JP3023608B1 - 偏平巻線抵抗体及びその製造方法及びその製造装置及び抵抗器 - Google Patents

Abstract

【要約】 【課題】 良好な形状の偏平巻線抵抗体を得ることがで
きる偏平巻線抵抗体の製造方法及び装置を提供する。 【解決手段】 スリット３３を設けてなる偏平芯材形成
部材３０を用意し、偏平芯材形成部材３０のスリット３
３に線材の束１０を通して偏平状に成形する工程と、成
形後の線材の束からなる芯材１５に抵抗線６５を巻き付
けていく工程とを具備する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は偏平巻線抵抗体及び
その製造方法及びその製造装置及び抵抗器に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】本願出願人は図７に示すように、グラス
ファイバーなどの線材の束を偏平形状に成形してなる芯
材１５に抵抗線６５を巻き付けてなる偏平巻線抵抗体１
００の両端に金属端子１０５，１０５を取り付けてなる
抵抗器１１０を開発した。なおこの抵抗器１１０には、
場合によってはその外周を図示しない耐熱絶縁シートで
覆ったり、セラミックケース内に埋設したりして使用す
る。また金属端子１０５，１０５にはリード線１０７，
１０７を取り付ける。

【０００３】この抵抗器１１０によれば、芯材１５の材
質が安価で薄型化が図れ、またこれをヒータとして用い
た場合は被加熱物に面接触できるので伝熱効率が向上す
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで上記抵抗器１
１０に用いる偏平巻線抵抗体１００の製造は、グラスフ
ァイバー等の線材の束を偏平形状の芯材１５に成形した
後、その外周に抵抗線６５を巻き付ける必要があるが、
その製造方法及び装置として従来好適なものがなかっ
た。

【０００５】本発明は上述の点に鑑みてなされたもので
ありその目的は、良好な形状の偏平巻線抵抗体を得るこ
とができる偏平巻線抵抗体の製造方法及び装置を提供す
ることにある。

【０００６】また本発明の他の目的は、コストの低減化
が図れる偏平巻線抵抗体及び抵抗器を提供することにあ
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
め本発明にかかる偏平巻線抵抗体の製造方法は、スリッ
トを設けてなる芯材挿通部材を用意し、芯材挿通部材の
スリットに線材を束ねたものを通して該線材の束をスリ
ットの形状を有する芯材に成形する工程と、該成形され
た芯材に抵抗線を巻き付けていく工程とを具備すること
を特徴とする。また本発明にかかる偏平巻線抵抗体の製
造装置は、スリットを設け該スリットに線材の束を通し
て該線材の束をスリットの形状を有する芯材に成形する
芯材挿通部材と、前記成形された芯材の外周に抵抗線を
巻き付けていく抵抗線巻付手段とを具備することを特徴
とする。また本発明にかかる偏平巻線抵抗体の製造方法
は、スリットを設け且つ該スリットの両端部又は該端部
から所定距離内側に該スリットから突出する突起部を設
けてなる芯材挿通部材を用意し、芯材挿通部材のスリッ
トに線材を束ねたものを通して該線材の束をスリットの
形状を有する芯材に成形する工程と、前記突起部の外側
部分に抵抗線を巻き付けていく工程とを具備することを
特徴とする。また本発明にかかる偏平巻線抵抗体の製造
装置は、スリットを設け且つ該スリットの両端部又は該
端部から所定距離内側に該スリットから突出する突起部
を設け該スリットに線材の束を通して芯材を成形する芯
材挿通部材と、前記突起部の外側部分に抵抗線を巻き付
けていく抵抗線巻付手段とを具備することを特徴とす
る。また本発明にかかる偏平巻線抵抗体の製造方法は、
スリットを設けてなる芯材挿通部材を用意し、硬化剤を
付着した線材を束ねたものを芯材挿通部材のスリットに
通して該線材の束をスリットの形状を有する芯材に成形
する工程と、前記成形された芯材に抵抗線を巻き付けて
いく工程と、抵抗線を巻き付けた芯材を加熱することで
前記硬化剤を硬化させる工程とを具備することを特徴と
する。また本発明にかかる偏平巻線抵抗体の製造装置
は、線材の束に硬化材を付着する硬化材付着手段と、ス
リットを設け該スリットに硬化剤を付着した線材の束を
通してスリットの形状を有する芯材に成形する芯材挿通
部材と、前記成形された芯材に抵抗線を巻き付けていく
抵抗線巻付手段と、抵抗線を巻き付けた芯材を加熱する
ことで前記硬化剤を硬化させる加熱手段とを具備するこ
とを特徴とする。また本発明にかかる偏平巻線抵抗体の
製造方法は、突起部材を設け、該突起部材の両側に貫通
孔を設けてなる芯材挿通部材を用意し、芯材挿通部材の
前記両貫通孔に線材を束ねたものを通していく工程と、
突起部材の外側部分の線材の外側に抵抗線を巻き付けて
いく工程とを具備することを特徴とする。また本発明に
かかる偏平巻線抵抗体の製造装置は、突起部材を設け且
つ該突起部材の両側に貫通孔を設け、該両貫通孔に線材
の束を通して複数本の芯材を成形する芯材挿通部材と、
前記突起部材の外側部分の芯材の外側に抵抗線を巻き付
けていく抵抗線巻付手段とを具備することを特徴とす
る。また本発明にかかる偏平巻線抵抗体は、所定距離離
して並列に並べた２本の芯材の周囲に抵抗線を巻き付け
てなることを特徴とする。また本発明にかかる抵抗器
は、所定距離離して並列に並べた２本の芯材の周囲に抵
抗線を巻き付けてなる偏平巻線抵抗体を具備し、該偏平
巻線抵抗体をケースの収納部内に収納して該収納部を充
填材で封止したことを特徴とする。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて詳細に説明する。 〔第一実施形態〕図１は第一実施形態にかかる偏平巻線
抵抗体の製造装置の全体概略図、図２はその要部概略斜
視図である。同図に示すようにこの製造装置は、多数本
の線材を束ねてなる線材の束１０に硬化材を付着・含浸
せしめる硬化材付着手段２０と、該線材の束１０を通す
ことでこれを最終的な偏平形状の芯材１５に成形する芯
材挿通部材３０と、該成形された芯材１５に抵抗線６５
を巻き付けていく抵抗線巻付手段５０と、加熱手段７０
と、２本の送りローラ８０，８０と、硬化材付着手段８
５と、乾燥手段９０とを具備して構成されている。以下
各構成部品について説明する。

【０００９】硬化材付着手段２０は液状のシリコンワニ
スを収納しており、その内部に線材の束１０を通すこと
で該線材の束１０をシリコンワニスに触れさせて含浸せ
しめる装置である。

【００１０】次に図３は芯材挿通部材３０を示す図であ
り、同図（ａ）は斜視図、同図（ｂ）は正面図、同図
（ｃ）は側面図、同図（ｄ）は裏面図、同図（ｅ）は平
面図である。

【００１１】同図に示すように芯材挿通部材３０は、金
属製の円柱棒の一方（裏面側）の端面に有底の円形の穴
３１を設け、他方の端面に横方向に伸びる貫通する１本
のスリット３３を設け、且つ該スリット３３を設けた部
分が最も突出するようにその周囲をテーパ状に後退させ
たテーパ面３５とし、さらにスリット３３の両端部から
所定距離内側の位置に該スリット３３を仕切る突起部３
７，３７を設けて構成されている。ここでこの突起部３
７，３７は棒形状であってスリット３３内全長を仕切る
と共にスリット３３から外部に突出するように形成され
ている。

【００１２】次に図１に戻って抵抗線巻付手段５０は、
回転ドラム５１と、抵抗線６５を巻き回した糸巻き部材
６１とを具備して構成されている。ここで回転ドラム５
１は図示しない駆動手段によってその全体が芯材挿通部
材３０の周囲を回転するように構成されている。そして
その内周面側には糸送り用の２つの滑車５３，５５が固
定されている。一方糸巻き部材６１はその外周に抵抗線
６５が巻き回されており且つ回転ドラム５１の内側でそ
の全体が芯材挿通部材３０の周囲を回転自在になるよう
に取り付けられている。そして糸巻き部材６１から引き
出された抵抗線６５は二つの滑車５３，５５を介して下
記する芯材挿通部材３０のスリット３３から引き出した
芯材１５に巻き付けられる。

【００１３】次に加熱手段７０は熱風を供給するドライ
ヤーで構成されている。また送りローラ８０，８０は図
示しない駆動手段によって回転駆動されて芯材１５を硬
化材付着手段８５方向に向けて送り出すように動作する
ものである。硬化材付着手段８５は前記硬化材付着手段
２０と同様に、液状のシリコンワニスを収納しており、
芯材１５を通すことで該芯材１５表面にシリコンワニス
を塗布する装置である。乾燥手段９０はシリコンワニス
を乾燥して硬化させる装置である。

【００１４】次にこの装置の動作を、図１と図２を用い
て説明する。

【００１５】〔工程１〕まず多数本の細い線材の束１０
を硬化材付着手段２０に連続して供給してゆき、該線材
の束１０に硬化材（シリコンワニス）を含浸させる。線
材としては、例えば耐熱性のファイバー（グラスファイ
バー，テフロンファイバーなど）等を用いる。

【００１６】〔工程２〕次に硬化材を含浸した線材の束
１０を芯材挿通部材３０内に、その穴３１（図３参照）
の側から挿入し、スリット３３から引き出す。そしてス
リット３３から引き出された線材の束１０は、図２に示
すように、該スリット３３の形状と同一の形状に成形さ
れた芯材１５となっている。

【００１７】〔工程３〕そしてスリット３３から引き出
された芯材１５にはその周囲に抵抗線６５が抵抗線巻付
手段５０によって巻き付けられていく。具体的には回転
ドラム５１を一定速度で回転駆動することによってこれ
と一体に回転する滑車５３，５５から抵抗線６５が芯材
１５に供給され巻き付けられていく。このとき抵抗線６
５の供給にともなって糸巻き部材６１もその分回転す
る。抵抗線６５としてはニクロム線，鉄クロム線，銅ニ
ッケル線等を用いる。

【００１８】ここで抵抗線６５が巻き付けられる位置
は、芯材挿通部材３０の突出した突起部３７，３７（図
３参照）の位置である。

【００１９】〔工程４〕次にスリット３３を出て抵抗体
６５を巻き付けた直後の芯材１５を、加熱手段７０によ
って加熱することで前記芯材１５に含浸させた硬化剤を
硬化させる。ここで加熱条件は、例えば加熱温度２００
〜３００℃、加熱時間０．５〜３．０秒間とする。これ
によって芯材１５が硬化するので、一応この工程によっ
て偏平巻線抵抗体の製造が完了する。

【００２０】〔工程５〕次に硬化材付着手段８５によっ
て再びその表面全体に硬化材（例えばシリコンワニス）
を塗布した後、乾燥手段９０によって加熱し乾燥して硬
化する。その後偏平巻線抵抗体は所望の寸法に切断され
ていく。その後図７に示すようにその両端に金属端子１
０５，１０５等を取り付ければ抵抗器１１０が完成す
る。

【００２１】なお乾燥手段９０によって乾燥・硬化する
にもかかわらず前記工程４において加熱手段７０で芯材
１５を硬化させるのは、抵抗線６５を巻き付けた直後に
芯材１５を硬化すれば、等ピッチで巻き付けた抵抗線６
５が振動などの外力によってずれて疎な部分と密な部分
が生じてしまう恐れを確実に防止できるからである。即
ち硬化材付着手段２０によって含浸された硬化材を加熱
手段７０によって硬化させることで抵抗線６５を確実に
等ピッチのまま固定しておくためである。またなるべく
速く芯材１５を硬化させてこれが変形するのを防止する
ためでもある。

【００２２】なお場合によっては、工程４の加熱硬化を
省略しても良いし、逆に工程４を行うことで硬化材付着
手段８５と乾燥手段９０を省略して工程５をなくしても
良い。

【００２３】ところで前述のようにこの実施形態におい
て抵抗線６５が巻き付けられる位置は、芯材挿通部材３
０の突出した突起部３７，３７（図３参照）の位置であ
る。本実施形態のように芯材挿通部材３０に突起部３
７，３７を設けてその突出した部分の外側を通る線材の
外側に抵抗線６５を巻き付けることとしたので、成形し
た芯材１５の偏平形状が変形せずに抵抗線６５を巻き付
けられるのであるが、以下その理由を説明する。

【００２４】即ち本願発明者は、本願発明の第二，第三
実施形態として以下の偏平巻線抵抗体の製造方法を発明
した。

【００２５】〔第二実施形態〕図４（ａ）に示すよう
に、何ら突起部を設けていないスリット３３だけの芯材
挿通部材３０−２を用意し、該スリット３３に線材の束
を通してスリット３３から出てきた芯材に抵抗線を巻き
付けて偏平巻線抵抗体を製造する方法。その他の装置の
構造は第一実施形態と同じである。

【００２６】〔第三実施形態〕図５（ａ）に示すように
スリット３３の両端に突起部４８，４８を設けた芯材挿
通部材３０−３を用意し、該スリット３３に線材の束を
通してスリット３３から出てきた芯材に突起部４８，４
８の上から抵抗線を巻き付けて偏平巻線抵抗体を製造す
る方法。その他の装置の構造は第一実施形態と同じであ
る。

【００２７】そして上記第二，第三実施形態においても
巻き付ける抵抗線６５や芯材１５となる線材の材質や径
や硬さによっては略良好な偏平巻線抵抗器が得られる。
しかしながらこれら第二，第三実施形態の場合は以下の
ような問題が生じた。

【００２８】即ち図４（ａ）に示す芯材挿通部材３０−
２を用いた場合は、スリット３３で成形された硬化前の
芯材の外周に直接抵抗線を巻き付けることとなるので、
図４（ｂ）に示すように硬化していない芯材１５自体に
巻き付ける抵抗線６５の変形応力がかかってしまい、抵
抗線６５の径や硬さや材質によっては芯材１５及び抵抗
線６５が楕円形状に変形してしまう。

【００２９】一方図５（ａ）に示す芯材挿通部材３０−
３を用いた場合は、抵抗線６５はスリット３３両端の突
起部４８，４８に巻き付けられて一旦偏平形状に成形さ
れ、その状態を保って順次芯材１５に巻き付けられるの
で、図５（ｂ）に示すように抵抗線６５によって芯材１
５が変形されることはなく、好適である。但し芯材１５
の両端と抵抗線６５の間に突起部４８，４８による隙間
ａ，ａが生じてしまう。隙間ａ，ａは芯材１５が外側に
はみ出すことでこれを埋めようとするが、芯材１５とな
る線材の材質や径等によっては完全には埋めきれない場
合が生じる。またこの実施形態の場合、抵抗線６５を直
接突起部４８，４８に巻き付けるので、抵抗線６５の材
質や径によっては硬い突起部４８，４８によって抵抗線
６５が傷ついたり切れたりする恐れがあった。

【００３０】これに対して上記図３に示す第一実施形態
の場合は、図３に示すように突起部３７，３７はスリッ
ト３３の両端から所定距離内側の位置に設けられている
ので、線材の束１０は突起部３７，３７の外側にもあ
り、従って抵抗線６５はスリット３３で成形された芯材
１５の両端に直接巻き付けられるので突起部３７，３７
によって傷つく恐れはなく、且つ突出した突起部３７，
３７の部分が抵抗線６５の巻き付けを支持するので抵抗
線６５を偏平形状に変形でき、芯材１５に過度の圧力は
かからない。なお芯材１５中に突起部３７，３７による
隙間が生じるが、この隙間はその左右両側の芯材１５が
それぞれ少しずつはみ出すことで突起部３７，３７通過
直後に容易に埋められ消滅する（図５（ｂ）の場合は隙
間ａの一方にある芯材１５がはみ出すだけなので埋めき
れない恐れがある）。従って図６に示すように良好な構
造の偏平巻線抵抗体が製造できる。

【００３１】〔第四実施形態〕図８は第四実施形態にか
かる偏平巻線抵抗体の製造装置の全体概略図、図９はそ
の要部概略斜視図である。なお前記第一実施形態と同一
部分には同一符号を付してその詳細な説明は省略する。
この実施形態において第一実施形態と相違する点は、芯
材挿通部材３０−４の構造のみである。

【００３２】即ちこの実施形態に用いる芯材挿通部材３
０−４が前記第一実施形態の芯材挿通部材３０と相違す
る点は、図１０に示すように、金属製の円柱棒の一端面
から板状の突起部材３９を突出して設け、その両側に貫
通孔４１，４１を設けている点である。言い替えれば図
３に示す芯材挿通部材３０の２本の突起部３７，３７間
を連結してその部分のスリット３３を塞いだ構造であ
る。

【００３３】そして図８に示すように硬化材付着手段２
０によって硬化材を付着した線材の束１０−１，１０−
２を、それぞれ図９に示すように貫通孔４１，４１（図
１０参照）に挿入して引き出して２本の芯材１５−１，
１５−２を成形し且つ並列に並べ、第一実施形態と同様
に突起部材３９の外側部分の両芯材１５−１，１５−２
の外側に抵抗線６５を巻き付けていく。

【００３４】そしてこの両芯材１５−１，１５−２を加
熱乾燥手段７０によって乾燥・硬化させ、これによって
両芯材１５−１，１５−２と抵抗線６５間を固着して偏
平巻線抵抗体を一応完成させた後、硬化材付着手段８５
と乾燥手段９０を経て所望の寸法に切断していく。

【００３５】これによって図１１に示すような偏平巻線
抵抗体１２０が完成する。即ちこの偏平巻線抵抗体１２
０は所定距離離して並列に並べた２本の芯材１５−１，
１５−２の周囲に抵抗線６５を巻き回した構造に構成さ
れている。このように偏平巻線抵抗体１２０を構成すれ
ば第一実施形態と比べて、芯材１５−１，１５−１を構
成する線材の材料費が節約できる。

【００３６】なおこの偏平巻線抵抗体１２０を製造する
には、図１０に示す芯材挿通部材３０−４を用いる代わ
りに、図３に示す芯材挿通部材３０を用いても良い。こ
の場合は、２本の突起部３７，３７の間のスリット３３
部分には線材の束１０を通さず、突起部３７，３７の両
外側のスリット３３部分のみに線材の束１０を通せば良
い。この場合は両突起部３７，３７が突起部材となり、
その外側のスリット３３部分が貫通孔となる。なお芯材
挿通部材３０−４の突起部材３９の方が、芯材挿通部材
３０の突起部３７，３７よりもその機械的強度が強いの
で、強い力で抵抗線６５を巻き回してもこれに耐えら
れ、より好適である。

【００３７】図１２は図１１に示す偏平巻線抵抗体１２
０を用いて構成される抵抗器１３０の一例を示す図であ
り、同図（ａ）は側面図、同図（ｂ）は平面図、同図
（ｃ）は同図（ｂ）のＢ−Ｂ断面図である。

【００３８】同図に示す抵抗器１３０は電力用抵抗器で
あり、略四角筒形状のケース１３１の収納部１３３内に
本実施形態にかかる偏平巻線抵抗体１２０を２つ接続し
たものを収納し、該収納部１３３内に充填材１３５を充
填密封固化して構成されている。

【００３９】ここでケース１３１は金属製（例えばアル
ミニウム製）やセラミック製である。また充填材１３５
としては例えば耐熱シリコンセメントを用いる。

【００４０】図１３はこの実施形態に用いる偏平巻線抵
抗体１２０，１２０を示す斜視図である。同図に示すよ
うにこの実施形態においては、図１１に示す偏平巻線抵
抗体１２０を２本用意して並列に並べ、抵抗線６５の一
方の端部同士を接続片１２３で接続固定して構成されて
いる。

【００４１】この抵抗器１３０のように偏平巻線抵抗器
１２０，１２０を用いれば、図１２に示すように抵抗器
１３０の厚みの薄型化が図れる。またこの抵抗器をヒー
タとして用いた場合は被加熱物に対する接触面積を大き
くできるので被加熱物への伝熱効率が良くなる。

【００４２】なお偏平巻線抵抗器１２０を他の構造の抵
抗器に適用しても良いことは言うまでもない。

【００４３】ところで突起部（３７，４８，３９）の形
状は上記実施形態に限定されず、種々の形状で良く、四
角柱形状の他に、例えば円柱形状，楕円柱形状，四角柱
形状以外の多角柱形状，その他の各種形状でもよい。ま
た突起部の数も一本以上であれば良い。

【００４４】

【発明の効果】以上詳細に説明したように本発明によれ
ば、良好な形状の偏平巻線抵抗体が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第一実施形態にかかる偏平巻線抵抗体
の製造装置の全体概略図である。

【図２】偏平巻線抵抗体の製造装置の要部概略斜視図で
ある。

【図３】芯材挿通部材３０を示す図であり、同図（ａ）
は斜視図、同図（ｂ）は正面図、同図（ｃ）は側面図、
同図（ｄ）は裏面図、同図（ｅ）は平面図である。

【図４】第二実施形態の芯材挿通部材３０−２を示す図
であり、図４（ａ）は該芯材挿通部材３０−２の斜視
図、図４（ｂ）は製造された偏平巻線抵抗体の断面図で
ある。

【図５】第三実施形態の芯材挿通部材３０−３を示す図
であり、図５（ａ）は該芯材挿通部材３０−３の斜視
図、図５（ｂ）は製造された偏平巻線抵抗体の断面図で
ある。

【図６】図３に示す芯材挿通部材３０によって製造した
偏平巻線抵抗体の断面図である。

【図７】抵抗器１１０を示す斜視図である。

【図８】第四実施形態にかかる偏平巻線抵抗体の製造装
置の全体概略図である。

【図９】第四実施形態にかかる偏平巻線抵抗体の製造装
置の要部概略斜視図である。

【図１０】芯材挿通部材３０−４を示す図であり、同図
（ａ）は斜視図、同図（ｂ）は正面図、同図（ｃ）は側
面図、同図（ｄ）は裏面図、同図（ｅ）は平面図であ
る。

【図１１】偏平巻線抵抗体１２０の斜視図である。

【図１２】偏平巻線抵抗体１２０を用いて構成される抵
抗器１３０の一例を示す図であり、同図（ａ）は側面
図、同図（ｂ）は平面図、同図（ｃ）は同図（ｂ）のＢ
−Ｂ断面図である。

【図１３】抵抗器１３０に用いる偏平巻線抵抗体１２
０，１２０を示す斜視図である。

【符号の説明】

１０ 線材の束 １５ 芯材 ２０ 硬化材付着手段 ３０ 芯材挿通部材 ３３ スリット ３７，３７ 突起部 ５０ 抵抗線巻付手段 ６５ 抵抗線 ７０ 加熱手段 ８０ 送りローラ ８５ 硬化材付着手段 ９０ 乾燥手段 ３０−２ 芯材挿通部材 ３０−３ 芯材挿通部材 ３０−４ 芯材挿通部材 ３９ 突起部材 １０−１，１０−２ 芯材 ４１，４１ 貫通孔 １３０ 抵抗器 １３１ ケース １３３ 収納部 １３５ 充填材

Claims (10)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 スリットを設けてなる芯材挿通部材を用
   意し、 芯材挿通部材のスリットに線材を束ねたものを通して該
   線材の束をスリットの形状を有する芯材に成形する工程
   と、 該成形された芯材に抵抗線を巻き付けていく工程とを具
   備することを特徴とする偏平巻線抵抗体の製造方法。
2. 【請求項２】 スリットを設け、該スリットに線材の束
   を通して該線材の束をスリットの形状を有する芯材に成
   形する芯材挿通部材と、 前記成形された芯材の外周に抵抗線を巻き付けていく抵
   抗線巻付手段とを具備することを特徴とする偏平巻線抵
   抗体の製造装置。
3. 【請求項３】 スリットを設け且つ該スリットの両端部
   又は該端部から所定距離内側に該スリットから突出する
   突起部を設けてなる芯材挿通部材を用意し、 芯材挿通部材のスリットに線材を束ねたものを通して該
   線材の束をスリットの形状を有する芯材に成形する工程
   と、 前記突起部の外側部分に抵抗線を巻き付けていく工程と
   を具備することを特徴とする偏平巻線抵抗体の製造方
   法。
4. 【請求項４】 スリットを設け且つ該スリットの両端部
   又は該端部から所定距離内側に該スリットから突出する
   突起部を設け、該スリットに線材の束を通して芯材を成
   形する芯材挿通部材と、 前記突起部の外側部分に抵抗線を巻き付けていく抵抗線
   巻付手段とを具備することを特徴とする偏平巻線抵抗体
   の製造装置。
5. 【請求項５】 スリットを設けてなる芯材挿通部材を用
   意し、 硬化剤を付着した線材を束ねたものを芯材挿通部材のス
   リットに通して該線材の束をスリットの形状を有する芯
   材に成形する工程と、 前記成形された芯材に抵抗線を巻き付けていく工程と、 抵抗線を巻き付けた芯材を加熱することで前記硬化剤を
   硬化させる工程とを具備することを特徴とする偏平巻線
   抵抗体の製造方法。
6. 【請求項６】 線材の束に硬化材を付着する硬化材付着
   手段と、 スリットを設け該スリットに硬化剤を付着した線材の束
   を通してスリットの形状を有する芯材に成形する芯材挿
   通部材と、 前記成形された芯材に抵抗線を巻き付けていく抵抗線巻
   付手段と、 抵抗線を巻き付けた芯材を加熱することで前記硬化剤を
   硬化させる加熱手段とを具備することを特徴とする偏平
   巻線抵抗体の製造装置。
7. 【請求項７】 突起部材を設け、該突起部材の両側に貫
   通孔を設けてなる芯材挿通部材を用意し、 芯材挿通部材の前記両貫通孔に線材を束ねたものを通し
   ていく工程と、 突起部材の外側部分の線材の外側に抵抗線を巻き付けて
   いく工程とを具備することを特徴とする偏平巻線抵抗体
   の製造方法。
8. 【請求項８】 突起部材を設け且つ該突起部材の両側に
   貫通孔を設け、該両貫通孔に線材の束を通して複数本の
   芯材を成形する芯材挿通部材と、 前記突起部材の外側部分の芯材の外側に抵抗線を巻き付
   けていく抵抗線巻付手段とを具備することを特徴とする
   偏平巻線抵抗体の製造装置。
9. 【請求項９】 所定距離離して並列に並べた２本の芯材
   の周囲に抵抗線を巻き付けてなることを特徴とする偏平
   巻線抵抗体。
10. 【請求項１０】 所定距離離して並列に並べた２本の芯
    材の周囲に抵抗線を巻き付けてなる偏平巻線抵抗体を具
    備し、該偏平巻線抵抗体をケースの収納部内に収納して
    該収納部を充填材で封止したことを特徴とする抵抗器。