JP3024982U - 角型パイプ外装ヒーター - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 被加熱物との大なる接触面積を確保しつつヒ
ーターの配列本数を小にし得、配線の煩雑さを回避し得
る角型パイプ外装ヒーターを提供する。 【解決手段】 厚み寸法に比べて幅寸法が大とされた厚
肉の角型パイプからなる外装パイプ６に、電熱線ととも
に耐熱絶縁粉末を密実状態で充填し、外装パイプ６をコ
ーナー部を外してその少なくとも一面にプレス加工を施
して圧縮成型し、その後、被加熱面の曲面に沿うように
外装パイプ６を幅方向に曲げ加工する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

この考案は、外装パイプに電熱線が内蔵されると共に耐熱絶縁粉末が充填され た角型パイプ外装ヒーターに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来のパイプ外装ヒーターは、固体、気体、液体等の種々の加熱手段として 用いられている。このパイプ外装ヒーターを、被加熱物としてのごみ焼却処理用 の電気集塵機に使用した例について説明する。この電気集塵機においては、含塵 ガス中のダストに電荷を与え、集塵極に付着したダストをホッパーに落下させて 捕集するようにしているが、このホッパーの壁面に水分を含んだダストが付着し 、ホッパー出口から下方へ落下しなくなる。これを防止するために、ホッパーの 壁面にダスト乾燥用のヒーターを貼り付けることが一般的に行われている。これ 以外に、流体タンクの壁面にヒーターを貼り付けて保温する使用方法もあった。

【０００３】 ところで、上記電気集塵機等において使用されるヒーターとしては、断面丸形 のシーズヒーターなどが使用されているのが一般的であるが、断面丸形の場合、 被加熱物であるホッパーとの接触面積が少なくなり、熱伝導効率が悪くなる。そ のため、本出願人が先に提示した角型パイプ外装ヒーター（実開平７ー３０４９ ４号）を使用して、接触面積を大にした状態で被加熱物であるホッパー等の壁面 に貼り付けていた。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、上記角型パイプ外装ヒーターであっても直線状のヒーターであるた め、同一面積を加熱する場合、複数本のヒーターを平行に配列するため、ヒータ ー本数が多くなり、かつヒーター端部における電線コードとの接続作業も煩雑と なるといった難点があった。

【０００５】 また、ヒーター端部での放熱が大きく、ヒーターの中央部に比べて端部では所 望の設定温度に至らず、設定温度よりも低い温度で保温されることになる。従っ て、直線状のヒーターを使用して縦方向に複数本配列した場合、ヒーター端部に おける被加熱物の加温状態を所望温度に維持するため、ヒーター端部において、 横方向にさらにもう１本ヒーターを配列する場合がある。さらに、タンク等に連 通する流出入口においては、流出入口の周囲にヒーターを配列する場合が多く、 この場合においても、直線状のヒーターでは２本〜４本のヒーターを配列するこ とになる。このような配列構造では、ヒーター本数が多くなり、配線が複雑にな るばかりか、縦方向のヒーターと横方向のヒーターとの継ぎ目部分の加熱あるい は保温に難点があった。

【０００６】 そこで、この考案は、被加熱物との接触面積を大きくすることを前提としつつ 、ヒーターの配列本数を小にし得、配線の煩雑さを回避することができる角型パ イプ外装ヒーターを提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するため、本出願人は先に提案した角型パイプ外装ヒーター（ 実開平７ー３０４９４号）を基本としてこれに改良を加えた。すなわち、角型パ イプ外装ヒーターにその幅方向に曲げ加工を施し、被加熱物との大なる接触面積 を確保しつつ端子側に折り返すことにより、両端子構造の場合、端子引き出し方 向を片側にすることができ、また片端子構造の場合にはヒーター配列本数の低減 を可能とし、さらに曲げ部がヒーター中央部に位置することになるから、所望の 加温状態が得られるものである。

【０００８】 すなわち、この考案に係る角型パイプ外装ヒーターは、厚み寸法に比べて幅寸 法が大とされた厚肉の角型パイプからなる外装パイプに、電熱線とともに耐熱絶 縁粉末を密実状態で充填されたヒーターであって、外装パイプがコーナー部を外 してその少なくとも一面にプレス加工が施こされて圧縮成型され、被加熱面に沿 うように外装パイプが幅方向に曲げ加工されたものである。

【０００９】 ここで、外装パイプを厚肉にしたのは、薄肉の場合、耐腐食性に劣るからであ る。この外装パイプは、その材質が炭素鋼の場合には概ね１．２ｍｍ〜２．０ｍ ｍ程度、ステンレス鋼の場合には概ね１．０ｍｍ〜２．０ｍｍ程度の肉厚があれ ば、電気集塵機のホッパーなどの壁面に貼り付けた場合でも耐腐食性に優れてい るので好ましい。また、角型パイプは、継ぎ目なし鋼管（シームレスパイプ）の みならず継ぎ目溶接管であっても、この考案を適用できる。

【００１０】 さらに、角型パイプを使用したのは、丸形パイプを使用した場合に比べて被 加熱物との接触面積を大きくするための扁平加工が不要となり、また、角型パイ プの市販品も多く、所望の扁平形状のパイプの入手も容易だからである。

【００１１】 また、外装パイプをプレス加工して圧縮成型するのは、主として、内部に充 填した耐熱絶縁粉末をさらに密実状態にして、電熱線の外装パイプ内での動きを 止めるためである。プレス加工を施す面としては、被加熱物との接触面を避けた 方が接触面積を大きくする上では好ましい。従って、プレス面としては被加熱物 との接触面を除いていずれの面であってもよい。また、外装パイプのコーナー部 を除くのは、コーナー部が潰れることによる被加熱物との接触面積の低下を防止 するためである。

【００１２】 なお、外装パイプをその幅方向のみならず、厚み方向にも曲げ加工を施せば、 被加熱物に応じて自在に加熱位置を設定できる。上記のように、外装ヒーターは その幅方向及び厚み方向のいずれにも曲げ加工できるから、曲面状の被加熱面で あっても、その曲面に沿って設置することができる。

【００１３】

【考案の実施の形態】

以下、この考案の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１はこの考案に 係る角型パイプ外装ヒーターの使用状態を示す図、図２は片端子外装ヒーターの 斜視図、図３はその端部断面図、図４は中央部断面図である。

【００１４】 この考案に係る角型パイプ外装ヒーター１は、片端子構造のヒーターであって 、流体貯蔵タンク２の下部截頭円錐面３に取付金具４により貼り付けられるもの であって、図３及び図４のごとく、外装パイプ６に電熱線７と耐熱絶縁粉末８と が内蔵され、そのパイプ開口部９からターミナル端子１０が引き出されたもので ある。

【００１５】 外装パイプ６は、図４のごとく、厚み寸法ａに比べて幅寸法ｂが大とされた厚 肉の角型シームレスパイプからなるものであって、主に耐熱ステンレス鋼等から 構成される。この外装パイプ６の耐腐食性を考慮すれば、その肉厚は１．０ｍｍ 〜２．０ｍｍであることが望ましい。この外装パイプ６の一端部は蓋体１１が溶 接固定されて封止されている。なお、外装パイプ６が炭素鋼管の場合には、その 肉厚は１．２ｍｍ〜２．０ｍｍであることが望ましい。

【００１６】 電熱線７は、図３のごとくコイル状に巻かれ、Ｕ字状に外装パイプ６に内蔵さ れ、その両端がパイプ開口部９でターミナル端子１０に接続された構造である。 このターミナル端子１０は、図２に示すターミナルボックス１２の図示しない接 続穴に嵌合接続されている。

【００１７】 耐熱絶縁粉末８は、マグネシアなどから構成されており、外装パイプ６に電熱 線７を挿入した後、その空隙部に密実状態で充填される。この耐熱絶縁粉末８の 充填後に、外装パイプ６のパイプ開口部９が耐熱セメント１３により封止される 構造とされている。

【００１８】 外装パイプ６に施すプレス加工は、被加熱物である錐面と接触する面６ａと 対向する面６ｂに対してコーナー部６ｃを除いて行われる。勿論、接触する面６ ａに対してプレス加工してもよいが、接触面６ａを平面上にする方が被加熱物と の接触面積が大となり有利である。

【００１９】 また、この外装パイプ６に対して行われる曲げ加工は、専用ベンダー（図示 せず）を用いて、図２のごとく、プレス加工を施したヒーター１に対して幅方向 Ａに所望量曲げられ、さらにターミナル端子１０側を厚み方向Ｂで曲げることに より達成される。

【００２０】 上記実施の態様では、片端子構造のヒーターについて説明したが、これに限ら ず、両端子構造の外装ヒーターについてもこの考案を適用できるのは勿論である 。図５は両端子構造の外装ヒーターの斜視図、図６はその断面図、図７はそのヒ ーター端部の断面図である。

【００２１】 この実施の形態においては、電熱線７は絶縁成型体１４によって被覆された 状態で外装パイプ６に内蔵され、耐熱絶縁粉末８が密実状態で充填される。絶縁 成型体１４は、複数個の小分割体からなるマグネシア等のセラミック製のものが 使用されており、絶縁状態を保持させたままでの電熱線７の外装パイプ内蔵作業 を容易にしている。

【００２２】 パイプ開口部９は、図７のごとく、水密状態に封止してターミナル端子１０が 引き出されている。この外装パイプ６も、図５のごとく、コーナー部６ｃを外し てその少なくとも一面にプレス加工が施こされて圧縮成型され、被加熱面の曲面 に沿うように外装パイプが幅方向に曲げ加工されている。

【００２３】 このターミナル端子１０の接続方法としては、上記ターミナルボックス１２に 接続する以外に図７の（ａ）及び（ｂ）の態様がある。同図（ａ）は、ターミナ ル端子１０が銅撚り線等の導線１９と圧着端子などの接続金具２０で接続され、 これらがシリコン収縮チューブ２１で被覆され、さらにシリコンゴムキャップ２ ２で被覆された例を示す。このシリコンゴムキャップ２２内には耐熱防湿封口剤 ２３が充填密封されている。図７の（ｂ）はターミナル端子１０をブースバー２ ５の孔に挿入後、両者を溶接した例を示す。

【００２４】 なお、上記実施の態様では、２態様を示したが、これに限らず、例えば、絶 縁成型体１４を図１ないし図４に示す片端子構造のヒーターに用いてもよいし、 逆に図５ないし図７に示す両端子構造のヒーターに絶縁成型体を用いなくてもよ いことは勿論である。また、ヒーターの端部構造として、ターミナルボックス接 続構造、ゴムモールド構造、ブースバー接続構造のいずれを用いてもよいことは 勿論である。さらに、図１ないし図７に示すヒーターにおいては外装パイプをＵ 字形あるいはＬ字形に曲げ加工した例を示したが、これに限らず被加熱物の曲面 に応じて種々の形状に折り曲げることが可能である。

【００２５】

【考案の効果】

以上の説明から明らかな通り、この考案によると、角型パイプからなる外装パ イプをその幅方向に曲げ加工したから、被加熱物との大なる接触面積を確保しつ つ端子側に折り返すことにより、両端子構造の場合、端子引き出し方向を片側に することができ、配線の簡略化が可能となり、また片端子構造の場合にはヒータ ー配列本数の低減が可能となる。

【００２６】 さらに、耐熱絶縁粉末の密実状態を向上させるためのプレス加工は、外装パイ プの少なくとも被加熱物との接触面には施されていないから、被加熱物との接触 面積を大きくすることができる。

【００２７】 また、外装パイプがその厚み方向にも曲げ加工されれば、被加熱物の取付部の 形状に合わせてヒーターを配置でき、特に、曲面状の被加熱面であっても、その 曲面形状に合わせて設置できるといった有利な効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案に係る角型パイプ外装ヒーターの使用
状態を示す図

【図２】片端子外装ヒーターの斜視図

【図３】その端部断面図

【図４】その中央部断面図

【図５】両端子外装ヒーターの斜視図

【図６】その断面図

【図７】（ａ）は外装ヒーターの端部におけるゴムモー
ルド接続構造を示す断面図、（ｂ）は外装ヒーターの端
部におけるブースバー接続構造を示す断面図

【符号の説明】

Ａ 幅方向 Ｂ 厚さ方向 １ ヒーター ２ タンク ３ 円錐面 ６ 外装パイプ ７ 電熱線 ８ 耐熱絶縁粉末

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 厚み寸法に比べて幅寸法が大とされた厚
   肉の角型パイプからなる外装パイプに、電熱線とともに
   耐熱絶縁粉末を密実状態で充填された角型パイプ外装ヒ
   ーターにおいて、外装パイプがコーナー部を外してその
   少なくとも一面にプレス加工が施されて圧縮成型され、
   被加熱面に沿うように外装パイプが幅方向に曲げ加工さ
   れたことを特徴とする角型パイプ外装ヒーター。
2. 【請求項２】 外装パイプの少なくとも被加熱物との接
   触面にはプレス加工が施されていない請求項１記載の角
   型パイプ外装ヒーター。
3. 【請求項３】 外装パイプがその厚み方向にも曲げ加工
   された請求項１又は２記載の角型パイプ外装ヒーター。
4. 【請求項４】 曲面状の被加熱面に設置される請求項
   １、２又は３記載の角型パイプ外装ヒーター。