JP3036665B2 - パリソンの肉厚制御方法 - Google Patents
パリソンの肉厚制御方法Info
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- JP3036665B2 JP3036665B2 JP5272090A JP27209093A JP3036665B2 JP 3036665 B2 JP3036665 B2 JP 3036665B2 JP 5272090 A JP5272090 A JP 5272090A JP 27209093 A JP27209093 A JP 27209093A JP 3036665 B2 JP3036665 B2 JP 3036665B2
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/04—Extrusion blow-moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/04—Extrusion blow-moulding
- B29C49/04116—Extrusion blow-moulding characterised by the die
Landscapes
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ブロー成形機における
パリソンの肉厚制御方法に係り、特にパリソン肉厚特性
曲線（パリソンパターン）に基づいてダイギャップ量を
制御するパリソンの肉厚制御方法に関するものである。
パリソンの肉厚制御方法に係り、特にパリソン肉厚特性
曲線（パリソンパターン）に基づいてダイギャップ量を
制御するパリソンの肉厚制御方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ブロー成形機から押し出されて垂下され
る溶融樹脂からなるパリソンは、目的の製品形状により
パリソンの長手方向に均一でなく、必要に応じて肉厚に
変化をつけて成形される。この場合のパリソンの肉厚制
御方法として従来採用されていた方法のひとつに、射出
ストローク量（あるいは成形時間）とダイギャップ調整
量を直交２軸上の画面に予め設定したパリソン肉厚特性
曲線を設定し、この成形時間を複数等分した設定ポイン
ト毎のダイギャップ（換言すると所要肉厚）設定値を取
り出して経時的にコアの位置を制御する、いわゆる、パ
リソンパターンによる制御方法が採用されていた。この
ように、上述したパリソンパターンによる制御方法で
は、一旦製品の形状が決まり、その製品の強度に見合っ
て必要に応じて肉厚を厚くしたり、あるいは薄くしたり
したパリソンパターンを形成し、以下これに倣って同一
形状、同一肉厚変化を有する同一の製品を繰り返し成形
する１種大量生産をする場合には、非常に簡便で効率的
である。このようなパリソンパターンは、上述した直交
２軸画面に主要な複数の点をマスタポイントとして設定
し、この各点を結ぶ折線として作成され、この折線に倣
って射出ストローク量（換言すれば成形時間）に対応す
るダイギャップ量を自動制御していた。しかし、この折
線のパリソンパターンに従って成形された製品は、マス
タポイントに対応する位置毎に折線の角度変更に伴うリ
ング状の筋が生じたり、厚みに不均一な部分が生じて強
度上の弱点が生じるなどの問題があった。そこで、これ
らマスタポイントを結ぶ折線を直ちにパリソンパターン
とはせず、各マスタポイントを通過し、かつ、滑らかな
曲線を数学上の処理を経て作成し、得られた滑らかな曲
線をパリソンパターンとする試みが実施されている。た
とえば、特開平３−２５６７０６号（特公平５−３０６
０３号）には、マスタポイントの設定後、マスタポイン
ト間をスプライン補間法により補間して滑らかな曲線と
し、曲線の最大値や最小値が生じる個所では、この近傍
のマスタポイント２点を結ぶ直線に修正して得られたも
のをパリソンパターンとする方法が提案されている。
る溶融樹脂からなるパリソンは、目的の製品形状により
パリソンの長手方向に均一でなく、必要に応じて肉厚に
変化をつけて成形される。この場合のパリソンの肉厚制
御方法として従来採用されていた方法のひとつに、射出
ストローク量（あるいは成形時間）とダイギャップ調整
量を直交２軸上の画面に予め設定したパリソン肉厚特性
曲線を設定し、この成形時間を複数等分した設定ポイン
ト毎のダイギャップ（換言すると所要肉厚）設定値を取
り出して経時的にコアの位置を制御する、いわゆる、パ
リソンパターンによる制御方法が採用されていた。この
ように、上述したパリソンパターンによる制御方法で
は、一旦製品の形状が決まり、その製品の強度に見合っ
て必要に応じて肉厚を厚くしたり、あるいは薄くしたり
したパリソンパターンを形成し、以下これに倣って同一
形状、同一肉厚変化を有する同一の製品を繰り返し成形
する１種大量生産をする場合には、非常に簡便で効率的
である。このようなパリソンパターンは、上述した直交
２軸画面に主要な複数の点をマスタポイントとして設定
し、この各点を結ぶ折線として作成され、この折線に倣
って射出ストローク量（換言すれば成形時間）に対応す
るダイギャップ量を自動制御していた。しかし、この折
線のパリソンパターンに従って成形された製品は、マス
タポイントに対応する位置毎に折線の角度変更に伴うリ
ング状の筋が生じたり、厚みに不均一な部分が生じて強
度上の弱点が生じるなどの問題があった。そこで、これ
らマスタポイントを結ぶ折線を直ちにパリソンパターン
とはせず、各マスタポイントを通過し、かつ、滑らかな
曲線を数学上の処理を経て作成し、得られた滑らかな曲
線をパリソンパターンとする試みが実施されている。た
とえば、特開平３−２５６７０６号（特公平５−３０６
０３号）には、マスタポイントの設定後、マスタポイン
ト間をスプライン補間法により補間して滑らかな曲線と
し、曲線の最大値や最小値が生じる個所では、この近傍
のマスタポイント２点を結ぶ直線に修正して得られたも
のをパリソンパターンとする方法が提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
方法では、たとえば図６に示すように、補間された曲線
Ｂ（点線で表示）の中で最大値の生じる個所を両隣りの
マスタポイントＭｊ、Ｍｊ＋１を結ぶ直線に修正して再
度スプライン補間するため、マスタポイントＭｊの左側
およびマスタポイントＭｊ＋１の右側の曲線部が大きく
湾曲して大きなコブが生じる。このようにして修正され
たパリソンパターンＡ（図の実線で表示）は、最初パリ
ソンパターンの作成者が頭の中に描いたイメージ曲線を
想定し、これに基づいてマスタポイントを決定したにも
拘らず、このイメージ曲線と大きく異なったものであ
る。つまり、修正されて得られたパリソンパターンＡ
は、イメージ曲線を上から押しつぶした形状をしており
イメージ曲線をかなり歪曲したもので、当初作成者が頭
の中に想定したものと違う曲線となってしまうことにな
り、マスタポイントを設定した意図に反することにな
る。従って、イメージ通りのものを得たい場合には、再
度マスタポイントの設定をやり直してトライアンドエラ
ーで所望のものに近い曲線が得られるまで作業を繰り返
すことになり、大変煩わしいという問題があった。
方法では、たとえば図６に示すように、補間された曲線
Ｂ（点線で表示）の中で最大値の生じる個所を両隣りの
マスタポイントＭｊ、Ｍｊ＋１を結ぶ直線に修正して再
度スプライン補間するため、マスタポイントＭｊの左側
およびマスタポイントＭｊ＋１の右側の曲線部が大きく
湾曲して大きなコブが生じる。このようにして修正され
たパリソンパターンＡ（図の実線で表示）は、最初パリ
ソンパターンの作成者が頭の中に描いたイメージ曲線を
想定し、これに基づいてマスタポイントを決定したにも
拘らず、このイメージ曲線と大きく異なったものであ
る。つまり、修正されて得られたパリソンパターンＡ
は、イメージ曲線を上から押しつぶした形状をしており
イメージ曲線をかなり歪曲したもので、当初作成者が頭
の中に想定したものと違う曲線となってしまうことにな
り、マスタポイントを設定した意図に反することにな
る。従って、イメージ通りのものを得たい場合には、再
度マスタポイントの設定をやり直してトライアンドエラ
ーで所望のものに近い曲線が得られるまで作業を繰り返
すことになり、大変煩わしいという問題があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】以上の課題を解決して、
曲線の最大値や最小値がマスタポイントを大きく超過し
ないように、かつ、当初頭の中に想定したイメージ曲線
に近いパリソンパターンを１度の作業で得られるように
するため、本発明の方法では、マンドレルとブローヘッ
ドとの間に形成される間隙に供給した溶融樹脂を射出装
置により間隙下端のノズルスリットから押し出して成形
されるパリソンの肉厚制御方法であって、成形中の射出
ストロークと前記ノズルスリットのダイギャップ量とを
軸とする直交２軸上の画面に予め任意に複数個のマスタ
ポイントを設定し、該マスタポイントを通過する曲線を
スプライン補間法により求めた後、隣り合うマスタポイ
ントの２点のダイギャップ量がほぼ等しい場合には得ら
れた補間曲線が該２点間で予め設定した許容値を超過し
ないように該２点における各々の該補間曲線の勾配を低
減して該補間曲線を修正するとともに、マスタポイント
のうちダイギャップ量の最大値および最小値を示すマス
タポイントの２点における設定許容値を該補間曲線が超
過しないように該２点のマスタポイントにおける曲線の
勾配を調整して得られた修正曲線をパリソン肉厚特性曲
線とし、該パリソン肉厚特性曲線に基づいて前記ノズル
スリットのダイギャップ量を制御する構成とした。
曲線の最大値や最小値がマスタポイントを大きく超過し
ないように、かつ、当初頭の中に想定したイメージ曲線
に近いパリソンパターンを１度の作業で得られるように
するため、本発明の方法では、マンドレルとブローヘッ
ドとの間に形成される間隙に供給した溶融樹脂を射出装
置により間隙下端のノズルスリットから押し出して成形
されるパリソンの肉厚制御方法であって、成形中の射出
ストロークと前記ノズルスリットのダイギャップ量とを
軸とする直交２軸上の画面に予め任意に複数個のマスタ
ポイントを設定し、該マスタポイントを通過する曲線を
スプライン補間法により求めた後、隣り合うマスタポイ
ントの２点のダイギャップ量がほぼ等しい場合には得ら
れた補間曲線が該２点間で予め設定した許容値を超過し
ないように該２点における各々の該補間曲線の勾配を低
減して該補間曲線を修正するとともに、マスタポイント
のうちダイギャップ量の最大値および最小値を示すマス
タポイントの２点における設定許容値を該補間曲線が超
過しないように該２点のマスタポイントにおける曲線の
勾配を調整して得られた修正曲線をパリソン肉厚特性曲
線とし、該パリソン肉厚特性曲線に基づいて前記ノズル
スリットのダイギャップ量を制御する構成とした。
【０００５】
【作用】本発明では、マスタポイント設定後にスプライ
ン補間した曲線を隣り合うダイギャップ量のほぼ等しい
マスタポイント間の曲線の最大値または最小値が予め設
定した許容値以内に入るように、両端の２点のマスタポ
イントにおける曲線の勾配を低減して再度スプライン補
間により修正したり、マスタポイントの最大値や最小値
の点におけるダイギャップ量の設定許容値以内に曲線が
入るように、このマスタポイントにおける曲線の勾配を
調整して再度スプライン補間して修正された曲線を最終
のパリソンパターンと決定し、これに基づいてダイギャ
ップ量を制御する。従って、当初想定したイメージ曲線
に近い肉厚変化を有する成形品が得られる。
ン補間した曲線を隣り合うダイギャップ量のほぼ等しい
マスタポイント間の曲線の最大値または最小値が予め設
定した許容値以内に入るように、両端の２点のマスタポ
イントにおける曲線の勾配を低減して再度スプライン補
間により修正したり、マスタポイントの最大値や最小値
の点におけるダイギャップ量の設定許容値以内に曲線が
入るように、このマスタポイントにおける曲線の勾配を
調整して再度スプライン補間して修正された曲線を最終
のパリソンパターンと決定し、これに基づいてダイギャ
ップ量を制御する。従って、当初想定したイメージ曲線
に近い肉厚変化を有する成形品が得られる。
【０００６】
【実施例】以下図面に基づいて本発明の実施例について
説明する。図１〜図５は本発明の実施例に係り、図１は
パリソン肉厚制御装置の構成図、図２はパリソンの肉厚
制御方法のフローチャート、図３〜図５はパリソンパタ
ーンの修正曲線の説明図である。図１に示すように、ブ
ロー成形機１は、断面矩形状のブローヘッド２ａとそれ
に接続されるノズル２ｂとからなるダイス２の内部中央
に設けたマンドレル３Ａに嵌装され下方に向かって拡径
するコア３を固説したロッド３ａをパリコンシリンダ８
に連結して上下方向往復動自在に配設するとともに、押
出機６によりダイス２内の樹脂通路２ｃへ供給された溶
融樹脂をコア３とノズル２ｂとの間隙で形成したノズル
スリット７より射出装置４の射出シリンダ５の作動によ
り下方へ押出してパリソンＰを形成するよう構成され
る。ノズルスリット７の最下端の間隙を特にダイギャッ
プ（またはダイギャップ量）と呼び、押出成形されるパ
リソンＰの肉厚を規制する。パリコンシリンダ８へ作動
油を供給するサーボバルブ１０とパリコンシリンダ８の
ロッド３ａの動作量を検出するダイギャップ検出器９と
射出シリンダ５のピストンロッド５ａの動作量を検出す
る位置検出器５ｂはいずれもパリソン肉厚制御装置１６
へ接続される。パリソン肉厚制御装置１６はパリソンカ
ーブを設定する指令信号設定部１１と偏差演算部１２と
ＰＩＤ制御演算設定部１３を内蔵し、ディスプレイ装置
１４と入力装置１５と接続され、吐出中のパリソンＰの
肉厚を任意にコントロールできるように構成される。
説明する。図１〜図５は本発明の実施例に係り、図１は
パリソン肉厚制御装置の構成図、図２はパリソンの肉厚
制御方法のフローチャート、図３〜図５はパリソンパタ
ーンの修正曲線の説明図である。図１に示すように、ブ
ロー成形機１は、断面矩形状のブローヘッド２ａとそれ
に接続されるノズル２ｂとからなるダイス２の内部中央
に設けたマンドレル３Ａに嵌装され下方に向かって拡径
するコア３を固説したロッド３ａをパリコンシリンダ８
に連結して上下方向往復動自在に配設するとともに、押
出機６によりダイス２内の樹脂通路２ｃへ供給された溶
融樹脂をコア３とノズル２ｂとの間隙で形成したノズル
スリット７より射出装置４の射出シリンダ５の作動によ
り下方へ押出してパリソンＰを形成するよう構成され
る。ノズルスリット７の最下端の間隙を特にダイギャッ
プ（またはダイギャップ量）と呼び、押出成形されるパ
リソンＰの肉厚を規制する。パリコンシリンダ８へ作動
油を供給するサーボバルブ１０とパリコンシリンダ８の
ロッド３ａの動作量を検出するダイギャップ検出器９と
射出シリンダ５のピストンロッド５ａの動作量を検出す
る位置検出器５ｂはいずれもパリソン肉厚制御装置１６
へ接続される。パリソン肉厚制御装置１６はパリソンカ
ーブを設定する指令信号設定部１１と偏差演算部１２と
ＰＩＤ制御演算設定部１３を内蔵し、ディスプレイ装置
１４と入力装置１５と接続され、吐出中のパリソンＰの
肉厚を任意にコントロールできるように構成される。
【０００７】次に本発明のパリソン肉厚制御方法の処理
手順について説明する。入力装置１５とディスプレイ装
置１４を使用して、縦軸をダイギャップ量Ｇ、横軸を射
出ストロークＳ（あるいは射出時間ｔ）とする直交２軸
上の画面に、滑らかな曲線によって形成されたパリソン
肉厚特性曲線（パリソンカーブまたはパリソンパターン
と称す）を作成する。パリソンパターンの作成手順は後
述する。作成されたパリソンパターンはパリソン肉厚制
御装置１６の指令信号設定部１１に記録格納し、実操業
に際しては、位置検出器５ｂから入力される射出シリン
ダ５の射出ストロークＳ位置におけるダイギャップ量設
定値Ｇ1 とダイギャップ検出器９で検出されたダイギャ
ップ量計測値Ｇ2 との偏差ｅを偏差演算部１２で求め
る。求めた偏差ｅを使ってＰＩＤ制御演算設定部１３で
ＰＩＤ演算を行い、その結果をサーボバルブ１０に出力
しパリコンシリンダ８を作動する。これらの動作を刻々
繰り返すことにより予め設定されたパリソンパターンに
従って射出シリンダ５およびパリコンシリンダ８を操作
し、ダイギャップ量Ｇを規定の波形に倣って増減するよ
うになっている。
手順について説明する。入力装置１５とディスプレイ装
置１４を使用して、縦軸をダイギャップ量Ｇ、横軸を射
出ストロークＳ（あるいは射出時間ｔ）とする直交２軸
上の画面に、滑らかな曲線によって形成されたパリソン
肉厚特性曲線（パリソンカーブまたはパリソンパターン
と称す）を作成する。パリソンパターンの作成手順は後
述する。作成されたパリソンパターンはパリソン肉厚制
御装置１６の指令信号設定部１１に記録格納し、実操業
に際しては、位置検出器５ｂから入力される射出シリン
ダ５の射出ストロークＳ位置におけるダイギャップ量設
定値Ｇ1 とダイギャップ検出器９で検出されたダイギャ
ップ量計測値Ｇ2 との偏差ｅを偏差演算部１２で求め
る。求めた偏差ｅを使ってＰＩＤ制御演算設定部１３で
ＰＩＤ演算を行い、その結果をサーボバルブ１０に出力
しパリコンシリンダ８を作動する。これらの動作を刻々
繰り返すことにより予め設定されたパリソンパターンに
従って射出シリンダ５およびパリコンシリンダ８を操作
し、ダイギャップ量Ｇを規定の波形に倣って増減するよ
うになっている。
【０００８】次にパリソンパターンの作成手順について
図２に基づいて説明する。まず、作成者は頭の中に想定
したパリソンパターンのイメージ曲線を考慮しつつ主要
な複数個のマスタポイントＭ1 、Ｍ2 、‥‥、Ｍｉ、‥
‥Ｍｎを、ダイギャップ量Ｇを縦軸、射出ストロークＳ
（あるいは射出時間ｔ）を横軸とするＣＲＴ画面上にポ
インティング・デバイスで指定する。マスタポイント数
ｎは通常５〜１０個程度とする。次に、各マスタポイン
トＭｉを滑らかに連結する補間曲線Ｃをスプライン補間
法等の補間により作成する。次に、マスタポイントの相
隣り合う２点でダイギャップ値（ダイギャップ量）が等
しいか、ほぼ等しい場合があるかどうか判定し、もし図
３のように存在する場合には、この２点のマスタポイン
トＭｊ、Ｍｊ＋１間の曲線が予め設定された許容値Ｗ以
内かどうか判定し、許容値Ｗを越える場合にはマスタポ
イントＭｊ、Ｍｊ＋１における曲線の勾配ｄｃ／ｄｓに
修正係数ｋ（ｋ＝０．８〜０．９の定数）を乗じて勾配
を減少させたうえ固定する。また、図４（ａ）のよう
に、マスタポイントＭｊとＭｊ＋１の間の補間曲線Ｃが
ダイギャップ値が最大となるマスタポイントＭｍａｘの
ダイギャップ値＋許容値Ｗを越えた場合にも同様に、マ
スタポイントＭｊとＭｊ＋１における補間曲線Ｃの勾配
を上記と同様に修正係数ｋ（ｋ＝０．８〜０．９の定
数）を乗じて勾配を減少させたうえ固定する。同様に図
４（ｂ）のように、マスタポイントＭｊとＭｊ＋１の間
の補間曲線Ｃが、ダイギャップ値が最小となるマスタポ
イントＭｍｉｎのダイギャップ値−許容値Ｗを越えて小
さくなる時には、上記と同様にマスタポイントＭｊとＭ
ｊ＋１における曲線Ｃの勾配を減少して固定する。以上
の操作（各マスタポイントＭｊ、Ｍｊ＋１における曲線
Ｃの勾配の修正）を済ませた後、あらためてスプライン
補間を実施して所望の滑らかな曲線Ｆを得る。このよう
に修正された曲線Ｆは曲線Ｃに比べて、滑らかに各マス
タポイントを通過し、かつ、マスタポイントのダイギャ
ップ最大個所やダイギャップ最小個所に曲線の最大値位
置や最小値位置が近接し、当初描いていたイメージ曲線
と近似した曲線となる。なお、図５は、図６の従来例を
本発明による方法によって作成した実施例を示すもの
で、図６に示す大きなコブが消失しているのがわかる。
以上の作成手順を図解したものが図２のフローチャート
であり、このフローチャートに記載された操作手順をプ
ログラミングすることにより、マスタポイントの設定や
許容値Ｗの設定以後の作業を自動的に電算化処理するこ
とで、迅速かつ容易に所望のパリソンパターンが得られ
る。従って、制御機器の利便性と汎用性が一層向上す
る。
図２に基づいて説明する。まず、作成者は頭の中に想定
したパリソンパターンのイメージ曲線を考慮しつつ主要
な複数個のマスタポイントＭ1 、Ｍ2 、‥‥、Ｍｉ、‥
‥Ｍｎを、ダイギャップ量Ｇを縦軸、射出ストロークＳ
（あるいは射出時間ｔ）を横軸とするＣＲＴ画面上にポ
インティング・デバイスで指定する。マスタポイント数
ｎは通常５〜１０個程度とする。次に、各マスタポイン
トＭｉを滑らかに連結する補間曲線Ｃをスプライン補間
法等の補間により作成する。次に、マスタポイントの相
隣り合う２点でダイギャップ値（ダイギャップ量）が等
しいか、ほぼ等しい場合があるかどうか判定し、もし図
３のように存在する場合には、この２点のマスタポイン
トＭｊ、Ｍｊ＋１間の曲線が予め設定された許容値Ｗ以
内かどうか判定し、許容値Ｗを越える場合にはマスタポ
イントＭｊ、Ｍｊ＋１における曲線の勾配ｄｃ／ｄｓに
修正係数ｋ（ｋ＝０．８〜０．９の定数）を乗じて勾配
を減少させたうえ固定する。また、図４（ａ）のよう
に、マスタポイントＭｊとＭｊ＋１の間の補間曲線Ｃが
ダイギャップ値が最大となるマスタポイントＭｍａｘの
ダイギャップ値＋許容値Ｗを越えた場合にも同様に、マ
スタポイントＭｊとＭｊ＋１における補間曲線Ｃの勾配
を上記と同様に修正係数ｋ（ｋ＝０．８〜０．９の定
数）を乗じて勾配を減少させたうえ固定する。同様に図
４（ｂ）のように、マスタポイントＭｊとＭｊ＋１の間
の補間曲線Ｃが、ダイギャップ値が最小となるマスタポ
イントＭｍｉｎのダイギャップ値−許容値Ｗを越えて小
さくなる時には、上記と同様にマスタポイントＭｊとＭ
ｊ＋１における曲線Ｃの勾配を減少して固定する。以上
の操作（各マスタポイントＭｊ、Ｍｊ＋１における曲線
Ｃの勾配の修正）を済ませた後、あらためてスプライン
補間を実施して所望の滑らかな曲線Ｆを得る。このよう
に修正された曲線Ｆは曲線Ｃに比べて、滑らかに各マス
タポイントを通過し、かつ、マスタポイントのダイギャ
ップ最大個所やダイギャップ最小個所に曲線の最大値位
置や最小値位置が近接し、当初描いていたイメージ曲線
と近似した曲線となる。なお、図５は、図６の従来例を
本発明による方法によって作成した実施例を示すもの
で、図６に示す大きなコブが消失しているのがわかる。
以上の作成手順を図解したものが図２のフローチャート
であり、このフローチャートに記載された操作手順をプ
ログラミングすることにより、マスタポイントの設定や
許容値Ｗの設定以後の作業を自動的に電算化処理するこ
とで、迅速かつ容易に所望のパリソンパターンが得られ
る。従って、制御機器の利便性と汎用性が一層向上す
る。
【０００９】
【発明の効果】以上述べたように、本発明の方法によれ
ば、所望のパリソンパターンが簡便容易に得られ、新規
の成形条件設定や成形条件変更に伴う時間短縮が可能と
なり、パリソン厚さの微量調整が容易に遂行されるか
ら、成形品品質が向上するとともに、生産性と運転操作
性が向上する。
ば、所望のパリソンパターンが簡便容易に得られ、新規
の成形条件設定や成形条件変更に伴う時間短縮が可能と
なり、パリソン厚さの微量調整が容易に遂行されるか
ら、成形品品質が向上するとともに、生産性と運転操作
性が向上する。
【図１】本発明の実施例に係るパリソン肉厚制御装置の
構成図である。
構成図である。
【図２】本発明の実施例に係るパリソン肉厚制御方法の
フローチャートである。
フローチャートである。
【図３】本発明の実施例に係るパリソンパターンの説明
図である。
図である。
【図４】本発明の実施例に係るパリソンパターンの説明
図である。
図である。
【図５】本発明の実施例に係るパリソンパターンの説明
図である。
図である。
【図６】従来のパリソンパターンの１実施例である概略
図である。
図である。
１ ブロー成形機 ２ ダイス ２ａ ブローヘッド ２ｂ ノズル ２ｃ 樹脂通路 ３ コア ３Ａ マンドレル ３ａ ロッド ４ 射出装置 ５ 射出シリンダ ５ａ ピストンロッド ５ｂ 位置検出器 ６ 押出機 ７ ノズルスリット ８ パリコンシリンダ ９ ダイギャップ検出器 １０ サーボバルブ １１ 指令信号設定部 １２ 偏差演算部 １３ ＰＩＤ制御演算設定部 １４ ディスプレイ装置 １５ 入力装置 １６ パリソン肉厚制御装置 Ｇ ダイギャップ量 Ｇ1 ダイギャップ量設定値 Ｇ2 ダイギャップ量計測値 Ｓ 射出ストローク ｅ 偏差 Ｍｉ、Ｍｊ マスタポイント Ｗ 許容値（許容幅） ｇ（Ｍｉ） Ｍｉにおける設定ダイギャップ値 Ｍｍａｘ ｇ（Ｍｉ）が最大となるマスタポイント Ｍｍｉｎ ｇ（Ｍｉ）が最小となるマスタポイント Ａ 修正前曲線（従来） Ｂ 修正後曲線（従来） Ｃ 補間曲線（修正前曲線） Ｆ 最終補間曲線（修正後曲線）
Claims (1)
- 【請求項１】 マンドレルとブローヘッドとの間に形成
される間隙に供給した溶融樹脂を射出装置により間隙下
端のノズルスリットから押し出して成形されるパリソン
の肉厚制御方法であって、成形中の射出ストロークと前
記ノズルスリットのダイギャップ量とを軸とする直交２
軸上の画面に予め任意に複数個のマスタポイントを設定
し、該マスタポイントを通過する曲線をスプライン補間
法により求めた後、隣り合うマスタポイントの２点のダ
イギャップ量がほぼ等しい場合には得られた補間曲線が
該２点間で予め設定した許容値を超過しないように該２
点における各々の該補間曲線の勾配を低減して該補間曲
線を修正するとともに、マスタポイントのうちダイギャ
ップ量の最大値および最小値を示すマスタポイントの２
点における設定許容値を該補間曲線が超過しないように
該２点のマスタポイントにおける曲線の勾配を調整して
得られた修正曲線をパリソン肉厚特性曲線とし、該パリ
ソン肉厚特性曲線に基づいて前記ノズルスリットのダイ
ギャップ量を制御するパリソンの肉厚制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5272090A JP3036665B2 (ja) | 1993-10-29 | 1993-10-29 | パリソンの肉厚制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5272090A JP3036665B2 (ja) | 1993-10-29 | 1993-10-29 | パリソンの肉厚制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07125048A JPH07125048A (ja) | 1995-05-16 |
| JP3036665B2 true JP3036665B2 (ja) | 2000-04-24 |
Family
ID=17508948
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5272090A Expired - Fee Related JP3036665B2 (ja) | 1993-10-29 | 1993-10-29 | パリソンの肉厚制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3036665B2 (ja) |
-
1993
- 1993-10-29 JP JP5272090A patent/JP3036665B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07125048A (ja) | 1995-05-16 |
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