JP3024224B2 - インクジェット記録用紙 - Google Patents
インクジェット記録用紙Info
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- JP3024224B2 JP3024224B2 JP3019049A JP1904991A JP3024224B2 JP 3024224 B2 JP3024224 B2 JP 3024224B2 JP 3019049 A JP3019049 A JP 3019049A JP 1904991 A JP1904991 A JP 1904991A JP 3024224 B2 JP3024224 B2 JP 3024224B2
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- JP
- Japan
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- pulp
- paper
- ink
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- Ink Jet Recording Methods And Recording Media Thereof (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、紙支持体上に多孔性顔
料を主成分とするインク受容層を設けたインクジェット
記録用紙の改良に関するものである。
料を主成分とするインク受容層を設けたインクジェット
記録用紙の改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】インクジェット記録方式は、騒音が少な
く、高速・高密度記録が可能であり、且つ多色化が容易
なため、各種プリンターとして多方面で利用されてい
る。このインクジェット記録方式に使用される記録用紙
としては、上質紙やコート紙等いわゆる普通紙が使用で
きるように、記録装置やインク組成面からの改良努力が
なされてきている。しかし現時点では未だ満足し得るも
のには至っておらず、また記録のより高速化、高精細化
と言った記録装置面の性能向上や、記録のフルカラー化
といった用途の拡大に伴い、記録用紙に対してもより高
度な特性が要求されてきている。
く、高速・高密度記録が可能であり、且つ多色化が容易
なため、各種プリンターとして多方面で利用されてい
る。このインクジェット記録方式に使用される記録用紙
としては、上質紙やコート紙等いわゆる普通紙が使用で
きるように、記録装置やインク組成面からの改良努力が
なされてきている。しかし現時点では未だ満足し得るも
のには至っておらず、また記録のより高速化、高精細化
と言った記録装置面の性能向上や、記録のフルカラー化
といった用途の拡大に伴い、記録用紙に対してもより高
度な特性が要求されてきている。
【０００３】即ち記録用紙としては、 （１）インクの吸収が速く、しかも滲んだり、汚れが発
生したりしないこと。 （２）インクドットの横方向への拡散が必要以上に大き
くなく、且つ均一であること。 （３）インクドットの濃度が高く、しかも鮮明であるこ
と。 （４）記録画像が保存中の光や空気中の酸素等の影響で
変色または退色しないこと。等が要求されている。
生したりしないこと。 （２）インクドットの横方向への拡散が必要以上に大き
くなく、且つ均一であること。 （３）インクドットの濃度が高く、しかも鮮明であるこ
と。 （４）記録画像が保存中の光や空気中の酸素等の影響で
変色または退色しないこと。等が要求されている。
【０００４】これらの要求に対し、従来から幾つかの提
案がなされてきた。例えば、基紙上にインク吸収性のよ
い顔料と接着剤とを主体とする被覆層（インク受容層）
を設ける工夫は、インクジェット記録用紙の開発初期よ
り試みられており、顔料としてはシリカ系顔料が一般的
に用いられてきた（特開昭52-9074 号、同55-51583号、
同56-148583 号、同58-72495号）。またインク受容層に
水溶性高分子塗布層を用いたり（特開昭55-144172 号、
同55-146786 号）、塩基性ラテックスポリマーを用いる
提案（特開昭57-36692号）もある。
案がなされてきた。例えば、基紙上にインク吸収性のよ
い顔料と接着剤とを主体とする被覆層（インク受容層）
を設ける工夫は、インクジェット記録用紙の開発初期よ
り試みられており、顔料としてはシリカ系顔料が一般的
に用いられてきた（特開昭52-9074 号、同55-51583号、
同56-148583 号、同58-72495号）。またインク受容層に
水溶性高分子塗布層を用いたり（特開昭55-144172 号、
同55-146786 号）、塩基性ラテックスポリマーを用いる
提案（特開昭57-36692号）もある。
【０００５】さらに、水性インクによる記録が本質的に
有する、耐水性などの悪さを改良する目的で、水溶性高
分子塗布層にインクジェット記録を行なった後、耐水化
剤を付与する試み（特開昭55-150396 号、同56-58869
号）や、水性インク中の着色成分を吸着する特定の顔料
や樹脂類を用いる工夫（特開昭55-144172 号）等もあ
る。そして、インク受容性を改良するため、インク受容
層を構成する顔料として多孔性顔料の利用も試みられて
きた（特開昭58-110287 号）。
有する、耐水性などの悪さを改良する目的で、水溶性高
分子塗布層にインクジェット記録を行なった後、耐水化
剤を付与する試み（特開昭55-150396 号、同56-58869
号）や、水性インク中の着色成分を吸着する特定の顔料
や樹脂類を用いる工夫（特開昭55-144172 号）等もあ
る。そして、インク受容性を改良するため、インク受容
層を構成する顔料として多孔性顔料の利用も試みられて
きた（特開昭58-110287 号）。
【０００６】また、多孔性顔料を主成分とするインク受
容層を平滑化処理することにより、画質を改良する試み
（特開昭57-107877 号、同61-3777 号）や、平滑化処理
を効果的にするため、熱可塑性粒子を利用する試み（特
開昭57-93193号、同57-13519号）もある。しかし平滑化
処理は加圧／加熱条件下のニップロール間に紙を通す方
法で行なわれ、かつ多孔性顔料を主成分とするインク受
容層を充分に平滑化処理するためには、強い加圧／加熱
条件の選択が必要なため、結果的に基紙層を圧縮するこ
とになって、基紙層へのインク受容性の低下を引き起こ
してしまう難点があった。そのため、その後も各種の改
良が試みられてきたが、未だ充分な結果が得られていな
い。
容層を平滑化処理することにより、画質を改良する試み
（特開昭57-107877 号、同61-3777 号）や、平滑化処理
を効果的にするため、熱可塑性粒子を利用する試み（特
開昭57-93193号、同57-13519号）もある。しかし平滑化
処理は加圧／加熱条件下のニップロール間に紙を通す方
法で行なわれ、かつ多孔性顔料を主成分とするインク受
容層を充分に平滑化処理するためには、強い加圧／加熱
条件の選択が必要なため、結果的に基紙層を圧縮するこ
とになって、基紙層へのインク受容性の低下を引き起こ
してしまう難点があった。そのため、その後も各種の改
良が試みられてきたが、未だ充分な結果が得られていな
い。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、記録時のイ
ンク受容性に優れ、輪郭のはっきりした記録が得られる
インクジェット記録用紙を提供するものである。
ンク受容性に優れ、輪郭のはっきりした記録が得られる
インクジェット記録用紙を提供するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、紙支持体上に
多孔性顔料を主成分とするインク受容層を設けたインク
ジェット記録用紙において、該紙支持体が１２０ｃｃ以
下のフリーネス値の微細繊維化パルプを混抄して形成さ
れていることを特徴とするインクジェット記録用紙であ
る。
多孔性顔料を主成分とするインク受容層を設けたインク
ジェット記録用紙において、該紙支持体が１２０ｃｃ以
下のフリーネス値の微細繊維化パルプを混抄して形成さ
れていることを特徴とするインクジェット記録用紙であ
る。
【０００９】
【作用】本発明のインクジェット記録用紙は、記録用紙
を構成する紙支持体に、微細繊維化パルプを混抄せしめ
たところに重大な特徴を有するものである。
を構成する紙支持体に、微細繊維化パルプを混抄せしめ
たところに重大な特徴を有するものである。
【００１０】微細繊維化パルプの製造方法としては、例
えばビーター、コニカルレファイナー、シングルディス
クレファイナー、ダブルディスクレファイナー等の通常
の叩解機を用いる方法、パルプ懸濁液を５００kg／cm2
程度の高圧下で、高速度で小径のオリフィスを通過させ
る方法、さらにはサンドミル等の微粉砕機を使用する方
法などがある。
えばビーター、コニカルレファイナー、シングルディス
クレファイナー、ダブルディスクレファイナー等の通常
の叩解機を用いる方法、パルプ懸濁液を５００kg／cm2
程度の高圧下で、高速度で小径のオリフィスを通過させ
る方法、さらにはサンドミル等の微粉砕機を使用する方
法などがある。
【００１１】しかしビーター、コニカルレファイナー、
シングルディスクレファイナー、ダブルディスクレファ
イナー等の通常の叩解機では、叩解の効率が悪く、実質
上紙力強度を保持した状態で、インク受容性を改善でき
るようなパルプを得ることはできない。またパルプ懸濁
液を高圧下で小径のオリフィスに高速通過させる方法で
は、用いられる装置がかなり特殊となり、しかも少量し
か製造できないという問題がある。従って本発明で使用
される微細繊維化パルプは、サンドミル等の微粉砕機を
用いて製造するのが最も好ましい。
シングルディスクレファイナー、ダブルディスクレファ
イナー等の通常の叩解機では、叩解の効率が悪く、実質
上紙力強度を保持した状態で、インク受容性を改善でき
るようなパルプを得ることはできない。またパルプ懸濁
液を高圧下で小径のオリフィスに高速通過させる方法で
は、用いられる装置がかなり特殊となり、しかも少量し
か製造できないという問題がある。従って本発明で使用
される微細繊維化パルプは、サンドミル等の微粉砕機を
用いて製造するのが最も好ましい。
【００１２】サンドミルによるパルプの処理条件は、用
いる装置に依存するため一概には言えないが、例えば以
下のように処理すればよい。即ち使用できるビーズとし
ては、例えばガラス、ジルコン、セラミック等通常の材
料でよく、０．８〜３．０mm程度の汎用ビーズで充分に
効果が期待できる。従って使用ビーズの粒径・材質など
については特に限定されない。またビーズの充填率は、
パルプの種類によって多少変化させる必要があるが、Ｎ
材パルプの場合には１０〜６０％程度、Ｌ材パルプの場
合には２０〜８０％程度が適当である。さらにビーズ攪
拌の回転数は１０００〜１８００rpm 程度の範囲が効果
的である。
いる装置に依存するため一概には言えないが、例えば以
下のように処理すればよい。即ち使用できるビーズとし
ては、例えばガラス、ジルコン、セラミック等通常の材
料でよく、０．８〜３．０mm程度の汎用ビーズで充分に
効果が期待できる。従って使用ビーズの粒径・材質など
については特に限定されない。またビーズの充填率は、
パルプの種類によって多少変化させる必要があるが、Ｎ
材パルプの場合には１０〜６０％程度、Ｌ材パルプの場
合には２０〜８０％程度が適当である。さらにビーズ攪
拌の回転数は１０００〜１８００rpm 程度の範囲が効果
的である。
【００１３】なお、サンドミルの形態には、縦型と横型
があるがどちらも使用可能である。またサンドミルの内
部材質としては、ステンレスがよく用いられているが、
サンドミル処理時に、ビーズとの擦れで内部材質が粕と
なってパルプを着色することがあるので、このような場
合には、セラミック、テフロン等でライニングするのが
好ましい。さらに処理するパルプ水懸濁液のパルプ濃度
は、ビーズ量とのバランスを考慮し、０．１〜５．０％
程度の範囲で調節するのが好ましく、微細化度と処理効
率とを考慮すると０．３〜２．０％の範囲がより好まし
い。
があるがどちらも使用可能である。またサンドミルの内
部材質としては、ステンレスがよく用いられているが、
サンドミル処理時に、ビーズとの擦れで内部材質が粕と
なってパルプを着色することがあるので、このような場
合には、セラミック、テフロン等でライニングするのが
好ましい。さらに処理するパルプ水懸濁液のパルプ濃度
は、ビーズ量とのバランスを考慮し、０．１〜５．０％
程度の範囲で調節するのが好ましく、微細化度と処理効
率とを考慮すると０．３〜２．０％の範囲がより好まし
い。
【００１４】本発明において、微細繊維化パルプの微細
化度は、フリーネス値（ＣＳＦ）または乾燥後の比表面
積で評価するとよい。微細繊維化パルプのフリーネス値
が１２０ccより大きいと、紙支持体に混抄したときに、
充分な繊維間の結合ネットワークが形成されず、満足す
べきインク受容性が得られない。また記録の鮮明度の点
でも不充分となるため、１２０cc以下のフリーネス値と
なるように微細化するのが望ましい。
化度は、フリーネス値（ＣＳＦ）または乾燥後の比表面
積で評価するとよい。微細繊維化パルプのフリーネス値
が１２０ccより大きいと、紙支持体に混抄したときに、
充分な繊維間の結合ネットワークが形成されず、満足す
べきインク受容性が得られない。また記録の鮮明度の点
でも不充分となるため、１２０cc以下のフリーネス値と
なるように微細化するのが望ましい。
【００１５】なお、微細繊維化が高度に進むと、パルプ
自身がフリーネス測定用の金属メッシュを一部通り抜け
て、叩解度を把握できなくなるため、このような場合に
は、パルプを乾燥後、その比表面積で微細繊維化パルプ
の微細化度を把握するのが望ましい。微細繊維化パルプ
懸濁液を乾燥するには、例えば微細繊維化パルプ懸濁液
を、エチルアルコール等のアルコールを用いて約２倍に
希釈した後、濾過して得られた沈澱物を再びアルコール
に分散し、充分攪拌した後濾過するという操作を繰り返
し、懸濁液中の水分をアルコールに置換し、次にヘプタ
ンを用いて同様の操作を繰り返して、アルコールをヘプ
タンに置換した後、４０℃程度の温風に曝しながら乾燥
する方法を用いることができる。
自身がフリーネス測定用の金属メッシュを一部通り抜け
て、叩解度を把握できなくなるため、このような場合に
は、パルプを乾燥後、その比表面積で微細繊維化パルプ
の微細化度を把握するのが望ましい。微細繊維化パルプ
懸濁液を乾燥するには、例えば微細繊維化パルプ懸濁液
を、エチルアルコール等のアルコールを用いて約２倍に
希釈した後、濾過して得られた沈澱物を再びアルコール
に分散し、充分攪拌した後濾過するという操作を繰り返
し、懸濁液中の水分をアルコールに置換し、次にヘプタ
ンを用いて同様の操作を繰り返して、アルコールをヘプ
タンに置換した後、４０℃程度の温風に曝しながら乾燥
する方法を用いることができる。
【００１６】こうして得られた乾燥微細繊維化パルプの
比表面積を、ＢＥＴ法等の方法で求めるが、比表面積が
３００ｍ2 ／ｇより大きいと、混抄したときに抄紙機の
ワイヤーメッシュでのパルプ繊維の抜けが多くなり、紙
自身の緊度の増加、透気度の減少に伴い、インク受容性
が悪くなるため、３００ｍ2 ／ｇ以下の比表面積を有す
るように微細化するのが望ましい。
比表面積を、ＢＥＴ法等の方法で求めるが、比表面積が
３００ｍ2 ／ｇより大きいと、混抄したときに抄紙機の
ワイヤーメッシュでのパルプ繊維の抜けが多くなり、紙
自身の緊度の増加、透気度の減少に伴い、インク受容性
が悪くなるため、３００ｍ2 ／ｇ以下の比表面積を有す
るように微細化するのが望ましい。
【００１７】微細繊維化パルプの原料として、通常使用
されるパルプとしては、例えばＬＢＫＰ、ＮＢＫＰ等の
化学パルプ、ＧＰ、ＢＣＴＭＰ、ＭＰ等の機械パルプ、
ＤＩＰ等が挙げられる。また微細繊維化パルプの使用量
は、紙支持体を構成する全パルプの３０重量％以下程度
の範囲で充分に効果が期待できる。紙支持体を構成する
通常の低叩解パルプとしては、ＬＢＫＰ、ＮＢＫＰ等の
化学パルプ、ＧＰ、ＢＣＴＭＰ、ＭＰ等の機械パルプ、
ＤＩＰ等が使用できる。これらの紙支持体に微細繊維化
パルプを混抄すると、低叩解パルプ繊維間の結合ネット
ワーク内に微細繊維化パルプが入り込み、繊維間結合を
より強化し、しかも低叩解パルプによる紙表面の荒さが
効果的に解消されることが、光学顕微鏡による断層観察
や各種紙力・紙質試験で明らかとなった。
されるパルプとしては、例えばＬＢＫＰ、ＮＢＫＰ等の
化学パルプ、ＧＰ、ＢＣＴＭＰ、ＭＰ等の機械パルプ、
ＤＩＰ等が挙げられる。また微細繊維化パルプの使用量
は、紙支持体を構成する全パルプの３０重量％以下程度
の範囲で充分に効果が期待できる。紙支持体を構成する
通常の低叩解パルプとしては、ＬＢＫＰ、ＮＢＫＰ等の
化学パルプ、ＧＰ、ＢＣＴＭＰ、ＭＰ等の機械パルプ、
ＤＩＰ等が使用できる。これらの紙支持体に微細繊維化
パルプを混抄すると、低叩解パルプ繊維間の結合ネット
ワーク内に微細繊維化パルプが入り込み、繊維間結合を
より強化し、しかも低叩解パルプによる紙表面の荒さが
効果的に解消されることが、光学顕微鏡による断層観察
や各種紙力・紙質試験で明らかとなった。
【００１８】本発明のインクジェット記録用紙は、かく
して得られた紙支持体の上に、多孔性顔料を主成分とす
るインク受容層を設けてインクジェット記録用紙とされ
るが、インク受容層の形成方法については特に限定され
ず、当該技術分野で使用される各種の多孔性顔料を、例
えば紙支持体にバーコータ、ロッドコータ、ロールコー
タ、ブレードコータ、エアーナイフコータ、カーテンコ
ータ、グラビアコータ、キャストコータ、スプレー装置
で塗布する方法等で形成される。
して得られた紙支持体の上に、多孔性顔料を主成分とす
るインク受容層を設けてインクジェット記録用紙とされ
るが、インク受容層の形成方法については特に限定され
ず、当該技術分野で使用される各種の多孔性顔料を、例
えば紙支持体にバーコータ、ロッドコータ、ロールコー
タ、ブレードコータ、エアーナイフコータ、カーテンコ
ータ、グラビアコータ、キャストコータ、スプレー装置
で塗布する方法等で形成される。
【００１９】
【実施例】以下に、本発明の実施例を記載するが、本発
明がこれらの実施例にのみ限定されないことは勿論であ
る。なお実施例中の部と％は、特に断わらない限り、重
量部及び重量％を示す。
明がこれらの実施例にのみ限定されないことは勿論であ
る。なお実施例中の部と％は、特に断わらない限り、重
量部及び重量％を示す。
【００２０】〔微細繊維化パルプの調成〕広葉樹のクラ
フトパルプ（ＬＢＫＰ）の０．５％水懸濁液を、実験用
縦型サンドミル（五十嵐機械製作所製、容量：０．５ガ
ロン、使用ビーズ：粒径１．２mm，ガラス製、ビーズ充
填率：７０％、回転数：１５００rpm 、流量：３リット
ル／分）で７回と１０回処理して、二種類の微細繊維化
パルプを得た。この微細繊維化パルプのフリーネスは２
０ccとＢＥＴ法による比表面積で２００ｍ2 ／ｇであっ
た。
フトパルプ（ＬＢＫＰ）の０．５％水懸濁液を、実験用
縦型サンドミル（五十嵐機械製作所製、容量：０．５ガ
ロン、使用ビーズ：粒径１．２mm，ガラス製、ビーズ充
填率：７０％、回転数：１５００rpm 、流量：３リット
ル／分）で７回と１０回処理して、二種類の微細繊維化
パルプを得た。この微細繊維化パルプのフリーネスは２
０ccとＢＥＴ法による比表面積で２００ｍ2 ／ｇであっ
た。
【００２１】実施例１ フリーネス２０ccの微細繊維化パルプ１０部、フリーネ
ス４５０ccのＬＢＫＰ９０部からなるパルプサスペンジ
ョンに、サイズ剤としてロジンサイズを０．１５％（対
絶乾パルプ）、定着剤として硫酸バンドを０．６％（対
絶乾パルプ）添加して調成した紙料を抄紙した後、カレ
ンダー処理を行って米坪７８ｇ／ｍ2 の紙支持体（水分
量１１％）を得た。
ス４５０ccのＬＢＫＰ９０部からなるパルプサスペンジ
ョンに、サイズ剤としてロジンサイズを０．１５％（対
絶乾パルプ）、定着剤として硫酸バンドを０．６％（対
絶乾パルプ）添加して調成した紙料を抄紙した後、カレ
ンダー処理を行って米坪７８ｇ／ｍ2 の紙支持体（水分
量１１％）を得た。
【００２２】実施例２ フリーネス２０ccの微細繊維化パルプ１０部の代わり
に、比表面積２００ｍ2 ／ｇの微細繊維化パルプ１０部
を使用した以外は、実施例１と同様にして紙支持体を得
た。
に、比表面積２００ｍ2 ／ｇの微細繊維化パルプ１０部
を使用した以外は、実施例１と同様にして紙支持体を得
た。
【００２３】実施例３ フリーネス２０ccの微細繊維化パルプ１０部、フリーネ
ス４５０ccのＬＢＫＰ９０部の代わりに、フリーネス２
０ccの微細繊維化パルプ５部、フリーネス４５０ccのＬ
ＢＫＰ９５部を使用した以外は、実施例１と同様にして
紙支持体を得た。
ス４５０ccのＬＢＫＰ９０部の代わりに、フリーネス２
０ccの微細繊維化パルプ５部、フリーネス４５０ccのＬ
ＢＫＰ９５部を使用した以外は、実施例１と同様にして
紙支持体を得た。
【００２４】実施例４ フリーネス２０ccの微細繊維化パルプ１０部、フリーネ
ス４５０ccのＬＢＫＰ９０部の代わりに、比表面積２０
０ｍ2 ／ｇの微細繊維化パルプ５部、フリーネス４５０
ccのＬＢＫＰ９５部を使用した以外は、実施例１と同様
にして紙支持体を得た。
ス４５０ccのＬＢＫＰ９０部の代わりに、比表面積２０
０ｍ2 ／ｇの微細繊維化パルプ５部、フリーネス４５０
ccのＬＢＫＰ９５部を使用した以外は、実施例１と同様
にして紙支持体を得た。
【００２５】比較例 フリーネス４５０ccのＬＢＫＰを使用し、微細繊維化パ
ルプを使用しなかった以外は、実施例１と同様にして紙
支持体を得た。
ルプを使用しなかった以外は、実施例１と同様にして紙
支持体を得た。
【００２６】かくして得られた５種類の紙支持体上に、
以下の組成からなるインク受容層形成用の塗液を、乾燥
重量で３．６ｇ／ｍ2 エアーナイフコータで塗布乾燥し
た後、カレンダー処理を行って５種類のインクジェット
記録用紙を得た。 〔インク受容層形成用の塗液組成〕 酸化アルミニウム系多孔性顔料（比表面積３００ｍ2 ／ｇ，平均粒径 ４．８μｍ） ７５部 酸化ケイ素系多孔性顔料（比表面積３００ｍ2 ／ｇ，平均粒径１．８ μｍ） ２５部 ポリビニルアルコールの１０％水溶液 ３５０部 ポリアミド樹脂の３０％水溶液 ３０部 水 ４２０部
以下の組成からなるインク受容層形成用の塗液を、乾燥
重量で３．６ｇ／ｍ2 エアーナイフコータで塗布乾燥し
た後、カレンダー処理を行って５種類のインクジェット
記録用紙を得た。 〔インク受容層形成用の塗液組成〕 酸化アルミニウム系多孔性顔料（比表面積３００ｍ2 ／ｇ，平均粒径 ４．８μｍ） ７５部 酸化ケイ素系多孔性顔料（比表面積３００ｍ2 ／ｇ，平均粒径１．８ μｍ） ２５部 ポリビニルアルコールの１０％水溶液 ３５０部 ポリアミド樹脂の３０％水溶液 ３０部 水 ４２０部
【００２７】かくして得られた５種類のインクジェット
記録用紙に、ヒューレット・パッカード社製のペイント
ジェットプリンター（３６３０Ａ型）を用いて、標準イ
ンクによるテストパターン印字を行い、以下の項目につ
いてそれぞれ下記の評価基準で評価し、その結果を表１
に記載した。 〔インク受容性〕２色インクの重ねベタ印字部の乾燥状
態を、目視及び印字２秒後にペーパー押さえロールに接
触させて、汚れが出るか出ないかで判断した。 〔記録画質〕印字境界部の明瞭さを１０倍のルーペで観
察し、目視評価した。 〔評価基準〕Ａ：優れている，Ｂ：良 好，Ｃ：不
良，Ｄ：著しく劣っている。
記録用紙に、ヒューレット・パッカード社製のペイント
ジェットプリンター（３６３０Ａ型）を用いて、標準イ
ンクによるテストパターン印字を行い、以下の項目につ
いてそれぞれ下記の評価基準で評価し、その結果を表１
に記載した。 〔インク受容性〕２色インクの重ねベタ印字部の乾燥状
態を、目視及び印字２秒後にペーパー押さえロールに接
触させて、汚れが出るか出ないかで判断した。 〔記録画質〕印字境界部の明瞭さを１０倍のルーペで観
察し、目視評価した。 〔評価基準〕Ａ：優れている，Ｂ：良 好，Ｃ：不
良，Ｄ：著しく劣っている。
【００２８】
【表１】
【００２９】
【発明の効果】紙支持体に微細繊維化パルプを混抄した
本発明のインクジェット記録用紙は、表１の結果から明
らかなように、いずれも記録時のインク受容性に優れて
おり、輪郭のはっきりした記録が可能であった。
本発明のインクジェット記録用紙は、表１の結果から明
らかなように、いずれも記録時のインク受容性に優れて
おり、輪郭のはっきりした記録が可能であった。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭62−227690（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−225390（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−197400（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−100801（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B41M 5/00 D21H 27/00 - 27/42
Claims (2)
- 【請求項１】紙支持体上に多孔性顔料を主成分とするイ
ンク受容層を設けたインクジェット記録用紙において、
該紙支持体が１２０ｃｃ以下のフリーネス値の微細繊維
化パルプを混抄して形成されていることを特徴とするイ
ンクジェット記録用紙。 - 【請求項２】微細繊維化パルプがパルプの水懸濁液をサ
ンドミルで処理した物である請求項１記載のインクジェ
ット記録用紙。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3019049A JP3024224B2 (ja) | 1991-02-12 | 1991-02-12 | インクジェット記録用紙 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3019049A JP3024224B2 (ja) | 1991-02-12 | 1991-02-12 | インクジェット記録用紙 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04257484A JPH04257484A (ja) | 1992-09-11 |
| JP3024224B2 true JP3024224B2 (ja) | 2000-03-21 |
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3019049A Expired - Fee Related JP3024224B2 (ja) | 1991-02-12 | 1991-02-12 | インクジェット記録用紙 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3024224B2 (ja) |
-
1991
- 1991-02-12 JP JP3019049A patent/JP3024224B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04257484A (ja) | 1992-09-11 |
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