JP2001253739A - 骨材用組成物 - Google Patents
骨材用組成物Info
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- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B16/00—Use of organic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of organic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B16/04—Macromolecular compounds
- C04B16/08—Macromolecular compounds porous, e.g. expanded polystyrene beads or microballoons
- C04B16/082—Macromolecular compounds porous, e.g. expanded polystyrene beads or microballoons other than polystyrene based, e.g. polyurethane foam
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C04B2103/60—Agents for protection against chemical, physical or biological attack
- C04B2103/63—Flame-proofing agents
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 耐火性、機械吹き付け工法における作業性、
昜剥離下地面との接着強度に優れるとともに、クラック
の発生し難い骨材用組成物を得る。 【解決手段】 無機質高充填の難燃架橋ポリオレフィン
系樹脂発泡体粉砕粒、無架橋ポリオレフィン系樹脂発泡
体粉砕粒、糊剤、保水・増粘剤、付着促進剤およびひび
割れ防止剤を含み、無機質高充填の難燃架橋ポリオレフ
ィン系樹脂発泡体粉砕粒１００容量部に対して、無架橋
ポリオレフィン系樹脂発泡体粉砕粒が、２０〜３００容
量部含まれることを特徴とする骨材用組成物により、上
記の課題を解決する。
昜剥離下地面との接着強度に優れるとともに、クラック
の発生し難い骨材用組成物を得る。 【解決手段】 無機質高充填の難燃架橋ポリオレフィン
系樹脂発泡体粉砕粒、無架橋ポリオレフィン系樹脂発泡
体粉砕粒、糊剤、保水・増粘剤、付着促進剤およびひび
割れ防止剤を含み、無機質高充填の難燃架橋ポリオレフ
ィン系樹脂発泡体粉砕粒１００容量部に対して、無架橋
ポリオレフィン系樹脂発泡体粉砕粒が、２０〜３００容
量部含まれることを特徴とする骨材用組成物により、上
記の課題を解決する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、建築物のコンクリ
ート下地（躯体）表面への下塗り剤として使用されるモ
ルタル組成物に含まれる骨材用組成物に関し、特に、昜
施工性、耐火性などに優れ、かつ塗りむらを生ずること
なく下塗り層を塗着することができるモルタル組成物に
含まれる骨材用組成物に関する。
ート下地（躯体）表面への下塗り剤として使用されるモ
ルタル組成物に含まれる骨材用組成物に関し、特に、昜
施工性、耐火性などに優れ、かつ塗りむらを生ずること
なく下塗り層を塗着することができるモルタル組成物に
含まれる骨材用組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来の
骨材用組成物としては、例えば、電子線架橋型の発泡ポ
リプロピレン樹脂粉砕粒および発泡ポリスチレン、発泡
ポリエチレンまたは発泡ポリエチレン−ビニル共重合体
の粉砕粒等を含む左官用混和材料や（特許公報第２９３
９７８４号公報）、ポリプロピレン系樹脂の有機発泡断
熱粒子を含む断熱充填用ポリマーセメントモルタル（特
公平２−５４２８９号公報）などが提案されているが、
これらはいずれも耐火性が求められる用途には不向きで
あった。
骨材用組成物としては、例えば、電子線架橋型の発泡ポ
リプロピレン樹脂粉砕粒および発泡ポリスチレン、発泡
ポリエチレンまたは発泡ポリエチレン−ビニル共重合体
の粉砕粒等を含む左官用混和材料や（特許公報第２９３
９７８４号公報）、ポリプロピレン系樹脂の有機発泡断
熱粒子を含む断熱充填用ポリマーセメントモルタル（特
公平２−５４２８９号公報）などが提案されているが、
これらはいずれも耐火性が求められる用途には不向きで
あった。
【０００３】これを解決するものとして、特開平１１−
１１６３１１号公報では、無機質高充填の難燃架橋ポリ
オレフィン系樹脂発泡体粉砕粒および無機質発泡粒など
を含む壁塗り用モルタル組成物が提案されている。この
モルタル組成物は、耐火性および強度物性などに優れて
おり、こて塗りによる施工性が良好な優れたものである
が、吹き付け施工時には、塗布面から無機質発泡粒が飛
び散るという課題が充分に解決されていなかった。
１１６３１１号公報では、無機質高充填の難燃架橋ポリ
オレフィン系樹脂発泡体粉砕粒および無機質発泡粒など
を含む壁塗り用モルタル組成物が提案されている。この
モルタル組成物は、耐火性および強度物性などに優れて
おり、こて塗りによる施工性が良好な優れたものである
が、吹き付け施工時には、塗布面から無機質発泡粒が飛
び散るという課題が充分に解決されていなかった。
【０００４】本発明者らは、この課題を解決すべく鋭意
研究を重ねた結果、無機質高充填の難燃架橋ポリオレフ
ィン系樹脂発泡体粉砕粒、無架橋ポリオレフィン系樹脂
発泡体粉砕粒および各種添加剤からなる骨剤用組成物に
セメントおよび水を配合して得られるモルタル組成物
は、耐火性、こて塗り施工性、吹き付け施工性に優れ、
しかもコンクリート下地面、特にパネコート型枠使用面
等の昜剥離性下地面との接着強度に優れ、さらに壁面の
膨張・収縮、建築物の振動、経時などによるクラックを
防止する性能を備えていることを見出し、本発明を完成
するに到った。
研究を重ねた結果、無機質高充填の難燃架橋ポリオレフ
ィン系樹脂発泡体粉砕粒、無架橋ポリオレフィン系樹脂
発泡体粉砕粒および各種添加剤からなる骨剤用組成物に
セメントおよび水を配合して得られるモルタル組成物
は、耐火性、こて塗り施工性、吹き付け施工性に優れ、
しかもコンクリート下地面、特にパネコート型枠使用面
等の昜剥離性下地面との接着強度に優れ、さらに壁面の
膨張・収縮、建築物の振動、経時などによるクラックを
防止する性能を備えていることを見出し、本発明を完成
するに到った。
【０００５】
【課題を解決するための手段】かくして、本発明によれ
ば、無機質高充填の難燃架橋ポリオレフィン系樹脂発泡
体粉砕粒、無架橋ポリオレフィン系樹脂発泡体粉砕粒、
糊剤、保水・増粘剤、付着促進剤およびひび割れ防止剤
を含み、無機質高充填の難燃架橋ポリオレフィン系樹脂
発泡体粉砕粒１００容量部に対して、無架橋ポリオレフ
ィン系樹脂発泡体粉砕粒が、２０〜３００容量部含まれ
ることを特徴とする骨材用組成物が提供される。
ば、無機質高充填の難燃架橋ポリオレフィン系樹脂発泡
体粉砕粒、無架橋ポリオレフィン系樹脂発泡体粉砕粒、
糊剤、保水・増粘剤、付着促進剤およびひび割れ防止剤
を含み、無機質高充填の難燃架橋ポリオレフィン系樹脂
発泡体粉砕粒１００容量部に対して、無架橋ポリオレフ
ィン系樹脂発泡体粉砕粒が、２０〜３００容量部含まれ
ることを特徴とする骨材用組成物が提供される。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明において使用される無機質
高充填の難燃架橋ポリオレフィン系樹脂発泡体粉砕粒
（以下、「粉砕粒Ａ」という）は、ポリオレフィン系樹
脂を電子線またはγ線等の電離性放射線により、または
パーオキサイドのような化学架橋剤により架橋させ、こ
れに水酸化アルミニウムや水酸化マグネシウム等の無機
質充填材および、ヘキサブロモシクロドデカンやデカブ
ロムジフェニルエーテル等のハロゲン系難燃剤を加えて
なる組成物に、アゾジカーボンアミドのような発泡剤を
添加し、加熱発泡させて得られる比重１０〜１００ｋｇ
／ｍ3の範囲にある樹脂発泡体を粉砕したものである。
高充填の難燃架橋ポリオレフィン系樹脂発泡体粉砕粒
（以下、「粉砕粒Ａ」という）は、ポリオレフィン系樹
脂を電子線またはγ線等の電離性放射線により、または
パーオキサイドのような化学架橋剤により架橋させ、こ
れに水酸化アルミニウムや水酸化マグネシウム等の無機
質充填材および、ヘキサブロモシクロドデカンやデカブ
ロムジフェニルエーテル等のハロゲン系難燃剤を加えて
なる組成物に、アゾジカーボンアミドのような発泡剤を
添加し、加熱発泡させて得られる比重１０〜１００ｋｇ
／ｍ3の範囲にある樹脂発泡体を粉砕したものである。
【０００７】この粉砕粒Ａにおける各成分の配合割合
は、通常、ポリオレフィン系樹脂１００重量部に対し
て、無機質充填材５０〜３００重量部、難燃剤１０〜４
０重量部、発泡剤１０〜３０重量部が好ましい。なお、
上記の組成物におけるポリオレフィン系樹脂としては、
ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂などのほか、エ
チレン酢酸ビニル共重合体が挙げられる。
は、通常、ポリオレフィン系樹脂１００重量部に対し
て、無機質充填材５０〜３００重量部、難燃剤１０〜４
０重量部、発泡剤１０〜３０重量部が好ましい。なお、
上記の組成物におけるポリオレフィン系樹脂としては、
ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂などのほか、エ
チレン酢酸ビニル共重合体が挙げられる。
【０００８】また、ポリオレフィン系樹脂に加えられる
各成分は上記のものに限定されず、例えば、無機質充填
材としては、上記の水酸化物のほかにアルミナ、酸化チ
タン等の金属酸化物、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウ
ム等の炭酸塩、リン酸カルシウム、メタリン酸カリウム
等のリン酸塩、石膏等の硫酸塩なども用いることがで
き、難燃剤としては、例えばヘキサブロモシクロドデカ
ン、デカブロムジフェニルエーテル、テトラブロモビス
フェノールＡ等も用いることができ、また発泡剤として
は、例えば、ＨＣＦＣ−１４２ｂやＨＦＣ−１３４ａ等
のフロン系ガス、プロパンやブタン等の炭化水素系ガ
ス、炭酸ガス等も用いることができる。
各成分は上記のものに限定されず、例えば、無機質充填
材としては、上記の水酸化物のほかにアルミナ、酸化チ
タン等の金属酸化物、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウ
ム等の炭酸塩、リン酸カルシウム、メタリン酸カリウム
等のリン酸塩、石膏等の硫酸塩なども用いることがで
き、難燃剤としては、例えばヘキサブロモシクロドデカ
ン、デカブロムジフェニルエーテル、テトラブロモビス
フェノールＡ等も用いることができ、また発泡剤として
は、例えば、ＨＣＦＣ−１４２ｂやＨＦＣ−１３４ａ等
のフロン系ガス、プロパンやブタン等の炭化水素系ガ
ス、炭酸ガス等も用いることができる。
【０００９】そして、各成分の配合割合も上記の範囲に
限定されず、各成分の種類や、目的とする骨材用組成物
の用途に応じて適宜定めることができる。組成物の加熱
発泡は、架橋ポリオレフィン系樹脂、無機質充填材およ
び難燃剤からなる組成物に発泡剤を添加し、押出発泡等
することにより行われる。本発明において使用される無
架橋ポリオレフィン系樹脂発泡体粉砕粒（以下、「粉砕
粒Ｂ」という）は、無架橋のポリオレフィン系樹脂を、
ＨＣＦＣ−１４２ｂ、ＨＦＣ−１３４ａ等のフロン系、
プロパン、ブタン等の炭化水素系、炭酸ガス、アゾジカ
ーボンアジドのような分解型等の発泡剤を用いて、常法
により発泡させて得られる、比重が１０〜１００ｋｇ／
ｍ3の範囲にある樹脂発泡体を粉砕したものである。
限定されず、各成分の種類や、目的とする骨材用組成物
の用途に応じて適宜定めることができる。組成物の加熱
発泡は、架橋ポリオレフィン系樹脂、無機質充填材およ
び難燃剤からなる組成物に発泡剤を添加し、押出発泡等
することにより行われる。本発明において使用される無
架橋ポリオレフィン系樹脂発泡体粉砕粒（以下、「粉砕
粒Ｂ」という）は、無架橋のポリオレフィン系樹脂を、
ＨＣＦＣ−１４２ｂ、ＨＦＣ−１３４ａ等のフロン系、
プロパン、ブタン等の炭化水素系、炭酸ガス、アゾジカ
ーボンアジドのような分解型等の発泡剤を用いて、常法
により発泡させて得られる、比重が１０〜１００ｋｇ／
ｍ3の範囲にある樹脂発泡体を粉砕したものである。
【００１０】この粉砕粒Ｂにおけるポリオレフィン系樹
脂としては、前記と同様に、ポリエチレン、ポリプロピ
レン、エチレン酢酸ビニル共重合体などが挙げられる。
これらの粉砕粒Ａおよび粉砕粒Ｂは、その性能を十分に
発揮するために、細かく粉砕されたものであるのが好ま
しい。これら粉砕粒Ａおよび粉砕粒Ｂの平均粒子径は、
ともに２〜６ｍｍ程度が好ましく、２〜３ｍｍ程度がさ
らに好ましい。
脂としては、前記と同様に、ポリエチレン、ポリプロピ
レン、エチレン酢酸ビニル共重合体などが挙げられる。
これらの粉砕粒Ａおよび粉砕粒Ｂは、その性能を十分に
発揮するために、細かく粉砕されたものであるのが好ま
しい。これら粉砕粒Ａおよび粉砕粒Ｂの平均粒子径は、
ともに２〜６ｍｍ程度が好ましく、２〜３ｍｍ程度がさ
らに好ましい。
【００１１】これらの粉砕粒Ａおよび粉砕粒Ｂは、通
常、各樹脂発泡体を先ず粗粉砕し、次いで細粉砕するこ
とにより得られる。粗粉砕は、例えば低速回転せん断破
砕機を使用して、樹脂発泡体を２０ｍｍ程度に破砕する
ことにより行われる。細粉砕は、例えば横型せん断型破
砕機を使用して、前記粗粉砕により得られた粗粉砕物を
さらに所望の粒子径に粉砕することにより行われる。こ
れらの粉砕粒Ａおよび粉砕粒Ｂの見かけ比重（ｇ／ｌ）
は、ともに０．００５〜０．２の範囲にあるのが好まし
く、０．０１〜０．１５の範囲にあるものがさらに好ま
しい。
常、各樹脂発泡体を先ず粗粉砕し、次いで細粉砕するこ
とにより得られる。粗粉砕は、例えば低速回転せん断破
砕機を使用して、樹脂発泡体を２０ｍｍ程度に破砕する
ことにより行われる。細粉砕は、例えば横型せん断型破
砕機を使用して、前記粗粉砕により得られた粗粉砕物を
さらに所望の粒子径に粉砕することにより行われる。こ
れらの粉砕粒Ａおよび粉砕粒Ｂの見かけ比重（ｇ／ｌ）
は、ともに０．００５〜０．２の範囲にあるのが好まし
く、０．０１〜０．１５の範囲にあるものがさらに好ま
しい。
【００１２】見かけ比重が大き過ぎる場合は粒度が小さ
い可能性があり、吹き付け施工において粉砕粒が飛散し
やすくなり、作業性が低下するので好ましくない。逆
に、見かけ比重が小さすぎる場合は粒度が大きい可能性
があり、モルタル量に対する粉砕粒量が多くなり、モル
タル層の強度が低下するので好ましくない。なお、粉砕
粒Ａおよび粉砕粒Ｂを得るための発泡体としては、建材
（断熱材）、包装資材、農水産資材等に用いられた発泡
体の廃棄物を有効活用することができ、これにより、コ
ストを抑えることができ、さらに地球環境の保全にも役
立つ。
い可能性があり、吹き付け施工において粉砕粒が飛散し
やすくなり、作業性が低下するので好ましくない。逆
に、見かけ比重が小さすぎる場合は粒度が大きい可能性
があり、モルタル量に対する粉砕粒量が多くなり、モル
タル層の強度が低下するので好ましくない。なお、粉砕
粒Ａおよび粉砕粒Ｂを得るための発泡体としては、建材
（断熱材）、包装資材、農水産資材等に用いられた発泡
体の廃棄物を有効活用することができ、これにより、コ
ストを抑えることができ、さらに地球環境の保全にも役
立つ。
【００１３】本発明の骨材用組成物に添加される糊剤と
しては、例えばメチルセルロース、エチルセルロース、
プロピルセルロース、ステアリン酸カルシウム、ソブニ
ンスルホン酸ナトリウム、塩化カルシウム、硝石灰、ポ
リエチレンオキサイド、ポリアクリル酸ナトリウム等が
挙げられ、これらはそれぞれ単独で、または二種類以上
を組合わせて用いることができる。これらの糊剤を添加
することにより、粉砕粒とセメントとの粘結性が向上す
ると共に、骨材用組成物を含んだモルタル組成物の保水
性が向上し、適度な粘度が保たれて施工性が向上する。
しては、例えばメチルセルロース、エチルセルロース、
プロピルセルロース、ステアリン酸カルシウム、ソブニ
ンスルホン酸ナトリウム、塩化カルシウム、硝石灰、ポ
リエチレンオキサイド、ポリアクリル酸ナトリウム等が
挙げられ、これらはそれぞれ単独で、または二種類以上
を組合わせて用いることができる。これらの糊剤を添加
することにより、粉砕粒とセメントとの粘結性が向上す
ると共に、骨材用組成物を含んだモルタル組成物の保水
性が向上し、適度な粘度が保たれて施工性が向上する。
【００１４】本発明の骨材用組成物に添加される保水・
増粘剤としては、例えば澱粉、ポリビニルアルコール、
デキストリン等が挙げられ、これらはそれぞれ単独で、
または二種類以上を組合わせて用いることができる。こ
れらの保水・増粘剤は、上記の糊剤の効果を高めると共
に、セメントの硬化に必要な水分を保持するのに有効で
ある。なお、保水・増粘剤を添加し過ぎると、モルタル
組成物の粘性が高くなり、施工性が低下するので好まし
くない。本発明の骨材用組成物に添加される付着促進剤
としては、例えばカルボキシメチルメチルセルロースナ
トリウム、酢酸ビニル等が挙げられ、これらはそれぞれ
単体で、または二種類以上を組合わせて用いることがで
きる。これらの付着促進剤は、モルタルと塗着面との接
着性を向上させるのに有効である。
増粘剤としては、例えば澱粉、ポリビニルアルコール、
デキストリン等が挙げられ、これらはそれぞれ単独で、
または二種類以上を組合わせて用いることができる。こ
れらの保水・増粘剤は、上記の糊剤の効果を高めると共
に、セメントの硬化に必要な水分を保持するのに有効で
ある。なお、保水・増粘剤を添加し過ぎると、モルタル
組成物の粘性が高くなり、施工性が低下するので好まし
くない。本発明の骨材用組成物に添加される付着促進剤
としては、例えばカルボキシメチルメチルセルロースナ
トリウム、酢酸ビニル等が挙げられ、これらはそれぞれ
単体で、または二種類以上を組合わせて用いることがで
きる。これらの付着促進剤は、モルタルと塗着面との接
着性を向上させるのに有効である。
【００１５】また、本発明の骨材用組成物に添加される
ひび割れ防止剤としては、例えばセルロースファイバ
ー、木質繊維粉砕物、天然繊維粉砕物、合成繊維粉砕物
等が挙げられ、これらはそれぞれ単独で、または二種類
以上を組合わせて用いることができる。これらのひび割
れ防止剤は、モルタル塗着層のひび割れを防止するのに
有効である。本発明の骨材用組成物における粉砕粒Ｂの
使用量は、粉砕粒Ａ１００容量部に対して、２０〜３０
０容量部であり、好ましくは２０〜２００容量部であ
る。
ひび割れ防止剤としては、例えばセルロースファイバ
ー、木質繊維粉砕物、天然繊維粉砕物、合成繊維粉砕物
等が挙げられ、これらはそれぞれ単独で、または二種類
以上を組合わせて用いることができる。これらのひび割
れ防止剤は、モルタル塗着層のひび割れを防止するのに
有効である。本発明の骨材用組成物における粉砕粒Ｂの
使用量は、粉砕粒Ａ１００容量部に対して、２０〜３０
０容量部であり、好ましくは２０〜２００容量部であ
る。
【００１６】なお、粉砕粒Ｂは、粉砕粒Ａに比べて弾性
があり、モルタルの塗着性を向上させるが、耐火性が強
く求められる部位には、できるだけ少ない量を使用する
のが好ましい。本発明の骨材用組成物におけるその他の
添加剤の添加割合は特に限定されず、添加剤の種類によ
っても変動し得るが、一例を挙げれば、上記の両粉砕粒
ＡおよびＢを合わせたもの１００重量部に対して、糊剤
が０．１〜１０重量部、保水・増粘剤が０．１〜１０重
量部、付着促進剤が０．１〜１０重量部、ひび割れ防止
剤が０．５〜５重量部である。本発明の骨材用組成物
は、セメントおよび水と混合し、モルタルとして用いら
れる。骨材用組成物のセメントに対する配合割合は、通
常、セメント１００重量部に対して１〜１０重量部であ
り、好ましくは３〜５重量部である。
があり、モルタルの塗着性を向上させるが、耐火性が強
く求められる部位には、できるだけ少ない量を使用する
のが好ましい。本発明の骨材用組成物におけるその他の
添加剤の添加割合は特に限定されず、添加剤の種類によ
っても変動し得るが、一例を挙げれば、上記の両粉砕粒
ＡおよびＢを合わせたもの１００重量部に対して、糊剤
が０．１〜１０重量部、保水・増粘剤が０．１〜１０重
量部、付着促進剤が０．１〜１０重量部、ひび割れ防止
剤が０．５〜５重量部である。本発明の骨材用組成物
は、セメントおよび水と混合し、モルタルとして用いら
れる。骨材用組成物のセメントに対する配合割合は、通
常、セメント１００重量部に対して１〜１０重量部であ
り、好ましくは３〜５重量部である。
【００１７】
【実施例】以下、本発明を実施例に基づき詳細に説明す
るが、本発明はこれらの実施例によって限定されるもの
ではない。
るが、本発明はこれらの実施例によって限定されるもの
ではない。
【００１８】〔実施例１〕無機質高充填の難燃架橋ポリ
酢酸ビニル−エチレン・コポリマー発泡体［積水化学工
業（株）製、セキスイタイカソフトロン（登録商標）］
を（株）名濃製の破砕機を使用して粗粉砕し、次いで
（株）ホーライ製の破砕機を使用して細粉砕して、平均
粒径約２ｍｍの粉砕粒Ａ−１を得た。同様に、無架橋ポ
リプロピレン発泡体［積水化成品工業（株）製、セキス
イミクロレンＳＨ(登録商標)］を粉砕して平均粒径約３
ｍｍの粉砕粒Ｂ−１を得た。上記の粉砕粒Ａ−１ １０
０リットルに、粉砕粒Ｂ−１をそれぞれ２０、３５、５
０、７５、１００、２００または３００リットル加え
て、７種類の粉砕粒混合物を得た。この混合物に、表１
に記載の各種添加剤、ＪＩＳ５２１０に規定する普通ポ
ルトランドセメントおよび水を、表１に示す割合で加
え、混練してモルタル組成物を得た。
酢酸ビニル−エチレン・コポリマー発泡体［積水化学工
業（株）製、セキスイタイカソフトロン（登録商標）］
を（株）名濃製の破砕機を使用して粗粉砕し、次いで
（株）ホーライ製の破砕機を使用して細粉砕して、平均
粒径約２ｍｍの粉砕粒Ａ−１を得た。同様に、無架橋ポ
リプロピレン発泡体［積水化成品工業（株）製、セキス
イミクロレンＳＨ(登録商標)］を粉砕して平均粒径約３
ｍｍの粉砕粒Ｂ−１を得た。上記の粉砕粒Ａ−１ １０
０リットルに、粉砕粒Ｂ−１をそれぞれ２０、３５、５
０、７５、１００、２００または３００リットル加え
て、７種類の粉砕粒混合物を得た。この混合物に、表１
に記載の各種添加剤、ＪＩＳ５２１０に規定する普通ポ
ルトランドセメントおよび水を、表１に示す割合で加
え、混練してモルタル組成物を得た。
【００１９】
【表１】
【００２０】なお、混練は、ＪＩＳ５２０１の９．１に
規定する試験用機械器具を使用し、９．４の規定に従っ
て行った。すなわち、練り鉢に水および添加剤を入れ、
攪拌しながら粉砕粒混合物およびセメントを３０秒間に
投入し、その後、３分間練り混ぜることにより行った。
この混練により、水はセメントに吸着され、発泡体粉砕
粒の表面はセメントおよび添加剤によって被覆された。
得られたモルタル組成物は、やや灰色を帯びており、適
度な流動性をもっていた。得られたモルタル組成物を養
生し、曲げ強さ試験、圧縮強さ試験、接着力試験、長さ
変化試験、防火材料試験、こて塗布仕上げ試験および吹
き付け仕上げ試験を行った。結果を表２に示す。なお、
モルタル組成物の養生および上記の各試験は、以下の通
りに行った。
規定する試験用機械器具を使用し、９．４の規定に従っ
て行った。すなわち、練り鉢に水および添加剤を入れ、
攪拌しながら粉砕粒混合物およびセメントを３０秒間に
投入し、その後、３分間練り混ぜることにより行った。
この混練により、水はセメントに吸着され、発泡体粉砕
粒の表面はセメントおよび添加剤によって被覆された。
得られたモルタル組成物は、やや灰色を帯びており、適
度な流動性をもっていた。得られたモルタル組成物を養
生し、曲げ強さ試験、圧縮強さ試験、接着力試験、長さ
変化試験、防火材料試験、こて塗布仕上げ試験および吹
き付け仕上げ試験を行った。結果を表２に示す。なお、
モルタル組成物の養生および上記の各試験は、以下の通
りに行った。
【００２１】１）養生 養生室の標準状態は温度２０±２℃、湿度６５±１０％
とし、試験室の標準状態は温度２０±１５℃、湿度６５
±２０％とした。 ２）曲げ強さ試験 ＪＩＳ Ｒ５２０１に準拠して行った。 ３）圧縮強さ試験 ＪＩＳ Ｒ５２０１に準拠して行った。 ４）接着力試験 ＪＩＳ Ａ５３０４に規定するコンクリート平板の表面
に、吸水調整材（ＪＩＳ Ａ６２０３）の製造所の標準
仕様に準じた希釈液を刷毛で塗り付け、標準養生室にて
２４時間乾燥した後、内のりが２７０×２７０×１０ｍ
ｍの金属製型枠を置き、これに上記のモルタル組成物を
充填し、金ごてを用いて上面を平坦に仕上げた。２４時
間養生後、脱型して２８日間養生した。 ５）長さ変化試験 ＪＩＳ Ａ１１２９に準拠して行った。 ６）防火材料試験 ＪＩＳ Ａ１３２１に準拠して行った。 ７）こて塗布仕上げ試験 試験者１０人の評価を平均した。 ８）吹き付け仕上げ試験 試験者１０人の評価を平均した。
とし、試験室の標準状態は温度２０±１５℃、湿度６５
±２０％とした。 ２）曲げ強さ試験 ＪＩＳ Ｒ５２０１に準拠して行った。 ３）圧縮強さ試験 ＪＩＳ Ｒ５２０１に準拠して行った。 ４）接着力試験 ＪＩＳ Ａ５３０４に規定するコンクリート平板の表面
に、吸水調整材（ＪＩＳ Ａ６２０３）の製造所の標準
仕様に準じた希釈液を刷毛で塗り付け、標準養生室にて
２４時間乾燥した後、内のりが２７０×２７０×１０ｍ
ｍの金属製型枠を置き、これに上記のモルタル組成物を
充填し、金ごてを用いて上面を平坦に仕上げた。２４時
間養生後、脱型して２８日間養生した。 ５）長さ変化試験 ＪＩＳ Ａ１１２９に準拠して行った。 ６）防火材料試験 ＪＩＳ Ａ１３２１に準拠して行った。 ７）こて塗布仕上げ試験 試験者１０人の評価を平均した。 ８）吹き付け仕上げ試験 試験者１０人の評価を平均した。
【００２２】
【表２】
【００２３】〔実施例２〕実施例１における粉砕粒Ｂ−
１に代えて、無架橋ポリエチレン発泡体［積水化成品工
業（株）製、セキスイライトロンＳ（登録商標）］を粉
砕して得られた平均粒子径が約３ｍｍの粉砕粒Ｂ−２を
用い、粉砕粒Ａ−１ １００リットルに、粉砕粒Ｂ−２
をそれぞれ２０、５０、１００、２００または３００リ
ットル加えて、５種類の粉砕粒混合物を得た以外は、実
施例１と同様の方法でモルタル組成物を得た。各種添加
剤、セメントおよび水の混合量は表３に示す通りであ
る。得られた試験結果を表４に示す。
１に代えて、無架橋ポリエチレン発泡体［積水化成品工
業（株）製、セキスイライトロンＳ（登録商標）］を粉
砕して得られた平均粒子径が約３ｍｍの粉砕粒Ｂ−２を
用い、粉砕粒Ａ−１ １００リットルに、粉砕粒Ｂ−２
をそれぞれ２０、５０、１００、２００または３００リ
ットル加えて、５種類の粉砕粒混合物を得た以外は、実
施例１と同様の方法でモルタル組成物を得た。各種添加
剤、セメントおよび水の混合量は表３に示す通りであ
る。得られた試験結果を表４に示す。
【００２４】
【表３】
【００２５】
【表４】
【００２６】〔実施例３〕実施例１における粉砕粒Ａ−
１および粉砕粒Ｂ−１に加えて、これらと同様にして粉
砕した粉砕粒Ｂ−２を用いて、各種粉砕粒の配合量を表
５に示すとおりにした以外は、実施例１と同様の方法で
モルタル組成物を得た。各種添加剤、セメントおよび水
の混合量は表５に示す通りである。得られた試験結果を
表６に示す。
１および粉砕粒Ｂ−１に加えて、これらと同様にして粉
砕した粉砕粒Ｂ−２を用いて、各種粉砕粒の配合量を表
５に示すとおりにした以外は、実施例１と同様の方法で
モルタル組成物を得た。各種添加剤、セメントおよび水
の混合量は表５に示す通りである。得られた試験結果を
表６に示す。
【００２７】
【表５】
【００２８】
【表６】
【００２９】〔比較例１〕粉砕粒Ａ−１を２００リット
ル用い、粉砕粒Ｂ−１を用いなかった以外は、実施例１
と同様の方法でモルタル組成物を得た。各種添加剤、セ
メントおよび水の混合量は表７に示す通りである。得ら
れた試験結果を表８に示す。
ル用い、粉砕粒Ｂ−１を用いなかった以外は、実施例１
と同様の方法でモルタル組成物を得た。各種添加剤、セ
メントおよび水の混合量は表７に示す通りである。得ら
れた試験結果を表８に示す。
【００３０】〔比較例２〕粉砕粒Ａ−１に代えて、架橋
ポリオレフィン系発泡体粉砕粒［積水化成品工業（株）
製、セキスイソフトロンＳＥ(登録商標)使用］を同様に
粉砕して得られた平均粒子径が約３ｍｍの粉砕粒Ｃ−１
を１００リットル用い、粉砕粒Ｂ−１の配合量を１００
リットルにした以外は、実施例１と同様の方法でモルタ
ル組成物を得た。各種添加剤、セメントおよび水の混合
量は表７に示す通りである。得られた試験結果を表８に
示す。
ポリオレフィン系発泡体粉砕粒［積水化成品工業（株）
製、セキスイソフトロンＳＥ(登録商標)使用］を同様に
粉砕して得られた平均粒子径が約３ｍｍの粉砕粒Ｃ−１
を１００リットル用い、粉砕粒Ｂ−１の配合量を１００
リットルにした以外は、実施例１と同様の方法でモルタ
ル組成物を得た。各種添加剤、セメントおよび水の混合
量は表７に示す通りである。得られた試験結果を表８に
示す。
【００３１】〔比較例３〕粉砕粒Ａ−１に代えて、粉砕
粒Ｃ−１を１００リットル用い、粉砕粒Ｂ−２の配合量
を１００リットルにした以外は、実施例２と同様の方法
でモルタル組成物を得た。各種添加剤、セメントおよび
水の混合量は表７に示す通りである。得られた試験結果
を表８に示す。
粒Ｃ−１を１００リットル用い、粉砕粒Ｂ−２の配合量
を１００リットルにした以外は、実施例２と同様の方法
でモルタル組成物を得た。各種添加剤、セメントおよび
水の混合量は表７に示す通りである。得られた試験結果
を表８に示す。
【００３２】〔比較例４〕粉砕粒Ａ−１の配合量を２０
０リットルにして、粉砕粒Ｂ−１および粉砕粒Ｂ−２を
用いず、無機質発泡粒としてのガラス粉末発泡粒［サン
ライト社製、商品名：Ｇライト１号］を混合した以外
は、実施例３と同様の方法でモルタル組成物を得た。各
種添加剤、セメントおよび水の混合量は表７に示す通り
である。得られた試験結果を表８に示す。
０リットルにして、粉砕粒Ｂ−１および粉砕粒Ｂ−２を
用いず、無機質発泡粒としてのガラス粉末発泡粒［サン
ライト社製、商品名：Ｇライト１号］を混合した以外
は、実施例３と同様の方法でモルタル組成物を得た。各
種添加剤、セメントおよび水の混合量は表７に示す通り
である。得られた試験結果を表８に示す。
【００３３】〔比較例５〕粉砕粒Ａ−１、粉砕粒Ｂ−１
および粉砕粒Ｂ−２の代わりに、粉砕粒Ｃ−１を１００
リットルおよび架橋ポリプロピレン発泡体［積水化学工
業（株）製、セキスイソフトロンＳＰ（登録商標）］を
粉砕して得られた平均粒子径が約３ｍｍの粉砕粒Ｃ−２
を１００リットル用いた以外は、実施例３と同様の方法
でモルタル組成物を得た。各種添加剤、セメントおよび
水の混合量は表７に示す通りである。得られた試験結果
を表８に示す。
および粉砕粒Ｂ−２の代わりに、粉砕粒Ｃ−１を１００
リットルおよび架橋ポリプロピレン発泡体［積水化学工
業（株）製、セキスイソフトロンＳＰ（登録商標）］を
粉砕して得られた平均粒子径が約３ｍｍの粉砕粒Ｃ−２
を１００リットル用いた以外は、実施例３と同様の方法
でモルタル組成物を得た。各種添加剤、セメントおよび
水の混合量は表７に示す通りである。得られた試験結果
を表８に示す。
【表７】
【表８】
【００３４】
【発明の効果】本発明の骨材用組成物は、無機質高充填
の難燃架橋ポリオレフィン系樹脂発泡体粉砕粒を用いて
いるため難燃性に優れるとともに、吹き付け施行性にも
優れている。特に、この粉砕粒を３０容量％以上含む骨
材用組成物を用いて施工されたモルタルセメント板は、
耐火材料の性能試験（昭和４５年建設省告示１８２８号
に規定される表面試験および基材試験）に適合する。ま
た、本発明の骨材用組成物には、弾性のある発泡体粉砕
粒が配合されているため、建築物に加わる振動によるク
ラック発生を防ぎ、かつモルタルのこて塗り時の延展性
を向上させることができる。さらに、本発明の骨材用組
成物中の難燃架橋ポリオレフィン系樹脂発泡体粉砕粒に
は、無機質充填材が多く含まれているので、温度変化に
よるモルタル塗着面の膨張・収縮に伴うクラックが発生
し難い。
の難燃架橋ポリオレフィン系樹脂発泡体粉砕粒を用いて
いるため難燃性に優れるとともに、吹き付け施行性にも
優れている。特に、この粉砕粒を３０容量％以上含む骨
材用組成物を用いて施工されたモルタルセメント板は、
耐火材料の性能試験（昭和４５年建設省告示１８２８号
に規定される表面試験および基材試験）に適合する。ま
た、本発明の骨材用組成物には、弾性のある発泡体粉砕
粒が配合されているため、建築物に加わる振動によるク
ラック発生を防ぎ、かつモルタルのこて塗り時の延展性
を向上させることができる。さらに、本発明の骨材用組
成物中の難燃架橋ポリオレフィン系樹脂発泡体粉砕粒に
は、無機質充填材が多く含まれているので、温度変化に
よるモルタル塗着面の膨張・収縮に伴うクラックが発生
し難い。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｋ 7/02 Ｃ０８Ｋ 7/02 Ｃ０８Ｌ 23/02 Ｃ０８Ｌ 23/02 23/26 23/26 101/12 101/12 101/14 101/14 //(Ｃ０４Ｂ 28/02 (Ｃ０４Ｂ 28/02 24:38 24:38 Ａ Ｂ 24:26 24:26 Ｂ ） ） Ｃ 103:00 103:00 111:20 111:20 (72)発明者 田代 和典 茨城県猿島郡総和町女沼1065−８ (72)発明者 藤原 篤 埼玉県浦和市根岸５−６−16 (72)発明者 時久 康信 神奈川県横浜市港北区篠原町2572−１−１ − 401 Ｆターム(参考） 4F070 AA13 AA15 AA28 AB01 AB09 AC14 AC15 AC16 AC20 AC32 AC33 AC34 AC38 AE01 AE07 AE12 DA41 DA45 DA47 DC03 DC05 DC08 DC11 DC13 4G012 PA23 PB28 PB29 PB39 PB40 4J002 AB013 AB044 AB054 BB03X BB06X BB12X BB20W BE024 BF024 BF03X BG013 CH023 DD069 DE018 DE076 DE089 DE146 DE236 DG056 DH046 EA018 EB018 EB097 ED077 EG039 EJ057 FA044 FA049 FD016 FD137 FD328 FD334 FD343 FD349 GH01 GL00 HA07
Claims (3)
- 【請求項１】 無機質高充填の難燃架橋ポリオレフィン
系樹脂発泡体粉砕粒、無架橋ポリオレフィン系樹脂発泡
体粉砕粒、糊剤、保水・増粘剤、付着促進剤およびひび
割れ防止剤を含み、無機質高充填の難燃架橋ポリオレフ
ィン系樹脂発泡体粉砕粒１００容量部に対して、無架橋
ポリオレフィン系樹脂発泡体粉砕粒が、２０〜３００容
量部含まれることを特徴とする骨材用組成物。 - 【請求項２】 無機質高充填の難燃架橋ポリオレフィン
系樹脂発泡体粉砕粒および無架橋ポリオレフィン系樹脂
発泡体粉砕粒の平均粒子径がそれぞれ２〜６ｍｍである
請求項１に記載の骨材用組成物。 - 【請求項３】 無架橋ポリオレフィン系樹脂発泡体粉砕
粒が、ポリエチレンおよび／またはポリプロピレン系樹
脂発泡体を粉砕したものである請求項１または２に記載
の骨材用組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000067481A JP3789278B2 (ja) | 2000-03-10 | 2000-03-10 | セメント用組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000067481A JP3789278B2 (ja) | 2000-03-10 | 2000-03-10 | セメント用組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001253739A true JP2001253739A (ja) | 2001-09-18 |
| JP3789278B2 JP3789278B2 (ja) | 2006-06-21 |
Family
ID=18586668
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000067481A Expired - Lifetime JP3789278B2 (ja) | 2000-03-10 | 2000-03-10 | セメント用組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3789278B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003054080A1 (fr) * | 2001-12-12 | 2003-07-03 | Sumitomo Osaka Cement Co., Ltd | Composition thermoplastique polymerisable a l'eau, objet moule fabrique a partir de cette composition thermoplastique polymerisable a l'eau et processus de production de cet objet |
| JP2010143807A (ja) * | 2008-12-22 | 2010-07-01 | Showa Denko Kenzai Kk | モルタル及びその調合方法並びにそれを用いた空隙部充填工法 |
-
2000
- 2000-03-10 JP JP2000067481A patent/JP3789278B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003054080A1 (fr) * | 2001-12-12 | 2003-07-03 | Sumitomo Osaka Cement Co., Ltd | Composition thermoplastique polymerisable a l'eau, objet moule fabrique a partir de cette composition thermoplastique polymerisable a l'eau et processus de production de cet objet |
| US7371798B2 (en) | 2001-12-12 | 2008-05-13 | Sumitomo Osaka Cement Co., Ltd. | Thermoplastic water-curable composition, molded object made from the thermoplastic water-curable composition, and process for producing the same |
| KR100881506B1 (ko) * | 2001-12-12 | 2009-02-05 | 스미토모 오사카 세멘토 가부시키가이샤 | 열가소성 수경성 조성물, 이 열가소성 수경성 조성물을 이용한 성형체 및 그 제조 방법 |
| JP2010143807A (ja) * | 2008-12-22 | 2010-07-01 | Showa Denko Kenzai Kk | モルタル及びその調合方法並びにそれを用いた空隙部充填工法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3789278B2 (ja) | 2006-06-21 |
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