JP3024248B2 - 帯電ロール - Google Patents
帯電ロールInfo
- Publication number
- JP3024248B2 JP3024248B2 JP3093068A JP9306891A JP3024248B2 JP 3024248 B2 JP3024248 B2 JP 3024248B2 JP 3093068 A JP3093068 A JP 3093068A JP 9306891 A JP9306891 A JP 9306891A JP 3024248 B2 JP3024248 B2 JP 3024248B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- charging
- layer
- charging roll
- photosensitive drum
- conductive elastic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、電子写真複写機等に
用いられる帯電ロールに関するものである。
用いられる帯電ロールに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】電子写真複写機は、感光ドラムの表面に
原稿像を静電潜像として形成し、これにトナーを付着さ
せてトナー像を形成し、このトナー像を複写紙に転写す
ることにより複写を行うものである。この場合、感光ド
ラム表面に対して静電潜像を形成させるには、あらかじ
め感光ドラム表面を帯電させ、その帯電部分に対して原
稿像を光学系を介して投射し、光の通つた部分の帯電を
消すことにより静電潜像をつくるということが行われて
いる。上記静電潜像の形成に先立つて感光ドラム表面を
帯電させる方式として、従来からコロナ放電方式または
接触帯電方式がある。上記コロナ帯電方式は、感光ドラ
ム表面に対してコロナ放電器からコロナ放電を施し帯電
処理するものである。この方式は、一般に５〜１０ｋＶ
という高圧電源を使用するため、万全な安全策をとる必
要があるうえ、放電に伴い有害なオゾンを発生するとい
う難点がある。このため、最近では帯電ロールを感光ド
ラム表面に摺接させて感光ドラム表面を帯電させる接触
帯電方式が注目されている。
原稿像を静電潜像として形成し、これにトナーを付着さ
せてトナー像を形成し、このトナー像を複写紙に転写す
ることにより複写を行うものである。この場合、感光ド
ラム表面に対して静電潜像を形成させるには、あらかじ
め感光ドラム表面を帯電させ、その帯電部分に対して原
稿像を光学系を介して投射し、光の通つた部分の帯電を
消すことにより静電潜像をつくるということが行われて
いる。上記静電潜像の形成に先立つて感光ドラム表面を
帯電させる方式として、従来からコロナ放電方式または
接触帯電方式がある。上記コロナ帯電方式は、感光ドラ
ム表面に対してコロナ放電器からコロナ放電を施し帯電
処理するものである。この方式は、一般に５〜１０ｋＶ
という高圧電源を使用するため、万全な安全策をとる必
要があるうえ、放電に伴い有害なオゾンを発生するとい
う難点がある。このため、最近では帯電ロールを感光ド
ラム表面に摺接させて感光ドラム表面を帯電させる接触
帯電方式が注目されている。
【０００３】このような接触帯電方式を応用した電子写
真複写機は、図２に示すように構成され、つぎのように
して複写を行う。すなわち、軸１ａを中心に矢印方向に
回転する感光ドラム１の外周面に、帯電ロール２を上記
感光ドラム１とは逆方向または順方向に回転させ、部分
的に弾性変形させながら摺接させる。この帯電ロール２
の摺接により感光ドラム１の外表面が帯電される。３は
露光機構部でここを介して原稿光像のスリツト露光８が
感光ドラム１表面に到達し、原稿像に対応した静電潜像
が感光ドラム１表面に形成される。４は現像装置であ
り、上記静電潜像に対してトナーを付着させトナー像を
形成する。６は給紙機構ロールであり、複写紙１１を感
光ドラム１表面に対して供給し、転写装置５を介してト
ナー像を複写紙１１上に転写する。７はトナー像が形成
された複写紙１１を通過させて定着する定着ロールであ
る。このようにして、複写体（コピー）が得られる。な
お、感光ドラム１表面はクリーナー９により転写残像や
残存トナーを除去され、さらにイレーサーランプ１０に
よつて全面光照射をうけ零電位化され、つぎの帯電に備
える。図において、１２は電源である。
真複写機は、図２に示すように構成され、つぎのように
して複写を行う。すなわち、軸１ａを中心に矢印方向に
回転する感光ドラム１の外周面に、帯電ロール２を上記
感光ドラム１とは逆方向または順方向に回転させ、部分
的に弾性変形させながら摺接させる。この帯電ロール２
の摺接により感光ドラム１の外表面が帯電される。３は
露光機構部でここを介して原稿光像のスリツト露光８が
感光ドラム１表面に到達し、原稿像に対応した静電潜像
が感光ドラム１表面に形成される。４は現像装置であ
り、上記静電潜像に対してトナーを付着させトナー像を
形成する。６は給紙機構ロールであり、複写紙１１を感
光ドラム１表面に対して供給し、転写装置５を介してト
ナー像を複写紙１１上に転写する。７はトナー像が形成
された複写紙１１を通過させて定着する定着ロールであ
る。このようにして、複写体（コピー）が得られる。な
お、感光ドラム１表面はクリーナー９により転写残像や
残存トナーを除去され、さらにイレーサーランプ１０に
よつて全面光照射をうけ零電位化され、つぎの帯電に備
える。図において、１２は電源である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記電子写真複写機に
用いられている帯電ロール２は、通常、図３に示すよう
に、金属シヤフト（芯金）２１と、その外周面に形成さ
れた導電性弾性体層２２と、さらにこの導電性弾性体層
２２の外周面に形成された帯電層２３によつて構成され
ている。ところが、このような帯電層２３を備えた帯電
ロール２では、複写時において、交流電圧を帯電ロール
２に印加し感光ドラム１を所定の電圧に帯電させる際
に、上記交流電圧印加に起因する微振動が発生し、さら
にこの微振動により音が発生して使用者およびその周囲
の人間に不快感を与えるという問題が生じる。
用いられている帯電ロール２は、通常、図３に示すよう
に、金属シヤフト（芯金）２１と、その外周面に形成さ
れた導電性弾性体層２２と、さらにこの導電性弾性体層
２２の外周面に形成された帯電層２３によつて構成され
ている。ところが、このような帯電層２３を備えた帯電
ロール２では、複写時において、交流電圧を帯電ロール
２に印加し感光ドラム１を所定の電圧に帯電させる際
に、上記交流電圧印加に起因する微振動が発生し、さら
にこの微振動により音が発生して使用者およびその周囲
の人間に不快感を与えるという問題が生じる。
【０００５】この発明は、このような事情に鑑みなされ
たもので、使用時に生ずる不快音を抑制することのでき
る帯電ロールの提供をその目的とする。
たもので、使用時に生ずる不快音を抑制することのでき
る帯電ロールの提供をその目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、この発明の帯電ロールは、軸体と、この軸体の外周
に円周に沿つて形成された導電性弾性体層と、この導電
性弾性体層の外周面に形成された最外層となる帯電層と
を備えた帯電ロールであつて、上記帯電層が、高分子材
料からなるマトリツクス成分中に粒径７〜３０μｍの弾
性体粒子が分散された弾性体によつて形成されており、
しかも上記帯電層表面の粗度Ｒｚが７〜３０μｍに形成
されているという構成をとる。
め、この発明の帯電ロールは、軸体と、この軸体の外周
に円周に沿つて形成された導電性弾性体層と、この導電
性弾性体層の外周面に形成された最外層となる帯電層と
を備えた帯電ロールであつて、上記帯電層が、高分子材
料からなるマトリツクス成分中に粒径７〜３０μｍの弾
性体粒子が分散された弾性体によつて形成されており、
しかも上記帯電層表面の粗度Ｒｚが７〜３０μｍに形成
されているという構成をとる。
【０００７】
【作用】すなわち、本発明者らは、使用時に発生する不
快音の低減を目的に一連の研究を重ねた。その研究の過
程で、騒音の発生原因である微振動について研究し、上
記微振動の発生原因についてさらに研究を重ねた。その
結果、上記微振動は、帯電ロールに印加する交流電圧に
起因し、この交流電圧の周期的な電圧の方向と大きさが
変化することによつて帯電ロールと感光ドラムの間に周
期的変化をともなう引力が発生し、それが原因で微振動
が生ずることを突き止めた。さらに、実験により音の周
波数は交流の周波数の２倍となることが確認された。そ
して、この電気エネルギーから微振動へ、つぎにこの微
振動から騒音へと変換がなされているのではないかと想
起し、騒音発生の根本原因である電気エネルギーを中心
にさらに研究を重ねた。その結果、帯電ロールの帯電能
力は低下させず、すなわち、感光ドラムに対する見掛け
の接触面積は同じで、実接触面積を小さくすれば、不快
音の発生を抑制できることを突き止めた。そして、上記
実接触面積を小さくする方法として、帯電ロールの帯電
層の形成材料として、特定の粒径の弾性体粒子を用い、
しかも帯電層の表面粗度を従来に比べて大きい特定の範
囲に設定すると、帯電ロールと感光ドラムの間に発生す
る周期的変化をともなう引力が小さくなり、微振動が抑
制され発生する騒音が低減されることを見出しこの発明
に到達した。
快音の低減を目的に一連の研究を重ねた。その研究の過
程で、騒音の発生原因である微振動について研究し、上
記微振動の発生原因についてさらに研究を重ねた。その
結果、上記微振動は、帯電ロールに印加する交流電圧に
起因し、この交流電圧の周期的な電圧の方向と大きさが
変化することによつて帯電ロールと感光ドラムの間に周
期的変化をともなう引力が発生し、それが原因で微振動
が生ずることを突き止めた。さらに、実験により音の周
波数は交流の周波数の２倍となることが確認された。そ
して、この電気エネルギーから微振動へ、つぎにこの微
振動から騒音へと変換がなされているのではないかと想
起し、騒音発生の根本原因である電気エネルギーを中心
にさらに研究を重ねた。その結果、帯電ロールの帯電能
力は低下させず、すなわち、感光ドラムに対する見掛け
の接触面積は同じで、実接触面積を小さくすれば、不快
音の発生を抑制できることを突き止めた。そして、上記
実接触面積を小さくする方法として、帯電ロールの帯電
層の形成材料として、特定の粒径の弾性体粒子を用い、
しかも帯電層の表面粗度を従来に比べて大きい特定の範
囲に設定すると、帯電ロールと感光ドラムの間に発生す
る周期的変化をともなう引力が小さくなり、微振動が抑
制され発生する騒音が低減されることを見出しこの発明
に到達した。
【０００８】つぎに、この発明を詳細に説明する。
【０００９】この発明の帯電ロールは、軸体と、その外
周に形成される導電性弾性体層と、さらにこの導電性弾
性体層の外周に形成される最外層となる帯電層とから構
成されている。
周に形成される導電性弾性体層と、さらにこの導電性弾
性体層の外周に形成される最外層となる帯電層とから構
成されている。
【００１０】上記軸体としては、特に限定するものでは
なく、金属製の円柱体からなる芯金等が用いられ、上記
金属としては従来公知のものがあげられる。
なく、金属製の円柱体からなる芯金等が用いられ、上記
金属としては従来公知のものがあげられる。
【００１１】上記軸体の外周に、円周に沿つて形成され
る導電性弾性体層の形成材料としては、ポリノルボーネ
ンゴム，エチレン−プロピレンゴム，クロロプレンゴ
ム，ニトリルゴム，シリコーンゴム等にカーボンブラツ
ク，金属粉等の導電材粒子を分散したゴム組成物があげ
られる。特に、低硬度時の強度，オイル滲み性および加
工性等の観点から、ポリノルボーネンゴム，エチレン−
プロピレンゴムおよびその混和物にカーボンブラツク
（ケツチエンブラツクＥＣ）を配合したゴム組成物が好
ましい。
る導電性弾性体層の形成材料としては、ポリノルボーネ
ンゴム，エチレン−プロピレンゴム，クロロプレンゴ
ム，ニトリルゴム，シリコーンゴム等にカーボンブラツ
ク，金属粉等の導電材粒子を分散したゴム組成物があげ
られる。特に、低硬度時の強度，オイル滲み性および加
工性等の観点から、ポリノルボーネンゴム，エチレン−
プロピレンゴムおよびその混和物にカーボンブラツク
（ケツチエンブラツクＥＣ）を配合したゴム組成物が好
ましい。
【００１２】上記導電性弾性体層の外周面に形成される
最外層となる帯電層の形成材料としては、マトリツクス
成分である高分子材料と、特定の弾性体粒子と、導電性
粉末とが用いられる。
最外層となる帯電層の形成材料としては、マトリツクス
成分である高分子材料と、特定の弾性体粒子と、導電性
粉末とが用いられる。
【００１３】上記高分子材料としては、Ｎ−メトキシメ
チル化ナイロン樹脂，ウレタン樹脂等の合成樹脂があげ
られる。特に好ましい合成樹脂としては、Ｎ−メトキシ
メチル化ナイロンがあげられ、このＮ−メトキシメチル
化ナイロンは、６−ナイロンのアミド基をメトキシメチ
ル化することによつて得られるものであり、そのメトキ
シ化率を高くすることによつてアルコールに対する溶解
性が向上する。
チル化ナイロン樹脂，ウレタン樹脂等の合成樹脂があげ
られる。特に好ましい合成樹脂としては、Ｎ−メトキシ
メチル化ナイロンがあげられ、このＮ−メトキシメチル
化ナイロンは、６−ナイロンのアミド基をメトキシメチ
ル化することによつて得られるものであり、そのメトキ
シ化率を高くすることによつてアルコールに対する溶解
性が向上する。
【００１４】上記特定の弾性体粒子としては、粒径７〜
３０μｍの弾性体粒子を用いる必要がある。上記弾性体
粒子としては、感光ドラム接触時にドラム表面を傷付け
ないよう、比較的軟らかいもの、例えば、ウレタン樹脂
粒子，ナイロン粒子，シリコンゴム粒子，エポキシ樹脂
粒子等があげられ、単独でもしくは併せて用いられる。
３０μｍの弾性体粒子を用いる必要がある。上記弾性体
粒子としては、感光ドラム接触時にドラム表面を傷付け
ないよう、比較的軟らかいもの、例えば、ウレタン樹脂
粒子，ナイロン粒子，シリコンゴム粒子，エポキシ樹脂
粒子等があげられ、単独でもしくは併せて用いられる。
【００１５】上記特定の弾性体粒子の含有割合は、高分
子材料１００重量部（以下「部」と略す）に対して５〜
２０部の割合に設定することが効果の点で好ましい。
子材料１００重量部（以下「部」と略す）に対して５〜
２０部の割合に設定することが効果の点で好ましい。
【００１６】上記導電性粉末としては、カーボンブラツ
ク，酸化錫等があげられる。
ク，酸化錫等があげられる。
【００１７】この発明の帯電ロールは、例えばつぎのよ
うに製造することができる。すなわち、まず円筒状成形
空間を有する成形型内に、金属製の軸体（芯金）を入
れ、成形型内に導電性弾性体層形成材料を充填し加硫を
行うことにより芯型の外周面に導電性弾性体層を形成す
る。ついで、導電性弾性体層の形成された芯金を成形型
から取り出す。一方、高分子材料と、特定の弾性体粒子
と、他の添加剤を配合し、この配合物をボールミル等を
用いて混合，攪拌し帯電層形成材料混合物を作製する。
そして、この混合物を、デイツプ法，ロールコート法，
スプレーコーテイング法等によつて上記導電性弾性体層
の形成された芯金表面に均一厚みに塗工して乾燥し、加
熱硬化することにより、図１に示すような２層構造の帯
電ロールを製造することができる。図において、１５は
芯金、１６は導電性弾性体層、１７は帯電層である。
うに製造することができる。すなわち、まず円筒状成形
空間を有する成形型内に、金属製の軸体（芯金）を入
れ、成形型内に導電性弾性体層形成材料を充填し加硫を
行うことにより芯型の外周面に導電性弾性体層を形成す
る。ついで、導電性弾性体層の形成された芯金を成形型
から取り出す。一方、高分子材料と、特定の弾性体粒子
と、他の添加剤を配合し、この配合物をボールミル等を
用いて混合，攪拌し帯電層形成材料混合物を作製する。
そして、この混合物を、デイツプ法，ロールコート法，
スプレーコーテイング法等によつて上記導電性弾性体層
の形成された芯金表面に均一厚みに塗工して乾燥し、加
熱硬化することにより、図１に示すような２層構造の帯
電ロールを製造することができる。図において、１５は
芯金、１６は導電性弾性体層、１７は帯電層である。
【００１８】このようにして得られる帯電ロールは、そ
の最外層である帯電層表面の粗度Ｒｚが７〜３０μｍに
形成される。すなわち、帯電層表面の表面粗度が７μｍ
未満では騒音発生の抑制効果が得られず、３０μｍを超
えると感光ドラムとの接触時の空隙が大きくなりすぎ充
分な帯電の付与がなされなくなるからである。上記のよ
うに帯電層表面が形成されるため、感光ドラムに対する
実接触面積が小さくなり（見掛けの接触面積は変わらな
い）、不快音の発生が抑制され、例えば、１０００Hzの
音の周波数で３〜７dbの低減が可能となる。なお、粗度
Ｒｚの測定には、東京精密社製の表面粗度計Ｓｕｒｆｃ
ｏｍ−５５０Ａを用い、設定をつぎのようにした。すな
わち、ピツクアツプ：０．２、触針：０．８、カツトオ
フ：０．８、測定距離：４mm、測定スピード：０．３mm
／sec に設定した。
の最外層である帯電層表面の粗度Ｒｚが７〜３０μｍに
形成される。すなわち、帯電層表面の表面粗度が７μｍ
未満では騒音発生の抑制効果が得られず、３０μｍを超
えると感光ドラムとの接触時の空隙が大きくなりすぎ充
分な帯電の付与がなされなくなるからである。上記のよ
うに帯電層表面が形成されるため、感光ドラムに対する
実接触面積が小さくなり（見掛けの接触面積は変わらな
い）、不快音の発生が抑制され、例えば、１０００Hzの
音の周波数で３〜７dbの低減が可能となる。なお、粗度
Ｒｚの測定には、東京精密社製の表面粗度計Ｓｕｒｆｃ
ｏｍ−５５０Ａを用い、設定をつぎのようにした。すな
わち、ピツクアツプ：０．２、触針：０．８、カツトオ
フ：０．８、測定距離：４mm、測定スピード：０．３mm
／sec に設定した。
【００１９】
【発明の効果】以上のように、この発明の帯電ロール
は、最外層である帯電層が、高分子材料であるマトリツ
クス成分中に特定の粒径の弾性体粒子を分散含有させた
弾性体で形成され、しかも形成された帯電層表面が、特
定範囲の粗度Ｒｚを有するものである。このため、感光
ドラムに対する実接触面積が少なくなり、発生する騒音
を低減させることが可能となる。したがつて、例えば上
記帯電ロールを電子写真複写機に組み込んで使用した場
合、複写時に生ずる騒音が小さくなり使用者およびその
周囲の人間に不快感を与えることが抑制される。
は、最外層である帯電層が、高分子材料であるマトリツ
クス成分中に特定の粒径の弾性体粒子を分散含有させた
弾性体で形成され、しかも形成された帯電層表面が、特
定範囲の粗度Ｒｚを有するものである。このため、感光
ドラムに対する実接触面積が少なくなり、発生する騒音
を低減させることが可能となる。したがつて、例えば上
記帯電ロールを電子写真複写機に組み込んで使用した場
合、複写時に生ずる騒音が小さくなり使用者およびその
周囲の人間に不快感を与えることが抑制される。
【００２０】つぎに、実施例について比較例と併せて説
明する。
明する。
【００２１】
【実施例１〜５】導電性弾性体層形成材料として、下記
の原料を下記に示す割合で配合し、ボールミルにより混
合攪拌し導電性弾性体層形成材料混合物を準備した。 ポリノルボーネンゴム １００部 ケツチエンブラツク ３０部 ナフテン系オイル ３００部 そして、上記以外に常法にしたがつて、加硫剤，加硫促
進剤，助剤および添加剤を配合した。
の原料を下記に示す割合で配合し、ボールミルにより混
合攪拌し導電性弾性体層形成材料混合物を準備した。 ポリノルボーネンゴム １００部 ケツチエンブラツク ３０部 ナフテン系オイル ３００部 そして、上記以外に常法にしたがつて、加硫剤，加硫促
進剤，助剤および添加剤を配合した。
【００２２】また、帯電層形成材料として、後記の表１
に示す原料を同表に示す割合で配合し、ボールミルによ
り混合攪拌し帯電層形成材料混合物を準備した。そし
て、円筒状成形空間を有する金型内に、軸体である鉄製
の芯金を入れ、成形空間に上記導電性弾性体層形成材料
混合物を充填し金型加硫（加硫条件：温度１５０℃、時
間４５分）を行い、芯金の外周に導電性弾性体層〔ゴム
硬度（ＪＩＳＡ）２１、電気抵抗１×１０4 Ω・cm2 〕
を形成した。つぎに、導電性弾性体層の形成された芯金
を、上記帯電層形成材料混合物中に浸漬してコーテイン
グしたのち、引き上げて乾燥させ、ついで加熱処理して
帯電層を形成した。そして、図１に示すような帯電ロー
ルを作製した。また、得られた帯電ロール表面の粗度Ｒ
ｚを前記装置を用いて測定し、これを表１に併せて示し
た。
に示す原料を同表に示す割合で配合し、ボールミルによ
り混合攪拌し帯電層形成材料混合物を準備した。そし
て、円筒状成形空間を有する金型内に、軸体である鉄製
の芯金を入れ、成形空間に上記導電性弾性体層形成材料
混合物を充填し金型加硫（加硫条件：温度１５０℃、時
間４５分）を行い、芯金の外周に導電性弾性体層〔ゴム
硬度（ＪＩＳＡ）２１、電気抵抗１×１０4 Ω・cm2 〕
を形成した。つぎに、導電性弾性体層の形成された芯金
を、上記帯電層形成材料混合物中に浸漬してコーテイン
グしたのち、引き上げて乾燥させ、ついで加熱処理して
帯電層を形成した。そして、図１に示すような帯電ロー
ルを作製した。また、得られた帯電ロール表面の粗度Ｒ
ｚを前記装置を用いて測定し、これを表１に併せて示し
た。
【００２３】
【表１】
【００２４】＊１：Ｎ−メトキシメチル化ナイロン（帝
国化学社製，トレジンＥＦ３０Ｔ）を用いた。 ＊２：東レダウコーニング社製のトレフイルＲを用い
た。 ＊３：大日本インキ社製のパンデツクスＴ５０２を用い
た。
国化学社製，トレジンＥＦ３０Ｔ）を用いた。 ＊２：東レダウコーニング社製のトレフイルＲを用い
た。 ＊３：大日本インキ社製のパンデツクスＴ５０２を用い
た。
【００２５】
【比較例１〜３】帯電層形成材料として、後記の表２に
示す原料を同表に示す割合で配合した。それ以外は実施
例１と同様にして導電性弾性体層および帯電層の２層構
造からなる帯電ロールを作製した。また、得られた帯電
ロール表面の粗度Ｒｚを測定し、これを表２に併せて示
した。
示す原料を同表に示す割合で配合した。それ以外は実施
例１と同様にして導電性弾性体層および帯電層の２層構
造からなる帯電ロールを作製した。また、得られた帯電
ロール表面の粗度Ｒｚを測定し、これを表２に併せて示
した。
【００２６】
【表２】
【００２７】＊１：Ｎ−メトキシメチル化ナイロン（帝
国化学社製，トレジンＥＦ３０Ｔ）を用いた。 ＊２：東レダウコーニング社製のトレフイルＲを用い
た。 ＊３：大日本インキ社製のパンデツクスＴ５０２を用い
た。
国化学社製，トレジンＥＦ３０Ｔ）を用いた。 ＊２：東レダウコーニング社製のトレフイルＲを用い
た。 ＊３：大日本インキ社製のパンデツクスＴ５０２を用い
た。
【００２８】以上のようにして得られた実施例品および
比較例品の帯電ロールを図２に示す電子写真複写機に組
み込んで複写を行つた。そして、複写の際に生じた騒音
のレベルを測定するとともに、複写紙の画質状態を測定
した。この結果を下記の表３に示した。
比較例品の帯電ロールを図２に示す電子写真複写機に組
み込んで複写を行つた。そして、複写の際に生じた騒音
のレベルを測定するとともに、複写紙の画質状態を測定
した。この結果を下記の表３に示した。
【００２９】
【表３】
【００３０】上記比較例２品は騒音レベルは低かつた
が、粗度が３０μｍ以上で画質が悪かつた。このよう
に、上記表３の結果から、実施例品は騒音のレベルが低
く、しかも画質も良好である。このことから、実施例品
では不快音の発生が抑制され、優れた画質のものが得ら
れることがわかる。
が、粗度が３０μｍ以上で画質が悪かつた。このよう
に、上記表３の結果から、実施例品は騒音のレベルが低
く、しかも画質も良好である。このことから、実施例品
では不快音の発生が抑制され、優れた画質のものが得ら
れることがわかる。
【００３１】また、得られた帯電ロール表面の粗度と発
生する騒音レベルとの関係を図４に示した。図４から、
粗度Ｒｚが７μｍ未満では騒音レベルが高く、粗度が３
０μｍでは感光ドラムの帯電が不充分なため、得られる
複写画像の画質が悪いことがわかる。
生する騒音レベルとの関係を図４に示した。図４から、
粗度Ｒｚが７μｍ未満では騒音レベルが高く、粗度が３
０μｍでは感光ドラムの帯電が不充分なため、得られる
複写画像の画質が悪いことがわかる。
【図１】この発明の帯電ロールの断面図である。
【図２】帯電ロールが組み込まれた電子複写機の構成図
である。
である。
【図３】従来の帯電ロールの断面図である。
【図４】帯電層表面の粗度と騒音レベルおよび画質の関
係を示す粗度−騒音レベル（画質）の曲線図である。
係を示す粗度−騒音レベル（画質）の曲線図である。
１５ 芯金 １６ 導電性弾性体層 １７ 帯電層
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−198467（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−18578（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G03G 15/02 101 G03G 21/06 F16C 13/00
Claims (1)
- 【請求項１】 軸体と、この軸体の外周に円周に沿つて
形成された導電性弾性体層と、この導電性弾性体層の外
周面に形成された最外層となる帯電層とを備えた帯電ロ
ールであつて、上記帯電層が、高分子材料からなるマト
リツクス成分中に粒径７〜３０μｍの弾性体粒子が分散
された弾性体によつて形成されており、しかも上記帯電
層表面の粗度Ｒｚが７〜３０μｍに形成されていること
を特徴とする帯電ロール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3093068A JP3024248B2 (ja) | 1991-03-30 | 1991-03-30 | 帯電ロール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3093068A JP3024248B2 (ja) | 1991-03-30 | 1991-03-30 | 帯電ロール |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04303860A JPH04303860A (ja) | 1992-10-27 |
| JP3024248B2 true JP3024248B2 (ja) | 2000-03-21 |
Family
ID=14072199
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3093068A Expired - Fee Related JP3024248B2 (ja) | 1991-03-30 | 1991-03-30 | 帯電ロール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3024248B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8090298B2 (en) | 2008-10-24 | 2012-01-03 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Electrostatic charging member, electrostatic charging device, process cartridge and image forming apparatus |
| US8437663B2 (en) | 2009-03-27 | 2013-05-07 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Charging member, process cartridge and image forming apparatus |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003302827A (ja) * | 2002-04-12 | 2003-10-24 | Bridgestone Corp | 導電性ローラ及び画像形成装置 |
| US7054579B2 (en) * | 2003-06-30 | 2006-05-30 | Canon Kabushiki Kaisha | Charging member, process cartridge, and electrophotographic apparatus |
| JP2010276810A (ja) * | 2009-05-28 | 2010-12-09 | Tokai Rubber Ind Ltd | 帯電ロール |
| JP5314568B2 (ja) * | 2009-10-30 | 2013-10-16 | 東海ゴム工業株式会社 | 帯電ロール |
-
1991
- 1991-03-30 JP JP3093068A patent/JP3024248B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8090298B2 (en) | 2008-10-24 | 2012-01-03 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Electrostatic charging member, electrostatic charging device, process cartridge and image forming apparatus |
| US8437663B2 (en) | 2009-03-27 | 2013-05-07 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Charging member, process cartridge and image forming apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04303860A (ja) | 1992-10-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2649163B2 (ja) | 導電性ロール | |
| JP3024248B2 (ja) | 帯電ロール | |
| JP3796400B2 (ja) | 導電部材、プロセスカートリッジ及び画像形成装置 | |
| JP4047056B2 (ja) | 導電性部材、それを用いた画像形成装置及びプロセスカートリッジ | |
| JP3456237B2 (ja) | 導電性ロール | |
| JP2632578B2 (ja) | 導電性ロール | |
| JP3317748B2 (ja) | ローラ帯電装置およびそれを用いた画像形成装置 | |
| JP3646753B2 (ja) | 半導電性部材 | |
| JPH0758403B2 (ja) | 導電性ロール | |
| JP3204858B2 (ja) | 接触帯電部材及びこれを用いる帯電装置 | |
| JPH07134469A (ja) | 帯電部材及び電子写真装置 | |
| JP3271218B2 (ja) | 導電性ロール | |
| JP2964821B2 (ja) | 導電性ロール | |
| JPH07295332A (ja) | 帯電部材及びこれを有する電子写真装置 | |
| JP3465317B2 (ja) | 帯電部材及び帯電装置 | |
| JP4289928B2 (ja) | 導電性部材の製造方法 | |
| JPH05127494A (ja) | 半導電性ローラ | |
| JPH09146342A (ja) | 帯電ローラ | |
| JPH06264918A (ja) | 導電性ロール | |
| JPH05248426A (ja) | 半導電性ローラ | |
| JP3142037B2 (ja) | 電子写真装置 | |
| JPH07129056A (ja) | 電子写真装置、プロセスカートリッジ及び画像形成方法 | |
| JPH02311865A (ja) | 導電性ロール | |
| JPH06289687A (ja) | 帯電方法及び同装置 | |
| JPH0822167A (ja) | 帯電部材、帯電装置、画像形成装置、及びプロセス カートリッジ |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080121 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090121 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100121 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110121 Year of fee payment: 11 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |