JP3020631B2 - トップエントリー型ボールバルブ - Google Patents
トップエントリー型ボールバルブInfo
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- JP3020631B2 JP3020631B2 JP3065181A JP6518191A JP3020631B2 JP 3020631 B2 JP3020631 B2 JP 3020631B2 JP 3065181 A JP3065181 A JP 3065181A JP 6518191 A JP6518191 A JP 6518191A JP 3020631 B2 JP3020631 B2 JP 3020631B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明はトップエントリー型ボ
ールバルブに関し、特にそのボール弁体とシートリング
の脱着を容易にした構造に関するものである。
ールバルブに関し、特にそのボール弁体とシートリング
の脱着を容易にした構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のトップエントリー型ボールバルブ
は、図５に示すように、弁ボディ１に上部開放の弁室２
を設け、その弁室２に１次側通路３及びこれと同軸上に
設けた２次側通路４をそれぞれ連通せしめ、弁室２内に
挿入したボール弁体５と、弁室２の２次側通路４の開口
端のまわりの受圧面６との間に単一のシートリング７が
介在され、また１次側通路３の開口端のまわりの受圧面
８との間にシートリング組立体９が介在される。
は、図５に示すように、弁ボディ１に上部開放の弁室２
を設け、その弁室２に１次側通路３及びこれと同軸上に
設けた２次側通路４をそれぞれ連通せしめ、弁室２内に
挿入したボール弁体５と、弁室２の２次側通路４の開口
端のまわりの受圧面６との間に単一のシートリング７が
介在され、また１次側通路３の開口端のまわりの受圧面
８との間にシートリング組立体９が介在される。
【０００３】シートリング組立体９は、シートリング部
材１０と皿ばね１１及びこれらを抱持するシートリング
ホルダー１２とから成り、その皿ばね１１のばね力によ
りシートリング部材１０をボール弁体５に押圧し、その
反力で他方のシートリング７もボール弁体５に押圧させ
るようになっている（特公昭６１−５８７０６号公報参
照）。
材１０と皿ばね１１及びこれらを抱持するシートリング
ホルダー１２とから成り、その皿ばね１１のばね力によ
りシートリング部材１０をボール弁体５に押圧し、その
反力で他方のシートリング７もボール弁体５に押圧させ
るようになっている（特公昭６１−５８７０６号公報参
照）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記のごときボールバ
ルブにおいて、ボール弁体５、シートリング７及びシー
トリング組立体９を弁室２に組込み又はこれらを弁室２
から抜き出す際は、皿ばね１１を圧縮させ、シートリン
グ７及びシートリング組立体１１と各受圧面６、８との
間の摩擦力を減少させる必要がある。
ルブにおいて、ボール弁体５、シートリング７及びシー
トリング組立体９を弁室２に組込み又はこれらを弁室２
から抜き出す際は、皿ばね１１を圧縮させ、シートリン
グ７及びシートリング組立体１１と各受圧面６、８との
間の摩擦力を減少させる必要がある。
【０００５】このため、従来はホルダー１２とシートリ
ング部材１０とを強く挾持する治具（前掲の特許公報参
照）を用い、これにより皿ばね１１を圧縮させながら、
組立又は分解する必要があった。
ング部材１０とを強く挾持する治具（前掲の特許公報参
照）を用い、これにより皿ばね１１を圧縮させながら、
組立又は分解する必要があった。
【０００６】しかし、組立時や分解時に常に治具を用い
ることは作業能率を低下させると共に、ボールバルブの
設置場所の周辺にスペースが少ない場合は、治具を操作
することが困難なこともある。
ることは作業能率を低下させると共に、ボールバルブの
設置場所の周辺にスペースが少ない場合は、治具を操作
することが困難なこともある。
【０００７】そこで、この発明は、上記のごとき治具を
用いることなく弁体の組立、分解が容易にできるように
することを技術的課題とする。
用いることなく弁体の組立、分解が容易にできるように
することを技術的課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決する第
１の手段は、弁ボディに設けた弁室の上部を開放し、弁
室に１次側通路及び２次側通路を連通せしめ、弁室内に
挿入したボール弁体と弁室の一方の通路開口端のまわり
の受圧面との間に単一のシートリングを介在し、ボール
弁体と弁室の他方の通路開口端のまわりの受圧面との間
にシートリング部材と押圧用皿ばね及びこれらを抱持す
るホルダーとから成るシートリング組立体を介在してな
るトップエントリー型ボールバルブにおいて、ボール弁
体の中心からその弁孔の両端に至る各弁孔部分の寸法に
差をもたせ、その差の大きさを寸法の大きい方の弁孔部
分が対向する単一のシートリング又はシートリング組立
体のシートリング部材とボール弁体の最大嵌合深さより
大きい寸法に設定した構成としたものである。
１の手段は、弁ボディに設けた弁室の上部を開放し、弁
室に１次側通路及び２次側通路を連通せしめ、弁室内に
挿入したボール弁体と弁室の一方の通路開口端のまわり
の受圧面との間に単一のシートリングを介在し、ボール
弁体と弁室の他方の通路開口端のまわりの受圧面との間
にシートリング部材と押圧用皿ばね及びこれらを抱持す
るホルダーとから成るシートリング組立体を介在してな
るトップエントリー型ボールバルブにおいて、ボール弁
体の中心からその弁孔の両端に至る各弁孔部分の寸法に
差をもたせ、その差の大きさを寸法の大きい方の弁孔部
分が対向する単一のシートリング又はシートリング組立
体のシートリング部材とボール弁体の最大嵌合深さより
大きい寸法に設定した構成としたものである。
【０００９】また、第２の手段は、上記のボール弁体の
中心からの寸法の短い方の弁孔部分の内面をその開口端
側が拡大するテーパ状に形成し、開弁時にそのテーパ状
の弁孔部分と対向するシートリング単体又はシートリン
グ組立体のシートリング部材との接触径をその弁孔部分
の開口端の径より大きく設定した構成としたものであ
る。
中心からの寸法の短い方の弁孔部分の内面をその開口端
側が拡大するテーパ状に形成し、開弁時にそのテーパ状
の弁孔部分と対向するシートリング単体又はシートリン
グ組立体のシートリング部材との接触径をその弁孔部分
の開口端の径より大きく設定した構成としたものであ
る。
【００１０】
【作用】上記のボールバルブは、弁孔の両端開口部の外
周にそれぞれ単一のシートリングと、シートリング組立
体のシートリング部材とを密着させた状態で開弁状態と
なり、その状態から弁体をいずれか一方の方向に９０度
回転させると閉弁状態になる。弁体を分解する際は、開
弁状態から１８０度（閉弁状態から更に９０度）回転さ
せる。そうすると、寸法の短い弁孔部分に対向した単一
のシートリング（又はシートリング組立体のシートリン
グ部材）との間に間隙が生じ、その結果皿ばねのばね力
が無くなり、ボール弁体、シートリング及びシートリン
グ組立体を軽く抜き出すことができる。
周にそれぞれ単一のシートリングと、シートリング組立
体のシートリング部材とを密着させた状態で開弁状態と
なり、その状態から弁体をいずれか一方の方向に９０度
回転させると閉弁状態になる。弁体を分解する際は、開
弁状態から１８０度（閉弁状態から更に９０度）回転さ
せる。そうすると、寸法の短い弁孔部分に対向した単一
のシートリング（又はシートリング組立体のシートリン
グ部材）との間に間隙が生じ、その結果皿ばねのばね力
が無くなり、ボール弁体、シートリング及びシートリン
グ組立体を軽く抜き出すことができる。
【００１１】組立の際は、ボール弁体、単一のシートリ
ング及びシートリング組立体を上記の分解時の状態で組
込む。
ング及びシートリング組立体を上記の分解時の状態で組
込む。
【００１２】
【実施例】図１に示す実施例は、基本的には従来のトッ
プエントリー型ボールバルブと同様の構造である。
プエントリー型ボールバルブと同様の構造である。
【００１３】即ち、弁ボディ１に上部開放の弁室２を設
け、その弁室２に１次側通路３及び２次側通路４をそれ
ぞれ連通せしめ、弁室２内に挿入したボール弁体５と、
弁室２の２次側通路４の開口端のまわりの受圧面６との
間に単一のシートリング７が介在され、また１次側通路
３の開口端のまわりの受圧面８との間にシートリング組
立体９が介在される。シートリング組立体９も従来の場
合と同様に、シートリング部材１０と皿ばね１１及びこ
れらを抱持するシートリングホルダー１２とから成り、
その皿ばね１１のばね力によりシートリング部材１０を
ボール弁体５に押圧し、その反力で他方のシートリング
７をボール弁体５に押圧する。
け、その弁室２に１次側通路３及び２次側通路４をそれ
ぞれ連通せしめ、弁室２内に挿入したボール弁体５と、
弁室２の２次側通路４の開口端のまわりの受圧面６との
間に単一のシートリング７が介在され、また１次側通路
３の開口端のまわりの受圧面８との間にシートリング組
立体９が介在される。シートリング組立体９も従来の場
合と同様に、シートリング部材１０と皿ばね１１及びこ
れらを抱持するシートリングホルダー１２とから成り、
その皿ばね１１のばね力によりシートリング部材１０を
ボール弁体５に押圧し、その反力で他方のシートリング
７をボール弁体５に押圧する。
【００１４】なお、弁室２の上部には、ボンネット１３
がボルト１４により取付けられ、そのボンネット１３に
ボール弁体５の弁棒１５を水密を保持して貫通せしめ、
その弁棒１５の上端にハンドル１６を取付けている。
がボルト１４により取付けられ、そのボンネット１３に
ボール弁体５の弁棒１５を水密を保持して貫通せしめ、
その弁棒１５の上端にハンドル１６を取付けている。
【００１５】ところで、この発明の特徴部分は、ボール
弁体５の構造にある。即ちボール弁体５には、弁棒１５
の中心線と直交する方向の弁孔１７が設けられるが、そ
の中心線を中心として従来の場合は弁孔１７が左右対称
形であったが、この発明の場合は中心線の片側の弁孔部
分１７ａ（図１の場合は単一のシートリング７に対向し
た弁孔部分）の長さＬ1 に比べ、他側の弁孔部分１７ｂ
（シートリング組立体９に対向した弁孔部分）の長さＬ
2 の方が短く形成されている。その長さの差（Ｌ1 −Ｌ
2 ）は、単一のシートリング７と対向したボール弁体１
５の部分がそのシートリング７に嵌まる最大深さＬ3 よ
り大きくなるように、即ちＬ1 −Ｌ2＞Ｌ3 になるよう
に設定される。
弁体５の構造にある。即ちボール弁体５には、弁棒１５
の中心線と直交する方向の弁孔１７が設けられるが、そ
の中心線を中心として従来の場合は弁孔１７が左右対称
形であったが、この発明の場合は中心線の片側の弁孔部
分１７ａ（図１の場合は単一のシートリング７に対向し
た弁孔部分）の長さＬ1 に比べ、他側の弁孔部分１７ｂ
（シートリング組立体９に対向した弁孔部分）の長さＬ
2 の方が短く形成されている。その長さの差（Ｌ1 −Ｌ
2 ）は、単一のシートリング７と対向したボール弁体１
５の部分がそのシートリング７に嵌まる最大深さＬ3 よ
り大きくなるように、即ちＬ1 −Ｌ2＞Ｌ3 になるよう
に設定される。
【００１６】また、シートリング組立体９の各孔部の径
は、寸法の短い方の弁孔部分１７ｂの開口端周辺のボー
ル弁体５に接触し得る径に設定される。
は、寸法の短い方の弁孔部分１７ｂの開口端周辺のボー
ル弁体５に接触し得る径に設定される。
【００１７】なお、上記の寸法の短い方の弁孔部分１７
ｂの内周面は、中心部分から次第に径が大きくなり、シ
ートリング部材１０の内径と同一径まで拡大するテーパ
面に形成することが望ましい。というのは、弁孔１７が
図２に示すように全長にわたり同一径であると、寸法の
短い方の弁孔部分１７ｂ開口端とシートリング部材１０
との間に段差１８が生じるためである。勿論、このよう
な段差１８があっても差支えない場合は、必ずしもテー
パ状にする必要はなく、図２のようにストレートの弁孔
１７であっても差支えない。
ｂの内周面は、中心部分から次第に径が大きくなり、シ
ートリング部材１０の内径と同一径まで拡大するテーパ
面に形成することが望ましい。というのは、弁孔１７が
図２に示すように全長にわたり同一径であると、寸法の
短い方の弁孔部分１７ｂ開口端とシートリング部材１０
との間に段差１８が生じるためである。勿論、このよう
な段差１８があっても差支えない場合は、必ずしもテー
パ状にする必要はなく、図２のようにストレートの弁孔
１７であっても差支えない。
【００１８】実施例のボールバルブは以上のように構成
され、図１の開弁状態において、ボール弁体５に対し単
一のシートリング７及びシートリング組立体９のシート
リング部材１０がそれぞれ弁孔部分１７ａ、１７ｂの開
口端の外周面に皿ばね１１のばね力で押圧され、シール
を図る。上記の状態からボール弁体５を９０度回転させ
ると、閉弁状態となる。
され、図１の開弁状態において、ボール弁体５に対し単
一のシートリング７及びシートリング組立体９のシート
リング部材１０がそれぞれ弁孔部分１７ａ、１７ｂの開
口端の外周面に皿ばね１１のばね力で押圧され、シール
を図る。上記の状態からボール弁体５を９０度回転させ
ると、閉弁状態となる。
【００１９】また、上記のボールバルブにおいて、ボー
ル弁体５を分解する際には、ハンドル１６及びボンネッ
ト１３を外したのち、ボール弁体５を開弁状態から１８
０度（閉弁状態から更に９０度）回転させると、図３に
示すように、寸法の短い弁孔部分１７ｂが単一のシート
リング７側に向き、寸法の長い弁孔部分１７ａがシート
リング組立体９のシートリング部材１０の内径に深く入
り込む。そのため、短い弁孔部分１７ｂの端面とシート
リング７との間に微小すき間ΔＸが生じる。
ル弁体５を分解する際には、ハンドル１６及びボンネッ
ト１３を外したのち、ボール弁体５を開弁状態から１８
０度（閉弁状態から更に９０度）回転させると、図３に
示すように、寸法の短い弁孔部分１７ｂが単一のシート
リング７側に向き、寸法の長い弁孔部分１７ａがシート
リング組立体９のシートリング部材１０の内径に深く入
り込む。そのため、短い弁孔部分１７ｂの端面とシート
リング７との間に微小すき間ΔＸが生じる。
【００２０】シートリング７とボール弁体５との間に上
記のごときすき間ΔＸが生じると、皿ばね１１による押
圧力が無くなり、従って受圧面６、８との摩擦も無くな
るので、ボール弁体５、シートリング組立体９及びシー
トリング７を弁室２から自由に抜き出すことができる。
記のごときすき間ΔＸが生じると、皿ばね１１による押
圧力が無くなり、従って受圧面６、８との摩擦も無くな
るので、ボール弁体５、シートリング組立体９及びシー
トリング７を弁室２から自由に抜き出すことができる。
【００２１】逆に、ボール弁体５を組込む場合は、図３
の状態で組込んだのち、ボール弁体５を閉弁状態又は開
弁状態に回転させるだけでよい。
の状態で組込んだのち、ボール弁体５を閉弁状態又は開
弁状態に回転させるだけでよい。
【００２２】なお、上記の実施例は、図１に示すように
開弁状態において寸法の長い弁孔部分１７ａが単一シー
トリング７に対向し、寸法の短い弁孔部分１７ｂがシー
トリング組立体９に対向するように構成されているが、
これらの関係を図４に示すように逆にしてもよい。即ち
寸法の長い弁孔部分１７ａがシートリング組立体９に対
向し、短い弁孔部分１７ｂが単一シートリング７に対向
するように構成しても、前述の場合と同様の作用効果が
得られる。
開弁状態において寸法の長い弁孔部分１７ａが単一シー
トリング７に対向し、寸法の短い弁孔部分１７ｂがシー
トリング組立体９に対向するように構成されているが、
これらの関係を図４に示すように逆にしてもよい。即ち
寸法の長い弁孔部分１７ａがシートリング組立体９に対
向し、短い弁孔部分１７ｂが単一シートリング７に対向
するように構成しても、前述の場合と同様の作用効果が
得られる。
【００２３】
【発明の効果】以上のように、この発明はボール弁体の
中心から両側の弁孔部分の寸法に所定の寸法差をもたせ
ることにより、開弁状態から１８０度回転させるだけで
一方の弁孔部分の端面と単一のシートリング（又はシー
トリング組立体のシートリング部材）との間にすき間が
生じ、皿ばねの押圧力が無くなる。このため、治具を用
いることなく、組立及び分解を行うことができる効果が
ある。
中心から両側の弁孔部分の寸法に所定の寸法差をもたせ
ることにより、開弁状態から１８０度回転させるだけで
一方の弁孔部分の端面と単一のシートリング（又はシー
トリング組立体のシートリング部材）との間にすき間が
生じ、皿ばねの押圧力が無くなる。このため、治具を用
いることなく、組立及び分解を行うことができる効果が
ある。
【図１】実施例の断面図
【図２】図１の変形例の断面図
【図３】図１の組立又は分解時の断面図
【図４】他の実施例の一部を示す断面図
【図５】従来例の断面図
１ 弁ボディ ２ 弁室 ３ １次側通路 ４ ２次側通路 ５ ボール弁体 ６ 受圧面 ７ シートリング ８ 受圧面 ９ シートリング組立体 １０ シートリング部材 １１ 皿ばね １２ シートリングホルダー １３ ボンネット １４ ボルト １５ 弁棒 １６ ハンドル １７ 弁孔 １７ａ、１７ｂ 弁孔部分
Claims (2)
- 【請求項１】 弁ボディに設けた弁室の上部を開放し、
弁室に１次側通路及び２次側通路を連通せしめ、弁室内
に挿入したボール弁体と弁室の一方の通路開口端のまわ
りの受圧面との間に単一のシートリングを介在し、ボー
ル弁体と弁室の他方の通路開口端のまわりの受圧面との
間にシートリング部材と押圧用皿ばね及びこれらを抱持
するホルダーとから成るシートリング組立体を介在して
なるトップエントリー型ボールバルブにおいて、ボール
弁体の中心からその弁孔の両端に至る各弁孔部分の寸法
に差をもたせ、その差の大きさを寸法の大きい方の弁孔
部分が対向する単一のシートリング又はシートリング組
立体のシートリング部材とボール弁体の最大嵌合深さよ
り大きい寸法に設定したことを特徴とするトップエント
リー型ボールバルブ。 - 【請求項２】 ボール弁体の中心からの寸法の短い方の
弁孔部分の内面をその開口端側が拡大するテーパ状に形
成し、開弁時にそのテーパ状の弁孔部分と対向するシー
トリング単体又はシートリング組立体のシートリング部
材との接触径をその弁孔部分の開口端の径より大きく設
定したことを特徴とする請求項１に記載のトップエント
リー型ボールバルブ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3065181A JP3020631B2 (ja) | 1990-08-09 | 1991-03-29 | トップエントリー型ボールバルブ |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21203990 | 1990-08-09 | ||
| JP2-212039 | 1990-08-09 | ||
| JP3065181A JP3020631B2 (ja) | 1990-08-09 | 1991-03-29 | トップエントリー型ボールバルブ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04211770A JPH04211770A (ja) | 1992-08-03 |
| JP3020631B2 true JP3020631B2 (ja) | 2000-03-15 |
Family
ID=26406309
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3065181A Expired - Fee Related JP3020631B2 (ja) | 1990-08-09 | 1991-03-29 | トップエントリー型ボールバルブ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3020631B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4614521B2 (ja) * | 2000-10-19 | 2011-01-19 | 東邦瓦斯株式会社 | ガス栓 |
| JP6454570B2 (ja) * | 2015-03-09 | 2019-01-16 | アズビル株式会社 | ボールバルブ |
-
1991
- 1991-03-29 JP JP3065181A patent/JP3020631B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04211770A (ja) | 1992-08-03 |
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