JPH0142907B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

（技術分野） 本発明は、セメント中に混和することにより、
モルタルのクラツク発生を防止するモルタル用混
和材に関する。 （従来技術とその問題点） 従来、モルタル塗りは、硬度、耐火性、耐久性
等の機能面や経剤性、施工性にも優れているため
木造建築物の外壁用湿式塗壁工法として広く普及
している。 しかしながら、壁面にクラツクが発生すること
が多く、これは単に外観を損なうだけでなく、ク
ラツクの生じた箇所は建物の耐久性を低下させる
という重大な欠点を有している。 欺かるクラツクは、モルタルの主原料たるポル
トランドセメントが水和反応の進行に伴なつて、
その体積が乾燥収縮することに起因する。 そのため、モルタル自身の収縮力を分散及び排
除させる対策として多くの方法が研究されている
が、硬化と乾燥に伴なう収縮を完全に分散、排除
する方法はまだ見出されていない。 現在では膨張材を混合して、クラツク発生を防
止するのが一般的である。 この膨張材として、エトリンガイド生成時の膨
張を利用するカルシウムサルフオアルミネート
系、又は水酸化カルシウム生成時の膨張を利用す
る生石灰系等が主に使用されている。 しかし、この方法では十分ではなく更にクラツ
ク防止効果を高めるため、収縮低減効果のあるポ
リオキシエチレンアルキルフエノールエーテルや
低級アルコールアルキレンオキシド付加物等を前
記膨張材と併用して試みられていたが、前記膨張
材が粉状体であるのに対し、前記収縮低減効果を
発揮するもの（以下収縮低減材という）は液状体
であるため、両者を混合して一粉状とする場合、
低粘度の収縮低減材が膨張材の粒状粒子を分子体
程度の大きさで接近させる為、これ等の混合物は
塊状になり易い。 斯かる塊状混合物はセメント空練り時に投入し
ても、又、練り水に分散させようとしても溶解が
むずかしく、そのため膨張材と収縮低減材を別の
容器に保管しておき、粉状体である膨張材を必要
な量だけセメント空練り時に混入し、又、液体で
ある収縮低減材は練り水に混ぜてから、両者を
別々にモルタル中に混入するという煩雑でしかも
コストの高い施工手順を要していた。 このため本発明者等は先に膨張材と繊維材およ
び収縮低減材から成るモルタル用混和材を案出
し、特公昭62−32146号として既に出願したが、
混和材自体の均質性および上塗りモルタルのクラ
ツク防止効果の点においても未だ十分なものでは
なかつた。 （発明の目的） 本発明は、以上の問題点に鑑み案出されたもの
で、膨張材と収縮低減材に対して予めパーライ
ト、有機質系合成繊維及び水溶性高分子を混入し
て一粉状に混ぜ合せておきモルタル混練時に混入
するのが容易で、かつ分散性の優れたモルタル用
混和材を提供することを目的としている。 （発明の概要） この目的を達すべく本発明は、粉状体である膨
張材と液状体である収縮低減材を混合するのに際
し、予めパーライトを介在させて一粉状とするこ
とをその概要とする。 以下、本発明を詳細に説明する。 （問題点を解決するための手段） 本発明に使用する膨張材としては、一般的であ
るカルシウムサルフオアルミネート系や生石灰系
のものが挙げられるが、モルタル中に混合した際
に水分を吸収して膨張し、モルタルの収縮を補償
するのならば上記のものに限定されない。 又、使用する収縮低減材としては、モルタルの
乾燥収縮時におけるモルタル内部の表面張力を低
下させる働きのあるポリオキシエチレンアルキル
フエノールエーテルや低級アルコールアルキレン
オキシド付加物が好ましい。 この場合、前記膨張材はセメントに混合される
前、すなわち収縮低減材と混合される際に収縮低
減材から水分を吸収して膨張し、前記効果を発揮
させなくなるため、できるだけ含水率は０％に近
いものが好ましい。 尚、前記ポリオキシエチレンアルキルフエノー
ルエーテルを収縮低減材として使用する場合に、
シリコーン化合物等の非含水消泡剤を併用すれば
起泡によるモルタル強度の低下がなく、より効果
が高いのとなる。 本発明において上記膨張材と収縮低減材に予め
混合するパーライトとしては真珠岩粉砕、加熱膨
張させたもので、標準単位容積重0.055Kg、粒度
1.2mm以下のものが挙げられる。 これらパーライトを上記膨張材、及び上記収縮
低減材と予め混合する際の割合は、膨張材100重
量部に対して５〜10部重量部とする。 尚、この混合量が上記範囲よりも少ない場合
は、膨張材と収縮低減材が塊状体となり混練時に
はモルタル内に分散させることがむずかしく、無
理して分散させれば、クラツク発生を防止する効
果は低減し、むしろ塗壁後にもその塊状体が硬化
しないためモルタル壁に欠陥も残すこととなる。 又、混合量が上記範囲よりも多い場合は、モル
タル中のパーライトによつてざらつきが生じて伸
びが悪い等、左官仕上げの作業性に問題が生じ
る。 上記膨張材、収縮低減材及びパーライトに混合
される有機質系繊維としては、ナイロン繊維、ビ
ニロン繊維等が使用され、有機質系繊維の添加量
は、膨張材100重量部に対して１〜５重量部の範
囲で混合使用される。 これらの有機質系繊維は膨張材および収縮低減
材と共にモルタル塗工面に発生するクラツク防止
効果を付与するものであり、その添加量が１重量
部以下ではクラツク防止効果の点で充分でなく、
また５重量部以上では一粉状とならず、また良好
なモルタル塗工面を得ることができない。 さらに膨張材、収縮低減材、パーライトおよび
有機質系繊維に添加混合される水溶性高分子とし
て作業性改善材としてメチルセルローズが用いら
れ、その添加量は膨張材100重量部に対して１〜
３重量部である。 次に上述の膨張材、収縮低減材及びパーライト
等により本発明のモルタル用混和材を製造する工
程につき簡単に説明する。 混合装置としてはリボンブレンダー等を使用す
る。 先ず、パーライトを該リボンブレンダー内に投
入し、次に液体である収縮低減材を添加し、パー
ライトに含侵、若しくはその表面に付着させた後
膨張材およびメチルセルローズを加え塊のなくな
るまで充分撹はんする。 最後に有機質系繊維を加え、良く混ぜ合わせる
ことにより、一粉状の混和材が製造される。 このように本発明は、膨張材と収縮低減材に対
して予めパーライトを混合したため、パーライト
が膨張材の粒子間に介在することとなり、しかも
表面積の大きなパーライト表面に余分な収縮低減
材を付着させるため、混合物自体は塊状体となら
ない。 この場合、パーライトは標準単位容積重が極め
て小さいので収縮低減材を良く吸収し貯蓄する働
きを為すので、比較的少量でも、塊状体となるの
を防ぐ効果を発揮し、極めて有効である。 更には、モルタル壁中にパーライトが混在され
ることになるため、膨張材、収縮低減材と相まつ
てモルタル壁により発生するクラツクを分散させ
る効果を飛躍的に向上させることができる。 このようにして製造した予めパーライトを含有
する混和材をセメント100重量部に対し、２〜30
重量部の割合で空練りの際に混入し使用する。 次に本発明の一実施例を説明する。 （実施例） 膨張材を100重量部とする下記組成の粉状体の
モルタル用混和材を製造した。

【表】

【表】 製造手順は、スーパーミキサーに、先ずパーラ
イトを投入して分散させた後に収縮低減材を添加
し、撹拌しながらパーライトに含侵させ、次いで
膨張材及びメチルセルローズを投下して軽く撹拌
し、最後にビニロン繊維を投入し一粉状となるま
で撹拌した。 （発明の効果） 上記のようにして製造されたモルタル用混和材
を、ポルトランドセメント：砂を１：３（容量比）
の割合とした空練り時に、セメント100重量部に
対して、10重量部の割合で混入させてモルタルを
練り上げたとき、塊状体等は全く見られず、この
モルタルを外装材として下地材に塗工したとこ
ろ、塗工性は良好であり、かつクラツクの発生も
ほとんどない外装仕上がりとなつた。 以上述べたように、本発明の混和材は、膨張材
と収縮低減材を混合する際に、予めパーライトを
介在させることにより一粉状体として構成したの
で、現場搬入や保管、管理の面で煩わしさがなく
なり、かつモルタルに混入する場合の分散性に優
れているため左官施工性も良好である。 しかも膨張材、収縮低減材および有機質系繊維
の相乗効果によりモルタルのクラツク発生防止効
果も高い等技術的にも経済的にも極めて効果の高
いモルタル用混和材である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ セメント用膨張材100重量部に対してパーラ
   イト５〜10重量部と収縮低減材５〜20重量部と有
   機質系合成繊維１〜５重量部と水溶性高分子１〜
   ３重量部とを予め混合してなるモルタル用混和
   材。