JP3013041B1 - 偏平巻線抵抗体の製造方法及び装置 - Google Patents

Abstract

【要約】 【課題】 良好な形状の偏平巻線抵抗体を得ることがで
きる偏平巻線抵抗体の製造方法及び装置を提供するこ
と。 【解決手段】 芯材挿通部材３０に設けたスリットに、
硬化材含浸手段２０によって硬化材を含浸させた線材の
束１０を通して扁平な芯材１５を成形した後、芯材１５
に抵抗線巻付手段５０によって抵抗線６５を巻き付けて
行き、加熱乾燥手段７０によって硬化材を硬化させ、そ
の後硬化材含浸手段８５によって再び硬化材を含浸して
乾燥手段９０によってこれを硬化し、その後所定長さ毎
に切断していくことで偏平巻線抵抗体を連続して得る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は偏平巻線抵抗体の製
造方法及び装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】本願出願人は図４に示すように、グラス
ファイバーなどの線材の束を偏平形状に成形してなる芯
材１５に抵抗線６５を巻き付けてなる偏平巻線抵抗体１
００の両端に金属端子１０５，１０５を取り付けてなる
抵抗器１１０を開発した。なおこの抵抗器１１０には、
場合によってはその外周を図示しない耐熱絶縁シートで
覆ったり、セラミックケース内に埋設したりして使用す
る。また金属端子１０５，１０５にはリード線１０７，
１０７を取り付ける。

【０００３】この抵抗器１１０によれば、芯材１５の材
質が安価で薄型化が図れ、またこれをヒータとして用い
た場合は被加熱物に面接触できるので伝熱効率が向上す
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで上記抵抗器１
１０に用いる偏平巻線抵抗体１００の製造は、グラスフ
ァイバー等の線材の束を偏平形状の芯材１５に成形した
後、その外周に抵抗線６５を巻き付ける必要があるが、
その製造方法及び装置として従来好適なものがなかっ
た。

【０００５】本発明は上述の点に鑑みてなされたもので
ありその目的は、良好な形状の偏平巻線抵抗体を得るこ
とができる偏平巻線抵抗体の製造方法及び装置を提供す
ることにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
め本発明にかかる偏平巻線抵抗体の製造方法は、スリッ
トを設けてなる芯材挿通部材を用意し、芯材挿通部材の
スリットに線材を束ねた芯材を通す工程と、該芯材挿通
部材を通った芯材に抵抗線を巻き付けていく工程とを具
備することを特徴とする。また本発明にかかる偏平巻線
抵抗体の製造装置は、スリットを設け該スリットに線材
を束ねた芯材を通す芯材挿通部材と、前記芯材挿通部材
のスリットを通過した芯材の外周に抵抗線を巻き付けて
いく抵抗線巻付手段とを具備することを特徴とする。ま
た本発明にかかる偏平巻線抵抗体の製造方法は、スリッ
トを設けてなる芯材挿通部材を用意し、芯材挿通部材の
スリットに線材を束ねた芯材を通す工程と、該芯材挿通
部材を通った芯材に抵抗線を巻き付けていく工程と、抵
抗線を巻き付けた芯材を偏平に成形する工程とを具備す
ることを特徴とする。また本発明にかかる偏平巻線抵抗
体の製造装置は、スリットを設け該スリットに線材を束
ねた芯材を通す芯材挿通部材と、前記芯材挿通部材のス
リットを通過した芯材の外周に抵抗線を巻き付けていく
抵抗線巻付手段と、抵抗線を巻き付けた芯材を偏平に成
形する偏平成形手段とを具備することを特徴とする。な
お前記偏平成形手段は、抵抗線を巻き付けた芯材を偏平
にするように挟持して送るローラによって構成されてい
ることが好ましい。また本発明にかかる偏平巻線抵抗体
の製造方法は、スリットを設けてなる芯材挿通部材を用
意し、線材を束ねた芯材を前記芯材挿通部材のスリット
に通して行きながら且つ同時に芯材挿通部材の前後にお
いて芯材を所定の張力で引っ張っておく工程と、前記所
定の張力で引っ張られた状態で前記芯材挿通部材を通っ
た芯材に抵抗線を巻き付けていく工程とを具備すること
を特徴とする。また本発明にかかる偏平巻線抵抗体の製
造装置は、スリットを設けてなる芯材挿通部材と、前記
芯材挿通部材のスリットを通していく線材の束を芯材挿
通部材の前後において所定の張力で引っ張っておく成形
且つ張力付与手段と、前記スリットを通過した芯材の外
周に抵抗線を巻き付けていく抵抗線巻付手段とを具備す
ることを特徴とする。また本発明にかかる偏平巻線抵抗
体の製造方法は、スリットを設けてなる芯材挿通部材を
用意し、予め線材を束ねてなる小芯材を複数本並べて全
体として偏平した芯材を形成する工程と、前記芯材挿通
部材のスリットに前記偏平した芯材を通す工程と、芯材
挿通部材を通った偏平芯材に抵抗線を巻き付けていく工
程とを具備することを特徴とする。また本発明にかかる
偏平巻線抵抗体の製造装置は、線材を束ねてなる小芯材
を複数本並べて全体として偏平した芯材を形成する偏平
芯材形成手段と、前記偏平した芯材を通すスリットを設
けた芯材挿通部材と、芯材挿通部材のスリットを通過し
た偏平した芯材の外周に抵抗線を巻き付けていく抵抗線
巻付手段とを具備することを特徴とする。また本発明に
かかる偏平巻線抵抗体の製造方法は、線材の束を偏平形
状に成形してこれに含浸した硬化剤を硬化することで芯
材を形成する工程と、前記成形硬化した芯材をスリット
に通す工程と、前記スリットを通った芯材に抵抗線を巻
き付けていく工程とを具備することを特徴とする。また
本発明にかかる偏平巻線抵抗体の製造装置は、線材の束
を偏平形状に成形してこれに含浸した硬化剤を硬化する
ことで芯材を形成する偏平芯材形成固定手段と、前記成
形硬化した芯材を通すスリットを設けた芯材挿通部材
と、前記スリットを通った芯材の外周に抵抗線を巻き付
けていく抵抗線巻付手段とを具備することを特徴とす
る。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて詳細に説明する。 〔第一実施形態〕図１は第一実施形態にかかる偏平巻線
抵抗体の製造装置の全体概略図である。同図に示すよう
にこの製造装置は、多数本の線材を略偏平状に束ねてな
る線材の束１０に硬化材を含浸せしめる硬化材含浸手段
２０と、該線材の束１０を通すことでこれを最終的な偏
平形状の芯材１５に成形する芯材挿通部材３０と、該成
形された芯材１５に抵抗線６５を巻き付けていく抵抗線
巻付手段５０と、加熱乾燥手段７０と、２本の送りロー
ラ８０，８０と、硬化材含浸手段８５と、乾燥手段９０
とを具備して構成されている。以下各構成部品について
説明する。

【０００８】硬化材含浸手段２０は液状のシリコンワニ
スを収納しており、その内部に線材の束１０を通すこと
で該線材の束１０をシリコンワニスに触れさせて含浸せ
しめる装置である。

【０００９】次に図３は芯材挿通部材３０を示す図であ
り、同図（ａ）は斜視図、同図（ｂ）は正面図、同図
（ｃ）は側面図、同図（ｄ）は裏面図、同図（ｅ）は平
面図である。

【００１０】同図に示すように芯材挿通部材３０は、金
属製の円柱棒の一方（裏面側）の端面に有低の円形の穴
３１を設け、他方の端面に横方向に伸びる貫通する１本
のスリット３３を設け、且つ該スリット３３を設けた部
分が最も突出するようにその周囲をテーパ状に後退させ
たテーパ面３５として構成されている。なお芯材挿通部
材３０は図１に示す位置に図示しない固定手段によって
固定され静止されている。

【００１１】図１に戻って抵抗線巻付手段５０は、回転
ドラム５１と、抵抗線６５を巻き回した糸巻き部材６１
とを具備して構成されている。ここで回転ドラム５１は
図示しない駆動手段によってその全体が芯材挿通部材３
０の周囲を回転するように構成されている。そしてその
内周面側には糸送り用の２つの滑車５３，５５が固定さ
れている。一方糸巻き部材６１はその外周に抵抗線６５
が巻き回されており且つ回転ドラム５１の内側でその全
体が芯材挿通部材３０の周囲を回転自在になるように取
り付けられている。そして糸巻き部材６１から引き出さ
れた抵抗線６５は二つの滑車５３，５５を介して下記す
る芯材挿通部材３０のスリット３３から引き出した芯材
１５に巻き付けられる。

【００１２】次に加熱乾燥手段７０は熱風を供給するド
ライヤーで構成されている。また送りローラ８０，８０
は図示しない駆動手段によって回転駆動されて芯材１５
を硬化材含浸手段８５方向に向けて送り出すように動作
する。硬化材含浸手段８５は前記硬化材含浸手段２０と
同様に、液状のシリコンワニスを収納しており、芯材１
５を通すことで該芯材１５表面にシリコンワニスを塗布
する装置である。乾燥装置９０はシリコンワニスを乾燥
して硬化させる装置である。

【００１３】次にこの装置の動作を、図１と図２を用い
て説明する。

【００１４】〔工程１〕まず多数本の細い線材の束１０
を硬化材含浸手段２０に連続して供給してゆき、該線材
の束１０に硬化材（シリコンワニス）を含浸させる。線
材としては、例えば耐熱性のファイバー（グラスファイ
バー，テフロンファイバーなど）等を用いる。

【００１５】〔工程２〕次に硬化材を含浸した線材の束
１０を、図示の位置に固定した芯材挿通部材３０内に、
その穴３１（図３参照）の側から挿入し、スリット３３
から引き出す。そしてスリット３３から引き出された線
材の束１０は、図２に示すように、該スリット３３の形
状と同一の形状（偏平形状）に成形された芯材１５とな
っている。

【００１６】〔工程３〕そしてスリット３３から引き出
された芯材１５にはその周囲に抵抗線６５が抵抗線巻付
手段５０によって巻き付けられていく。具体的には回転
ドラム５１を一定速度で回転駆動することによってこれ
と一体に回転する滑車５３，５５から抵抗線６５が芯材
１５に供給され巻き付けられていく。このとき抵抗線６
５の供給にともなって糸巻き部材６１もその分回転す
る。抵抗線６５としてはニクロム線，鉄クロム線，銅ニ
ッケル線等を用いる。

【００１７】〔工程４〕次にスリット３３を出て抵抗線
６５を巻き付けた直後の芯材１５を、加熱乾燥手段７０
によって加熱することで前記芯材１５に含浸させた硬化
剤を硬化させる。ここで加熱条件は、例えば加熱温度２
００〜３００℃、加熱時間０．５〜３．０秒間とする。
これによって芯材１５が抵抗線６５を取り付けた状態の
まま硬化するので、一応この工程によって偏平巻線抵抗
体の製造が完了する。

【００１８】〔工程５〕次に硬化材含浸手段８５によっ
て再びその表面全体に硬化材（例えばシリコンワニス）
を塗布した後、乾燥手段９０によって加熱し乾燥して硬
化する。その後偏平巻線抵抗体は所望の寸法に切断され
ていく。その後図４に示すようにその両端に金属端子１
０５，１０５等を取り付ければ抵抗器１１０が完成す
る。

【００１９】なお乾燥手段９０によって乾燥・硬化する
にもかかわらず前記工程４において加熱乾燥手段７０で
芯材１５を硬化させるのは、抵抗線６５を巻き付けた直
後に芯材１５を硬化すれば、等ピッチで巻き付けた抵抗
線６５が振動などの外力によってずれて疎な部分と密な
部分が生じてしまう恐れを確実に防止できるからであ
る。即ち硬化材含浸手段２０によって含浸された硬化材
を加熱乾燥手段７０によって硬化させることで抵抗線６
５を確実に等ピッチのまま固定しておくためである。ま
たなるべく速く芯材１５を硬化させてこれが変形するの
を防止するためでもある。

【００２０】なお場合によっては、工程４の加熱硬化を
省略しても良いし、逆に工程４を行うことで硬化材含浸
手段８５と乾燥手段９０を省略して工程５をなくしても
良い。

【００２１】ところでこの実施形態においては、芯材１
５は芯材挿通部材３０のスリット３３を通過することで
一旦偏平形状に成形されるが、加熱乾燥手段７０によっ
て硬化する前に抵抗線６５を巻き回すので、抵抗線の材
質や径によってはこれを巻き回すことによる圧力によっ
て、一旦偏平に成形した芯材１５が変形して例えば楕円
形状になってしまう恐れがある。以下の実施形態ではこ
の問題点をも解決しようとするものである。

【００２２】〔第二実施形態〕図５は第二実施形態にか
かる偏平巻線抵抗体の製造装置の全体概略図であり、図
６はその要部概略斜視図である。両図において前記第一
実施形態と同一又は相当部分には同一符号を付してその
詳細な説明は省略する。この実施形態において第一実施
形態と相違する点は、芯材１５に抵抗線６５を巻き回し
た後に、２組の送りローラ８０−１，８０−１，８０−
２，８０−２（偏平成形手段）を通すとともに、その後
段に加熱乾燥手段７０を設置した点のみである。２組の
送りローラ８０−１，８０−１，８０−２，８０−２の
何れか１組は駆動されない従動形のものであっても良
い。要は芯材１５をその上下から押圧することでこれを
偏平形状に成形する偏平成形手段であれば良い。

【００２３】即ちこの実施形態によれば、芯材挿通部材
３０のスリット３３によって一旦偏平に成形された芯材
１５に抵抗線６５を巻き回すことで該芯材１５の形状が
変形しても、２組の送りローラ８０−１，８０−１，８
０−２，８０−２を通すことでこれを再び偏平形状に成
形し直し、成形し直した直後の芯材１５を加熱すること
で芯材１５に含浸した硬化材を硬化させてこの形状に固
定するのである。それ以外の各工程は第一実施形態と同
様である。

【００２４】なお上記実施形態では２組の送りローラ８
０−１，８０−１，８０−２，８０−２によって抵抗線
６５を巻き付けた芯材１５を偏平に成形する偏平成形手
段を構成したが、成形できるのであれば該送りローラは
１組又は３組以上でも良く、また抵抗線６５を巻き付け
た芯材１５を偏平に成形するのであれば、他のどのよう
な機構の偏平成形手段を用いても良い。

【００２５】〔第三実施形態〕図７は第三実施形態にか
かる偏平巻線抵抗体の製造装置の全体概略図であり、図
８はその要部概略斜視図である。両図において前記第一
実施形態と同一又は相当部分には同一符号を付してその
詳細な説明は省略する。この実施形態において第一実施
形態と相違する点は、芯材挿通部材３０の前段に、テン
ションローラ８１，８１を設置した点のみである。テン
ションローラ８１，８１は従動形のローラであって、こ
れらの間を通過させる芯材１５を挟持してこれを偏平に
すると同時に、これを回転させるのに所定の抵抗が必要
となるように構成されている。

【００２６】即ちこの実施形態によれば、第一実施形態
と同様に送りローラ８０，８０が回転駆動されることで
芯材１５がスリット３３を通して送られていくが、この
実施形態においてはその際、テンションローラ８１，８
１が該芯材１５の移動に抵抗しながら回転する。言い替
えれば、テンションローラ８１，８１と送りローラ８
０，８０の間の芯材１５は偏平形状を保持したままで所
定の張力で引っ張られた状態となる。このため抵抗線６
５を巻き付ける際に、芯材１５は変形しにくくなるので
ある。

【００２７】なお上記実施形態では抵抗線６５を巻き付
ける芯材１５を所定の張力で引っ張る成形且つ張力付与
手段として、テンションローラ８１，８１と送りローラ
８０，８０とを用いたが、他の手段によって芯材１５に
張力を付与しても良い。要は芯材１５を所定の張力で引
っ張りながら芯材挿通部材３０のスリット３３を通して
いく成形且つ張力付与手段であれば、どのような構造の
ものであっても良い。

【００２８】〔第四実施形態〕図９は第四実施形態にか
かる偏平巻線抵抗体の製造装置の全体概略図であり、図
１０はその要部概略斜視図である。なお図１０ではテン
ションローラ８１，８１と偏平芯材形成手段１５０の間
にある硬化材含浸手段２０の記載を省略している。両図
において前記第一実施形態と同一又は相当部分には同一
符号を付してその詳細な説明は省略する。

【００２９】この実施形態において第一実施形態と相違
する点は、芯材挿通部材３０の前段に、テンションロー
ラ８１，８１を設置した点と、硬化材含浸手段２０の前
段に偏平芯材形成手段１５０を設置した点のみである。

【００３０】ここでテンションローラ８１，８１は第三
実施形態と構造・作用・効果が同一なのでその説明は省
略する。

【００３１】図１１は偏平芯材形成手段１５０の斜視図
である。同図に示すように偏平芯材形成手段１５０は、
部材に並列に複数本の貫通する小孔１５１を設けて構成
されている。そしてこの小孔１５１には、それぞれ図１
０に示すように線材の束１０ａを通すことでそれぞれ小
芯材１５ａを成形すると同時にこれら小芯材１５ａを１
列に並列に並べることで１つの偏平な芯材１５を形成す
るようにしている。その後は前記第一〜第三実施形態と
同様にスリット３３を通して抵抗線６５を巻き付けてい
くが、この実施形態の場合、予め小芯材１５ａを形成し
てこれを並列に並べることによって扁平な芯材１５とす
るので、第一〜第三実施形態のようにバラバラな線材を
束ねたものを直接スリット３３に通してこれを偏平に成
形する場合に比べて扁平な形状を保持する力が強く、従
ってこれに抵抗線６５を巻き付けても扁平な芯材１５は
変形しにくい。

【００３２】なおこの実施形態においてはテンションロ
ーラ８１，８１を取り付けたので、第三実施形態と同様
の作用・効果によっても芯材１５の偏平形状が変形しに
くい。但しこの実施形態において偏平芯材形成手段１５
０による効果のみを期待する場合はテンションローラ８
１，８１は必要ない。なおこの偏平芯材形成手段１５０
の小孔１５１の径を調節することで小孔１５１を小芯材
１５ａが通過する際に所定の抵抗が必要となるようにし
ておけば、この偏平芯材形成手段１５０がテンションロ
ーラ８１，８１の代わりの作用をし、芯材１５に張力を
付与することができる。つまりこの場合は偏平芯材形成
手段１５０が成形且つ張力付与手段を兼ねることとな
る。

【００３３】なお偏平芯材形成手段１５０は上記実施形
態のものに限定されず、要は線材を束ねた小芯材を複数
本並べて１つの偏平する芯材を形成するように構成した
偏平芯材形成手段であれば、どのような構造のものであ
っても良い。

【００３４】〔第五実施形態〕図１２は第五実施形態に
かかる偏平巻線抵抗体の製造装置の全体概略図である。
同図において前記第一実施形態と同一又は相当部分には
同一符号を付してその詳細な説明は省略する。この実施
形態において第一実施形態と相違する点は、硬化材含浸
手段２０の前段にさらに加熱乾燥手段７０−２と芯材挿
通部材３０−２と硬化材含浸手段２０−２とを設置した
点のみである。

【００３５】ここで芯材挿通部材３０−２は、図３に示
す芯材挿通部材３０と同じ形状である。なおこの芯材挿
通部材３０−２の場合は、抵抗線６５を巻き付ける必要
がないので、必ずしも図３に示す芯材挿通部材３０のよ
うにテーパ面３５を設ける必要はなく、要はスリット３
３−２を通過させて芯材１５を偏平状に成形する形状と
なっていれば良い。

【００３６】一方硬化材含浸手段２０−２は硬化材含浸
手段２０と同様の構造であり、内部に通す線材の束１０
にシリコンワニスを含浸せしめる装置である。加熱乾燥
手段７０−２も前記加熱乾燥手段７０と同様の構造であ
る。

【００３７】即ちこの実施形態においては、多数本の細
い線材の束１０を硬化材含浸手段２０−２に連続して供
給して線材の束１０に硬化材（シリコンワニス）を含浸
させた後、芯材挿通部材３０−２のスリット３３−２を
通して扁平な芯材１５を形成し、加熱乾燥手段７０−２
によって硬化材を硬化させることによって予め芯材１５
を偏平状態に硬化しておき、再び硬化材含浸手段２０に
よってその表面に硬化材を付着させて芯材挿通部材３０
のスリット３３を通して抵抗線６５を巻く。抵抗線６５
を巻いても芯材１５は予め硬化しているので変形するこ
とはない。そして加熱乾燥手段７０によって硬化材を硬
化させることで芯材１５に抵抗線６５を固定し、以下第
一実施形態と同様の操作によって偏平巻線抵抗体を製造
する。

【００３８】なおこの実施形態においては加熱乾燥手段
７０−２と芯材挿通部材３０−２と硬化材含浸手段２０
−２とによって偏平芯材形成固定手段を構成したが、線
材の束を偏平形状に成形してこれに含浸した硬化剤を硬
化することで芯材を形成する構造のものであればどのよ
うな構造の偏平芯材形成固定手段であってもよい。

【００３９】

【発明の効果】以上詳細に説明したように本発明によれ
ば、線材を束ねた構造の芯材であるにもかかわらず、良
好な形状の偏平巻線抵抗体が容易に得られるという優れ
た効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】第一実施形態にかかる偏平巻線抵抗体の製造装
置の全体概略図である。

【図２】偏平巻線抵抗体の製造装置の要部概略斜視図で
ある。

【図３】芯材挿通部材３０を示す図であり、同図（ａ）
は斜視図、同図（ｂ）は正面図、同図（ｃ）は側面図、
同図（ｄ）は裏面図、同図（ｅ）は平面図である。

【図４】抵抗器１１０を示す斜視図である。

【図５】第二実施形態にかかる偏平巻線抵抗体の製造装
置の全体概略図である。

【図６】第二実施形態にかかる偏平巻線抵抗体の製造装
置の要部概略斜視図である。

【図７】第三実施形態にかかる偏平巻線抵抗体の製造装
置の全体概略図である。

【図８】第三実施形態にかかる偏平巻線抵抗体の製造装
置の要部概略斜視図である。

【図９】第四実施形態にかかる偏平巻線抵抗体の製造装
置の全体概略図である。

【図１０】第四実施形態にかかる偏平巻線抵抗体の製造
装置の要部概略斜視図である。

【図１１】偏平芯材形成手段１５０の斜視図である。

【図１２】第五実施形態にかかる偏平巻線抵抗体の製造
装置の全体概略図である。

【符号の説明】

１０ 線材の束 １５ 芯材 ２０ 硬化材含浸手段 ３０ 芯材挿通部材 ３３ スリット ５０ 抵抗線巻付手段 ６５ 抵抗線 ７０ 加熱乾燥手段 ８０ 送りローラ ８５ 硬化材含浸手段 ９０ 乾燥手段 ８０−１，８０−２ 送りローラ（偏平成形手段） ８１ テンションローラ（成形且つ張力付与手段） １５０ 偏平芯材形成手段 １５１ 小孔 １５ａ 小芯材 ２０−２ 硬化材含浸手段（偏平芯材形成固定手段） ３０−２ 芯材挿通部材（偏平芯材形成固定手段） ７０−２ 加熱乾燥手段（偏平芯材形成固定手段）

Claims (11)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 スリットを設けてなる芯材挿通部材を用
   意し、 芯材挿通部材のスリットに線材を束ねた芯材を通す工程
   と、 該芯材挿通部材を通った芯材に抵抗線を巻き付けていく
   工程とを具備することを特徴とする偏平巻線抵抗体の製
   造方法。
2. 【請求項２】 スリットを設け、該スリットに線材を束
   ねた芯材を通す芯材挿通部材と、 前記芯材挿通部材のスリットを通過した芯材の外周に抵
   抗線を巻き付けていく抵抗線巻付手段とを具備すること
   を特徴とする偏平巻線抵抗体の製造装置。
3. 【請求項３】 スリットを設けてなる芯材挿通部材を用
   意し、 芯材挿通部材のスリットに線材を束ねた芯材を通す工程
   と、 該芯材挿通部材を通った芯材に抵抗線を巻き付けていく
   工程と、 抵抗線を巻き付けた芯材を偏平に成形する工程とを具備
   することを特徴とする偏平巻線抵抗体の製造方法。
4. 【請求項４】 スリットを設け、該スリットに線材を束
   ねた芯材を通す芯材挿通部材と、 前記芯材挿通部材のスリットを通過した芯材の外周に抵
   抗線を巻き付けていく抵抗線巻付手段と、 抵抗線を巻き付けた芯材を偏平に成形する偏平成形手段
   とを具備することを特徴とする偏平巻線抵抗体の製造装
   置。
5. 【請求項５】 前記偏平成形手段は、抵抗線を巻き付け
   た芯材を偏平にするように挟持して送るローラによって
   構成されていることを特徴とする請求項４記載の偏平巻
   線抵抗体の製造装置。
6. 【請求項６】 スリットを設けてなる芯材挿通部材を用
   意し、 線材を束ねた芯材を前記芯材挿通部材のスリットに通し
   て行きながら且つ同時に芯材挿通部材の前後において芯
   材を所定の張力で引っ張っておく工程と、 前記所定の張力で引っ張られた状態で前記芯材挿通部材
   を通った芯材に抵抗線を巻き付けていく工程とを具備す
   ることを特徴とする偏平巻線抵抗体の製造方法。
7. 【請求項７】 スリットを設けてなる芯材挿通部材と、 前記芯材挿通部材のスリットを通していく線材の束を芯
   材挿通部材の前後において所定の張力で引っ張っておく
   成形且つ張力付与手段と、 前記スリットを通過した芯材の外周に抵抗線を巻き付け
   ていく抵抗線巻付手段とを具備することを特徴とする偏
   平巻線抵抗体の製造装置。
8. 【請求項８】 スリットを設けてなる芯材挿通部材を用
   意し、 予め線材を束ねてなる小芯材を複数本並べて全体として
   偏平した芯材を形成する工程と、 前記芯材挿通部材のスリットに前記偏平した芯材を通す
   工程と、 芯材挿通部材を通った偏平芯材に抵抗線を巻き付けてい
   く工程とを具備することを特徴とする偏平巻線抵抗体の
   製造方法。
9. 【請求項９】 線材を束ねてなる小芯材を複数本並べて
   全体として偏平した芯材を形成する偏平芯材形成手段
   と、 前記偏平した芯材を通すスリットを設けた芯材挿通部材
   と、 芯材挿通部材のスリットを通過した偏平した芯材の外周
   に抵抗線を巻き付けていく抵抗線巻付手段とを具備する
   ことを特徴とする偏平巻線抵抗体の製造装置。
10. 【請求項１０】 線材の束を偏平形状に成形してこれに
    含浸した硬化剤を硬化することで芯材を形成する工程
    と、 前記成形硬化した芯材をスリットに通す工程と、 前記スリットを通った芯材に抵抗線を巻き付けていく工
    程とを具備することを特徴とする偏平巻線抵抗体の製造
    方法。
11. 【請求項１１】 線材の束を偏平形状に成形してこれに
    含浸した硬化剤を硬化することで芯材を形成する偏平芯
    材形成固定手段と、 前記成形硬化した芯材を通すスリットを設けた芯材挿通
    部材と、 前記スリットを通った芯材の外周に抵抗線を巻き付けて
    いく抵抗線巻付手段とを具備することを特徴とする偏平
    巻線抵抗体の製造装置。