンはポリエステル系とポリエー
テル系がある多価アルコール類と、一般型と無黄変型の
あるジイソシアンエステル類を含み、ＳＥＢＳのスチレ
ン部分とポリエチレン−ブチレン共重合物の比は１３：
８７から３５：６５であり、滑剤がステアリン酸、ステ
アリン酸誘導体、ポリエチレンワックス、飽和或いは不
飽和脂肪酸アミド或いはその誘導体のいずれかとされる
ことを特徴とする、弾性不織布組成物としている。 請求項５の発明は、ＳＥＰＳ５０〜８５％、パラフィン
オイル １６〜３０％ 、滑剤 ０．４〜１．５％、熱可
塑性ポリウレタン ５〜２０％、以上を包括し、そのう
ち、熱可塑性ポリウレタンはポリエステル系とポリエー
テル系がある多価アルコール類と、一般型と無黄変型の
あるジイソシアンエステル類を含み、ＳＥＰＳのスチレ
ン部分とポリエチレン−プロピレン共重合物の比は１
３：８７から３５：６５であり、滑剤がステアリン酸、
ステアリン酸誘導体、ポリエチレンワックス、飽和或い
は不飽和脂肪酸アミド或いはその誘導体のいずれかとさ
れることを特徴とする、弾性不織布組成物としている。 請求項６の発明は、ＳＥＢＳとＳＥＰＳの混合物 ５０
〜８５％、パラフィンオイル １６〜３０％、滑剤
０．４〜１．５％、熱可塑性ポリウレタン ５〜２０
％、以上を包括し、そのうち、熱可塑性ポリウレタンは
ポリエステル系とポリエーテル系がある多価アルコール
類と、一般型と無黄変型のあるジイソシアンエステル類
を含み、ＳＥＢＳとＳＥＰＳは任意の比率で混合され、
ＳＥＢＳのスチレン部分とポリエチレン−ブチレン共重
合物或いはＳＥＰＳのスチレン部分とポリエチレン−プ
ロピレン共重合物の比は１３：８７から３５：６５であ
り、滑剤がステアリン酸、ステアリン酸誘導体、ポリエ
チレンワックス、飽和或いは不飽和脂肪酸アミド或いは
その誘導体のいずれかとされることを特徴とする、弾性
不織布組成物としている。 請求項７の発明は、ＳＥＢＳ４５〜８５％、パラフィン
オイル １２〜３０％、滑剤 ０．４〜１．５％、熱可
塑性エストラマー ３〜３５％、以上を包括し、そのう
ち、熱可塑性エストラマーは不飽和二重結合を具えた熱
可塑性エストラマー或いはポリスチレン系熱可塑性エス
トラマーとされ、ＳＥＢＳのスチレン部分とポリエチレ
ン−ブチレン共重合物の比は１３：８７から３５：６５
であり、滑剤がステアリン酸、ステアリン酸誘導体、ポ
リエチレンワックス、飽和或いは不飽和脂肪酸アミド或
いはその誘導体のいずれかとされることを特徴とする、
弾性不織布組成物としている。 請求項８の発明は、ＳＥＰＳ４５〜８５％、パラフィン
オイル １２〜３０％、滑剤 ０．４〜１．５％、熱可
塑性エストラマー ３〜３５％、以上を包括し、そのう
ち、熱可塑性エストラマーは不飽和二重結合を具えた熱
可塑性エストラマー或いはポリスチレン系熱可塑性エス
トラマーとされ、ＳＥＰＳのスチレン部 分とポリエチレ
ン−プロピレン共重合物の比は１３：８７から３５：６
５であり、滑剤がステアリン酸、ステアリン酸誘導体、
ポリエチレンワックス、飽和或いは不飽和脂肪酸アミド
或いはその誘導体のいずれかとされることを特徴とす
る、弾性不織布組成物としている。 請求項９の発明は、ＳＥＢＳとＳＥＰＳの混合物 ４５
〜８５％、パラフィンオイル １２〜３０％、滑剤
０．４〜１．５％、熱可塑性エストラマー ３〜３５
％、以上を包括し、そのうち、熱可塑性エストラマーは
不飽和二重結合を具えた熱可塑性エストラマー或いはポ
リスチレン系熱可塑性エストラマーとされ、ＳＥＢＳと
ＳＥＰＳは任意の比率で混合され、ＳＥＢＳのスチレン
部分とポリエチレン−ブチレン共重合物或いはＳＥＰＳ
のスチレン部分とポリエチレン−プロピレン共重合物の
比は１３：８７から３５：６５であり、滑剤がステアリ
ン酸、ステアリン酸誘導体、ポリエチレンワックス、飽
和或いは不飽和脂肪酸アミド或いはその誘導体のいずれ
かとされることを特徴とする、弾性不織布組成物として
いる。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明の不織布組成物は、スチレ
ン−ポリ（エチレン−ブチレン）−スチレン（Ｓｔｙｒ
ｅｎｅ−ｐｏｌｙ（ｅｔｈｙｌｅｎｅ−ｂｕｔｙｌｅｎ
ｅ）−ｓｔｙｒｅｎｅ；ＳＥＢＳ）で構成された三重結
合共重合物とスチレン−ポリ（エチレン−プロピレン）
−スチレン（Ｓｔｙｒｅｎｅ−ｐｏｌｙ（ｅｔｈｙｌｅ
ｎｅ−ｐｒｏｐｙｌｅｎｅ）−ｓｔｙｒｅｎｅ；ＳＥＰ
Ｓ）で構成された三重結合共重合物の少なくとも一方
に、他の物質、例えば加工油、滑剤、及びその他の第４
成分を混合したものであり、該第４成分は、熱可塑性ポ
リウレタン及び不飽和二重結合の熱可塑性ポリスチレン
系エラストマー（即ちＰＳ系熱可塑性エストラマー）を
包括する成分を包括する。以上の成分組成を以て製造さ
れた弾性不織布は上述の優れた性質を有している。
ン−ポリ（エチレン−ブチレン）−スチレン（Ｓｔｙｒ
ｅｎｅ−ｐｏｌｙ（ｅｔｈｙｌｅｎｅ−ｂｕｔｙｌｅｎ
ｅ）−ｓｔｙｒｅｎｅ；ＳＥＢＳ）で構成された三重結
合共重合物とスチレン−ポリ（エチレン−プロピレン）
−スチレン（Ｓｔｙｒｅｎｅ−ｐｏｌｙ（ｅｔｈｙｌｅ
ｎｅ−ｐｒｏｐｙｌｅｎｅ）−ｓｔｙｒｅｎｅ；ＳＥＰ
Ｓ）で構成された三重結合共重合物の少なくとも一方
に、他の物質、例えば加工油、滑剤、及びその他の第４
成分を混合したものであり、該第４成分は、熱可塑性ポ
リウレタン及び不飽和二重結合の熱可塑性ポリスチレン
系エラストマー（即ちＰＳ系熱可塑性エストラマー）を
包括する成分を包括する。以上の成分組成を以て製造さ
れた弾性不織布は上述の優れた性質を有している。
【０００７】上記ＳＥＢＳとＳＥＰＳは非常に優れたエ
ラストマーであり、不織布に弾性を付与する。滑剤及び
熱可塑性ポリウレタン、熱可塑性エストラマーは良好な
触感 を与えべたつかなくさせる。本発明は不織布の弾性
伸び率を改善して３００％以上としており、伸縮回復率
も９２％にも達している。
ラストマーであり、不織布に弾性を付与する。滑剤及び
熱可塑性ポリウレタン、熱可塑性エストラマーは良好な
触感 を与えべたつかなくさせる。本発明は不織布の弾性
伸び率を改善して３００％以上としており、伸縮回復率
も９２％にも達している。
【０００８】公知の伝統的な不織布は弾性と触感の問題
を解決するために、いずれも多くの加工ステップを必要
とし、例えばパンチ、ピンホイールを利用したり、複合
不織布工程（ＳＭＳ）を利用することで、わずかなりと
も弾性と柔軟度を改善していた。
を解決するために、いずれも多くの加工ステップを必要
とし、例えばパンチ、ピンホイールを利用したり、複合
不織布工程（ＳＭＳ）を利用することで、わずかなりと
も弾性と柔軟度を改善していた。
【０００９】本発明では上述の伝統的な不織布の欠点に
対して、材料に改良を加えて新たな不織布組成物を提供
することで、一次加工で弾性と触感のいずれにも優れた
弾性不織布の製造を可能とならしめた。
対して、材料に改良を加えて新たな不織布組成物を提供
することで、一次加工で弾性と触感のいずれにも優れた
弾性不織布の製造を可能とならしめた。
【００１０】伝統的な不織布はポリオレフィン系プラス
チックを主要な材料としており、それは弾性に欠乏して
いるため、成分中のＳＥＢＳ或いはＳＥＰＳにより弾性
を提供する必要があり、伝統的な弾性不織布の多くはＳ
ＥＰＳと増粘剤を混合してから他の材料と混合したもの
を材料としていた。本発明ではいかなる増粘剤も添加せ
ず、且つさらに滑剤を添加し、こうして不織布表面の質
感を改善している。
チックを主要な材料としており、それは弾性に欠乏して
いるため、成分中のＳＥＢＳ或いはＳＥＰＳにより弾性
を提供する必要があり、伝統的な弾性不織布の多くはＳ
ＥＰＳと増粘剤を混合してから他の材料と混合したもの
を材料としていた。本発明ではいかなる増粘剤も添加せ
ず、且つさらに滑剤を添加し、こうして不織布表面の質
感を改善している。
【００１１】具体的な本発明の技術手段として、まず材
料組成から以下のように着手した。ＳＥＢＳ又はＳＥ
ＰＳ或いはそれらの混合物 ５０〜８５％ 分子量５０
０００〜１１００００パラフィン系加工油 １２〜３
０％熱可塑性ポリウレタン或いは熱可塑性エストラマ
ー ３〜３５％ なお、熱可塑性ポリウレタンは熱可塑
性ポリウレタン、熱可塑性エストラマーは熱可塑性エラ
ストマーとされてこれは飽和二重結合を持たないポリス
チレン系熱可塑性エストラマー及びポリブタジエン系熱
可塑性エストラマーを指す滑剤 ０．４〜１．５％。
料組成から以下のように着手した。ＳＥＢＳ又はＳＥ
ＰＳ或いはそれらの混合物 ５０〜８５％ 分子量５０
０００〜１１００００パラフィン系加工油 １２〜３
０％熱可塑性ポリウレタン或いは熱可塑性エストラマ
ー ３〜３５％ なお、熱可塑性ポリウレタンは熱可塑
性ポリウレタン、熱可塑性エストラマーは熱可塑性エラ
ストマーとされてこれは飽和二重結合を持たないポリス
チレン系熱可塑性エストラマー及びポリブタジエン系熱
可塑性エストラマーを指す滑剤 ０．４〜１．５％。
【００１２】本発明の弾性不織布組成は、（１）ＳＥＢ
Ｓ又はＳＥＰＳ或いはそれらの混合 物 （２）加工油
（３）滑剤を混合する。このほか、熱可塑性ポリウレタ
ン或いは熱可塑性エストラマーを混合可能である。
Ｓ又はＳＥＰＳ或いはそれらの混合 物 （２）加工油
（３）滑剤を混合する。このほか、熱可塑性ポリウレタ
ン或いは熱可塑性エストラマーを混合可能である。
【００１３】なお、ＳＥＢＳは、Ｓｔｙｒｅｎｅ−ｐｏ
ｌｙ（ｅｔｈｙｌｅｎｅ−ｂｕｔｙｌｅｎｅ）−ｓｔｙ
ｒｅｎｅ （スチレン−ポリ（エチレン−ブチレン）−
スチレン）の略称であり、その構造は以下の化学構造式
１で示されるとおりである。
ｌｙ（ｅｔｈｙｌｅｎｅ−ｂｕｔｙｌｅｎｅ）−ｓｔｙ
ｒｅｎｅ （スチレン−ポリ（エチレン−ブチレン）−
スチレン）の略称であり、その構造は以下の化学構造式
１で示されるとおりである。
【化１】
化学構造式１中、Ｒはフェニル基或いは置換フェニル基
（ｐｈｅｎｙｌ ｇｒｏｕｐ ｏｒ ｓｕｂｓｔｉｔｕ
ｔｅｄ ｐｈｅｎｙｌ ｇｒｏｕｐ）、ｘ＝７２〜１５
９、ｙ＝６２５〜１３７５ である。
（ｐｈｅｎｙｌ ｇｒｏｕｐ ｏｒ ｓｕｂｓｔｉｔｕ
ｔｅｄ ｐｈｅｎｙｌ ｇｒｏｕｐ）、ｘ＝７２〜１５
９、ｙ＝６２５〜１３７５ である。
【００１４】ＳＥＰＳは、Ｓｔｙｒｅｎｅ−ｐｏｌｙ
（ｅｔｈｙｌｅｎｅ−ｐｒｏｐｙｌｅｎｅ）−ｓｔｙｒ
ｅｎｅ（スチレン−ポリ（エチレン−プロピレン）−ス
チレン）の略称であり、その構造は以下の化学構造式２
で示されるとおりである。
（ｅｔｈｙｌｅｎｅ−ｐｒｏｐｙｌｅｎｅ）−ｓｔｙｒ
ｅｎｅ（スチレン−ポリ（エチレン−プロピレン）−ス
チレン）の略称であり、その構造は以下の化学構造式２
で示されるとおりである。
【化２】
化学構造式２中、Ｒはフェニル基或いは置換フェニル基
（ｐｈｅｎｙ ｇｒｏｕｐ ｏｒ ｓｕｂｓｔｉｔｕｔ
ｅｄ ｐｈｅｎｙｌ ｇｒｏｕｐ）、ｘ＝７２〜１５
９、ｙ＝６２５〜１３７５である。
（ｐｈｅｎｙ ｇｒｏｕｐ ｏｒ ｓｕｂｓｔｉｔｕｔ
ｅｄ ｐｈｅｎｙｌ ｇｒｏｕｐ）、ｘ＝７２〜１５
９、ｙ＝６２５〜１３７５である。
【００１５】ＳＥＢＳ及びＳＥＰＳの総分子量は約５０
０００〜１１００００で、そのステレン部分と、ポリエ
チレン・ブチレン共重合物の部分、或いはスチレン部分
とポリエチレン・プロピレン共重合物部分の比は１３：
８７〜３５：６５で、望ましくは３０：７０である。例
えばＳｈｅｌｌ社製の商品名Ｋｒａｔｏｎ Ｇ １６５
２は、その平均分子量が約７００００〜８００００であ
る。ＳＥＢＳとＳＥＰＳは任意の比で混合可能である。
０００〜１１００００で、そのステレン部分と、ポリエ
チレン・ブチレン共重合物の部分、或いはスチレン部分
とポリエチレン・プロピレン共重合物部分の比は１３：
８７〜３５：６５で、望ましくは３０：７０である。例
えばＳｈｅｌｌ社製の商品名Ｋｒａｔｏｎ Ｇ １６５
２は、その平均分子量が約７００００〜８００００であ
る。ＳＥＢＳとＳＥＰＳは任意の比で混合可能である。
【００１６】加工油は異なる種類の加工油とされ、例え
ばパラフィン系（Ｐａｒａｆｆｉｎｉｃｓ）、芳香族系
（Ａｒｏｍａｔｉｃｓ）、ナフテン系（Ｎａｐｈｔｈｅ
ｎｅｓ）の加工油とされるが、ただし相容性及び製品の
色を考慮して、一般にはパラフィンオイルの使用が望ま
しく、ここでは日本出光社製品である商品名ＰＷ−９
０、ＰＷ−３２及びＰＷ−８を使用している。
ばパラフィン系（Ｐａｒａｆｆｉｎｉｃｓ）、芳香族系
（Ａｒｏｍａｔｉｃｓ）、ナフテン系（Ｎａｐｈｔｈｅ
ｎｅｓ）の加工油とされるが、ただし相容性及び製品の
色を考慮して、一般にはパラフィンオイルの使用が望ま
しく、ここでは日本出光社製品である商品名ＰＷ−９
０、ＰＷ−３２及びＰＷ−８を使用している。
【００１７】なお、カタログによると、ＰＷ−９０の物
性は、４０℃で粘度８８ｃｓｔ、引火点２６８℃、アニ
リン点１２８℃、Ｃ A 値０％、Ｃ N 値２８％、Ｃ P 値７
２％であり、ＰＷ−３２の物性は、４０℃で粘度３０ｃ
ｓｔ、引火点２１６℃、アニリン点１０８℃、Ｃ A 値０
％、Ｃ N 値３２．９％、Ｃ P 値６７．１％であり、ＰＷ
−８の物性は、４０℃で粘度８ｃｓｔ、引火点１５４
℃、アニリン点９３℃、Ｃ A 値０％、Ｃ N 値４３．８
％、Ｃ P 値５２．６％である。
性は、４０℃で粘度８８ｃｓｔ、引火点２６８℃、アニ
リン点１２８℃、Ｃ A 値０％、Ｃ N 値２８％、Ｃ P 値７
２％であり、ＰＷ−３２の物性は、４０℃で粘度３０ｃ
ｓｔ、引火点２１６℃、アニリン点１０８℃、Ｃ A 値０
％、Ｃ N 値３２．９％、Ｃ P 値６７．１％であり、ＰＷ
−８の物性は、４０℃で粘度８ｃｓｔ、引火点１５４
℃、アニリン点９３℃、Ｃ A 値０％、Ｃ N 値４３．８
％、Ｃ P 値５２．６％である。
【００１８】滑剤は、外部滑剤と内部滑剤を使用し、一
般には飽和或いは不飽和脂肪酸アミド及びその誘導体を
使用可能である。本発明で用いたのはＷｉｔｃｏ社製の
商品名Ｋｅｍａｍｉｄｅ Ｅ の外部滑剤であるが、こ
のほかにも、ステアリン酸及びその誘導体或いは長鎖脂
肪酸、或いは脂肪アルコール、脂肪酸エステル、脂肪酸
アミド、或いは長鎖ジオキシエステル類或いは低分子量
のＰＥワックスも使用可能である。
般には飽和或いは不飽和脂肪酸アミド及びその誘導体を
使用可能である。本発明で用いたのはＷｉｔｃｏ社製の
商品名Ｋｅｍａｍｉｄｅ Ｅ の外部滑剤であるが、こ
のほかにも、ステアリン酸及びその誘導体或いは長鎖脂
肪酸、或いは脂肪アルコール、脂肪酸エステル、脂肪酸
アミド、或いは長鎖ジオキシエステル類或いは低分子量
のＰＥワックスも使用可能である。
【００１９】熱可塑性ポリウレタンは、（１）多価アル
コール類、これはポリエステル系とポリエーテル系に分
かれる、（２）ジイソシアン酸エステル類、これは一般
型と無黄変型に分かれる。理論上ではこれらの熱可塑性
ポリウレタンはいずれも本発明の材料として利用できる
が、例としては、ＢＡＳＦ社製の商品名Ｅｌａｓｔｏｌ
ｌａｎというポリエステル系熱可塑性ポリウレタン、規
格Ｓ−９５Ａのほか、大穎社製の商品名ＤＹＬＯＮの規
格Ａ８０００Ｓ、Ａ９０００Ｓ、Ａ９８００Ｓなどが使
用可能である。
コール類、これはポリエステル系とポリエーテル系に分
かれる、（２）ジイソシアン酸エステル類、これは一般
型と無黄変型に分かれる。理論上ではこれらの熱可塑性
ポリウレタンはいずれも本発明の材料として利用できる
が、例としては、ＢＡＳＦ社製の商品名Ｅｌａｓｔｏｌ
ｌａｎというポリエステル系熱可塑性ポリウレタン、規
格Ｓ−９５Ａのほか、大穎社製の商品名ＤＹＬＯＮの規
格Ａ８０００Ｓ、Ａ９０００Ｓ、Ａ９８００Ｓなどが使
用可能である。
【００２０】
熱可塑性エストラマーに関しては、本発明
にいう熱可塑性エストラマーは以下の２類を指す。第１
類は不飽和二重結合を有するポリエチレン系熱可塑性エ
ストラマーで、これは、ＳＢＳ、ＳＩＳ、（ＳＢ)x、
（ＳＩ)x などを含む。第２類はポリブタジエン系熱可
塑性エストラマーであり、使用可能ですでにある程度量
産されている商品としては、英全社のＳＢＳ ６７５，
６８５、Ｓｈｅｌｌ社のＫｒａｔｏｎ Ｄ ４２７０，
４２７２，４１２３、Ｐｈｉｌｉｐｓ社のＫ−ｒｅｓｉ
ｎ ０１、Ｋ−ｒｅｓｉｎ ０３、日本合成ゴム社のＲ
Ｂ−８２０、ＲＢ−８３０がある。
にいう熱可塑性エストラマーは以下の２類を指す。第１
類は不飽和二重結合を有するポリエチレン系熱可塑性エ
ストラマーで、これは、ＳＢＳ、ＳＩＳ、（ＳＢ)x、
（ＳＩ)x などを含む。第２類はポリブタジエン系熱可
塑性エストラマーであり、使用可能ですでにある程度量
産されている商品としては、英全社のＳＢＳ ６７５，
６８５、Ｓｈｅｌｌ社のＫｒａｔｏｎ Ｄ ４２７０，
４２７２，４１２３、Ｐｈｉｌｉｐｓ社のＫ−ｒｅｓｉ
ｎ ０１、Ｋ−ｒｅｓｉｎ ０３、日本合成ゴム社のＲ
Ｂ−８２０、ＲＢ−８３０がある。
【００２１】上述の成分組成の不織布は、（１）弾性伸
び率が３００％以上、（２）伸縮回復率９２％以上、
（３）一次加工で製造でき製造コストを節約可、（４）
製品表面の触感が良好、以上の優れた特徴を有してい
る。
び率が３００％以上、（２）伸縮回復率９２％以上、
（３）一次加工で製造でき製造コストを節約可、（４）
製品表面の触感が良好、以上の優れた特徴を有してい
る。
【００２２】性能テスト：
以下の項目につき、以下に記載の試験方法でそれぞれテ
ストした Ａ．破断点、引張り強さ、伸び率 （１）メルトブローン（ｍｅｌｔｂｌｏｗｎ）法で製造
した不織布を、長さ×幅＝１５ｃｍ×２．５ｃｍにカッ
トして試片とし、重さを測る （２）不織布の両端より２．５ｃｍの所にそれぞれ一つ
のマークを付ける （３）クリップとマークの位置を合わせて不織布をクリ
ップできつく挟む （４）２００ｍｍ／ｍｉｎの速度で引っ張り、断裂点に
いたる引っ張り強さと伸長量を測定した。 Ｂ．伸縮回復率 （１）Ａの（１）（２）（３）に同じ （２）２００ｍｍ／ｍｉｎの速度で引っ張り、１５０％
或いは３００％引き伸ばした時に、同じ速度で開始状態
に縮回し、この時即時試片の長さを測定して変形量を計
算する 例えば、伸縮回復率１５０％で、マークの長さが１０ｃ
ｍで、２００ｍｍ／ｍｉｎで２５ｃｍとなるまで引き伸
ばした後に、さらに同速度で１０ｃｍ長さまで 戻し、並
びにこの時の試片の二つのマーク間の長さＸｃｍを測定
した時、以下の数式１及び数式２が成立する。
ストした Ａ．破断点、引張り強さ、伸び率 （１）メルトブローン（ｍｅｌｔｂｌｏｗｎ）法で製造
した不織布を、長さ×幅＝１５ｃｍ×２．５ｃｍにカッ
トして試片とし、重さを測る （２）不織布の両端より２．５ｃｍの所にそれぞれ一つ
のマークを付ける （３）クリップとマークの位置を合わせて不織布をクリ
ップできつく挟む （４）２００ｍｍ／ｍｉｎの速度で引っ張り、断裂点に
いたる引っ張り強さと伸長量を測定した。 Ｂ．伸縮回復率 （１）Ａの（１）（２）（３）に同じ （２）２００ｍｍ／ｍｉｎの速度で引っ張り、１５０％
或いは３００％引き伸ばした時に、同じ速度で開始状態
に縮回し、この時即時試片の長さを測定して変形量を計
算する 例えば、伸縮回復率１５０％で、マークの長さが１０ｃ
ｍで、２００ｍｍ／ｍｉｎで２５ｃｍとなるまで引き伸
ばした後に、さらに同速度で１０ｃｍ長さまで 戻し、並
びにこの時の試片の二つのマーク間の長さＸｃｍを測定
した時、以下の数式１及び数式２が成立する。
【数１】
【数２】
Ｃ．表面粘度
（１）メルトブローン法で製造した不織布試片１０ｃｍ
×２０ｃｍを取り、重さを測る （２）光滑なガラスの上に置き、不織布の一端（１０ｃ
ｍ端）を１０ｃｍ幅のクリップで挟み並びに１００ｇの
重りを繋ぐ （３）不織布をガラスの縁まで引っ張り位置を揃え（１
０ｃｍ端、クリップの部分）、重りを放して重力に不織
布を引っ張らせ、並びに時間を計る （４）不織布がガラスから完全にテーブル下に落ちた時
にストップウォッチを押す （５）時間を記録する （６）不織布が移動してテーブル下に落ちる時間が短い
ほど、該布の滑性は良好であり、質感も良好である。
×２０ｃｍを取り、重さを測る （２）光滑なガラスの上に置き、不織布の一端（１０ｃ
ｍ端）を１０ｃｍ幅のクリップで挟み並びに１００ｇの
重りを繋ぐ （３）不織布をガラスの縁まで引っ張り位置を揃え（１
０ｃｍ端、クリップの部分）、重りを放して重力に不織
布を引っ張らせ、並びに時間を計る （４）不織布がガラスから完全にテーブル下に落ちた時
にストップウォッチを押す （５）時間を記録する （６）不織布が移動してテーブル下に落ちる時間が短い
ほど、該布の滑性は良好であり、質感も良好である。
【００２３】図１及び図２は、それぞれ本発明による不
織布の１５０％及び３００％の伸縮回復性のテスト結果
を示すグラフである。その成分組成は、Ｋｒａｔｏｎ
Ｇ１６５２が７２％、ＰＷ−９０が２８％、Ｋｅｍａｍ
ｉｄｅ Ｅが０．５％である。図１に示されるように、
１５０％伸縮弾性テストで本発明の不織布の永久変形量
は僅かに２．４％であった。また図２に示されるように
３００％伸縮弾性テストで本発明の不織布の永久変形量
は僅かに４．８％であった。このことからも本発明の不
織布が優れた伸縮回復性を有していることが分かる。
織布の１５０％及び３００％の伸縮回復性のテスト結果
を示すグラフである。その成分組成は、Ｋｒａｔｏｎ
Ｇ１６５２が７２％、ＰＷ−９０が２８％、Ｋｅｍａｍ
ｉｄｅ Ｅが０．５％である。図１に示されるように、
１５０％伸縮弾性テストで本発明の不織布の永久変形量
は僅かに２．４％であった。また図２に示されるように
３００％伸縮弾性テストで本発明の不織布の永久変形量
は僅かに４．８％であった。このことからも本発明の不
織布が優れた伸縮回復性を有していることが分かる。
【００２４】
【実施例】以下の表１にＡ．ＳＥＢＳ／加工油／滑剤系
統の実施例１から４とその性能テスト結果について記し
た。
統の実施例１から４とその性能テスト結果について記し
た。
【表１】
【００２５】以下の表２にＢ．ＳＥＢＳ／加工油／熱可
塑性ポリウレタン／滑剤系統の実施例５から７とその性
能テスト結果について記した。
塑性ポリウレタン／滑剤系統の実施例５から７とその性
能テスト結果について記した。
【表２】
【００２６】以下の表３にＣ．ＳＥＢＳ／加工油／熱可
塑性エストラマー／滑剤系統の実施例８から１４とその
性能テスト結果について記した。
塑性エストラマー／滑剤系統の実施例８から１４とその
性能テスト結果について記した。
【表３】
【００２７】（１）実施例１〜４より分かるように、こ
の成分組成による不織布の弾性は非常に良好であり、そ
の弾性伸び率は６００％以上にも達し、その引っ張り強
さもまた良好でいずれも５００ｇ以上に達し、伸縮回復
特性に至っては、１５０％の永久変形量が僅かに２．３
〜２．６％であり、より多く引っ張った３００％の永久
変形量でさえ僅かに４．８〜５．５％の微小な変形しか
見られなかった。これによりこのような組成は高機能の
不織布への応用に有利であり、表面粘度については滑剤
添加量の増加に伴い、粘度が相対的に下降し、質感がま
すます良好となった。 （２）実施例５〜７では成分組成に熱可塑性ポリウレタ
ンが加えられ、熱可塑性ポリウレタン添加後に物性は引
っ張り強さが増加し、弾性伸び率は逆に減少しているが
しかしながら３８０％以上という水準を達成している。
伸縮回復特性は依然として相当に優秀であった。しかし
熱可塑性ポリウレタン加入後には、不織布の表面は改善
され、質感もさらに良好となった。 （３）実施例８〜１０では成分組成にＫ−ｒｅｓｉｎが
加えられている。これは一種のブタジエン−スチレン重
合物であり、その物性は弾性伸び率が５５０％ 以上の高
水準で、引っ張り強さは５００ｇ以上であり、伸縮回復
性でも非常に良好な結果が得られた。１５０％と３００
％の永久変形量テストでは僅かに２．１〜２．２％と
５．２〜５．５％の微小な変形しかなく、不織布表面粘
度は、Ｋ−ｒｅｓｉｎ含有量の増加により不織布表面粘
度が相当に改善された。 （４）実施例１１〜１４では成分組成にＳＢＳが導入さ
れている。ＳＥＢＳとＳＢＳの相容性は僅かに劣り、ゆ
えに不織布の引っ張り強さは僅かに下降しているが、弾
性伸び率では依然として非常に良好であり、１５０％と
３００％の永久変形量テストでは僅かに２．５〜２．７
％と５．１〜５．４％の微小な変形しかなかった。この
成分組成により改善される不織布表面粘度は比較的有限
である。ＳＢＳの含む不飽和二重結合成分により、製造
工程中、温度を３００℃以下に制御すべく注意する必要
があり、そうしなければＳＢＳに架橋反応が発生して製
品の弾性性質と表面の質感が低下する。
の成分組成による不織布の弾性は非常に良好であり、そ
の弾性伸び率は６００％以上にも達し、その引っ張り強
さもまた良好でいずれも５００ｇ以上に達し、伸縮回復
特性に至っては、１５０％の永久変形量が僅かに２．３
〜２．６％であり、より多く引っ張った３００％の永久
変形量でさえ僅かに４．８〜５．５％の微小な変形しか
見られなかった。これによりこのような組成は高機能の
不織布への応用に有利であり、表面粘度については滑剤
添加量の増加に伴い、粘度が相対的に下降し、質感がま
すます良好となった。 （２）実施例５〜７では成分組成に熱可塑性ポリウレタ
ンが加えられ、熱可塑性ポリウレタン添加後に物性は引
っ張り強さが増加し、弾性伸び率は逆に減少しているが
しかしながら３８０％以上という水準を達成している。
伸縮回復特性は依然として相当に優秀であった。しかし
熱可塑性ポリウレタン加入後には、不織布の表面は改善
され、質感もさらに良好となった。 （３）実施例８〜１０では成分組成にＫ−ｒｅｓｉｎが
加えられている。これは一種のブタジエン−スチレン重
合物であり、その物性は弾性伸び率が５５０％ 以上の高
水準で、引っ張り強さは５００ｇ以上であり、伸縮回復
性でも非常に良好な結果が得られた。１５０％と３００
％の永久変形量テストでは僅かに２．１〜２．２％と
５．２〜５．５％の微小な変形しかなく、不織布表面粘
度は、Ｋ−ｒｅｓｉｎ含有量の増加により不織布表面粘
度が相当に改善された。 （４）実施例１１〜１４では成分組成にＳＢＳが導入さ
れている。ＳＥＢＳとＳＢＳの相容性は僅かに劣り、ゆ
えに不織布の引っ張り強さは僅かに下降しているが、弾
性伸び率では依然として非常に良好であり、１５０％と
３００％の永久変形量テストでは僅かに２．５〜２．７
％と５．１〜５．４％の微小な変形しかなかった。この
成分組成により改善される不織布表面粘度は比較的有限
である。ＳＢＳの含む不飽和二重結合成分により、製造
工程中、温度を３００℃以下に制御すべく注意する必要
があり、そうしなければＳＢＳに架橋反応が発生して製
品の弾性性質と表面の質感が低下する。
【００２８】
【発明の効果】本発明では、上述の伝統的な弾性不織布
の弾性と加工上の欠点を改善し、メルトブローン法の一
次加工のみで製造でき、良好な弾性と伸び率を有し、触
感が柔軟である弾性不織布を得た。
の弾性と加工上の欠点を改善し、メルトブローン法の一
次加工のみで製造でき、良好な弾性と伸び率を有し、触
感が柔軟である弾性不織布を得た。
【００２９】本発明は、主に不織布製品、特に弾性不織
布製品に応用され、その製造工程ではメルトブローン法
を利用している。
布製品に応用され、その製造工程ではメルトブローン法
を利用している。
【００３０】本発明の弾性不織布は３００％以上の弾性
伸び率を有し、その伸縮回復率は９２％以上であり、即
ち永久変形量は８％以下であり、不織布製品に要求され
る引張り強さと引裂き強さを具えている。
伸び率を有し、その伸縮回復率は９２％以上であり、即
ち永久変形量は８％以下であり、不織布製品に要求され
る引張り強さと引裂き強さを具えている。
【００３１】本発明は伸縮性を必要とする各種不織布製
品工業に応用される。例えば、使い捨て紙おむつ、生理
用品、外科用包帯、手術着、トイレットトレーニングパ
ンツ、また、耐久型の下着、アウトウエア、スポーツウ
エアなどである。本発明の不織布は触感が極めて良好
で、直接肌に身につけて快適であり、製品の、重複して
伸び縮みする部分に使用されても、ゆるみを発生しな
い。
品工業に応用される。例えば、使い捨て紙おむつ、生理
用品、外科用包帯、手術着、トイレットトレーニングパ
ンツ、また、耐久型の下着、アウトウエア、スポーツウ
エアなどである。本発明の不織布は触感が極めて良好
で、直接肌に身につけて快適であり、製品の、重複して
伸び縮みする部分に使用されても、ゆるみを発生しな
い。
【図１】本発明による不織布の１５０％伸縮回復性のテ
スト結果を示すグラフである。
スト結果を示すグラフである。
【図２】本発明による不織布の３００％伸縮回復性のテ
スト結果を示すグラフである。
スト結果を示すグラフである。
フロントページの続き (73)特許権者 597123250 1013 ＣＥＮＴＥＲ ＲＯＡＤ，ＷＩＬ ＭＩＮＧＴＯＮ，ＤＥ 19805，Ｕ．Ｓ. Ａ. (56)参考文献 特開 平６−73650（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−257361（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−240255（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−33818（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−161449（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) D04H 1/00 - 19/00 D01F 6/30
Claims (9)
- 【請求項１】 ＳＥＢＳ（スチレン−ポリ（エチレン−
ブチレン）−スチレン）５０〜８５％、パラフィンオイ
ル ２０〜３０％、滑剤 ０．４〜１．５％以上を包括
し、そのうち、ＳＥＢＳのスチレン部分とポリエチレン
−ブチレン共重合物の比は１３：８７から３５：６５で
あり、滑剤がステアリン酸、ステアリン酸誘導体、ポリ
エチレンワックス、飽和或いは不飽和脂肪酸アミド或い
はその誘導体のいずれかとされることを特徴とする、弾
性不織布組成物。 - 【請求項２】 ＳＥＰＳ（スチレン−ポリ（エチレン−
プロピレン）−スチレン）５０〜８５％、パラフィンオ
イル ２０〜３０％、滑剤 ０．４〜１．５％以上を包
括し、そのうち、ＳＥＰＳのスチレン部分とポリエチレ
ン−プロピレン共重合物の比は１３：８７から３５：６
５であり、滑剤がステアリン酸、ステアリン酸誘導体、
ポリエチレンワックス、飽和或いは不飽和脂肪酸アミド
或いはその誘導体のいずれかとされることを特徴とす
る、弾性不織布組成物。 - 【請求項３】 ＳＥＢＳとＳＥＰＳの混合物 ５０〜８
５％、パラフィンオイル ２０〜３０％、滑剤 ０．４
〜１．５％以上を包括し、そのうち、ＳＥＢＳとＳＥＰ
Ｓは任意の比率で混合され、ＳＥＢＳのスチレン部分と
ポリエチレン−ブチレン共重合物或いはＳＥＰＳのスチ
レン部分とポリエチレン−プロピレン共重合物の比は１
３：８７から３５：６５であり、滑剤がステアリン酸、
ステアリン酸誘導体、ポリエチレンワックス、飽和或い
は不飽和脂肪酸アミド或いはその誘導体のいずれかとさ
れることを特徴とする、弾性不織布組成物。 - 【請求項４】 ＳＥＢＳ５０〜８５％、パラフィンオイ
ル １６〜３０％、滑剤 ０．４〜１．５％、熱可塑性
ポリウレタン ５〜２０％、 以上を包括し、そのうち、熱可塑性ポリウレタンはポリ
エステル系とポリエーテル系がある多価アルコール類
と、一般型と無黄変型のあるジイソシアンエステル類を
含み、ＳＥＢＳのスチレン部分とポリエチレン−ブチレ
ン共重合物の比は１ ３：８７から３５：６５であり、滑
剤がステアリン酸、ステアリン酸誘導体、ポリエチレン
ワックス、飽和或いは不飽和脂肪酸アミド或いはその誘
導体のいずれかとされることを特徴とする、弾性不織布
組成物。 - 【請求項５】 ＳＥＰＳ５０〜８５％、パラフィンオイ
ル １６〜３０％、滑剤 ０．４〜１．５％、熱可塑性
ポリウレタン ５〜２０％、 以上を包括し、そのうち、熱可塑性ポリウレタンはポリ
エステル系とポリエーテル系がある多価アルコール類
と、一般型と無黄変型のあるジイソシアンエステル類を
含み、ＳＥＰＳのスチレン部分とポリエチレン−プロピ
レン共重合物の比は１３：８７から３５：６５であり、
滑剤がステアリン酸、ステアリン酸誘導体、ポリエチレ
ンワックス、飽和或いは不飽和脂肪酸アミド或いはその
誘導体のいずれかとされることを特徴とする、弾性不織
布組成物。 - 【請求項６】 ＳＥＢＳとＳＥＰＳの混合物 ５０〜８
５％、パラフィンオイル １６〜３０％、滑剤 ０．４
〜１．５％、熱可塑性ポリウレタン ５〜２０％、 以上を包括し、そのうち、熱可塑性ポリウレタンはポリ
エステル系とポリエーテル系がある多価アルコール類
と、一般型と無黄変型のあるジイソシアンエステル類を
含み、ＳＥＢＳとＳＥＰＳは任意の比率で混合され、Ｓ
ＥＢＳのスチレン部分とポリエチレン−ブチレン共重合
物或いはＳＥＰＳのスチレン部分とポリエチレン−プロ
ピレン共重合物の比は１３：８７から３５：６５であ
り、滑剤がステアリン酸、ステアリン酸誘導体、ポリエ
チレンワックス、飽和或いは不飽和脂肪酸アミド或いは
その誘導体のいずれかとされることを特徴とする、弾性
不織布組成物。 - 【請求項７】 ＳＥＢＳ４５〜８５％、パラフィンオイ
ル １２〜３０％、滑剤 ０．４〜１．５％、熱可塑性
エストラマー ３〜３５％、 以上を包括し、そのうち、熱可塑性エストラマーは不飽
和二重結合を具えた熱可塑性エストラマー或いはポリス
チレン系熱可塑性エストラマーとされ、ＳＥＢＳのスチ
レン部分とポリエチレン−ブチレン共重合物の比は１
３：８７から３５：６５であり、滑剤がステアリン酸、
ステアリン酸誘導体、ポリエチレンワックス、飽和或い
は不飽和脂肪酸アミド或いはその誘導体のいずれかとさ
れることを特 徴とする、弾性不織布組成物。 - 【請求項８】 ＳＥＰＳ４５〜８５％、パラフィンオイ
ル １２〜３０％、滑剤 ０．４〜１．５％、熱可塑性
エストラマー ３〜３５％、 以上を包括し、そのうち、熱可塑性エストラマーは不飽
和二重結合を具えた熱可塑性エストラマー或いはポリス
チレン系熱可塑性エストラマーとされ、ＳＥＰＳのスチ
レン部分とポリエチレン−プロピレン共重合物の比は１
３：８７から３５：６５であり、滑剤がステアリン酸、
ステアリン酸誘導体、ポリエチレンワックス、飽和或い
は不飽和脂肪酸アミド或いはその誘導体のいずれかとさ
れることを特徴とする、弾性不織布組成物。 - 【請求項９】 ＳＥＢＳとＳＥＰＳの混合物 ４５〜８
５％、パラフィンオイル １２〜３０％、滑剤 ０．４
〜１．５％、熱可塑性エストラマー ３〜３５％、 以上を包括し、そのうち、熱可塑性エストラマーは不飽
和二重結合を具えた熱可塑性エストラマー或いはポリス
チレン系熱可塑性エストラマーとされ、ＳＥＢＳとＳＥ
ＰＳは任意の比率で混合され、ＳＥＢＳのスチレン部分
とポリエチレン−ブチレン共重合物或いはＳＥＰＳのス
チレン部分とポリエチレン−プロピレン共重合物の比は
１３：８７から３５：６５であり、滑剤がステアリン
酸、ステアリン酸誘導体、ポリエチレンワックス、飽和
或いは不飽和脂肪酸アミド或いはその誘導体のいずれか
とされることを特徴とする、弾性不織布組成物。
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|---|---|---|---|
| JP29839298A JP3029102B1 (ja) | 1998-10-20 | 1998-10-20 | 弾性不織布組成物 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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