JPH0446044A - 建築物の壁塗り混和材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の技術分野 本発明は、建築物の壁塗り混和材に関し、特に、セメン
トに混練されてセメントモルタルとして使用される際に
、骨材として優れた機能を発揮し、耐火性、クラック発
生防止性、強度、およびモルタルの壁塗り作業性等に優
れ、しかも仕上げ塗り工程にも用いることができる建築
物の壁塗り混和材に関する。

発明の技術的背景 左官用セメントモルタルでは、その形状保持のため、骨
材がセメントに混練されている。この骨材には、従来、
天然砂が使用されてきたが、近年、砂資源の枯渇から、
これに代り、骨材として働く発泡スチロールの粒状体を
主材とする混和材がセメントに混練される傾向にある。

ところが、このような混和材は、単なる増量材として考
えられていたため、モルタルの性質として重要視される
、耐火性、クラック発生防止性、強文、並びにモルタル
の壁塗り作業性（具体的には、下地への食いつき性、コ
テのび性）については、あまり考慮されていなかった。

そこで、最近では、このモルタルの性質を向上するため
、混和材の特性を改善する試みが種々なされている。

たとえば、上述した発泡スチロールが極めて耐火性に乏
しいところから、耐火性を有する発泡石綿炭酸カルシウ
ムの粒状体を混和材に混入することが提案されている（
特公昭５９−３４１４４号公報）。

しかし、この石綿からなる材料は、近年、人体に悪影響
をもたらす虞があるとして、その使用は抑制される傾向
にある。したがって、上述した提案は、現実性に乏しい
ものである。

また、上述した石綿炭酸カルシウムの発泡体を鋸引きし
ておがくず程度の粒径の粒状体を作り、これを混和材の
主材とすることが提案されている（特公昭６２−５６１
１４号公報）。これにより、耐火性の向上だけでなく、
この粒状体が弾性を有するため、モルタルの乾燥収縮中
、粒状体も収縮し、クラックの発生が防止できるとされ
ている。

しかし、この粒状体のおがくず程度の粒径は、比較的大
きく、粒状体の粒子間に、比較的大きな隙間が形成され
る。そのため、所定の流動性を確保するためには、多量
の混練水が必要とされる。

その結果、モルタルの乾燥時にその収縮率が大きく、実
際には、クラック発生の可能性が高く、モルタルの強度
も比較的弱かった。

また、モルタルで壁塗を行うには、下塗り、中塗り、仕
上げ塗りと数段階の工程を行う必要があるが、従来の壁
塗り混和材には、比較的大粒の樹脂粉が含まれていたた
め、下塗りや中塗りに用いることはできても、樹脂粉が
表面に露出し、壁表面を荒すことから、仕上げ塗りに用
いることがてきないと言う不都合があった。

発明の目的 本発明は、このような実情に鑑みてなされ、あらゆる観
点から好適である建築物の壁塗り混和材を提供するもの
であって、より詳細には、骨材として優れた機能を発揮
し、人体に悪影響を及ぼさずにある程度の耐火性を有し
、クラック発生防止性、強度、およびモルタルの壁塗り
作業性に優れ、しかも仕上げ塗り工程にも用いることが
可能な建築物の壁塗り混和材を提供することを目的とす
る。

発明の概要 このような目的を達成するため、本発明に係る建築物の
壁塗り混和材は、粒径がＩＩ以下の小径粒状断熱打粉を
含み、この小径粒状断熱打粉が、石綿不含有の無機充填
剤を含有する塩化ビニル系樹脂又は塩素化塩化ビニル系
樹脂を主成分とする樹脂発泡体から成ることを特徴とし
ている。

前記樹脂発泡体は、無機充填剤を多量に含有させること
により製造される準不燃性以上の樹脂発泡体から成るこ
とが好ましい。

また、本発明に係る混和材には粉末状接着剤が含まれて
いても良い。

このような本発明に係る混和材には、塩化ビニル系樹脂
又は塩素化塩化ビニル系樹脂を主成分とする好ましくは
準不燃性以上の材料からなる粒状断熱打粉が含まれてい
るため十分な耐火性を発揮することができる。また、こ
の粒状断熱打粉は、石綿を含有しないため人体に悪影響
を及ぼすことない。

また、粒状断熱打粉は、比較的小さい粒径を有している
ため、粒子が適当に混在し、比較的少量の混練水でも、
十分な流動性が確保される。その結果、モルタルの乾燥
収縮時、その収縮率は小さく、クラック発生の可能性を
低くできるとともに、モルタルの強度も比較的強（する
ことができる。

このように、粒状断熱打粉は、骨材として優れた機能を
発揮することができる。

また、粒状断熱打粉が１　ｍｍ以下の比較的小さい粒径
を有しているため、この断熱打粉を含む混和材をセメン
トと混合してモルタル塗りする場合に、下塗りや中塗り
のみならず、仕上げ塗りとしても用いることができる。

特に増粘剤や延展剤としての機能を有している粉末状接
着剤を混和材に混入すれば、下地への食いつき性がさら
に向上する。また、この粉末状接着剤の延展剤としての
機能により、水およびセメントになじみ易く、均一に混
練され、流動性がさらに向上する。

発明の詳細な説明 以下、本発明に係る建築物の壁塗り混和材について具体
的に説明する。

本発明の一実施例に係る建築物の壁塗り混和材は、粒状
断熱打粉と粉末状接着剤とを有している。

まず、粒状断熱打粉について説明する。

粒状断熱打粉は、特に個々の形状を限定されるものでは
なく、たとえば、略球状、長立体状、立方体状、フレー
ク状、あるいはこれらの混合物であっても良い。

このような小径粒状断熱打粉は、たとえば後述するよう
な材料からなる好ましくは準不燃性以上の樹脂発泡体製
品の粉砕物、あるいはこの樹脂発泡体製品を製造する際
に生じる切断屑や余剰材料の粉砕品である。後述するよ
うな材質からなる不燃性樹脂製品は、予備成形品をまず
形成し、それを所定形状に切断して得られるが、その際
に、多量の切断屑と余剰材料が生じる。そこでこの切断
屑と余剰材料を粉砕して得られる粉砕性とを、粒状断熱
打粉として用いることは、材料の無駄をなくシ、経済的
であるため特に工業的には好ましい。

この場合、粒状断熱打粉は、フレーク状、略球等の種々
の形状をした粒状物の混合物となる。

粒状断熱打粉における準不燃性以上とは、準不燃あるい
は不燃であるという意味であり、それぞれ昭和５９年建
設省告示第１３７２号、昭和４５年建設省告示第１８２
８号で規定されているが、本発明では、準不燃性以上の
粒状断熱打粉として、無機充填材を含有する塩化ビニル
系樹脂発泡体又は塩素化塩化ビニル系樹脂発泡体を主成
分とする樹脂材料の発泡体を細かく粉砕したものが用い
られる。

たとえば上述したような発泡体から成る不燃性樹脂製品
は、圧縮強さが、２．３ｋｇ／ｃｍ２以上であり、 曲げ強さが、３．０ｋｇ／、ｃ＋ａ２以上テアリ、機械
的強度に優れていると共に、 熱伝達率が、０．　０４　ｋｃｘｌ／ＩＩ＋　−ｈ＋・
’Ｃ以下であり、断熱性にも優れ、 吸水率が０．１ｇ／１ｏｏｃ１２以下であり、耐水性に
も優れ、 透湿係数が０．　０３　ｇ　／ｃｍ２＊　ｈｒ＊　■）
１１以下であり、防湿性についても優れている。

前記準不燃性以上の粒状断熱打粉に用いる塩化ビニル系
樹脂（以下、ＰＶＣと称す）とは、ポリ塩化ビニル単独
または塩化ビニルを５０重量％以上含有する塩化ビニル
−酢酸ビニル共重合体等の、塩化ビニル系共重合体、あ
るいはそれらと熱可塑性ポリウレタン、アクリロニトリ
ル−ブタジェン共重合体、塩素化塩化ビニル樹脂、塩素
化ポリエチレン、メタクリル酸エステル−アクリル酸エ
ステル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、塩化
ビニル−塩化ビニリデン共重合体などポリ塩化ビニルと
相溶性を有する樹脂の少なくとも１種以上との混合物で
あり、該混合物中のポリ塩化ビニルが５０重量％以上で
あるような混合物があげられる。

一方、塩素化塩化ビニル系樹脂（以下、ｃｐｖｃと称す
）とは、前言己ＰＶＣを塩素化した樹脂のみならず、こ
のｃｐｖｃと相溶性を有するブレンド用樹脂、例えば、
塩化ビニル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、熱
可塑性ポリウレタン、アクリロニトリル−ブタジェン共
重合体、塩素化ポリエチレン、メタクリル酸エステル−
アクリル酸エステル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共
重合体、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体、などの
内、少なくとも１種以上との混合物であり、該混合物中
のブレンド用樹脂の量が５０重量％以下であるものをも
含む概念である。

塩素化される塩化ビニル系樹脂としては、前記のように
ＰｖＣの他、塩化ビニル系樹脂を５０重量％以上含有す
る共重合体を用いることもできる。

そして、塩素化の方法は従来公知のいずれの方法によっ
てもよく、例えば、紫外線照射下での充填化法などが好
適に利用される。

また、粒状断熱材粉中に含有される無機充填材としては
たとえば無機繊維状物と無機粒状物があげられる。

この内、無機繊維状物は高温化に晒したときの体積保持
効果が良好である。

これは、無機繊維状物は発泡体中で相互にからまってネ
ットワークを形成するため、優れた形状案安定性を有す
るものと推定される。

そして、無機繊維状物としては、平均繊維長が１μｍ以
上、好ましくは１０μｍ〜５０１程度のガラス繊維、岩
綿、グラスファイバー、セラミッり繊維、アルミナ繊維
、炭素繊維、石英繊維、ホウ素繊維、各種金属繊維、各
種ホイスカー等が挙げられ、これらの繊維は単独でまた
は２種以上を混合して用いられる。しかしながら、これ
ら無機材料を含む樹脂を発泡させる場合、発泡成形のし
易さ、得られる発泡体の諸特性、人体への安全性、コス
ト等の点から岩綿がもつとも好ましい。また無機粒状物
としては平均粒子径が０．０１〜３００μｍ１好ましく
は、０．１〜１００μｍ程度のタルク、炭酸カルシウム
、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、酸化亜鉛
、雲母、ベントナイト、クレー、シリカ等が好適である
。

また、無機粒状物としてシラスバルーン等の中空体を用
いることもできる。

この無機充填材は単独で用いても、２種以上を併用して
も良い。

かかる無機充填材の含有量は、樹脂材料に含有されるべ
き量およびその樹脂材料を発泡される場合の発泡倍率並
びにコスト等を考慮してさだめられるが、通常ＰｖＣお
よび／またはｃｐｖｃ１００重量部に対して、無機繊維
については２重量部以上、好ましくは５重量部以上、さ
らに好ましくは１０重量部以上であることが望ましい。

無機粒状物については、１９８重量部以上、好ましくは
３００重量部以上である。無機充填材の含有量を多くす
る程、得られる粒状断熱材粉は準不燃性から不燃性に近
づく。

本発明の準不燃性以上の粒状断熱材粉として用いられる
ＰｖＣ発泡体またはｃｐｖｃ発泡体は、特定の溶剤を使
用して、特に衛生上問題のない岩綿等を多量に含有させ
、高発泡を可能とした同一出願人の出願であるたとえば
国際出願ＰＣＴ／ＩＰ８９１０り３６２号明細書、ある
いは特開昭　６３−２６４６４５号公報に開示した方法
等によって製造される。

無機充填材を含有するこれら樹脂材料を発泡させる場合
の発泡倍率は、５０倍以上にするのが好ましく、燃焼時
の発熱量、発煙量および経済性を考慮する場合には、さ
らに高発泡倍率を有する発泡体とすることが望ましく、
好ましくは６０倍以上、さらに好ましくは８０倍以上で
ある。しかしながら、発泡倍率が２００倍を超える場合
には、正常な発泡体を製造することが困難なうえ、仮に
良好な発泡体が得られても強度などの物性が不充分とな
るため、２００倍以下であることが好ましい。

このような準不燃性以上の粒状断熱材粉を構成する材質
としての樹脂材料、特にその発泡体は、熱伝導率、圧縮
強度、吸水率、加工性の面でグラスウール等と比較して
優れた性能を有し、しかも断熱性および耐火性において
優れた機能を発揮する。

このような小径粒状断熱打粉の粒子の粒径は、１ｍｍ以
下、好ましくは０．３〜０．５■である。

次に、粉末状接着剤について説明する。

この粉末状接着剤は、粒状断熱材粉の各粒子に付着され
ており、粉末状接着剤としては、ポリビニルアルコール
、メチルセルローズ、カルボキシンメチルセルローズ等
が用いられる。この粉末状接着剤は、延展剤、および増
粘剤としての機能を有している。

骨材としての粒状断熱材粉に、この粉末状接着剤が添加
されて攪拌されると、この発明に係る壁塗り混和材が得
られる。この混和材が、セメント、水と混練されると、
セメントモルタルが得られる。

ここで、混和材の全容積に対する粒状断熱材粉の容積の
比は、 粒状断熱材粉の容積／混和材の全容積 ＝１／１．０３〜１／１．１であり、 混和材の全容積に対する粉末状接着剤の容積の比は、 粉末状接着剤／混和材の全容積 ±３／１００〜１０／１００である。

さらに、混和材とセメントとの容積比は、混和材　セメ
ント ｚｌ、０・１〜１．１／１である。

本発明に係る混和材がセメント、水と混練されて、下塗
りセメントモルタルとして建築物の下地に塗布され、乾
燥されると、骨材としての粒状断熱材粉が浮出し状に露
出する事はない。そのため、仕上げ塗りの必要もなくな
る。

この粒状断熱材粉は、上述したような物性を有するため
、人体に悪影響を及ぼすことなく、十分な耐火性を発揮
することができる。さらに、この粒状断熱材粉は、粒子
が適当に混在し、比較的少量の混練水でも、十分な流動
性が確保される。その結果、モルタルの乾燥収縮時、そ
の収縮率は小さく、クラック発生の可能性を低くできる
とともに、モルタルの強度も比較的強くすることができ
る。このように、粒状断熱材粉は、骨材として優れた機
能を発揮することができる。

さらに、モルタルの壁塗り作業性に関しては、増粘剤と
しての機能を有している粉末状接着剤が混和材に混入さ
れているため、下地への食いつき性が十分に確保される
。また、この粉末状接着剤により、水およびセメントが
なしみ易く、均一に混練され、流動性が向上し、コテに
よる伸びも十分に確保される。さらに、この粉末状接着
剤により、風による混和材の飛散をも防止できる。

なお、本発明は、上述した実施例に限定されるものでは
く、本発明の範囲内で種々改変することができる。

発明の詳細 な説明してきたように、本発明に係る建築物の壁塗り混
和材には、塩化ビニル系樹脂又は塩素化塩化ビニル系樹
脂を主成分とする好ましくは準不燃性以上の樹脂発泡体
からなる粒状断熱材粉が含まれているため、この粒状断
熱材粉は、人体に悪影響を及ぼすことなく、十分な耐火
性を発揮することができる。

また、粒状断熱材粉は、比較的小さい粒径を有している
ため、粒子が適当に混在し、比較的少量の混練水でも、
十分な流動性が確保される。その結果、モルタルの乾燥
収縮時、その収縮率は小さく、クラック発生の可能性を
低くできるとともに、モルタルの強度も比較的強くする
ことができる。

このように、粒状断熱材粉は、骨材として優れた機能を
発揮することができる。

また、粒状断熱材粉が１■以下の比較的小さい粒径を有
しているため、この断熱材を含む混和材をセメントと混
合してモルタル塗りする場合に、下塗りや中塗りのみな
らず、仕上げ塗りとしても用いることができる。

特に、増粘剤や延展剤としての機能を有している粉末状
接着剤を混和材に混入した本発明によれば、下地への食
いつき性がさらに向上する。また、この粉末状接着剤の
延展剤としての機能により、水およびセメントになしみ
易く、均一に混練され、流動性が良く、コテ塗りの作業
性がさらに向上する。

［実施例］ 以下、本発明をさらに具体的な実施例に基づき説明する
が、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。

実施例１ 石綿不含有の無機充填剤含有塩化ビニル系樹脂又は塩素
化塩化ビニル系樹脂を主成分とする準不燃性の発泡材料
である「バリラック」　（鐘淵化学工業■製、登録商標
）を粉砕した平均粒径０．　３圓の小径粒状断熱打粉３
１に、セメントを３１と、水を約１．２１とを混合し、
セメントモルタルを得た。

比較例１ 混和材として、平均粒径４酊口の「バリラック」製粉を
用い、この混和材３１とセメント３１と水１．２１とを
混合し、セメントモルタルを得た。

比較例２ 「バリラック」　（鐘淵化学工業■製、登録商標）の平
均粒径４Ｗｍの大径粒状断熱打粉２．２５１に、セメン
トを１．５１と、水を約０．６１とを混合し、セメント
モルタルを得た。

評　　価 （１）左官こてによるこての伸び性は、比較例１に比較
して、実施例１の方が良かった。また、仕上がり表面が
平滑になり、上塗り用に適していることが判面した。

（２）比較例２のセメントモルタルは、粉が多く、パサ
パサになり、水を増すと、接着不良やクラック発生の虞
があった。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）粒径が１ｍｍ以下の小径粒状断熱材粉を含み、この
   小径粒状断熱材粉が、石綿不含有の無機充填剤を含有す
   る塩化ビニル系樹脂又は塩素化塩化ビニル系樹脂を主成
   分とする樹脂発泡体から成ることを特徴とする建築物の
   壁塗り混和材。 ２）粉末状接着剤がさらに含まれることを特徴とする請
   求項第１項に記載の建築物の壁塗り混和材。 ３）前記樹脂発泡体が準不燃性以上の材料から成る請求
   項第１項または第２項に記載の建築物の壁塗り混和材。