JP3026379B2

JP3026379B2 - 耐熱シートおよびその製造法

Info

Publication number: JP3026379B2
Application number: JP29822891A
Authority: JP
Inventors: 恭行奥; 昌伸松岡
Original assignee: Mitsubishi Paper Mills Ltd
Current assignee: Mitsubishi Paper Mills Ltd
Priority date: 1991-10-18
Filing date: 1991-10-18
Publication date: 2000-03-27
Anticipated expiration: 2015-03-27
Also published as: JPH05106191A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は電気的性質、耐熱性、寸
法安定性に優れた耐熱シートで、特にプリント配線板用
として適した耐熱シートおよび製造法に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般にプリント配線板は、電気絶縁シー
トに耐熱性接着剤を介して、あるいは介さずに銅箔のよ
うな金属箔を積層した構成からなり、上記の金属箔に所
定の配線パターンを形成することにより得られる。これ
に用いられる絶縁性シートは耐熱性、寸法安定性などに
優れた特性が要求されるため、ポリイミドフィルムのよ
うな耐熱性樹脂フィルム、耐熱性合成繊維をバインダー
で結合させた乾式または湿式不織布、耐熱性合成パルプ
と耐熱性合成繊維の混抄またはガラスクロスやガラスペ
ーパーに耐熱性樹脂を含浸、硬化させたものが知られて
おり、これらは要求性能やコストに応じて選択され、使
用されている。

【０００３】

【本発明が解決しようとする課題】しかしながら、ポリ
イミドフィルムは耐熱性が良好であるものの、耐湿性、
寸法安定性が劣り、高価であるという欠点がある。

【０００４】また、乾式または湿式抄紙においては薄
く、かつ樹脂含浸工程に耐える強度の優れたシートを得
るにはバインダーが必要となる。このとき主体となる繊
維が耐熱性に優れていても、バインダーが耐熱性に劣る
という欠点があり、また樹脂含浸工程に支障をきたさな
い強度を得るためには、多量のバインダーを必要とし、
樹脂含量が低下するという欠点がある。またガラスクロ
スやガラスペーパーは樹脂含浸性に優れるものの、樹脂
硬化シ−トの寸法安定性が劣るという欠点がある。

【０００５】耐熱性合成繊維としては芳香族ポリアミド
短繊維、特にパラ系のものは耐熱性、寸法安定性に優れ
ており、該繊維を主体としたシ−トが提案されている。
該繊維のバインダ−として、低配向ポリエステル短繊維
を用いるもの（特開昭６２−２７４６８９号公報、特開
昭６２−２６２６号公報）、熱可塑性ポリマーのミクロ
フィブリル化物とアラミッド系パルプ（アラミッド繊維
を摩砕してフィブリル化させた物またはフィブリッド）
を用いたもの（特開昭６３−３５９００号公報）、アラ
ミッド繊維状結合材（パルプ状芳香族ポリアミド）と熱
可塑性耐熱性ポリマーの繊維状結合材用いたもの（特開
昭６１−１７００８９号公報、特開昭６０−２６０６２
６号公報）が開示されている。芳香族ポリアミドに比
べ、ポリエステルは耐熱性、寸法安定性が劣り、熱可塑
性ポリマーも耐熱性、寸法安定性が劣り好ましくない。

【０００６】またパラ系芳香族ポリアミドの短繊維また
はそのフィブリル化物、あるいはそのいずれか一方と、
さらにメタ系芳香族ポリアミドのフィブリッドを用いた
もの（特開昭６０−２０７２１６号公報）が開示されて
いるが、パラ系芳香族ポリアミドに比べ、耐熱性、寸法
安定性に劣るメタ系芳香族ポリアミドが用いられており
好ましくない。

【０００７】さらに、従来の不織布を用いたものは、縦
方向、横方向の寸法安定性には優れるものの、厚み方向
の寸法安定性において、織布に劣るという欠点があっ
た。これは、繊維を２次元には配置できるが、厚み方向
にも配置することが、従来の方法では困難であったこと
に起因する。

【０００８】芳香族ポリアミド繊維のウェブを３次元的
に交絡した例としては、１９８５年Tappi Nonwoven Sym
posium 要項集に、エアレイ法により形成されたウェブ
を用い、交絡を行う方法が記載されている。このシート
は強度も大きく、繊維の耐熱性を活かし、耐炎化シート
としては優れた性能を有している。しかしながら、湿式
法に比べ、エアレイ法で得られれたウェブは、地合の点
で劣る。また、微細繊維の配合が困難で面質が劣る。

【０００９】本発明は上記従来の問題点を解決するもの
であり、耐熱性はもちろん、電気的特性、寸法安定性に
優れた耐熱シート、特にプリント配線板用に適したシ−
トを提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明者らは前記の課題
を解決するため鋭意研究を行った。その結果、主鎖に芳
香族基を有する芳香族ポリアミド短繊維とさらに芳香族
ポリアミドのミクロフィブリル化物を使用することによ
り、坪量のふれや地合むらが少なく、均一な耐熱性シー
トが得られることが見いだされた。更に上記ミクロフィ
ブリル化物と併用し芳香族ポリアミドのパルプ状物を配
合することにより、同様の効果が有ることを見いだし
た。また、耐熱性樹脂が均一に含浸され、寸法安定性、
特に厚み方向の寸法安定性に優れた耐熱シートが得られ
ることが見いだされた。本発明は以上の知見により達成
されたものである。

【００１１】すなわち、主鎖に芳香族基を有する芳香族
ポリアミド短繊維と繊維径０．７μm以下にフィブリル
化された芳香族ポリアミドのミクロフィブリル化物より
なる２成分、または該２成分にさらに繊維径が０．７μ
mより大きなパルプ状芳香族ポリアミドよりなる３成分
を含有し、これらの２成分、または３成分が３次元的に
交絡した耐熱シートである。また、耐熱性樹脂を含有す
る上記の耐熱シートである。

【００１２】また、主鎖に芳香族基を有する芳香族ポリ
アミド短繊維と繊維径０．７μm以下にフィブリル化さ
れた芳香族ポリアミドのミクロフィブリル化物よりなる
２成分、または該２成分にさらに繊維径が０．７μmよ
り大きなパルプ状芳香族ポリアミドよりなる３成分を含
有するスラリーを調整し、湿式抄造法により抄造したウ
ェブを単層あるいは複数層積層し、水流で交絡すること
を特徴とする耐熱シートの製造法である。さらには、水
流交絡前あるいは後に、耐熱性樹脂を含浸、乾燥し、水
流交絡後に硬化することを特徴とする耐熱シートの製造
方法である。

【００１３】以下本発明の詳細な説明を行う。本発明で
用いる主鎖に芳香族基を持つ芳香族ポリアミドとは芳香
族ジカルボン酸またはその酸クロライドあるいは芳香族
ジカルボン酸およびその酸クロライドと、芳香族ジアミ
ンを主成分とするホモポリマーまたはコポリマーであ
る。芳香族ジカルボン酸および芳香族ジアミンは各々メ
タ体とパラ体をとり得る。得られたシートの寸法安定性
に優れる点から、パラ体が好ましく、具体例としてはポ
リーＰーフェニレンテレフタルアミド、またはポリーＰーフ
ェニレン・３，４′-ジアミノジフェニルエーテル・テ
レフタルアミドがあげられる。

【００１４】本発明で用いる芳香族ポリアミド短繊維
の、繊度は１〜６デニール（以下ｄと略記）、繊維長は
５mm以上が好ましい。繊維長が５mmより短いと、交絡が
困難である。

【００１５】本発明で用いる芳香族ポリアミドのミクロ
フィブリル化物は特開昭５６−１００８０１号公報に示
されているように、一般の製紙工程で用いられているリ
ファイナーによる処理とは異なり、均質化装置を用いて
ミクロフィブリル化したものである。すなわち、水に分
散させた芳香族ポリアミド繊維のスラリ−をその前後に
２００kgf／cm²以上の圧力差を設けたオリフィスを高速
で通過させ、直ちに減速することによりスラリ−粒子に
せん断力を加えると、芳香族ポリアミド繊維が繊維軸の
方向に縦分割されたミクロフィブリル状になる。この工
程を繰り返すことにより得られた物である。具体的な例
としては、パラ系芳香族ポリアミド繊維（ケブラ−繊
維、デュポン社製）をミクロフィブリル化したティアラ
４００（ダイセル社製）があげられる。

【００１６】本発明で用いるパルプ状芳香族ポリアミド
とは、芳香族ポリアミドポリマーからなるパルプ状物で
あり、繊維フィブリル化物、フィブリッドが好ましい。
フィブリル化物とは、繊維を磨砕して発生させたフィブ
リルをいう。フィブリッドとは特公昭４０−９０４４号
公報に開示された方法で得られ、ポリマー溶液から高せ
ん断の元にポリマーの凝固剤に滴下し、凝固析出させた
繊維フィブリルや粒子を言う。

【００１７】前記のミクロフィブリル化物は、繊維を磨
砕することまたはフィブリッドにすることではとうてい
得ることのできない微細な繊維径を有する。すなわち、
該ミクロフィブリル化物は繊維径が０．７μm以下と大
変微細になっているため、スラリー内でも、ミクロフィ
ブリル化物が主体繊維と絡むことで、フロック（繊維の
凝集）の形成を防止し、均一なスラリー調製が可能で、
抄造後のシートの坪量のふれや厚みのむらが少ない、地
合の良好なシートが得ることができる。また、繊維間の
絡みが大きいので、抄造後の湿紙強度が大きく、乾燥後
もシートのバインダーとしての効果が著しく、抄造後の
シートのハンドリングが容易である。

【００１８】抄造後のシートを３次元的に交絡すると、
繊維間の交絡が緻密で、強度の大きいシートを得ること
が可能であるだけでなく、ミクロフィブリル化物によ
り、交絡後のシート表面の平滑性が向上する。さらに、
短繊維間に充填され、シートが密になる。

【００１９】一方、パルプ状物はミクロフィブリル化物
に比べ、繊維径が大きく、単独ではミクロフィブリル化
物程、強度の大きな抄造シ−トを形成することができな
いため、ハンドリングが困難で次の工程への移行が難し
い。むしろ、芳香族ポリアミドの短繊維とミクロフィブ
リル化物のスラリ−に混合することでミクロフィブリル
化物の歩留まりを向上させることができるという利点が
ある。

【００２０】また、芳香族ポリアミドは優れた耐熱性、
寸法安定性を持つが、これらの機能を阻害しない範囲で
あれば無機充填剤、無機繊維を混合しても良い。

【００２１】該シートは芳香族ポリアミド短繊維とミク
ロフィブリル化物とを均一に分散混合し、通常の抄紙機
でウェブを形成後、高圧柱状水流で繊維を３次元的に交
絡し、乾燥することにより得られる。必要ならばカレン
ダー等で加熱下あるいは非加熱下で加圧し、さらに緻密
で平滑なシートを得ることができる。

【００２２】芳香族ポリアミドのミクロフィブリル化物
の量はシート重量に対し５％〜４０％で、さらに好まし
くは１０％〜４０％である。５％より少ないと抄造シー
ト強度が低下し、抄造シートのハンドリングが難しく、
交絡時の強度も弱く、樹脂含浸時にシートが切断してし
まう。４０％より多くなると、抄造時の濾水性が悪くな
り抄紙工程上好ましくない。

【００２３】パルプ状芳香族ポリアミドは、芳香族ポリ
アミドのミクロフィブリル化物の歩留まりを向上させる
ために混合し、このパルプ状芳香族ポリアミドの量は、
シート重量に対し、３％〜３０％が好ましい。パルプ状
芳香族ポリアミドはミクロフィブリル化物に比べ、バイ
ンダーとしての機能が低く、単独で用いても効果は少な
いが、ミクロフィブリル化物と併用することで、バイン
ダーとしての機能だけでなく、抄造時、および交絡工程
でのミクロフィブリル化物のシート内での歩留まりを向
上させる効果もあった。このとき、パルプ状物とミクロ
フィブリル化物の合計量はシート重量の８％〜６０％
で、好ましくは１０％〜５０％である。８％より少ない
と抄造シート強度が低下し、抄造シートのハンドリング
が難しく、交絡時の強度も弱く、樹脂含浸時にシートが
切断してしまう。６０％より多いと濾水性が悪くなり好
ましくない。また、必要であれば、このパルプ状物を叩
解機で叩解し用いてもよい。

【００２４】次に、３次元交絡を強固にかつ適正に行う
条件を述べる。上記のシートを単層あるいは複数枚積層
し、５０〜２００メッシュ程度の支持体上に載せ、上方
から水流を打ち込み繊維の３次元交絡を行う。

【００２５】水流を打ち込み繊維を交絡させるためのノ
ズルの径は、交絡を強固に行い、地合を良好に保つため
に１０〜５００μｍの範囲が好ましい。ノズルの間隔は
１０〜１５００μｍが好ましい。

【００２６】これらのノズルはウェブ、シートの種類、
坪量、加工速度、水圧を考慮し、十分な交絡が得られる
範囲でノズルヘッドの数を変え用いることができる。ま
た、交絡回数も任意に選ぶことができる。

【００２７】水圧は１０〜２５０kg／cm²の範囲で用い
ることができるが、芳香族ポリアミドは繊維の剛性が大
きく、通常より高い水圧で交絡を行うことが好ましい。
この場合、５０〜２５０kg／cm²が好ましい範囲であ
る。加工速度は１５〜２００m／分の範囲で用いること
が可能である。交絡の水圧が低いと十分な交絡が得られ
ない。また、水圧が必要以上に高いと地合が乱れたり、
シートが破損し好ましくない。

【００２８】水圧は加工初期から終盤にかけて順次圧力
を上げて行くことにより、面質を阻害することがなく、
強固な交絡が可能になる。また、ノズル径およびノズル
間隔、あるいはいずれか一方を順次小さくすることも可
能で、やはり不織布の面質が向上する点から好ましい。
また、ノズルのヘッダーを回転運動させること、左右に
振動させること、あるいはウェブの支持ワイヤーを左右
に振動させることで、さらに面質を改良することも可能
である。さらに、交絡後、ノズルとウェブの間に４０〜
１００メッシュの金網を挿入し、柱状水流を散水化しウ
ェブに噴射することでも面質改良を行うことが可能であ
る。さらに、交絡終了直前あるいは、直前と２列前の水
圧を下げることでも容易に面質の向上を図ることが可能
である。

【００２９】交絡方法は片面のみ、あるいは両面交絡を
行うことができる。また、交絡を行った後、さらにシー
トを積層し、交絡を行うことも可能である。

【００３０】このように３次元交絡処理中あるいは施し
た後、余分な水分を吸引あるいはウェットプレスなどの
方法で取り除いた後、エアードライヤー、エアースルー
ドライヤー、あるいはサクションドラムドライヤー等を
用い、乾燥を行うことができる。

【００３１】本発明に用いられ含浸されるべき耐熱性樹
脂としては、熱硬化性のポリエステルアミド樹脂、エポ
キシ樹脂、フェノール樹脂、ポリイミド樹脂等の熱硬化
性樹脂があげられ、これら単独もしくは２種類以上を混
合して用いる。また、必要に応じて無機充填剤を配合し
た物を使用することができる。

【００３２】次にプリント配線板用シートを形成する方
法について述べる。抄造後乾燥し得られたシート、ある
いは交絡し得られたシートに、熱硬化性樹脂を含浸し、
溶媒を乾燥後、樹脂を硬化させればよい。樹脂溶液の含
浸は通常用いられる水平式あるいは垂直式の含浸機を用
いることができる。含浸後の乾燥も特別の手段を必要と
しない。乾燥時の含浸シ−トに粘着性があれば、適当な
工程で随意、離型シートを用いれば良い。含浸シートが
既に交絡されているならば、さらに、上記含浸シ−トを
複数枚重ねあわせ加熱加圧して一体化し、さらに硬化す
ることもできる。

【００３３】また、抄造乾燥シートであれば、樹脂含
浸、乾燥後、さらに積層し、樹脂含浸シート同士、ある
いは抄造乾燥シート、交絡シート等と交絡を行い、さら
に必要量の樹脂を含浸することは可能である。

【００３４】本発明の耐熱シートに金属箔をさらに積層
するには、接着剤樹脂を介在させて積層できるが、接着
剤を用いることなく、シ−トが完全に硬化反応を終了す
る前に、金属箔を直接貼合わせた後、硬化させることも
できる。

【００３５】また、芳香族ポリアミド繊維よりなる織布
や編布と積層し、一体化することも可能である。

【００３６】

【作用】本発明の耐熱シートは主鎖に芳香族基を持つ芳
香族ポリアミド短繊維に、芳香族ポリアミドのミクロフ
ィブリル化物を用い、繊維が３次元交絡したシートであ
る。芳香族ポリアミドの特性を生かし、耐熱性樹脂を含
浸、硬化したシートは電気的特性、耐熱性、寸法安定
性、特に厚み方向の寸法安定性に優れたプリント配線板
として有効に作用する。

【００３７】

【実施例】以下に実施例をあげ本発明を具体的に説明す
るが、本発明は本実施例に限定されるものではない。実
施例において記載の部、％はすべて重量によるものであ
る。

【００３８】なお、本実施例、比較例で用いた物性測定
法は次の通りである。抄造後のシートに関しては（１）坪量（２）シートを抄造方向（縦）と抄造方向に対し直角方
向（横）の強度として、１５０mm、２０mmの試料片を作
製し、スパン１０cm、引張速度２０cm／分で、試料片が
破断するまでの最大荷重を測定した。樹脂含浸、熱圧加工後は（１）寸法変化率（熱膨張係数）樹脂含浸、熱圧成型した試料をＩＰＣＦＣ２４１法に
より１５０℃、３０分処理前後の寸法変化率を求めた。（２）耐ハンダ性ＪＩＳＣ６４８１により膨れ、色の変化を観察した。

【００３９】実施例１テレフタル酸ジクロライド５０モル％、パラフェニレン
ジアミン５０モル％をヘキサメチルスルホルアミド（Ｈ
ＭＰＡ）とＮ−メチルピロリドン（ＮＭＰ）の混合溶媒
中て低温溶液重合させ、発生する酸は水酸化リチウムで
中和した。洗浄後、単離したポリーＰーフェニレンテレフ
タルアミドのポリマーを２０重量％硫酸に溶解し、９０
℃に加熱した後、紡糸する。このとき、溶液をノズルか
ら１cmの空気層を通して、低温凝固浴中に吐出し、繊維
を形成させた。このようにして得られた繊度２ｄのトウ
を、繊維長２０mmにカットし芳香族ポリアミド短繊維と
した。この短繊維８０部を０．５％濃度で予備分散し、
ポリーＰーフェニレンテレフタルアミドのミクロフィブリ
ル化物（ティアラ４００、ダイセル化学社製）２０部を
予め分散した水溶液中に加え、高分子ポリアクリルアミ
ド（粘剤）を加え、さらに撹拌し、水で希釈し、スラリ
ーを調整した。このスラリーを用い、円網抄紙機で坪量
５０ｇ／m²のシートを抄造、乾燥した。

【００４０】抄造後のシートを強化ポリエステル製の１
００メッシュの支持体を上に配置し、下記の水流下、３
次元交絡を行った。ノズルヘッドを５ヘッド用いた。第
１ヘッドのノズルはノズル径１２０μm、ノズル間隔
１．２mm、２列で水圧１００kgf／cm²、第２ヘッドはノ
ズル径１２０μm、ノズル間隔１．２mm、２列で水圧１
３０kgf／cm²、第３ヘッドはノズル径１２０μm、ノズ
ル間隔０．６mm、２列で水圧１５０kgf／cm²、第４ヘッ
ドはノズル径１００μm、ノズル間隔０．６mm、１列で
水圧１４０kgf／cm²、第５ヘッドはノズル径１００μ
m、ノズル間隔０．６mm、１列で水圧１００kgf／cm²で
ある。交絡は、まずパルプの層を上に向け行った。次に
裏面にも同様の処理を行った。交絡の速度は１０ｍ／分
で行った。この交絡シートをサクションスルードライヤ
ーを用い、１３０℃で乾燥を行い、シートを得た。表１
に測定結果を示す。

【００４１】実施例２実施例１の短繊維７０部、ミクロフィブリル化物２０部
に、さらにパルプ状芳香族ポリアミド（ケブラーパル
プ、デュポン社製）１０部加えシートを製造した。以下
実施例１と同じ条件で交絡を行った。表１に結果を示
す。

【００４２】実施例３テレフタル酸クロライド５０モル％、パラフェニレンジ
アミン２５モル％、３，４’−ジアミノジフェニルエー
テル２５モル％をＮＭＰ中で低温溶液重合し、ポリパラ
フェニレン・３，４’−ジアミノペニルエーテルテレフ
タルアミドのポリマーを得た。発生する酸は水酸化カル
シウムで中和した。重合原液を１０重量％に希釈し、
１．５重量％塩化カルシウムを加え安定化させた溶液を
用い、可溶化助剤として５０重量％の塩化カルシウムを
含む水性凝固浴中に吐出し、繊維化した。さらに脱溶
剤、洗浄、乾燥し、５００℃で１０倍に延伸熱固定し
た。このようにして得られた繊度１．５ｄのトウを、繊
維長１５mmにカットし短繊維とした。実施例１と同様
の方法で、シートを抄造し、交絡を行った。表１に結果
を示す。

【００４３】実施例４実施例３のトウを３mmにカットし、ナイアガラ式ビータ
ーで叩解し、パルプ状芳香族ポリアミドを製造した。こ
のパルプを実施例３の成分にさらに、混合し、実施例２
と同様の方法で、シートを抄造し、交絡を行った。表１
に結果を示す。

【００４４】比較例１実施例２と同様の方法で抄造シートを製造した。ただ
し、交絡処理は行っていない。表１に結果を示す。

【００４５】

【表１】

【００４６】以上の結果より、本発明のシートは強度的
に非常に優れたものであることが判る。また、同じ配合
でも、交絡がなされていないシートは強度的には劣った
ものとなる。

【００４７】実施例５〜８実施例１〜４で得られたシートをビスマスレイイミド−
トリアジン樹脂（ＢＴレジン、三菱ガス化学社製）のメ
チルエチルケトン溶液（固形分濃度６０％）に含浸し、
過剰の樹脂をガラス製バーでしごいて樹脂付着を均一に
した。１４５℃で８分乾燥し、ついで該シートを４枚積
層し、１７５℃、２０kgf／cm²で１時間熱圧成型し、耐
熱シートを得た。表２に結果を示す。

【００４８】比較例２実施例１の抄造シートに樹脂含浸を行った。方法は実施
例５〜８の方法と同様に行った。表２に結果を示す。

【００４９】実施例９実施例１と同じ短繊維９０部、ミクロフィブリル化物１
０部を用い、シートを抄造した。エポキシ樹脂（エピコ
ート１００１、油化シェル社製）１００部、ジシアンア
ミド６部、ベンジルジメチルアミン０．４部、メチルエ
チルケトン６７部からなるエポキシ樹脂溶液を調液し、
さらにメチルエチルケトンで２０倍に希釈した溶液に含
浸し、１２０℃で１０分乾燥した。樹脂付着量はシート
重量に対し、２重量％であった。このシートを２層積層
し、実施例１と同じ方法で交絡を行った。ただし、水圧
は第１ヘッドから第５ヘッドまで順に１３０、１５０、
１８０、１６０、１００kgf／m²で行った。さらに、希
釈前の樹脂を含浸し、１２０℃で１０分乾燥し、ついで
４枚積層し、１７０℃、２０kgf／cm²で１時間熱圧成型
し、耐熱シートを得た。表２に結果を示す。

【００５０】比較例３実施例１の短繊維５０部と実施例２のパルプ状芳香族ポ
リアミド５０部を用い、抄造シートを得ようと試みた。
このシート強度は非常に弱く、ハンドリングが困難であ
るばかりか、さらに樹脂を含浸し、熱圧成型しようと試
みたが、樹脂含浸シ−トがプレスにより破損し、耐熱シ
ートを得ることができなかった。

【００５１】比較例４カードマシンを用い、芳香族ポリアミド短繊維のみのシ
ートをつくり、クロスラッパーで積層し、連続的に水流
交絡を行った。水圧は実施例１と同様である。このシー
トを透過光でかざし、観察したところ、斑模様が見られ
地合が悪いことがわかる。また、手でシートを垂直方向
に押すと、厚みむらとみれれる、ごつごつしたところが
感じられる。このシートに実施例５〜８と同様の方法で
樹脂含浸を行い、耐熱シートを得た。表２に結果を示
す。

【００５２】

【表２】

【００５３】表２より、本発明の耐熱シートは縦、横の
みならず、厚み方向にも優れた寸法安定性を示すことが
判る。これに対し、交絡されていないシートは、厚み方
向の寸法安定性が劣り、乾式法により得られたものは、
シート全体の寸法安定性が劣る。

【００５４】

【発明の効果】本発明は芳香族ポリアミド短繊維と同じ
芳香族ポリアミドのミクロフィブリル化物よりなり、３
次元交絡されたシートである。またさらにパルプ状芳香
族ポリアミドを含有するシートである。このシートは大
きな強度を示し、ハンドリングが容易である。さらに、
耐熱性樹脂を含浸、硬化したシートはプリント配線回路
板の電気絶縁層に有用な耐熱シートである。すなわち、
耐熱性、寸法安定性、特に厚み方向の寸法安定性に優れ
ている。そのため微細回路設計の点で大変好ましい。

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】主鎖に芳香族基を有する芳香族ポリアミ
ド短繊維と繊維径０．７μm以下にフィブリル化された
芳香族ポリアミドのミクロフィブリル化物よりなる２成
分、または該２成分にさらに繊維径が０．７μmより大
きなパルプ状芳香族ポリアミドよりなる３成分を含有
し、これらの２成分、または３成分が３次元的に交絡し
た耐熱シート。
【請求項２】主鎖に芳香族基を有する芳香族ポリアミ
ド短繊維と繊維径０．７μm以下にフィブリル化された
芳香族ポリアミドのミクロフィブリル化物よりなる２成
分、または該２成分にさらに繊維径が０．７μmより大
きなパルプ状芳香族ポリアミドよりなる３成分を含有す
るスラリーを調整し、湿式抄造法により抄造したウェブ
を単層あるいは複数層積層し、水流で交絡することを特
徴とする耐熱シートの製造法。
【請求項３】水流交絡前あるいは後に、耐熱性樹脂を
含浸、乾燥し、水流交絡後に硬化することを特徴とする
請求項２記載の耐熱シートの製造方法。