JP3024349B2 - 半導体励起固体レーザ - Google Patents
半導体励起固体レーザInfo
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は半導体レーザを励起源
とする半導体励起固体レーザの小形実装に関するもので
ある。
とする半導体励起固体レーザの小形実装に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】図６は、例えばレーザー研究第１８巻第
８号（１９９０）Ｐ６２２−６２７に示された、小さな
断面のレーザ媒質にＬＤを近接配置する半導体励起固体
レーザの概略構成を示すものであり、（ａ）は平面構成
図、（Ｂ）は側面構成図である。図において、１は励起
光を発生する半導体レーザ、２は励起光、３は固体レー
ザ媒質で、例えば長さ 5mm、幅 2mm、厚さ 0.5mmの矩形
断面の Nd:YAG（Y3-xNdxAl5O12）結晶、４は固体レーザ
媒質から出力されるレーザ光、３２は固体レーザ媒質３
の励起光入射端面で励起光２に対しては無反射、レーザ
光４に対しては全反射のコーティングが形成されてい
る。３３は固体レーザ媒質３の他端面で励起光２に対し
ては高反射、レーザ光４に対しては無反射のコーティン
グが形成されている。５は出力ミラーである。
８号（１９９０）Ｐ６２２−６２７に示された、小さな
断面のレーザ媒質にＬＤを近接配置する半導体励起固体
レーザの概略構成を示すものであり、（ａ）は平面構成
図、（Ｂ）は側面構成図である。図において、１は励起
光を発生する半導体レーザ、２は励起光、３は固体レー
ザ媒質で、例えば長さ 5mm、幅 2mm、厚さ 0.5mmの矩形
断面の Nd:YAG（Y3-xNdxAl5O12）結晶、４は固体レーザ
媒質から出力されるレーザ光、３２は固体レーザ媒質３
の励起光入射端面で励起光２に対しては無反射、レーザ
光４に対しては全反射のコーティングが形成されてい
る。３３は固体レーザ媒質３の他端面で励起光２に対し
ては高反射、レーザ光４に対しては無反射のコーティン
グが形成されている。５は出力ミラーである。
【０００３】次に動作について説明する。励起光２は固
体レーザ媒質３の励起光入射端面３２から入射し、固体
レーザ媒質３の上下面３１で内部反射を繰り返し、固体
レーザ媒質３内に閉じこめられたまま吸収され、有効に
これを励起する。半導体レーザ活性層の垂直方向に広が
る光を上下面３１で反射させることにより、固体レーザ
媒質内の光励起領域は、垂直方向平行方向ともに 0.5mm
程度となる。励起光入射端面３２と出力ミラー５の間で
安定形共振器が構成され、例えば励起光入射端面３２で
は平面、出力ミラー５の曲率半径 400mm、共振器長10mm
の場合、基本モード（ガウスモード）のビーム直径は約
0.25mmのビームが発振する。
体レーザ媒質３の励起光入射端面３２から入射し、固体
レーザ媒質３の上下面３１で内部反射を繰り返し、固体
レーザ媒質３内に閉じこめられたまま吸収され、有効に
これを励起する。半導体レーザ活性層の垂直方向に広が
る光を上下面３１で反射させることにより、固体レーザ
媒質内の光励起領域は、垂直方向平行方向ともに 0.5mm
程度となる。励起光入射端面３２と出力ミラー５の間で
安定形共振器が構成され、例えば励起光入射端面３２で
は平面、出力ミラー５の曲率半径 400mm、共振器長10mm
の場合、基本モード（ガウスモード）のビーム直径は約
0.25mmのビームが発振する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の半導体励起固体
レーザは以上のように構成されているが、この実装に関
する具体的な提案はなされていない。また、半導体レー
ザ、固体レーザ媒質及び出力ミラーは形状が小さく、半
導体レーザ出射端と固体レーザ媒質端面の位置調整、固
体レーザ媒質端面と出力ミラーの光軸合わせなど、組立
調整上困難が予想された。
レーザは以上のように構成されているが、この実装に関
する具体的な提案はなされていない。また、半導体レー
ザ、固体レーザ媒質及び出力ミラーは形状が小さく、半
導体レーザ出射端と固体レーザ媒質端面の位置調整、固
体レーザ媒質端面と出力ミラーの光軸合わせなど、組立
調整上困難が予想された。
【０００５】この発明は上記のような問題点を解消する
ためになされたもので、装置の具体的な形状を与え、組
立調整が容易に行うことができる半導体励起固体レーザ
を得ることを目的としている。
ためになされたもので、装置の具体的な形状を与え、組
立調整が容易に行うことができる半導体励起固体レーザ
を得ることを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明に係る半導体励
起固体レーザは、半導体レーザを柱状の第１固定部材の
概略中心に固定し、固体レーザ媒質の励起光に平行な面
の１つを、第１固定部材をおおう形状をした第２固定部
材の概略中心に周囲部より突出して形成された平面に接
着固定し、突出した上記平面の外部を筒状の第３固定部
材で覆い、出力ミラーを、中心に開口部を持つ柱状の第
４固定部材に接着固定し、上記半導体レーザと上記レー
ザ媒質と上記出力ミラーの中心が一直線上になるよう上
記各固定部材を一体化したものである。
起固体レーザは、半導体レーザを柱状の第１固定部材の
概略中心に固定し、固体レーザ媒質の励起光に平行な面
の１つを、第１固定部材をおおう形状をした第２固定部
材の概略中心に周囲部より突出して形成された平面に接
着固定し、突出した上記平面の外部を筒状の第３固定部
材で覆い、出力ミラーを、中心に開口部を持つ柱状の第
４固定部材に接着固定し、上記半導体レーザと上記レー
ザ媒質と上記出力ミラーの中心が一直線上になるよう上
記各固定部材を一体化したものである。
【０００７】
【作用】この発明においては、突出した平面上に固体レ
ーザ媒質を接着するため、レーザ媒質及び接着位置が見
やすく、接着作業が容易となる。また、半導体励起固体
レーザを構成する部品をぞれぞれ独立に固定部材に固定
するため、部品に応じた形状の固定部材を容易に作成で
き、かつ一体化されていないので、組立時において光軸
調整も容易である。この結果半導体励起固体レーザの超
小形実装が可能となる。
ーザ媒質を接着するため、レーザ媒質及び接着位置が見
やすく、接着作業が容易となる。また、半導体励起固体
レーザを構成する部品をぞれぞれ独立に固定部材に固定
するため、部品に応じた形状の固定部材を容易に作成で
き、かつ一体化されていないので、組立時において光軸
調整も容易である。この結果半導体励起固体レーザの超
小形実装が可能となる。
【０００８】
【実施例】実施例１．以下、この発明の一実施例を図に
ついて説明する。図１（ａ）において、１は励起光を発
生する半導体レーザ、１１は半導体レーザを固定する円
柱状の第１固定部材、２は励起光、３は固体レーザ媒質
で、たとえば長さ 5mm、幅 2mm、厚さ0.5mmの矩形断面
の Nd:YAG（Y3-xNdxAl5O12）結晶、３１は励起光２を内
部反射させる面、３２は固体レーザ媒質３の励起光入射
端面で励起光２に対しては無反射、レーザ光４に対して
は全反射のコーティングが形成されている。３４は固体
レーザ媒質３を固定する第２の固定部材で、固体レーザ
媒質３の下面３１が接着等で固定されている。３５は固
定具、３６は円筒状の第３固定部材、４は固体レーザ媒
質から出力されるレーザ光、５は出力ミラー、５１は出
力ミラーを固定する第４固定部材である。なお、図１
（ｂ）に示すように、固体レーザ媒質の固定部材３４の
ひさしの部分が矩形であり、他の部分はおおむね円柱形
状をしている。
ついて説明する。図１（ａ）において、１は励起光を発
生する半導体レーザ、１１は半導体レーザを固定する円
柱状の第１固定部材、２は励起光、３は固体レーザ媒質
で、たとえば長さ 5mm、幅 2mm、厚さ0.5mmの矩形断面
の Nd:YAG（Y3-xNdxAl5O12）結晶、３１は励起光２を内
部反射させる面、３２は固体レーザ媒質３の励起光入射
端面で励起光２に対しては無反射、レーザ光４に対して
は全反射のコーティングが形成されている。３４は固体
レーザ媒質３を固定する第２の固定部材で、固体レーザ
媒質３の下面３１が接着等で固定されている。３５は固
定具、３６は円筒状の第３固定部材、４は固体レーザ媒
質から出力されるレーザ光、５は出力ミラー、５１は出
力ミラーを固定する第４固定部材である。なお、図１
（ｂ）に示すように、固体レーザ媒質の固定部材３４の
ひさしの部分が矩形であり、他の部分はおおむね円柱形
状をしている。
【０００９】次に動作について説明する。半導体レーザ
１は半田付けまたは接着等で円柱形状の第１固定部材１
１のほぼ中心に固定されている。固体レーザ媒質３は、
第１固定部材１１をおおう形状をした第２固定部材３４
の概略中心に周囲部より突出して形成された平面に接着
固定されている。固定具３５は第２固定部材３４ととも
に第１固定部材１１を挟み込み、例えば図１（ｂ）に示
すように、第２固定部材３４に設けたネジ穴３４１、３
４２、３４３、３４４を利用して半導体レーザ１と固体
レーザ媒質３の位置を調節しながら固定している。第３
固定部材３６は前記突出した平面の周囲をおおってい
る。出力ミラー５は接着等で中心に開口部を持つ第４固
定部材５１に固定されている。以上の固定部材がネジ止
めあるいは接着により、全体として円筒形状に一体化さ
れ、半導体レーザ１とレーザ媒質３と出力ミラー５の中
心が一直線上になるように組み立てられている。
１は半田付けまたは接着等で円柱形状の第１固定部材１
１のほぼ中心に固定されている。固体レーザ媒質３は、
第１固定部材１１をおおう形状をした第２固定部材３４
の概略中心に周囲部より突出して形成された平面に接着
固定されている。固定具３５は第２固定部材３４ととも
に第１固定部材１１を挟み込み、例えば図１（ｂ）に示
すように、第２固定部材３４に設けたネジ穴３４１、３
４２、３４３、３４４を利用して半導体レーザ１と固体
レーザ媒質３の位置を調節しながら固定している。第３
固定部材３６は前記突出した平面の周囲をおおってい
る。出力ミラー５は接着等で中心に開口部を持つ第４固
定部材５１に固定されている。以上の固定部材がネジ止
めあるいは接着により、全体として円筒形状に一体化さ
れ、半導体レーザ１とレーザ媒質３と出力ミラー５の中
心が一直線上になるように組み立てられている。
【００１０】励起光２は固体レーザ媒質３の励起光入射
端面３２から入射され、固体レーザ媒質３の上下面３１
で内部反射を繰り返し、固体レーザ媒質３内に閉じこめ
られたまま吸収され、有効にこれを励起する。半導体レ
ーザ活性層の垂直方向に広がる光を上下面３１で反射さ
せることにより、固体レーザ媒質内の光励起領域は、垂
直方向平行方向ともに 0.5mm程度となる。励起光入射端
面３２と出力ミラー５の間で安定形共振器が構成され、
例えば励起光入射端面３２は平面、出力ミラー５の曲率
半径 400mm、共振器長10mmの場合、基本モード（ガウス
モード）のビーム直径は約0.25mmのビームが発振する。
端面３２から入射され、固体レーザ媒質３の上下面３１
で内部反射を繰り返し、固体レーザ媒質３内に閉じこめ
られたまま吸収され、有効にこれを励起する。半導体レ
ーザ活性層の垂直方向に広がる光を上下面３１で反射さ
せることにより、固体レーザ媒質内の光励起領域は、垂
直方向平行方向ともに 0.5mm程度となる。励起光入射端
面３２と出力ミラー５の間で安定形共振器が構成され、
例えば励起光入射端面３２は平面、出力ミラー５の曲率
半径 400mm、共振器長10mmの場合、基本モード（ガウス
モード）のビーム直径は約0.25mmのビームが発振する。
【００１１】なお、上記実施例では第２固定部材３４の
ひさしの部分を矩形としたが、円形でもよい。また、全
体の形状をおおむね円柱状としたが、角柱状でも同様の
効果を奏する。
ひさしの部分を矩形としたが、円形でもよい。また、全
体の形状をおおむね円柱状としたが、角柱状でも同様の
効果を奏する。
【００１２】実施例２．図２には固体レーザ媒質３の固
定を第５固定部材３７と固定ネジ３８により行う実施例
を示す。この例では固定ネジ３８に押された第５固定部
材３７が均等に固体レーザ媒質３を第２固定部材３４上
の平面に押し付ける。第２及び第５固定部材に熱伝導の
よい物質を用いることにより、固体レーザ媒質上下面よ
り冷却を均等に行うことができ、高出力の励起が可能と
なる。また、固定ネジ３８をゆるめることにより、容易
に固体レーザ媒質３の交換が可能となる。
定を第５固定部材３７と固定ネジ３８により行う実施例
を示す。この例では固定ネジ３８に押された第５固定部
材３７が均等に固体レーザ媒質３を第２固定部材３４上
の平面に押し付ける。第２及び第５固定部材に熱伝導の
よい物質を用いることにより、固体レーザ媒質上下面よ
り冷却を均等に行うことができ、高出力の励起が可能と
なる。また、固定ネジ３８をゆるめることにより、容易
に固体レーザ媒質３の交換が可能となる。
【００１３】実施例３．図３には第３固定部材と第４固
定部材を一体化した例を示す。部品点数が少なくなり、
組立が容易になる利点がある。
定部材を一体化した例を示す。部品点数が少なくなり、
組立が容易になる利点がある。
【００１４】実施例４．図４には共振器内に高調波発生
素子を備え、第２高調波の発振を実現する実施例を示
す。本実施例では高調波発生素子６を第４固定部材５１
の内部に第６固定部材６１と固定ネジ６２を用いて固定
し、他の固定部材とネジ止め、接着等により一体化され
ている。本構造により、コンパクトな形状で組立の容易
な第２高調波発振のレーザ光源が得られる。
素子を備え、第２高調波の発振を実現する実施例を示
す。本実施例では高調波発生素子６を第４固定部材５１
の内部に第６固定部材６１と固定ネジ６２を用いて固定
し、他の固定部材とネジ止め、接着等により一体化され
ている。本構造により、コンパクトな形状で組立の容易
な第２高調波発振のレーザ光源が得られる。
【００１５】なお、上記実施例では第４固定部材に高調
波発生素子６を固定したが、固定部材を分離し、高調波
発生素子６のみの固定部材を設けてもよい。この場合、
高調波発生素子６と出力ミラー５を独立に光軸調整がで
きる。
波発生素子６を固定したが、固定部材を分離し、高調波
発生素子６のみの固定部材を設けてもよい。この場合、
高調波発生素子６と出力ミラー５を独立に光軸調整がで
きる。
【００１６】また、上記実施例では第６固定部材６１と
固定ネジ６２を用いて高調波発生素子６を固定したが、
接着剤等を用いて固定してもよい。
固定ネジ６２を用いて高調波発生素子６を固定したが、
接着剤等を用いて固定してもよい。
【００１７】実施例５．図５は、図４の実施例に加え、
共振器内部に１／４波長位相板を備えた例である。この
例では１／４波長位相板７を第７固定部材７１に接着剤
等で固定し、他の固定部材とネジ止め、接着等により一
体化されている。特開平１−２２０８７９号公報に開示
されているように高調波発生素子６がＫＴＰ（KTiOP
O4） などのいわゆるｔｙｐｅＩＩの位相整合を行う素
子の場合、位相板７の結晶軸を高調波発生素子６の結晶
軸に対して４５゜に設定することにより、出力が安定な
高調波発振をするレーザを得ることができる。
共振器内部に１／４波長位相板を備えた例である。この
例では１／４波長位相板７を第７固定部材７１に接着剤
等で固定し、他の固定部材とネジ止め、接着等により一
体化されている。特開平１−２２０８７９号公報に開示
されているように高調波発生素子６がＫＴＰ（KTiOP
O4） などのいわゆるｔｙｐｅＩＩの位相整合を行う素
子の場合、位相板７の結晶軸を高調波発生素子６の結晶
軸に対して４５゜に設定することにより、出力が安定な
高調波発振をするレーザを得ることができる。
【００１８】
【発明の効果】以上のように、この発明によれば、半導
体レーザを柱状の第１固定部材の概略中心に固定し、固
体レーザ媒質の励起光に平行な面の１つを、第１固定部
材をおおう形状をした第２固定部材の概略中心に周囲部
より突出して形成された平面に接着固定し、突出した上
記平面の外部を筒状の第３固定部材で覆い、出力ミラー
を、中心に開口部を持つ柱状の第４固定部材に接着固定
し、上記半導体レーザと上記レーザ媒質と上記出力ミラ
ーの中心が一直線上になるよう上記各固定部材を一体化
したので、レーザ媒質及び接着位置が見やすく、固体レ
ーザ媒質の位置設定および接着作業が容易となる。ま
た、半導体励起固体レーザを構成する部品をぞれぞれ独
立に固定部材に固定するため、部品に応じた形状の固定
部材を容易に作成できる。さらに一体化されていないの
で、組立時において光軸調整が容易であり、半導体レー
ザと固体レーザ媒質の位置を調節し、励起光を固体レー
ザ媒質の励起光入射端面から効率よく入射させることが
できる。また、出力ミラー等の光軸調整、組立も容易
で、小形の半導体励起固体レーザが得られる効果があ
る。
体レーザを柱状の第１固定部材の概略中心に固定し、固
体レーザ媒質の励起光に平行な面の１つを、第１固定部
材をおおう形状をした第２固定部材の概略中心に周囲部
より突出して形成された平面に接着固定し、突出した上
記平面の外部を筒状の第３固定部材で覆い、出力ミラー
を、中心に開口部を持つ柱状の第４固定部材に接着固定
し、上記半導体レーザと上記レーザ媒質と上記出力ミラ
ーの中心が一直線上になるよう上記各固定部材を一体化
したので、レーザ媒質及び接着位置が見やすく、固体レ
ーザ媒質の位置設定および接着作業が容易となる。ま
た、半導体励起固体レーザを構成する部品をぞれぞれ独
立に固定部材に固定するため、部品に応じた形状の固定
部材を容易に作成できる。さらに一体化されていないの
で、組立時において光軸調整が容易であり、半導体レー
ザと固体レーザ媒質の位置を調節し、励起光を固体レー
ザ媒質の励起光入射端面から効率よく入射させることが
できる。また、出力ミラー等の光軸調整、組立も容易
で、小形の半導体励起固体レーザが得られる効果があ
る。
【図１】この発明の実施例１による半導体励起固体レー
ザを示す側面断面図（ａ）および出力ビームの出射する
方向からみた側面図（ｂ）である。
ザを示す側面断面図（ａ）および出力ビームの出射する
方向からみた側面図（ｂ）である。
【図２】この発明の実施例２を示す側面断面図である。
【図３】この発明の実施例３を示す側面断面図である。
【図４】この発明の実施例４を示す側面断面図である。
【図５】この発明の実施例５を示す側面断面図である。
【図６】従来の半導体励起固体レーザを示す平面構成図
（ａ）および側面構成図（ｂ）である。
（ａ）および側面構成図（ｂ）である。
１ 半導体レーザ ２ 励起光 ３ 固体レーザ媒質 ４ レーザ光 ５ 出力ミラー １１ 第１固定部材 ３１ 固体レーザ媒質の下面 ３２ 励起光入射端面 ３４ 第２固定部材 ３６ 第３固定部材 ５１ 第４固定部材
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平５−211360（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−218535（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−122582（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−3378（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−156583（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−274788（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−253878（ＪＰ，Ａ) 実開 平４−94768（ＪＰ，Ｕ) 特表 平３−503701（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01S 3/02 H01S 3/0941
Claims (1)
- 【請求項１】 励起光を発生する半導体レーザ、上記励
起光により励起される薄板形状の固体レ−ザ媒質、及び
レーザ光軸に対しほぼ垂直で、かつ全反射コーティング
が施された上記固体レーザ媒質の励起光入射端面と上記
固体レーザ媒質を介在して上記入射端面と対向する反射
面を有する出力ミラーとで構成され、レーザ光を出射さ
せるレーザ共振器を備え、レーザ光軸が上記励起光軸と
ほぼ同軸で、上記レーザ光が上記レーザ媒質内で直進す
る半導体励起固体レーザにおいて、上記半導体レーザは
柱状の第１固定部材の概略中心に固定され、上記固体レ
ーザ媒質は上記励起光に平行な面の１つが、第１固定部
材をおおう形状をした第２固定部材の概略中心に周囲部
より突出して形成された平面に接着固定され、突出した
上記平面の外部をおおう筒状の第３固定部材を備え、上
記出力ミラーが、中心に開口部を持つ柱状の第４固定部
材に接着固定され、上記半導体レーザと上記レーザ媒質
と上記出力ミラーの中心が一直線上になるよう上記各固
定部材が一体化されたことを特徴とする半導体励起固体
レ−ザ。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7117892A JP3024349B2 (ja) | 1992-03-27 | 1992-03-27 | 半導体励起固体レーザ |
| GB9218740A GB2259603B (en) | 1991-09-06 | 1992-09-04 | Diode pumped solid-state laser |
| DE4229545A DE4229545A1 (de) | 1991-09-06 | 1992-09-04 | Diodengepumpter festkoerperlaser |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7117892A JP3024349B2 (ja) | 1992-03-27 | 1992-03-27 | 半導体励起固体レーザ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05275773A JPH05275773A (ja) | 1993-10-22 |
| JP3024349B2 true JP3024349B2 (ja) | 2000-03-21 |
Family
ID=13453151
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7117892A Expired - Fee Related JP3024349B2 (ja) | 1991-09-06 | 1992-03-27 | 半導体励起固体レーザ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3024349B2 (ja) |
-
1992
- 1992-03-27 JP JP7117892A patent/JP3024349B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05275773A (ja) | 1993-10-22 |
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