JP3026406U - バイト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 刃先チップを短く消耗するまで使用可能であ
り、しかも、右勝手又は左勝手の取付態様を選択可能と
したバイトを提供する。 【構成】 シャンク２の先端部がクランプ部材３を重合
せしめる座部６を設けると共に、該クランプ部材３を座
部６に圧着自在に連結するボルト手段５を備えて成り、
シャンク２の先端２ａに位置して座部６とクランプ部材
３の間に該シャンク２の径方向に開口された収納溝１５
を形成し、該収納溝１５に刃先チップ４を摺動自在に介
装した状態で、前記ボルト手段５により刃先チップ４を
座部６とクランプ部材３の間に挟着して成る構成であ
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は、中ぐりその他の切削を行うためのバイトに関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、シャンクの先端部に刃先チップをろう付けしたバイトが公知である（チ ップ固定式バイト）。このチップ固定式バイトによれば、刃が摩耗したとき、該 刃を研磨することにより再使用可能であるが、刃先チップを消耗してしまうと、 最早、使用不能である。

【０００３】 この点を改良したものとして、シャンクの先端部に刃先チップを着脱自在に固 着したバイトが公知である（チップ着脱式バイト）。このチップ着脱式バイトは 、刃を研磨することにより繰返し使用可能であり、しかも、刃先チップが消耗し た後は、新たな刃を取付けることにより、シャンクをそのまま使用することがで きる。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

然しながら、前記チップ着脱式バイトの刃先チップは、それ自体がボルト手段 等によりシャンクの先端部に取付けられている。このため、該刃先チップには、 取付部と刃先部を備えていることが必要であり、刃を研磨した際、取付部は有効 に残存していても、刃先部が消耗してしまうと、最早、使用不能であり、取付部 を残存したチップを廃棄しなければならず、省資源に反すると共に、コスト高で ある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

本考案は、上記課題を解決したバイトを提供するものであり、その第一の手段 として構成したところは、シャンクの先端部に刃先チップを着脱自在に固着して 成るバイトにおいて、シャンクの先端部がクランプ部材を重合せしめる座部を設 けると共に、該クランプ部材を座部に圧着自在に連結するボルト手段を備えて成 り、前記シャンクの先端に位置して座部とクランプ部材の間に該シャンクの径方 向に開口された収納溝を形成し、該収納溝に刃先チップを摺動自在に介装した状 態で、前記ボルト手段により刃先チップを座部とクランプ部材の間に挟着して成 る点にある。

【０００６】 また、本考案が第二の手段として構成したところは、座部がボルト手段を挿通 せしめるボルト孔を設けた平坦な支持面と、該支持面よりも段部を介して後退す ると共にシャンクの先端及び径方向に延びる溝形成面を備えて成り、 クランプ部材がボルト手段を螺着せしめる雌ねじ孔を設けた螺合部と、該螺合 部を挟んで両側に前記座部に対向して突出する接支部と押え部を備えて成り、 前記ボルト手段によりクランプ部材を座部に連結した状態で、クランプ部材の 押え部と座部の溝形成面との間に刃先チップを介装する収納溝を形成すると共に 、前記ボルト手段を締着した状態で、クランプ部材の接支部が座部の支持面に圧 接され、かつ、クランプ部材の押え部が刃先チップを座部の溝形成面に圧着して 成る点にある。

【０００７】

【考案の実施の形態】

以下、図面に基づいて本考案の実施形態を詳述する。

【０００８】 図において、バイト１は、シャンク２と、クランプ部材３と、刃先チップ４と 、ボルト手段５とから成る。

【０００９】 シャンク２は、鉄、工具鋼、超硬合金、その他の硬質の金属から成る丸棒体で あり、先端部に座部６を備えている。座部６は、シャンク２の先端部を径方向に 貫通してボルト手段５を挿通せしめるためのボルト孔７を穿設すると共に、前記 丸棒体を半割状に切欠くことにより前記ボルト孔７に直交して延びる平坦な支持 面８を形成し、該支持面８よりも段部９を介して後退し且つシャンク２の先端２ ａ及び径方向に延びる溝形成面１０を形成している。

【００１０】 クランプ部材３は、前記シャンク２の座部６に重合されたとき、該クランプ部 材３と座部６により全体として概ねシャンク２の外形である丸棒体と同様の形状 を構成するような断面ほぼ半円形のブロック体であり、鉄、工具鋼、超硬合金、 その他の硬質の金属から構成されている。このクランプ部材３は、前記座部６の ボルト孔７に挿通されたボルト手段５を螺着せしめる雌ねじ孔１１を設けた螺合 部１２と、該螺合部１２を挟んで両側に前記座部６に対向して突出する接支部１ ３と押え部１４を形成している。

【００１１】 従って、クランプ部材３を座部６に重合せしめ、ボルト手段５により連結した 状態で、前記溝形成面１０と押え部１４の間には、シャンク２の先端２ａ及び径 方向に開口する収納溝１５が形成される。

【００１２】 刃先チップ４は、全体が超硬合金又は単一結晶体を有するＣＢＮ等の超硬質素 材から成り、前記収納溝１５に収納可能な細長い板状体１６を構成し、該板状体 １６の先端を研磨することにより刃１７を備えており、板状体１６を前記収納溝 １５に収納され、刃１７を収納溝１５の一端から突出せしめる。

【００１３】 ボルト手段５は、螺軸部１８と頭部１９を備え、頭部１９に六角穴等の工具係 合部２０を有する。尚、螺軸部１８を座部６のボルト孔８に挿入した状態で、該 頭部１９が外周面に突出しないように座部６の円弧周面には凹部２１が形成され ている。

【００１４】 上記構成によれば、図２（Ａ）に示すように、ボルト手段５を取外すことによ り、クランプ部材３はシャンク２の座部６から分離自在であり、刃先チップ４も 分離自在である。

【００１５】 この分解状態からバイト１を組立てるには、クランプ部材３を座部６に重合せ しめ、ボルト孔７を挿通したボルト手段５の螺軸部１８を雌ねじ孔１１に螺合す る。これにより、溝形成面１０と押え部１４の間には収納溝１５が形成されるの で、該収納溝１５に刃先チップ４の板状体１６を挿入する。

【００１６】 刃先チップ４の刃１７を所定量だけ突出せしめた状態で、ボルト手段５を締着 すれば、クランプ部材３の接支部１３が座部６の支持面８に圧接され、しかも、 クランプ部材３の押え部１４が刃先チップ４の板状体１６を座部６の溝形成面１ ０に圧着する。即ち、刃先チップ４は、押え部１４と溝形成面１０の間に挟着さ れ、これによりバイト１の使用が可能である。この際、クランプ部材３は、接支 部１３と押え部１４の間に位置する螺合部１２が支持面８との間に隙間を有して いるので、ボルト手段５による強力な螺着を可能とし、刃先チップ４を強固に挟 着する。

【００１７】 収納溝１５に対する刃先チップ４の取付態様は、複数の態様が可能である。即 ち、図２（Ａ）に示す刃先チップ４ａのように、該チップの腹部分が溝形成面１ ０に重合されるような取付態様が可能である一方、図２（Ａ）に示す刃先チップ ４ｂのように、該チップの背部分が溝形成面１０に重合されるような取付態様も 可能である。更に、図示したように刃先チップ４を起立した姿勢の他、これを倒 立せしめ、刃１７が下向きになるような取付態様も可能である。従って、このよ うな取付態様を選択することにより、右勝手又は左勝手の何れも使用も可能であ り、切削すべきワークが右回転又は左回転の何れの場合でも対応できる。

【００１８】 ところで、刃先チップ４の刃１７が摩耗したときは、ボルト手段５を弛めて該 刃先チップ４を収納溝１５から取出し、刃１７を研磨することができる。研磨後 の刃先チップ４は、再度、収納溝１５に挿入し、ボルト手段５を締着すれば良く 、このような研磨を繰返すことにより、バイト１を長期にわたり使用できる。図 ２（Ｃ）に示すように、刃１７を研磨することにより、刃先チップ４は、次第に 消耗して短くなるが、板状体１６が収納溝１５に挿入可能な長さを有する限り、 刃先チップ４は廃棄することなく使用可能である。その結果、省資源に適し、低 コストである。

【００１９】 刃１７の研磨を繰返し、板状体１６が収納溝１５に挿入し得ないまでに消耗し て短くなったとき、初めて、新しい刃先チップ４と交換すれば良い。

【００２０】

【考案の効果】

請求項１に記載の本考案によれば、シャンク２の先端部がクランプ部材３を重 合せしめる座部６を設けると共に、該クランプ部材３を座部６に圧着自在に連結 するボルト手段５を備えて成り、前記シャンク２の先端２ａに位置して座部６と クランプ部材３の間に該シャンク２の径方向に開口された収納溝１５を形成し、 該収納溝１５に刃先チップ４を摺動自在に介装した状態で、前記ボルト手段５に より刃先チップ４を座部６とクランプ部材３の間に挟着して成る構成であるから 、刃先チップ４の摩耗した刃１７を随時研磨することが可能であると共に、消耗 した刃先チップ４を新しい刃先チップ４と交換することにより、長期間にわたる 使用が可能である。

【００２１】 特に、刃先チップ４は、ボルト手段５を弛めることにより、収納溝１５に摺動 自在であるから、該チップ４が収納溝１５に挿入可能な長さを有する限り、刃１ ７を繰返し研磨して使用することができ、省資源に適し、低コストである。

【００２２】 更に、シャンク２の径方向に開口された収納溝１５に刃先チップ４を挿入する 構成であるから、刃先チップ４の取付態様を選択することにより、右勝手又は左 勝手の何れも使用も可能であり、切削すべきワークが右回転又は左回転の何れの 場合でも対応できる。

【００２３】 請求項２に記載の本考案によれば、座部６がボルト手段５を挿通せしめるボル ト孔７を設けた平坦な支持面８と、該支持面８よりも段部９を介して後退すると 共にシャンク２の先端２ａ及び径方向に延びる溝形成面１０を備えて成り、クラ ンプ部材３がボルト手段５を螺着せしめる雌ねじ孔１１を設けた螺合部１２と、 該螺合部１２を挟んで両側に前記座部６に対向して突出する接支部１３と押え部 １４を備えて成り、これにより、ボルト手段５によりクランプ部材３を座部６に 連結した状態で、クランプ部材３の押え部１４と座部６の溝形成面１０との間に 刃先チップ４を介装する収納溝１５を形成することが可能であり、前述のような 収納溝１５に刃先チップ４を摺動自在に挿入し且つ締着することを可能としたバ イトを容易に提供することができる。

【００２４】 就中、ボルト手段５を締着した状態で、クランプ部材３の接支部１３が座部６ の支持面８に圧接され、かつ、クランプ部材３の押え部１４が刃先チップ４を座 部６の溝形成面１０に圧着する構成であるから、刃先チップ４の取付固着が強固 であり、この際、クランプ部材３は、接支部１３と押え部１４の間に位置する螺 合部１２が支持面８との間に隙間を有しているので、ボルト手段５による強力な 締着が可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施形態を示しており、（Ａ）は正面
図、（Ｂ）は平面図、（Ｃ）は側面図である。

【図２】同実施形態を示しており、（Ａ）は分解状態を
示す斜視図、（Ｂ）は刃先チップが摩耗する前の使用状
態を示す断面図、（Ｃ）は刃先チップが摩耗した後の使
用状態を示す断面図である。

【符号の説明】

１ バイト ２ シャンク ３ クランプ部材 ４ 刃先チップ ５ ボルト手段 ６ 座部 ７ ボルト孔 ８ 支持面 ９ 段部 １０ 溝形成面 １１ 雌ねじ孔 １２ 螺合部 １３ 接支部 １４ 押え部 １５ 収納溝 １６ 板状体 １７ 刃 １８ 螺軸部 １９ 頭部 ２０ 工具係合部 ２１ 凹部

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 シャンク２の先端部に刃先チップ４を着
   脱自在に固着して成るバイトにおいて、 シャンク２の先端部がクランプ部材３を重合せしめる座
   部６を設けると共に、該クランプ部材３を座部６に圧着
   自在に連結するボルト手段５を備えて成り、 前記シャンク２の先端２ａに位置して座部６とクランプ
   部材３の間に該シャンク２の径方向に開口された収納溝
   １５を形成し、該収納溝１５に刃先チップ４を摺動自在
   に介装した状態で、前記ボルト手段５により刃先チップ
   ４を座部６とクランプ部材３の間に挟着して成ることを
   特徴とするバイト。
2. 【請求項２】 座部６がボルト手段５を挿通せしめるボ
   ルト孔７を設けた平坦な支持面８と、該支持面８よりも
   段部９を介して後退すると共にシャンク２の先端２ａ及
   び径方向に延びる溝形成面１０を備えて成り、 クランプ部材３がボルト手段５を螺着せしめる雌ねじ孔
   １１を設けた螺合部１２と、該螺合部１２を挟んで両側
   に前記座部６に対向して突出する接支部１３と押え部１
   ４を備えて成り、 前記ボルト手段５によりクランプ部材３を座部６に連結
   した状態で、クランプ部材３の押え部１４と座部６の溝
   形成面１０との間に刃先チップ４を介装する収納溝１５
   を形成すると共に、前記ボルト手段５を締着した状態
   で、クランプ部材３の接支部１３が座部６の支持面８に
   圧接され、かつ、クランプ部材３の押え部１４が刃先チ
   ップ４を座部６の溝形成面１０に圧着して成ることを特
   徴とする請求項１に記載のバイト。