JPS6172059A - 熱可塑性樹脂とフライアツシユとの混合物 - Google Patents
熱可塑性樹脂とフライアツシユとの混合物Info
- Publication number
- JPS6172059A JPS6172059A JP19404484A JP19404484A JPS6172059A JP S6172059 A JPS6172059 A JP S6172059A JP 19404484 A JP19404484 A JP 19404484A JP 19404484 A JP19404484 A JP 19404484A JP S6172059 A JPS6172059 A JP S6172059A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fly ash
- thermoplastic resin
- mixture
- mixing
- hardness
- Prior art date
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- Pending
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（イ） 産業上の利用分野
この発明は建築用材料、特に床材などとして用いられる
熱可塑性樹脂とフライアッシュとの混合物に関づるもの
である。
熱可塑性樹脂とフライアッシュとの混合物に関づるもの
である。
（ロ） 従来の技術
６炭を火力発電所などで燃焼させると、およそその１７
％（重量比）の灰分が残る。近時、火力発電所などでは
、微粉炭燃焼方式が主流となり、灰分の内７０〜８５％
（重量比）がフライアッシュとして生成される。
％（重量比）の灰分が残る。近時、火力発電所などでは
、微粉炭燃焼方式が主流となり、灰分の内７０〜８５％
（重量比）がフライアッシュとして生成される。
このフライアッシュの国内１．成ｅは年間で１７５〜２
１０万トンと＋１１定され、その内Ｊ３よそ３０％がモ
ルタルやコンクリートの混和材として有効利用されてい
るに過ぎず、７０％あまりは廃棄物として捨てられ、主
に埋立てなど海洋投棄されていた。
１０万トンと＋１１定され、その内Ｊ３よそ３０％がモ
ルタルやコンクリートの混和材として有効利用されてい
るに過ぎず、７０％あまりは廃棄物として捨てられ、主
に埋立てなど海洋投棄されていた。
しかし、近時、環境問題や漁業権などの問題がからみ、
廃棄物として海洋投棄することもままならず、その処置
に苦慮していた。
廃棄物として海洋投棄することもままならず、その処置
に苦慮していた。
（ハ） 発明が解決しようとする問題点前記したように
、従来、火力発電所などで生成するフライアッシュの大
部分が廃棄物として海洋投棄されるなど、どちらかとい
えばやっかいもの扱いされており、本願発明者らは、こ
のフライアッシュを資源として有効活用する道を探し求
めていた。
、従来、火力発電所などで生成するフライアッシュの大
部分が廃棄物として海洋投棄されるなど、どちらかとい
えばやっかいもの扱いされており、本願発明者らは、こ
のフライアッシュを資源として有効活用する道を探し求
めていた。
なお、フライアッシュの主成分は、けい酸、アルミナ、
酸化鉄、石灰などで、不燃ｆ［の球状微粒粉であり、粒
麿分子ｌｊは１５０μ以下のものが９９％を占めている
。
酸化鉄、石灰などで、不燃ｆ［の球状微粒粉であり、粒
麿分子ｌｊは１５０μ以下のものが９９％を占めている
。
本願は、上述したようなフライアッシュの持つ特性と、
すでによく知られた熱可塑性樹脂の待慴に６目し、この
両者を適度の割合で混合して新しい建築材料、特に床材
などの成形に適した熱可塑性樹脂とフライアッシュどの
混合物を提供φることを目的とするものである。
すでによく知られた熱可塑性樹脂の待慴に６目し、この
両者を適度の割合で混合して新しい建築材料、特に床材
などの成形に適した熱可塑性樹脂とフライアッシュどの
混合物を提供φることを目的とするものである。
（ニ） 問題点を解決するための手段
上述した目的を達成４“るため１本願による熱可塑性樹
脂どフライアッシュとの混合物のｔｉ４成は、小吊比に
、１５いて、フライアッシュの最大含有率を７０％とし
、残余の部分を熱可塑性樹脂とした。
脂どフライアッシュとの混合物のｔｉ４成は、小吊比に
、１５いて、フライアッシュの最大含有率を７０％とし
、残余の部分を熱可塑性樹脂とした。
（ボ） 作用
本願による熱可塑性樹脂とフライ７ツシユとの混合１力
は、熱可塑性樹脂が粘結剤としてのｙａ ｘ＊＋を１１
い、一方フライアッシュが無機質のフィラー及び顔料と
しての役割を担い、両者の特性を生かし、以下に述べる
敗々の効果を発揮す°ることができた。
は、熱可塑性樹脂が粘結剤としてのｙａ ｘ＊＋を１１
い、一方フライアッシュが無機質のフィラー及び顔料と
しての役割を担い、両者の特性を生かし、以下に述べる
敗々の効果を発揮す°ることができた。
（１・） 発明の効果
本願による熱可塑性任（脂とフライアッシュとの混合物
は、次のような効果を上げることができる。
は、次のような効果を上げることができる。
すなわら、混合物自体が熱可塑性の性７１を保持しＣい
るので、ｔ）＋１熱することにより可塑化し、成形が容
易となるので種々な形状の成形品を召ることができる。
るので、ｔ）＋１熱することにより可塑化し、成形が容
易となるので種々な形状の成形品を召ることができる。
またフライアッシュの特ｆ１である球状微粒粉で粒度分
布か小さいことと、熱可塑性樹脂の可塑化による流動１
！１性とが生かされ、複雑な成形加工ができ、【Ｊとん
どプラスチックの加工法と同様の加工手段、例えば射出
成形加工、押出し成形加工、ロール成形加工などの成形
加りが可能ぐある。
布か小さいことと、熱可塑性樹脂の可塑化による流動１
！１性とが生かされ、複雑な成形加工ができ、【Ｊとん
どプラスチックの加工法と同様の加工手段、例えば射出
成形加工、押出し成形加工、ロール成形加工などの成形
加りが可能ぐある。
ま１．：フライアッシュそのものは不燃性であるので、
成形された製品ち難燃性の特性を示し、建築資材に適し
Ｃいる。
成形された製品ち難燃性の特性を示し、建築資材に適し
Ｃいる。
また実験例として熱可塑性樹脂にポリスチレンを用いた
成形品の硬度を測定すると、フライアッシュ５０％含有
のものでトＩＶ、１４．２、フライアッシＪ、 ６０％
含有のものでＨＶ、１９．９という値を示し、これは従
来の塩化ビニールに無１茂質フイラーを添加して成形さ
れた３ｇ化ビニール系床材の持つ硬１１ＵＨＶ、８〜１
２に比べてかなり高い値であり、このことは引張り強さ
、耐摩耗特性も優れたものであることを示すもので、従
って床（オとして用いた場合、従来の塩化ビニール系床
材に比較して表面に閣がつきにくかったり、スＩ命が長
いといった効果をｂたらす・ またフライアッシュは濶い灰色をしてＪ３す、これがそ
のまま顔料としての役割を果し、床材＜ｒとに成形した
場合Ｇ３Ｌその色彩、光沢、質感は天然石に似て千但硯
のある優れたものであり、商品１ｉ１１ｉ １Ｌｒを高
める要素となる。
成形品の硬度を測定すると、フライアッシュ５０％含有
のものでトＩＶ、１４．２、フライアッシＪ、 ６０％
含有のものでＨＶ、１９．９という値を示し、これは従
来の塩化ビニールに無１茂質フイラーを添加して成形さ
れた３ｇ化ビニール系床材の持つ硬１１ＵＨＶ、８〜１
２に比べてかなり高い値であり、このことは引張り強さ
、耐摩耗特性も優れたものであることを示すもので、従
って床（オとして用いた場合、従来の塩化ビニール系床
材に比較して表面に閣がつきにくかったり、スＩ命が長
いといった効果をｂたらす・ またフライアッシュは濶い灰色をしてＪ３す、これがそ
のまま顔料としての役割を果し、床材＜ｒとに成形した
場合Ｇ３Ｌその色彩、光沢、質感は天然石に似て千但硯
のある優れたものであり、商品１ｉ１１ｉ １Ｌｒを高
める要素となる。
また床材に成形した場合、フライアッシュの持つ１！ｒ
性である球状微粒粉が成形品の表面に適度の粗度を与え
、滑りにくいといった効果もｂたらす。
性である球状微粒粉が成形品の表面に適度の粗度を与え
、滑りにくいといった効果もｂたらす。
以上述べた効果はむしろ熱可塑性１と１脂とフライアッ
シュとの混合物の特性といえるもので、それよりも従来
フライアッシュの大部分が廃棄物としてα分され、どら
らかといえばやつがいもの１及いされていたのを、資源
として有効活用り”る通を開いたことが最大の効果とい
える。史に床材における比較においても、従来製品に比
べてそのコストを茗るしく低減することがでさ゛た。
シュとの混合物の特性といえるもので、それよりも従来
フライアッシュの大部分が廃棄物としてα分され、どら
らかといえばやつがいもの１及いされていたのを、資源
として有効活用り”る通を開いたことが最大の効果とい
える。史に床材における比較においても、従来製品に比
べてそのコストを茗るしく低減することがでさ゛た。
イ【お本願でＬＬフライアツシＩの含有率を最高７Ｏ％
と規定したが、これは各種の成形テストを繰り返し行っ
た結宋決めたものであり、すど１わらフライアッシュの
含有率が７０％を越えると茗しく成形性が低下し、はと
んど熱可塑成形が不可能となるためである。
と規定したが、これは各種の成形テストを繰り返し行っ
た結宋決めたものであり、すど１わらフライアッシュの
含有率が７０％を越えると茗しく成形性が低下し、はと
んど熱可塑成形が不可能となるためである。
また理想的なフライアッシュの含有率は４０〜６０％で
必り、３０％未満になるとフライアッシュの特性がほと
んど失われる６！Ｊ″なわち色彩的にも美観が失われ、
硬度も低下し、耐摩耗特性も低下する。
必り、３０％未満になるとフライアッシュの特性がほと
んど失われる６！Ｊ″なわち色彩的にも美観が失われ、
硬度も低下し、耐摩耗特性も低下する。
特訂出願人 株式会社 日本製鋼所代表者 舘
野万古
野万古
Claims (1)
- 重量比において、フライアッシュの最大含有率を７０％
とし、残余の部分を熱可塑性樹脂となした、熱可塑性樹
脂とフライアッシュとの混合物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19404484A JPS6172059A (ja) | 1984-09-18 | 1984-09-18 | 熱可塑性樹脂とフライアツシユとの混合物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19404484A JPS6172059A (ja) | 1984-09-18 | 1984-09-18 | 熱可塑性樹脂とフライアツシユとの混合物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6172059A true JPS6172059A (ja) | 1986-04-14 |
Family
ID=16318002
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19404484A Pending JPS6172059A (ja) | 1984-09-18 | 1984-09-18 | 熱可塑性樹脂とフライアツシユとの混合物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6172059A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05294695A (ja) * | 1992-04-21 | 1993-11-09 | Morikawa Sangyo Kk | 成型体及びその製造方法 |
| WO1999007531A1 (de) * | 1997-08-04 | 1999-02-18 | Huml Jiri | Verfahren zur verarbeitung von textilabfall mit einem thermoplastfaseranteil |
| JP2007077335A (ja) * | 2005-09-15 | 2007-03-29 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 金属メッキ用樹脂組成物、導電性部材及び導電性部材の製造方法 |
| WO2010140908A3 (de) * | 2009-06-03 | 2011-03-17 | Moszczanski Janusz | Verfahren und anlage zum herstellen von verbundwerkstoffen aus abfällen thermoplastischer kunststoffe |
| JP2012517510A (ja) * | 2009-02-13 | 2012-08-02 | 章建華 | 環境保護型セラミックス・プラスチック複合材料処方及びその製造方法 |
-
1984
- 1984-09-18 JP JP19404484A patent/JPS6172059A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05294695A (ja) * | 1992-04-21 | 1993-11-09 | Morikawa Sangyo Kk | 成型体及びその製造方法 |
| WO1999007531A1 (de) * | 1997-08-04 | 1999-02-18 | Huml Jiri | Verfahren zur verarbeitung von textilabfall mit einem thermoplastfaseranteil |
| JP2007077335A (ja) * | 2005-09-15 | 2007-03-29 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 金属メッキ用樹脂組成物、導電性部材及び導電性部材の製造方法 |
| JP2012517510A (ja) * | 2009-02-13 | 2012-08-02 | 章建華 | 環境保護型セラミックス・プラスチック複合材料処方及びその製造方法 |
| WO2010140908A3 (de) * | 2009-06-03 | 2011-03-17 | Moszczanski Janusz | Verfahren und anlage zum herstellen von verbundwerkstoffen aus abfällen thermoplastischer kunststoffe |
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