JP3023406B2 - セメント系下地調整組成物 - Google Patents
セメント系下地調整組成物Info
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- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
- C04B40/0028—Aspects relating to the mixing step of the mortar preparation
- C04B40/0039—Premixtures of ingredients
- C04B40/0042—Powdery mixtures
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/00482—Coating or impregnation materials
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
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- Organic Chemistry (AREA)
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
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- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はセメント、細骨材及びポ
リマーからなる下地調整組成物に係り、特にガラス転移
温度を特定した複数の粉末ポリマーを組み合わせること
により気温の高低の区別なく使用可能な高付着性下地調
整組成物に関する。
リマーからなる下地調整組成物に係り、特にガラス転移
温度を特定した複数の粉末ポリマーを組み合わせること
により気温の高低の区別なく使用可能な高付着性下地調
整組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】セメント、骨材、水、ポリマー及び消泡
剤を配合するポリマーセメントコンクリートが開示され
ている（「コンクリート便覧」日本コンクリート工学協
会、Ｐ９８４）。
剤を配合するポリマーセメントコンクリートが開示され
ている（「コンクリート便覧」日本コンクリート工学協
会、Ｐ９８４）。
【０００３】さらに用途を限定してセメント、細骨材お
よび再乳化形粉末樹脂（合成樹脂エマルジョンを噴霧乾
燥したもので、加水したとき再び乳化する粉末状樹脂で
ある）、さらに場合により混和剤（例、増粘剤）、繊維
材料などを配合した内外装仕上工事の下地調整に使用さ
れるセメント系下地調整塗材が規定されている。品質基
準として、例えば該下地調整塗材Ｃ−１の付着強さは標
準養生時（材令１５日）７．１ｋｇｆ／ｃｍ2 以上、低
温養生時（材令２８日）５．１ｋｇｆ／ｃｍ2以上、同
じくＣ−２のそれらは１０．２ｋｇｆ／ｃｍ2 、７．１
ｋｇｆ／ｃｍ2以上とも規定されている（以上ＪＩＳ
Ａ６９１６）。
よび再乳化形粉末樹脂（合成樹脂エマルジョンを噴霧乾
燥したもので、加水したとき再び乳化する粉末状樹脂で
ある）、さらに場合により混和剤（例、増粘剤）、繊維
材料などを配合した内外装仕上工事の下地調整に使用さ
れるセメント系下地調整塗材が規定されている。品質基
準として、例えば該下地調整塗材Ｃ−１の付着強さは標
準養生時（材令１５日）７．１ｋｇｆ／ｃｍ2 以上、低
温養生時（材令２８日）５．１ｋｇｆ／ｃｍ2以上、同
じくＣ−２のそれらは１０．２ｋｇｆ／ｃｍ2 、７．１
ｋｇｆ／ｃｍ2以上とも規定されている（以上ＪＩＳ
Ａ６９１６）。
【０００４】また、上記規格にはセメントとしてポルト
ランド系セメントが、細骨材として無機質骨材（例：け
い砂、寒水砂、砂、パーライトなど）および有機質骨材
（例：スチレン、エチレン酢酸ビニル、塩化ビニル等の
粒状樹脂発泡体）が、ならびに再乳化型樹脂としてアク
リル系、酢酸ビニル系などの合成樹脂が示されている。
なお、旧規格には、再乳化型樹脂の配合割合は全粉粒物
に対して４．５重量％以上となるように構成すると規定
されていた。
ランド系セメントが、細骨材として無機質骨材（例：け
い砂、寒水砂、砂、パーライトなど）および有機質骨材
（例：スチレン、エチレン酢酸ビニル、塩化ビニル等の
粒状樹脂発泡体）が、ならびに再乳化型樹脂としてアク
リル系、酢酸ビニル系などの合成樹脂が示されている。
なお、旧規格には、再乳化型樹脂の配合割合は全粉粒物
に対して４．５重量％以上となるように構成すると規定
されていた。
【０００５】特開昭５８−８００６６には下地組成物が
開示されている。すなわち、セメント１００重量部、細
骨材４００重量部以下、ポリマー固形分１０〜３０重量
部を配合した組成物である。セメントとしては、普通ポ
ルトランドセメント、アルミナセメント、混合セメント
などが、細骨材としてはけい砂、ケイ酸アルミニウムな
どが、ポリマーとしては熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂な
ど多数の化合物が列挙されている。その実施例には１種
類の樹脂ＳＢＲラテックスが示され、それを用いた組成
物の構成はポルトランドセメント１００重量部、ケイ酸
アルミニウム５重量部、ＳＢＲラテックス（固形分４５
ｗｔ％）２５重量部、添加水２５重量部であった。
開示されている。すなわち、セメント１００重量部、細
骨材４００重量部以下、ポリマー固形分１０〜３０重量
部を配合した組成物である。セメントとしては、普通ポ
ルトランドセメント、アルミナセメント、混合セメント
などが、細骨材としてはけい砂、ケイ酸アルミニウムな
どが、ポリマーとしては熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂な
ど多数の化合物が列挙されている。その実施例には１種
類の樹脂ＳＢＲラテックスが示され、それを用いた組成
物の構成はポルトランドセメント１００重量部、ケイ酸
アルミニウム５重量部、ＳＢＲラテックス（固形分４５
ｗｔ％）２５重量部、添加水２５重量部であった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従来のセメント系下地
調整塗材は、セメント、骨材に比し樹脂単価が高いこと
に加え販売地の気候風土に適合した樹脂を選択し地方単
位で該下地調整塗材の少量生産・販売をしていた。例え
ば気温の高い地方では、その地方に適合した樹脂を専ら
使用して下地調整塗材が製造された。それゆえ、従来の
下地調整塗材は１種類の樹脂を配合するのみで目的を十
分に達成できた。しかし、このような下地調整塗材はそ
の地方において適合した特性を有し実用的ではあって
も、寒気期間の長い地方や寒暖差の大きい地方で使用し
た場合には付着強さが極端に低下して、浮き、はがれ、
ひび割れなどを引き起こす原因となっていた。
調整塗材は、セメント、骨材に比し樹脂単価が高いこと
に加え販売地の気候風土に適合した樹脂を選択し地方単
位で該下地調整塗材の少量生産・販売をしていた。例え
ば気温の高い地方では、その地方に適合した樹脂を専ら
使用して下地調整塗材が製造された。それゆえ、従来の
下地調整塗材は１種類の樹脂を配合するのみで目的を十
分に達成できた。しかし、このような下地調整塗材はそ
の地方において適合した特性を有し実用的ではあって
も、寒気期間の長い地方や寒暖差の大きい地方で使用し
た場合には付着強さが極端に低下して、浮き、はがれ、
ひび割れなどを引き起こす原因となっていた。
【０００７】そのような欠点を解消するには気温（地
域）選択性のない、つまり寒期暖期において付着強さを
十分に発現する、さらに言えば寒暖差における付着強さ
変化の小さい下地調整塗材を使用するのが望ましいので
あるが、未だそのような下地調整塗材は開発されていな
い。
域）選択性のない、つまり寒期暖期において付着強さを
十分に発現する、さらに言えば寒暖差における付着強さ
変化の小さい下地調整塗材を使用するのが望ましいので
あるが、未だそのような下地調整塗材は開発されていな
い。
【０００８】以上から、本発明の目的は寒暖いずれの気
温においても高付着強さを保持することのできるセメン
ト系下地調整組成物を提供することにある。
温においても高付着強さを保持することのできるセメン
ト系下地調整組成物を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、従来のよ
うにセメント系下地調整塗材に単にポリマーが混合され
ただけでは、気温の影響を受けて付着強さが低下する
点、さらに該下地調整塗材製造過程での品質管理を考慮
に入れて研究した。
うにセメント系下地調整塗材に単にポリマーが混合され
ただけでは、気温の影響を受けて付着強さが低下する
点、さらに該下地調整塗材製造過程での品質管理を考慮
に入れて研究した。
【００１０】その結果、使用するポリマーの属性の１つ
であるガラス転移温度が付着強さに密接に関連すること
を突き止め、さらに異なるガラス転移温度を有するポリ
マーが一定の割合で組み合わされている場合に付着強さ
に対する温度依存性が小さいことを知見した。また、該
下地調整塗材の製造上、長期保管上から粉末ポリマーの
利用が望ましい点を組み込んで以下に詳述する発明を導
いた。
であるガラス転移温度が付着強さに密接に関連すること
を突き止め、さらに異なるガラス転移温度を有するポリ
マーが一定の割合で組み合わされている場合に付着強さ
に対する温度依存性が小さいことを知見した。また、該
下地調整塗材の製造上、長期保管上から粉末ポリマーの
利用が望ましい点を組み込んで以下に詳述する発明を導
いた。
【００１１】すなわち、本発明は従来のセメント系下地
調整塗材に配合されるポリマーを特定、具体的にはガ
ラス転移温度の相違する粉末ポリマーを少なくとも２種
類組み合わせ、それら粉末ポリマーの１種類はガラス
転移温度が５℃以下のもの（以下、粉末ポリマー（Ａ）
と称する）、もう１種類はガラス転移温度が１０〜２０
℃のもの（以下、粉末ポリマー（Ｂ）と称する）であ
り、粉末ポリマー（Ａ）と（Ｂ）の割合が１５〜８５
重量％、８５〜１５重量％に配合した点にある。さら
に、粉末ポリマー（Ａ）（Ｂ）の合量が全粉粒の３．
０〜２０重量％配合されなければならない。
調整塗材に配合されるポリマーを特定、具体的にはガ
ラス転移温度の相違する粉末ポリマーを少なくとも２種
類組み合わせ、それら粉末ポリマーの１種類はガラス
転移温度が５℃以下のもの（以下、粉末ポリマー（Ａ）
と称する）、もう１種類はガラス転移温度が１０〜２０
℃のもの（以下、粉末ポリマー（Ｂ）と称する）であ
り、粉末ポリマー（Ａ）と（Ｂ）の割合が１５〜８５
重量％、８５〜１５重量％に配合した点にある。さら
に、粉末ポリマー（Ａ）（Ｂ）の合量が全粉粒の３．
０〜２０重量％配合されなければならない。
【００１２】一般的にポリマーは、粉末状のものとディ
スパージョンのものとが公知である。後者は水を含有す
るためセメント系下地調整塗材にあっては、混合後直ち
にセメントが水和反応を生じ凝結するので該下地調整塗
材の保管はできない。そこで、混合状態でも長期保管可
能な粉末ポリマーが本発明の目的に照らして合致するの
で採用した。
スパージョンのものとが公知である。後者は水を含有す
るためセメント系下地調整塗材にあっては、混合後直ち
にセメントが水和反応を生じ凝結するので該下地調整塗
材の保管はできない。そこで、混合状態でも長期保管可
能な粉末ポリマーが本発明の目的に照らして合致するの
で採用した。
【００１３】一般に、ガラス転移温度とは高分子物質を
加熱した場合にガラス状のかたい状態からゴム状に変わ
る温度（「化学大辞典２」、共立出版）と解されてい
る。通常、セメント系下地調整塗材の下地への付着性
は、それに含まれているポリマーのガラス転移温度の高
い方が低いものに比して高く、またポリマーがゴム状で
ある場合に膜形成性を有し付着性も高く、逆に温度が低
くガラス状の場合に付着性が低下する傾向にある。しか
し、本発明者らが種々実験したところ、意外にもガラス
転移温度が相違する特定の粉末ポリマーを少なくとも２
種類組み合わせることによって、気温変化があっても高
い付着強さを保持することを確認した。
加熱した場合にガラス状のかたい状態からゴム状に変わ
る温度（「化学大辞典２」、共立出版）と解されてい
る。通常、セメント系下地調整塗材の下地への付着性
は、それに含まれているポリマーのガラス転移温度の高
い方が低いものに比して高く、またポリマーがゴム状で
ある場合に膜形成性を有し付着性も高く、逆に温度が低
くガラス状の場合に付着性が低下する傾向にある。しか
し、本発明者らが種々実験したところ、意外にもガラス
転移温度が相違する特定の粉末ポリマーを少なくとも２
種類組み合わせることによって、気温変化があっても高
い付着強さを保持することを確認した。
【００１４】粉末ポリマーの少なくとも２種類は前述し
たそれぞれのガラス転移温度の範囲内にあることが肝要
である。例えば、２種類の粉末ポリマーを用いるなら
ば、共に５℃以下、または共に１０〜２０℃に偏った場
合、あるいは１種類の粉末ポリマーは規定したガラス転
移温度に適合するが、もう１種類の粉末ポリマーは規定
外のガラス転移温度である場合、いずれの場合も規定の
ガラス転移温度の粉末ポリマーを欠いた温度領域におい
て付着強さが急激に低下し、ＪＩＳ Ａ６９１６に規定
する品質基準Ｃ−２を満足しない。
たそれぞれのガラス転移温度の範囲内にあることが肝要
である。例えば、２種類の粉末ポリマーを用いるなら
ば、共に５℃以下、または共に１０〜２０℃に偏った場
合、あるいは１種類の粉末ポリマーは規定したガラス転
移温度に適合するが、もう１種類の粉末ポリマーは規定
外のガラス転移温度である場合、いずれの場合も規定の
ガラス転移温度の粉末ポリマーを欠いた温度領域におい
て付着強さが急激に低下し、ＪＩＳ Ａ６９１６に規定
する品質基準Ｃ−２を満足しない。
【００１５】粉末ポリマー（Ａ）及び（Ｂ）に該当する
ものとしては、アクリル−酢酸ビニル−ヴェオバ共重合
体、エチレン−酢酸ビニル−ヴェオバ共重合体、アクリ
ル−スチレン共重合体、アクリル酸エステル共重合体、
酢酸ビニル共重合体などが挙げられる。ここで、同一化
合物名の共重合体であっても、それを構成する軟質成分
と硬質成分との比率（つまり共重合率）によってガラス
転移温度が相違するので、使用するさいその共重合体が
粉末ポリマー（Ａ）、（Ｂ）いずれに該当するのかを確
認する必要がある。
ものとしては、アクリル−酢酸ビニル−ヴェオバ共重合
体、エチレン−酢酸ビニル−ヴェオバ共重合体、アクリ
ル−スチレン共重合体、アクリル酸エステル共重合体、
酢酸ビニル共重合体などが挙げられる。ここで、同一化
合物名の共重合体であっても、それを構成する軟質成分
と硬質成分との比率（つまり共重合率）によってガラス
転移温度が相違するので、使用するさいその共重合体が
粉末ポリマー（Ａ）、（Ｂ）いずれに該当するのかを確
認する必要がある。
【００１６】なお、一つのガラス転移温度範囲に属する
粉末ポリマーを２種類以上併用することは差し支えな
い。例えば、粉末ポリマー（Ａ）に属する２種類以上と
粉末ポリマー（Ｂ）に属する１種類とを組み合わせて使
用することは可能である（この場合は３種類の粉末ポリ
マーを使用することになる）。
粉末ポリマーを２種類以上併用することは差し支えな
い。例えば、粉末ポリマー（Ａ）に属する２種類以上と
粉末ポリマー（Ｂ）に属する１種類とを組み合わせて使
用することは可能である（この場合は３種類の粉末ポリ
マーを使用することになる）。
【００１７】（Ａ）および（Ｂ）の粉末ポリマーのほか
に、それらのガラス転移温度に属さない粉末ポリマー
（Ｃ）を添加することは差し支えないが、その配合量は
本願目的を害さない程度に置き換えが可能である。具体
的には、（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）の合量に対し該
（Ｃ）の割合が３０重量％以下でなければならない。こ
こでは、規定外ポリマー（Ｃ）として粉末のものを説明
したが、本発明のセメント系下地調整組成物を現場で混
練するさいに、粉末のものに換えてポリマーディスパー
ジョンを添加するようにしてもよい。
に、それらのガラス転移温度に属さない粉末ポリマー
（Ｃ）を添加することは差し支えないが、その配合量は
本願目的を害さない程度に置き換えが可能である。具体
的には、（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）の合量に対し該
（Ｃ）の割合が３０重量％以下でなければならない。こ
こでは、規定外ポリマー（Ｃ）として粉末のものを説明
したが、本発明のセメント系下地調整組成物を現場で混
練するさいに、粉末のものに換えてポリマーディスパー
ジョンを添加するようにしてもよい。
【００１８】粉末ポリマーの配合量（規定以外のガラス
転移温度に属する粉末ポリマーも用いる場合は、その粉
末ポリマーも含む）は、粉末ポリマーを含む全粉粒に対
し３．０〜２０重量％、好ましいのは４．５〜１５重量
％である。配合量が３．０重量％以下または２０重量％
を超えると、付着強さが低下する場合もあるので好まし
くない。
転移温度に属する粉末ポリマーも用いる場合は、その粉
末ポリマーも含む）は、粉末ポリマーを含む全粉粒に対
し３．０〜２０重量％、好ましいのは４．５〜１５重量
％である。配合量が３．０重量％以下または２０重量％
を超えると、付着強さが低下する場合もあるので好まし
くない。
【００１９】粉末ポリマー（Ａ）及び同（Ｂ）との配合
割合は１５〜８５重量％、８５〜１５重量％である。粉
末ポリマー（Ａ）が１５重量％未満の場合は低温におけ
る付着強さの発現が低く、逆に８５重量％を超える場合
は相対的に粉末ポリマー（Ｂ）が少なすぎて常温付近で
の付着強さが著しく低下するので、いずれも好ましくな
い。付着強さの観点から好ましい配合割合は３０〜７０
重量％、７０〜３０重量％である。
割合は１５〜８５重量％、８５〜１５重量％である。粉
末ポリマー（Ａ）が１５重量％未満の場合は低温におけ
る付着強さの発現が低く、逆に８５重量％を超える場合
は相対的に粉末ポリマー（Ｂ）が少なすぎて常温付近で
の付着強さが著しく低下するので、いずれも好ましくな
い。付着強さの観点から好ましい配合割合は３０〜７０
重量％、７０〜３０重量％である。
【００２０】本発明で使用するセメントは、慣用のセメ
ント、例えば普通ポルトランドセメント、早強ポルトラ
ンドセメント、超速硬性セメントのほか、高炉セメン
ト、シリカセメントなどの混合セメントである。
ント、例えば普通ポルトランドセメント、早強ポルトラ
ンドセメント、超速硬性セメントのほか、高炉セメン
ト、シリカセメントなどの混合セメントである。
【００２１】細骨材は、特に材質について限定しない。
その最大粒径は調整しようとする基板（下地）面のオー
プンポア、平滑度などの状態や塗布厚に応じて適宜選択
すればよい。セメントと細骨材の比率は用途に応じ又従
来法に従い適宜決めればよく、特に本願では限定しな
い。なお、セメント系下地調整塗材に従来から添加され
ている可塑剤、繊維材料、混和剤（例：防水剤、増粘
剤、分散剤、安定剤）、無機質粉体（例：炭酸カルシウ
ム、クレー、タルク、マイカ、けい石粉）等々を本発明
の目的に影響しない程度に添加することは差し支えな
い。
その最大粒径は調整しようとする基板（下地）面のオー
プンポア、平滑度などの状態や塗布厚に応じて適宜選択
すればよい。セメントと細骨材の比率は用途に応じ又従
来法に従い適宜決めればよく、特に本願では限定しな
い。なお、セメント系下地調整塗材に従来から添加され
ている可塑剤、繊維材料、混和剤（例：防水剤、増粘
剤、分散剤、安定剤）、無機質粉体（例：炭酸カルシウ
ム、クレー、タルク、マイカ、けい石粉）等々を本発明
の目的に影響しない程度に添加することは差し支えな
い。
【００２２】本発明のセメント系下地調整組成物を構成
する材料は、全て容易に入手可能な粉粒物を採用した。
しかも、それら材料を前述した配合割合にしたがい工業
的常套手段で混合すれば、一定品質のセメント系下地調
整組成物の製造ができるので、実施化が非常に容易であ
る。
する材料は、全て容易に入手可能な粉粒物を採用した。
しかも、それら材料を前述した配合割合にしたがい工業
的常套手段で混合すれば、一定品質のセメント系下地調
整組成物の製造ができるので、実施化が非常に容易であ
る。
【００２３】［実施例１−４５、比較例１−２４］種々
の粉末ポリマーを用いてセメント系下地調整組成物を製
造し、ガラス転移温度が付着強さに及ぼす影響、粉末ポ
リマー（Ａ）と（Ｂ）の配合割合の影響等を調べた。
の粉末ポリマーを用いてセメント系下地調整組成物を製
造し、ガラス転移温度が付着強さに及ぼす影響、粉末ポ
リマー（Ａ）と（Ｂ）の配合割合の影響等を調べた。
【００２４】１．使用材料 １）粉末ポリマー８種類（ガラス転移温度：Ｔｇ） （ａ）アクリル−酢酸ビニル−ヴェオバ共重合体（Ｔ
ｇ：−５℃） （ｂ）エチレン−酢酸ビニル−ヴェオバ共重合体（Ｔ
ｇ：０℃） （ｃ）アクリル−スチレン共重合体（Ｔｇ：３℃） （ｄ）アクリル−スチレン共重合体（Ｔｇ：７℃） （ｅ）酢酸ビニル−ヴェオバ共重合体（Ｔｇ：８℃） （ｆ）アクリル酸エステル共重合体（Ｔｇ：１０℃） （ｇ）アクリル酸エステル共重合体（Ｔｇ：１５℃） （ｈ）酢酸ビニル共重合体（Ｔｇ：２０℃） ２）セメント 早強ポルトランドセメント（日本セメント社製） ３）細骨材 けい砂７号及びけい砂８号（いずれも最大粒径は０．４
ｍｍ）を３：１（重量比）に混合したものを使用した。
ｇ：−５℃） （ｂ）エチレン−酢酸ビニル−ヴェオバ共重合体（Ｔ
ｇ：０℃） （ｃ）アクリル−スチレン共重合体（Ｔｇ：３℃） （ｄ）アクリル−スチレン共重合体（Ｔｇ：７℃） （ｅ）酢酸ビニル−ヴェオバ共重合体（Ｔｇ：８℃） （ｆ）アクリル酸エステル共重合体（Ｔｇ：１０℃） （ｇ）アクリル酸エステル共重合体（Ｔｇ：１５℃） （ｈ）酢酸ビニル共重合体（Ｔｇ：２０℃） ２）セメント 早強ポルトランドセメント（日本セメント社製） ３）細骨材 けい砂７号及びけい砂８号（いずれも最大粒径は０．４
ｍｍ）を３：１（重量比）に混合したものを使用した。
【００２５】２．セメント系下地調整組成物の調整 上記各材料を用いて表１に示す比率で配合し、ビニル袋
内で十分混合してそれぞれの粉末組成物を調整した。
内で十分混合してそれぞれの粉末組成物を調整した。
【００２６】３．付着強さ測定方法 得られた各粉末組成物を機械練り混ぜ用モルタルミキサ
ーに投入し、次に全粉粒に対して２４重量％の水を添加
し、４分間十分に混練してモルタルをつくった。供試体
の作製および測定方法は、ＪＩＳ Ａ６９１６「仕上塗
材用下地調整塗材」の６．１４に準拠した。
ーに投入し、次に全粉粒に対して２４重量％の水を添加
し、４分間十分に混練してモルタルをつくった。供試体
の作製および測定方法は、ＪＩＳ Ａ６９１６「仕上塗
材用下地調整塗材」の６．１４に準拠した。
【００２７】すなわち、別途に作製した７０×７０×２
０ｍｍの大きさのモルタル製基板上に載置した型枠内
に、上記粉末組成物のモルタル混練物をこてを用いて４
０×４０×２ｍｍに塗布し成形したのち、下記２とおり
の条件のもとで２４時間養生し脱型した。 温度：２０℃、相対湿度：６０％ 温度： ３℃、相対湿度：５０％ さらに同条件のもとでそれぞれの供試体を１３日間養生
した。次いで、同条件下で供試体の表面に２液形エポキ
シ樹脂接着剤を用いて引張用ジグを取り付け、２４時間
静置したのち、供試体面に対して鉛直方向の最大引張荷
重を求め、材令１５日の付着強さを算出した。得られた
結果を表１及び表２に記載した。判定はＪＩＳ Ａ６９
１６の「下地調整塗材Ｃ−２」に依った。
０ｍｍの大きさのモルタル製基板上に載置した型枠内
に、上記粉末組成物のモルタル混練物をこてを用いて４
０×４０×２ｍｍに塗布し成形したのち、下記２とおり
の条件のもとで２４時間養生し脱型した。 温度：２０℃、相対湿度：６０％ 温度： ３℃、相対湿度：５０％ さらに同条件のもとでそれぞれの供試体を１３日間養生
した。次いで、同条件下で供試体の表面に２液形エポキ
シ樹脂接着剤を用いて引張用ジグを取り付け、２４時間
静置したのち、供試体面に対して鉛直方向の最大引張荷
重を求め、材令１５日の付着強さを算出した。得られた
結果を表１及び表２に記載した。判定はＪＩＳ Ａ６９
１６の「下地調整塗材Ｃ−２」に依った。
【００２８】［実施例４６−７３、比較例２５−４２］
粉末ポリマー（Ａ）（Ｂ）の合量の全粉粒に占める割合
の影響、ガラス転移温度が規定外である粉末ポリマーの
影響等を調べた。前記実施例・比較例で説明した使用材
料中、セメントを早強ポルトランドセメントから普通ポ
ルトランドセメント（日本セメント社製）に取り替えた
以外は同一材料を用い、同様の方法で供試体をつくり、
同一条件のもとで該供試体の付着強さを測定した。各粉
末ポリマー、配合割合、測定結果を表３に示した。
粉末ポリマー（Ａ）（Ｂ）の合量の全粉粒に占める割合
の影響、ガラス転移温度が規定外である粉末ポリマーの
影響等を調べた。前記実施例・比較例で説明した使用材
料中、セメントを早強ポルトランドセメントから普通ポ
ルトランドセメント（日本セメント社製）に取り替えた
以外は同一材料を用い、同様の方法で供試体をつくり、
同一条件のもとで該供試体の付着強さを測定した。各粉
末ポリマー、配合割合、測定結果を表３に示した。
【００２９】
【表１】
【００３０】
【表２】
【００３１】
【表３】
【００３２】
【発明の効果】以上の結果、特定のガラス転移温度を有
する２種類以上の粉末ポリマーを組み合わせたセメント
系下地調整組成物を建築物の内外装仕上材として下地調
整に使用した場合、気温の大幅な変化に対しても高付着
強さを保持することが確認された。
する２種類以上の粉末ポリマーを組み合わせたセメント
系下地調整組成物を建築物の内外装仕上材として下地調
整に使用した場合、気温の大幅な変化に対しても高付着
強さを保持することが確認された。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｃ０９Ｄ 1/08 Ｃ０９Ｊ 1/00 Ｃ０９Ｊ 1/00 Ｅ０４Ｆ 13/02 Ａ Ｅ０４Ｆ 13/02 Ｃ０８Ｌ 101/00 // Ｃ０４Ｂ 111:72 (56)参考文献 特開 平５−170500（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−79746（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−8253（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−24820（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−283059（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C04B 28/02 C04B 24/26 C04B 111:72
Claims (3)
- 【請求項１】 セメント、細骨材および２種類以上の粉
末ポリマーからなるセメント系下地調整塗材において、
該粉末ポリマーがガラス転移温度５℃以下の粉末ポリマ
ー（Ａ）１５〜８５重量％およびガラス転移温度１０〜
２０℃の粉末ポリマー（Ｂ）８５〜１５重量％よりな
り、かつそれら粉末ポリマーの合量の配合割合が全粉粒
に対して３．０〜２０重量％である高付着性セメント系
下地調整組成物。 - 【請求項２】 粉末ポリマー（Ａ）及び粉末ポリマー
（Ｂ）の配合割合が３０〜７０重量％及び７０〜３０重
量％である請求項１に記載の高付着性セメント系下地調
整組成物。 - 【請求項３】 全粉粒に対する粉末ポリマー（Ａ）及び
粉末ポリマー（Ｂ）の合量の配合割合が４．５〜１５重
量％である請求項１に記載の高付着性セメント系下地調
整組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7176957A JP3023406B2 (ja) | 1995-06-21 | 1995-06-21 | セメント系下地調整組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7176957A JP3023406B2 (ja) | 1995-06-21 | 1995-06-21 | セメント系下地調整組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH092860A JPH092860A (ja) | 1997-01-07 |
| JP3023406B2 true JP3023406B2 (ja) | 2000-03-21 |
Family
ID=16022679
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7176957A Expired - Fee Related JP3023406B2 (ja) | 1995-06-21 | 1995-06-21 | セメント系下地調整組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3023406B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4700950B2 (ja) * | 2004-10-28 | 2011-06-15 | 太平洋マテリアル株式会社 | 鉄筋コンクリート構造体の補修方法 |
| JP6525216B2 (ja) * | 2017-10-18 | 2019-06-05 | 株式会社ジェイアール総研エンジニアリング | 鋼材防食用下塗り材 |
-
1995
- 1995-06-21 JP JP7176957A patent/JP3023406B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH092860A (ja) | 1997-01-07 |
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| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |