JPS6114163A - モルタル用混和材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （技術分野） 本発明は、セメント中に混和することにより、モルタル
のクラック発生を防止するモルタル用混和材に関する。

（従来技術とその問題点） 従来、モルタル塗りは、硬度、耐火性、耐久性等の機能
面や経済性、施工性にも優れているためしている。

しかしながら、壁面にクラックが発生することが多く、
これは単に外観を損なうだけでなく、クラックの生じた
箇所は建物の耐久性を低下させるという重大な欠点を有
している。

斯かるクラックは、モルタルの主原料たるポルトランド
セメントが水利反応の進行に伴なって。

その体積が乾燥収縮することに起因する。

そのため、モルタル自身の収縮力を分散及び排除させる
対策として多くの方法が研究されているが、硬化と乾燥
に伴なう収縮を完全に分散、排除する方法はまだ見出さ
れていない。

現在では膨張材を混合して、クラ・ンク発生を防止する
のが一般的である。

この膨張材として、エトリンガイト生成時の膨張を利用
するカルシウムサルフォアルミネート系、又は水酸化カ
ルシウム生成時の膨張を利用する生石灰系等が主に使用
されている。

しかし、この方法では十分ではなく更にクラック防止効
果を高めるため、収縮低減効果のあるポリオキシエチレ
ンアルキルフェノールエーテルや低級アルコールアルキ
１／ンオキシド付加物等を前記膨張材と併用して試みら
れていたが、前記膨張材が粉状体であるのに対し、前記
収縮低減効果を発揮するもの（以下収縮低減材という）
は液状体であるため、両者を混合して一粉状とする場合
、低粘度の収縮低減材が膨張材の粉状粒子を分子体程度
の大きさで接近させる為、これ等の混合物は塊状になり
易い。

斯かる塊状混合物はセメント空線り時に投入しても、又
、練り水に分散させようとしても溶解がむずかしく、そ
のため膨張材と収縮低減材を別の容器に保管しておき、
粉状体である膨張材を必要な量だけセメント空線り時に
混入し、又、液体である収縮低減材は練り水に混ぜてか
ら、両者を別々にモルタル中に混入するという煩雑でし
かもコストの高い施工手順を要していた。

このため本発明者等は先に膨張材と繊維材および収縮低
減材から成るモルタル用混和材を案出し、特願昭５８−
１４８１８１号として既に出願したが、混和材自体の均
質性および上塗りモルタルのクラック防止効果の点にお
いても未だ十分なものではなかった。

（発明の目的） 本発明は、以上の問題点に鑑み案出されたもので、膨張
材と収縮低減材に対してパーライト、有機質系合成繊維
および水溶性高分子を混入して一粉状に混ぜ合せておき
、モルタル混線時に混入するのが容易で、かつ分散性の
優れたモルタル用混和材を提供することを目的としてい
る。

（発明の概要） この目的を達すべく本発明は、粉状体である膨張材と液
状体である収縮低減材を混合するに際し、パーライトを
介在させて一粉状とすることをその概要とする。

以下、本発明の詳細な説明する。

（問題点を解決するための手段） 本発明に使用する膨張材としては、一般的であるカルシ
ウムサルフォアルミネート系や生石灰系　　　　　、１
のものが挙げられるが、モルタル中に混合した際に水分
を吸収して膨張し１モルタルの収縮を補償するものなら
ば上記のものに限定されない。

又、使用する収縮低減材としては、モルタルの乾燥収縮
時におけるモルタル内部の表面張力を低下させる働きの
あるポリオキシエチレンアルキルフェノールエーテルや
低級アルコールアルキレンオキシド付加物が好ましい。

この場合、前記膨張材はセメントに混合される前、すな
わち収縮低減材と混合される際に収縮低減材から水分を
吸収して膨張し、前記効果を発揮させなくなるため、で
きるだけ含水率は０％に近いものが好ましい。

尚、前記ポリオキシエチレンアルキルフェノールエーテ
ルを収縮低減材として使用する場合に、シリコーン化合
物等の非含水消泡剤を併用すれば起泡によるモルタル強
度の低下がなく、より効果が高いものとなる。

本発明に使用するパーライトとしては、真珠岩粉砕、加
熱膨張させたもので、標準単位容積重０゜０５５ｋｇ　
　、粒度１．２ｍｍ以下のものが挙げられる。

これらパーライトを上記膨張材、及び上記収縮低減材と
混合する際の割合は、膨張材１００重量部に対して５〜
１０部重量部とする。

尚、この混合量が上記範囲よりも少ない場合は、膨張材
と収縮低減材が塊状体となり混線時にはモルタル内に分
散させることがむずかしく、無理して分散させれば、ク
ラック発生を防止する効果は低減し、むしろ塗壁後にも
その塊状体が硬化しないためモルタル壁に欠陥を残すこ
ととなる。

又、混合量が上記範囲よりも多い場合は、モルタル中の
パーライトによってざらつきが生じて伸びが悪い等、左
官仕上げの作業性に問題が生じる。

上記膨張材、収縮低減材及びパーライトに混合される有
機質系繊維としては、ナイロン繊維、ビニロン繊維等が
使用され、有機質系繊維の添加量は、膨張材１００重量
部に対して１〜５重量部の範囲で混合使用される。

これらの有機質系繊維は膨張材および収縮低減材と共に
モルタル塗工面に発生するクラック防止効果を付与する
ものであり、その添加量が１重量部以下ではクランク防
止効果の点で充分でなく、また５重量部以上では一粉状
とならず、また良好なモルタル塗工面を得ることができ
ない。

さらに膨張材、収縮低減材、ノシーライトおよび有機質
系繊維に添加混合される水溶性高分子として作業性改善
材としてメチルセルローズが用いられ、その添加量は膨
張材１００＊量部に対して１〜３重量部である。

次に上述の膨張材、収縮低減材及びパーライト等により
本発明のモルタル用混和材を製造する工程につき簡単に
説明する。

混合装置としてはりポンプレンダ−等を使用する。

先ず、パーライトを該リボンブレンダー内に投入し、次
に液体である収縮低減材を添加し、パーライトに含浸、
若しくはその表面に付着させた後膨張材およびメチルセ
ルローズを加え塊のなくなるまで充分攬はんする。

最後に有機質系繊維を加え、良く混ぜ合わせることによ
り、−粉状の混和材が製造される。

このように本発明は、膨張材と収縮低減材の他にパーラ
イトを混合したため、パーライトが膨張材の粒子間に一
介在することとなり、しかも表面積の大きなパーライト
表面に余分な収縮低減材を付着させるため、混合物ｎ体
は塊状体とならない。

この場合、パーライトは標準単位容積重が極めて小さい
ので収縮低減材を良く吸収し貯蓄する働きを為すので、
比較的少量でも、塊状体となるのを防ぐ効果を発揮し、
極めて有効である。

更には、モルタル壁中にパーライトが混在されることに
なるため、膨張材、収縮低減材と相まつてモルタル壁に
より発生するクラックを分散させる効果を飛躍的に向上
させることができる。

このようにして製造した混和材をセメント１００重量部
に対し、２〜３０重量部の割合で空練りの際に混入し使
用する。

次に本発明の一実施例を説明する。　　　　　　　　　
　　　・（実施例） 膨張材を′１００重量部とする下記組成の粉状体のモル
タル用混和材を製造した。

製造手順は、スーパーミキサーに、先ｆパーライトを投
入して分散させた後に収縮低減材を添加し、攪拌しなが
らパーライトに含浸させ、次いで膨張材及びメチルセル
ローズを投下して軽く攪拌し、最後にビニロン繊維を投
入し一粉状となるまで攪拌した。

（発明の効果） 上記のようにして製造されたモルタル用混和材を、ポル
トランドセメント：砂をｌ：３　（容量比）の割合とし
た空練り時に、セメント１ｏｏ重量部に対して、１０重
量部の割合で混入させ°てモルタルを練り上げたとき、
塊状体等は全く見られず、このモルタルを外装材として
下地材に塗工したところ、塗工性は良好であり、かつク
ラックの発生もほとんどない外装仕上がりとなった。

以上述べたように、本発明の混和材は、膨張材と収縮低
減材を混合する際に、パーライトを介在させることによ
り一粉状体として構成されるので、現場搬入や保管、管
理の面で煩わしさがなくなり、かつモルタルに混入する
場合の分散性に優れているため左官施工性も良好である
。

しかも膨張材、収縮低減材および有機質系繊維の相乗効
果によりモルタルのクラック発生防止効果も高い等技術
的にも経済的にも極めて効果の高いモルタル用混和材で
ある。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、モルタル中の水分と反応し膨張するセメント用膨張
   材１００重量部に対してパーライト５〜１０重量部と収
   縮低減材５〜２０重量部と有機質系合成繊維１〜５重量
   部と水溶性高分子１〜３重量部とを混合して成るモルタ
   ル用混和材。