JP2000129563A - 弾性不織布組成物 - Google Patents
弾性不織布組成物Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 一次加工のみで製造でき、良好な弾性を具え
た弾性不織布組成物の提供。 【解決手段】 スチレン−ポリ（エチレン−ブチレン）
−スチレン（Ｓｔｙｒｅｎｅ−ｐｏｌｙ（ｅｔｈｙｌｅ
ｎｅ−ｂｕｔｙｌｅｎｅ）−ｓｔｙｒｅｎｅ；ＳＥＢ
Ｓ）で構成された三重結合共重合物とスチレン−ポリ
（エチレン−プロピレン）−スチレン（Ｓｔｙｒｅｎｅ
−ｐｏｌｙ（ｅｔｈｙｌｅｎｅ−ｐｒｏｐｙｌｅｎｅ）
−ｓｔｙｒｅｎｅ；ＳＥＰＳ）で構成された三重結合共
重合物の少なくとも一方に、他の物質、例えば加工油、
滑剤、及びその他の第４成分を混合したものであり、該
第４成分は、熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）及び不飽
和二重結合の熱可塑性ポリスチレン系エラストマー（即
ちＰＳ系ＴＰＥ）を包括する成分を包括する。
た弾性不織布組成物の提供。 【解決手段】 スチレン−ポリ（エチレン−ブチレン）
−スチレン（Ｓｔｙｒｅｎｅ−ｐｏｌｙ（ｅｔｈｙｌｅ
ｎｅ−ｂｕｔｙｌｅｎｅ）−ｓｔｙｒｅｎｅ；ＳＥＢ
Ｓ）で構成された三重結合共重合物とスチレン−ポリ
（エチレン−プロピレン）−スチレン（Ｓｔｙｒｅｎｅ
−ｐｏｌｙ（ｅｔｈｙｌｅｎｅ−ｐｒｏｐｙｌｅｎｅ）
−ｓｔｙｒｅｎｅ；ＳＥＰＳ）で構成された三重結合共
重合物の少なくとも一方に、他の物質、例えば加工油、
滑剤、及びその他の第４成分を混合したものであり、該
第４成分は、熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）及び不飽
和二重結合の熱可塑性ポリスチレン系エラストマー（即
ちＰＳ系ＴＰＥ）を包括する成分を包括する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は一種の弾性不織布組
成物に関する。
成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】伝統的な不織布は非弾性と弾性に分か
れ、一般には非弾性不織布は熱可塑性ポリオレフィン系
プラスチック材料で組成され、その欠点は弾性が不十分
なことで、一般にはパンチによりわずかながら弾性の改
善を図っている。一方、伝統的な弾性不織布は、一般に
はいわゆる複合不織布（ＳＭＳ）に属し、一種の三層構
造の組合せ不織布であり、一般に見られるものではポリ
プロピレン（ＰＰ）或いはポリエチレン（ＰＥ）製の表
層で、メルトブローン（ｍｅｌｔｂｌｏｗｎ）法で製造
した中間層を挟んだ構造を有している。この三層不織布
は一般に三層をヒートシールして結合したものである。
また、需要に応じて三層が二層構造とされることもあ
る。
れ、一般には非弾性不織布は熱可塑性ポリオレフィン系
プラスチック材料で組成され、その欠点は弾性が不十分
なことで、一般にはパンチによりわずかながら弾性の改
善を図っている。一方、伝統的な弾性不織布は、一般に
はいわゆる複合不織布（ＳＭＳ）に属し、一種の三層構
造の組合せ不織布であり、一般に見られるものではポリ
プロピレン（ＰＰ）或いはポリエチレン（ＰＥ）製の表
層で、メルトブローン（ｍｅｌｔｂｌｏｗｎ）法で製造
した中間層を挟んだ構造を有している。この三層不織布
は一般に三層をヒートシールして結合したものである。
また、需要に応じて三層が二層構造とされることもあ
る。
【０００３】上述の伝統的な弾性不織布には二つの欠点
があった。即ち、その一つは、弾性を有するとはいえ、
その伸び率は良好といえないことである。特に表層がＰ
Ｐ或いはＰＥの不織布では厚さが大きくなると伸び率が
低くなり、一般にこのような伝統的な弾性不織布の弾性
伸び率は約５０％から１５０％で、時には２００％に達
するが、その数字は厚さにより決定された。また、伸縮
回復率もあまり良好ではなく、即ちその永久変形量がい
ずれも非常に大きく、一般には１５％以上であり、非常
に大きかった。もう一つの欠点は、いくつもの加工ステ
ップを経て製造される伝統的な弾性不織布は、その生産
機械設備に比較的多くの投資が必要であり、また、製造
工程が複雑であり、ヒートシール後にも加工処理が必要
であり、ゆえに自ずと製造コストが高くなった。そし
て、上述の中間層をなすメルトブローンで製造した弾性
不織布はそれ自体が弾性を有するが、上下の表層にヒー
トシールを行う必要があり、その表面が過粘であるた
め、触感が悪く、単独では表面材として使用できなかっ
た。
があった。即ち、その一つは、弾性を有するとはいえ、
その伸び率は良好といえないことである。特に表層がＰ
Ｐ或いはＰＥの不織布では厚さが大きくなると伸び率が
低くなり、一般にこのような伝統的な弾性不織布の弾性
伸び率は約５０％から１５０％で、時には２００％に達
するが、その数字は厚さにより決定された。また、伸縮
回復率もあまり良好ではなく、即ちその永久変形量がい
ずれも非常に大きく、一般には１５％以上であり、非常
に大きかった。もう一つの欠点は、いくつもの加工ステ
ップを経て製造される伝統的な弾性不織布は、その生産
機械設備に比較的多くの投資が必要であり、また、製造
工程が複雑であり、ヒートシール後にも加工処理が必要
であり、ゆえに自ずと製造コストが高くなった。そし
て、上述の中間層をなすメルトブローンで製造した弾性
不織布はそれ自体が弾性を有するが、上下の表層にヒー
トシールを行う必要があり、その表面が過粘であるた
め、触感が悪く、単独では表面材として使用できなかっ
た。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、伝統的な不
織布の二つの問題を解決することを課題としている。即
ち、その一つはポリオレフィン系のものに欠乏していた
弾性、もう一つは伝統的な弾性不織布の伸縮率不良と加
工ステップ数の多さによる製造コストアップの問題であ
る。
織布の二つの問題を解決することを課題としている。即
ち、その一つはポリオレフィン系のものに欠乏していた
弾性、もう一つは伝統的な弾性不織布の伸縮率不良と加
工ステップ数の多さによる製造コストアップの問題であ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、ＳＥ
ＢＳ（スチレン−ポリ（エチレン−ブチレン）−スチレ
ン）５０〜８５％、加工油 ２０〜３０％、滑剤 ０．
４〜１．５％以上を包括し、その中、ＳＥＢＳのスチレ
ン部分とポリエチレン−ブチレン共重合物の比は１３：
８７から３５：６５であることを特徴とする、弾性不織
布組成物としている。
ＢＳ（スチレン−ポリ（エチレン−ブチレン）−スチレ
ン）５０〜８５％、加工油 ２０〜３０％、滑剤 ０．
４〜１．５％以上を包括し、その中、ＳＥＢＳのスチレ
ン部分とポリエチレン−ブチレン共重合物の比は１３：
８７から３５：６５であることを特徴とする、弾性不織
布組成物としている。
【０００６】請求項２の発明は、ＳＥＰＳ（スチレン−
ポリ（エチレン−プロピレン）−スチレン）５０〜８５
％、加工油 ２０〜３０％、滑剤 ０．４〜１．５％以
上を包括し、その中、ＳＥＰＳのスチレン部分とポリエ
チレン−プロピレン共重合物の比は１３：８７から３
５：６５であることを特徴とする、弾性不織布組成物と
している。
ポリ（エチレン−プロピレン）−スチレン）５０〜８５
％、加工油 ２０〜３０％、滑剤 ０．４〜１．５％以
上を包括し、その中、ＳＥＰＳのスチレン部分とポリエ
チレン−プロピレン共重合物の比は１３：８７から３
５：６５であることを特徴とする、弾性不織布組成物と
している。
【０００７】請求項３の発明は、ＳＥＢＳとＳＥＰＳの
混合物 ５０〜８５％、加工油 ２０〜３０％、滑剤
０．４〜１．５％以上を包括し、その中、ＳＥＢＳとＳ
ＥＰＳは任意の比率で混合され、ＳＥＢＳのスチレン部
分とポリエチレン−ブチレン共重合物或いはＳＥＰＳの
スチレン部分とポリエチレン−プロピレン共重合物の比
は１３：８７から３５：６５であることを特徴とする、
弾性不織布組成物としている。
混合物 ５０〜８５％、加工油 ２０〜３０％、滑剤
０．４〜１．５％以上を包括し、その中、ＳＥＢＳとＳ
ＥＰＳは任意の比率で混合され、ＳＥＢＳのスチレン部
分とポリエチレン−ブチレン共重合物或いはＳＥＰＳの
スチレン部分とポリエチレン−プロピレン共重合物の比
は１３：８７から３５：６５であることを特徴とする、
弾性不織布組成物としている。
【０００８】請求項４の発明は、ＳＥＢＳ５０〜８５
％、加工油 １６〜３０％、滑剤 ０．４〜１．５％、
ＴＰＵ ５〜２０％、以上を包括し、その中、ＴＰＵは
一般のＴＰＵがいずれも利用可能で、ＴＰＵはポリエス
テル系とポリエーテル系がある多価アルコール類と、一
般型と無黄変型のあるジイソシアンエステル類を含み、
ＳＥＢＳのスチレン部分とポリエチレン−ブチレン共重
合物の比は１３：８７から３５：６５であることを特徴
とする、弾性不織布組成物としている。
％、加工油 １６〜３０％、滑剤 ０．４〜１．５％、
ＴＰＵ ５〜２０％、以上を包括し、その中、ＴＰＵは
一般のＴＰＵがいずれも利用可能で、ＴＰＵはポリエス
テル系とポリエーテル系がある多価アルコール類と、一
般型と無黄変型のあるジイソシアンエステル類を含み、
ＳＥＢＳのスチレン部分とポリエチレン−ブチレン共重
合物の比は１３：８７から３５：６５であることを特徴
とする、弾性不織布組成物としている。
【０００９】請求項５の発明は、ＳＥＰＳ５０〜８５
％、加工油 １６〜３０％、滑剤 ０．４〜１．５％、
ＴＰＵ ５〜２０％、以上を包括し、その中、ＴＰＵは
一般のＴＰＵがいずれも利用可能で、ＴＰＵはポリエス
テル系とポリエーテル系がある多価アルコール類と、一
般型と無黄変型のあるジイソシアンエステル類を含み、
ＳＥＰＳのスチレン部分とポリエチレン−プロピレン共
重合物の比は１３：８７から３５：６５であることを特
徴とする、弾性不織布組成物としている。
％、加工油 １６〜３０％、滑剤 ０．４〜１．５％、
ＴＰＵ ５〜２０％、以上を包括し、その中、ＴＰＵは
一般のＴＰＵがいずれも利用可能で、ＴＰＵはポリエス
テル系とポリエーテル系がある多価アルコール類と、一
般型と無黄変型のあるジイソシアンエステル類を含み、
ＳＥＰＳのスチレン部分とポリエチレン−プロピレン共
重合物の比は１３：８７から３５：６５であることを特
徴とする、弾性不織布組成物としている。
【００１０】請求項６の発明は、ＳＥＢＳとＳＥＰＳの
混合物 ５０〜８５％、加工油 １６〜３０％、滑剤
０．４〜１．５％、ＴＰＵ ５〜２０％、以上を包括
し、その中、ＴＰＵは一般のＴＰＵがいずれも利用可能
で、ＴＰＵはポリエステル系とポリエーテル系がある多
価アルコール類と、一般型と無黄変型のあるジイソシア
ンエステル類を含み、ＳＥＢＳとＳＥＰＳは任意の比率
で混合され、ＳＥＢＳのスチレン部分とポリエチレン−
ブチレン共重合物或いはＳＥＰＳのスチレン部分とポリ
エチレン−プロピレン共重合物の比は１３：８７から３
５：６５であることを特徴とする、弾性不織布組成物と
している。
混合物 ５０〜８５％、加工油 １６〜３０％、滑剤
０．４〜１．５％、ＴＰＵ ５〜２０％、以上を包括
し、その中、ＴＰＵは一般のＴＰＵがいずれも利用可能
で、ＴＰＵはポリエステル系とポリエーテル系がある多
価アルコール類と、一般型と無黄変型のあるジイソシア
ンエステル類を含み、ＳＥＢＳとＳＥＰＳは任意の比率
で混合され、ＳＥＢＳのスチレン部分とポリエチレン−
ブチレン共重合物或いはＳＥＰＳのスチレン部分とポリ
エチレン−プロピレン共重合物の比は１３：８７から３
５：６５であることを特徴とする、弾性不織布組成物と
している。
【００１１】請求項７の発明は、ＳＥＢＳ４５〜８５
％、加工油 １２〜３０％、滑剤 ０．４〜１．５％、
ＴＰＥ ３〜３５％、以上を包括し、その中、ＴＰＥは
不飽和二重結合を具えた熱可塑性エストラマー（ＴＰ
Ｅ）或いはポリスチレン系ＴＰＥとされ、ＳＥＢＳのス
チレン部分とポリエチレン−ブチレン共重合物の比は１
３：８７から３５：６５であることを特徴とする、弾性
不織布組成物としている。
％、加工油 １２〜３０％、滑剤 ０．４〜１．５％、
ＴＰＥ ３〜３５％、以上を包括し、その中、ＴＰＥは
不飽和二重結合を具えた熱可塑性エストラマー（ＴＰ
Ｅ）或いはポリスチレン系ＴＰＥとされ、ＳＥＢＳのス
チレン部分とポリエチレン−ブチレン共重合物の比は１
３：８７から３５：６５であることを特徴とする、弾性
不織布組成物としている。
【００１２】請求項８の発明は、ＳＥＰＳ４５〜８５
％、加工油 １２〜３０％、滑剤 ０．４〜１．５％、
ＴＰＥ ３〜３５％、以上を包括し、その中、ＴＰＥは
不飽和二重結合を具えた熱可塑性エストラマー（ＴＰ
Ｅ）或いはポリスチレン系ＴＰＥとされ、ＳＥＰＳのス
チレン部分とポリエチレン−プロピレン共重合物の比は
１３：８７から３５：６５であることを特徴とする、弾
性不織布組成物としている。
％、加工油 １２〜３０％、滑剤 ０．４〜１．５％、
ＴＰＥ ３〜３５％、以上を包括し、その中、ＴＰＥは
不飽和二重結合を具えた熱可塑性エストラマー（ＴＰ
Ｅ）或いはポリスチレン系ＴＰＥとされ、ＳＥＰＳのス
チレン部分とポリエチレン−プロピレン共重合物の比は
１３：８７から３５：６５であることを特徴とする、弾
性不織布組成物としている。
【００１３】請求項９の発明は、ＳＥＢＳとＳＥＰＳの
混合物 ４５〜８５％、加工油 １２〜３０％、滑剤
０．４〜１．５％、ＴＰＥ ３〜３５％、以上を包括
し、その中、ＴＰＥは不飽和二重結合を具えた熱可塑性
エストラマー（ＴＰＥ）或いはポリスチレン系ＴＰＥと
され、ＳＥＢＳとＳＥＰＳは任意の比率で混合され、Ｓ
ＥＢＳのスチレン部分とポリエチレン−ブチレン共重合
物或いはＳＥＰＳのスチレン部分とポリエチレン−プロ
ピレン共重合物の比は１３：８７から３５：６５である
ことを特徴とする、弾性不織布組成物としている。
混合物 ４５〜８５％、加工油 １２〜３０％、滑剤
０．４〜１．５％、ＴＰＥ ３〜３５％、以上を包括
し、その中、ＴＰＥは不飽和二重結合を具えた熱可塑性
エストラマー（ＴＰＥ）或いはポリスチレン系ＴＰＥと
され、ＳＥＢＳとＳＥＰＳは任意の比率で混合され、Ｓ
ＥＢＳのスチレン部分とポリエチレン−ブチレン共重合
物或いはＳＥＰＳのスチレン部分とポリエチレン−プロ
ピレン共重合物の比は１３：８７から３５：６５である
ことを特徴とする、弾性不織布組成物としている。
【００１４】請求項１０の発明は、加工油がパラフィン
オイルとされたことを特徴とする、請求項１から９のい
ずれかに記載の弾性不織布組成物としている。
オイルとされたことを特徴とする、請求項１から９のい
ずれかに記載の弾性不織布組成物としている。
【００１５】請求項１１の発明は、滑剤がステアリン
酸、ステアリン酸誘導体、ポリエチレンワックス、飽和
或いは不飽和脂肪酸アミド或いはその誘導体のいずれか
とされうることを特徴とする、請求項１から９のいずれ
かに記載の弾性不織布組成物としている。
酸、ステアリン酸誘導体、ポリエチレンワックス、飽和
或いは不飽和脂肪酸アミド或いはその誘導体のいずれか
とされうることを特徴とする、請求項１から９のいずれ
かに記載の弾性不織布組成物としている。
【００１６】
【発明の実施の形態】本発明の不織布組成物は、スチレ
ン−ポリ（エチレン−ブチレン）−スチレン（Ｓｔｙｒ
ｅｎｅ−ｐｏｌｙ（ｅｔｈｙｌｅｎｅ−ｂｕｔｙｌｅｎ
ｅ）−ｓｔｙｒｅｎｅ；ＳＥＢＳ）で構成された三重結
合共重合物とスチレン−ポリ（エチレン−プロピレン）
−スチレン（Ｓｔｙｒｅｎｅ−ｐｏｌｙ（ｅｔｈｙｌｅ
ｎｅ−ｐｒｏｐｙｌｅｎｅ）−ｓｔｙｒｅｎｅ；ＳＥＰ
Ｓ）で構成された三重結合共重合物の少なくとも一方
に、他の物質、例えば加工油、滑剤、及びその他の第４
成分を混合したものであり、該第４成分は、熱可塑性ポ
リウレタン（ＴＰＵ）及び不飽和二重結合の熱可塑性ポ
リスチレン系エラストマー（即ちＰＳ系ＴＰＥ）を包括
する成分を包括する。以上の成分組成を以て製造された
弾性不織布は上述の優れた性質を有している。
ン−ポリ（エチレン−ブチレン）−スチレン（Ｓｔｙｒ
ｅｎｅ−ｐｏｌｙ（ｅｔｈｙｌｅｎｅ−ｂｕｔｙｌｅｎ
ｅ）−ｓｔｙｒｅｎｅ；ＳＥＢＳ）で構成された三重結
合共重合物とスチレン−ポリ（エチレン−プロピレン）
−スチレン（Ｓｔｙｒｅｎｅ−ｐｏｌｙ（ｅｔｈｙｌｅ
ｎｅ−ｐｒｏｐｙｌｅｎｅ）−ｓｔｙｒｅｎｅ；ＳＥＰ
Ｓ）で構成された三重結合共重合物の少なくとも一方
に、他の物質、例えば加工油、滑剤、及びその他の第４
成分を混合したものであり、該第４成分は、熱可塑性ポ
リウレタン（ＴＰＵ）及び不飽和二重結合の熱可塑性ポ
リスチレン系エラストマー（即ちＰＳ系ＴＰＥ）を包括
する成分を包括する。以上の成分組成を以て製造された
弾性不織布は上述の優れた性質を有している。
【００１７】上記ＳＥＢＳとＳＥＰＳは非常に優れたエ
ラストマーであり、不織布に弾性を付与する。滑剤及び
ＴＰＵ、ＴＰＥは良好な触感を与えべたつかなくさせ
る。本発明は不織布の弾性伸び率を改善して３００％以
上としており、伸縮回復率も９２％にも達している。
ラストマーであり、不織布に弾性を付与する。滑剤及び
ＴＰＵ、ＴＰＥは良好な触感を与えべたつかなくさせ
る。本発明は不織布の弾性伸び率を改善して３００％以
上としており、伸縮回復率も９２％にも達している。
【００１８】公知の伝統的な不織布は弾性と触感の問題
を解決するために、いずれも多くの加工ステップを必要
とし、例えばパンチ、ピンホイールを利用したり、複合
不織布工程（ＳＭＳ）を利用することで、わずかなりと
も弾性と柔軟度を改善していた。
を解決するために、いずれも多くの加工ステップを必要
とし、例えばパンチ、ピンホイールを利用したり、複合
不織布工程（ＳＭＳ）を利用することで、わずかなりと
も弾性と柔軟度を改善していた。
【００１９】本発明では上述の伝統的な不織布の欠点に
対して、材料に改良を加えて新たな不織布組成物を提供
することで、一次加工で弾性と触感のいずれにも優れた
弾性不織布の製造を可能とならしめた。
対して、材料に改良を加えて新たな不織布組成物を提供
することで、一次加工で弾性と触感のいずれにも優れた
弾性不織布の製造を可能とならしめた。
【００２０】伝統的な不織布はポリオレフィン系プラス
チックを主要な材料としており、それは弾性に欠乏して
いるため、成分中のＳＥＢＳ或いはＳＥＰＳにより弾性
を提供する必要があり、伝統的な弾性不織布の多くはＳ
ＥＰＳと増粘剤を混合してから他の材料と混合したもの
を材料としていた。本発明ではいかなる増粘剤も添加せ
ず、且つさらに滑剤を添加し、こうして不織布表面の質
感を改善している。
チックを主要な材料としており、それは弾性に欠乏して
いるため、成分中のＳＥＢＳ或いはＳＥＰＳにより弾性
を提供する必要があり、伝統的な弾性不織布の多くはＳ
ＥＰＳと増粘剤を混合してから他の材料と混合したもの
を材料としていた。本発明ではいかなる増粘剤も添加せ
ず、且つさらに滑剤を添加し、こうして不織布表面の質
感を改善している。
【００２１】具体的な本発明の技術手段として、まず材
料組成から以下のように着手した。 ＳＥＢＳ又はＳＥＰＳ或いはそれらの混合物 ５０〜
８５％ 分子量５００００〜１１００００ パラフィン系加工油 １２〜３０％ ＴＰＵ或いはＴＰＥ ３〜３５％ なお、ＴＰＵは熱
可塑性ポリウレタン、ＴＰＥは熱可塑性エラストマーと
されてこれは飽和二重結合を持たないポリスチレン系Ｔ
ＰＥ及びポリブタジエン系ＴＰＥを指す 滑剤 ０．４〜１．５％。
料組成から以下のように着手した。 ＳＥＢＳ又はＳＥＰＳ或いはそれらの混合物 ５０〜
８５％ 分子量５００００〜１１００００ パラフィン系加工油 １２〜３０％ ＴＰＵ或いはＴＰＥ ３〜３５％ なお、ＴＰＵは熱
可塑性ポリウレタン、ＴＰＥは熱可塑性エラストマーと
されてこれは飽和二重結合を持たないポリスチレン系Ｔ
ＰＥ及びポリブタジエン系ＴＰＥを指す 滑剤 ０．４〜１．５％。
【００２２】本発明の弾性不織布組成は、（１）ＳＥＢ
Ｓ又はＳＥＰＳ或いはそれらの混合物 （２）加工油
（３）滑剤を混合する。このほか、ＴＰＵ或いはＴＰＥ
を混合可能である。
Ｓ又はＳＥＰＳ或いはそれらの混合物 （２）加工油
（３）滑剤を混合する。このほか、ＴＰＵ或いはＴＰＥ
を混合可能である。
【００２３】なお、ＳＥＢＳは、Ｓｔｙｒｅｎｅ−ｐｏ
ｌｙ（ｅｔｈｙｌｅｎｅ−ｂｕｔｙｌｅｎｅ）−ｓｔｙ
ｒｅｎｅ （スチレン−ポリ（エチレン−ブチレン）−
スチレン）の略称であり、その構造は以下の化学構造式
１で示されるとおりである。
ｌｙ（ｅｔｈｙｌｅｎｅ−ｂｕｔｙｌｅｎｅ）−ｓｔｙ
ｒｅｎｅ （スチレン−ポリ（エチレン−ブチレン）−
スチレン）の略称であり、その構造は以下の化学構造式
１で示されるとおりである。
【化１】 化学構造式１中、Ｒはフェニル基或いは置換フェニル基
（ｐｈｅｎｙｌ ｇｒｏｕｐ ｏｒ ｓｕｂｓｔｉｔｕ
ｔｅｄ ｐｈｅｎｙｌ ｇｒｏｕｐ）、ｘ＝７２〜１５
９、ｙ＝６２５〜１３７５ である。
（ｐｈｅｎｙｌ ｇｒｏｕｐ ｏｒ ｓｕｂｓｔｉｔｕ
ｔｅｄ ｐｈｅｎｙｌ ｇｒｏｕｐ）、ｘ＝７２〜１５
９、ｙ＝６２５〜１３７５ である。
【００２４】ＳＥＰＳは、Ｓｔｙｒｅｎｅ−ｐｏｌｙ
（ｅｔｈｙｌｅｎｅ−ｐｒｏｐｙｌｅｎｅ）−ｓｔｙｒ
ｅｎｅ（スチレン−ポリ（エチレン−プロピレン）−ス
チレン）の略称であり、その構造は以下の化学構造式２
で示されるとおりである。
（ｅｔｈｙｌｅｎｅ−ｐｒｏｐｙｌｅｎｅ）−ｓｔｙｒ
ｅｎｅ（スチレン−ポリ（エチレン−プロピレン）−ス
チレン）の略称であり、その構造は以下の化学構造式２
で示されるとおりである。
【化２】 化学構造式２中、Ｒはフェニル基或いは置換フェニル基
（ｐｈｅｎｙ ｇｒｏｕｐ ｏｒ ｓｕｂｓｔｉｔｕｔ
ｅｄ ｐｈｅｎｙｌ ｇｒｏｕｐ）、ｘ＝７２〜１５
９、ｙ＝６２５〜１３７５である。
（ｐｈｅｎｙ ｇｒｏｕｐ ｏｒ ｓｕｂｓｔｉｔｕｔ
ｅｄ ｐｈｅｎｙｌ ｇｒｏｕｐ）、ｘ＝７２〜１５
９、ｙ＝６２５〜１３７５である。
【００２５】ＳＥＢＳ及びＳＥＰＳの総分子量は約５０
０００〜１１００００で、そのステレン部分と、ポリエ
チレン・ブチレン共重合物の部分、或いはスチレン部分
とポリエチレン・プロピレン共重合物部分の比は１３：
８７〜３５：６５で、望ましくは３０：７０である。例
えばＳｈｅｌｌ社製の商品名Ｋｒａｔｏｎ Ｇ １６５
２は、その平均分子量が約７００００〜８００００であ
る。ＳＥＢＳとＳＥＰＳは任意の比で混合可能である。
０００〜１１００００で、そのステレン部分と、ポリエ
チレン・ブチレン共重合物の部分、或いはスチレン部分
とポリエチレン・プロピレン共重合物部分の比は１３：
８７〜３５：６５で、望ましくは３０：７０である。例
えばＳｈｅｌｌ社製の商品名Ｋｒａｔｏｎ Ｇ １６５
２は、その平均分子量が約７００００〜８００００であ
る。ＳＥＢＳとＳＥＰＳは任意の比で混合可能である。
【００２６】加工油は異なる種類の加工油とされ、例え
ばパラフィン系（Ｐａｒａｆｆｉｎｉｃｓ）、芳香族系
（Ａｒｏｍａｔｉｃｓ）、ナフテン系（Ｎａｐｈｔｈｅ
ｎｅｓ）の加工油とされるが、ただし相容性及び製品の
色を考慮して、一般にはパラフィンオイルの使用が望ま
しく、ここでは日本出光社製品である商品名ＰＷ−９
０、ＰＷ−３２及びＰＷ−８を使用している。
ばパラフィン系（Ｐａｒａｆｆｉｎｉｃｓ）、芳香族系
（Ａｒｏｍａｔｉｃｓ）、ナフテン系（Ｎａｐｈｔｈｅ
ｎｅｓ）の加工油とされるが、ただし相容性及び製品の
色を考慮して、一般にはパラフィンオイルの使用が望ま
しく、ここでは日本出光社製品である商品名ＰＷ−９
０、ＰＷ−３２及びＰＷ−８を使用している。
【００２７】なお、カタログによると、ＰＷ−９０の物
性は、４０℃で粘度８８ｃｓｔ、引火点２６８℃、アニ
リン点１２８℃、ＣA 値０％、ＣN 値２８％、ＣP 値７
２％であり、ＰＷ−３２の物性は、４０℃で粘度３０ｃ
ｓｔ、引火点２１６℃、アニリン点１０８℃、ＣA 値０
％、ＣN 値３２．９％、ＣP 値６７．１％であり、ＰＷ
−８の物性は、４０℃で粘度８ｃｓｔ、引火点１５４
℃、アニリン点９３℃、ＣA 値０％、ＣN 値４３．８
％、ＣP 値５２．６％である。
性は、４０℃で粘度８８ｃｓｔ、引火点２６８℃、アニ
リン点１２８℃、ＣA 値０％、ＣN 値２８％、ＣP 値７
２％であり、ＰＷ−３２の物性は、４０℃で粘度３０ｃ
ｓｔ、引火点２１６℃、アニリン点１０８℃、ＣA 値０
％、ＣN 値３２．９％、ＣP 値６７．１％であり、ＰＷ
−８の物性は、４０℃で粘度８ｃｓｔ、引火点１５４
℃、アニリン点９３℃、ＣA 値０％、ＣN 値４３．８
％、ＣP 値５２．６％である。
【００２８】滑剤は、外部滑剤と内部滑剤を使用し、一
般には飽和或いは不飽和脂肪酸アミド及びその誘導体を
使用可能である。本発明で用いたのはＷｉｔｃｏ社製の
商品名Ｋｅｍａｍｉｄｅ Ｅ の外部滑剤であるが、こ
のほかにも、ステアリン酸及びその誘導体或いは長鎖脂
肪酸、或いは脂肪アルコール、脂肪酸エステル、脂肪酸
アミド、或いは長鎖ジオキシエステル類或いは低分子量
のＰＥワックスも使用可能である。
般には飽和或いは不飽和脂肪酸アミド及びその誘導体を
使用可能である。本発明で用いたのはＷｉｔｃｏ社製の
商品名Ｋｅｍａｍｉｄｅ Ｅ の外部滑剤であるが、こ
のほかにも、ステアリン酸及びその誘導体或いは長鎖脂
肪酸、或いは脂肪アルコール、脂肪酸エステル、脂肪酸
アミド、或いは長鎖ジオキシエステル類或いは低分子量
のＰＥワックスも使用可能である。
【００２９】ＴＰＵ（熱可塑性ポリウレタン）は、一般
のＴＰＵをいずれも使用可能である。ＴＰＵは（１）多
価アルコール類、これはポリエステル系とポリエーテル
系に分かれる、（２）ジイソシアン酸エステル類、これ
は一般型と無黄変型に分かれる。理論上ではこれらのＴ
ＰＵはいずれも本発明の材料として利用できるが、例と
しては、ＢＡＳＦ社製の商品名Ｅｌａｓｔｏｌｌａｎと
いうポリエステル系ＴＰＵ、規格Ｓ−９５Ａのほか、大
穎社製の商品名ＤＹＬＯＮの規格Ａ８０００Ｓ、Ａ９０
００Ｓ、Ａ９８００Ｓなどが使用可能である。
のＴＰＵをいずれも使用可能である。ＴＰＵは（１）多
価アルコール類、これはポリエステル系とポリエーテル
系に分かれる、（２）ジイソシアン酸エステル類、これ
は一般型と無黄変型に分かれる。理論上ではこれらのＴ
ＰＵはいずれも本発明の材料として利用できるが、例と
しては、ＢＡＳＦ社製の商品名Ｅｌａｓｔｏｌｌａｎと
いうポリエステル系ＴＰＵ、規格Ｓ−９５Ａのほか、大
穎社製の商品名ＤＹＬＯＮの規格Ａ８０００Ｓ、Ａ９０
００Ｓ、Ａ９８００Ｓなどが使用可能である。
【００３０】ＴＰＥ（熱可塑性エラストマー）に関して
は、本発明にいうＴＰＥは以下の２類を指す。第１類は
不飽和二重結合を有するポリエチレン系ＴＰＥで、これ
は、ＳＢＳ、ＳＩＳ、（ＳＢ)x、（ＳＩ)x などを含
む。第２類はポリブタジエン系ＴＰＥであり、使用可能
ですでにある程度量産されている商品としては、英全社
のＳＢＳ ６７５，６８５、Ｓｈｅｌｌ社のＫｒａｔｏ
ｎ Ｄ ４２７０，４２７２，４１２３、Ｐｈｉｌｉｐ
ｓ社のＫ−ｒｅｓｉｎ ０１、Ｋ−ｒｅｓｉｎ０３、日
本合成ゴム社のＲＢ−８２０、ＲＢ−８３０がある。
は、本発明にいうＴＰＥは以下の２類を指す。第１類は
不飽和二重結合を有するポリエチレン系ＴＰＥで、これ
は、ＳＢＳ、ＳＩＳ、（ＳＢ)x、（ＳＩ)x などを含
む。第２類はポリブタジエン系ＴＰＥであり、使用可能
ですでにある程度量産されている商品としては、英全社
のＳＢＳ ６７５，６８５、Ｓｈｅｌｌ社のＫｒａｔｏ
ｎ Ｄ ４２７０，４２７２，４１２３、Ｐｈｉｌｉｐ
ｓ社のＫ−ｒｅｓｉｎ ０１、Ｋ−ｒｅｓｉｎ０３、日
本合成ゴム社のＲＢ−８２０、ＲＢ−８３０がある。
【００３１】上述の成分組成の不織布は、（１）弾性伸
び率が３００％以上、（２）伸縮回復率９２％以上、
（３）一次加工で製造でき製造コストを節約可、（４）
製品表面の触感が良好、以上の優れた特徴を有してい
る。
び率が３００％以上、（２）伸縮回復率９２％以上、
（３）一次加工で製造でき製造コストを節約可、（４）
製品表面の触感が良好、以上の優れた特徴を有してい
る。
【００３２】性能テスト：以下の項目につき、以下に記
載の試験方法でそれぞれテストした Ａ．破断点、引張り強さ、伸び率 （１）メルトブローン（ｍｅｌｔｂｌｏｗｎ）法で製造
した不織布を、長さ×幅＝１５ｃｍ×２．５ｃｍにカッ
トして試片とし、重さを測る （２）不織布の両端より２．５ｃｍの所にそれぞれ一つ
のマークを付ける （３）クリップとマークの位置を合わせて不織布をクリ
ップできつく挟む （４）２００ｍｍ／ｍｉｎの速度で引っ張り、断裂点に
いたる引っ張り強さと伸長量を測定した。 Ｂ．伸縮回復率 （１）Ａの（１）（２）（３）に同じ （２）２００ｍｍ／ｍｉｎの速度で引っ張り、１５０％
或いは３００％引き伸ばした時に、同じ速度で開始状態
に縮回し、この時即時試片の長さを測定して変形量を計
算する 例えば、伸縮回復率１５０％で、マークの長さが１０ｃ
ｍで、２００ｍｍ／ｍｉｎで２５ｃｍとなるまで引き伸
ばした後に、さらに同速度で１０ｃｍ長さまで戻し、並
びにこの時の試片の二つのマーク間の長さＸｃｍを測定
した時、以下の数式１及び数式２が成立する。
載の試験方法でそれぞれテストした Ａ．破断点、引張り強さ、伸び率 （１）メルトブローン（ｍｅｌｔｂｌｏｗｎ）法で製造
した不織布を、長さ×幅＝１５ｃｍ×２．５ｃｍにカッ
トして試片とし、重さを測る （２）不織布の両端より２．５ｃｍの所にそれぞれ一つ
のマークを付ける （３）クリップとマークの位置を合わせて不織布をクリ
ップできつく挟む （４）２００ｍｍ／ｍｉｎの速度で引っ張り、断裂点に
いたる引っ張り強さと伸長量を測定した。 Ｂ．伸縮回復率 （１）Ａの（１）（２）（３）に同じ （２）２００ｍｍ／ｍｉｎの速度で引っ張り、１５０％
或いは３００％引き伸ばした時に、同じ速度で開始状態
に縮回し、この時即時試片の長さを測定して変形量を計
算する 例えば、伸縮回復率１５０％で、マークの長さが１０ｃ
ｍで、２００ｍｍ／ｍｉｎで２５ｃｍとなるまで引き伸
ばした後に、さらに同速度で１０ｃｍ長さまで戻し、並
びにこの時の試片の二つのマーク間の長さＸｃｍを測定
した時、以下の数式１及び数式２が成立する。
【数１】
【数２】 Ｃ．表面粘度 （１）メルトブローン法で製造した不織布試片１０ｃｍ
×２０ｃｍを取り、重さを測る （２）光滑なガラスの上に置き、不織布の一端（１０ｃ
ｍ端）を１０ｃｍ幅のクリップで挟み並びに１００ｇの
重りを繋ぐ （３）不織布をガラスの縁まで引っ張り位置を揃え（１
０ｃｍ端、クリップの部分）、重りを放して重力に不織
布を引っ張らせ、並びに時間を計る （４）不織布がガラスから完全にテーブル下に落ちた時
にストップウォッチを押す （５）時間を記録する （６）不織布が移動してテーブル下に落ちる時間が短い
ほど、該布の滑性は良好であり、質感も良好である。
×２０ｃｍを取り、重さを測る （２）光滑なガラスの上に置き、不織布の一端（１０ｃ
ｍ端）を１０ｃｍ幅のクリップで挟み並びに１００ｇの
重りを繋ぐ （３）不織布をガラスの縁まで引っ張り位置を揃え（１
０ｃｍ端、クリップの部分）、重りを放して重力に不織
布を引っ張らせ、並びに時間を計る （４）不織布がガラスから完全にテーブル下に落ちた時
にストップウォッチを押す （５）時間を記録する （６）不織布が移動してテーブル下に落ちる時間が短い
ほど、該布の滑性は良好であり、質感も良好である。
【００３３】図１及び図２は、それぞれ本発明による不
織布の１５０％及び３００％の伸縮回復性のテスト結果
を示すグラフである。その成分組成は、Ｋｒａｔｏｎ
Ｇ１６５２が７２％、ＰＷ−９０が２８％、Ｋｅｍａｍ
ｉｄｅ Ｅが０．５％である。図１に示されるように、
１５０％伸縮弾性テストで本発明の不織布の永久変形量
は僅かに２．４％であった。また図２に示されるように
３００％伸縮弾性テストで本発明の不織布の永久変形量
は僅かに４．８％であった。このことからも本発明の不
織布が優れた伸縮回復性を有していることが分かる。
織布の１５０％及び３００％の伸縮回復性のテスト結果
を示すグラフである。その成分組成は、Ｋｒａｔｏｎ
Ｇ１６５２が７２％、ＰＷ−９０が２８％、Ｋｅｍａｍ
ｉｄｅ Ｅが０．５％である。図１に示されるように、
１５０％伸縮弾性テストで本発明の不織布の永久変形量
は僅かに２．４％であった。また図２に示されるように
３００％伸縮弾性テストで本発明の不織布の永久変形量
は僅かに４．８％であった。このことからも本発明の不
織布が優れた伸縮回復性を有していることが分かる。
【００３４】
【実施例】以下の表１にＡ．ＳＥＢＳ／加工油／滑剤系
統の実施例１から４とその性能テスト結果について記し
た。
統の実施例１から４とその性能テスト結果について記し
た。
【表１】
【００３５】以下の表２にＢ．ＳＥＢＳ／加工油／ＴＰ
Ｕ／滑剤系統の実施例５から７とその性能テスト結果に
ついて記した。
Ｕ／滑剤系統の実施例５から７とその性能テスト結果に
ついて記した。
【表２】
【００３６】以下の表３にＣ．ＳＥＢＳ／加工油／ＴＰ
Ｅ／滑剤系統の実施例８から１４とその性能テスト結果
について記した。
Ｅ／滑剤系統の実施例８から１４とその性能テスト結果
について記した。
【表３】
【００３７】（１）実施例１〜４より分かるように、こ
の成分組成による不織布の弾性は非常に良好であり、そ
の弾性伸び率は６００％以上にも達し、その引っ張り強
さもまた良好でいずれも５００ｇ以上に達し、伸縮回復
特性に至っては、１５０％の永久変形量が僅かに２．３
〜２．６％であり、より多く引っ張った３００％の永久
変形量でさえ僅かに４．８〜５．５％の微小な変形しか
見られなかった。これによりこのような組成は高機能の
不織布への応用に有利であり、表面粘度については滑剤
添加量の増加に伴い、粘度が相対的に下降し、質感がま
すます良好となった。 （２）実施例５〜７では成分組成にＴＰＵが加えられ、
ＴＰＵ添加後に物性は引っ張り強さが増加し、弾性伸び
率は逆に減少しているがしかしながら３８０％以上とい
う水準を達成している。伸縮回復特性は依然として相当
に優秀であった。しかしＴＰＵ加入後には、不織布の表
面は改善され、質感もさらに良好となった。 （３）実施例８〜１０では成分組成にＫ−ｒｅｓｉｎが
加えられている。これは一種のブタジエン−スチレン重
合物であり、その物性は弾性伸び率が５５０％以上の高
水準で、引っ張り強さは５００ｇ以上であり、伸縮回復
性でも非常に良好な結果が得られた。１５０％と３００
％の永久変形量テストでは僅かに２．１〜２．２％と
５．２〜５．５％の微小な変形しかなく、不織布表面粘
度は、Ｋ−ｒｅｓｉｎ含有量の増加により不織布表面粘
度が相当に改善された。 （４）実施例１１〜１４では成分組成にＳＢＳが導入さ
れている。ＳＥＢＳとＳＢＳの相容性は僅かに劣り、ゆ
えに不織布の引っ張り強さは僅かに下降しているが、弾
性伸び率では依然として非常に良好であり、１５０％と
３００％の永久変形量テストでは僅かに２．５〜２．７
％と５．１〜５．４％の微小な変形しかなかった。この
成分組成により改善される不織布表面粘度は比較的有限
である。ＳＢＳの含む不飽和二重結合成分により、製造
工程中、温度を３００℃以下に制御すべく注意する必要
があり、そうしなければＳＢＳに架橋反応が発生して製
品の弾性性質と表面の質感が低下する。
の成分組成による不織布の弾性は非常に良好であり、そ
の弾性伸び率は６００％以上にも達し、その引っ張り強
さもまた良好でいずれも５００ｇ以上に達し、伸縮回復
特性に至っては、１５０％の永久変形量が僅かに２．３
〜２．６％であり、より多く引っ張った３００％の永久
変形量でさえ僅かに４．８〜５．５％の微小な変形しか
見られなかった。これによりこのような組成は高機能の
不織布への応用に有利であり、表面粘度については滑剤
添加量の増加に伴い、粘度が相対的に下降し、質感がま
すます良好となった。 （２）実施例５〜７では成分組成にＴＰＵが加えられ、
ＴＰＵ添加後に物性は引っ張り強さが増加し、弾性伸び
率は逆に減少しているがしかしながら３８０％以上とい
う水準を達成している。伸縮回復特性は依然として相当
に優秀であった。しかしＴＰＵ加入後には、不織布の表
面は改善され、質感もさらに良好となった。 （３）実施例８〜１０では成分組成にＫ−ｒｅｓｉｎが
加えられている。これは一種のブタジエン−スチレン重
合物であり、その物性は弾性伸び率が５５０％以上の高
水準で、引っ張り強さは５００ｇ以上であり、伸縮回復
性でも非常に良好な結果が得られた。１５０％と３００
％の永久変形量テストでは僅かに２．１〜２．２％と
５．２〜５．５％の微小な変形しかなく、不織布表面粘
度は、Ｋ−ｒｅｓｉｎ含有量の増加により不織布表面粘
度が相当に改善された。 （４）実施例１１〜１４では成分組成にＳＢＳが導入さ
れている。ＳＥＢＳとＳＢＳの相容性は僅かに劣り、ゆ
えに不織布の引っ張り強さは僅かに下降しているが、弾
性伸び率では依然として非常に良好であり、１５０％と
３００％の永久変形量テストでは僅かに２．５〜２．７
％と５．１〜５．４％の微小な変形しかなかった。この
成分組成により改善される不織布表面粘度は比較的有限
である。ＳＢＳの含む不飽和二重結合成分により、製造
工程中、温度を３００℃以下に制御すべく注意する必要
があり、そうしなければＳＢＳに架橋反応が発生して製
品の弾性性質と表面の質感が低下する。
【００３８】
【発明の効果】本発明では、上述の伝統的な弾性不織布
の弾性と加工上の欠点を改善し、メルトブローン法の一
次加工のみで製造でき、良好な弾性と伸び率を有し、触
感が柔軟である弾性不織布を得た。
の弾性と加工上の欠点を改善し、メルトブローン法の一
次加工のみで製造でき、良好な弾性と伸び率を有し、触
感が柔軟である弾性不織布を得た。
【００３９】本発明は、主に不織布製品、特に弾性不織
布製品に応用され、その製造工程ではメルトブローン法
を利用している。
布製品に応用され、その製造工程ではメルトブローン法
を利用している。
【００４０】本発明の弾性不織布は３００％以上の弾性
伸び率を有し、その伸縮回復率は９２％以上であり、即
ち永久変形量は８％以下であり、一般の不織布製品に要
求される引張り強さと引裂き強さを具えている。
伸び率を有し、その伸縮回復率は９２％以上であり、即
ち永久変形量は８％以下であり、一般の不織布製品に要
求される引張り強さと引裂き強さを具えている。
【００４１】本発明は伸縮性を必要とする各種不織布製
品工業に応用される。例えば、使い捨て紙おむつ、生理
用品、外科用包帯、手術着、トイレットトレーニングパ
ンツ、また、耐久型の一般の下着、アウトウエア、スポ
ーツウエアなどである。本発明の不織布は触感が極めて
良好で、直接肌に身につけて快適であり、製品の、重複
して伸び縮みする部分に使用されても、ゆるみを発生し
ない。
品工業に応用される。例えば、使い捨て紙おむつ、生理
用品、外科用包帯、手術着、トイレットトレーニングパ
ンツ、また、耐久型の一般の下着、アウトウエア、スポ
ーツウエアなどである。本発明の不織布は触感が極めて
良好で、直接肌に身につけて快適であり、製品の、重複
して伸び縮みする部分に使用されても、ゆるみを発生し
ない。
【図１】本発明による不織布の１５０％伸縮回復性のテ
スト結果を示すグラフである。
スト結果を示すグラフである。
【図２】本発明による不織布の３００％伸縮回復性のテ
スト結果を示すグラフである。
スト結果を示すグラフである。
【手続補正書】
【提出日】平成１１年９月２９日（１９９９．９．２
９）
９）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正内容】
【書類名】 明細書
【発明の名称】 弾性不織布組成物
【特許請求の範囲】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は一種の弾性不織布組
成物に関する。
成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】伝統的な不織布は非弾性と弾性に分か
れ、一般には非弾性不織布は熱可塑性ポリオレフィン系
プラスチック材料で組成され、その欠点は弾性が不十分
なことで、一般にはパンチによりわずかながら弾性の改
善を図っている。一方、伝統的な弾性不織布は、一般に
はいわゆる複合不織布（ＳＭＳ）に属し、一種の三層構
造の組合せ不織布であり、一般に見られるものではポリ
プロピレン（ＰＰ）或いはポリエチレン（ＰＥ）製の表
層で、メルトブローン（ｍｅｌｔｂｌｏｗｎ）法で製造
した中間層を挟んだ構造を有している。この三層不織布
は一般に三層をヒートシールして結合したものである。
また、需要に応じて三層が二層構造とされることもあ
る。
れ、一般には非弾性不織布は熱可塑性ポリオレフィン系
プラスチック材料で組成され、その欠点は弾性が不十分
なことで、一般にはパンチによりわずかながら弾性の改
善を図っている。一方、伝統的な弾性不織布は、一般に
はいわゆる複合不織布（ＳＭＳ）に属し、一種の三層構
造の組合せ不織布であり、一般に見られるものではポリ
プロピレン（ＰＰ）或いはポリエチレン（ＰＥ）製の表
層で、メルトブローン（ｍｅｌｔｂｌｏｗｎ）法で製造
した中間層を挟んだ構造を有している。この三層不織布
は一般に三層をヒートシールして結合したものである。
また、需要に応じて三層が二層構造とされることもあ
る。
【０００３】上述の伝統的な弾性不織布には二つの欠点
があった。即ち、その一つは、弾性を有するとはいえ、
その伸び率は良好といえないことである。特に表層がＰ
Ｐ或いはＰＥの不織布では厚さが大きくなると伸び率が
低くなり、一般にこのような伝統的な弾性不織布の弾性
伸び率は約５０％から１５０％で、時には２００％に達
するが、その数字は厚さにより決定された。また、伸縮
回復率もあまり良好ではなく、即ちその永久変形量がい
ずれも非常に大きく、一般には１５％以上であり、非常
に大きかった。もう一つの欠点は、いくつもの加工ステ
ップを経て製造される伝統的な弾性不織布は、その生産
機械設備に比較的多くの投資が必要であり、また、製造
工程が複雑であり、ヒートシール後にも加工処理が必要
であり、ゆえに自ずと製造コストが高くなった。そし
て、上述の中間層をなすメルトブローンで製造した弾性
不織布はそれ自体が弾性を有するが、上下の表層にヒー
トシールを行う必要があり、その表面が過粘であるた
め、触感が悪く、単独では表面材として使用できなかっ
た。
があった。即ち、その一つは、弾性を有するとはいえ、
その伸び率は良好といえないことである。特に表層がＰ
Ｐ或いはＰＥの不織布では厚さが大きくなると伸び率が
低くなり、一般にこのような伝統的な弾性不織布の弾性
伸び率は約５０％から１５０％で、時には２００％に達
するが、その数字は厚さにより決定された。また、伸縮
回復率もあまり良好ではなく、即ちその永久変形量がい
ずれも非常に大きく、一般には１５％以上であり、非常
に大きかった。もう一つの欠点は、いくつもの加工ステ
ップを経て製造される伝統的な弾性不織布は、その生産
機械設備に比較的多くの投資が必要であり、また、製造
工程が複雑であり、ヒートシール後にも加工処理が必要
であり、ゆえに自ずと製造コストが高くなった。そし
て、上述の中間層をなすメルトブローンで製造した弾性
不織布はそれ自体が弾性を有するが、上下の表層にヒー
トシールを行う必要があり、その表面が過粘であるた
め、触感が悪く、単独では表面材として使用できなかっ
た。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、伝統的な不
織布の二つの問題を解決することを課題としている。即
ち、その一つはポリオレフィン系のものに欠乏していた
弾性、もう一つは伝統的な弾性不織布の伸縮率不良と加
工ステップ数の多さによる製造コストアップの問題であ
る。
織布の二つの問題を解決することを課題としている。即
ち、その一つはポリオレフィン系のものに欠乏していた
弾性、もう一つは伝統的な弾性不織布の伸縮率不良と加
工ステップ数の多さによる製造コストアップの問題であ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、ＳＥ
ＢＳ（スチレン−ポリ（エチレン−ブチレン）−スチレ
ン）５０〜８５％、パラフィンオイル ２０〜３０％、
滑剤 ０．４〜１．５％、以上を包括し、そのうち、Ｓ
ＥＢＳのスチレン部分とポリエチレン−ブチレン共重合
物の比は１３：８７から３５：６５であり、滑剤がステ
アリン酸、ステアリン酸誘導体、ポリエチレンワック
ス、飽和或いは不飽和脂肪酸アミド或いはその誘導体の
いずれかとされることを特徴とする、弾性不織布組成物
としている。請求項２の発明は、ＳＥＰＳ（スチレン−
ポリ（エチレン−プロピレン）−スチレン）５０〜８５
％、パラフィンオイル ２０〜３０％、滑剤 ０．４〜
１．５％、以上を包括し、そのうち、ＳＥＰＳのスチレ
ン部分とポリエチレン−プロピレン共重合物の比は１
３：８７から３５：６５であり、滑剤がステアリン酸、
ステアリン酸誘導体、ポリエチレンワックス、飽和或い
は不飽和脂肪酸アミド或いはその誘導体のいずれかとさ
れることを特徴とする、弾性不織布組成物としている。
請求項３の発明は、ＳＥＢＳとＳＥＰＳの混合物 ５０
〜８５％、パラフィンオイル ２０〜３０％、滑剤
０．４〜１．５％、以上を包括し、そのうち、ＳＥＢＳ
とＳＥＰＳは任意の比率で混合され、ＳＥＢＳのスチレ
ン部分とポリエチレン−ブチレン共重合物或いはＳＥＰ
Ｓのスチレン部分とポリエチレン−プロピレン共重合物
の比は１３：８７から３５：６５であり、滑剤がステア
リン酸、ステアリン酸誘導体、ポリエチレンワックス、
飽和或いは不飽和脂肪酸アミド或いはその誘導体のいず
れかとされることを特徴とする、弾性不織布組成物とし
ている。請求項４の発明は、ＳＥＢＳ５０〜８５％、パ
ラフィンオイル １６〜３０％、滑剤 ０．４〜１．５
％、熱可塑性ポリウレタン ５〜２０％、以上を包括
し、そのうち、熱可塑性ポリウレタンはポリエステル系
とポリエーテル系がある多価アルコール類と、一般型と
無黄変型のあるジイソシアンエステル類を含み、ＳＥＢ
Ｓのスチレン部分とポリエチレン−ブチレン共重合物の
比は１３：８７から３５：６５であり、滑剤がステアリ
ン酸、ステアリン酸誘導体、ポリエチレンワックス、飽
和或いは不飽和脂肪酸アミド或いはその誘導体のいずれ
かとされることを特徴とする、弾性不織布組成物として
いる。請求項５の発明は、ＳＥＰＳ５０〜８５％、パラ
フィンオイル １６〜３０％、滑剤 ０．４〜１．５
％、熱可塑性ポリウレタン ５〜２０％、以上を包括
し、そのうち、熱可塑性ポリウレタンはポリエステル系
とポリエーテル系がある多価アルコール類と、一般型と
無黄変型のあるジイソシアンエステル類を含み、ＳＥＰ
Ｓのスチレン部分とポリエチレン−プロピレン共重合物
の比は１３：８７から３５：６５であり、滑剤がステア
リン酸、ステアリン酸誘導体、ポリエチレンワックス、
飽和或いは不飽和脂肪酸アミド或いはその誘導体のいず
れかとされることを特徴とする、弾性不織布組成物とし
ている。請求項６の発明は、ＳＥＢＳとＳＥＰＳの混合
物 ５０〜８５％、パラフィンオイル １６〜３０％、
滑剤 ０．４〜１．５％、熱可塑性ポリウレタン ５〜
２０％、以上を包括し、そのうち、熱可塑性ポリウレタ
ンはポリエステル系とポリエーテル系がある多価アルコ
ール類と、一般型と無黄変型のあるジイソシアンエステ
ル類を含み、ＳＥＢＳとＳＥＰＳは任意の比率で混合さ
れ、ＳＥＢＳのスチレン部分とポリエチレン−ブチレン
共重合物或いはＳＥＰＳのスチレン部分とポリエチレン
−プロピレン共重合物の比は１３：８７から３５：６５
であり、滑剤がステアリン酸、ステアリン酸誘導体、ポ
リエチレンワックス、飽和或いは不飽和脂肪酸アミド或
いはその誘導体のいずれかとされることを特徴とする、
弾性不織布組成物としている。請求項７の発明は、ＳＥ
ＢＳ４５〜８５％、パラフィンオイル １２〜３０％、
滑剤 ０．４〜１．５％、熱可塑性エストラマー ３〜
３５％、以上を包括し、そのうち、熱可塑性エストラマ
ーは不飽和二重結合を具えた熱可塑性エストラマー或い
はポリスチレン系熱可塑性エストラマーとされ、ＳＥＢ
Ｓのスチレン部分とポリエチレン−ブチレン共重合物の
比は１３：８７から３５：６５であり、滑剤がステアリ
ン酸、ステアリン酸誘導体、ポリエチレンワックス、飽
和或いは不飽和脂肪酸アミド或いはその誘導体のいずれ
かとされることを特徴とする、弾性不織布組成物として
いる。請求項８の発明は、ＳＥＰＳ４５〜８５％、パラ
フィンオイル １２〜３０％、滑剤 ０．４〜１．５
％、熱可塑性エストラマー ３〜３５％、以上を包括
し、そのうち、熱可塑性エストラマーは不飽和二重結合
を具えた熱可塑性エストラマー或いはポリスチレン系熱
可塑性エストラマーとされ、ＳＥＰＳのスチレン部分と
ポリエチレン−プロピレン共重合物の比は１３：８７か
ら３５：６５であり、滑剤がステアリン酸、ステアリン
酸誘導体、ポリエチレンワックス、飽和或いは不飽和脂
肪酸アミド或いはその誘導体のいずれかとされることを
特徴とする、弾性不織布組成物としている。請求項９の
発明は、ＳＥＢＳとＳＥＰＳの混合物 ４５〜８５％、
パラフィンオイル １２〜３０％、滑剤 ０．４〜１．
５％、熱可塑性エストラマー ３〜３５％、以上を包括
し、そのうち、熱可塑性エストラマーは不飽和二重結合
を具えた熱可塑性エストラマー或いはポリスチレン系熱
可塑性エストラマーとされ、ＳＥＢＳとＳＥＰＳは任意
の比率で混合され、ＳＥＢＳのスチレン部分とポリエチ
レン−ブチレン共重合物或いはＳＥＰＳのスチレン部分
とポリエチレン−プロピレン共重合物の比は１３：８７
から３５：６５であり、滑剤がステアリン酸、ステアリ
ン酸誘導体、ポリエチレンワックス、飽和或いは不飽和
脂肪酸アミド或いはその誘導体のいずれかとされること
を特徴とする、弾性不織布組成物としている。
ＢＳ（スチレン−ポリ（エチレン−ブチレン）−スチレ
ン）５０〜８５％、パラフィンオイル ２０〜３０％、
滑剤 ０．４〜１．５％、以上を包括し、そのうち、Ｓ
ＥＢＳのスチレン部分とポリエチレン−ブチレン共重合
物の比は１３：８７から３５：６５であり、滑剤がステ
アリン酸、ステアリン酸誘導体、ポリエチレンワック
ス、飽和或いは不飽和脂肪酸アミド或いはその誘導体の
いずれかとされることを特徴とする、弾性不織布組成物
としている。請求項２の発明は、ＳＥＰＳ（スチレン−
ポリ（エチレン−プロピレン）−スチレン）５０〜８５
％、パラフィンオイル ２０〜３０％、滑剤 ０．４〜
１．５％、以上を包括し、そのうち、ＳＥＰＳのスチレ
ン部分とポリエチレン−プロピレン共重合物の比は１
３：８７から３５：６５であり、滑剤がステアリン酸、
ステアリン酸誘導体、ポリエチレンワックス、飽和或い
は不飽和脂肪酸アミド或いはその誘導体のいずれかとさ
れることを特徴とする、弾性不織布組成物としている。
請求項３の発明は、ＳＥＢＳとＳＥＰＳの混合物 ５０
〜８５％、パラフィンオイル ２０〜３０％、滑剤
０．４〜１．５％、以上を包括し、そのうち、ＳＥＢＳ
とＳＥＰＳは任意の比率で混合され、ＳＥＢＳのスチレ
ン部分とポリエチレン−ブチレン共重合物或いはＳＥＰ
Ｓのスチレン部分とポリエチレン−プロピレン共重合物
の比は１３：８７から３５：６５であり、滑剤がステア
リン酸、ステアリン酸誘導体、ポリエチレンワックス、
飽和或いは不飽和脂肪酸アミド或いはその誘導体のいず
れかとされることを特徴とする、弾性不織布組成物とし
ている。請求項４の発明は、ＳＥＢＳ５０〜８５％、パ
ラフィンオイル １６〜３０％、滑剤 ０．４〜１．５
％、熱可塑性ポリウレタン ５〜２０％、以上を包括
し、そのうち、熱可塑性ポリウレタンはポリエステル系
とポリエーテル系がある多価アルコール類と、一般型と
無黄変型のあるジイソシアンエステル類を含み、ＳＥＢ
Ｓのスチレン部分とポリエチレン−ブチレン共重合物の
比は１３：８７から３５：６５であり、滑剤がステアリ
ン酸、ステアリン酸誘導体、ポリエチレンワックス、飽
和或いは不飽和脂肪酸アミド或いはその誘導体のいずれ
かとされることを特徴とする、弾性不織布組成物として
いる。請求項５の発明は、ＳＥＰＳ５０〜８５％、パラ
フィンオイル １６〜３０％、滑剤 ０．４〜１．５
％、熱可塑性ポリウレタン ５〜２０％、以上を包括
し、そのうち、熱可塑性ポリウレタンはポリエステル系
とポリエーテル系がある多価アルコール類と、一般型と
無黄変型のあるジイソシアンエステル類を含み、ＳＥＰ
Ｓのスチレン部分とポリエチレン−プロピレン共重合物
の比は１３：８７から３５：６５であり、滑剤がステア
リン酸、ステアリン酸誘導体、ポリエチレンワックス、
飽和或いは不飽和脂肪酸アミド或いはその誘導体のいず
れかとされることを特徴とする、弾性不織布組成物とし
ている。請求項６の発明は、ＳＥＢＳとＳＥＰＳの混合
物 ５０〜８５％、パラフィンオイル １６〜３０％、
滑剤 ０．４〜１．５％、熱可塑性ポリウレタン ５〜
２０％、以上を包括し、そのうち、熱可塑性ポリウレタ
ンはポリエステル系とポリエーテル系がある多価アルコ
ール類と、一般型と無黄変型のあるジイソシアンエステ
ル類を含み、ＳＥＢＳとＳＥＰＳは任意の比率で混合さ
れ、ＳＥＢＳのスチレン部分とポリエチレン−ブチレン
共重合物或いはＳＥＰＳのスチレン部分とポリエチレン
−プロピレン共重合物の比は１３：８７から３５：６５
であり、滑剤がステアリン酸、ステアリン酸誘導体、ポ
リエチレンワックス、飽和或いは不飽和脂肪酸アミド或
いはその誘導体のいずれかとされることを特徴とする、
弾性不織布組成物としている。請求項７の発明は、ＳＥ
ＢＳ４５〜８５％、パラフィンオイル １２〜３０％、
滑剤 ０．４〜１．５％、熱可塑性エストラマー ３〜
３５％、以上を包括し、そのうち、熱可塑性エストラマ
ーは不飽和二重結合を具えた熱可塑性エストラマー或い
はポリスチレン系熱可塑性エストラマーとされ、ＳＥＢ
Ｓのスチレン部分とポリエチレン−ブチレン共重合物の
比は１３：８７から３５：６５であり、滑剤がステアリ
ン酸、ステアリン酸誘導体、ポリエチレンワックス、飽
和或いは不飽和脂肪酸アミド或いはその誘導体のいずれ
かとされることを特徴とする、弾性不織布組成物として
いる。請求項８の発明は、ＳＥＰＳ４５〜８５％、パラ
フィンオイル １２〜３０％、滑剤 ０．４〜１．５
％、熱可塑性エストラマー ３〜３５％、以上を包括
し、そのうち、熱可塑性エストラマーは不飽和二重結合
を具えた熱可塑性エストラマー或いはポリスチレン系熱
可塑性エストラマーとされ、ＳＥＰＳのスチレン部分と
ポリエチレン−プロピレン共重合物の比は１３：８７か
ら３５：６５であり、滑剤がステアリン酸、ステアリン
酸誘導体、ポリエチレンワックス、飽和或いは不飽和脂
肪酸アミド或いはその誘導体のいずれかとされることを
特徴とする、弾性不織布組成物としている。請求項９の
発明は、ＳＥＢＳとＳＥＰＳの混合物 ４５〜８５％、
パラフィンオイル １２〜３０％、滑剤 ０．４〜１．
５％、熱可塑性エストラマー ３〜３５％、以上を包括
し、そのうち、熱可塑性エストラマーは不飽和二重結合
を具えた熱可塑性エストラマー或いはポリスチレン系熱
可塑性エストラマーとされ、ＳＥＢＳとＳＥＰＳは任意
の比率で混合され、ＳＥＢＳのスチレン部分とポリエチ
レン−ブチレン共重合物或いはＳＥＰＳのスチレン部分
とポリエチレン−プロピレン共重合物の比は１３：８７
から３５：６５であり、滑剤がステアリン酸、ステアリ
ン酸誘導体、ポリエチレンワックス、飽和或いは不飽和
脂肪酸アミド或いはその誘導体のいずれかとされること
を特徴とする、弾性不織布組成物としている。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明の不織布組成物は、スチレ
ン−ポリ（エチレン−ブチレン）−スチレン（Ｓｔｙｒ
ｅｎｅ−ｐｏｌｙ（ｅｔｈｙｌｅｎｅ−ｂｕｔｙｌｅｎ
ｅ）−ｓｔｙｒｅｎｅ；ＳＥＢＳ）で構成された三重結
合共重合物とスチレン−ポリ（エチレン−プロピレン）
−スチレン（Ｓｔｙｒｅｎｅ−ｐｏｌｙ（ｅｔｈｙｌｅ
ｎｅ−ｐｒｏｐｙｌｅｎｅ）−ｓｔｙｒｅｎｅ；ＳＥＰ
Ｓ）で構成された三重結合共重合物の少なくとも一方
に、他の物質、例えば加工油、滑剤、及びその他の第４
成分を混合したものであり、該第４成分は、熱可塑性ポ
リウレタン及び不飽和二重結合の熱可塑性ポリスチレン
系エラストマー（即ちＰＳ系熱可塑性エストラマー）を
包括する成分を包括する。以上の成分組成を以て製造さ
れた弾性不織布は上述の優れた性質を有している。
ン−ポリ（エチレン−ブチレン）−スチレン（Ｓｔｙｒ
ｅｎｅ−ｐｏｌｙ（ｅｔｈｙｌｅｎｅ−ｂｕｔｙｌｅｎ
ｅ）−ｓｔｙｒｅｎｅ；ＳＥＢＳ）で構成された三重結
合共重合物とスチレン−ポリ（エチレン−プロピレン）
−スチレン（Ｓｔｙｒｅｎｅ−ｐｏｌｙ（ｅｔｈｙｌｅ
ｎｅ−ｐｒｏｐｙｌｅｎｅ）−ｓｔｙｒｅｎｅ；ＳＥＰ
Ｓ）で構成された三重結合共重合物の少なくとも一方
に、他の物質、例えば加工油、滑剤、及びその他の第４
成分を混合したものであり、該第４成分は、熱可塑性ポ
リウレタン及び不飽和二重結合の熱可塑性ポリスチレン
系エラストマー（即ちＰＳ系熱可塑性エストラマー）を
包括する成分を包括する。以上の成分組成を以て製造さ
れた弾性不織布は上述の優れた性質を有している。
【０００７】上記ＳＥＢＳとＳＥＰＳは非常に優れたエ
ラストマーであり、不織布に弾性を付与する。滑剤及び
熱可塑性ポリウレタン、熱可塑性エストラマーは良好な
触感を与えべたつかなくさせる。本発明は不織布の弾性
伸び率を改善して３００％以上としており、伸縮回復率
も９２％にも達している。
ラストマーであり、不織布に弾性を付与する。滑剤及び
熱可塑性ポリウレタン、熱可塑性エストラマーは良好な
触感を与えべたつかなくさせる。本発明は不織布の弾性
伸び率を改善して３００％以上としており、伸縮回復率
も９２％にも達している。
【０００８】公知の伝統的な不織布は弾性と触感の問題
を解決するために、いずれも多くの加工ステップを必要
とし、例えばパンチ、ピンホイールを利用したり、複合
不織布工程（ＳＭＳ）を利用することで、わずかなりと
も弾性と柔軟度を改善していた。
を解決するために、いずれも多くの加工ステップを必要
とし、例えばパンチ、ピンホイールを利用したり、複合
不織布工程（ＳＭＳ）を利用することで、わずかなりと
も弾性と柔軟度を改善していた。
【０００９】本発明では上述の伝統的な不織布の欠点に
対して、材料に改良を加えて新たな不織布組成物を提供
することで、一次加工で弾性と触感のいずれにも優れた
弾性不織布の製造を可能とならしめた。
対して、材料に改良を加えて新たな不織布組成物を提供
することで、一次加工で弾性と触感のいずれにも優れた
弾性不織布の製造を可能とならしめた。
【００１０】伝統的な不織布はポリオレフィン系プラス
チックを主要な材料としており、それは弾性に欠乏して
いるため、成分中のＳＥＢＳ或いはＳＥＰＳにより弾性
を提供する必要があり、伝統的な弾性不織布の多くはＳ
ＥＰＳと増粘剤を混合してから他の材料と混合したもの
を材料としていた。本発明ではいかなる増粘剤も添加せ
ず、且つさらに滑剤を添加し、こうして不織布表面の質
感を改善している。
チックを主要な材料としており、それは弾性に欠乏して
いるため、成分中のＳＥＢＳ或いはＳＥＰＳにより弾性
を提供する必要があり、伝統的な弾性不織布の多くはＳ
ＥＰＳと増粘剤を混合してから他の材料と混合したもの
を材料としていた。本発明ではいかなる増粘剤も添加せ
ず、且つさらに滑剤を添加し、こうして不織布表面の質
感を改善している。
【００１１】具体的な本発明の技術手段として、まず材
料組成から以下のように着手した。 ＳＥＢＳ又はＳＥＰＳ或いはそれらの混合物 ５０〜
８５％ 分子量５００００〜１１００００ パラフィン系加工油 １２〜３０％ 熱可塑性ポリウレタン或いは熱可塑性エストラマー
３〜３５％ なお、熱可塑性ポリウレタンは熱可塑性ポ
リウレタン、熱可塑性エストラマーは熱可塑性エラスト
マーとされてこれは飽和二重結合を持たないポリスチレ
ン系熱可塑性エストラマー及びポリブタジエン系熱可塑
性エストラマーを指す 滑剤 ０．４〜１．５％。
料組成から以下のように着手した。 ＳＥＢＳ又はＳＥＰＳ或いはそれらの混合物 ５０〜
８５％ 分子量５００００〜１１００００ パラフィン系加工油 １２〜３０％ 熱可塑性ポリウレタン或いは熱可塑性エストラマー
３〜３５％ なお、熱可塑性ポリウレタンは熱可塑性ポ
リウレタン、熱可塑性エストラマーは熱可塑性エラスト
マーとされてこれは飽和二重結合を持たないポリスチレ
ン系熱可塑性エストラマー及びポリブタジエン系熱可塑
性エストラマーを指す 滑剤 ０．４〜１．５％。
【００１２】本発明の弾性不織布組成は、（１）ＳＥＢ
Ｓ又はＳＥＰＳ或いはそれらの混合物 （２）加工油
（３）滑剤を混合する。このほか、熱可塑性ポリウレタ
ン或いは熱可塑性エストラマーを混合可能である。
Ｓ又はＳＥＰＳ或いはそれらの混合物 （２）加工油
（３）滑剤を混合する。このほか、熱可塑性ポリウレタ
ン或いは熱可塑性エストラマーを混合可能である。
【００１３】なお、ＳＥＢＳは、Ｓｔｙｒｅｎｅ−ｐｏ
ｌｙ（ｅｔｈｙｌｅｎｅ−ｂｕｔｙｌｅｎｅ）−ｓｔｙ
ｒｅｎｅ （スチレン−ポリ（エチレン−ブチレン）−
スチレン）の略称であり、その構造は以下の化学構造式
１で示されるとおりである。
ｌｙ（ｅｔｈｙｌｅｎｅ−ｂｕｔｙｌｅｎｅ）−ｓｔｙ
ｒｅｎｅ （スチレン−ポリ（エチレン−ブチレン）−
スチレン）の略称であり、その構造は以下の化学構造式
１で示されるとおりである。
【化１】
化学構造式１中、Ｒはフェニル基或いは置換フェニル基
（ｐｈｅｎｙｌ ｇｒｏｕｐ ｏｒ ｓｕｂｓｔｉｔｕ
ｔｅｄ ｐｈｅｎｙｌ ｇｒｏｕｐ）、ｘ＝７２〜１５
９、ｙ＝６２５〜１３７５ である。
（ｐｈｅｎｙｌ ｇｒｏｕｐ ｏｒ ｓｕｂｓｔｉｔｕ
ｔｅｄ ｐｈｅｎｙｌ ｇｒｏｕｐ）、ｘ＝７２〜１５
９、ｙ＝６２５〜１３７５ である。
【００１４】ＳＥＰＳは、Ｓｔｙｒｅｎｅ−ｐｏｌｙ
（ｅｔｈｙｌｅｎｅ−ｐｒｏｐｙｌｅｎｅ）−ｓｔｙｒ
ｅｎｅ（スチレン−ポリ（エチレン−プロピレン）−ス
チレン）の略称であり、その構造は以下の化学構造式２
で示されるとおりである。
（ｅｔｈｙｌｅｎｅ−ｐｒｏｐｙｌｅｎｅ）−ｓｔｙｒ
ｅｎｅ（スチレン−ポリ（エチレン−プロピレン）−ス
チレン）の略称であり、その構造は以下の化学構造式２
で示されるとおりである。
【化２】
化学構造式２中、Ｒはフェニル基或いは置換フェニル基
（ｐｈｅｎｙ ｇｒｏｕｐ ｏｒ ｓｕｂｓｔｉｔｕｔ
ｅｄ ｐｈｅｎｙｌ ｇｒｏｕｐ）、ｘ＝７２〜１５
９、ｙ＝６２５〜１３７５である。
（ｐｈｅｎｙ ｇｒｏｕｐ ｏｒ ｓｕｂｓｔｉｔｕｔ
ｅｄ ｐｈｅｎｙｌ ｇｒｏｕｐ）、ｘ＝７２〜１５
９、ｙ＝６２５〜１３７５である。
【００１５】ＳＥＢＳ及びＳＥＰＳの総分子量は約５０
０００〜１１００００で、そのステレン部分と、ポリエ
チレン・ブチレン共重合物の部分、或いはスチレン部分
とポリエチレン・プロピレン共重合物部分の比は１３：
８７〜３５：６５で、望ましくは３０：７０である。例
えばＳｈｅｌｌ社製の商品名Ｋｒａｔｏｎ Ｇ １６５
２は、その平均分子量が約７００００〜８００００であ
る。ＳＥＢＳとＳＥＰＳは任意の比で混合可能である。
０００〜１１００００で、そのステレン部分と、ポリエ
チレン・ブチレン共重合物の部分、或いはスチレン部分
とポリエチレン・プロピレン共重合物部分の比は１３：
８７〜３５：６５で、望ましくは３０：７０である。例
えばＳｈｅｌｌ社製の商品名Ｋｒａｔｏｎ Ｇ １６５
２は、その平均分子量が約７００００〜８００００であ
る。ＳＥＢＳとＳＥＰＳは任意の比で混合可能である。
【００１６】加工油は異なる種類の加工油とされ、例え
ばパラフィン系（Ｐａｒａｆｆｉｎｉｃｓ）、芳香族系
（Ａｒｏｍａｔｉｃｓ）、ナフテン系（Ｎａｐｈｔｈｅ
ｎｅｓ）の加工油とされるが、ただし相容性及び製品の
色を考慮して、一般にはパラフィンオイルの使用が望ま
しく、ここでは日本出光社製品である商品名ＰＷ−９
０、ＰＷ−３２及びＰＷ−８を使用している。
ばパラフィン系（Ｐａｒａｆｆｉｎｉｃｓ）、芳香族系
（Ａｒｏｍａｔｉｃｓ）、ナフテン系（Ｎａｐｈｔｈｅ
ｎｅｓ）の加工油とされるが、ただし相容性及び製品の
色を考慮して、一般にはパラフィンオイルの使用が望ま
しく、ここでは日本出光社製品である商品名ＰＷ−９
０、ＰＷ−３２及びＰＷ−８を使用している。
【００１７】なお、カタログによると、ＰＷ−９０の物
性は、４０℃で粘度８８ｃｓｔ、引火点２６８℃、アニ
リン点１２８℃、ＣA 値０％、ＣN 値２８％、ＣP 値７
２％であり、ＰＷ−３２の物性は、４０℃で粘度３０ｃ
ｓｔ、引火点２１６℃、アニリン点１０８℃、ＣA 値０
％、ＣN 値３２．９％、ＣP 値６７．１％であり、ＰＷ
−８の物性は、４０℃で粘度８ｃｓｔ、引火点１５４
℃、アニリン点９３℃、ＣA 値０％、ＣN 値４３．８
％、ＣP 値５２．６％である。
性は、４０℃で粘度８８ｃｓｔ、引火点２６８℃、アニ
リン点１２８℃、ＣA 値０％、ＣN 値２８％、ＣP 値７
２％であり、ＰＷ−３２の物性は、４０℃で粘度３０ｃ
ｓｔ、引火点２１６℃、アニリン点１０８℃、ＣA 値０
％、ＣN 値３２．９％、ＣP 値６７．１％であり、ＰＷ
−８の物性は、４０℃で粘度８ｃｓｔ、引火点１５４
℃、アニリン点９３℃、ＣA 値０％、ＣN 値４３．８
％、ＣP 値５２．６％である。
【００１８】滑剤は、外部滑剤と内部滑剤を使用し、一
般には飽和或いは不飽和脂肪酸アミド及びその誘導体を
使用可能である。本発明で用いたのはＷｉｔｃｏ社製の
商品名Ｋｅｍａｍｉｄｅ Ｅ の外部滑剤であるが、こ
のほかにも、ステアリン酸及びその誘導体或いは長鎖脂
肪酸、或いは脂肪アルコール、脂肪酸エステル、脂肪酸
アミド、或いは長鎖ジオキシエステル類或いは低分子量
のＰＥワックスも使用可能である。
般には飽和或いは不飽和脂肪酸アミド及びその誘導体を
使用可能である。本発明で用いたのはＷｉｔｃｏ社製の
商品名Ｋｅｍａｍｉｄｅ Ｅ の外部滑剤であるが、こ
のほかにも、ステアリン酸及びその誘導体或いは長鎖脂
肪酸、或いは脂肪アルコール、脂肪酸エステル、脂肪酸
アミド、或いは長鎖ジオキシエステル類或いは低分子量
のＰＥワックスも使用可能である。
【００１９】熱可塑性ポリウレタンは、（１）多価アル
コール類、これはポリエステル系とポリエーテル系に分
かれる、（２）ジイソシアン酸エステル類、これは一般
型と無黄変型に分かれる。理論上ではこれらの熱可塑性
ポリウレタンはいずれも本発明の材料として利用できる
が、例としては、ＢＡＳＦ社製の商品名Ｅｌａｓｔｏｌ
ｌａｎというポリエステル系熱可塑性ポリウレタン、規
格Ｓ−９５Ａのほか、大穎社製の商品名ＤＹＬＯＮの規
格Ａ８０００Ｓ、Ａ９０００Ｓ、Ａ９８００Ｓなどが使
用可能である。
コール類、これはポリエステル系とポリエーテル系に分
かれる、（２）ジイソシアン酸エステル類、これは一般
型と無黄変型に分かれる。理論上ではこれらの熱可塑性
ポリウレタンはいずれも本発明の材料として利用できる
が、例としては、ＢＡＳＦ社製の商品名Ｅｌａｓｔｏｌ
ｌａｎというポリエステル系熱可塑性ポリウレタン、規
格Ｓ−９５Ａのほか、大穎社製の商品名ＤＹＬＯＮの規
格Ａ８０００Ｓ、Ａ９０００Ｓ、Ａ９８００Ｓなどが使
用可能である。
【００２０】熱可塑性エストラマーに関しては、本発明
にいう熱可塑性エストラマーは以下の２類を指す。第１
類は不飽和二重結合を有するポリエチレン系熱可塑性エ
ストラマーで、これは、ＳＢＳ、ＳＩＳ、（ＳＢ)x、
（ＳＩ)x などを含む。第２類はポリブタジエン系熱可
塑性エストラマーであり、使用可能ですでにある程度量
産されている商品としては、英全社のＳＢＳ ６７５，
６８５、Ｓｈｅｌｌ社のＫｒａｔｏｎ Ｄ ４２７０，
４２７２，４１２３、Ｐｈｉｌｉｐｓ社のＫ−ｒｅｓｉ
ｎ ０１、Ｋ−ｒｅｓｉｎ ０３、日本合成ゴム社のＲ
Ｂ−８２０、ＲＢ−８３０がある。
にいう熱可塑性エストラマーは以下の２類を指す。第１
類は不飽和二重結合を有するポリエチレン系熱可塑性エ
ストラマーで、これは、ＳＢＳ、ＳＩＳ、（ＳＢ)x、
（ＳＩ)x などを含む。第２類はポリブタジエン系熱可
塑性エストラマーであり、使用可能ですでにある程度量
産されている商品としては、英全社のＳＢＳ ６７５，
６８５、Ｓｈｅｌｌ社のＫｒａｔｏｎ Ｄ ４２７０，
４２７２，４１２３、Ｐｈｉｌｉｐｓ社のＫ−ｒｅｓｉ
ｎ ０１、Ｋ−ｒｅｓｉｎ ０３、日本合成ゴム社のＲ
Ｂ−８２０、ＲＢ−８３０がある。
【００２１】上述の成分組成の不織布は、（１）弾性伸
び率が３００％以上、（２）伸縮回復率９２％以上、
（３）一次加工で製造でき製造コストを節約可、（４）
製品表面の触感が良好、以上の優れた特徴を有してい
る。
び率が３００％以上、（２）伸縮回復率９２％以上、
（３）一次加工で製造でき製造コストを節約可、（４）
製品表面の触感が良好、以上の優れた特徴を有してい
る。
【００２２】性能テスト：以下の項目につき、以下に記
載の試験方法でそれぞれテストした Ａ．破断点、引張り強さ、伸び率 （１）メルトブローン（ｍｅｌｔｂｌｏｗｎ）法で製造
した不織布を、長さ×幅＝１５ｃｍ×２．５ｃｍにカッ
トして試片とし、重さを測る （２）不織布の両端より２．５ｃｍの所にそれぞれ一つ
のマークを付ける （３）クリップとマークの位置を合わせて不織布をクリ
ップできつく挟む （４）２００ｍｍ／ｍｉｎの速度で引っ張り、断裂点に
いたる引っ張り強さと伸長量を測定した。 Ｂ．伸縮回復率 （１）Ａの（１）（２）（３）に同じ （２）２００ｍｍ／ｍｉｎの速度で引っ張り、１５０％
或いは３００％引き伸ばした時に、同じ速度で開始状態
に縮回し、この時即時試片の長さを測定して変形量を計
算する 例えば、伸縮回復率１５０％で、マークの長さが１０ｃ
ｍで、２００ｍｍ／ｍｉｎで２５ｃｍとなるまで引き伸
ばした後に、さらに同速度で１０ｃｍ長さまで戻し、並
びにこの時の試片の二つのマーク間の長さＸｃｍを測定
した時、以下の数式１及び数式２が成立する。
載の試験方法でそれぞれテストした Ａ．破断点、引張り強さ、伸び率 （１）メルトブローン（ｍｅｌｔｂｌｏｗｎ）法で製造
した不織布を、長さ×幅＝１５ｃｍ×２．５ｃｍにカッ
トして試片とし、重さを測る （２）不織布の両端より２．５ｃｍの所にそれぞれ一つ
のマークを付ける （３）クリップとマークの位置を合わせて不織布をクリ
ップできつく挟む （４）２００ｍｍ／ｍｉｎの速度で引っ張り、断裂点に
いたる引っ張り強さと伸長量を測定した。 Ｂ．伸縮回復率 （１）Ａの（１）（２）（３）に同じ （２）２００ｍｍ／ｍｉｎの速度で引っ張り、１５０％
或いは３００％引き伸ばした時に、同じ速度で開始状態
に縮回し、この時即時試片の長さを測定して変形量を計
算する 例えば、伸縮回復率１５０％で、マークの長さが１０ｃ
ｍで、２００ｍｍ／ｍｉｎで２５ｃｍとなるまで引き伸
ばした後に、さらに同速度で１０ｃｍ長さまで戻し、並
びにこの時の試片の二つのマーク間の長さＸｃｍを測定
した時、以下の数式１及び数式２が成立する。
【数１】
【数２】
Ｃ．表面粘度
（１）メルトブローン法で製造した不織布試片１０ｃｍ
×２０ｃｍを取り、重さを測る （２）光滑なガラスの上に置き、不織布の一端（１０ｃ
ｍ端）を１０ｃｍ幅のクリップで挟み並びに１００ｇの
重りを繋ぐ （３）不織布をガラスの縁まで引っ張り位置を揃え（１
０ｃｍ端、クリップの部分）、重りを放して重力に不織
布を引っ張らせ、並びに時間を計る （４）不織布がガラスから完全にテーブル下に落ちた時
にストップウォッチを押す （５）時間を記録する （６）不織布が移動してテーブル下に落ちる時間が短い
ほど、該布の滑性は良好であり、質感も良好である。
×２０ｃｍを取り、重さを測る （２）光滑なガラスの上に置き、不織布の一端（１０ｃ
ｍ端）を１０ｃｍ幅のクリップで挟み並びに１００ｇの
重りを繋ぐ （３）不織布をガラスの縁まで引っ張り位置を揃え（１
０ｃｍ端、クリップの部分）、重りを放して重力に不織
布を引っ張らせ、並びに時間を計る （４）不織布がガラスから完全にテーブル下に落ちた時
にストップウォッチを押す （５）時間を記録する （６）不織布が移動してテーブル下に落ちる時間が短い
ほど、該布の滑性は良好であり、質感も良好である。
【００２３】図１及び図２は、それぞれ本発明による不
織布の１５０％及び３００％の伸縮回復性のテスト結果
を示すグラフである。その成分組成は、Ｋｒａｔｏｎ
Ｇ１６５２が７２％、ＰＷ−９０が２８％、Ｋｅｍａｍ
ｉｄｅ Ｅが０．５％である。図１に示されるように、
１５０％伸縮弾性テストで本発明の不織布の永久変形量
は僅かに２．４％であった。また図２に示されるように
３００％伸縮弾性テストで本発明の不織布の永久変形量
は僅かに４．８％であった。このことからも本発明の不
織布が優れた伸縮回復性を有していることが分かる。
織布の１５０％及び３００％の伸縮回復性のテスト結果
を示すグラフである。その成分組成は、Ｋｒａｔｏｎ
Ｇ１６５２が７２％、ＰＷ−９０が２８％、Ｋｅｍａｍ
ｉｄｅ Ｅが０．５％である。図１に示されるように、
１５０％伸縮弾性テストで本発明の不織布の永久変形量
は僅かに２．４％であった。また図２に示されるように
３００％伸縮弾性テストで本発明の不織布の永久変形量
は僅かに４．８％であった。このことからも本発明の不
織布が優れた伸縮回復性を有していることが分かる。
【００２４】
【実施例】以下の表１にＡ．ＳＥＢＳ／加工油／滑剤系
統の実施例１から４とその性能テスト結果について記し
た。
統の実施例１から４とその性能テスト結果について記し
た。
【表１】
【００２５】以下の表２にＢ．ＳＥＢＳ／加工油／熱可
塑性ポリウレタン／滑剤系統の実施例５から７とその性
能テスト結果について記した。
塑性ポリウレタン／滑剤系統の実施例５から７とその性
能テスト結果について記した。
【表２】
【００２６】以下の表３にＣ．ＳＥＢＳ／加工油／熱可
塑性エストラマー／滑剤系統の実施例８から１４とその
性能テスト結果について記した。
塑性エストラマー／滑剤系統の実施例８から１４とその
性能テスト結果について記した。
【表３】
【００２７】（１）実施例１〜４より分かるように、こ
の成分組成による不織布の弾性は非常に良好であり、そ
の弾性伸び率は６００％以上にも達し、その引っ張り強
さもまた良好でいずれも５００ｇ以上に達し、伸縮回復
特性に至っては、１５０％の永久変形量が僅かに２．３
〜２．６％であり、より多く引っ張った３００％の永久
変形量でさえ僅かに４．８〜５．５％の微小な変形しか
見られなかった。これによりこのような組成は高機能の
不織布への応用に有利であり、表面粘度については滑剤
添加量の増加に伴い、粘度が相対的に下降し、質感がま
すます良好となった。 （２）実施例５〜７では成分組成に熱可塑性ポリウレタ
ンが加えられ、熱可塑性ポリウレタン添加後に物性は引
っ張り強さが増加し、弾性伸び率は逆に減少しているが
しかしながら３８０％以上という水準を達成している。
伸縮回復特性は依然として相当に優秀であった。しかし
熱可塑性ポリウレタン加入後には、不織布の表面は改善
され、質感もさらに良好となった。 （３）実施例８〜１０では成分組成にＫ−ｒｅｓｉｎが
加えられている。これは一種のブタジエン−スチレン重
合物であり、その物性は弾性伸び率が５５０％以上の高
水準で、引っ張り強さは５００ｇ以上であり、伸縮回復
性でも非常に良好な結果が得られた。１５０％と３００
％の永久変形量テストでは僅かに２．１〜２．２％と
５．２〜５．５％の微小な変形しかなく、不織布表面粘
度は、Ｋ−ｒｅｓｉｎ含有量の増加により不織布表面粘
度が相当に改善された。 （４）実施例１１〜１４では成分組成にＳＢＳが導入さ
れている。ＳＥＢＳとＳＢＳの相容性は僅かに劣り、ゆ
えに不織布の引っ張り強さは僅かに下降しているが、弾
性伸び率では依然として非常に良好であり、１５０％と
３００％の永久変形量テストでは僅かに２．５〜２．７
％と５．１〜５．４％の微小な変形しかなかった。この
成分組成により改善される不織布表面粘度は比較的有限
である。ＳＢＳの含む不飽和二重結合成分により、製造
工程中、温度を３００℃以下に制御すべく注意する必要
があり、そうしなければＳＢＳに架橋反応が発生して製
品の弾性性質と表面の質感が低下する。
の成分組成による不織布の弾性は非常に良好であり、そ
の弾性伸び率は６００％以上にも達し、その引っ張り強
さもまた良好でいずれも５００ｇ以上に達し、伸縮回復
特性に至っては、１５０％の永久変形量が僅かに２．３
〜２．６％であり、より多く引っ張った３００％の永久
変形量でさえ僅かに４．８〜５．５％の微小な変形しか
見られなかった。これによりこのような組成は高機能の
不織布への応用に有利であり、表面粘度については滑剤
添加量の増加に伴い、粘度が相対的に下降し、質感がま
すます良好となった。 （２）実施例５〜７では成分組成に熱可塑性ポリウレタ
ンが加えられ、熱可塑性ポリウレタン添加後に物性は引
っ張り強さが増加し、弾性伸び率は逆に減少しているが
しかしながら３８０％以上という水準を達成している。
伸縮回復特性は依然として相当に優秀であった。しかし
熱可塑性ポリウレタン加入後には、不織布の表面は改善
され、質感もさらに良好となった。 （３）実施例８〜１０では成分組成にＫ−ｒｅｓｉｎが
加えられている。これは一種のブタジエン−スチレン重
合物であり、その物性は弾性伸び率が５５０％以上の高
水準で、引っ張り強さは５００ｇ以上であり、伸縮回復
性でも非常に良好な結果が得られた。１５０％と３００
％の永久変形量テストでは僅かに２．１〜２．２％と
５．２〜５．５％の微小な変形しかなく、不織布表面粘
度は、Ｋ−ｒｅｓｉｎ含有量の増加により不織布表面粘
度が相当に改善された。 （４）実施例１１〜１４では成分組成にＳＢＳが導入さ
れている。ＳＥＢＳとＳＢＳの相容性は僅かに劣り、ゆ
えに不織布の引っ張り強さは僅かに下降しているが、弾
性伸び率では依然として非常に良好であり、１５０％と
３００％の永久変形量テストでは僅かに２．５〜２．７
％と５．１〜５．４％の微小な変形しかなかった。この
成分組成により改善される不織布表面粘度は比較的有限
である。ＳＢＳの含む不飽和二重結合成分により、製造
工程中、温度を３００℃以下に制御すべく注意する必要
があり、そうしなければＳＢＳに架橋反応が発生して製
品の弾性性質と表面の質感が低下する。
【００２８】
【発明の効果】本発明では、上述の伝統的な弾性不織布
の弾性と加工上の欠点を改善し、メルトブローン法の一
次加工のみで製造でき、良好な弾性と伸び率を有し、触
感が柔軟である弾性不織布を得た。
の弾性と加工上の欠点を改善し、メルトブローン法の一
次加工のみで製造でき、良好な弾性と伸び率を有し、触
感が柔軟である弾性不織布を得た。
【００２９】本発明は、主に不織布製品、特に弾性不織
布製品に応用され、その製造工程ではメルトブローン法
を利用している。
布製品に応用され、その製造工程ではメルトブローン法
を利用している。
【００３０】本発明の弾性不織布は３００％以上の弾性
伸び率を有し、その伸縮回復率は９２％以上であり、即
ち永久変形量は８％以下であり、不織布製品に要求され
る引張り強さと引裂き強さを具えている。
伸び率を有し、その伸縮回復率は９２％以上であり、即
ち永久変形量は８％以下であり、不織布製品に要求され
る引張り強さと引裂き強さを具えている。
【００３１】本発明は伸縮性を必要とする各種不織布製
品工業に応用される。例えば、使い捨て紙おむつ、生理
用品、外科用包帯、手術着、トイレットトレーニングパ
ンツ、また、耐久型の下着、アウトウエア、スポーツウ
エアなどである。本発明の不織布は触感が極めて良好
で、直接肌に身につけて快適であり、製品の、重複して
伸び縮みする部分に使用されても、ゆるみを発生しな
い。
品工業に応用される。例えば、使い捨て紙おむつ、生理
用品、外科用包帯、手術着、トイレットトレーニングパ
ンツ、また、耐久型の下着、アウトウエア、スポーツウ
エアなどである。本発明の不織布は触感が極めて良好
で、直接肌に身につけて快適であり、製品の、重複して
伸び縮みする部分に使用されても、ゆるみを発生しな
い。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による不織布の１５０％伸縮回復性のテ
スト結果を示すグラフである。
スト結果を示すグラフである。
【図２】本発明による不織布の３００％伸縮回復性のテ
スト結果を示すグラフである。
スト結果を示すグラフである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (71)出願人 597123250 1013 ＣＥＮＴＥＲ ＲＯＡＤ，ＷＩＬＭ ＩＮＧＴＯＮ，ＤＥ 19805，Ｕ．Ｓ．Ａ. (72)発明者 廖 冠賢 台湾桃園縣平鎮市環南路２段280號11樓之 １ Ｆターム(参考） 4L047 AA14 AA18 AA27 BA09 BB02 CA01 CB01
Claims (11)
- 【請求項１】 ＳＥＢＳ（スチレン−ポリ（エチレン−
ブチレン）−スチレン）５０〜８５％、加工油 ２０〜
３０％、滑剤 ０．４〜１．５％以上を包括し、その
中、ＳＥＢＳのスチレン部分とポリエチレン−ブチレン
共重合物の比は１３：８７から３５：６５であることを
特徴とする、弾性不織布組成物。 - 【請求項２】 ＳＥＰＳ（スチレン−ポリ（エチレン−
プロピレン）−スチレン）５０〜８５％、加工油 ２０
〜３０％、滑剤 ０．４〜１．５％以上を包括し、その
中、ＳＥＰＳのスチレン部分とポリエチレン−プロピレ
ン共重合物の比は１３：８７から３５：６５であること
を特徴とする、弾性不織布組成物。 - 【請求項３】 ＳＥＢＳとＳＥＰＳの混合物 ５０〜８
５％、加工油 ２０〜３０％、滑剤 ０．４〜１．５％
以上を包括し、その中、ＳＥＢＳとＳＥＰＳは任意の比
率で混合され、ＳＥＢＳのスチレン部分とポリエチレン
−ブチレン共重合物或いはＳＥＰＳのスチレン部分とポ
リエチレン−プロピレン共重合物の比は１３：８７から
３５：６５であることを特徴とする、弾性不織布組成
物。 - 【請求項４】 ＳＥＢＳ５０〜８５％、加工油 １６〜
３０％、滑剤 ０．４〜１．５％、ＴＰＵ ５〜２０
％、以上を包括し、その中、ＴＰＵは一般のＴＰＵがい
ずれも利用可能で、ＴＰＵはポリエステル系とポリエー
テル系がある多価アルコール類と、一般型と無黄変型の
あるジイソシアンエステル類を含み、ＳＥＢＳのスチレ
ン部分とポリエチレン−ブチレン共重合物の比は１３：
８７から３５：６５であることを特徴とする、弾性不織
布組成物。 - 【請求項５】 ＳＥＰＳ５０〜８５％、加工油 １６〜
３０％、滑剤 ０．４〜１．５％、ＴＰＵ ５〜２０
％、以上を包括し、その中、ＴＰＵは一般のＴＰＵがい
ずれも利用可能で、ＴＰＵはポリエステル系とポリエー
テル系がある多価アルコール類と、一般型と無黄変型の
あるジイソシアンエステル類を含み、ＳＥＰＳのスチレ
ン部分とポリエチレン−プロピレン共重合物の比は１
３：８７から３５：６５であることを特徴とする、弾性
不織布組成物。 - 【請求項６】 ＳＥＢＳとＳＥＰＳの混合物 ５０〜８
５％、加工油 １６〜３０％、滑剤 ０．４〜１．５
％、ＴＰＵ ５〜２０％、以上を包括し、その中、ＴＰ
Ｕは一般のＴＰＵがいずれも利用可能で、ＴＰＵはポリ
エステル系とポリエーテル系がある多価アルコール類
と、一般型と無黄変型のあるジイソシアンエステル類を
含み、ＳＥＢＳとＳＥＰＳは任意の比率で混合され、Ｓ
ＥＢＳのスチレン部分とポリエチレン−ブチレン共重合
物或いはＳＥＰＳのスチレン部分とポリエチレン−プロ
ピレン共重合物の比は１３：８７から３５：６５である
ことを特徴とする、弾性不織布組成物。 - 【請求項７】 ＳＥＢＳ４５〜８５％、加工油 １２〜
３０％、滑剤 ０．４〜１．５％、ＴＰＥ ３〜３５
％、以上を包括し、その中、ＴＰＥは不飽和二重結合を
具えた熱可塑性エストラマー（ＴＰＥ）或いはポリスチ
レン系ＴＰＥとされ、ＳＥＢＳのスチレン部分とポリエ
チレン−ブチレン共重合物の比は１３：８７から３５：
６５であることを特徴とする、弾性不織布組成物。 - 【請求項８】 ＳＥＰＳ４５〜８５％、加工油 １２〜
３０％、滑剤 ０．４〜１．５％、ＴＰＥ ３〜３５
％、以上を包括し、その中、ＴＰＥは不飽和二重結合を
具えた熱可塑性エストラマー（ＴＰＥ）或いはポリスチ
レン系ＴＰＥとされ、ＳＥＰＳのスチレン部分とポリエ
チレン−プロピレン共重合物の比は１３：８７から３
５：６５であることを特徴とする、弾性不織布組成物。 - 【請求項９】 ＳＥＢＳとＳＥＰＳの混合物 ４５〜８
５％、加工油 １２〜３０％、滑剤 ０．４〜１．５
％、ＴＰＥ ３〜３５％、以上を包括し、その中、ＴＰ
Ｅは不飽和二重結合を具えた熱可塑性エストラマー（Ｔ
ＰＥ）或いはポリスチレン系ＴＰＥとされ、ＳＥＢＳと
ＳＥＰＳは任意の比率で混合され、ＳＥＢＳのスチレン
部分とポリエチレン−ブチレン共重合物或いはＳＥＰＳ
のスチレン部分とポリエチレン−プロピレン共重合物の
比は１３：８７から３５：６５であることを特徴とす
る、弾性不織布組成物。 - 【請求項１０】 加工油がパラフィンオイルとされたこ
とを特徴とする、請求項１から９のいずれかに記載の弾
性不織布組成物。 - 【請求項１１】 滑剤がステアリン酸、ステアリン酸誘
導体、ポリエチレンワックス、飽和或いは不飽和脂肪酸
アミド或いはその誘導体のいずれかとされうることを特
徴とする、請求項１から９のいずれかに記載の弾性不織
布組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29839298A JP3029102B1 (ja) | 1998-10-20 | 1998-10-20 | 弾性不織布組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29839298A JP3029102B1 (ja) | 1998-10-20 | 1998-10-20 | 弾性不織布組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP3029102B1 JP3029102B1 (ja) | 2000-04-04 |
| JP2000129563A true JP2000129563A (ja) | 2000-05-09 |
Family
ID=17859115
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29839298A Expired - Fee Related JP3029102B1 (ja) | 1998-10-20 | 1998-10-20 | 弾性不織布組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3029102B1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106459591A (zh) * | 2014-04-25 | 2017-02-22 | 出光兴产株式会社 | 热塑性弹性体组合物 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6890931B2 (ja) * | 2016-05-31 | 2021-06-18 | ヘンケルジャパン株式会社 | ホットメルト組成物 |
| JP2021024949A (ja) * | 2019-08-05 | 2021-02-22 | 日東電工株式会社 | 粘着シート |
-
1998
- 1998-10-20 JP JP29839298A patent/JP3029102B1/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106459591A (zh) * | 2014-04-25 | 2017-02-22 | 出光兴产株式会社 | 热塑性弹性体组合物 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3029102B1 (ja) | 2000-04-04 |
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