JP3025028B2 - ガスケットの製造方法 - Google Patents
ガスケットの製造方法Info
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- JP3025028B2 JP3025028B2 JP3010133A JP1013391A JP3025028B2 JP 3025028 B2 JP3025028 B2 JP 3025028B2 JP 3010133 A JP3010133 A JP 3010133A JP 1013391 A JP1013391 A JP 1013391A JP 3025028 B2 JP3025028 B2 JP 3025028B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ユニット住宅等を建造
する際に、隣接する外壁パネル相互間の目地部に挿入さ
れるガスケットの製造方法に関する。
する際に、隣接する外壁パネル相互間の目地部に挿入さ
れるガスケットの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、ユニット住宅等を建造する際
に、隣接する外壁パネル相互間に目地部が生じるが、こ
の部分のシール性を確保するとともに、その目地部が目
立たないようにして外壁の外観を向上させるために、従
来、不定型のシーリング材を目地部に注入したり、表面
がゴム状でフラットもしくはシボ付きの定型ガスケット
を目地部に挿入したり(例えば実開昭60-138907号公報，
特開昭63-27637号公報，実公平1-38175号公報参照)、目
地部に塗装を施したりしている。
に、隣接する外壁パネル相互間に目地部が生じるが、こ
の部分のシール性を確保するとともに、その目地部が目
立たないようにして外壁の外観を向上させるために、従
来、不定型のシーリング材を目地部に注入したり、表面
がゴム状でフラットもしくはシボ付きの定型ガスケット
を目地部に挿入したり(例えば実開昭60-138907号公報，
特開昭63-27637号公報，実公平1-38175号公報参照)、目
地部に塗装を施したりしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、外壁パ
ネルの表面に凹凸があり、その表面が石，砂等の粒状材
料を塗されて石目調，砂地調等に形成されている場合、
不定型のシーリング材では外側表面がフラットになるた
め、外壁パネルの表面と意匠が異なり、目地部分が目立
ってしまう。
ネルの表面に凹凸があり、その表面が石，砂等の粒状材
料を塗されて石目調，砂地調等に形成されている場合、
不定型のシーリング材では外側表面がフラットになるた
め、外壁パネルの表面と意匠が異なり、目地部分が目立
ってしまう。
【０００４】また、定型ガスケットでは、その外側表面
にシボを付けても単色であるため、テクスチャーは合っ
ても複雑な色調まで出すことはできず、やはり目地部分
が目立ってしまう。さらに、塗装を行なう場合も同様
に、完全に外壁パネルの意匠と合わせることができな
い。
にシボを付けても単色であるため、テクスチャーは合っ
ても複雑な色調まで出すことはできず、やはり目地部分
が目立ってしまう。さらに、塗装を行なう場合も同様
に、完全に外壁パネルの意匠と合わせることができな
い。
【０００５】本発明は、このような課題を解決しようと
するもので、石目調，砂地調等の外壁パネル相互間の目
地部が確実に目立たないようにして、外観の優れた外壁
を形成できるガスケットの製造方法を提供することを目
的とする。
するもので、石目調，砂地調等の外壁パネル相互間の目
地部が確実に目立たないようにして、外観の優れた外壁
を形成できるガスケットの製造方法を提供することを目
的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の請求項１記載のガスケットの製造方法は、
粒状材料を表面に塗された外壁パネルの相互間に生じる
目地部に挿入され、該目地部を閉塞するガスケットの製
造方法であって、ガスケット本体を押出成形し、押出成
形直後の該ガスケット本体の外側表面に、前記外壁パネ
ルの表面に塗されたものと同一の粒状材料を散布した
後、該粒状材料を前記ガスケット本体の外側表面に圧入
することを特徴としている。
に、本発明の請求項１記載のガスケットの製造方法は、
粒状材料を表面に塗された外壁パネルの相互間に生じる
目地部に挿入され、該目地部を閉塞するガスケットの製
造方法であって、ガスケット本体を押出成形し、押出成
形直後の該ガスケット本体の外側表面に、前記外壁パネ
ルの表面に塗されたものと同一の粒状材料を散布した
後、該粒状材料を前記ガスケット本体の外側表面に圧入
することを特徴としている。
【０００７】また、本発明の請求項２記載のガスケット
の製造方法は、粒状材料を表面に塗された外壁パネルの
相互間に生じる目地部に挿入され、該目地部を閉塞する
ガスケットの製造方法であって、ガスケット本体を押出
成形した後、前記外壁パネルの表面に塗されたものと同
一の粒状材料を、高温に熱してから前記ガスケット本体
の外側表面に散布し、該粒状材料を前記ガスケット本体
の外側表面に圧入することを特徴としている。
の製造方法は、粒状材料を表面に塗された外壁パネルの
相互間に生じる目地部に挿入され、該目地部を閉塞する
ガスケットの製造方法であって、ガスケット本体を押出
成形した後、前記外壁パネルの表面に塗されたものと同
一の粒状材料を、高温に熱してから前記ガスケット本体
の外側表面に散布し、該粒状材料を前記ガスケット本体
の外側表面に圧入することを特徴としている。
【０００８】
【作用】上述した本発明のガスケットの製造方法は、ガ
スケット本体の外側表面に、外壁パネルの表面に塗され
たものと同一の粒状材料を散布して圧入するものであ
り、これによりガスケットの外側表面が外壁パネル表面
と同じ意匠に仕上げられているため、石，砂等の粒状材
料により石目調，砂地調等に形成された外壁パネル相互
間の目地部に、ガスケットを挿入しても、その目地部が
目立つことはなく、外壁外観の向上をはかることができ
る。
スケット本体の外側表面に、外壁パネルの表面に塗され
たものと同一の粒状材料を散布して圧入するものであ
り、これによりガスケットの外側表面が外壁パネル表面
と同じ意匠に仕上げられているため、石，砂等の粒状材
料により石目調，砂地調等に形成された外壁パネル相互
間の目地部に、ガスケットを挿入しても、その目地部が
目立つことはなく、外壁外観の向上をはかることができ
る。
【０００９】
【実施例】以下、図面により本発明のガスケットの製造
方法を説明する。図１は本発明のガスケットの製造方法
により製造されたガスケットの一例の断面図であり、こ
のガスケットは、外壁パネル４の表面が石，砂等の粒状
材料３を塗されて石目調，砂地調等に形成される場合
に、隣接される外壁パネル４，４の相互間の目地部５に
挿入されるもので、ガスケット本体１は、ＥＰＤＭ等の
合成ゴム材１５にて形成され、このガスケット本体１の
外側表面２には、外壁パネル４の表面に塗されたものと
同一の粒状材料（砂，石等）３が散布され、圧入されて
いる。
方法を説明する。図１は本発明のガスケットの製造方法
により製造されたガスケットの一例の断面図であり、こ
のガスケットは、外壁パネル４の表面が石，砂等の粒状
材料３を塗されて石目調，砂地調等に形成される場合
に、隣接される外壁パネル４，４の相互間の目地部５に
挿入されるもので、ガスケット本体１は、ＥＰＤＭ等の
合成ゴム材１５にて形成され、このガスケット本体１の
外側表面２には、外壁パネル４の表面に塗されたものと
同一の粒状材料（砂，石等）３が散布され、圧入されて
いる。
【００１０】このように構成されたガスケットは、粒状
材料３を表面に塗された外壁パネル４，４の相互間に生
じる目地部５に挿入され、その外側表面２を外壁パネル
４，４の表面とほぼ連続的になるように配置されるとと
もに、リップ６を外壁パネル４，４の縁部に当接させて
シール性を確保しながら、目地部５を閉塞している。
材料３を表面に塗された外壁パネル４，４の相互間に生
じる目地部５に挿入され、その外側表面２を外壁パネル
４，４の表面とほぼ連続的になるように配置されるとと
もに、リップ６を外壁パネル４，４の縁部に当接させて
シール性を確保しながら、目地部５を閉塞している。
【００１１】次に、このようなガスケットの製造方法の
実施例を、図２〜図５により説明する。まず、図２は本
発明のガスケットの製造方法の第１実施例を示すもの
で、この図２において、７はガスケット本体１を形成す
るための合成ゴム材１５を押出成形機８へ供給するホッ
パー、９は押出成形機８の出口部に設けられ図１に示す
ような断面形状のガスケット本体１を成形するための金
型、１０は押出成形機８から押し出された直後のガスケ
ット本体１の外側表面２上に粒状材料３を散布するよう
に配置されたホッパー、１１は粒状材料３をガスケット
本体１の外側表面２に圧入すべく外側表面２の上下面か
ら押圧するロールプレス（図３参照）である。
実施例を、図２〜図５により説明する。まず、図２は本
発明のガスケットの製造方法の第１実施例を示すもの
で、この図２において、７はガスケット本体１を形成す
るための合成ゴム材１５を押出成形機８へ供給するホッ
パー、９は押出成形機８の出口部に設けられ図１に示す
ような断面形状のガスケット本体１を成形するための金
型、１０は押出成形機８から押し出された直後のガスケ
ット本体１の外側表面２上に粒状材料３を散布するよう
に配置されたホッパー、１１は粒状材料３をガスケット
本体１の外側表面２に圧入すべく外側表面２の上下面か
ら押圧するロールプレス（図３参照）である。
【００１２】上述の構成により、押出成形機８により合
成ゴム材１５からガスケット本体１を押出成形し、押出
成形直後のガスケット本体１の外側表面２に、外壁パネ
ル４の表面に塗されたものと同一の粒状材料３をホッパ
ー１０から散布した後、ロールプレス１１により粒状材
料３をガスケット本体１の外側表面２に圧入して、外側
表面２に粒状材料３を塗されたガスケットが製造され
る。押出成形直後のガスケット本体１には、まだ高温で
粘性があるため、ロールプレス１１で粒状材料３を外側
表面２に押圧するだけで、その粒状材料３は、ガスケッ
ト本体１の外側表面２に付着することになる。
成ゴム材１５からガスケット本体１を押出成形し、押出
成形直後のガスケット本体１の外側表面２に、外壁パネ
ル４の表面に塗されたものと同一の粒状材料３をホッパ
ー１０から散布した後、ロールプレス１１により粒状材
料３をガスケット本体１の外側表面２に圧入して、外側
表面２に粒状材料３を塗されたガスケットが製造され
る。押出成形直後のガスケット本体１には、まだ高温で
粘性があるため、ロールプレス１１で粒状材料３を外側
表面２に押圧するだけで、その粒状材料３は、ガスケッ
ト本体１の外側表面２に付着することになる。
【００１３】図４は本発明のガスケットの製造方法の第
２実施例を示すもので、この図４において、１２は高温
に熱せられた粒状材料３をガスケット本体１の外側表面
２上に散布するように配置されたホッパーである。
２実施例を示すもので、この図４において、１２は高温
に熱せられた粒状材料３をガスケット本体１の外側表面
２上に散布するように配置されたホッパーである。
【００１４】この第２実施例の方法では、第１実施例の
方法と異なり、押出成形直後ではなく、押出成形後ある
程度時間の経過したガスケット本体１に粒状材料３を付
着させてガスケットを製造するものである。つまり、押
出成形機８により成形されたガスケット本体１の外側表
面２に、外壁パネル４の表面に塗されたものと同一の粒
状材料３を、高温に熱した状態でホッパー１２から散布
した後、第１実施例と同様に、ロールプレス１１により
粒状材料３をガスケット本体１の外側表面２に圧入す
る。
方法と異なり、押出成形直後ではなく、押出成形後ある
程度時間の経過したガスケット本体１に粒状材料３を付
着させてガスケットを製造するものである。つまり、押
出成形機８により成形されたガスケット本体１の外側表
面２に、外壁パネル４の表面に塗されたものと同一の粒
状材料３を、高温に熱した状態でホッパー１２から散布
した後、第１実施例と同様に、ロールプレス１１により
粒状材料３をガスケット本体１の外側表面２に圧入す
る。
【００１５】
【００１６】
【００１７】
【００１８】
【００１９】このように各製造方法により製造されたガ
スケットによれば、ガスケット本体１の外側表面２に、
外壁パネル４の表面に塗されたものと同一の粒状材料３
が塗布圧入され、その外側表面２が外壁パネル４の表面
と同じ意匠に仕上げられているため、石，砂等の粒状材
料３により石目調，砂地調等に形成された外壁パネル
４，４の相互間の目地部５に、ガスケットを挿入して
も、その目地部５が目立つことはなく、外壁外観を大幅
に向上することができる。
スケットによれば、ガスケット本体１の外側表面２に、
外壁パネル４の表面に塗されたものと同一の粒状材料３
が塗布圧入され、その外側表面２が外壁パネル４の表面
と同じ意匠に仕上げられているため、石，砂等の粒状材
料３により石目調，砂地調等に形成された外壁パネル
４，４の相互間の目地部５に、ガスケットを挿入して
も、その目地部５が目立つことはなく、外壁外観を大幅
に向上することができる。
【００２０】
【発明の効果】以上詳述したように、請求項１、２記載
のガスケットの製造方法によれば、ガスケット本体の外
側表面に、外壁パネルの表面に塗されたものと同一の粒
状材料を散布して圧入するという極めて簡素な構成で、
ガスケットの外側表面が外壁パネル表面と同じ意匠に仕
上げられ、石，砂等の粒状材料により石目調，砂地調等
に形成された外壁パネル相互間の目地部に、ガスケット
を挿入しても、その目地部が目立たず、外壁外観が大幅
に向上する効果がある。
のガスケットの製造方法によれば、ガスケット本体の外
側表面に、外壁パネルの表面に塗されたものと同一の粒
状材料を散布して圧入するという極めて簡素な構成で、
ガスケットの外側表面が外壁パネル表面と同じ意匠に仕
上げられ、石，砂等の粒状材料により石目調，砂地調等
に形成された外壁パネル相互間の目地部に、ガスケット
を挿入しても、その目地部が目立たず、外壁外観が大幅
に向上する効果がある。
【図１】本発明のガスケットの製造方法により製造され
たガスケットの一例の断面図である。
たガスケットの一例の断面図である。
【図２】本発明のガスケットの製造方法の第１実施例を
示す図である。
示す図である。
【図３】本実施例のガスケット製造時に用いられるロー
ルプレスを示す正面図である。
ルプレスを示す正面図である。
【図４】本発明のガスケットの製造方法の第２実施例を
示す図である。
示す図である。
１ ガスケット本体 ２ 外側表面 ３ 粒状材料 ４ 外壁パネル ５ 目地部 ６ リップ ７ ホッパー ８ 押出成形機 ９ 金型 １０ ホッパー １１ ロールプレス １２ ホッパー
Claims (2)
- 【請求項１】 粒状材料を表面に塗された外壁パネルの
相互間に生じる目地部に挿入され、該目地部を閉塞する
ガスケットの製造方法であって、ガスケット本体を押出
成形し、押出成形直後の該ガスケット本体の外側表面
に、前記外壁パネルの表面に塗されたものと同一の粒状
材料を散布した後、該粒状材料を前記ガスケット本体の
外側表面に圧入することを特徴とするガスケットの製造
方法。 - 【請求項２】 粒状材料を表面に塗された外壁パネルの
相互間に生じる目地部に挿入され、該目地部を閉塞する
ガスケットの製造方法であって、ガスケット本体を押出
成形した後、前記外壁パネルの表面に塗されたものと同
一の粒状材料を、高温に熱してから前記ガスケット本体
の外側表面に散布し、該粒状材料を前記ガスケット本体
の外側表面に圧入することを特徴とするガスケットの製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3010133A JP3025028B2 (ja) | 1991-01-30 | 1991-01-30 | ガスケットの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3010133A JP3025028B2 (ja) | 1991-01-30 | 1991-01-30 | ガスケットの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04247142A JPH04247142A (ja) | 1992-09-03 |
| JP3025028B2 true JP3025028B2 (ja) | 2000-03-27 |
Family
ID=11741792
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3010133A Expired - Fee Related JP3025028B2 (ja) | 1991-01-30 | 1991-01-30 | ガスケットの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3025028B2 (ja) |
-
1991
- 1991-01-30 JP JP3010133A patent/JP3025028B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04247142A (ja) | 1992-09-03 |
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Legal Events
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