JP3026904B2 - 通電加熱による食品の製造方法およびその装置 - Google Patents
通電加熱による食品の製造方法およびその装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、加圧又は減圧状態にお
いて、食品材料に通電作用を施し、加熱殺菌する食品の
製造方法およびその装置に関する。
いて、食品材料に通電作用を施し、加熱殺菌する食品の
製造方法およびその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、通電作用によるジュール熱を
利用した加熱方法が開示されているが、その加熱方法は
大気圧の下で実施されるものがほとんどである。ところ
が、特開平４−１８７０６３号公報には、絶縁性容器に
おいて、容器蓋に備えられた加減圧弁により任意に該容
器内の圧力を加圧状態あるいは減圧状態にすることがで
きる装置が開示されているが、これは該容器内を加圧又
は、減圧状態において、該容器内の電解質溶液に通電作
用を施し、被加熱物である密封包装体を間接的に通電作
用により、加熱するものであり、従って被加熱物は密封
包装体である故、その内部にまで、直接加圧、減圧状態
におくものではない。
利用した加熱方法が開示されているが、その加熱方法は
大気圧の下で実施されるものがほとんどである。ところ
が、特開平４−１８７０６３号公報には、絶縁性容器に
おいて、容器蓋に備えられた加減圧弁により任意に該容
器内の圧力を加圧状態あるいは減圧状態にすることがで
きる装置が開示されているが、これは該容器内を加圧又
は、減圧状態において、該容器内の電解質溶液に通電作
用を施し、被加熱物である密封包装体を間接的に通電作
用により、加熱するものであり、従って被加熱物は密封
包装体である故、その内部にまで、直接加圧、減圧状態
におくものではない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】それ故、被加熱物であ
る密封包装体内部の食品材料を加熱する際、電解質溶液
を加熱しなければならないので、電気エネルギーが無駄
になり迅速な加熱殺菌がしにくくなる。
る密封包装体内部の食品材料を加熱する際、電解質溶液
を加熱しなければならないので、電気エネルギーが無駄
になり迅速な加熱殺菌がしにくくなる。
【０００４】又加熱殺菌終了後、すばやく所定の温度に
まで冷却するのが困難である。
まで冷却するのが困難である。
【０００５】本発明は、被加熱物を通電加熱殺菌するに
あたり、被加熱物である食品材料のみを直接、任意の圧
力下でしかも任意の不活性ガス雰囲気下で、通電作用を
施し、加熱殺菌終了後に圧力調整をすばやく行うことに
より該食品材料を、所定の品温まで低下させ、過加熱を
防止することによって、理想的なＨＴＳＴ（ＨｉｇｈＴ
ｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ Ｓｈｏｒｔ Ｔｉｍｅ）殺菌や
ＵＨＴ（ＵｒｔｒａＨｉｇｈ Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒ
ｅ）殺菌を行う方法および装置を提供するものである。
あたり、被加熱物である食品材料のみを直接、任意の圧
力下でしかも任意の不活性ガス雰囲気下で、通電作用を
施し、加熱殺菌終了後に圧力調整をすばやく行うことに
より該食品材料を、所定の品温まで低下させ、過加熱を
防止することによって、理想的なＨＴＳＴ（ＨｉｇｈＴ
ｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ Ｓｈｏｒｔ Ｔｉｍｅ）殺菌や
ＵＨＴ（ＵｒｔｒａＨｉｇｈ Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒ
ｅ）殺菌を行う方法および装置を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、密閉状態で通電加熱装置内の圧力を大気圧以上に調
整しつつ、食品容器内の食品材料に一対以上の電極によ
り通電作用を行う第１工程と、次に該装置内の圧力を大
気圧にまで低下させる第２工程とからなる。
め、密閉状態で通電加熱装置内の圧力を大気圧以上に調
整しつつ、食品容器内の食品材料に一対以上の電極によ
り通電作用を行う第１工程と、次に該装置内の圧力を大
気圧にまで低下させる第２工程とからなる。
【０００７】ここで、当該装置の容器本体及び蓋体は、
耐圧性、耐熱性および電気絶縁性を有する物質、例えば
ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ），ポリプロピレ
ン（ＰＰ）の様なプラスチック材料あるいはポリイミ
ド、ポリアミド、ポリメチルペンテン、フッ素樹脂、ポ
リサルホン、ポリエーテルエーテルケトンの様なエンジ
ニアリングプラスチックあるいはアクリル、ガラス等の
材料で作られる。
耐圧性、耐熱性および電気絶縁性を有する物質、例えば
ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ），ポリプロピレ
ン（ＰＰ）の様なプラスチック材料あるいはポリイミ
ド、ポリアミド、ポリメチルペンテン、フッ素樹脂、ポ
リサルホン、ポリエーテルエーテルケトンの様なエンジ
ニアリングプラスチックあるいはアクリル、ガラス等の
材料で作られる。
【０００８】該装置内部は、食品材料を直接あるいは食
品容器に充填された食品材料を収容できる空間を有する
ものである。
品容器に充填された食品材料を収容できる空間を有する
ものである。
【０００９】本発明には、食品材料として、電気伝導性
を有する食品、即ち、カレーソース、ミートソース、ホ
ワイトソース、米飯類、ジャム、調味料などを使用する
ことができる。
を有する食品、即ち、カレーソース、ミートソース、ホ
ワイトソース、米飯類、ジャム、調味料などを使用する
ことができる。
【００１０】次にかかる食品材料を収容した該装置内の
圧力を大気圧以上に調整しつつ、該食品材料中に挿入し
た例えば一対の電極を対向位置に設け、通電作用を施し
て、該食品材料を加熱することができる。このとき、大
気圧以上に加圧するので、通電条件を調整すれば、該食
品材料を圧力に応じた１００℃以上の沸点の適当な温度
にまで加熱することができるから、適当な時間通電すれ
ば、食品材料を滅菌まで行うことが可能である。通電後
は、該装置内の気体を、気体排出口を通して除去すれ
ば、速やかに大気圧にまで低下させることができ、それ
によって該食品材料の品温を約１００℃にまで低下させ
ることができる。
圧力を大気圧以上に調整しつつ、該食品材料中に挿入し
た例えば一対の電極を対向位置に設け、通電作用を施し
て、該食品材料を加熱することができる。このとき、大
気圧以上に加圧するので、通電条件を調整すれば、該食
品材料を圧力に応じた１００℃以上の沸点の適当な温度
にまで加熱することができるから、適当な時間通電すれ
ば、食品材料を滅菌まで行うことが可能である。通電後
は、該装置内の気体を、気体排出口を通して除去すれ
ば、速やかに大気圧にまで低下させることができ、それ
によって該食品材料の品温を約１００℃にまで低下させ
ることができる。
【００１１】この状態で不十分な場合には、減圧にして
該装置内の気体を発生する水蒸気とともに気体排出口を
通して除去すれば該装置内の圧力は大気圧未満にまで低
下し、該食品材料の品温を１００℃未満に速やかに低下
させることができ、過加熱を防止できる。又炭酸ガスや
窒素などの不活性ガスを気体導入口より圧入して該装置
内の気体をこれらの不活性ガスで置換した状態で通電作
用により加熱すれば、その圧力に応じた沸点にまで加熱
することができるとともに、通常加熱の際に食品材料と
酸素が反応して生ずる褐変あるいは変色なども低減させ
ることができる。
該装置内の気体を発生する水蒸気とともに気体排出口を
通して除去すれば該装置内の圧力は大気圧未満にまで低
下し、該食品材料の品温を１００℃未満に速やかに低下
させることができ、過加熱を防止できる。又炭酸ガスや
窒素などの不活性ガスを気体導入口より圧入して該装置
内の気体をこれらの不活性ガスで置換した状態で通電作
用により加熱すれば、その圧力に応じた沸点にまで加熱
することができるとともに、通常加熱の際に食品材料と
酸素が反応して生ずる褐変あるいは変色なども低減させ
ることができる。
【００１２】又、最初から該装置内の圧力を大気圧未満
の減圧した状態で通電作用による加熱を行えば１００℃
未満の適当な沸点で実施できる。
の減圧した状態で通電作用による加熱を行えば１００℃
未満の適当な沸点で実施できる。
【００１３】又はこの際、該食品材料より発生する水蒸
気を気体排出口を通じて除去しながら通電を行えば、減
圧濃縮も行うことができる。
気を気体排出口を通じて除去しながら通電を行えば、減
圧濃縮も行うことができる。
【００１４】一般に直火や蒸気釜による濃縮では、加熱
部と食品材料とが接する部分で過加熱が起こる。しか
し、通電加熱は被加熱物である食品材料の粘性によらず
均一に加熱できるから、濃縮することで粘性が増大する
ような食品材料でも撹拌せずに均一に濃縮できる。
部と食品材料とが接する部分で過加熱が起こる。しか
し、通電加熱は被加熱物である食品材料の粘性によらず
均一に加熱できるから、濃縮することで粘性が増大する
ような食品材料でも撹拌せずに均一に濃縮できる。
【００１５】以下実施例を図面に基いて述べる。
【００１６】
【実施例１】通電加熱装置内部は、食品材料９を直接収
容できる空間あるいは食品材料を充填した内熱性及び電
気絶縁性を有する食品容器８を収容できる空間を有して
いる。該蓋体の内側にはＴｉ、Ｐｔ、Ｆｅ、ステンレス
等の金属あるいはこれらの合金で造られている一対の電
極板３、３が対向位置に取り付けられている。電極板
３、３は蓋体２と容器本体１が嵌着した際、容器本体１
に収容された食品材料に通電しやすい状態のものであれ
ば、形状は問わない。
容できる空間あるいは食品材料を充填した内熱性及び電
気絶縁性を有する食品容器８を収容できる空間を有して
いる。該蓋体の内側にはＴｉ、Ｐｔ、Ｆｅ、ステンレス
等の金属あるいはこれらの合金で造られている一対の電
極板３、３が対向位置に取り付けられている。電極板
３、３は蓋体２と容器本体１が嵌着した際、容器本体１
に収容された食品材料に通電しやすい状態のものであれ
ば、形状は問わない。
【００１７】該電極板３、３の上端部分は、蓋体２を貫
通して外部に露出して導電端子７、７を形成し、図示し
ない電源供給装置と接続して容器本体内部の食品材料９
にまで通電できる。蓋体２のうち、導電端子７、７の周
囲及び電極板３、３の周囲以外の部分は耐圧強度を増す
ためステンレス、Ａｌ、Ｆｅ等の金属材料で構成されて
いるが、導電端子７、７の周囲及び電極板３、３の周囲
は容器本体１及び食品容器８と同様に耐熱性及び電気絶
縁性を有する材料で構成されているため、導電端子７、
７及び電極板３、３は該装置とは電気的に絶縁されてい
る。
通して外部に露出して導電端子７、７を形成し、図示し
ない電源供給装置と接続して容器本体内部の食品材料９
にまで通電できる。蓋体２のうち、導電端子７、７の周
囲及び電極板３、３の周囲以外の部分は耐圧強度を増す
ためステンレス、Ａｌ、Ｆｅ等の金属材料で構成されて
いるが、導電端子７、７の周囲及び電極板３、３の周囲
は容器本体１及び食品容器８と同様に耐熱性及び電気絶
縁性を有する材料で構成されているため、導電端子７、
７及び電極板３、３は該装置とは電気的に絶縁されてい
る。
【００１８】該装置に関しては、その内部にかける圧力
に応じ、その材料および厚みを調整するが、十分な強度
があれば、蓋体および容器本体に各種のエンジニアリン
グプラスチックを使用することができる。又、ガラス繊
維や炭素繊維で強化されたポリエチレンテレフタレート
やポリエーテルエーテルケトン等で造られている場合
は、内圧に耐え得るほどの強靭でかつ耐熱性と電気絶縁
性を有するので最適である。更に、該装置の蓋体２には
外部と貫通した２つの通路が形成されており、一つは、
主に外部から圧搾空気や圧搾ガスを導入する気体導入口
４であり、他の一つは主に内部の空気や水蒸気等の気体
を排出する気体排出口５である。気体導入口４と気体排
出口５には、それぞれ開閉弁６、６が配備されている。
に応じ、その材料および厚みを調整するが、十分な強度
があれば、蓋体および容器本体に各種のエンジニアリン
グプラスチックを使用することができる。又、ガラス繊
維や炭素繊維で強化されたポリエチレンテレフタレート
やポリエーテルエーテルケトン等で造られている場合
は、内圧に耐え得るほどの強靭でかつ耐熱性と電気絶縁
性を有するので最適である。更に、該装置の蓋体２には
外部と貫通した２つの通路が形成されており、一つは、
主に外部から圧搾空気や圧搾ガスを導入する気体導入口
４であり、他の一つは主に内部の空気や水蒸気等の気体
を排出する気体排出口５である。気体導入口４と気体排
出口５には、それぞれ開閉弁６、６が配備されている。
【００１９】又、気体導入口４に接続された気体導入用
配管１３にはエアーコンプレッサー１４、窒素ガスボン
ベ１５、装置内部の圧力を調節するための圧力調節弁１
６、導入側バルブ１７、導入する気体中の塵や微生物を
取り除くためのエアーフィルター１８が設けられてい
る。更に、気体排出口５に接続された気体排出用配管１
９には真空ポンプ２０、排出側開閉バルブ２１が設けら
れている。
配管１３にはエアーコンプレッサー１４、窒素ガスボン
ベ１５、装置内部の圧力を調節するための圧力調節弁１
６、導入側バルブ１７、導入する気体中の塵や微生物を
取り除くためのエアーフィルター１８が設けられてい
る。更に、気体排出口５に接続された気体排出用配管１
９には真空ポンプ２０、排出側開閉バルブ２１が設けら
れている。
【００２０】次に該装置内部を大気圧以上に加圧する場
合は、気体排出口側の開閉バルブを閉じ、蓋体２の両端
に設けられた加圧装置１１、１１により下方向に押圧し
つつ、気体導入口４から圧搾空気を圧入して内部の圧力
を大気圧以上にしつつ、通電作用により加熱を行えば食
品材料９は、その圧力に応じた沸点まで加熱することが
できる。
合は、気体排出口側の開閉バルブを閉じ、蓋体２の両端
に設けられた加圧装置１１、１１により下方向に押圧し
つつ、気体導入口４から圧搾空気を圧入して内部の圧力
を大気圧以上にしつつ、通電作用により加熱を行えば食
品材料９は、その圧力に応じた沸点まで加熱することが
できる。
【００２１】
【実施例２】本発明の他の装置は、実施例１における蓋
体２の内面の一部を分離して中蓋体２′を形成したもの
である。
体２の内面の一部を分離して中蓋体２′を形成したもの
である。
【００２２】従って、中蓋体２′には、電極板３，３、
開閉弁６，６を有し、これらの上端部は各々該蓋体２に
設けられている導電端子７、７、気体導入口４、気体排
出口５に嵌着して接合できるように位置している。この
ためまず、容器本体１に食品材料９を入れた食品容器８
が載置され、次に中蓋体２′が該食品容器８および容器
本体１に嵌着し、電極板３，３が食品材料９に挿入され
密閉状態が形成される。その後に、該蓋体２が、加圧装
置１１、１１により下方に移動して導電端子７、７と電
極板３、３および気体導入口４、気体排出口５と開閉弁
６、６に嵌着して接合し、食品容器内の空間は、完全に
密閉状態になる。
開閉弁６，６を有し、これらの上端部は各々該蓋体２に
設けられている導電端子７、７、気体導入口４、気体排
出口５に嵌着して接合できるように位置している。この
ためまず、容器本体１に食品材料９を入れた食品容器８
が載置され、次に中蓋体２′が該食品容器８および容器
本体１に嵌着し、電極板３，３が食品材料９に挿入され
密閉状態が形成される。その後に、該蓋体２が、加圧装
置１１、１１により下方に移動して導電端子７、７と電
極板３、３および気体導入口４、気体排出口５と開閉弁
６、６に嵌着して接合し、食品容器内の空間は、完全に
密閉状態になる。
【００２３】通電作用が終了した後は、加圧装置１１、
１１により蓋体２が上方へ移動する際に蓋体２が中蓋体
２′より分離するため、依然として中蓋体２′と容器本
体１とが密閉状態のままである。このため、外気の微生
物で内部の食品材料９が汚染されることがなく、その後
の無菌包装を容易に行うことができる。
１１により蓋体２が上方へ移動する際に蓋体２が中蓋体
２′より分離するため、依然として中蓋体２′と容器本
体１とが密閉状態のままである。このため、外気の微生
物で内部の食品材料９が汚染されることがなく、その後
の無菌包装を容易に行うことができる。
【００２４】
【実施例３】食品容器に適当量の食塩を含んだトマトピ
ューレを充填し実施例１又は２の装置内に収容する。
ューレを充填し実施例１又は２の装置内に収容する。
【００２５】蓋体２と容器本体２を嵌着した後、気体導
入口側の開閉バルブを閉じ、気体排出口側の開閉バルブ
を開け真空ポンプで装置内部を減圧して真空度を約１５
ｃｍＨｇに維持しながら、導電端子に２５０Ｖの電圧を
印加して加熱を行う。
入口側の開閉バルブを閉じ、気体排出口側の開閉バルブ
を開け真空ポンプで装置内部を減圧して真空度を約１５
ｃｍＨｇに維持しながら、導電端子に２５０Ｖの電圧を
印加して加熱を行う。
【００２６】品温約６０℃で沸騰しトマトピューレは徐
々に濃縮されてトマトペーストになる。
々に濃縮されてトマトペーストになる。
【００２７】以上の工程で得られたトマトペーストは通
常の加熱方法で作られたものに比べ、色彩が明るく風味
も新鮮であった。
常の加熱方法で作られたものに比べ、色彩が明るく風味
も新鮮であった。
【００２８】
【実施例４】食品容器に約１％の食塩を含んだホワイト
ソースを充填し実施例１又は２の装置内に収容する。蓋
体２と容器本体１を嵌着した後、加圧装置１１、１１に
より、上下方向に機械的に押圧し、導電端子に２５０Ｖ
の電圧を印加する。
ソースを充填し実施例１又は２の装置内に収容する。蓋
体２と容器本体１を嵌着した後、加圧装置１１、１１に
より、上下方向に機械的に押圧し、導電端子に２５０Ｖ
の電圧を印加する。
【００２９】これと同時に気体排出口側の開閉バルブを
開け、次いで気体導入口側の開閉バルブを開け圧搾した
窒素ガスを装置内部に導入する。
開け、次いで気体導入口側の開閉バルブを開け圧搾した
窒素ガスを装置内部に導入する。
【００３０】これによって装置内部の空気が窒素ガスに
置換される。
置換される。
【００３１】ホワイトソースの品温が１００℃に近づい
た時点で気体排出口側の開閉バルブを閉じ、引き続き圧
搾した窒素ガスを装置内部に導入して内部の圧力が２ｋ
ｇ／ｃｍ２になったら気体導入口側の開閉バルブを閉じ
る。品温が１３０℃に達すると同時に、通電を止め、気
体排出口側の開閉弁を開け内部の気体を放出して内圧を
大気圧までもどし品温を瞬時に１００℃に下げる。
た時点で気体排出口側の開閉バルブを閉じ、引き続き圧
搾した窒素ガスを装置内部に導入して内部の圧力が２ｋ
ｇ／ｃｍ２になったら気体導入口側の開閉バルブを閉じ
る。品温が１３０℃に達すると同時に、通電を止め、気
体排出口側の開閉弁を開け内部の気体を放出して内圧を
大気圧までもどし品温を瞬時に１００℃に下げる。
【００３２】さらに、気体排出口側の真空ポンプで装置
内部を減圧して真空度を約１０ｃｍＨｇにして品温を約
５０℃まで下げる。
内部を減圧して真空度を約１０ｃｍＨｇにして品温を約
５０℃まで下げる。
【００３３】以上の工程で滅菌されたホワイトソースが
得られ、得られたホワイトソースは加熱前の風味と色を
保っていた。
得られ、得られたホワイトソースは加熱前の風味と色を
保っていた。
【００３４】
【発明の効果】本発明は、密閉状態において、加圧、減
圧を任意に実施でき、しかも通電作用により被加熱物の
品温を短時間で上昇せしめ、終了後は速やかに品温を低
下させることができるため過加熱を防止でき理想的なＨ
ＴＳＴ殺菌やＵＨＴ殺菌あるいは減圧濃縮を行うことが
できる。
圧を任意に実施でき、しかも通電作用により被加熱物の
品温を短時間で上昇せしめ、終了後は速やかに品温を低
下させることができるため過加熱を防止でき理想的なＨ
ＴＳＴ殺菌やＵＨＴ殺菌あるいは減圧濃縮を行うことが
できる。
【００３５】又、装置内の気体を不活性ガスで置換でき
るので食品材料の酸素等による褐変、変色等が防止で
き、新鮮な状態を保持できるものである。
るので食品材料の酸素等による褐変、変色等が防止で
き、新鮮な状態を保持できるものである。
【図１】本発明の食品通電加熱装置の加圧装置を上昇さ
せて容器本体と蓋体とを分離させた状態を示す図であ
る。
せて容器本体と蓋体とを分離させた状態を示す図であ
る。
【図２】本発明の食品通電加熱装置の加圧装置を下降さ
せて容器本体と蓋体とを結合させた状態を示す図であ
る。
せて容器本体と蓋体とを結合させた状態を示す図であ
る。
【図３】本発明の食品通電加熱装置の加圧装置を上昇さ
せて容器本体及び中蓋体から蓋体を分離させた状態を示
す図である。
せて容器本体及び中蓋体から蓋体を分離させた状態を示
す図である。
【図４】本発明の食品通電加熱装置の加圧装置を下降さ
せて容器本体、中蓋体及び蓋体を結合させた状態を示す
図である。
せて容器本体、中蓋体及び蓋体を結合させた状態を示す
図である。
【図５】本発明の食品通電加熱装置を組み入れた全体構
成状態を示す図である。
成状態を示す図である。
１ 容器本体 ２ 蓋体 ２′中蓋体 ３ 電極板 ４ 気体導入口 ５ 気体排出口 ６ 開閉弁 ７ 導電端子 ８ 食品容器 ９ 食品材料 １０ パッキング １１ 加圧装置 １２ 底面 １３ 気体導入用配管 １４ エアーコンプレッサー １５ 窒素ガスボンベ １６ 圧力調節弁 １７ 導入側開閉バルブ １８ エアーフィルター １９ 気体排出用配管 ２０ 真空ポンプ ２１ 排出側開閉バルブ ２２ 電源供給装置 ２３ 圧力計
Claims (6)
- 【請求項１】 加圧又は減圧状態において食品材料に通
電して加熱殺菌処理する蓋体及び容器本体を備えた食品
製造用の通電加熱装置において、 該通電加熱装置には、該蓋体を上下動させて容器本体と
密着嵌合させる上下動駆動装置を設け、 該蓋体には、その内側対向位置に設けられた少なくとも
１対の電極、該蓋体の外部に露出して設けられた該電極
の導電端子、並びに該蓋体に設けられた気体導入口及び
気体排出口を設け、且つ容器本体には、食品容器が収容
される凹部、及び該凹部に収容される食品容器を設け、
該蓋体が下降した際に蓋体に設けられた少なくとも１対
の電極が容器本体の凹部に収容された食品容器の側壁に
沿って挿入されることを特徴とする、上記通電加熱装
置。 - 【請求項２】 加圧又は減圧状態において食品材料に通
電して加熱殺菌処理する蓋体、該蓋体の内部に嵌着され
て設置された中蓋体及び容器本体を備えた食品製造用の
通電加熱装置において、 該通電加熱装置には、該蓋体を上下動させて容器本体と
密着嵌合させる上下動装置を設け、 該蓋体には、その内側対向位置に設けられた少なくとも
１対の電極の導電端子、気体導入口、及び気体排出口を
設け、 該中蓋体には、該蓋体の導電端子に接続する位置に配置
された少なくとも１対の電極、並びに該蓋体の気体導入
口及び気体排出口に密接に嵌着できる位置に配置された
開閉弁を設け、且つ容器本体には、食品容器が収容され
る凹部、及び該凹部に収容される食品容器を設け、該蓋
体が下降した際に該中蓋体に設けられた少なくとも１対
の電極が容器本体の凹部に収容された食品容器の側壁に
沿って挿入されることを特徴とする、上記通電加熱装
置。 - 【請求項３】 請求項１又は請求項２記載の装置におい
て、密閉状態で、通電加熱装置内の圧力を大気圧以上に
調整しつつ、該装置の食品材料に、少なくとも一対の電
極により通電作用による加熱を施す第１工程と、次に該
装置内の圧力を大気圧まで低下させる第２工程とからな
る通電加熱による食品の製造方法。 - 【請求項４】 上記第１工程及び第２工程に加えて、更
に該装置内の圧力を大気圧未満に低下させる第３工程と
からなる請求項３記載の通電加熱による食品の製造法。 - 【請求項５】 上記装置内の圧力を大気圧以上に加圧す
る際、該装置内の気体が不活性ガスにより置換される請
求項３又は請求項４記載の通電加熱による食品の製造方
法。 - 【請求項６】 密閉状態において、該装置内の圧力を大
気圧未満に調整しつつ、該装置内の食品材料に少なくと
も一対の対向した電極により加熱を行う請求項４又は請
求項５に記載の通電加熱による食品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5233323A JP3026904B2 (ja) | 1993-09-20 | 1993-09-20 | 通電加熱による食品の製造方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5233323A JP3026904B2 (ja) | 1993-09-20 | 1993-09-20 | 通電加熱による食品の製造方法およびその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0779753A JPH0779753A (ja) | 1995-03-28 |
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-
1993
- 1993-09-20 JP JP5233323A patent/JP3026904B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| JPH0779753A (ja) | 1995-03-28 |
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