JP3024541B2 - 放電加工用電極送り装置 - Google Patents
放電加工用電極送り装置Info
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- JP3024541B2 JP3024541B2 JP8045948A JP4594896A JP3024541B2 JP 3024541 B2 JP3024541 B2 JP 3024541B2 JP 8045948 A JP8045948 A JP 8045948A JP 4594896 A JP4594896 A JP 4594896A JP 3024541 B2 JP3024541 B2 JP 3024541B2
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H1/00—Electrical discharge machining, i.e. removing metal with a series of rapidly recurring electrical discharges between an electrode and a workpiece in the presence of a fluid dielectric
- B23H1/02—Electric circuits specially adapted therefor, e.g. power supply, control, preventing short circuits or other abnormal discharges
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
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- B23H1/024—Detection of, and response to, abnormal gap conditions, e.g. short circuits
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、放電加工用電極送
り装置に関する。
り装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、特開昭５７−１３２９２９号
公報、特開昭６１−２７４８１３号公報、特開昭６３−
２０７５１０号公報に開示されているように、電極とワ
ークとの間に高電圧を印加して放電させ、ワークを加工
する放電加工装置が知られている。
公報、特開昭６１−２７４８１３号公報、特開昭６３−
２０７５１０号公報に開示されているように、電極とワ
ークとの間に高電圧を印加して放電させ、ワークを加工
する放電加工装置が知られている。
【０００３】このような従来の放電加工装置では、電極
を電極ホルダに保持させているものもある。電極ホルダ
には位置検出用のスケールが備わっており、スケールの
値から電極ホルダの位置を検出できる。このような放電
加工装置において電極がワークを貫通したこと検知する
ためには、放電加工前に電極をワークに接触させてその
接触位置を原点とし、そこからワークの加工厚分だけ電
極ホルダが移動したときに電極がワークを貫通したと判
断する。
を電極ホルダに保持させているものもある。電極ホルダ
には位置検出用のスケールが備わっており、スケールの
値から電極ホルダの位置を検出できる。このような放電
加工装置において電極がワークを貫通したこと検知する
ためには、放電加工前に電極をワークに接触させてその
接触位置を原点とし、そこからワークの加工厚分だけ電
極ホルダが移動したときに電極がワークを貫通したと判
断する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前述したような電極ホ
ルダを有する放電加工装置の貫通検出方法では、放電加
工による電極の消耗を考慮して電極ホルダの移動距離を
調整し、貫通タイミングを検出している。しかし、例え
ば銅電極のように消耗が激しく消耗の仕方が不安定な電
極を用いる場合、正確に貫通タイミングを検出すること
は困難である。また、電極ホルダを用いず圧電素子の伸
縮により電極を移動させる方式のものでは、スケールに
より電極の位置を検出することは困難である。
ルダを有する放電加工装置の貫通検出方法では、放電加
工による電極の消耗を考慮して電極ホルダの移動距離を
調整し、貫通タイミングを検出している。しかし、例え
ば銅電極のように消耗が激しく消耗の仕方が不安定な電
極を用いる場合、正確に貫通タイミングを検出すること
は困難である。また、電極ホルダを用いず圧電素子の伸
縮により電極を移動させる方式のものでは、スケールに
より電極の位置を検出することは困難である。
【０００５】電極とワーク間の絶縁回復を電気的に検出
したり、電極とワーク間に所望の加工電圧を供給する電
源ユニットのサーボ電圧の変化パターンと所定電圧パタ
ーンとを比較したりすることにより電気的に電極の貫通
を検出する放電加工装置もあるが、貫通検出精度が高く
ないという問題がある。本発明はこのような問題を解決
するためになされたものであり、電極によるワーク貫通
タイミングを高精度に検出する放電加工用電極送り装置
を提供することを目的とする。
したり、電極とワーク間に所望の加工電圧を供給する電
源ユニットのサーボ電圧の変化パターンと所定電圧パタ
ーンとを比較したりすることにより電気的に電極の貫通
を検出する放電加工装置もあるが、貫通検出精度が高く
ないという問題がある。本発明はこのような問題を解決
するためになされたものであり、電極によるワーク貫通
タイミングを高精度に検出する放電加工用電極送り装置
を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１または
２記載の放電加工用電極送り装置によると、電極がワー
クを加工中に発生する短絡電流の発生頻度と、電極がワ
ークを貫通したときの短絡電流の発生頻度の違いを利用
することにより、電極によるワークの貫通を高精度に検
出できる。
２記載の放電加工用電極送り装置によると、電極がワー
クを加工中に発生する短絡電流の発生頻度と、電極がワ
ークを貫通したときの短絡電流の発生頻度の違いを利用
することにより、電極によるワークの貫通を高精度に検
出できる。
【０００７】本発明の請求項３記載の放電加工用電極送
り装置によると、請求項１または２記載の構成に加え、
ホルダで電極を保持し、このホルダの移動距離に基づい
て電極の貫通を検出することにより、さらに高精度に電
極の貫通を検出することができる。
り装置によると、請求項１または２記載の構成に加え、
ホルダで電極を保持し、このホルダの移動距離に基づい
て電極の貫通を検出することにより、さらに高精度に電
極の貫通を検出することができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面に基
づいて説明する。 （第１実施例）本発明の第１実施例による放電加工用電
極送り装置を用いた放電加工機および放電加工制御ユニ
ットのシステム構成図を図２に示す。
づいて説明する。 （第１実施例）本発明の第１実施例による放電加工用電
極送り装置を用いた放電加工機および放電加工制御ユニ
ットのシステム構成図を図２に示す。
【０００９】放電加工用の電極送り装置２は放電加工機
１のＮＣ軸３に取付けられている。放電加工用の電極４
はワーク台６に取付けられたワーク５に対して対向する
ように電極送り装置２に取付けられている。電極送り装
置２には図示しない圧電素子が収容されており、この圧
電素子の伸縮によりワーク４に向けて電極５が送り出さ
れる。放電加工機１の下方に設けられた加工液供給装置
７は、ポンプ、フィルタ、タンク等で構成され、放電加
工時ワーク４に加工液を供給する。
１のＮＣ軸３に取付けられている。放電加工用の電極４
はワーク台６に取付けられたワーク５に対して対向する
ように電極送り装置２に取付けられている。電極送り装
置２には図示しない圧電素子が収容されており、この圧
電素子の伸縮によりワーク４に向けて電極５が送り出さ
れる。放電加工機１の下方に設けられた加工液供給装置
７は、ポンプ、フィルタ、タンク等で構成され、放電加
工時ワーク４に加工液を供給する。
【００１０】放電加工制御ユニット１０の制御用パソコ
ン１１は、ワーク５に対して電極４の位置を一定に保つ
ように圧電素子に送出する駆動信号を生成することによ
り、電極４とワーク５間により多くの放電を発生させて
いる。駆動用アンプ１２は制御用パソコン１１で生成し
た圧電素子駆動信号を高電圧に増幅する。貫通検出装置
１３は、電極４とワーク５間に流れる電流を入力し、制
御用パソコン１１に貫通検出信号を送出する。放電電源
１４から電極４とワーク５間に放電加工用の高電圧を印
加する。制御用パソコン１１は、この印加電圧をモニタ
しながらより多くの放電が発生するように圧電素子の伸
縮を制御し、電極４の位置を一定に保持する。
ン１１は、ワーク５に対して電極４の位置を一定に保つ
ように圧電素子に送出する駆動信号を生成することによ
り、電極４とワーク５間により多くの放電を発生させて
いる。駆動用アンプ１２は制御用パソコン１１で生成し
た圧電素子駆動信号を高電圧に増幅する。貫通検出装置
１３は、電極４とワーク５間に流れる電流を入力し、制
御用パソコン１１に貫通検出信号を送出する。放電電源
１４から電極４とワーク５間に放電加工用の高電圧を印
加する。制御用パソコン１１は、この印加電圧をモニタ
しながらより多くの放電が発生するように圧電素子の伸
縮を制御し、電極４の位置を一定に保持する。
【００１１】放電加工時、電極４とワーク５間の間隙は
非常に小さいため、被加工物であるワーク５が電極４の
進行方向に存在するかぎり、放電加工中電極４とワーク
５間に電極４とワーク５との接触による短絡電流が発生
する。以下、図１、図３および図４に基づき貫通検出手
段としての貫通検出回路の構成と作動を説明する。図４
は、左側に付した符号に対応する図１の回路構成部分か
らの出力信号を示している。
非常に小さいため、被加工物であるワーク５が電極４の
進行方向に存在するかぎり、放電加工中電極４とワーク
５間に電極４とワーク５との接触による短絡電流が発生
する。以下、図１、図３および図４に基づき貫通検出手
段としての貫通検出回路の構成と作動を説明する。図４
は、左側に付した符号に対応する図１の回路構成部分か
らの出力信号を示している。
【００１２】図１に示す貫通検出回路は、主に図２の貫
通検出装置１３に収容されている。ＲＣ型放電回路２０
に接続されている充電抵抗２１は、コンデンサ２２への
充電電流を制限するものである。充電抵抗２１には電極
４とワーク５間の放電電流および接触電流が流れる。図
３に示すように、放電加工中、電極４はステップ動作を
しながらワーク５を加工する。したがって、このステッ
プ動作に応じて電極４はワーク５と接触し、図４の符号
２１の欄で示すようにパルス幅が大きく発生周期の長い
短絡電流が発生する。符号２１の欄で示される幅の狭い
パルスは放電電流である。短絡電流は電極４がワーク５
を貫通するまで発生し、電極４がワーク５を貫通すると
発生頻度が０になるか急激に減少する。短絡電流の周波
数は電極駆動周波数に対応している。
通検出装置１３に収容されている。ＲＣ型放電回路２０
に接続されている充電抵抗２１は、コンデンサ２２への
充電電流を制限するものである。充電抵抗２１には電極
４とワーク５間の放電電流および接触電流が流れる。図
３に示すように、放電加工中、電極４はステップ動作を
しながらワーク５を加工する。したがって、このステッ
プ動作に応じて電極４はワーク５と接触し、図４の符号
２１の欄で示すようにパルス幅が大きく発生周期の長い
短絡電流が発生する。符号２１の欄で示される幅の狭い
パルスは放電電流である。短絡電流は電極４がワーク５
を貫通するまで発生し、電極４がワーク５を貫通すると
発生頻度が０になるか急激に減少する。短絡電流の周波
数は電極駆動周波数に対応している。
【００１３】電圧分圧回路３１は、充電抵抗２１の両端
に発生する電圧を分圧するものであり、複数の直列抵抗
により構成されている。バンドパスフィルタ３２は、電
圧分圧回路３１で分圧された信号の所定帯域の周波数成
分を抽出することにより雑音を除去し、図４に示すよう
に電極送り装置２の電極駆動周波数（３００Hz程度）付
近の信号だけを取り出す。このようにして取り出された
信号は短絡電流の発生タイミングでレベルが高くなって
おり、この高レベルの発生頻度が短絡電流の発生頻度を
表している。絶対値回路３３は、バンドパスフィルタ３
２により雑音を除去された信号の負信号を正信号に変換
することにより絶対値信号を出力する。ローパスフィル
タ３４は、絶対値回路３３から出力された信号の低周波
部分を残し、高周波部分を除去することにより信号の平
均化を図っている。ローパスフィルタ３４で平均化され
た信号は、短絡電流の発生頻度が高ければレベルも高
く、短絡電流の発生頻度が低ければレベルも低い。
に発生する電圧を分圧するものであり、複数の直列抵抗
により構成されている。バンドパスフィルタ３２は、電
圧分圧回路３１で分圧された信号の所定帯域の周波数成
分を抽出することにより雑音を除去し、図４に示すよう
に電極送り装置２の電極駆動周波数（３００Hz程度）付
近の信号だけを取り出す。このようにして取り出された
信号は短絡電流の発生タイミングでレベルが高くなって
おり、この高レベルの発生頻度が短絡電流の発生頻度を
表している。絶対値回路３３は、バンドパスフィルタ３
２により雑音を除去された信号の負信号を正信号に変換
することにより絶対値信号を出力する。ローパスフィル
タ３４は、絶対値回路３３から出力された信号の低周波
部分を残し、高周波部分を除去することにより信号の平
均化を図っている。ローパスフィルタ３４で平均化され
た信号は、短絡電流の発生頻度が高ければレベルも高
く、短絡電流の発生頻度が低ければレベルも低い。
【００１４】貫通検出判断回路３５は、貫通電圧設定回
路３６から送出される貫通電圧信号とローパスフィルタ
３４の出力信号とを比較し、貫通電圧信号の電圧値がロ
ーパスフィルタ３４の出力信号の電圧値よりも小さけれ
ばLow 、大きければHighの２値信号を出力する。誤検出
防止回路３７は所定時間（０．０１〜０．２秒程度）に
設定したタイマを有し、貫通検出判断回路３５のLow 出
力がこの設定時間よりも短い場合、Low 信号をHigh信号
とみなす。これにより、放電加工中の電極４の不安定な
移動、または放電加工中の放電ノイズ等により極めて短
い時間で発生する貫通検出判断回路３５からのLow 信号
を無視できる。また、放電加工中の加工粉づまりの際に
一時的に短絡信号が途絶えても貫通と誤認することを防
止できる。
路３６から送出される貫通電圧信号とローパスフィルタ
３４の出力信号とを比較し、貫通電圧信号の電圧値がロ
ーパスフィルタ３４の出力信号の電圧値よりも小さけれ
ばLow 、大きければHighの２値信号を出力する。誤検出
防止回路３７は所定時間（０．０１〜０．２秒程度）に
設定したタイマを有し、貫通検出判断回路３５のLow 出
力がこの設定時間よりも短い場合、Low 信号をHigh信号
とみなす。これにより、放電加工中の電極４の不安定な
移動、または放電加工中の放電ノイズ等により極めて短
い時間で発生する貫通検出判断回路３５からのLow 信号
を無視できる。また、放電加工中の加工粉づまりの際に
一時的に短絡信号が途絶えても貫通と誤認することを防
止できる。
【００１５】貫通検出出力回路３８は、誤検出防止回路
３７の出力信号に基づき、High（貫通）またはLow （放
電加工中）の貫通検出信号を出力する。制御用パソコン
１１はこの貫通検出信号を入力し、電極４の貫通を認識
する。第１実施例による電極の貫通位置検出精度は±２
０μｍ程度である。通常、細線電極を用いた微細加工に
おいては、電極がワークを貫通した後電極振動による加
工穴側面への短絡が多く発生し、この短絡電流の発生に
より貫通検出が妨げられ誤動作の原因となる。しかしな
がら第１実施例では、短絡信号の周波数が電極駆動信号
の周波数と等しいことを利用して他の周波数を有する短
絡信号を除去し、短絡電流の発生頻度に基づいて電極に
よるワーク貫通を検出するので貫通検出精度が向上す
る。例えば、図５に示すノズル１００の放電加工のよう
に、貫通後電極近傍にワークの対向面が存在する場合、
従来の放電加工では電極の消耗量を予め考慮して電極送
り量を設定するが、電極の消耗率が大きくしかもばらつ
きのある材質を用いている場合電極の突き出し精度が悪
い。つまり、加工穴の先端が十分に開口していなかった
り、対向面を傷つけたりする等の問題があった。これに
対して本発明の第１実施例では、一定周波数を有する短
絡電流以外の周波数成分を除去することにより貫通検出
精度が向上するので、貫通穴が確実に加工されるととも
に対向面を傷付けることを防止できる。
３７の出力信号に基づき、High（貫通）またはLow （放
電加工中）の貫通検出信号を出力する。制御用パソコン
１１はこの貫通検出信号を入力し、電極４の貫通を認識
する。第１実施例による電極の貫通位置検出精度は±２
０μｍ程度である。通常、細線電極を用いた微細加工に
おいては、電極がワークを貫通した後電極振動による加
工穴側面への短絡が多く発生し、この短絡電流の発生に
より貫通検出が妨げられ誤動作の原因となる。しかしな
がら第１実施例では、短絡信号の周波数が電極駆動信号
の周波数と等しいことを利用して他の周波数を有する短
絡信号を除去し、短絡電流の発生頻度に基づいて電極に
よるワーク貫通を検出するので貫通検出精度が向上す
る。例えば、図５に示すノズル１００の放電加工のよう
に、貫通後電極近傍にワークの対向面が存在する場合、
従来の放電加工では電極の消耗量を予め考慮して電極送
り量を設定するが、電極の消耗率が大きくしかもばらつ
きのある材質を用いている場合電極の突き出し精度が悪
い。つまり、加工穴の先端が十分に開口していなかった
り、対向面を傷つけたりする等の問題があった。これに
対して本発明の第１実施例では、一定周波数を有する短
絡電流以外の周波数成分を除去することにより貫通検出
精度が向上するので、貫通穴が確実に加工されるととも
に対向面を傷付けることを防止できる。
【００１６】電極駆動信号が一定の周波数をもたない場
合、電極に故意に一定の高周波振動を付与して一定周波
数の短絡電流を発生させることも可能である。 （第２実施例）本発明の第２実施例を図６および図７に
示す。図７は、左側に付した符号の回路構成部分からの
出力信号を示している。第１実施例と実質的に同一構成
部分には同一符号を付す。
合、電極に故意に一定の高周波振動を付与して一定周波
数の短絡電流を発生させることも可能である。 （第２実施例）本発明の第２実施例を図６および図７に
示す。図７は、左側に付した符号の回路構成部分からの
出力信号を示している。第１実施例と実質的に同一構成
部分には同一符号を付す。
【００１７】充電抵抗２１を流れる電流信号には短絡電
流を含む低周波成分と、放電電流を含む高周波成分とが
混在しているので、ローパスフィルタ４１は、高周波成
分を除去することにより短絡電流信号を抽出する。充電
抵抗２１に代えて電流プローブを用いることも可能であ
る。パルス変換回路４２はローパスフィルタ４１の出力
信号と短絡基準電圧との比較を行い、高周波成分を除去
された充電抵抗２１を流れるアナログの電流信号を２値
化しデジタル処理を可能にする。この２値化信号は短絡
でHighを表しており、この２値化信号と基準クロックパ
ルス（Ｄｕｔｙ５０％、パルス幅７μｓｅｃ）とのＡＮ
Ｄをとる。ＡＮＤ処理されたパルス信号の周期の短い部
分が短絡している箇所であり、周期の長い部分が短絡し
ていない箇所である。このＡＮＤ処理されたパルス信号
は、電極がワークを貫通するまでは所定時間内に所定数
以上発生する。逆に、電極がワークを貫通するとこのパ
ルス信号の発生数が減少するので、パルス信号をカウン
トすることにより電極の貫通を検出することができる。
流を含む低周波成分と、放電電流を含む高周波成分とが
混在しているので、ローパスフィルタ４１は、高周波成
分を除去することにより短絡電流信号を抽出する。充電
抵抗２１に代えて電流プローブを用いることも可能であ
る。パルス変換回路４２はローパスフィルタ４１の出力
信号と短絡基準電圧との比較を行い、高周波成分を除去
された充電抵抗２１を流れるアナログの電流信号を２値
化しデジタル処理を可能にする。この２値化信号は短絡
でHighを表しており、この２値化信号と基準クロックパ
ルス（Ｄｕｔｙ５０％、パルス幅７μｓｅｃ）とのＡＮ
Ｄをとる。ＡＮＤ処理されたパルス信号の周期の短い部
分が短絡している箇所であり、周期の長い部分が短絡し
ていない箇所である。このＡＮＤ処理されたパルス信号
は、電極がワークを貫通するまでは所定時間内に所定数
以上発生する。逆に、電極がワークを貫通するとこのパ
ルス信号の発生数が減少するので、パルス信号をカウン
トすることにより電極の貫通を検出することができる。
【００１８】カウンタ回路４３は、パルス変換回路４２
から出力されたパルス数をカウントし、設定時間内に設
定パルス数を越えると１パルス出力する。カウンタ回路
４４はカウンタ回路４３から出力されたパルス数をカウ
ントし、設定時間内に設定パルス数を越えると１パルス
出力する。貫通検出出力回路４５は、設定時間内にカウ
ンタ回路４４からパルスが出力されない場合、電極がワ
ークを貫通したと判断して貫通検出信号をHighからLow
におとす。
から出力されたパルス数をカウントし、設定時間内に設
定パルス数を越えると１パルス出力する。カウンタ回路
４４はカウンタ回路４３から出力されたパルス数をカウ
ントし、設定時間内に設定パルス数を越えると１パルス
出力する。貫通検出出力回路４５は、設定時間内にカウ
ンタ回路４４からパルスが出力されない場合、電極がワ
ークを貫通したと判断して貫通検出信号をHighからLow
におとす。
【００１９】このように２段階のカウンタ回路を設けた
のは次の理由による。実際の放電加工においては、電
極とワーク間の加工粉つまりに際して、放電加工中でも
電極が一時的に後退して短絡信号が途絶えることがあ
る。この短絡信号の一時的な途絶えを貫通と検出しない
ように、カウンタ回路４４で所定のタイマ値を設定し、
設定時間内にパルスが入力されない場合に始めて貫通し
たと判断するのである。また、貫通後の偶発的な電極
振動、または加工粉を介しての加工穴への接触等により
発生する短絡電流は発生頻度が低いのでカウンタ回路４
４でカウントされない。カウンタ回路４３、４４のタイ
マ設定時間、設定パルス数は、放電加工機の電極応答周
波数、加工条件等により異なる。
のは次の理由による。実際の放電加工においては、電
極とワーク間の加工粉つまりに際して、放電加工中でも
電極が一時的に後退して短絡信号が途絶えることがあ
る。この短絡信号の一時的な途絶えを貫通と検出しない
ように、カウンタ回路４４で所定のタイマ値を設定し、
設定時間内にパルスが入力されない場合に始めて貫通し
たと判断するのである。また、貫通後の偶発的な電極
振動、または加工粉を介しての加工穴への接触等により
発生する短絡電流は発生頻度が低いのでカウンタ回路４
４でカウントされない。カウンタ回路４３、４４のタイ
マ設定時間、設定パルス数は、放電加工機の電極応答周
波数、加工条件等により異なる。
【００２０】以上説明した本発明の第１実施例および第
２実施例では、圧電素子の伸縮により電極を移動させる
電極送り装置について説明したが、電極をホルダで保持
しホルダとともに電極を移動させる電極送り装置を用い
ることも可能である。さらに、電極をホルダで保持する
構成において、短絡電流の発生頻度に基づいて電極の貫
通を検出する構成に加え、放電加工前に電極とワークと
を接触させてその接触状態におけるホルダ位置を原点と
し、放電加工中にホルダが原点からワークの加工厚だけ
移動したときに電極がワークを貫通したと判断する制御
を兼ね備えることにより、さらに高精度に電極の貫通を
検出することができる。
２実施例では、圧電素子の伸縮により電極を移動させる
電極送り装置について説明したが、電極をホルダで保持
しホルダとともに電極を移動させる電極送り装置を用い
ることも可能である。さらに、電極をホルダで保持する
構成において、短絡電流の発生頻度に基づいて電極の貫
通を検出する構成に加え、放電加工前に電極とワークと
を接触させてその接触状態におけるホルダ位置を原点と
し、放電加工中にホルダが原点からワークの加工厚だけ
移動したときに電極がワークを貫通したと判断する制御
を兼ね備えることにより、さらに高精度に電極の貫通を
検出することができる。
【図１】本発明の第１実施例による貫通検出回路を示す
ブロック図である。
ブロック図である。
【図２】第１実施例の電極送り装置を用いたシステム構
成図である。
成図である。
【図３】第１実施例の電極の動きを示す模式図である。
【図４】第１実施例による電極とワーク間に流れる電流
の処理過程を示す特性図である。
の処理過程を示す特性図である。
【図５】第１実施例による電極貫通時の状態を示す模式
図である。
図である。
【図６】本発明の第２実施例による貫通検出回路を示す
ブロック図である。
ブロック図である。
【図７】第２実施例による電極とワーク間に流れる電流
の処理過程を示す特性図である。
の処理過程を示す特性図である。
２ 電極送り装置 ４ 電極 ５ ワーク ３１ 電圧分圧回路 ３２ バンドパスフィルタ ３３ 絶対値回路 ３４ ローパスフィルタ ３５ 貫通検出判断回路 ３６ 誤検出防止回路 ３７ 貫通検出出力回路 ４１ ローパスフィルタ ４２ パルス変換回路 ４３、４４ カウンタ回路 ４５ 貫通検出出力回路
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 清水 孝 愛知県刈谷市昭和町１丁目１番地 日本 電装株式会社内 (56)参考文献 特開 平４−283022（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−237813（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B23H 1/00 - 9/16
Claims (3)
- 【請求項１】 電極とワークとの間で放電させ、前記ワ
ークを加工する放電加工用電極送り装置であって、 前記電極と前記ワークとが接触する際に流れる短絡電流
の発生頻度に基づき、前記電極による前記ワーク貫通を
検出する貫通検出手段を備えることを特徴とする放電加
工用電極送り装置。 - 【請求項２】 前記貫通検出手段は、前記電極が前記ワ
ークを貫通してから短絡電流の発生頻度が減少すること
により前記電極が前記ワークを貫通したと判断すること
を特徴とする請求項１記載の放電加工用電極送り装置。 - 【請求項３】 前記電極はホルダに保持され、放電加工
前に前記電極と前記ワークとを接触させてその接触状態
における前記ホルダ位置を原点とし、放電加工中に前記
ホルダが前記原点から前記ワークの加工厚だけ移動した
ときに前記電極が前記ワークを貫通したと判断すること
を特徴とする請求項１または２記載の放電加工用電極送
り装置。
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