JPH07247146A - 高耐火性吹付材 - Google Patents
高耐火性吹付材Info
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 火災時における発煙や有毒ガスの
発生の危険性がなく、材料の剥離・剥落がなく、且つポ
ンプ圧送やコテ仕上げ等の吹付け施工の作業性が良好の
耐火吹付材に提供する。 【構成】 セメント、無機質吸熱材、軽量骨
材、無機縮合化合物および金属塩混和剤を有効成分とし
て含有し、その含有割合がセメント１００重量部に対し
て無機質吸熱材７０〜８００重量部、軽量骨材２０〜４
００重量部、無機縮合化合物１〜３０重量部および金属
塩混和剤０．１〜２０重量部である高耐火性吹付材。
発生の危険性がなく、材料の剥離・剥落がなく、且つポ
ンプ圧送やコテ仕上げ等の吹付け施工の作業性が良好の
耐火吹付材に提供する。 【構成】 セメント、無機質吸熱材、軽量骨
材、無機縮合化合物および金属塩混和剤を有効成分とし
て含有し、その含有割合がセメント１００重量部に対し
て無機質吸熱材７０〜８００重量部、軽量骨材２０〜４
００重量部、無機縮合化合物１〜３０重量部および金属
塩混和剤０．１〜２０重量部である高耐火性吹付材。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、施工性、付着性に優れ
た高耐火性能を有する吹付材に関する。
た高耐火性能を有する吹付材に関する。
【０００２】
【従来の技術】ビル、建築物の柱、梁等の構造材料とし
て軽量の鉄骨が使用されることが多い。この鉄骨は火災
時に発生する熱によって強度が急激に低下する恐れがあ
り、予防のため鉄骨表面を高い耐火性能を有する被覆材
によって保護する必要がある。この目的に使用する耐火
吹付材は、以下に示す二つの理由によって、軽量で且つ
被覆厚を薄くできる材料が望ましい。
て軽量の鉄骨が使用されることが多い。この鉄骨は火災
時に発生する熱によって強度が急激に低下する恐れがあ
り、予防のため鉄骨表面を高い耐火性能を有する被覆材
によって保護する必要がある。この目的に使用する耐火
吹付材は、以下に示す二つの理由によって、軽量で且つ
被覆厚を薄くできる材料が望ましい。
【０００３】（１）構造設計上の理由 材料が軽量であれば鉄骨にかかる荷重が軽減されるの
で、使用鋼材の寸法を小さくすることができ、建造物が
高層になるほどこの軽減効果が大きい。また、吹付材に
よる被覆厚が薄くなれば、建造物の容積を大きくとるこ
とができる。 （２）施工工事上の理由 材料が軽量で被覆厚が薄ければ、施工は薄い吹付けで良
く施工時間が短い。また、材料の使用量が少ないので、
材料の保管スペースや運送量が少なくなり工事のコスト
を低減できる。
で、使用鋼材の寸法を小さくすることができ、建造物が
高層になるほどこの軽減効果が大きい。また、吹付材に
よる被覆厚が薄くなれば、建造物の容積を大きくとるこ
とができる。 （２）施工工事上の理由 材料が軽量で被覆厚が薄ければ、施工は薄い吹付けで良
く施工時間が短い。また、材料の使用量が少ないので、
材料の保管スペースや運送量が少なくなり工事のコスト
を低減できる。
【０００４】現在の主な耐火吹付材としては、モルタル
コンクリート系、ロックウール系、軽量骨材と水化度の
大きい物質からなるものがある。モルタルコンクリート
系は、それ自体の熱容量の大きさを利用したものである
が、単位面積当たりの重量が大きい上に、所定の耐火性
能を得るためには被覆厚を厚くする必要がある。ロック
ウール系は空気層による断熱を利用しているが、材料が
軽量であるものの強度が小さく所定の耐火性能を得るた
めには被覆厚を厚くする必要がある。
コンクリート系、ロックウール系、軽量骨材と水化度の
大きい物質からなるものがある。モルタルコンクリート
系は、それ自体の熱容量の大きさを利用したものである
が、単位面積当たりの重量が大きい上に、所定の耐火性
能を得るためには被覆厚を厚くする必要がある。ロック
ウール系は空気層による断熱を利用しているが、材料が
軽量であるものの強度が小さく所定の耐火性能を得るた
めには被覆厚を厚くする必要がある。
【０００５】軽量骨材と水化度の大きい物質からなるも
のは、Ｈ2 ＯやＯＨ基の脱離に伴う吸熱反応を利用して
おり、特公平２−２８５５５号公報や特開平２−３１１
３７９号公報に開示されている。この材料は、軽量であ
り、所定の耐火性能を得るための被覆厚が薄いという特
徴を持っている。しかしながら、特公平２−２８５５５
号公報に記載されている耐火吹付材は、「再乳化性合成
樹脂粉末」が配合されており、特開平２−３１１３７９
号公報に記載されている耐火吹付材は、「合成樹脂系混
和剤及び水溶性樹脂」が配合されており、このような合
成樹脂粉末を加えることによって、耐火吹付材の付着
性、施工作業性、表面仕上げ性の改善が図られている。
のは、Ｈ2 ＯやＯＨ基の脱離に伴う吸熱反応を利用して
おり、特公平２−２８５５５号公報や特開平２−３１１
３７９号公報に開示されている。この材料は、軽量であ
り、所定の耐火性能を得るための被覆厚が薄いという特
徴を持っている。しかしながら、特公平２−２８５５５
号公報に記載されている耐火吹付材は、「再乳化性合成
樹脂粉末」が配合されており、特開平２−３１１３７９
号公報に記載されている耐火吹付材は、「合成樹脂系混
和剤及び水溶性樹脂」が配合されており、このような合
成樹脂粉末を加えることによって、耐火吹付材の付着
性、施工作業性、表面仕上げ性の改善が図られている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記の耐火吹付材に配
合されているいわゆる合成樹脂粉末は、高価であり、更
に有機化合物であるので可燃性である。従って、合成樹
脂粉末を含有する耐火吹付材は、火災時にガスの発生を
伴って発煙し、耐火吹付材の剥離や爆裂が生じて所定の
耐火性能が得られなくなる恐れがある。本発明は、軽量
骨材と水化度の大きい物質を含有しながらも、合成樹脂
粉末を用いずに無機縮合化合物と金属塩混和剤を使用し
てこのような課題を解決したものである。即ち、本発明
の目的は、施工作業性が良好であり、火災時に有機化合
物の分解による発煙や有毒ガスの発生がなく、付着性に
優れているため、火災時に剥離・剥落の生じない高耐火
性能を有する耐火吹付材を提供することにある。
合されているいわゆる合成樹脂粉末は、高価であり、更
に有機化合物であるので可燃性である。従って、合成樹
脂粉末を含有する耐火吹付材は、火災時にガスの発生を
伴って発煙し、耐火吹付材の剥離や爆裂が生じて所定の
耐火性能が得られなくなる恐れがある。本発明は、軽量
骨材と水化度の大きい物質を含有しながらも、合成樹脂
粉末を用いずに無機縮合化合物と金属塩混和剤を使用し
てこのような課題を解決したものである。即ち、本発明
の目的は、施工作業性が良好であり、火災時に有機化合
物の分解による発煙や有毒ガスの発生がなく、付着性に
優れているため、火災時に剥離・剥落の生じない高耐火
性能を有する耐火吹付材を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、（１）
セメント、無機質吸熱材、軽量骨材、無機縮合化合物お
よび金属塩混和剤を有効成分として含有し、その含有割
合がセメント１００重量部に対して無機質吸熱材７０〜
８００重量部、軽量骨材２０〜４００重量部、無機縮合
化合物１〜３０重量部および金属塩混和剤０．１〜２０
重量部である高耐火性吹付材、および（２）無機縮合化
合物が縮合リン酸塩である上記（１）に記載の高耐火性
吹付材、である。
セメント、無機質吸熱材、軽量骨材、無機縮合化合物お
よび金属塩混和剤を有効成分として含有し、その含有割
合がセメント１００重量部に対して無機質吸熱材７０〜
８００重量部、軽量骨材２０〜４００重量部、無機縮合
化合物１〜３０重量部および金属塩混和剤０．１〜２０
重量部である高耐火性吹付材、および（２）無機縮合化
合物が縮合リン酸塩である上記（１）に記載の高耐火性
吹付材、である。
【０００８】更に、好ましい本発明の高耐火性吹付材
は、（３）縮合リン酸塩がトリポリリン酸ナトリウムで
ある上記（２）に記載の高耐火性吹付材、（４）金属塩
混和剤が金属硫酸塩、金属塩化物または金属カルボン酸
塩である上記（１）、（２）または（３）に記載の高耐
火性吹付材、および（５）金属塩混和剤が金属硫酸塩で
ある上記（１）、（２）または（３）に記載の高耐火性
吹付材、（６）金属硫酸塩が硫酸銅である上記（５）に
記載の高耐火性吹付材、である。
は、（３）縮合リン酸塩がトリポリリン酸ナトリウムで
ある上記（２）に記載の高耐火性吹付材、（４）金属塩
混和剤が金属硫酸塩、金属塩化物または金属カルボン酸
塩である上記（１）、（２）または（３）に記載の高耐
火性吹付材、および（５）金属塩混和剤が金属硫酸塩で
ある上記（１）、（２）または（３）に記載の高耐火性
吹付材、（６）金属硫酸塩が硫酸銅である上記（５）に
記載の高耐火性吹付材、である。
【０００９】以下に本発明を詳しく説明する。本発明の
高耐火性吹付材が含有するセメントは、普通ポルトラン
ドセメント、早強ポルトランドセメント、白色セメン
ト、アルミナセメント等のポルトランドセメントや、フ
ライアッシュセメントや高炉セメントの混合セメント等
であり、耐火性吹付材を硬化させる結合材として働く。
高耐火性吹付材が含有するセメントは、普通ポルトラン
ドセメント、早強ポルトランドセメント、白色セメン
ト、アルミナセメント等のポルトランドセメントや、フ
ライアッシュセメントや高炉セメントの混合セメント等
であり、耐火性吹付材を硬化させる結合材として働く。
【００１０】無機質吸熱材としては、水酸化アルミニウ
ム、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、ゼオライ
ト、石膏等の水化度の大きい物質や炭酸カルシウム、炭
酸マグネシウム等の炭酸塩鉱物が挙げられ、これらを一
種または二種以上組み合わせて使用することができる。
水酸化アルミニウムに代表される水化度の大きい物質と
は、吸着水、結晶水、水酸基の脱水反応によって１５％
以上の重量減少が生ずる物質である。水化度の大きい物
質においてはこれらの脱水反応に伴う吸熱反応、また炭
酸塩鉱物においては脱ＣＯ2 分解に伴った吸熱反応によ
って耐火性能が得られる。
ム、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、ゼオライ
ト、石膏等の水化度の大きい物質や炭酸カルシウム、炭
酸マグネシウム等の炭酸塩鉱物が挙げられ、これらを一
種または二種以上組み合わせて使用することができる。
水酸化アルミニウムに代表される水化度の大きい物質と
は、吸着水、結晶水、水酸基の脱水反応によって１５％
以上の重量減少が生ずる物質である。水化度の大きい物
質においてはこれらの脱水反応に伴う吸熱反応、また炭
酸塩鉱物においては脱ＣＯ2 分解に伴った吸熱反応によ
って耐火性能が得られる。
【００１１】無機質吸熱材の含有量は、セメント１００
重量部に対して７０〜８００重量部である。無機質吸熱
材が８００重量部を超えると、セメントの配合割合が相
対的に小さくなるので付着強度の低下が起こり、逆に７
０重量部未満では所要の耐火性能が得られない。
重量部に対して７０〜８００重量部である。無機質吸熱
材が８００重量部を超えると、セメントの配合割合が相
対的に小さくなるので付着強度の低下が起こり、逆に７
０重量部未満では所要の耐火性能が得られない。
【００１２】軽量骨材は例えばパーライト、シラスバル
ーンが挙げられ、その含有量はセメント１００重量部に
対して２０〜４００重量部である。軽量骨材の含有量が
４００重量部を超えると、セメントの配合割合が相対的
に小さくなるので付着強度の低下が起こり、剥離・剥落
が生じ易くなる。軽量骨材の含有量が２０重量部未満の
量ではかさ比重が大きくなり、一度の吹付けで生成する
被膜厚が薄くなり、たれやはがれが生じ易くなる。ま
た、施工後の乾燥収縮によって亀裂が発生し易くなり、
亀裂から内部への熱の浸入は耐火性能の低下をもたら
す。
ーンが挙げられ、その含有量はセメント１００重量部に
対して２０〜４００重量部である。軽量骨材の含有量が
４００重量部を超えると、セメントの配合割合が相対的
に小さくなるので付着強度の低下が起こり、剥離・剥落
が生じ易くなる。軽量骨材の含有量が２０重量部未満の
量ではかさ比重が大きくなり、一度の吹付けで生成する
被膜厚が薄くなり、たれやはがれが生じ易くなる。ま
た、施工後の乾燥収縮によって亀裂が発生し易くなり、
亀裂から内部への熱の浸入は耐火性能の低下をもたら
す。
【００１３】高耐火性吹付材が含有する無機縮合化合物
としては、リン酸ナトリウム、リン酸カルシウム等の縮
合リン酸塩、ケイ酸ソーダ、ケイ酸カリウム等の縮合ケ
イ酸塩、ホウ酸ナトリウム、ホウ酸カリウム等の縮合ホ
ウ酸塩が挙げられるが、縮合リン酸塩が好ましく、更に
縮合リン酸塩の中ではトリポリリン酸ナトリウムが好ま
しい。無機縮合化合物は増粘効果と接着効果があり、無
機化合物であるために高温下においても燃焼せず、発煙
や有毒ガスを発生しない。また、耐火吹付材と鉄骨との
付着性を高め、火災時における剥離・剥落を防止する。
この理由は、無機縮合化合物が比較的低融点であり、火
災時の昇温に伴って無機縮合化合物が溶融して耐火吹付
材と鉄骨との界面を埋め、更に徐々に耐火吹付材と焼結
し、硬化させ、付着力を強化するためと考えられる。
としては、リン酸ナトリウム、リン酸カルシウム等の縮
合リン酸塩、ケイ酸ソーダ、ケイ酸カリウム等の縮合ケ
イ酸塩、ホウ酸ナトリウム、ホウ酸カリウム等の縮合ホ
ウ酸塩が挙げられるが、縮合リン酸塩が好ましく、更に
縮合リン酸塩の中ではトリポリリン酸ナトリウムが好ま
しい。無機縮合化合物は増粘効果と接着効果があり、無
機化合物であるために高温下においても燃焼せず、発煙
や有毒ガスを発生しない。また、耐火吹付材と鉄骨との
付着性を高め、火災時における剥離・剥落を防止する。
この理由は、無機縮合化合物が比較的低融点であり、火
災時の昇温に伴って無機縮合化合物が溶融して耐火吹付
材と鉄骨との界面を埋め、更に徐々に耐火吹付材と焼結
し、硬化させ、付着力を強化するためと考えられる。
【００１４】本発明の高耐火性吹付材における無機縮合
化合物の含有量は、セメント１００重量部に対して１〜
３０重量部、好ましくは４〜２０重量部である。含有量
が３０重量部を超えると、セメントの凝結が促進される
ため、吹付け施工時にポンプによる圧送やこて抑えが困
難になるといった施工作業上の障害が生じ易くなる。無
機縮合化合物の含有量が１重量部未満では付着効果が十
分でない。
化合物の含有量は、セメント１００重量部に対して１〜
３０重量部、好ましくは４〜２０重量部である。含有量
が３０重量部を超えると、セメントの凝結が促進される
ため、吹付け施工時にポンプによる圧送やこて抑えが困
難になるといった施工作業上の障害が生じ易くなる。無
機縮合化合物の含有量が１重量部未満では付着効果が十
分でない。
【００１５】金属塩混和剤は金属硫酸塩、金属塩化物あ
るいは金属カルボン酸塩など防水性、撥水性を有するも
のである。これらは単独で使用するとそれほど効果はな
いが、無機縮合化合物と併用するとポンプ圧送性が良好
になり、スプレーガンによる吹付け作業時における耐火
吹付材の目づまりや異常な飛散を防ぐことができ、更に
コテによる表面仕上げ性も良くなる。
るいは金属カルボン酸塩など防水性、撥水性を有するも
のである。これらは単独で使用するとそれほど効果はな
いが、無機縮合化合物と併用するとポンプ圧送性が良好
になり、スプレーガンによる吹付け作業時における耐火
吹付材の目づまりや異常な飛散を防ぐことができ、更に
コテによる表面仕上げ性も良くなる。
【００１６】本発明の高耐火性吹付材における金属塩混
和剤の含有量は、セメント１００重量部に対して０．１
〜２０重量部、好ましくは２〜１０重量部である。金属
塩混和剤の含有量が２０重量部を超えると、吹付材中の
セメントの一部が異常硬化を起こしてスラリーの一部に
硬い部分が生じる。これをスクイズ式のポンプで圧送す
ると、圧送中にホースが閉塞を起こし圧送が困難にな
る。また、圧送ができてもスプレーガンの先端のノズル
の口径は通常φ＝１０〜１５ｍｍであるため、吹付時に
硬化物により目づまりを生じ、吹き出される吹付材の粒
の大きさが不均一になり、吹付材は異常に飛散し吹付面
が粗雑になる。更に、硬化物を含む仕上げ面をコテ仕上
げする際には、吹付材の表面に起伏を生じるため平滑な
面を得ることができない。従って金属塩混和剤の含有量
は２０重量部を超えてはならない。また、金属塩混和剤
の含有量が０．１重量部未満ではスラリーの粘度が増
し、ポンプ圧送、吹付けが難しい。
和剤の含有量は、セメント１００重量部に対して０．１
〜２０重量部、好ましくは２〜１０重量部である。金属
塩混和剤の含有量が２０重量部を超えると、吹付材中の
セメントの一部が異常硬化を起こしてスラリーの一部に
硬い部分が生じる。これをスクイズ式のポンプで圧送す
ると、圧送中にホースが閉塞を起こし圧送が困難にな
る。また、圧送ができてもスプレーガンの先端のノズル
の口径は通常φ＝１０〜１５ｍｍであるため、吹付時に
硬化物により目づまりを生じ、吹き出される吹付材の粒
の大きさが不均一になり、吹付材は異常に飛散し吹付面
が粗雑になる。更に、硬化物を含む仕上げ面をコテ仕上
げする際には、吹付材の表面に起伏を生じるため平滑な
面を得ることができない。従って金属塩混和剤の含有量
は２０重量部を超えてはならない。また、金属塩混和剤
の含有量が０．１重量部未満ではスラリーの粘度が増
し、ポンプ圧送、吹付けが難しい。
【００１７】なお、本発明においては、上記成分のほか
に必要に応じてガラス繊維、ビニロン繊維、パルプ等の
繊維状物質あるいは粘度調整剤のメチルセルロース系や
ポリビニルアルコール系樹脂粉末などを、耐火性能や付
着強度を低下させない程度に適量含有させることができ
る。
に必要に応じてガラス繊維、ビニロン繊維、パルプ等の
繊維状物質あるいは粘度調整剤のメチルセルロース系や
ポリビニルアルコール系樹脂粉末などを、耐火性能や付
着強度を低下させない程度に適量含有させることができ
る。
【００１８】以下に、後述する本明細書の実施例の試験
体製造方法、試験方法あるいは評価方法について説明す
る。かさ比重 かさ比重測定用試験体は、ＪＩＳ Ｒ５２０１−１９８
７「セメントの物理試験方法」に準拠して作製した。即
ち、試験に供する耐火吹付材粉末を計量後、モルタルミ
キサーで空練りし、所定量の水を加えて混練して混合ペ
ーストとした。これを４０×４０×１６０ｍｍの金型に
入れた後、温度２０℃、湿度６０％の条件下で２日間養
生し、脱型後、更に２６日間養生したものを試験体とし
た。
体製造方法、試験方法あるいは評価方法について説明す
る。かさ比重 かさ比重測定用試験体は、ＪＩＳ Ｒ５２０１−１９８
７「セメントの物理試験方法」に準拠して作製した。即
ち、試験に供する耐火吹付材粉末を計量後、モルタルミ
キサーで空練りし、所定量の水を加えて混練して混合ペ
ーストとした。これを４０×４０×１６０ｍｍの金型に
入れた後、温度２０℃、湿度６０％の条件下で２日間養
生し、脱型後、更に２６日間養生したものを試験体とし
た。
【００１９】施工性 上記と同様に混練して得られた混合ペーストを、内径８
０ｍｍ、長さ５０ｍのゴム性ホースと圧力計を備えたス
クイズ式ポンプによって圧送し、エアーガンを用いて鉄
骨へ吹付け施工を行った。施工性の評価はポンプの圧送
性と吹付け後のコテによる表面仕上げ状況の二点から評
価した。評価基準は次のとおりである。 ポンプ圧送性 ○ ： ポンプ圧力２５ｋｇｆ／ｃｍ2 以下 × ： ポンプ圧力２５ｋｇｆ／ｃｍ2 以上 表面仕上げ状況 ○ ： 表面状態が良好である。（平滑） △ ： 表面にがさつきがある。（粗雑） × ： コテでの仕上げが困難である。
０ｍｍ、長さ５０ｍのゴム性ホースと圧力計を備えたス
クイズ式ポンプによって圧送し、エアーガンを用いて鉄
骨へ吹付け施工を行った。施工性の評価はポンプの圧送
性と吹付け後のコテによる表面仕上げ状況の二点から評
価した。評価基準は次のとおりである。 ポンプ圧送性 ○ ： ポンプ圧力２５ｋｇｆ／ｃｍ2 以下 × ： ポンプ圧力２５ｋｇｆ／ｃｍ2 以上 表面仕上げ状況 ○ ： 表面状態が良好である。（平滑） △ ： 表面にがさつきがある。（粗雑） × ： コテでの仕上げが困難である。
【００２０】付着試験 上記と同様に混練して得られた混合ペーストを、３００
×３００×３．２ｍｍの磨き鋼板上に４０×４０×２０
ｍｍの型枠を用いて吹付けて成形し、１４日間養生した
ものを試験体とし、ＪＩＳ Ｒ６９１６−１９８３「セ
メント系下地調整塗材」の付着強さ試験法に準拠して付
着試験を行った。耐火試験後の付着試験は、耐火試験後
の試験体にナイフによって４０×４０ｍｍの寸法で鉄骨
に達するまで切り込みを入れ、この部分を測定部分とし
た。
×３００×３．２ｍｍの磨き鋼板上に４０×４０×２０
ｍｍの型枠を用いて吹付けて成形し、１４日間養生した
ものを試験体とし、ＪＩＳ Ｒ６９１６−１９８３「セ
メント系下地調整塗材」の付着強さ試験法に準拠して付
着試験を行った。耐火試験後の付着試験は、耐火試験後
の試験体にナイフによって４０×４０ｍｍの寸法で鉄骨
に達するまで切り込みを入れ、この部分を測定部分とし
た。
【００２１】耐火試験 上記と同様に混練して得られた混合ペーストを、４００
×２００×８×１３ｍｍ、Ｌ＝２０００ｍｍのＨ型鋼に
エアーガンで吹付け、鉄骨表面から被膜厚が２０ｍｍに
なるようにコテ仕上げを行い耐火試験用の試験体を作製
した。試験体の含水率が５％以下となるまで一定期間養
生し、ＪＩＳ Ａ１３０４−１９７５「建築構造部分の
耐火試験法」に準拠してバーナーで加熱する耐火試験を
行い、１時間バーナーで加熱した後、バーナーを止めて
そのまま炉内に放置し、鉄骨表面の最高温度を耐火温度
とした。ガス発生度は黒煙、悪臭の二点を視覚、聴覚に
より評価した。亀裂および剥落の発生状況は、耐火試験
後の試験体の状況を目視で観察して評価した。 ガス発生度の評価基準（黒煙） ○ ： 黒煙あり × ： 黒煙なし ガス発生度の評価基準（刺激臭） ○ ： 刺激臭あり × ： 刺激臭なし
×２００×８×１３ｍｍ、Ｌ＝２０００ｍｍのＨ型鋼に
エアーガンで吹付け、鉄骨表面から被膜厚が２０ｍｍに
なるようにコテ仕上げを行い耐火試験用の試験体を作製
した。試験体の含水率が５％以下となるまで一定期間養
生し、ＪＩＳ Ａ１３０４−１９７５「建築構造部分の
耐火試験法」に準拠してバーナーで加熱する耐火試験を
行い、１時間バーナーで加熱した後、バーナーを止めて
そのまま炉内に放置し、鉄骨表面の最高温度を耐火温度
とした。ガス発生度は黒煙、悪臭の二点を視覚、聴覚に
より評価した。亀裂および剥落の発生状況は、耐火試験
後の試験体の状況を目視で観察して評価した。 ガス発生度の評価基準（黒煙） ○ ： 黒煙あり × ： 黒煙なし ガス発生度の評価基準（刺激臭） ○ ： 刺激臭あり × ： 刺激臭なし
【００２２】
実施例１〜３、比較例１〜８ 表１に示す配合成分を、表１に示す配合割合（重量部）
で含有する耐火吹付材を調合した後、上記の方法で試験
体を作製し上記の方法で各試験を行った。結果を表２に
示す。
で含有する耐火吹付材を調合した後、上記の方法で試験
体を作製し上記の方法で各試験を行った。結果を表２に
示す。
【００２３】
【表１】
【００２４】
【表２】
【００２５】参考例１ 実施例１の無機縮合化合物と金属塩混和剤を、高分子樹
脂粉末（エチレン酢ビ・ベオバ共重合体）で置き換えた
ものであり、特開平２−２８５５５号公報に記載の材料
と同様の配合である。実施例１と同様に試験体を作製
し、実施例１と同様に各試験を行った。結果を表２に示
す。
脂粉末（エチレン酢ビ・ベオバ共重合体）で置き換えた
ものであり、特開平２−２８５５５号公報に記載の材料
と同様の配合である。実施例１と同様に試験体を作製
し、実施例１と同様に各試験を行った。結果を表２に示
す。
【００２６】参考例２ 無機縮合化合物と金属塩混和剤を含まず、高分子樹脂粉
末（エチレン酢ビ・ベオバ共重合体）を２０重量部含む
ものであり、特開平２−３１１３７９号公報に記載の材
料と同様の配合である。実施例１と同様に試験体を作製
し、実施例１と同様に各試験を行った。結果を表２に示
す。
末（エチレン酢ビ・ベオバ共重合体）を２０重量部含む
ものであり、特開平２−３１１３７９号公報に記載の材
料と同様の配合である。実施例１と同様に試験体を作製
し、実施例１と同様に各試験を行った。結果を表２に示
す。
【００２７】実施例、比較例および参考例で使用した材
料の仕様を次に示す。 配合成分 物 質 名 仕 様 セメント 普通ポルトランド ＪＩＳ Ｒ５２１０ セメント 軽量骨材 膨張黒曜石パーライト 比重 ０．２０ 粒度 ０．５〜２ｍｍ 無機質吸熱材 水酸化アルミニウム 純度 ９９％以上 ３５０メッシュパス ３０〜５５％ 無機縮合化合物 ポリリン酸ナトリウム 純度 ９９％以上 金属塩混和剤 硫酸銅 純度 ９９％以上 高分子樹脂粉末 エチレン酢ビ・ベオバ ヘキスト合成（株）製 共重合体 商品名モビニールＤＭ２００
料の仕様を次に示す。 配合成分 物 質 名 仕 様 セメント 普通ポルトランド ＪＩＳ Ｒ５２１０ セメント 軽量骨材 膨張黒曜石パーライト 比重 ０．２０ 粒度 ０．５〜２ｍｍ 無機質吸熱材 水酸化アルミニウム 純度 ９９％以上 ３５０メッシュパス ３０〜５５％ 無機縮合化合物 ポリリン酸ナトリウム 純度 ９９％以上 金属塩混和剤 硫酸銅 純度 ９９％以上 高分子樹脂粉末 エチレン酢ビ・ベオバ ヘキスト合成（株）製 共重合体 商品名モビニールＤＭ２００
【００２８】
【発明の効果】本発明は、従来の耐火吹付材に用いられ
ている合成樹脂粉末の代わりに無機縮合化合物が用いら
れているので、火災時における発煙や有毒ガスの発生の
危険性がなく、且つ、付着性に優れているので火災時の
耐火吹付材の剥離・剥落がない。また、金属塩混和剤を
含有するので、ポンプ圧送やコテ仕上げ等の吹付け施工
の作業性が良好である。
ている合成樹脂粉末の代わりに無機縮合化合物が用いら
れているので、火災時における発煙や有毒ガスの発生の
危険性がなく、且つ、付着性に優れているので火災時の
耐火吹付材の剥離・剥落がない。また、金属塩混和剤を
含有するので、ポンプ圧送やコテ仕上げ等の吹付け施工
の作業性が良好である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０９Ｄ 1/06 ＰＣＰ 5/00 ＰＱＱ //(Ｃ０４Ｂ 22/08 22:06 Ｚ 22:16 Ａ 14:02 Ｂ 24:04） (72)発明者 殿河内 仁 山口県宇部市西本町１丁目12番32号 宇部 興産株式会社宇部本社内 (72)発明者 蒔田 浩司 山口県宇部市西本町１丁目12番32号 宇部 興産株式会社宇部本社内
Claims (2)
- 【請求項１】 セメント、無機質吸熱材、
軽量骨材、無機縮合化合物および金属塩混和剤を有効成
分として含有し、その含有割合がセメント１００重量部
に対して無機質吸熱材７０〜８００重量部、軽量骨材２
０〜４００重量部、無機縮合化合物１〜３０重量部およ
び金属塩混和剤０．１〜２０重量部である高耐火性吹付
材。 - 【請求項２】 無機縮合化合物が縮合リン
酸塩である請求項１に記載の高耐火性吹付材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4109594A JPH07247146A (ja) | 1994-03-11 | 1994-03-11 | 高耐火性吹付材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4109594A JPH07247146A (ja) | 1994-03-11 | 1994-03-11 | 高耐火性吹付材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07247146A true JPH07247146A (ja) | 1995-09-26 |
Family
ID=12598926
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4109594A Pending JPH07247146A (ja) | 1994-03-11 | 1994-03-11 | 高耐火性吹付材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07247146A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4565079B1 (ja) * | 2009-08-14 | 2010-10-20 | 株式会社サードニックス | 溶解含有させた断熱添加成分塗料及び塗膜と製造法 |
| JP2011156799A (ja) * | 2010-02-02 | 2011-08-18 | Sk Kaken Co Ltd | 積層体 |
| CN112159948A (zh) * | 2020-09-28 | 2021-01-01 | 泗县金皖泵业有限公司 | 一种提高潜油电泵电机头耐腐蚀性能的方法 |
-
1994
- 1994-03-11 JP JP4109594A patent/JPH07247146A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4565079B1 (ja) * | 2009-08-14 | 2010-10-20 | 株式会社サードニックス | 溶解含有させた断熱添加成分塗料及び塗膜と製造法 |
| JP2011038065A (ja) * | 2009-08-14 | 2011-02-24 | Sardonyx:Kk | 溶解含有させた断熱添加成分塗料及び塗膜と製造法 |
| JP2011156799A (ja) * | 2010-02-02 | 2011-08-18 | Sk Kaken Co Ltd | 積層体 |
| CN112159948A (zh) * | 2020-09-28 | 2021-01-01 | 泗县金皖泵业有限公司 | 一种提高潜油电泵电机头耐腐蚀性能的方法 |
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