JPH09241061A - 水硬化性組成物およびその成形体 - Google Patents
水硬化性組成物およびその成形体Info
- Publication number
- JPH09241061A JPH09241061A JP4776496A JP4776496A JPH09241061A JP H09241061 A JPH09241061 A JP H09241061A JP 4776496 A JP4776496 A JP 4776496A JP 4776496 A JP4776496 A JP 4776496A JP H09241061 A JPH09241061 A JP H09241061A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- component
- water
- molded body
- ethylene
- silica
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00034—Physico-chemical characteristics of the mixtures
- C04B2111/00068—Mortar or concrete mixtures with an unusual water/cement ratio
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】通常の熱可塑性樹脂成形法により成形が可能で
あり、施工性、特に機械的特性の優れた成形体を得るこ
とができる水硬化性組成物を得ようとするものである。 【解決手段】必須構成成分として、（Ａ）水硬化性無機
質、（Ｂ）シリカおよび（Ｃ）熱可塑性高分子を含有
し、実質的に水を含有しないことを特徴とする水硬化性
組成物。
あり、施工性、特に機械的特性の優れた成形体を得るこ
とができる水硬化性組成物を得ようとするものである。 【解決手段】必須構成成分として、（Ａ）水硬化性無機
質、（Ｂ）シリカおよび（Ｃ）熱可塑性高分子を含有
し、実質的に水を含有しないことを特徴とする水硬化性
組成物。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、水硬化性組成物および
この組成物より得られる難燃性成形体に関する。さらに
詳しくは、本発明は、通常の熱可塑性樹脂に適用される
射出成形、押出成形、圧縮成形等の各種の成形法により
成形が可能であり、機械的特性、施工性の優れた成形体
を得ることのできる水硬化性組成物、およびこの組成物
を成形し、水和硬化させて得られる成形体に関するもの
である。
この組成物より得られる難燃性成形体に関する。さらに
詳しくは、本発明は、通常の熱可塑性樹脂に適用される
射出成形、押出成形、圧縮成形等の各種の成形法により
成形が可能であり、機械的特性、施工性の優れた成形体
を得ることのできる水硬化性組成物、およびこの組成物
を成形し、水和硬化させて得られる成形体に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】従来より、セメント硬化物は、強度や不
燃性に優れていることから、建築資材または土木資材と
して各種の用途に広く使用されてきた。このセメント硬
化物は、セメント、骨材およひ水を混和して得られる流
動状態の水硬化性混合物を、所定形状の型枠またはモー
ルドの中に流し込み水和硬化させた後、型枠またはモー
ルドを取り外す方法により製造される。この方法による
ときは、型枠またはモールド中での水和硬化の際の拘束
期間が長く生産性が劣るばかりでなく、得られるセメン
ト硬化物（成形体）には空隙や鬆等の組織欠陥が発生す
るという問題があった。
燃性に優れていることから、建築資材または土木資材と
して各種の用途に広く使用されてきた。このセメント硬
化物は、セメント、骨材およひ水を混和して得られる流
動状態の水硬化性混合物を、所定形状の型枠またはモー
ルドの中に流し込み水和硬化させた後、型枠またはモー
ルドを取り外す方法により製造される。この方法による
ときは、型枠またはモールド中での水和硬化の際の拘束
期間が長く生産性が劣るばかりでなく、得られるセメン
ト硬化物（成形体）には空隙や鬆等の組織欠陥が発生す
るという問題があった。
【０００３】また、水の存在下でポルトランドセメント
にポリマーエマルションや骨材を配合したポリマーセメ
ントモルタル組成物は、例えば、特公平１−３９７１３
号公報、特公平１−５４２９４号公報、特公平１−５４
２９５号公報および特公平２−１０１１１２号公報に記
載され公知である。これらの刊行物に記載されているポ
リマーセメントモルタル組成物は、耐水性に優れてお
り、建築物の内壁や外壁、また床材の表面保護等に使用
されている。
にポリマーエマルションや骨材を配合したポリマーセメ
ントモルタル組成物は、例えば、特公平１−３９７１３
号公報、特公平１−５４２９４号公報、特公平１−５４
２９５号公報および特公平２−１０１１１２号公報に記
載され公知である。これらの刊行物に記載されているポ
リマーセメントモルタル組成物は、耐水性に優れてお
り、建築物の内壁や外壁、また床材の表面保護等に使用
されている。
【０００４】しかしながら、これらのポリマーセメント
モルタル組成物も、成形に際しての水和硬化に長い期間
を要するばかりでなく、硬化成形体にクラックやヒビ割
れが入りやすく、また下地コンクリートとの付着力が弱
い等の改善すべき課題があった（特公平２−１０１１１
２号公報、特開平４−３００２３１号公報参照）。そし
て、これらのポリマーセメントモルタル組成物は、通常
の熱可塑性樹脂に適用される射出成形、押出成形、圧縮
成形等の成形法には供することができない。
モルタル組成物も、成形に際しての水和硬化に長い期間
を要するばかりでなく、硬化成形体にクラックやヒビ割
れが入りやすく、また下地コンクリートとの付着力が弱
い等の改善すべき課題があった（特公平２−１０１１１
２号公報、特開平４−３００２３１号公報参照）。そし
て、これらのポリマーセメントモルタル組成物は、通常
の熱可塑性樹脂に適用される射出成形、押出成形、圧縮
成形等の成形法には供することができない。
【０００５】さらに、樹脂成分を含む水硬化性組成物と
して、特公平５−２７０４号公報に水膨潤性ウレタン樹
脂と水硬性物質とからなる水膨潤性組成物が開示されて
いるが、この組成物を成形、水浸漬して得られる成形物
は膨潤率が８４％以上と大きく、また成形物からは経時
的に水分が蒸散し、成形時の大きさをそのまま維持しな
いため、所望する形状、寸法の成形体を得ることが極め
て困難であった。
して、特公平５−２７０４号公報に水膨潤性ウレタン樹
脂と水硬性物質とからなる水膨潤性組成物が開示されて
いるが、この組成物を成形、水浸漬して得られる成形物
は膨潤率が８４％以上と大きく、また成形物からは経時
的に水分が蒸散し、成形時の大きさをそのまま維持しな
いため、所望する形状、寸法の成形体を得ることが極め
て困難であった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明者らは、上記従
来の現状に鑑み、先に、通常の熱可塑性樹脂に適用され
る射出成形、押出成形、圧縮成形等の各種の成形法によ
り成形が可能であり、機械的特性、施工性等の優れた成
形体を得ることのできる水硬化性組成物を開発した（特
願平６−１７６７９６号、特願平６−１７６７９７号お
よび特願平７−１４７２９３号明細書参照）。本発明
は、先に開発した水硬化性組成物を更に改良しようとす
るものであり、特に機械的特性が良好な水硬性組成物、
およびこの組成物を成形材料とする成形体を提供するこ
とを目的とするものである。
来の現状に鑑み、先に、通常の熱可塑性樹脂に適用され
る射出成形、押出成形、圧縮成形等の各種の成形法によ
り成形が可能であり、機械的特性、施工性等の優れた成
形体を得ることのできる水硬化性組成物を開発した（特
願平６−１７６７９６号、特願平６−１７６７９７号お
よび特願平７−１４７２９３号明細書参照）。本発明
は、先に開発した水硬化性組成物を更に改良しようとす
るものであり、特に機械的特性が良好な水硬性組成物、
およびこの組成物を成形材料とする成形体を提供するこ
とを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１記載の水硬化性組成物においては、必須構
成成分として、（Ａ）水硬化性無機質、（Ｂ）シリカお
よび（Ｃ）熱可塑性高分子を含有し、実質的に水を含有
しない水硬化性組成物にするという手段を講じている。
に、請求項１記載の水硬化性組成物においては、必須構
成成分として、（Ａ）水硬化性無機質、（Ｂ）シリカお
よび（Ｃ）熱可塑性高分子を含有し、実質的に水を含有
しない水硬化性組成物にするという手段を講じている。
【０００８】また、本発明の請求項７記載の成形体にお
いては、請求項１記載の水硬化性組成物を、熱可塑性樹
脂成形法によって目的形状の未硬化成形体とし、次い
で、該未硬化成形体を水和硬化法によって硬化させて成
形体にするという手段を講じている。
いては、請求項１記載の水硬化性組成物を、熱可塑性樹
脂成形法によって目的形状の未硬化成形体とし、次い
で、該未硬化成形体を水和硬化法によって硬化させて成
形体にするという手段を講じている。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明について詳細に説明
する。先ず、本発明の水硬化性組成物について説明す
る。（Ａ）成分としての水硬化性無機質は、水和硬化特
性を有する無機物質をいい、通常セメント、石膏等、好
ましくはセメント、特に好ましくはポルトランドセメン
トが使用される。セメントの具体例としては、普通ポル
トランドセメント、早強ポルトランドセメント、超早強
ポルトランドセメント、中庸熱ポルトランドセメント、
耐硫酸塩ポルトランドセメント、白色ポルトランドセメ
ント、アルミナセメント等が挙げられ、これら例示のセ
メントの中では、硬化速度の点から早強ポルトランドセ
メント、超早強ポルトランドセメントが特に好ましい。
する。先ず、本発明の水硬化性組成物について説明す
る。（Ａ）成分としての水硬化性無機質は、水和硬化特
性を有する無機物質をいい、通常セメント、石膏等、好
ましくはセメント、特に好ましくはポルトランドセメン
トが使用される。セメントの具体例としては、普通ポル
トランドセメント、早強ポルトランドセメント、超早強
ポルトランドセメント、中庸熱ポルトランドセメント、
耐硫酸塩ポルトランドセメント、白色ポルトランドセメ
ント、アルミナセメント等が挙げられ、これら例示のセ
メントの中では、硬化速度の点から早強ポルトランドセ
メント、超早強ポルトランドセメントが特に好ましい。
【００１０】石膏の具体例としては、二水石膏（ＣａＳ
Ｏ4・２Ｈ2Ｏ）、半水石膏（αＣａＳＯ4・１／２Ｈ
2Ｏ、βＣａＳＯ4・１／２Ｈ2Ｏ）、ＩＩ型無水石膏
（ＩＩ−ＣａＳＯ4）、ＩＩＩ型無水石膏（ＩＩＩ−α
ＣａＳＯ4、ＩＩＩ−βＣａＳＯ4）、透明石膏（ selen
ite ）、雪花石膏（ alabaster ）、化学石膏等が挙げ
られる。これらの中では、硬化速度の点からＩＩ型無水
石膏が好ましい。
Ｏ4・２Ｈ2Ｏ）、半水石膏（αＣａＳＯ4・１／２Ｈ
2Ｏ、βＣａＳＯ4・１／２Ｈ2Ｏ）、ＩＩ型無水石膏
（ＩＩ−ＣａＳＯ4）、ＩＩＩ型無水石膏（ＩＩＩ−α
ＣａＳＯ4、ＩＩＩ−βＣａＳＯ4）、透明石膏（ selen
ite ）、雪花石膏（ alabaster ）、化学石膏等が挙げ
られる。これらの中では、硬化速度の点からＩＩ型無水
石膏が好ましい。
【００１１】上記（Ａ）成分は、粉末状であるのが好ま
しく、また、単独使用または２種以上の混合使用のいず
れであってもよい。（Ｂ）成分としてのシリカとは、Ｓ
ｉＯ2 を主成分とするものであれば特に制限されない。
形状は、球状、粉砕状のいずれでもよく、必要に応じて
これらを併用して用いることができる。具体的には、シ
リカ質よりなる５〜１２号の珪砂、ケイ石、ケイ石粉、
砂利、砕石、活性白土等が挙げられ、好ましくは、珪藻
土、活性白土、溶融シリカ、フュームドシリカ等の非晶
質で反応性がよいものが用いられる。これらは、粉末状
であることが好ましく、平均粒径が０．１〜５０００μ
ｍのものが特に好ましく、また、単独使用または２種以
上の混合使用のいずれであってもよい。
しく、また、単独使用または２種以上の混合使用のいず
れであってもよい。（Ｂ）成分としてのシリカとは、Ｓ
ｉＯ2 を主成分とするものであれば特に制限されない。
形状は、球状、粉砕状のいずれでもよく、必要に応じて
これらを併用して用いることができる。具体的には、シ
リカ質よりなる５〜１２号の珪砂、ケイ石、ケイ石粉、
砂利、砕石、活性白土等が挙げられ、好ましくは、珪藻
土、活性白土、溶融シリカ、フュームドシリカ等の非晶
質で反応性がよいものが用いられる。これらは、粉末状
であることが好ましく、平均粒径が０．１〜５０００μ
ｍのものが特に好ましく、また、単独使用または２種以
上の混合使用のいずれであってもよい。
【００１２】この（Ｂ）成分は、前記（Ａ）成分１００
重量部に対し１０〜３００重量部の割合で配合するのが
好ましい。（Ｂ）成分の割合が１０重量部未満である
と、得られる成形体に付与する機械的特性の改良効果が
低くなる傾向を示し、また、３００重量部を超えると、
（Ａ）成分の硬化効果が少なくなる傾向を示すからであ
る。
重量部に対し１０〜３００重量部の割合で配合するのが
好ましい。（Ｂ）成分の割合が１０重量部未満である
と、得られる成形体に付与する機械的特性の改良効果が
低くなる傾向を示し、また、３００重量部を超えると、
（Ａ）成分の硬化効果が少なくなる傾向を示すからであ
る。
【００１３】（Ｃ）成分としての熱可塑性高分子は、加
熱されて軟化または溶融する性質を有する高分子物質を
いい、かかる性質を有するものである限り、従来公知の
熱可塑性高分子のすべてが包含される。熱可塑性高分子
の具体例としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポ
リ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリアクリル酸メチル、
ポリアクリロニトリル、ポリビニルブチラール、ポリ酢
酸ビニル、ポリブタジエン、ポリイソプレン、ポリアミ
ド類（ナイロン−６、ナイロン−６，６）、ポリウレタ
ン、ポリエステル類（ポリエチレンテレフタレート、ポ
リブチレンテレフタレート）、およびエチレンと他の炭
素−炭素二重結合を有する不飽和単量体とを共重合させ
たエチレン系共重合体等が挙げられる。
熱されて軟化または溶融する性質を有する高分子物質を
いい、かかる性質を有するものである限り、従来公知の
熱可塑性高分子のすべてが包含される。熱可塑性高分子
の具体例としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポ
リ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリアクリル酸メチル、
ポリアクリロニトリル、ポリビニルブチラール、ポリ酢
酸ビニル、ポリブタジエン、ポリイソプレン、ポリアミ
ド類（ナイロン−６、ナイロン−６，６）、ポリウレタ
ン、ポリエステル類（ポリエチレンテレフタレート、ポ
リブチレンテレフタレート）、およびエチレンと他の炭
素−炭素二重結合を有する不飽和単量体とを共重合させ
たエチレン系共重合体等が挙げられる。
【００１４】好ましくは、エチレン系共重合体が用いら
れ、具体的なエチレン系共重合体としては、エチレン−
酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、
エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−アク
リロニトリル共重合体、エチレン−アクリルアミド共重
合体、エチレン−無水マレイン酸共重合体等が挙げら
れ、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリ
ル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体が
特に好ましい。また、（Ｃ）成分としては、上記例示の
重合体および共重合体に、加水分解、エステル化、酸
化、還元、架橋等の反応を行った変性物も使用できる。
好ましい変性物としてはエチレン−酢酸ビニル共重合体
を部分的にケン化して得られるエチレン−酢酸ビニル−
ビニルアルコール共重合体等が挙げられる。
れ、具体的なエチレン系共重合体としては、エチレン−
酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、
エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−アク
リロニトリル共重合体、エチレン−アクリルアミド共重
合体、エチレン−無水マレイン酸共重合体等が挙げら
れ、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリ
ル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体が
特に好ましい。また、（Ｃ）成分としては、上記例示の
重合体および共重合体に、加水分解、エステル化、酸
化、還元、架橋等の反応を行った変性物も使用できる。
好ましい変性物としてはエチレン−酢酸ビニル共重合体
を部分的にケン化して得られるエチレン−酢酸ビニル−
ビニルアルコール共重合体等が挙げられる。
【００１５】使用する（Ｃ）成分の種類および配合量
は、これを（Ａ）成分および（Ｂ）成分に配合して得よ
うとする水硬性組成物の混練性、およびこの組成物から
最終的に得られる成形体の物性に応じて適宜決定され、
この（Ｃ）成分は１種を単独で使用してもよいし、２種
以上を混合して使用してもよい。また、（Ｃ）成分は、
（Ａ）成分１００重量部に対し、（Ｂ）成分を前記の割
合で配合したとき、５〜１５０重量部の割合で配合する
のが好ましい。（Ｃ）成分の割合が５重量部未満である
と、（Ａ）成分および（Ｂ）成分との混練が困難となり
やすく、最終的に得られる難燃性成形体の物性が低下す
る傾向を示すからであり、また、１５０重量部を超える
と、該成形体を得る際の水和硬化時間を長引かせる傾向
を示すからである。
は、これを（Ａ）成分および（Ｂ）成分に配合して得よ
うとする水硬性組成物の混練性、およびこの組成物から
最終的に得られる成形体の物性に応じて適宜決定され、
この（Ｃ）成分は１種を単独で使用してもよいし、２種
以上を混合して使用してもよい。また、（Ｃ）成分は、
（Ａ）成分１００重量部に対し、（Ｂ）成分を前記の割
合で配合したとき、５〜１５０重量部の割合で配合する
のが好ましい。（Ｃ）成分の割合が５重量部未満である
と、（Ａ）成分および（Ｂ）成分との混練が困難となり
やすく、最終的に得られる難燃性成形体の物性が低下す
る傾向を示すからであり、また、１５０重量部を超える
と、該成形体を得る際の水和硬化時間を長引かせる傾向
を示すからである。
【００１６】上記（Ａ）成分、（Ｂ）成分および（Ｃ）
成分からなる水硬性組成物は、実質的に水を含まないこ
とが必要である。例えば（Ｂ）成分および（Ｃ）成分が
水エマルション、水ディスパージョンの状態で配合され
た組成物は、成形体を得る際の水和硬化時間が長引き、
得られた硬化成形体にクラックやヒビ割れが発生するか
らである。
成分からなる水硬性組成物は、実質的に水を含まないこ
とが必要である。例えば（Ｂ）成分および（Ｃ）成分が
水エマルション、水ディスパージョンの状態で配合され
た組成物は、成形体を得る際の水和硬化時間が長引き、
得られた硬化成形体にクラックやヒビ割れが発生するか
らである。
【００１７】本発明の水硬化性組成物は、上記（Ａ）成
分、（Ｂ）成分および（Ｃ）成分のほか、本発明の効果
を損なわない種類および量の各種添加物を含むことがで
きる。添加物としては、水酸化アルミニウム、水酸化マ
グネシウム等の無機難燃剤；細骨材、軽量骨材、フライ
アッシュ、炭酸カルシウム、亜鉛華、アルミナ等の無機
粉体材料；ガラス繊維、ポリエステル繊維等の繊維材
料；酸化鉄、塩化ニッケル、インディゴ等の顔料類、混
練性を向上させるために低粘度のシランカップリング
剤、シリコーンオイル、有機溶剤等の液体材料、または
ステアリン酸金属塩類、ワックス類、さらには、酸化防
止剤、紫外線吸収剤、顔料以外の着色剤、可塑剤、分散
剤、架橋剤、架橋助剤、帯電防止剤、発泡剤等が挙げら
れる。次に、本発明の成形体について説明する。本発明
の成形体は、前記本発明の水硬化性組成物を成形材料と
し、この成形材料を射出成形、押出成形、圧縮成形等の
通常の熱可塑性樹脂成形法によって目的形状の未硬化成
形体とし、次いで、該未硬化成形体を水和硬化法によっ
て硬化させてなる成形体である。
分、（Ｂ）成分および（Ｃ）成分のほか、本発明の効果
を損なわない種類および量の各種添加物を含むことがで
きる。添加物としては、水酸化アルミニウム、水酸化マ
グネシウム等の無機難燃剤；細骨材、軽量骨材、フライ
アッシュ、炭酸カルシウム、亜鉛華、アルミナ等の無機
粉体材料；ガラス繊維、ポリエステル繊維等の繊維材
料；酸化鉄、塩化ニッケル、インディゴ等の顔料類、混
練性を向上させるために低粘度のシランカップリング
剤、シリコーンオイル、有機溶剤等の液体材料、または
ステアリン酸金属塩類、ワックス類、さらには、酸化防
止剤、紫外線吸収剤、顔料以外の着色剤、可塑剤、分散
剤、架橋剤、架橋助剤、帯電防止剤、発泡剤等が挙げら
れる。次に、本発明の成形体について説明する。本発明
の成形体は、前記本発明の水硬化性組成物を成形材料と
し、この成形材料を射出成形、押出成形、圧縮成形等の
通常の熱可塑性樹脂成形法によって目的形状の未硬化成
形体とし、次いで、該未硬化成形体を水和硬化法によっ
て硬化させてなる成形体である。
【００１８】成形材料としての水硬化性組成物は、上記
（Ａ）成分、（Ｂ）成分、（Ｃ）成分および所望により
添加物を各所定量秤量し、水を含ませることなくこれら
を混合し、次いでミキサーや加熱ロール等を用い、
（Ｃ）成分の軟化点以上好ましくは融点以上の温度で混
合、混練することにより、ペレット状またはシート状と
して調製することができる。
（Ａ）成分、（Ｂ）成分、（Ｃ）成分および所望により
添加物を各所定量秤量し、水を含ませることなくこれら
を混合し、次いでミキサーや加熱ロール等を用い、
（Ｃ）成分の軟化点以上好ましくは融点以上の温度で混
合、混練することにより、ペレット状またはシート状と
して調製することができる。
【００１９】未硬化成形体は、ペレット状またはシート
状の上記成形材料を射出成形機、押出成形機、圧縮成形
機等に供給し、通常の熱可塑性樹脂の成形と同様にして
製造することができる。このようにして得られる未硬化
成形体の形状も、通常の熱可塑性樹脂の成形におけると
同様であり、板状、パイプ状、棒状、その他任意であ
り、最終的に得ようとする成形体に応じて選択される。
状の上記成形材料を射出成形機、押出成形機、圧縮成形
機等に供給し、通常の熱可塑性樹脂の成形と同様にして
製造することができる。このようにして得られる未硬化
成形体の形状も、通常の熱可塑性樹脂の成形におけると
同様であり、板状、パイプ状、棒状、その他任意であ
り、最終的に得ようとする成形体に応じて選択される。
【００２０】本発明の成形体は、上記未硬化成形体を水
和硬化法によって硬化させてなる成形体であり、水和硬
化法としては水中硬化、または水蒸気中硬化が用いら
れ、好ましくは水蒸気中硬化される。水中硬化の条件と
しては、通常５０〜１００℃の温水中に１〜１０日間浸
漬され、水蒸気中硬化の条件としては、通常１００以上
１８０℃以下、好ましくは１２０℃以上の水蒸気に１〜
５０時間保持される。
和硬化法によって硬化させてなる成形体であり、水和硬
化法としては水中硬化、または水蒸気中硬化が用いら
れ、好ましくは水蒸気中硬化される。水中硬化の条件と
しては、通常５０〜１００℃の温水中に１〜１０日間浸
漬され、水蒸気中硬化の条件としては、通常１００以上
１８０℃以下、好ましくは１２０℃以上の水蒸気に１〜
５０時間保持される。
【００２１】
【発明の効果】本発明の水硬化性組成物は、組成物のま
まで、通常の熱可塑性樹脂成形技術によって所望の形状
に成形が可能である。このようにして成形したものを、
水和硬化させることによって、従来のように、型枠また
はモールドを使用することなしに、従って、型枠または
モールドで長時間拘束することなしに、目的とする強
度、弾性率に優れた成形体が得られるので、その工業的
利用価値は極めて大である。
まで、通常の熱可塑性樹脂成形技術によって所望の形状
に成形が可能である。このようにして成形したものを、
水和硬化させることによって、従来のように、型枠また
はモールドを使用することなしに、従って、型枠または
モールドで長時間拘束することなしに、目的とする強
度、弾性率に優れた成形体が得られるので、その工業的
利用価値は極めて大である。
【００２２】
【実施例】次に、本発明を、実施例により更に具体的に
説明するが、本発明は、その要旨を超えない限りこれら
の実施例の記載に限定されるものではない。以下の実施
例および比較例において、（Ａ）成分、（Ｂ）成分およ
び（Ｃ）成分として用いた成分物質を以下に記す。 （Ａ）成分 １）早強ポルトランドセメント（秩父小野田セメント
（株）製） ２）白色ポルトランドセメント（秩父小野田セメント
（株）製） （Ｂ）成分 １）シリカａ 電気化学工業（株）製のシリカ（商品名ＦＳ９０、平均
粒径２０μｍ） ２）シリカｂ 秩父鉱業（株）製のシリカ（商品名マイクロシリカ３
５、平均粒径１０μｍ） （Ｃ）成分 １）ＥＶＡ 三菱化学（株）製のエチレン−酢酸ビニル共重合体（商
品名 三菱ポリエチ ＬＶ７８０） ２）ＥＥＡ 三井デュポンポリケミカル（株）製のエチレン−エチル
アクリレート共重合体（商品名ＥＶＡＦＬＥＸ−ＥＥＡ
Ａ７１５）
説明するが、本発明は、その要旨を超えない限りこれら
の実施例の記載に限定されるものではない。以下の実施
例および比較例において、（Ａ）成分、（Ｂ）成分およ
び（Ｃ）成分として用いた成分物質を以下に記す。 （Ａ）成分 １）早強ポルトランドセメント（秩父小野田セメント
（株）製） ２）白色ポルトランドセメント（秩父小野田セメント
（株）製） （Ｂ）成分 １）シリカａ 電気化学工業（株）製のシリカ（商品名ＦＳ９０、平均
粒径２０μｍ） ２）シリカｂ 秩父鉱業（株）製のシリカ（商品名マイクロシリカ３
５、平均粒径１０μｍ） （Ｃ）成分 １）ＥＶＡ 三菱化学（株）製のエチレン−酢酸ビニル共重合体（商
品名 三菱ポリエチ ＬＶ７８０） ２）ＥＥＡ 三井デュポンポリケミカル（株）製のエチレン−エチル
アクリレート共重合体（商品名ＥＶＡＦＬＥＸ−ＥＥＡ
Ａ７１５）
【００２３】実施例１〜７、比較例１〜４ ［水硬化性組成物の製造］表１〜表２に示す（Ａ）成
分、（Ｂ）成分および（Ｃ）成分の各々を、同表に記載
の配合割合（重量部）で秤取、混合し、得られた混合物
を１５０〜２００℃の温度条件に設定した二本ロールに
よって均一になるまで混練し、ペレット状の水硬化性組
成物を得た。 ［成形体（未硬化）の製造］得られた各々の水硬化性組
成物を、圧縮成形機によって１５０〜２００℃の温度
で、５０ｋｇ／ｃｍ2 で１０分間加圧し、厚さ５ｍｍの
板状の成形体（未硬化）を得た。
分、（Ｂ）成分および（Ｃ）成分の各々を、同表に記載
の配合割合（重量部）で秤取、混合し、得られた混合物
を１５０〜２００℃の温度条件に設定した二本ロールに
よって均一になるまで混練し、ペレット状の水硬化性組
成物を得た。 ［成形体（未硬化）の製造］得られた各々の水硬化性組
成物を、圧縮成形機によって１５０〜２００℃の温度
で、５０ｋｇ／ｃｍ2 で１０分間加圧し、厚さ５ｍｍの
板状の成形体（未硬化）を得た。
【００２４】［成形体（硬化後Ｉ）および成形体（硬化
後ＩＩ）の製造］上記のようにして得られた各々の成形
体（未硬化）を、次の条件で水和硬化させることにより
成形体（硬化後Ｉ）および成形体（硬化後ＩＩ）を得
た。 成形体（硬化後Ｉ） ：７０℃の温水中に７日間浸漬 成形体（硬化後ＩＩ）：１５０℃の飽和水蒸気中に５時
間保持 ［成形体の評価］上記のようにして得られた各々の成形
体（未硬化、硬化後Ｉおよび硬化後ＩＩ）について、次
の方法により曲げ試験を行い、それらの強度を評価し
た。
後ＩＩ）の製造］上記のようにして得られた各々の成形
体（未硬化）を、次の条件で水和硬化させることにより
成形体（硬化後Ｉ）および成形体（硬化後ＩＩ）を得
た。 成形体（硬化後Ｉ） ：７０℃の温水中に７日間浸漬 成形体（硬化後ＩＩ）：１５０℃の飽和水蒸気中に５時
間保持 ［成形体の評価］上記のようにして得られた各々の成形
体（未硬化、硬化後Ｉおよび硬化後ＩＩ）について、次
の方法により曲げ試験を行い、それらの強度を評価し
た。
【００２５】曲げ試験 ＪＩＳ Ｋ ６９１１に準拠し、曲げ弾性率および曲げ強
度を測定した。なお、試験条件は、３点曲げ、スパン／
厚さ＝１４、荷重速度＝５ｍｍ／ｍｉｎ．とした。 各々の成形体（未硬化、硬化後Ｉおよび硬化後ＩＩ）に
いての曲げ試験測定の結果を、組成物の成分配合割合
（重量部）とともに表１〜表２に示す。
度を測定した。なお、試験条件は、３点曲げ、スパン／
厚さ＝１４、荷重速度＝５ｍｍ／ｍｉｎ．とした。 各々の成形体（未硬化、硬化後Ｉおよび硬化後ＩＩ）に
いての曲げ試験測定の結果を、組成物の成分配合割合
（重量部）とともに表１〜表２に示す。
【００２６】
【表１】
【００２７】
【表２】 ※ 単位はｋｇ／ｃｍ2
【００２８】
【表３】
【００２９】
【表４】 ※ 単位はｋｇ／ｃｍ2 表１、２より、次のことが明らかとなる。
【００３０】本発明の要件を満たす組成物から得られた
成形体（実施例１〜３）は、必須成分である（Ｂ）成分
であるシリカを配合しない組成物から得られた成形体
（比較例１、２）よりも、硬化前後の曲げ強度、曲げ弾
性率が向上している。本発明の要件を満たす限り、
（Ｃ）成分の配合割合を変更しても（実施例１〜５）硬
化前後の曲げ強度、曲げ弾性率は良好な結果を示す。
成形体（実施例１〜３）は、必須成分である（Ｂ）成分
であるシリカを配合しない組成物から得られた成形体
（比較例１、２）よりも、硬化前後の曲げ強度、曲げ弾
性率が向上している。本発明の要件を満たす限り、
（Ｃ）成分の配合割合を変更しても（実施例１〜５）硬
化前後の曲げ強度、曲げ弾性率は良好な結果を示す。
【００３１】本発明の要件を満たす限り、（Ｂ）成分の
種類を変えても（実施例２（非晶質）、６（結晶
質））、硬化前後の曲げ強度、曲げ弾性率は良好な結果
を示し、かつ、非晶質のもののほうが曲げ強度、曲げ弾
性率が向上している。（Ａ）成分を配合しなかった組成
物から得られた成形体（比較例３、４）は曲げ強度、曲
げ弾性率が著しく低い。
種類を変えても（実施例２（非晶質）、６（結晶
質））、硬化前後の曲げ強度、曲げ弾性率は良好な結果
を示し、かつ、非晶質のもののほうが曲げ強度、曲げ弾
性率が向上している。（Ａ）成分を配合しなかった組成
物から得られた成形体（比較例３、４）は曲げ強度、曲
げ弾性率が著しく低い。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 //(Ｃ０４Ｂ 28/02 24:24）
Claims (8)
- 【請求項１】 必須構成成分として、（Ａ）水硬化性無
機質、（Ｂ）シリカおよび（Ｃ）熱可塑性高分子を含有
し、実質的に水を含有しないことを特徴とする水硬化性
組成物。 - 【請求項２】 （Ａ）成分１００重量部に対し、（Ｂ）
成分が１０〜３００重量部配合されてなることを特徴と
する請求項１に記載の水硬化性組成物。 - 【請求項３】 （Ａ）成分１００重量部に対し、（Ｃ）
成分が５〜１５０重量部配合されてなることを特徴とす
る請求項１または請求項２に記載の水硬化性組成物。 - 【請求項４】 （Ａ）成分が、ポルトランドセメントで
あることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれ
か１項に記載の水硬化性組成物。 - 【請求項５】 （Ｂ）成分が、非晶質のシリカであるこ
とを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか１項
に記載の水硬化性組成物。 - 【請求項６】 （Ｃ）成分が、エチレン−酢酸ビニル共
重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−ア
クリル酸エチル共重合体よりなる群から選ばれる少なく
とも１種であること特徴とする請求項１ないし請求項５
のいずれか１項に記載の水硬化性組成物。 - 【請求項７】 請求項１ないし請求項６のいずれか１項
に記載の水硬化性組成物を、熱可塑性樹脂成形法によっ
て目的形状の未硬化成形体とし、次いで、該未硬化成形
体を水和硬化法によって硬化させてなることを特徴とす
る成形体。 - 【請求項８】 １２０℃以上で水和硬化させてなること
を特徴とする請求項７に記載の成形体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4776496A JPH09241061A (ja) | 1996-03-05 | 1996-03-05 | 水硬化性組成物およびその成形体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4776496A JPH09241061A (ja) | 1996-03-05 | 1996-03-05 | 水硬化性組成物およびその成形体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09241061A true JPH09241061A (ja) | 1997-09-16 |
Family
ID=12784446
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4776496A Pending JPH09241061A (ja) | 1996-03-05 | 1996-03-05 | 水硬化性組成物およびその成形体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09241061A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101672700B1 (ko) * | 2016-04-12 | 2016-11-08 | 주식회사 현대씨앤엠 | 자기 치유성을 갖는 고성능 시멘트 콘크리트 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 구조물의 유지보수와 내구성 증진공법 |
-
1996
- 1996-03-05 JP JP4776496A patent/JPH09241061A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101672700B1 (ko) * | 2016-04-12 | 2016-11-08 | 주식회사 현대씨앤엠 | 자기 치유성을 갖는 고성능 시멘트 콘크리트 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 구조물의 유지보수와 내구성 증진공법 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5505756B2 (ja) | 水硬性組成物、可撓性物品、及び可撓性物品の作製方法 | |
| GB2195626A (en) | Cementitious compositions and products | |
| EP3173391B1 (en) | Method for making a low water content plastic composition comprising hydraulic cement | |
| EP1955986A1 (en) | Light weight aggregate | |
| EP3842400A1 (en) | Dry mortar, in particular cementitious tile adhesive | |
| EP1352882B1 (en) | Concrete admixture, mortar admixture and blended cement | |
| JPH04507393A (ja) | セメントの特質を持つ製品 | |
| US5538553A (en) | Organomineral paste and method of use as construction material | |
| JPH09241061A (ja) | 水硬化性組成物およびその成形体 | |
| JP3212573B2 (ja) | 石目状シ−トなどシ−ト成型用組成物、及びそれを用いたシ−トの製造方法 | |
| JPH08337456A (ja) | 難燃水硬化性組成物およびその成形体 | |
| JP3023406B2 (ja) | セメント系下地調整組成物 | |
| JPH09315846A (ja) | 軽量無機質成形体の製造方法 | |
| CA2174185C (en) | Organomineral paste and method of use as construction material | |
| JPH0840760A (ja) | 水硬化性組成物およびその成形体 | |
| JPH09328349A (ja) | 水硬性組成物およびその成形体 | |
| KR970008736B1 (ko) | 슬래그 보오드의 제조방법 | |
| JP3280636B2 (ja) | 成形物の製造方法 | |
| JP4220781B2 (ja) | セメント質の製造物のための低密度ケイ酸カルシウム水和物強度加速剤添加物 | |
| JP4220781B6 (ja) | セメント質の製造物のための低密度ケイ酸カルシウム水和物強度加速剤添加物 | |
| JP3212572B2 (ja) | 石目状シ−トなどシ−ト成型用組成物、及びそれを用いたシ−トの製造方法 | |
| JP2857578B2 (ja) | 成形物の製造方法 | |
| JPH10226554A (ja) | 樹脂モルタル組成物 | |
| JP2874737B2 (ja) | 曲げ強度が改善されたセメント質組成物およびその製造方法 | |
| JPH05294699A (ja) | 押出成形用水硬性組成物および押出成形物 |