JP3028903B2 - パリソンの肉厚制御方法 - Google Patents
パリソンの肉厚制御方法Info
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/04—Extrusion blow-moulding
-
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C49/04116—Extrusion blow-moulding characterised by the die
Landscapes
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ブロー成形機における
パリソンの肉厚制御方法に係り、特にパリソン肉厚特性
曲線（パリソンパターン）に基づいてダイギャップ量を
制御するパリソンの肉厚制御方法に関するものである。
パリソンの肉厚制御方法に係り、特にパリソン肉厚特性
曲線（パリソンパターン）に基づいてダイギャップ量を
制御するパリソンの肉厚制御方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ブロー成形機から押し出されて垂下され
る溶融樹脂からなるパリソンは、目的の製品形状により
パリソンの長手方向に均一でなく、必要に応じて肉厚に
変化をつけて成形される。この場合のパリソンの肉厚制
御方法として従来採用されていた方法のひとつに、射出
ストローク量（あるいは成形時間）とダイギャップ調整
量を直交２軸上の画面に予め設定したパリソン肉厚特性
曲線を設定し、この成形時間を複数等分した設定ポイン
ト毎のダイギャップ（換言すると所要肉厚）設定値を取
り出して経時的にコアの位置を制御する、いわゆる、パ
リソンパターンによる制御方法が採用されていた。この
ように、上述したパリソンパターンによる制御方法で
は、一旦製品の形状が決まり、その製品の強度に見合っ
て必要に応じて肉厚を厚くしたり、あるいは薄くしたり
したパリソンパターンを形成し、以下これに倣って同一
形状、同一肉厚変化を有する同一の製品を繰り返し成形
する１種大量生産をする場合には、非常に簡便で効率的
である。このようなパリソンパターンは、上述した直交
２軸画面に主要な複数の点をマスタポイントとして設定
し、この各点を結ぶ折線として作成され、この折線に倣
って射出ストローク量（換言すれば成形時間）に対応す
るダイギャップ量を自動制御していた。しかし、この折
線のパリソンパターンに従って成形された製品は、マス
タポイントに対応する位置毎に折線の角度変更に伴うリ
ング状の筋が生じたり、厚みに不均一な部分が生じて強
度上の弱点が生じるなどの問題があった。そこで、これ
らマスタポイントを結ぶ折線を直ちにパリソンパターン
とはせず、各マスタポイントを通過し、かつ、滑らかな
曲線を数学上の処理を経て作成し、得られた滑らかな曲
線をパリソンパターンとする試みが実施されている。た
とえば、特開平３−２５６７０６号（特公平５−３０６
０３号）には、マスタポイントの設定後、マスタポイン
ト間をスプライン補間法により補間して滑らかな曲線と
し、曲線の最大値や最小値が生じる個所では、この近傍
のマスタポイント２点を結ぶ直線に修正して得られたも
のをパリソンパターンとする方法が提案されている。
る溶融樹脂からなるパリソンは、目的の製品形状により
パリソンの長手方向に均一でなく、必要に応じて肉厚に
変化をつけて成形される。この場合のパリソンの肉厚制
御方法として従来採用されていた方法のひとつに、射出
ストローク量（あるいは成形時間）とダイギャップ調整
量を直交２軸上の画面に予め設定したパリソン肉厚特性
曲線を設定し、この成形時間を複数等分した設定ポイン
ト毎のダイギャップ（換言すると所要肉厚）設定値を取
り出して経時的にコアの位置を制御する、いわゆる、パ
リソンパターンによる制御方法が採用されていた。この
ように、上述したパリソンパターンによる制御方法で
は、一旦製品の形状が決まり、その製品の強度に見合っ
て必要に応じて肉厚を厚くしたり、あるいは薄くしたり
したパリソンパターンを形成し、以下これに倣って同一
形状、同一肉厚変化を有する同一の製品を繰り返し成形
する１種大量生産をする場合には、非常に簡便で効率的
である。このようなパリソンパターンは、上述した直交
２軸画面に主要な複数の点をマスタポイントとして設定
し、この各点を結ぶ折線として作成され、この折線に倣
って射出ストローク量（換言すれば成形時間）に対応す
るダイギャップ量を自動制御していた。しかし、この折
線のパリソンパターンに従って成形された製品は、マス
タポイントに対応する位置毎に折線の角度変更に伴うリ
ング状の筋が生じたり、厚みに不均一な部分が生じて強
度上の弱点が生じるなどの問題があった。そこで、これ
らマスタポイントを結ぶ折線を直ちにパリソンパターン
とはせず、各マスタポイントを通過し、かつ、滑らかな
曲線を数学上の処理を経て作成し、得られた滑らかな曲
線をパリソンパターンとする試みが実施されている。た
とえば、特開平３−２５６７０６号（特公平５−３０６
０３号）には、マスタポイントの設定後、マスタポイン
ト間をスプライン補間法により補間して滑らかな曲線と
し、曲線の最大値や最小値が生じる個所では、この近傍
のマスタポイント２点を結ぶ直線に修正して得られたも
のをパリソンパターンとする方法が提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
方法では、たとえば図６に示すように、補間された曲線
Ｂ（点線で表示）の中で最大値の生じる個所を両隣りの
マスタポイントＭｊ、Ｍｊ＋１を結ぶ直線に修正して再
度スプライン補間するため、マスタポイントＭｊの左側
およびマスタポイントＭｊ＋１の右側の曲線部が大きく
湾曲して大きなコブが生じる。このようにして修正され
たパリソンパターンＡ（図の実線で表示）は、最初パリ
ソンパターンの作成者が頭の中に描いたイメージ曲線を
想定し、これに基づいてマスタポイントを決定したにも
拘らず、このイメージ曲線と大きく異なったものであ
る。つまり、修正されて得られたパリソンパターンＡ
は、イメージ曲線を上から押しつぶした形状をしており
イメージ曲線をかなり歪曲したもので、当初作成者が頭
の中に想定したものと違う曲線となってしまうことにな
り、マスタポイントを設定した意図に反することにな
る。従って、イメージ通りのものを得たい場合には、再
度マスタポイントの設定をやり直してトライアンドエラ
ーで所望のものに近い曲線がえられるまで作業を繰り返
すことになり、大変煩わしいという問題があった。
方法では、たとえば図６に示すように、補間された曲線
Ｂ（点線で表示）の中で最大値の生じる個所を両隣りの
マスタポイントＭｊ、Ｍｊ＋１を結ぶ直線に修正して再
度スプライン補間するため、マスタポイントＭｊの左側
およびマスタポイントＭｊ＋１の右側の曲線部が大きく
湾曲して大きなコブが生じる。このようにして修正され
たパリソンパターンＡ（図の実線で表示）は、最初パリ
ソンパターンの作成者が頭の中に描いたイメージ曲線を
想定し、これに基づいてマスタポイントを決定したにも
拘らず、このイメージ曲線と大きく異なったものであ
る。つまり、修正されて得られたパリソンパターンＡ
は、イメージ曲線を上から押しつぶした形状をしており
イメージ曲線をかなり歪曲したもので、当初作成者が頭
の中に想定したものと違う曲線となってしまうことにな
り、マスタポイントを設定した意図に反することにな
る。従って、イメージ通りのものを得たい場合には、再
度マスタポイントの設定をやり直してトライアンドエラ
ーで所望のものに近い曲線がえられるまで作業を繰り返
すことになり、大変煩わしいという問題があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】以上の課題を解決して、
曲線の最大値や最小値がマスタポイントより大きく隔っ
たりすることがなく、かつ、当初頭の中に想定したイメ
ージ曲線に近いパリソンパターンを迅速に作成できるよ
うにするため、本発明の方法では、マンドレルとブロー
ヘッドとの間に形成される間隙に供給した溶融樹脂を射
出装置により間隙下端のノズルスリットから押し出して
成形されるパリソンの肉厚制御方法であって、成形中の
射出ストロークと前記ノズルスリットのダイギャップ量
とを軸とする直交２軸上の画面に予め任意に複数個のマ
スタポイントを設定し、該マスタポイントの各点を通過
する曲線をスプライン補間法により求めた後、該曲線が
各々マスタポイントの隣り合う２点同志を結んだ直線を
中心として上下に設定した許容幅の領域を逸脱した時に
は逸脱した領域の両端のマスタポイントにおける曲線の
勾配を低減して固定し、再度スプライン補間法により該
曲線を補間して得られた修正曲線をパリソン肉厚特性曲
線とし、該パリソン肉厚特性曲線に基づいて前記ノズル
スリットのダイギャップ量を制御することとした。
曲線の最大値や最小値がマスタポイントより大きく隔っ
たりすることがなく、かつ、当初頭の中に想定したイメ
ージ曲線に近いパリソンパターンを迅速に作成できるよ
うにするため、本発明の方法では、マンドレルとブロー
ヘッドとの間に形成される間隙に供給した溶融樹脂を射
出装置により間隙下端のノズルスリットから押し出して
成形されるパリソンの肉厚制御方法であって、成形中の
射出ストロークと前記ノズルスリットのダイギャップ量
とを軸とする直交２軸上の画面に予め任意に複数個のマ
スタポイントを設定し、該マスタポイントの各点を通過
する曲線をスプライン補間法により求めた後、該曲線が
各々マスタポイントの隣り合う２点同志を結んだ直線を
中心として上下に設定した許容幅の領域を逸脱した時に
は逸脱した領域の両端のマスタポイントにおける曲線の
勾配を低減して固定し、再度スプライン補間法により該
曲線を補間して得られた修正曲線をパリソン肉厚特性曲
線とし、該パリソン肉厚特性曲線に基づいて前記ノズル
スリットのダイギャップ量を制御することとした。
【０００５】
【作用】本発明では、マスタポイント設定後にマスタポ
イントの各点を通る補間曲線をスプライン補間法で求
め、各マスタポイントを結んだ折線の上下に設定した任
意の許容幅で形成される領域内をこの補間曲線が逸脱し
ないかどうか判定し、もし逸脱した個所が有ればその逸
脱個所の両端のマスタポイントにおける補間曲線の勾配
を低減して領域内に入るようにし、勾配を低減して固定
した後再度スプライン補間法により補間して修正された
補間曲線を得る。この最終補間曲線をパリソンパターン
と決定し、このパリソンパターンに基づいてパリソン成
形時のダイギャップ量を制御するもので、当初想定した
イメージ曲線に近い肉厚変化を有する成形品が得られ
る。
イントの各点を通る補間曲線をスプライン補間法で求
め、各マスタポイントを結んだ折線の上下に設定した任
意の許容幅で形成される領域内をこの補間曲線が逸脱し
ないかどうか判定し、もし逸脱した個所が有ればその逸
脱個所の両端のマスタポイントにおける補間曲線の勾配
を低減して領域内に入るようにし、勾配を低減して固定
した後再度スプライン補間法により補間して修正された
補間曲線を得る。この最終補間曲線をパリソンパターン
と決定し、このパリソンパターンに基づいてパリソン成
形時のダイギャップ量を制御するもので、当初想定した
イメージ曲線に近い肉厚変化を有する成形品が得られ
る。
【０００６】
【実施例】以下図面に基づいて本発明の実施例について
説明する。図１〜図５は本発明の実施例に係り、図１は
パリソン肉厚制御装置の構成図、図２はパリソンの肉厚
制御方法のフローチャート、図３〜図５はパリソンパタ
ーンの修正曲線の説明図である。図１に示すように、ブ
ロー成形機１は、断面矩形状のブローヘッド２ａとそれ
に接続されるノズル２ｂとからなるダイス２の内部中央
に設けたマンドレル３Ａに嵌装され下方に向かって拡径
するコア３を固説したロッド３ａをパリコンシリンダ８
に連結して上下方向往復動自在に配設するとともに、押
出機６によりダイス２内の樹脂通路２ｃへ供給された溶
融樹脂をコア３とノズル２ｂとの間隙で形成したノズル
スリット７より射出装置４の射出シリンダ５の作動によ
り下方へ押出してパリソンＰを形成するよう構成され
る。ノズルスリット７の最下端の間隙を特にダイギャッ
プ（またはダイギャップ量）と呼び、押出成形されるパ
リソンＰの肉厚を規制する。パリコンシリンダ８へ作動
油を供給するサーボバルブ１０とパリコンシリンダ８の
ロッド３ａの動作量を検出するダイギャップ検出器９と
射出シリンダ５のピストンロッド５ａの動作量を検出す
る位置検出器５ｂはいずれもパリソン肉厚制御装置１６
へ接続される。パリソン肉厚制御装置１６はパリソンカ
ーブを設定する指令信号設定部１１と偏差演算部１２と
ＰＩＤ制御演算設定部１３を内蔵し、ディスプレイ装置
１４と入力装置１５と接続され、吐出中のパリソンＰの
肉厚を任意にコントロールできるように構成される。
説明する。図１〜図５は本発明の実施例に係り、図１は
パリソン肉厚制御装置の構成図、図２はパリソンの肉厚
制御方法のフローチャート、図３〜図５はパリソンパタ
ーンの修正曲線の説明図である。図１に示すように、ブ
ロー成形機１は、断面矩形状のブローヘッド２ａとそれ
に接続されるノズル２ｂとからなるダイス２の内部中央
に設けたマンドレル３Ａに嵌装され下方に向かって拡径
するコア３を固説したロッド３ａをパリコンシリンダ８
に連結して上下方向往復動自在に配設するとともに、押
出機６によりダイス２内の樹脂通路２ｃへ供給された溶
融樹脂をコア３とノズル２ｂとの間隙で形成したノズル
スリット７より射出装置４の射出シリンダ５の作動によ
り下方へ押出してパリソンＰを形成するよう構成され
る。ノズルスリット７の最下端の間隙を特にダイギャッ
プ（またはダイギャップ量）と呼び、押出成形されるパ
リソンＰの肉厚を規制する。パリコンシリンダ８へ作動
油を供給するサーボバルブ１０とパリコンシリンダ８の
ロッド３ａの動作量を検出するダイギャップ検出器９と
射出シリンダ５のピストンロッド５ａの動作量を検出す
る位置検出器５ｂはいずれもパリソン肉厚制御装置１６
へ接続される。パリソン肉厚制御装置１６はパリソンカ
ーブを設定する指令信号設定部１１と偏差演算部１２と
ＰＩＤ制御演算設定部１３を内蔵し、ディスプレイ装置
１４と入力装置１５と接続され、吐出中のパリソンＰの
肉厚を任意にコントロールできるように構成される。
【０００７】次に本発明のパリソン肉厚制御方法の処理
手順について説明する。入力装置１５とディスプレイ装
置１４を使用して、縦軸をダイギャップ量Ｇ、横軸を射
出ストロークＳ（あるいは射出時間ｔ）とする直交２軸
上の画面に、滑らかな曲線によって形成されたパリソン
肉厚特性曲線（パリソンカーブまたはパリソンパターン
と称す）を作成する。パリソンパターンの作成手順は後
述する。作成されたパリソンパターンは、パリソン肉厚
制御装置１６の指令信号設定部１１に記録格納し、実操
業に際しては、位置検出器５ｂから入力される射出シリ
ンダ５の射出ストロークＳ位置におけるダイギャップ量
設定値Ｇ1 とダイギャップ検出器９で検出されたダイギ
ャップ量計測値Ｇ2 との偏差ｅを偏差演算部１２で求め
る。求めた偏差ｅを使ってＰＩＤ制御演算設定部１３で
ＰＩＤ演算を行い、その結果をサーボバルブ１０に出力
しパリコンシリンダ８を作動する。これらの動作を刻々
繰り返すことにより予め設定されたパリソンパターンに
従って射出シリンダ５およびパリコンシリンダ８を操作
し、ダイギャップ量Ｇを規定の波形に倣って増減するよ
うになっている。
手順について説明する。入力装置１５とディスプレイ装
置１４を使用して、縦軸をダイギャップ量Ｇ、横軸を射
出ストロークＳ（あるいは射出時間ｔ）とする直交２軸
上の画面に、滑らかな曲線によって形成されたパリソン
肉厚特性曲線（パリソンカーブまたはパリソンパターン
と称す）を作成する。パリソンパターンの作成手順は後
述する。作成されたパリソンパターンは、パリソン肉厚
制御装置１６の指令信号設定部１１に記録格納し、実操
業に際しては、位置検出器５ｂから入力される射出シリ
ンダ５の射出ストロークＳ位置におけるダイギャップ量
設定値Ｇ1 とダイギャップ検出器９で検出されたダイギ
ャップ量計測値Ｇ2 との偏差ｅを偏差演算部１２で求め
る。求めた偏差ｅを使ってＰＩＤ制御演算設定部１３で
ＰＩＤ演算を行い、その結果をサーボバルブ１０に出力
しパリコンシリンダ８を作動する。これらの動作を刻々
繰り返すことにより予め設定されたパリソンパターンに
従って射出シリンダ５およびパリコンシリンダ８を操作
し、ダイギャップ量Ｇを規定の波形に倣って増減するよ
うになっている。
【０００８】次にパリソンパターンの作成手順について
図２に基づいて説明する。まず、作成者は頭の中に想定
したパリソンパターンのイメージ曲線を考慮しつつ主要
な複数個のマスタポイントＭ1 、Ｍ2 、‥‥、Ｍｉ、‥
‥Ｍｎを、ダイギャップ量Ｇを縦軸、射出ストロークＳ
（あるいは射出時間ｔ）を横軸とするＣＲＴ画面上にポ
インティング・デバイスを使用して指定する（あるいは
座標を指定したキーボードなどの入力装置１５で入力し
てもよい）。マスタポイント数ｎは通常５〜１０個程度
で十分である。次に、各マスタポイントＭｉを連結する
滑らかな曲線Ｃをスプライン補間法等の補間により作成
する。次に、マスタポイントの各点を順次連結した折線
を中心として上下に予め任意の値で設定した許容幅Ｗを
有する領域Ｘを設定する。そして、補間曲線Ｃが設定領
域Ｘを逸脱しないか全領域にわたって判定し、逸脱個所
が存在した場合には該当逸脱個所の両端のマスタポイン
トＭｊとマスタポイントＭｊ＋１における曲線Ｃの勾配
を曲線Ｃが領域Ｘ内に入るまで低減固定して再度スプラ
イン補間し所望の修正曲線Ｆを得る。このように修正さ
れた曲線Ｆは曲線Ｃに比べて、滑らかに各マスタポイン
トを通過し、かつ、各マスタポイントを直線で結んだ波
形から大きくはずれることがないので、当初描いたイメ
ージ曲線と近似した曲線となる。なお、図５は、図６の
従来例を本発明による方法によって作成した実施例を示
すもので、図６に示す大きなコブが消失しているのがわ
かる。以上の作成手順を図解したものが図２のフローチ
ャートであり、このフローチャートに記載された操作手
順をプログラミングすることにより、マスタポイントの
設定や許容値Ｗの設定以後の作業を自動的に電算化処理
することで、迅速かつ容易に所望のパリソンパターンが
得られる。従って、制御機器の利便性と汎用性が一層向
上する。
図２に基づいて説明する。まず、作成者は頭の中に想定
したパリソンパターンのイメージ曲線を考慮しつつ主要
な複数個のマスタポイントＭ1 、Ｍ2 、‥‥、Ｍｉ、‥
‥Ｍｎを、ダイギャップ量Ｇを縦軸、射出ストロークＳ
（あるいは射出時間ｔ）を横軸とするＣＲＴ画面上にポ
インティング・デバイスを使用して指定する（あるいは
座標を指定したキーボードなどの入力装置１５で入力し
てもよい）。マスタポイント数ｎは通常５〜１０個程度
で十分である。次に、各マスタポイントＭｉを連結する
滑らかな曲線Ｃをスプライン補間法等の補間により作成
する。次に、マスタポイントの各点を順次連結した折線
を中心として上下に予め任意の値で設定した許容幅Ｗを
有する領域Ｘを設定する。そして、補間曲線Ｃが設定領
域Ｘを逸脱しないか全領域にわたって判定し、逸脱個所
が存在した場合には該当逸脱個所の両端のマスタポイン
トＭｊとマスタポイントＭｊ＋１における曲線Ｃの勾配
を曲線Ｃが領域Ｘ内に入るまで低減固定して再度スプラ
イン補間し所望の修正曲線Ｆを得る。このように修正さ
れた曲線Ｆは曲線Ｃに比べて、滑らかに各マスタポイン
トを通過し、かつ、各マスタポイントを直線で結んだ波
形から大きくはずれることがないので、当初描いたイメ
ージ曲線と近似した曲線となる。なお、図５は、図６の
従来例を本発明による方法によって作成した実施例を示
すもので、図６に示す大きなコブが消失しているのがわ
かる。以上の作成手順を図解したものが図２のフローチ
ャートであり、このフローチャートに記載された操作手
順をプログラミングすることにより、マスタポイントの
設定や許容値Ｗの設定以後の作業を自動的に電算化処理
することで、迅速かつ容易に所望のパリソンパターンが
得られる。従って、制御機器の利便性と汎用性が一層向
上する。
【０００９】
【発明の効果】以上述べたように、本発明の方法によれ
ば、所望のパリソンパターンが簡便容易に得られ、新規
の成形条件設定や成形条件変更に伴う時間短縮が可能と
なり、パリソン厚さの微量調整が容易に遂行されるか
ら、成形品品質が向上するとともに、生産性と運転操作
性が向上する。
ば、所望のパリソンパターンが簡便容易に得られ、新規
の成形条件設定や成形条件変更に伴う時間短縮が可能と
なり、パリソン厚さの微量調整が容易に遂行されるか
ら、成形品品質が向上するとともに、生産性と運転操作
性が向上する。
【図１】本発明の実施例に係るパリソン肉厚制御装置の
構成図である。
構成図である。
【図２】本発明の実施例に係るパリソン肉厚制御方法の
フローチャートである。
フローチャートである。
【図３】本発明の実施例に係るパリソンパターンの説明
図である。
図である。
【図４】本発明の実施例に係るパリソンパターンの作成
画面図である。
画面図である。
【図５】本発明の実施例に係るパリソンパターンの説明
図である。
図である。
【図６】従来のパリソンパターンの１実施例である概略
図である。
図である。
１ ブロー成形機 ２ ダイス ２ａ ブローヘッド ２ｂ ノズル ２ｃ 樹脂通路 ３ コア ３Ａ マンドレル ３ａ ロッド ４ 射出装置 ５ 射出シリンダ ５ａ ピストンロッド ５ｂ 位置検出器 ６ 押出機 ７ ノズルスリット ８ パリコンシリンダ ９ ダイギャップ検出器 １０ サーボバルブ １１ 指令信号設定部 １２ 偏差演算部 １３ ＰＩＤ制御演算設定部 １４ ディスプレイ装置 １５ 入力装置 １６ パリソン肉厚制御装置 Ｇ ダイギャップ量 Ｇ1 ダイギャップ量設定値 Ｇ2 ダイギャップ量計測値 Ｓ 射出ストローク ｅ 偏差 Ｍｉ、Ｍｊ マスタポイント Ｗ 許容値（許容幅） Ａ 修正前曲線（従来） Ｂ 修正後曲線（従来） Ｃ 補間曲線（修正前曲線） Ｆ 最終補間曲線（修正後曲線） Ｘ 設定領域
Claims (1)
- 【請求項１】 マンドレルとブローヘッドとの間に形成
される間隙に供給した溶融樹脂を射出装置により間隙下
端のノズルスリットから押し出して成形されるパリソン
の肉厚制御方法であって、成形中の射出ストロークと前
記ノズルスリットのダイギャップ量とを軸とする直交２
軸上の画面に予め任意に複数個のマスタポイントを設定
し、該マスタポイントの各点を通過する曲線をスプライ
ン補間法により求めた後、該曲線が各々マスタポイント
の隣り合う２点同志を結んだ直線を中心として上下に設
定した許容幅の領域を逸脱した時は逸脱した領域の両端
のマスタポイントにおける曲線の勾配を低減して固定
し、再度スプライン補間法により該曲線を補間して得ら
れた修正曲線をパリソン肉厚特性曲線とし、該パリソン
肉厚特性曲線に基づいて前記ノズルスリットのダイギャ
ップ量を制御するパリソンの肉厚制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5272091A JP3028903B2 (ja) | 1993-10-29 | 1993-10-29 | パリソンの肉厚制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5272091A JP3028903B2 (ja) | 1993-10-29 | 1993-10-29 | パリソンの肉厚制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07125049A JPH07125049A (ja) | 1995-05-16 |
| JP3028903B2 true JP3028903B2 (ja) | 2000-04-04 |
Family
ID=17508960
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5272091A Expired - Fee Related JP3028903B2 (ja) | 1993-10-29 | 1993-10-29 | パリソンの肉厚制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3028903B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7923891B2 (en) | 2009-03-25 | 2011-04-12 | Mitsubishi Electric Corporation | Stator for electric rotating machine |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4097324B2 (ja) * | 1998-07-14 | 2008-06-11 | 株式会社タハラ | 中空成形機におけるパリソン肉厚コントロール方法 |
-
1993
- 1993-10-29 JP JP5272091A patent/JP3028903B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7923891B2 (en) | 2009-03-25 | 2011-04-12 | Mitsubishi Electric Corporation | Stator for electric rotating machine |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07125049A (ja) | 1995-05-16 |
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